WO2022054945A1 - ローラ支持具、洗浄用スポンジローラの包装体及び洗浄用スポンジローラの包装方法 - Google Patents

ローラ支持具、洗浄用スポンジローラの包装体及び洗浄用スポンジローラの包装方法 Download PDF

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WO2022054945A1
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shaft
roller
support
state
attached
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PCT/JP2021/033557
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English (en)
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Inventor
絵里 大久保
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アイオン株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/38—Details or accessories
    • B65D19/44—Elements or devices for locating articles on platforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials

Definitions

  • the present invention relates to a roller support for supporting the cleaning sponge roller when the cleaning sponge roller is attached to the apparatus, a package of the cleaning sponge roller, and a packaging method of the cleaning sponge roller.
  • Patent Document 1 describes a packaging system for packaging a chemical mechanical flattening (CMP) brush.
  • the CMP brush includes a cylindrical brush portion, a first end connecting portion, and a second end connecting portion.
  • the packaging system comprises a tubular shipping container, a first end support, a second end support, and a flexible sheet.
  • the cylindrical brush portion of the CMP brush is covered with a flexible sheet, the first and second end connecting portions are engaged with the first and second end supports, and the tubular shipment is performed. Insert into a container.
  • the cylindrical brush portion (roller body) is grasped through the flexible sheet, taken out from the tubular shipping container, and attached to the device. Since the cylindrical brush portion is gripped through the flexible sheet in this way, the flexible sheet always comes into contact with the outer peripheral surface of the cylindrical brush portion. Therefore, in order to maintain the cylindrical brush portion with high cleanliness, when packaging the CMP brush, the cleanliness of the flexible sheet is sufficiently controlled and wrapped around the cylindrical brush portion while maintaining the high cleanliness. It is necessary, and the packaging work of the CMP brush becomes complicated.
  • an object of the present invention is to prevent a decrease in the cleanliness of the roller body until the mounting on the apparatus is completed, while suppressing the complicated packaging work of the cleaning sponge roller.
  • the first aspect of the present invention is a roller support for supporting the cleaning sponge roller when the cleaning sponge roller is attached to the apparatus, and the first shaft support portion and the first shaft support portion.
  • a second shaft support portion and a connecting portion are provided.
  • the cleaning sponge roller has a roller body and a roller support shaft.
  • the roller body has a cylindrical shape made of an elastic porous material, and the inner peripheral surface of the roller body is supported by the outer peripheral surface of the roller support shaft.
  • the first locking portion on one end side of the roller support shaft is engaged with the first shaft engaging portion on the device side, and the second locking portion on the other end side of the roller support shaft is engaged with the second shaft engaging portion on the device side.
  • the cleaning sponge roller is attached to the device by engaging with.
  • the first shaft support part is detachably attached to one end side of the roller support shaft.
  • the second shaft support portion is detachably attached to the other end side of the roller support shaft.
  • the connecting portion supports the first shaft without contacting the outer peripheral surface of the roller body in a support mounting state in which the first shaft support portion and the second shaft support portion are mounted on one end side and the other end side of the roller support shaft. The portion and the second shaft support portion are connected.
  • the first locking portion and the second locking portion can be engaged with the first shaft engaging portion and the second shaft engaging portion, respectively, in the state where the support is attached.
  • the first shaft support portion and the second shaft support portion in the support mounting state are in a roller mounted state in which the first locking portion and the second locking portion are engaged with the first shaft engaging portion and the second shaft engaging portion. It can be removed from one end side and the other end side of the roller support shaft.
  • a second aspect of the present invention is the roller support of the first aspect, wherein the roller support shaft has a first shaft end portion protruding from one end surface of the roller body on one end side and a roller body on the other end side. It has a second shaft end projecting from the other end surface of the.
  • the first shaft support portion is detachably attached to the first shaft end portion
  • the second shaft support portion is detachably attached to the second shaft end portion.
  • a third aspect of the present invention is the roller support of the second aspect, wherein the first shaft support portion is divided into two first annular bodies that can be engaged with the outer circumference of the first shaft end portion.
  • the one-divided body keeps the engagement state with the outer periphery of the first shaft end as the first annular body and is attached to the first shaft end, and the two first divided bodies are separated from each other from the attached state. Then, the engagement state with the outer periphery of the first shaft end portion is released, and the disengagement state is set so as to be separated from the first shaft end portion.
  • the second shaft support portion is engaged with the outer circumference of the second shaft end portion as the second annular body by the two second divided bodies obtained by dividing the second annular body that can be engaged with the outer circumference of the second shaft end portion into two.
  • a fourth aspect of the present invention is a package of a cleaning sponge roller that can be supported by the roller supports of the first to third aspects, and is a cleaning sponge roller, a roller support, and a support attachment state.
  • the roller support is provided with a container for accommodating the cleaning sponge roller together with the cleaning sponge roller.
  • a fifth aspect of the present invention is a method for packaging a cleaning sponge roller in which the roller supports of the first to third aspects are attached to the support and are packaged together with the cleaning sponge roller.
  • the connecting portion of the roller support with the support attached is grasped to lift the cleaning sponge roller, and the first locking portion of the roller support shaft and the first locking portion of the roller support shaft and the above method.
  • the first shaft support portion and the second shaft support portion of the roller support are engaged. Remove from one end side and the other end side of the roller support shaft. In this way, the cleaning sponge roller can be attached to the device without contacting other objects (human hands, packaging sheets, etc.) with the roller body, so that the roller body can be attached until the attachment to the device is completed. It is possible to prevent a decrease in cleanliness.
  • the roller body When shipping a cleaning sponge roller, the roller body is not covered with a packaging sheet or the like, and the roller support is attached to the roller support shaft so that the outer peripheral surface of the roller body does not come into contact with other objects.
  • the state may be maintained and stored in a container or the like. Further, when the cleaning sponge roller is housed in a container or the like, the connecting portion of the roller support may be gripped. Therefore, it is possible to prevent the deterioration of the cleanliness of the roller body due to shipping while suppressing the complexity of the packaging work.
  • FIG. 1 It is a side view which shows the roller mounting state which attached the core of the cleaning sponge roller which concerns on one Embodiment of this invention to a cleaning apparatus. It is a side sectional view which shows the state before mounting the core of FIG. 1 on the drive side shaft support part. It is a side sectional view which shows the state before mounting the core of FIG. 1 on the driven side shaft support part. It is an end view of the drive side shaft support portion and the core, (a) is a view of the drive side shaft support portion as viewed from the direction of arrow IVa in FIG. 2, and (b) is a view of one end of the core as viewed from the direction of arrow IVb in FIG. It is a figure.
  • FIG. 8 is a back view of the first shaft support portion of the roller support of FIG. 8 as viewed from the inside in the axial direction.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII in FIG. It is a side view which shows the main part of another example of a roller support part in a partial cross section.
  • the cleaning sponge roller includes a roller body 1 and a core (roller support shaft) 10.
  • the roller body 1 has a cylindrical shape, and the core 10 is mounted on the inner diameter portion of the roller body 1.
  • the outer peripheral surface 1a of the roller main body 1 may be a flat curved surface, or may be a brush-shaped outer peripheral surface 1a in which a plurality of protrusions 1b integrally project from the curved surface (see FIG. 8).
  • the roller body 1 is made of a polyvinyl acetal-based porous material (PVAt-based porous material) having fine continuous pores and having elasticity in a water-containing state, for example.
  • PVAt-based porous material a polyvinyl acetal-based porous material having fine continuous pores and having elasticity in a water-containing state.
  • the PVAt-based porous material cures in a dry state and softens in a wet state. Further, the PVAt-based porous material is excellent in water absorption and water retention, exhibits preferable flexibility and appropriate impact resilience when wet, and is also excellent in abrasion resistance.
  • the core 10 is inserted through the inner diameter portion of the roller body 1 and fixedly supports the roller body 1.
  • the outer periphery of the core 10 and the inner peripheral surface of the roller body 1 may be fixed with an adhesive, the outer diameter of the core 10 is formed larger than the inner diameter of the roller body 1, and the core 10 is the roller body 1.
  • the roller body 1 may be fixedly supported by the core 10 by the elastic force of the roller body 1 by press-fitting into the inner diameter portion of the roller body 1.
  • the roller main body 1 when the roller main body 1 is manufactured, the roller main body 1 may be fixed or supported to the core 10 by using the core 10 instead of the core rod for forming the hollow portion of the roller main body 1. ..
  • the roller body 1 after the reaction is taken out of the mold with the core 10 and washed with water. With such a fixed support, the roller main body 1 rotates together with the core 10 about the rotation shaft 8 which is the central axis of the core 10 in a state of being attached to the cleaning device.
  • the core 10 includes a core body 11, a drive side shaft end portion (first shaft end portion) 12, and a driven side shaft end portion (second shaft end portion). 13 and.
