JP2012032060A - 潜熱回収熱交換器及びこれを用いた給湯機 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッダーカバーがヘッダー受けから離脱するのを抑制する潜熱回収熱交換器及びその潜熱回収熱交換器を用いた給湯機を提供する。
【解決手段】筐体１１内に配置された複数の導管１２の上流端及び下流端がそれぞれ連結される入水用ヘッダー１３及び出水用ヘッダー１４が筐体１１の側壁２８に形成された第１、第２の開口部３３、３３ａに設けられた潜熱回収熱交換器１０であって、第１、第２の開口部３３、３３ａは、それぞれ周縁を筐体１１の内側に折り曲げて形成した突出枠部３４、３４ａを備え、入水用ヘッダー１３は、第１の開口部３３の突出枠部３４の内側に嵌着された周壁枠３９を備え底部３７に導管１２の上流端が接続される器状の上流側ヘッダー受け３５と、周壁枠３９の内側に嵌着された周壁枠４４を備え天井部４２には入水口４１を備えた上流側ヘッダーカバー３６とを有し、周壁枠３９及び周壁枠４４がろう付け又は溶接されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、燃焼ガスの潜熱（排ガスに含まれる熱）を回収して水を加熱する潜熱回収熱交換器及びこれを用いた給湯機に関する。

従来、水を効率的に加熱するために、顕熱回収熱交換器（加熱器）及び潜熱回収熱交換器（廃ガス利用加熱器）を備える給湯機が用いられ、その具体例が例えば特許文献１に記載されている。
給湯機に供給された水は、潜熱回収熱交換器の筐体内に設けられた複数の導管に送られて予熱された後に、顕熱回収熱交換器で加熱されて浴槽等に供給可能な湯温となる。潜熱回収熱交換器の各導管は、上流端が入水用ヘッダー（流入ヘッダー）を介して外部の給水管に連結され、下流端が予熱後の湯を顕熱回収熱交換器に送る接続管に、出水用ヘッダー（流出ヘッダー）を介して連結されている。
入水用ヘッダー及び出水用ヘッダーは、底部に導管の端部の差込孔が形成された器状のヘッダー受け（ヘッダー本体）とヘッダー受けの開口部を閉じるヘッダーカバー（ヘッダー蓋）を有している。ヘッダーカバーは、折り曲げられた突出枠部が、ヘッダー受けの側壁部内側にろう付けされてヘッダー受けに固定される。

特開２００７−１６３０９６号公報

しかしながら、特許文献１の潜熱回収熱交換器では、入水用ヘッダー及び出水用ヘッダーに生じる水圧によって、ヘッダー受けの側壁部を広げる向きの力とヘッダーカバーをヘッダー受けから遠ざける向きの力とが作用して、ヘッダーカバーがヘッダー受けから離脱されやすいという問題があった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、ヘッダーカバーがヘッダー受けから離脱するのを抑制する潜熱回収熱交換器及びその潜熱回収熱交換器を用いた給湯機を提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係る潜熱回収熱交換器は、筐体内に配置された複数の導管の上流端及び下流端がそれぞれ連結される入水用ヘッダー及び出水用ヘッダーが前記筐体の側壁に形成された第１、第２の開口部に設けられた潜熱回収熱交換器であって、前記第１、第２の開口部は、それぞれ周縁を該筐体の内側に折り曲げて形成した突出枠部を備え、前記入水用ヘッダーは、前記第１の開口部の突出枠部の内側に嵌着された周壁枠Ａを備え底部に前記導管の上流端が接続される器状の上流側ヘッダー受けと、前記周壁枠Ａの内側に嵌着された周壁枠Ｂを備え天井部には入水口を備えた上流側ヘッダーカバーとを有し、前記出水用ヘッダーは、前記第２の開口部の突出枠部の内側に嵌着された周壁枠Ａ´を備え底部に前記導管の下流端が接続される器状の下流側ヘッダー受けと、前記周壁枠Ａ´の内側に嵌着された周壁枠Ｂ´を備え天井部には出水口を備えた下流側ヘッダーカバーとを有し、前記周壁枠Ａ及び前記周壁枠Ｂと、前記周壁枠Ａ´及び前記周壁枠Ｂ´がそれぞれろう付け又は溶接されている。

第１の発明に係る潜熱回収熱交換器において、前記第１、第２の開口部の突出枠部に、前記周壁枠Ａ、Ａ´がそれぞれろう付け又は溶接されているのが好ましい。

第１の発明に係る潜熱回収熱交換器において、前記入水用ヘッダー及び前記出水用ヘッダーの内側には、メッシュ部材が配置されるのが好ましい。

第１の発明に係る潜熱回収熱交換器において、前記筐体の側壁は、前記上流側ヘッダー受け、前記上流側ヘッダーカバー、前記下流側ヘッダー受け及び前記下流側ヘッダーカバーに対して、薄い板材から形成されているのが好ましい。