  • the core main body 11 has a cylindrical shape formed of metal, hard resin, or the like, and has a cylindrical shape penetrating in the axial direction (direction along the rotation axis 8).
  • the drive side shaft end portion 12 is fixed to one end side (drive side) of the core main body 11, and the driven side shaft end portion 13 is fixed to the other end side (driven side) of the core main body 11.
  • the inner peripheral surface of the core body 11 partitions an inner hole 15 extending in the axial direction.
  • the drive-side shaft end portion 12 includes a drive-side locking portion (first locking portion) 24 that is inserted and fixed in an inner hole 15 on one end side of the core body 11, and an outer peripheral surface 14 on one end side of the core body 11. It has a flange-shaped drive side flange portion 25 fixed to the above.
  • the driven side shaft end portion 13 has a driven side locking portion (second locking portion) 26 inserted and fixed in the inner hole 15 on the other end side of the core main body 11 and an outer circumference on the other end side of the core main body 11. It has a flange-shaped driven side flange portion 27 fixed to the surface 14.
  • the outer peripheral surface of the drive-side locking portion 24 and the outer peripheral surface of the driven-side locking portion 26 are in close contact with the inner peripheral surface of the core main body 11.
  • the drive-side flange portion 25 and the driven-side flange portion 27 have a donut plate shape having an insertion hole 28 through which the core main body 11 is inserted in the center.
  • the material of the core 10 is not particularly limited, but when a hard resin material is used, it may be appropriately selected from polyethylene, polypropylene, polyacetal, polycarbonate, fluororesin, and hard polyvinyl chloride in consideration of strength and resistance to the chemicals used. can. Further, as the molding method of the core 10, for example, injection molding, casting molding, and grinding can be appropriately selected.
  • the roller main body 1 covers the outer peripheral surface 14 of the core main body 11 between the drive side shaft end portion 12 and the driven side shaft end portion 13, and the drive side flange portion 25 and the driven side flange portion 27 are the core main body 11. It projects radially outward from the outer peripheral surface 14 and faces one end surface and the other end surface of the roller body 1, respectively.
  • the axial movement and displacement of the core body 11 is regulated by the drive side flange portion 25 and the driven side flange portion 27.
  • the cross section of the inner hole 15 of the core body 11 (the cross section orthogonal to the axial direction) has a uniform circular shape in the axial direction, and one end side of the inner hole 15 is closed by the drive side locking portion 24.
  • a through hole 16 penetrating in the axial direction is formed in the central portion of the driven side locking portion 26, and the other end side of the inner hole 15 communicates with the outside through the through hole 16.
  • the inner peripheral edge of the through hole 16 partitions a circular shaft end opening 17 that opens the other end side of the inner hole 15 outward in the axial direction in order to allow the cleaning liquid to flow into the inner hole 15.
  • the cleaning device includes a drive side shaft support portion (first shaft engaging portion) 2 that supports the drive side shaft end portion 12 (drive side locking portion 24) of the core 10, and a driven side shaft end portion 13 (driven side).
  • the driven side shaft support portion (second shaft engaging portion) 3 that supports the locking portion 26) is provided so as to face each other.
  • the core 10 is sandwiched and supported by the drive side shaft support portion 2 and the driven side shaft support portion 3 from both sides in the axial direction, and the drive side shaft support portion 2 is driven and rotated to drive and rotate the core 10 and the driven side shaft support portion. 3 is driven to rotate.
  • the drive side shaft support portion 2 is provided so as to be movable along the rotation shaft 8 within a predetermined range, and is urged toward the driven side shaft support portion 3 by a urging member (not shown) such as a spring.
  • the core 10 can be attached to and detached from the cleaning device by grasping the drive side shaft support portion 2 and moving the drive side shaft support portion 2 against the urging force so as to be separated from the driven side shaft support portion 3. ..
  • the structure for detachably attaching the core 10 to the cleaning device is not limited to the above, and any attachment structure can be used.
  • the end surface of the drive-side shaft support portion 2 has a rectangular drive-side engagement hole 4 and a protrusion so as to taper from the center of the bottom surface of the drive-side engagement hole 4.
  • a drive-side contact protrusion 5 is formed.
  • the corresponding drive-side locking portion 24 has a rectangular drive-side engagement protrusion 18 that is inserted into and engages with the drive-side engagement hole 4, and a drive-side engagement protrusion 18 that is inserted into the drive-side engagement hole 4.
  • a tapered hole-shaped drive-side contact recess 19 that comes into contact with the drive-side contact protrusion 5 is formed by being inserted into the drive-side contact protrusion 5.
  • the drive-side shaft end is brought into contact with the drive-side shaft support portion 2.
  • the portion 12 driving side locking portion 24
  • the drive-side engagement hole 4 and the drive-side engagement protrusion 18 By engaging the drive-side engagement hole 4 and the drive-side engagement protrusion 18, the relative rotation between the drive-side shaft support portion 2 and the drive-side shaft end portion 12 can be prevented. Further, by abutting the tapered drive-side contact protrusion 5 with the tapered hole-shaped drive-side contact recess 19, the drive side of the axis of the core 10 can be aligned with the rotation center of the drive-side shaft support portion 2. can.
  • the end surface of the driven side shaft support portion 3 is tapered from the center of the top surface of the driven side engaging protrusion 6 and the driven side engaging protrusion 6 having a rectangular shape.
  • a driven side contact protrusion 7 is formed so as to project.
  • the through hole 16 of the corresponding driven side locking portion 26 has a rectangular driven side engaging hole 20 into which the driven side engaging protrusion 6 is inserted and engaged, and the driven side engaging protrusion 6 is engaged with the driven side. It has a tapered hole-shaped driven-side contact recess 21 that comes into contact with the driven-side contact protrusion 7 by being inserted into the joint hole 20, and a communication hole 22 that communicates the driven-side contact recess 21 and the inner hole 15. .
  • the driven side engaging hole 20, the driven side contact recess 21, and the communication hole 22 are arranged in order from the end surface of the driven side locking portion 26 toward the inner hole 15, and the inner peripheral edge of the communication hole 22 opens at the shaft end. 17 is partitioned.
  • the driven side shaft end 3 is brought into contact with the driven side contact protrusion 7.
  • the portion 13 (driven side locking portion 26) is fitted and attached.
  • the driven side engaging hole 20 and the driven side engaging protrusion 6 By engaging the driven side engaging hole 20 and the driven side engaging protrusion 6, the relative rotation between the driven side shaft support portion 3 and the driven side locking portion 26 can be prevented.
  • the driven side of the axis of the core 10 can be aligned with the rotation center of the driven side shaft support portion 3. can.
  • the drive-side locking portion 24 on one end side of the core 10 is engaged with the drive-side shaft support portion 2 on the device side, and the driven-side locking portion 26 on the other end side of the core 10 is engaged on the driven side on the device side.
  • the cleaning sponge roller is attached to the device.
  • a circular hole-shaped cleaning liquid supply path 9 penetrating in the axial direction is formed in the central portion of the driven side shaft support portion 3, and by attaching the core 10 to the cleaning device, the inner hole 15 is formed through the shaft end opening 17. It communicates with the cleaning liquid supply path 9.
  • a cleaning liquid supply pipe (not shown) is connected to the cleaning liquid supply path 9, and the cleaning liquid is introduced from the cleaning liquid supply path 9 into the inner hole 15.
  • a plurality of small holes 23 communicating from the inner hole 15 to the outer peripheral surface 14 are formed in the core main body 11.
  • the plurality of small holes 23 are evenly arranged on the outer peripheral surface 14, and the cleaning liquid introduced from the cleaning liquid supply path 9 into the inner hole 15 flows through the plurality of small holes 23 and is supplied to the inner peripheral surface of the roller main body 1. , Passes through the continuous pores of the roller body 1 and flows out to the outer surface of the roller body 1.
  • the diameter (inner diameter) of the shaft end opening 17 is larger than the diameter (inner diameter) of the cleaning liquid supply path 9, and the diameter (inner diameter) of the inner hole 15 is larger than the diameter of the shaft end opening 17.
  • the opening area S1 of the shaft end opening 17 is larger than the cross-sectional area S2 of the cleaning liquid supply path 9 (cross-sectional area orthogonal to the axial center), and the cross-sectional area S3 of the inner hole 15 (cross-sectional area orthogonal to the axial center) is the shaft. It is larger than the opening area S1 of the end opening 17 (S2 ⁇ S1 ⁇ S3).
  • the tip of the driven side contact protrusion 7 reaches the shaft end opening 17 in a state where the driven side shaft end portion 13 is fitted and attached to the driven side shaft support portion 3 (see FIG. 7). ),
  • the cross-sectional area S2 of the cleaning liquid supply path 9 becomes the flow path cross-sectional area (inflow port cross-sectional area) of the cleaning liquid at the shaft end opening 17, and the flow path cross-section of the cleaning liquid expands from the shaft end opening 17 toward the inner hole 15 (. S2 ⁇ S3).
  • the drive shaft side of the inner hole 15 is closed by the drive side shaft end portion 12, a through hole 16 (shaft end opening 17) is formed in the driven side shaft end portion 13, and the driven side shaft support portion is formed.
  • the cleaning liquid is introduced into the inner hole 15 from the driven side, but conversely, the cleaning liquid may be introduced from the driving side into the inner hole 15 by closing the driven side.
  • the driven side of the inner hole 15 is closed by the driven side shaft end portion, a through hole (shaft end opening) is formed at the drive side shaft end portion, and a cleaning liquid supply path is provided at the drive side shaft support portion. May be good.
  • the cross-sectional area of the shaft end opening of the drive side shaft end is configured to be the flow path cross-sectional area of the cleaning liquid at the shaft end opening (inflow port cross-sectional area), so that the flow path cross section of the cleaning liquid is the shaft end. It expands from the opening toward the inner hole 15.
  • drive side shaft end portion 12 and the driven side shaft end portion 13 are formed as members separate from the core main body 11 and fixed to the core main body 11, respectively, but the drive side shaft end portion 12 and the driven side One or both of the shaft end portions 13 may be integrally formed with the core body 11.
  • the opening area S1 of the shaft end opening 17 is set to be larger than the cross-sectional area S2 of the cleaning liquid supply path 9, and the cross-sectional area S3 of the inner hole 15 is set to be larger than the opening area S1 of the shaft end opening 17.
  • the magnitude relationship between the shaft end opening 17, the cleaning liquid supply path 9, and the inner hole 15 is not limited to this, and may be set to a magnitude relationship different from that of the present embodiment.
  • the roller support 30 of the present embodiment includes two (one pair) split support arms 31 and one connecting lock arm 32.
  • the split support arm 31 and the connecting lock arm 32 function as a roller support 30 by combining the two split support arms 31 and engaging the connecting lock arm 32 with the split support arm 31.
  • each split support arm 31 has a split arm portion 33 and two split bodies (first split body 34 and second split body). 35) and integrally.
  • the split arm portion 33 has a central shaft portion 33a extending linearly, a one-side shaft portion 33b extending from both ends of the central shaft portion 33a at a substantially right angle and extending so as to face each other, and a other-side shaft portion 33c.
  • the two divided bodies 34 and 35 are formed in a semicircular shape and are fixed to the tips of the one-side shaft portion 33b and the other-side shaft portion 33c of the split arm portion 33, respectively.
  • the central shaft portions 33a overlap, the one side shaft portions 33b and the other side shaft portions 33c overlap each other, and the two first split bodies 34 Form an annular first annular body 36, and the two second split bodies 35 are combined to form an annular second annular body 37. Since the state in which the two second divided bodies 35 form the second annular body 37 is the same as the state in which the two first divided bodies 34 form the first annular body 36, the illustration is omitted. ..
  • the inner peripheral surface of the first annular body 36 has an axial inner region having an inner diameter equal to or slightly larger than the outer diameter of the drive side flange portion 25 and an axial direction having an inner diameter smaller than the outer diameter of the drive side flange portion 25.
  • the axially outer one-side opening 38 of the first annular body 36 defined by the axially outer region has a smaller diameter than the outer diameter of the drive-side flange portion 25 and a larger diameter than the drive-side shaft support portion 2 on the device side. Is set to (see FIGS. 2 and 4).
  • the inner peripheral surface of the second annular body 37 has an axial inner region having an inner diameter equal to or slightly larger than the outer diameter of the driven side flange portion 27 and an axial direction having an inner diameter smaller than the outer diameter of the driven side flange portion 27. Has an outer region.
  • the axially outer other side opening 39 of the second annular body 37 defined by the axially outer region has a smaller diameter than the outer diameter of the driven side flange portion 27 and a larger diameter than the driven side shaft support portion 3 on the device side. Is set to (see FIGS. 3 and 5).
  • the two first divided bodies 34 are combined from the radial outside of the drive side flange portion 25 to form the first annular body 36, and the two second divided bodies 35 are formed.
  • the second annular body 37 By forming the second annular body 37 by combining from the radial outside of the driven side flange portion 27, the two split support arms 31 are combined and assembled to the core 10 (split support arm assembled state).
  • the first annular body 36 is detachably attached to the drive side shaft end portion 12, and the second annular body 37 is detachably attached to the driven side shaft end portion 13.
  • the first annular body 36 is engaged with the drive side flange portion 25
  • the second annular body 37 is engaged with the driven side flange portion 27, and the first annular body 36 and the second annular body are engaged.
  • the axial and radial movement of the core 10 with respect to 37 is restricted.
  • the two split support arms 31 are connected via a hinge (for example, the tips of the two first split bodies 34 and the tips of the two second split bodies 35 are connected to each other via a hinge).
  • An arm open state in which the two first divided bodies 34 and the two second divided bodies 35 do not form the first annular body 36 and the second annular body 37 (not combined with the annular body), and two first divided bodies.
  • the 34 and the two second divided bodies 35 may be configured to be configurable so that the arm is closed (combined in an annular shape) forming the first annular body 36 and the second annular body 37.
  • the connecting lock arm 32 integrally has a connecting arm portion 40 and two lock portions (first lock portion 41 and second lock portion 42).
  • the connecting arm portion 40 has a central shaft portion 40a extending linearly, a one-side shaft portion 40b extending from both ends of the central shaft portion 40a at a substantially right angle and extending so as to face each other, and a other-side shaft portion 40c.
  • the two lock portions 41 and 42 are formed in a C-shaped cross section (see FIG. 13) and are fixed to the tips of the one-side shaft portion 40b and the other-side shaft portion 40c of the connecting arm portion 40, respectively.
  • one side shaft is attached to each outer surface of the one side shaft portion 33b of the two split support arms 31 (the faces separated from each other in the split support arm assembled state).
  • Engagement grooves 43 on one side extending linearly along the portion 33b are formed respectively.
  • the other side that extends linearly along the other side shaft portion 33c is engaged.
  • the joint grooves 43 are formed respectively.
  • the central shaft portion 33a side is opened, and the opposite side (first split body 34 side, second split body 35 side) is closed.
  • the first lock portion 41 is inserted into the two engaging grooves 43 on one side from the opening on the central shaft portion 33a side in the state where the split support arm is assembled, and a pair of engagements on one side that are slidably engaged.
  • the stop portion 44 is integrally formed (see FIG. 13).
  • the second lock portion 42 is inserted into the two engaging grooves 43 on the other side from the opening on the central shaft portion 33a side in the state where the split support arm is assembled, and is slidably engaged with the other one.
  • a pair of locking protrusions 44 are integrally formed. Since the locking protrusion 44 on the other side is configured in the same manner as the locking protrusion 44 on one side, the illustration is omitted.
  • the locking protrusions 44 on one side and the other side are inserted into the engagement grooves 43 on the one side and the other side, respectively, and the first lock portion 41 and the second lock portion 42 are first split.
  • the ring shape (split support arm assembled state) of the first annular body 36 and the second annular body 37 becomes the first lock portion 41 and the second lock portion.
  • the support is attached by 42.
  • the ring shape of the first annular body 36 is held in the vicinity of the two first divided bodies 34
  • the ring shape of the second annular body 37 is held in the vicinity of the two second divided bodies 35.
  • the support tool 30 can stabilize the support tool mounting state when the roller body 1 and the core 10 are lifted, and the roller body 1 and the core 10 are unlikely to fall off from the roller support tool 30.
  • the structure that holds the ring shape of the first annular body 36 and the second annular body 37 is not limited to the first lock portion 41 and the second lock portion 42, and other structures (for example, the connecting lock arm 32 is omitted). , A structure in which an engaging structure that engages detachably is provided on the two split support arms 31, etc.) may be used.
  • the core 10 has a drive side shaft end portion 12 projecting from one end surface of the roller body 1 on one end side and a driven side shaft end projecting from the other end surface of the roller body 1 on the other end side. It has a part 13.
  • the two first divided bodies 34 have a shape in which the first annular body 36 that can be engaged with the outer periphery of the drive side shaft end portion 12 is divided into two, and the first shaft support is detachably attached to one end side of the core 10. It constitutes a part 51.
  • the two first divided bodies 34 are attached to the drive side shaft end portion 12 while maintaining the engagement state with the outer periphery of the drive side shaft end portion 12 as the first annular body 36, and two from the attached state.
  • the two second divided bodies 35 have a shape in which the second annular body 37 that can be engaged with the outer periphery of the driven side shaft end portion 13 is divided into two, and the second shaft is detachably attached to the other end side of the core 10.