第１の発明に係る潜熱回収熱交換器において、前記上流側ヘッダー受け及び前記下流側ヘッダー受けには、前記第１、第２の開口部周囲の前記側壁に固着するフランジがそれぞれ設けられているのが好ましい。

第１の発明に係る潜熱回収熱交換器において、前記突出枠部は、先端側が内側に折れ曲がっているのが好ましい。

前記目的に沿う第２の発明に係る給湯機は、第１の発明に係る潜熱回収熱交換器を用いる給湯機であって、前記潜熱回収熱交換器によって予熱された水を更に加熱する顕熱回収熱交換器と、該顕熱回収熱交換器及び前記潜熱回収熱交換器に供給する燃焼ガスを発生するバーナーとを備える。

請求項１〜６記載の潜熱回収熱交換器、及び請求項７記載の給湯機は、入水用ヘッダー（出水用ヘッダーについても同じ）が、突出枠部の内側に嵌着された周壁枠Ａを備えた器状の上流側ヘッダー受けと、周壁枠Ｂを備えた器状の上流側ヘッダーカバーとを有し、周壁枠Ａ及び周壁枠Ｂがろう付け又は溶接されているので、入水用ヘッダー内に、上流側ヘッダーカバーを上流側ヘッダー受けから遠ざける方向の水圧が生じる際には、上流側ヘッダーカバーの周壁枠Ｂを外向きに広げようとする力が作用することになる。そして、周壁枠Ｂには、周壁枠Ｂを外向きに広げようとする力に対応して、周壁枠Ａ及び突出枠部から内向きの抗力が加わるため、周壁枠Ａと周壁枠Ｂのろう付け又は溶接された箇所は、固定力が増した状態となり、上流側ヘッダーカバーが上流側ヘッダー受けから離脱するのを防止することができる。

特に、請求項２記載の潜熱回収熱交換器は、第１の開口部の突出枠部に、周壁枠Ａ（第２の開口部に対する周壁枠Ａ´についても同じ）がろう付け又は溶接されているので、第１の開口部の突出枠部と周壁枠Ａを隙間なく固定することができ、筐体に内在する燃焼ガスのガス漏れを防止することができる。

請求項３記載の潜熱回収熱交換器は、ヘッダーカバーの内側に、メッシュ部材が配置されるので、入水用ヘッダー及び出水用ヘッダー内での水の流れの均一化が可能となり、入水用ヘッダーから各導管に供給される水量の偏差を抑制することができ、更に、各導管を通過した水の流れを安定させた後に出水用ヘッダーから送り出すことが可能である。

請求項４記載の潜熱回収熱交換器は、筐体の側壁は、上流側ヘッダー受け、上流側ヘッダーカバー、下流側ヘッダー受け及び下流側ヘッダーカバーに対して、薄い板材から形成されているので、筐体全体の軽量化を図ることができる。

請求項５記載の潜熱回収熱交換器は、上流側ヘッダー受け及び下流側ヘッダー受けには、第１、第２の開口部周囲の側壁に固着するフランジがそれぞれ設けられている。また、請求項６記載の潜熱回収熱交換器は、突出枠部が、先端側が内側に折れ曲がっている。従って、上流側ヘッダー受け及び下流側ヘッダー受けを筐体に固定する際に、上流側ヘッダー受け及び下流側ヘッダー受けと筐体の位置決めを安定的かつ容易に行うことができ、潜熱回収熱交換器の製造に要する時間の短縮化が可能となる。

本発明の一実施の形態に係る潜熱回収熱交換器の平断面図である。 同潜熱回収熱交換器の入水用ヘッダーの説明図である。 入水用ヘッダーの断面図である。 同潜熱回収熱交換器を用いた給湯機の側面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ入水用ヘッダーの変形例の断面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は入水用ヘッダーの筐体への取り付けを示す説明図である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１〜図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る潜熱回収熱交換器１０は、筐体１１内に配置された複数の導管１２の上流端及び下流端がそれぞれ連結される入水用ヘッダー１３及び出水用ヘッダー１４が筐体１１の側壁２８に形成された第１、第２の開口部３３、３３ａに設けられ、燃焼ガスによって導管１２を流れる水を加熱する熱交換器である。以下、詳細に説明する。