  • the support portion 52 is configured.
  • the two second divided bodies 35 are attached to the driven side shaft end portion 13 while maintaining the engaged state with the outer periphery of the driven side shaft end portion 13 as the second annular body 37, and two from the attached state. It is possible to set the second split body 35 to be separated from each other and to be in a disengaged state in which the driven side shaft end portion 13 is disengaged from the outer circumference and separated from the driven side shaft end portion 13.
  • the connecting arm portion 40 of the connecting lock arm 32 overlaps with the split arm portion 33 of the two split support arms 31, and these split arm portions 33 and the connecting arm portion 40 are the outer peripheral surfaces of the roller body 1. It constitutes a connecting portion 53 that connects the first shaft support portion 51 and the second shaft support portion 52 without contacting 1a (including the protrusion 1b when the protrusion 1b is formed).
  • the one-side opening 38 of the first annular body 36 is set to have a larger diameter than the drive-side shaft support portion 2 on the device side, and the other-side opening 39 of the second annular body 37 is set larger than the driven-side shaft support portion 3 on the device side. Since the diameter is set to a large diameter, the drive-side locking portion 24 and the driven-side locking portion 26 can be engaged with the drive-side shaft support portion 2 and the driven-side shaft support portion 3, respectively, in the state where the support is attached. Further, by sliding the first lock portion 41 and the second lock portion 42 away from the engaging groove 43 from the support mounting state, the two first divisions 34 and the two second divisions 35 can be separated from each other. Each can be moved outward in the radial direction of the core 10 and separated.
  • first shaft support portion 51 (first annular body 36) and the second shaft support portion 52 (second annular body 37) in the support mounting state are the drive side locking portion 24 and the driven side locking portion 26. Can be removed from one end side and the other end side of the core 10 in a roller mounted state engaged with the drive side shaft support portion 2 and the driven side shaft support portion 3.
  • the cleaning sponge roller is housed (packaged) in a predetermined container (for example, the case shown in FIG. 8) 54 together with the roller support 30 in a state where the support is attached, and is shipped and provided to the user.
  • a predetermined container for example, the case shown in FIG. 8
  • portions other than the roller main body 1 for example, the driving side locking portion 24 and the driven side locking portion 26
  • the roller support 30 in which the support is attached is also supported by the container 54. The user removes the cleaning sponge roller from the container 54 and attaches the core 10 to the cleaning device.
  • the cleaning sponge roller when the user attaches the cleaning sponge roller to the apparatus, the cleaning sponge roller is lifted by grasping the connecting portion 53 of the roller support 30 in the support attached state, and the roller body 1 and the container 54 are attached. The cleaning sponge roller is taken out from the container 54 while maintaining the non-contact state with. Then, the drive-side locking portion 24 and the driven-side locking portion 26 of the core 10 are engaged with the driving-side shaft support portion 2 and the driven-side shaft support portion 3 on the device side to bring the roller into a roller-mounted state, and then the roller support tool. The first shaft support portion 51 and the second shaft support portion 52 of 30 are removed from one end side and the other end side of the core 10.
  • the cleaning sponge roller can be attached to the device without contacting the roller body 1 with other objects (human hands, packaging sheets, etc.), so that the roller body can be attached until the attachment to the device is completed. It is possible to prevent a decrease in the cleanliness of 1.
  • the roller body 1 When shipping the cleaning sponge roller, the roller body 1 is not covered with a packaging sheet or the like, the roller support 30 is attached to the core 10, and the outer peripheral surface 1a of the roller body 1 and other objects are attached.
  • the non-contact state of the above may be maintained and stored in the container 54 or the like. Further, when the cleaning sponge roller is housed in the container 54 or the like, the connecting portion 53 of the roller support 30 may be gripped. Therefore, it is possible to prevent the deterioration of the cleanliness of the roller main body 10 due to shipping while suppressing the complexity of the packaging work.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment described as an example and the embodiment thereof, and even if it is other than the above-mentioned embodiment, it does not deviate from the technical idea of the present invention. If so, various changes can be made according to the design and the like.
  • the core 10 having a cylindrical core body 11 in which a plurality of small holes 23 are formed has been described, but the form of the core 10 is not limited to this, and the inner peripheral surface of the roller body 1 is covered. Anything that can be supported will do.
  • first shaft support portion 51 and the second shaft support portion 52 of the roller support tool 30 are not limited to the first divided body 34 and the second divided body 35 as in the above embodiment, and are not limited to the one end side of the core 10. It is detachably attached to the other end side, and in the support mounting state, the drive side locking portion 24 and the driven side locking portion 26 of the core 10 are attached to the drive side shaft support portion 2 and the driven side shaft support portion 3 on the device side. It suffices as long as it can be engaged with each other and can be removed from one end side and the other end side of the core 10 in the roller mounted state.
  • the roller support 60 is provided with a connecting portion 61 having a bent shape similar to that of the connecting arm portion 40 of the above embodiment, and locking projections (first-axis support portion, second-axis support) protruding from both ends of the connecting portion 61.
  • Part) 62, and engaging holes 63 are provided on one end side and the other end side of the core 10 (only one end side is shown in FIG. 14), and the engaging projection 62 and the engaging hole 63 are engaged with each other.
  • the roller support 60 may be detachably attached to the core 10.
  • the present invention can be widely applied to cleaning sponge rollers.
  • Roller body 2 Drive side shaft support part (first shaft engaging part) 3: Driven side shaft support part (second shaft engaging part) 4: Drive side engagement hole 5: Drive side contact protrusion 6: Driven side engagement protrusion 7: Driven side contact protrusion 8: Rotating shaft 9: Cleaning liquid supply path 10: Core (roller support shaft) 11: Core body 12: Drive side shaft end (first shaft end) 13: Driven side shaft end (second shaft end) 14: Outer peripheral surface 15 of the core body: Inner hole 16: Through hole 17: Shaft end opening 18: Drive side engagement protrusion 19: Drive side contact recess 20: Driven side engagement hole 21: Driven side contact recess 22 : Communication hole 23: Small hole 24: Drive side locking portion (first locking portion) 25: Drive side flange portion 26: Driven side locking portion (second locking portion) 27: Driven side flange portion 28: Insertion hole 30, 60: Roller support 31: Split support arm 32: Connecting lock arm 33: Split arm portion 33a: Central shaft portion of the split arm portion 33b

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Abstract

ローラ支持具３０は、ローラ支持軸１０の一端側及び他端側に着脱可能に取付けられる第１軸支持部５１及び第２軸支持部５２と、支持具取付状態でローラ本体１の外周面１ａと接触せずに第１軸支持部５１と第２軸支持部５２とを連結する連結部５３とを備える。ローラ支持軸１０の一端側の第１係止部及び他端側の第２係止部は、支持具取付状態で装置側の第１軸係合部２及び第２軸係合部３にそれぞれ係合可能である。支持具取付状態の第１軸支持部５１及び第２軸支持部５２は、ローラ支持軸１０の第１係止部及び第２係止部が装置側の第１軸係合部２及び第２軸係合部３に係合したローラ装着状態で、ローラ支持軸１０の一端側及び他端側から取外し可能である。

Description

ローラ支持具、洗浄用スポンジローラの包装体及び洗浄用スポンジローラの包装方法
　本発明は、洗浄用スポンジローラを装置に装着する際に洗浄用スポンジローラを支持するためのローラ支持具、洗浄用スポンジローラの包装体及び洗浄用スポンジローラの包装方法に関する。
　特許文献１には、化学機械平坦化（ＣＭＰ）ブラシをパッケージングするパッケージング・システムが記載されている。ＣＭＰブラシは、円筒状ブラシ部分と、第１の端部連結部分と、第２の端部連結部分とを備える。パッケージング・システムは、管状出荷用容器と、第１の端部サポートと、第２の端部サポートと、可撓性シートとを備える。ＣＭＰブラシをパッケージングする場合、ＣＭＰブラシの円筒状ブラシ部分を可撓性シートで覆い、第１及び第２の端部連結部分を第１及び第２の端部サポートに係合させ、管状出荷用容器に挿入する。
特許第６４２６０９６号公報
　ＣＭＰブラシを装置へ装着する場合、特許文献１のパッケージング・システムでは、可撓性シートを介して円筒状ブラシ部分（ローラ本体）を掴み、管状出荷用容器から取出して装置に装着する。このように可撓性シートを介して円筒状ブラシ部分を掴むので、可撓性シートが円筒状ブラシ部分の外周面に必ず接触する。従って、円筒状ブラシ部分を高い清浄度に維持するためには、ＣＭＰブラシの包装時に、可撓性シートの清浄度を十分に管理して、高い清浄度に維持したまま円筒状ブラシ部分に巻き付ける必要があり、ＣＭＰブラシの包装作業が煩雑となる。
　そこで本発明は、洗浄用スポンジローラの包装作業の煩雑化を抑えつつ、装置への装着が完了するまでローラ本体の清浄度の低下を防止することを目的とする。
　上記目的を達成すべく、本発明の第１の態様は、洗浄用スポンジローラを装置に装着する際に洗浄用スポンジローラを支持するためのローラ支持具であって、第１軸支持部と、第２軸支持部と、連結部と、を備える。洗浄用スポンジローラは、ローラ本体とローラ支持軸とを有する。ローラ本体は、弾性多孔質材からなる円筒状であり、ローラ本体の内周面は、ローラ支持軸の外周面に支持される。ローラ支持軸の一端側の第１係止部を装置側の第１軸係合部に係合し、ローラ支持軸の他端側の第２係止部を装置側の第２軸係合部に係合することによって、洗浄用スポンジローラが装置に装着される。
　第１軸支持部は、ローラ支持軸の一端側に着脱可能に取付けられる。第２軸支持部は、ローラ支持軸の他端側に着脱可能に取付けられる。連結部は、第１軸支持部及び第２軸支持部がローラ支持軸の一端側及び他端側に取付けられた支持具取付状態で、ローラ本体の外周面と接触せずに第１軸支持部と第２軸支持部とを連結する。
　第１係止部及び第２係止部は、支持具取付状態で第１軸係合部及び第２軸係合部にそれぞれ係合可能である。支持具取付状態の第１軸支持部及び第２軸支持部は、第１係止部及び第２係止部が第１軸係合部及び第２軸係合部に係合したローラ装着状態で、ローラ支持軸の一端側及び他端側から取外し可能である。
　本発明の第２の態様は、第１の態様のローラ支持具であって、ローラ支持軸は、一端側でローラ本体の一端面から突出する第１軸端部と、他端側でローラ本体の他端面から突出する第２軸端部とを有する。第１軸支持部は、第１軸端部に着脱可能に取付けられ、第２軸支持部は、第２軸端部に着脱可能に取付けられる。
　本発明第３の態様は、第２の態様のローラ支持具であって、第１軸支持部は、第１軸端部の外周に係合可能な第１環状体を２分割した２つの第１分割体によって、第１環状体として第１軸端部の外周との係合状態を保持して第１軸端部に取付けられる取付状態と、取付状態から２つの第１分割体が互いに離間し、第１軸端部の外周との係合状態を解除して第１軸端部から離脱する離脱状態とに設定可能に構成される。第２軸支持部は、第２軸端部の外周に係合可能な第２環状体を２分割した２つの第２分割体によって、第２環状体として第２軸端部の外周との係合状態を保持して第２軸端部に取付けられる取付状態と、取付状態から２つの第２分割体が互いに離間し、第２軸端部の外周との係合状態を解除して第２軸端部から離脱する離脱状態とに設定可能に構成される。
　本発明の第４の態様は、第１～第３の態様のローラ支持具によって支持可能な洗浄用スポンジローラの包装体であって、洗浄用スポンジローラと、ローラ支持具と、支持具取付状態のローラ支持具を洗浄用スポンジローラとともに収容する容器と、を備える。
　本発明の第５の態様は、第１～第３の態様のローラ支持具を支持具取付状態とし、洗浄用スポンジローラとともに包装する洗浄用スポンジローラの包装方法である。
　上記構成及び上記方法では、洗浄用スポンジローラを装置に装着する場合、支持具取付状態のローラ支持具の連結部を把持して洗浄用スポンジローラを持ち上げ、ローラ支持軸の第１係止部及び第２係止部を装置側の第１軸係合部及び第２軸係合部に係合してローラ装着状態とした後、ローラ支持具の第１軸支持部及び第２軸支持部をローラ支持軸の一端側及び他端側から取外す。このように、ローラ本体に他の物体（人の手や包装シート等）が接触することなく、洗浄用スポンジローラを装置に装着することができるので、装置への装着が完了するまでローラ本体の清浄度の低下を防止することができる。
　洗浄用スポンジローラを出荷する場合、ローラ本体を包装用シート等によって被覆せず、ローラ支持具をローラ支持軸に取付けた支持具取付状態とし、ローラ本体の外周面と他の物体との非接触状態を保持して容器等に収容すればよい。また、洗浄用スポンジローラを容器等に収容する際には、ローラ支持具の連結部を把持すればよい。従って、包装作業の煩雑化を抑えつつ、出荷に起因したローラ本体の清浄度の低下を防止することができる。
　本発明によれば、洗浄用スポンジローラの包装作業の煩雑化を抑えつつ、装置への装着が完了するまでローラ本体の清浄度の低下を防止することができる。
本発明の一実施形態に係る洗浄用スポンジローラのコアを洗浄装置に取付けたローラ装着状態を示す側面図である。 図１のコアを駆動側軸支持部に装着する前の状態を示す側断面図である。 図１のコアを従動側軸支持部に装着する前の状態を示す側断面図である。 駆動側軸支持部及びコアの端面図であり、（ａ）は駆動側軸支持部を図２の矢印IVａ方向から視た図、（ｂ）はコアの一端を図２の矢印IVｂ方向から視た図である。 従動側軸支持部及びコアの端面図であり、（ａ）は従動側軸支持部を図３の矢印Ｖａ方向から視た図、（ｂ）はコアの他端を図３の矢印Ｖｂ方向から視た図である。 コアの一端部を駆動側軸支持部に装着した状態を示す側断面図である。 コアの他端部を従動側軸支持部に装着した状態を示す側断面図である。 図１のコアにローラ支持具を取付けた支持具取付状態を示す斜視図である。 図８のローラ支持具の連結ロックアームの側面図である。 図８のローラ支持具の一方の分割支持アームの側面図である。 図８のローラ支持具の他方の分割支持アームの側面図である。 図８のローラ支持具の第１軸支持部を軸方向内側から視た裏面図である。 図１２のXIII－XIII矢視断面図である。 ローラ支持具の他の例の要部を一部断面で示す側面図である。
　本発明の一実施形態に係る洗浄用スポンジローラについて、図１～図８を参照して説明する。洗浄用スポンジローラは、図１に示すように、ローラ本体１とコア（ローラ支持軸）１０とを備える。ローラ本体１は円筒形状であり、コア１０はローラ本体１の内径部に装着される。ローラ本体１の外周面１ａは平坦な湾曲面であってもよく、湾曲面から複数の突起１ｂが一体的に突出するブラシ形状の外周面１ａであってもよい（図８参照）。
　ローラ本体１は、微細な連続気孔を有し、例えば含水状態で弾性を有するポリビニルアセタール系多孔質素材（ＰＶＡｔ系多孔質素材）から成る。ＰＶＡｔ系多孔質素材は、乾燥状態で硬化し、湿潤状態で軟化する。また、ＰＶＡｔ系多孔質素材は、吸水性及び保水性に優れ、湿潤時に好ましい柔軟性と適度な反発弾性を示し、耐磨耗性にも優れている。コア１０はローラ本体１の内径部に挿通され、ローラ本体１を固定的に支持する。例えば、コア１０の外周とローラ本体１の内周面とを接着剤によって固着してもよく、また、コア１０の外径をローラ本体１の内径よりも大きく形成し、コア１０をローラ本体１の内径部に圧入することにより、ローラ本体１の弾性力によってローラ本体１をコア１０に固定的に支持させてもよい。さらには、ローラ本体１を製造する際に、ローラ本体１の中空部を形成するための芯棒に代えてコア１０を使用することによって、ローラ本体１をコア１０に固着または支持させてもよい。この場合、反応後のローラ本体１は、コア１０を伴った状態のまま型から取り出され水洗される。このような固定的な支持により、ローラ本体１は、洗浄装置に取付けられた状態で、コア１０の中心軸である回転軸８を中心としてコア１０と共に回転する。
　図１～図３、図６及び図７に示すように、コア１０は、コア本体１１と駆動側軸端部（第１軸端部）１２と従動側軸端部（第２軸端部）１３とを備える。コア本体１１は、金属や硬質樹脂などによって形成された筒形状であり、軸方向（回転軸８に沿った方向）に貫通する円筒形状である。駆動側軸端部１２は、コア本体１１の一端側（駆動側）に固定され、従動側軸端部１３は、コア本体１１の他端側（従動側）に固定される。コア本体１１の内周面は、軸方向に伸びる内孔１５を区画する。駆動側軸端部１２は、コア本体１１の一端側の内孔１５に挿入されて固定される駆動側係止部（第１係止部）２４と、コア本体１１の一端側の外周面１４に固定される鍔状の駆動側フランジ部２５とを有する。従動側軸端部１３は、コア本体１１の他端側の内孔１５に挿入されて固定される従動側係止部（第２係止部）２６と、コア本体１１の他端側の外周面１４に固定される鍔状の従動側フランジ部２７とを有する。駆動側係止部２４の外周面と従動側係止部２６の外周面とは、コア本体１１の内周面に密着する。駆動側フランジ部２５と従動側フランジ部２７とは、コア本体１１が挿通する挿通孔２８を中心部に有するドーナツ板形状である。
　コア１０の材料は特に限定されないが、硬質樹脂材を用いる場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネイト、フッ素樹脂、硬質ポリ塩化ビニルから、強度や使用する薬剤に対する耐性を考慮して適宜選定することができる。また、コア１０の成形法としては、たとえば射出成形、注型成形、研削加工を適宜選定することができる。
　ローラ本体１は、駆動側軸端部１２と従動側軸端部１３との間でコア本体１１の外周面１４を覆い、駆動側フランジ部２５と従動側フランジ部２７とは、コア本体１１の外周面１４から径方向外側へ突出してローラ本体１の一端面と他端面とにそれぞれ対向する。コア本体１１の軸方向への移動及び変位は、駆動側フランジ部２５及び従動側フランジ部２７によって規制される。
　コア本体１１の内孔１５の断面（軸方向と直交する断面）は軸方向に一様な円形状であり、内孔１５の一端側は駆動側係止部２４によって閉止される。一方、従動側係止部２６の中心部には軸方向に貫通する貫通孔１６が形成され、内孔１５の他端側は貫通孔１６を介して外部と連通する。貫通孔１６の内端周縁は、内孔１５へ洗浄液を流入させるために内孔１５の他端側を軸方向外側へ開口する円形状の軸端開口１７を区画する。
　洗浄装置には、コア１０の駆動側軸端部１２（駆動側係止部２４）を支持する駆動側軸支持部（第１軸係合部）２と、従動側軸端部１３（従動側係止部２６）を支持する従動側軸支持部（第２軸係合部）３とが、相対向して設けられている。コア１０は、駆動側軸支持部２と従動側軸支持部３とに軸方向両側から挟まれて支持され、駆動側軸支持部２が駆動回転することによって、コア１０及び従動側軸支持部３が従動回転する。駆動側軸支持部２は、所定範囲内を回転軸８に沿って移動可能に設けられ、且つバネ等の付勢部材（図示省略）によって従動側軸支持部３に向けて付勢される。洗浄装置に対するコア１０の着脱は、駆動側軸支持部２を掴み、従動側軸支持部３から離間するように付勢力に抗して駆動側軸支持部２を移動させることによって行うことができる。なお、洗浄装置にコア１０を着脱可能に取付ける構造は上記に限定されず、任意の取付構造を用いることができる。
　図２、図４及び図６に示すように、駆動側軸支持部２の端面には、矩形状の駆動側係合孔４と、駆動側係合孔４の底面中央から先細りするように突出する駆動側当接突部５とが形成されている。対応する駆動側係止部２４には、駆動側係合孔４に挿入されて係合する矩形状の駆動側係合突部１８と、駆動側係合突部１８を駆動側係合孔４に挿入することによって駆動側当接突部５と当接するテーパ孔状の駆動側当接凹部１９とが形成されている。駆動側係合突部１８を駆動側係合孔４に係合し、駆動側当接凹部１９に駆動側当接突部５を当接することによって、駆動側軸支持部２に駆動側軸端部１２（駆動側係止部２４）が嵌合して取付けられる。駆動側係合孔４と駆動側係合突部１８との係合によって、駆動側軸支持部２と駆動側軸端部１２との相対回転を阻止することができる。また、先細りする駆動側当接突部５をテーパ孔状の駆動側当接凹部１９に当接することによって、コア１０の軸心の駆動側を駆動側軸支持部２の回転中心に合わせることができる。
　図３、図５及び図７に示すように、従動側軸支持部３の端面には、矩形状の従動側係合突部６と、従動側係合突部６の頂面中央から先細りするように突出する従動側当接突部７とが形成されている。対応する従動側係止部２６の貫通孔１６は、従動側係合突部６が挿入されて係合する矩形状の従動側係合孔２０と、従動側係合突部６を従動側係合孔２０に挿入することによって従動側当接突部７と当接するテーパ孔状の従動側当接凹部２１と、従動側当接凹部２１と内孔１５とを連通する連通孔２２とを有する。従動側係合孔２０と従動側当接凹部２１と連通孔２２とは、従動側係止部２６の端面から内孔１５に向かって順に配置され、連通孔２２の内端周縁が軸端開口１７を区画する。
　従動側係合突部６を従動側係合孔２０に係合し、従動側当接凹部２１に従動側当接突部７を当接することによって、従動側軸支持部３に従動側軸端部１３（従動側係止部２６）が嵌合して取付けられる。従動側係合孔２０と従動側係合突部６との係合によって、従動側軸支持部３と従動側係止部２６との相対回転を阻止することができる。また、先細りする従動側当接突部７をテーパ孔状の従動側当接凹部２１に当接することによって、コア１０の軸心の従動側を従動側軸支持部３の回転中心に合わせることができる。
　このように、コア１０の一端側の駆動側係止部２４を装置側の駆動側軸支持部２に係合し、コア１０の他端側の従動側係止部２６を装置側の従動側軸支持部３に係合することによって、洗浄用スポンジローラが装置に装着される。
　従動側軸支持部３の中心部には、軸方向に貫通する円形孔状の洗浄液供給路９が形成され、コア１０を洗浄装置に取付けることにより、内孔１５が軸端開口１７を介して洗浄液供給路９と連通する。洗浄液供給路９には洗浄液供給管（図示省略）が接続され、洗浄液供給路９から内孔１５へ洗浄液が導入される。
　図２～図７に示すように、コア本体１１には、内孔１５から外周面１４に連通する複数の小孔２３が形成されている。複数の小孔２３は、外周面１４に均等に配置され、洗浄液供給路９から内孔１５へ導入された洗浄液は、複数の小孔２３を流通してローラ本体１の内周面に供給され、ローラ本体１の連続気孔を通過してローラ本体１の外表面に流出する。
　図３及び図７に示すように、軸端開口１７の直径（内径）は洗浄液供給路９の直径（内径）よりも大きく、内孔１５の直径（内径）は軸端開口１７の直径よりも大きい。すなわち、軸端開口１７の開口面積Ｓ１は洗浄液供給路９の断面積（軸心と直交する断面積）Ｓ２よりも大きく、内孔１５の断面積（軸心と直交する断面積）Ｓ３は軸端開口１７の開口面積Ｓ１よりも大きい（Ｓ２＜Ｓ１＜Ｓ３）。本実施形態では、従動側軸支持部３に従動側軸端部１３を嵌合して取付けた状態で、従動側当接突部７の先端が軸端開口１７まで達しており（図７参照）、洗浄液供給路９の断面積Ｓ２が軸端開口１７における洗浄液の流路断面積（流入口断面積）となり、洗浄液の流路断面は、軸端開口１７から内孔１５に向かって拡がる（Ｓ２＜Ｓ３）。
　なお、本実施形態では、内孔１５の駆動軸側を駆動側軸端部１２によって閉止し、従動側軸端部１３に貫通孔１６（軸端開口１７）を形成し、従動側軸支持部３に洗浄液供給路９を設けることによって、従動側から内孔１５へ洗浄液を導入したが、反対に、従動側を閉止して駆動側から内孔１５へ洗浄液を導入してもよい。具体的には、内孔１５の従動側を従動側軸端部によって閉止し、駆動側軸端部に貫通孔（軸端開口）を形成し、駆動側軸支持部に洗浄液供給路を設けてもよい。この場合、駆動側軸端部の軸端開口の断面積が軸端開口における洗浄液の流路断面積（流入口断面積）となるように構成することにより、洗浄液の流路断面は、軸端開口から内孔１５に向かって拡がる。
　また、駆動側軸端部１２と従動側軸端部１３とを、コア本体１１とは別の部材として形成してコア本体１１にそれぞれ固定しているが、駆動側軸端部１２及び従動側軸端部１３の一方又は双方をコア本体１１と一体形成してもよい。
　さらに、軸端開口１７の開口面積Ｓ１を洗浄液供給路９の断面積Ｓ２よりも大きく設定し、内孔１５の断面積Ｓ３を軸端開口１７の開口面積Ｓ１よりも大きく設定しているが、軸端開口１７と洗浄液供給路９と内孔１５との大小関係はこれに限定されず、本実施形態とは異なる大小関係に設定されていてもよい。
　次に、洗浄用スポンジローラを装置に装着する際に洗浄用スポンジローラを支持するためのローラ支持具３０について、図１～図５、図８～図１３を参照して説明する。本実施形態のローラ支持具３０は、２つ（１対）の分割支持アーム３１と１つの連結ロックアーム３２とを備える。分割支持アーム３１と連結ロックアーム３２とは、２つの分割支持アーム３１を組合せ、連結ロックアーム３２を分割支持アーム３１に係合することにより、ローラ支持具３０として機能する。
　２つの分割支持アーム３１は略同一形状であり、図１０及び図１１に示すように、各分割支持アーム３１は、分割アーム部３３と２つの分割体（第１分割体３４及び第２分割体３５）とを一体的に有する。分割アーム部３３は、直線状に延びる中央軸部３３ａと、中央軸部３３ａの両端から略直角に曲折して相対向して延びる一側軸部３３ｂ及び他側軸部３３ｃとを有する。２つの分割体３４，３５は、半円弧状に形成され、分割アーム部３３の一側軸部３３ｂ及び他側軸部３３ｃの先端にそれぞれ固定される。
　図１、図８及び図１２に示すように、２つの分割支持アーム３１は、中央軸部３３ａ同士、一側軸部３３ｂ同士及び他側軸部３３ｃ同士が重なり、２つの第１分割体３４が円環状の第１環状体３６を形成し、２つの第２分割体３５が円環状の第２環状体３７を形成するように組合される。なお、２つの第２分割体３５が第２環状体３７を形成する状態は、２つの第１分割体３４が第１環状体３６を形成する状態と同様であるため、図示を省略している。
　第１環状体３６の内周面は、駆動側フランジ部２５の外径と同じか僅かに大きい内径を有する軸方向内側領域と、駆動側フランジ部２５の外径よりも小さい内径を有する軸方向外側領域とを有する。軸方向外側領域が区画する第１環状体３６の軸方向外側の一側開口３８は、駆動側フランジ部２５の外径よりも小径で、且つ装置側の駆動側軸支持部２よりも大径に設定される（図２及び図４参照）。第２環状体３７の内周面は、従動側フランジ部２７の外径と同じか僅かに大きい内径を有する軸方向内側領域と、従動側フランジ部２７の外径よりも小さい内径を有する軸方向外側領域とを有する。軸方向外側領域が区画する第２環状体３７の軸方向外側の他側開口３９は、従動側フランジ部２７の外径よりも小径で、且つ装置側の従動側軸支持部３よりも大径に設定される（図３及び図５参照）。
　図１～図３及び図８に示すように、２つの第１分割体３４を駆動側フランジ部２５の径方向外側から組合せて第１環状体３６を形成し、２つの第２分割体３５を従動側フランジ部２７の径方向外側から組合せて第２環状体３７を形成することにより、２つの分割支持アーム３１が組み合わされてコア１０に組付けられる（分割支持アーム組付状態）。第１環状体３６は、駆動側軸端部１２に着脱可能に取付けられ、第２環状体３７は、従動側軸端部１３に着脱可能に取付けられる。分割支持アーム組付状態では、第１環状体３６が駆動側フランジ部２５に係合し、第２環状体３７が従動側フランジ部２７に係合し、第１環状体３６及び第２環状体３７に対するコア１０の軸方向及び径方向の移動が規制される。
　なお、２つの分割支持アーム３１を、ヒンジを介して連結（例えば、２つの第１分割体３４の先端同士及び２つの第２分割体３５の先端同士を、それぞれヒンジを介して連結）し、２つの第１分割体３４と２つの第２分割体３５とが第１環状体３６と第２環状体３７とを形成しない（環状に組合わない）アーム開状態と、２つの第１分割体３４と２つの第２分割体３５とが第１環状体３６と第２環状体３７とを形成する（環状に組合う）アーム閉状態とに設定可能に構成してもよい。
　図９に示すように、連結ロックアーム３２は、連結アーム部４０と２つのロック部（第１ロック部４１及び第２ロック部４２）とを一体的に有する。連結アーム部４０は、直線状に延びる中央軸部４０ａと、中央軸部４０ａの両端から略直角に曲折して相対向して延びる一側軸部４０ｂ及び他側軸部４０ｃとを有する。２つのロック部４１，４２は、Ｃ状断面に形成され（図１３参照）、連結アーム部４０の一側軸部４０ｂ及び他側軸部４０ｃの先端にそれぞれ固定される。
　図１、図８、図１０及び図１３に示すように、２つの分割支持アーム３１の一側軸部３３ｂの各外面（分割支持アーム組付状態で互いに離反する面）には、一側軸部３３ｂに沿って直線状に延びる一側の係合溝４３がそれぞれ形成されている。同様に、２つの分割支持アーム３１の他側軸部３３ｃの各外面（分割支持アーム組付状態で互いに離反する面）には、他側軸部３３ｃに沿って直線状に延びる他側の係合溝４３がそれぞれ形成されている。一側及び他側の係合溝４３の両端のうち、中央軸部３３ａ側は開口し、反対側（第１分割体３４側、第２分割体３５側）は閉止する。
　第１ロック部４１には、分割支持アーム組付状態で一側の２つの係合溝４３に中央軸部３３ａ側の開口から挿入され、スライド移動可能に係合する一側の１対の係止突部４４が一体形成されている（図１３参照）。同様に、第２ロック部４２には、分割支持アーム組付状態で他側の２つの係合溝４３に中央軸部３３ａ側の開口から挿入され、スライド移動可能に係合する他側の１対の係止突部４４が一体形成されている。なお、他側の係止突部４４は、一側の係止突部４４と同様に構成されているため、図示を省略している。分割支持アーム組付状態で、一側及び他側の係止突部４４を一側及び他側の係合溝４３にそれぞれ挿入し、第１ロック部４１及び第２ロック部４２を第１分割体３４及び第２分割体３５の近傍までスライド移動することにより、第１環状体３６及び第２環状体３７の環形状（分割支持アーム組付状態）が第１ロック部４１及び第２ロック部４２によって保持された支持具取付状態となる。このように、２つの第１分割体３４の近傍で第１環状体３６の環形状を保持し、２つの第２分割体３５の近傍で第２環状体３７の環形状を保持するので、ローラ支持具３０によってローラ本体１及びコア１０を持ち上げた際の支持具取付状態を安定させることができ、ローラ支持具３０からのローラ本体１及びコア１０の脱落が生じ難い。
　なお、第１環状体３６及び第２環状体３７の環形状を保持する構造は、第１ロック部４１及び第２ロック部４２に限定されず、他の構造（例えば連結ロックアーム３２を省略し、着脱可能に係合する係合構造を２つの分割支持アーム３１に設ける構造など）であってもよい。
　このように、本実施形態において、コア１０は、一端側でローラ本体１の一端面から突出する駆動側軸端部１２と、他端側でローラ本体１の他端面から突出する従動側軸端部１３とを有する。２つの第１分割体３４は、駆動側軸端部１２の外周に係合可能な第１環状体３６を２分割した形状であり、コア１０の一端側に着脱可能に取付けられる第１軸支持部５１を構成する。２つの第１分割体３４は、第１環状体３６として駆動側軸端部１２の外周との係合状態を保持して駆動側軸端部１２に取付けられる取付状態と、取付状態から２つの第１分割体３４が互いに離間し、駆動側軸端部１２の外周との係合状態を解除して駆動側軸端部１２から離脱する離脱状態とに設定可能である。２つの第２分割体３５は、従動側軸端部１３の外周に係合可能な第２環状体３７を２分割した形状であり、コア１０の他端側に着脱可能に取付けられる第２軸支持部５２を構成する。２つの第２分割体３５は、第２環状体３７として従動側軸端部１３の外周との係合状態を保持して従動側軸端部１３に取付けられる取付状態と、取付状態から２つの第２分割体３５が互いに離間し、従動側軸端部１３の外周との係合状態を解除して従動側軸端部１３から離脱する離脱状態とに設定可能である。
　支持具取付状態において、連結ロックアーム３２の連結アーム部４０は、２つの分割支持アーム３１の分割アーム部３３と重なり、これらの分割アーム部３３及び連結アーム部４０は、ローラ本体１の外周面１ａ（突起１ｂが形成されている場合には突起１ｂを含む）と接触せずに第１軸支持部５１と第２軸支持部５２とを連結する連結部５３を構成する。
　第１環状体３６の一側開口３８を装置側の駆動側軸支持部２よりも大径に設定し、第２環状体３７の他側開口３９を装置側の従動側軸支持部３よりも大径に設定しているので、駆動側係止部２４及び従動側係止部２６は、支持具取付状態で駆動側軸支持部２及び従動側軸支持部３にそれぞれ係合可能である。また、支持具取付状態から第１ロック部４１及び第２ロック部４２をスライド移動して係合溝４３から離脱させることにより、２つの第１分割体３４及び２つの第２分割体３５を、それぞれコア１０の径方向外側へ移動させて分離することができる。このため、支持具取付状態の第１軸支持部５１（第１環状体３６）及び第２軸支持部５２（第２環状体３７）は、駆動側係止部２４及び従動側係止部２６が駆動側軸支持部２及び従動側軸支持部３に係合したローラ装着状態で、コア１０の一端側及び他端側から取外し可能である。
　洗浄用スポンジローラは、支持具取付状態でローラ支持具３０とともに所定の容器（例えば図８に示すケース）５４に収容（包装）されて出荷され、ユーザに提供される。係る包装状態において、ローラ本体１が容器５４と接触しないように、ローラ本体１以外の部分（例えば駆動側係止部２４と従動側係止部２６）が容器５４によって支持される。また、支持具取付状態のローラ支持具３０も容器５４によって支持される。ユーザは、容器５４から洗浄用スポンジローラを取出し、コア１０を洗浄装置に取付ける。
　本実施形態によれば、ユーザが洗浄用スポンジローラを装置に装着する場合、支持具取付状態のローラ支持具３０の連結部５３を把持して洗浄用スポンジローラを持ち上げ、ローラ本体１と容器５４との非接触状態を維持したまま、洗浄用スポンジローラを容器５４から取出す。そして、コア１０の駆動側係止部２４及び従動側係止部２６を装置側の駆動側軸支持部２及び従動側軸支持部３に係合してローラ装着状態とした後、ローラ支持具３０の第１軸支持部５１及び第２軸支持部５２をコア１０の一端側及び他端側から取外す。このように、ローラ本体１に他の物体（人の手や包装シート等）が接触することなく、洗浄用スポンジローラを装置に装着することができるので、装置への装着が完了するまでローラ本体１の清浄度の低下を防止することができる。
　洗浄用スポンジローラを出荷する場合、ローラ本体１を包装用シート等によって被覆せず、ローラ支持具３０をコア１０に取付けた支持具取付状態とし、ローラ本体１の外周面１ａと他の物体との非接触状態を保持して容器５４等に収容すればよい。また、洗浄用スポンジローラを容器５４等に収容する際には、ローラ支持具３０の連結部５３を把持すればよい。従って、包装作業の煩雑化を抑えつつ、出荷に起因したローラ本体１０の清浄度の低下を防止することができる。
　なお、本発明は、一例として説明した上述の実施形態、及びその実施例に限定されることはなく、上述の実施形態等以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
　例えば、上記実施形態では、複数の小孔２３が形成された円筒状のコア本体１１を有するコア１０について説明したが、コア１０の形態はこれに限定されず、ローラ本体１の内周面を支持可能なものであればよい。
　また、ローラ支持具３０の第１軸支持部５１及び第２軸支持部５２は、上記実施形態のような第１分割体３４及び第２分割体３５に限定されず、コア１０の一端側と他端側とに着脱可能に取付けられ、支持具取付状態において、コア１０の駆動側係止部２４及び従動側係止部２６を装置側の駆動側軸支持部２及び従動側軸支持部３にそれぞれ係合可能とするとともに、ローラ装着状態において、コア１０の一端側及び他端側から取外し可能な構成であればよい。例えば、ローラ支持具６０を、上記実施形態の連結アーム部４０と同様の曲折形状を有する連結部６１と、連結部６１の両端から突出する係止突起（第１軸支持部、第２軸支持部）６２とによって構成し、コア１０の一端側と他端側とに係合孔６３を設け（図１４に一端側のみ示す）、係止突起６２と係合孔６３との係合により、ローラ支持具６０をコア１０に着脱可能に取付けてもよい。
　本発明は、洗浄用スポンジローラに広く適用することができる。
１：ローラ本体
２：駆動側軸支持部（第１軸係合部）
３：従動側軸支持部（第２軸係合部）
４：駆動側係合孔
５：駆動側当接突部
６：従動側係合突部
７：従動側当接突部
８：回転軸
９：洗浄液供給路
１０：コア（ローラ支持軸）
１１：コア本体
１２：駆動側軸端部（第１軸端部）
１３：従動側軸端部（第２軸端部）
１４：コア本体の外周面
１５：内孔
１６：貫通孔
１７：軸端開口
１８：駆動側係合突部
１９：駆動側当接凹部
２０：従動側係合孔
２１：従動側当接凹部
２２：連通孔
２３：小孔
２４：駆動側係止部（第１係止部）
２５：駆動側フランジ部
２６：従動側係止部（第２係止部）
２７：従動側フランジ部
２８：挿通孔
３０，６０：ローラ支持具
３１：分割支持アーム
３２：連結ロックアーム
３３：分割アーム部
３３ａ：分割アーム部の中央軸部
３３ｂ：分割アーム部の一側軸部
３３ｃ：分割アーム部の他側軸部
３４：第１分割体
３５：第２分割体
３６：第１環状体
３７：第２環状体
３８：第１環状体の一側開口
３９：第２環状体の他側開口
４０：連結アーム部
４０ａ：連結アーム部の中央軸部
４０ｂ：連結アーム部の一側軸部
４０ｃ：連結アーム部の他側軸部
４１：第１ロック部
４２：第２ロック部
４３：係合溝
４４：係止突部
５１：第１軸支持部
５２：第２軸支持部
５３，６１：連結部
５４：容器
６２：係止突起（第１軸支持部、第２軸支持部）
６３：係合孔

Claims (5)

  1. 　弾性多孔質材からなる円筒状のローラ本体の内周面がローラ支持軸の外周面に支持された洗浄用スポンジローラであり、前記ローラ支持軸の一端側の第１係止部を装置側の第１軸係合部に係合し、前記ローラ支持軸の他端側の第２係止部を前記装置側の第２軸係合部に係合することによって前記装置に装着される前記洗浄用スポンジローラを、前記装置に装着する際に支持するためのローラ支持具であって、
    　前記ローラ支持軸の前記一端側に着脱可能に取付けられる第１軸支持部と、
    　前記ローラ支持軸の前記他端側に着脱可能に取付けられる第２軸支持部と、
    　前記第１軸支持部及び前記第２軸支持部が前記ローラ支持軸の前記一端側及び前記他端側に取付けられた支持具取付状態で、前記ローラ本体の外周面と接触せずに前記第１軸支持部と前記第２軸支持部とを連結する連結部と、を備え、
    　前記第１係止部及び前記第２係止部は、前記支持具取付状態で前記第１軸係合部及び前記第２軸係合部にそれぞれ係合可能であり、
    　前記支持具取付状態の前記第１軸支持部及び前記第２軸支持部は、前記第１係止部及び前記第２係止部が前記第１軸係合部及び前記第２軸係合部に係合したローラ装着状態で、前記ローラ支持軸の前記一端側及び前記他端側から取外し可能である
    　ことを特徴とするローラ支持具。
  2. 　請求項１に記載のローラ支持具であって、
    　前記ローラ支持軸は、前記一端側で前記ローラ本体の一端面から突出する第１軸端部と、前記他端側で前記ローラ本体の他端面から突出する第２軸端部とを有し、
    　前記第１軸支持部は、前記第１軸端部に着脱可能に取付けられ、
    　前記第２軸支持部は、前記第２軸端部に着脱可能に取付けられる
    　ことを特徴とするローラ支持具。
  3. 　請求項２に記載のローラ支持具であって、
    　前記第１軸支持部は、前記第１軸端部の外周に係合可能な第１環状体を２分割した２つの第１分割体によって、前記第１環状体として前記第１軸端部の外周との係合状態を保持して前記第１軸端部に取付けられる取付状態と、前記取付状態から前記２つの第１分割体が互いに離間し、前記第１軸端部の外周との係合状態を解除して前記第１軸端部から離脱する離脱状態とに設定可能に構成され、
    　前記第２軸支持部は、前記第２軸端部の外周に係合可能な第２環状体を２分割した２つの第２分割体によって、前記第２環状体として前記第２軸端部の外周との係合状態を保持して前記第２軸端部に取付けられる取付状態と、前記取付状態から前記２つの第２分割体が互いに離間し、前記第２軸端部の外周との係合状態を解除して前記第２軸端部から離脱する離脱状態とに設定可能に構成される
    　ことを特徴とするローラ支持具。
  4. 　請求項１～請求項３の何れか１項に記載のローラ支持具によって支持可能な洗浄用スポンジローラの包装体であって、
    　前記洗浄用スポンジローラと、
    　前記ローラ支持具と、
    　前記支持具取付状態の前記ローラ支持具を前記洗浄用スポンジローラとともに収容する容器と、を備える
    　ことを特徴とする洗浄用スポンジローラの包装体。
  5. 　請求項１～請求項３の何れか１項に記載のローラ支持具を前記支持具取付状態とし、前記洗浄用スポンジローラとともに包装する
    　ことを特徴とする洗浄用スポンジローラの包装方法。
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