図４に示すように、潜熱回収熱交換器１０は、潜熱回収熱交換器１０によって予熱された水を更に加熱する顕熱回収熱交換器１６と、顕熱回収熱交換器１６及び潜熱回収熱交換器１０に供給する燃焼ガスを発生するバーナー１５と共に給湯機１７を構成する。潜熱回収熱交換器１０は、給湯機１７において、顕熱回収熱交換器１６から排出される燃焼ガスを利用して導管１２の水を予熱し、顕熱回収熱交換器１６に供給する二次的な熱交換器として用いられる。なお、潜熱回収熱交換器１０、バーナー１５及び顕熱回収熱交換器１６は、箱状のケース１８内に配置されている。

バーナー１５は、ガス配管１９を介して可燃性の気体が供給されるガスバーナ部２０を備えている。ガスバーナ部２０は、ガスバーナ部２０の下部に固定されたファン（例えばシロッコファン）２１から空気を供給され、可燃性の気体を燃焼して、燃焼ガスを発生させる。
顕熱回収熱交換器１６は、バーナー１５の上部に設けられ、バーナー１５に密着して固定される底部を水平にして配置されている。顕熱回収熱交換器１６には、上下開口の筒状部材２３が設けられ、顕熱回収熱交換器１６は、筒状部材２３の下部の開口領域から燃焼ガスを取り込むことができる。

筒状部材２３には、潜熱回収熱交換器１０で予熱された水が送られる導管２４が固定されている。導管２４は、筒状部材２３の内側に配置された複数の直線部と筒状部材２３の外側に配置され、隣り合う直線部を連結するＵ字状の連結部を有して構成されている。
導管２４を流れる水は、直線部を通過中に燃焼ガスの熱を吸収して、浴槽、台所等に供給可能な温度まで昇温される。

顕熱回収熱交換器１６の上部には、潜熱回収熱交換器１０が配置されている。潜熱回収熱交換器１０が有する箱状の筐体１１は、周知のねじ部材によって筒状部材２３に固定されている。
燃焼ガスは、顕熱回収熱交換器１６で導管２４を流れる水を加熱した後に筒状部材２３の上部の開口領域から排出され、潜熱回収熱交換器１０の筐体１１の底部に形成されたガス流入口２５（図１参照）から筐体１１内に流入する。

図１に示すように、筐体１１の底部には、筐体１１からドレインを排出するドレイン排出孔２６が形成されている。このドレインは燃焼ガスが導管１２を流れる水を凝縮熱によって加熱する際に筐体１１内に発生するものである。
また、筐体１１の前後左右の側壁のうち前側に配置された側壁には、排気口部材２７が取り付けられ、燃焼ガスは、潜熱回収熱交換器１０で水の予熱をした後に排気口部材２７を通って筐体１１の外に排出される。
筐体１１内には、配置高さの異なる複数のステンレス製の導管１２が設けられ、各導管１２は燃焼ガスの熱回収率を上げるため外周面が蛇腹形状となっている。なお、図１において、導管１２の蛇腹形状の記載は省略している。

筐体１１の側部を形成する複数（本実施の形態では４つ）の側壁の一にあたる側壁２８には、図１〜図３に示すように、各導管１２の上流端が接続された入水用ヘッダー１３と、各導管１２の下流端が接続された出水用ヘッダー１４が固定されている。
入水用ヘッダー１３及び出水用ヘッダー１４には、それぞれ給水管３０及び接続管３１が連結されている。接続管３１は、一端部が出水用ヘッダー１４に接続され、他端部が顕熱回収熱交換器１６の導管２４に接続されている。この構成によって、給水管３０から供給された水は、入水用ヘッダー１３を通って各導管１２に送られ、各導管１２を通過して予熱された後に出水用ヘッダー１４に流入する。そして、出水用ヘッダー１４に流入した水は、接続管３１を通って顕熱回収熱交換器１６の導管２４に送られる。

筐体１１の側壁２８には、側壁２８の外周部を筐体１１の外側に折り曲げて形成した接合部３２が設けられ、接合部３２の接合面を筐体１１の天井部、底部及び前後の側壁それぞれの端部にろう付け、又は溶接している。
側壁２８には、左右に間隔を有して同一高さに配置された第１、第２の開口部３３、３３ａが設けられ、第１、第２の開口部３３、３３ａは、それぞれ周縁を筐体１１の内側に折り曲げて形成した突出枠部３４、３４ａを備えている。入水用ヘッダー１３及び出水用ヘッダー１４は、第１、第２の開口部３３、３３ａにそれぞれ嵌入された状態で側壁２８に固定されている。

入水用ヘッダー１３（出水用ヘッダー１４についても同じ）は、図２、図３に示すように、筐体１１の側壁２８に固定され、導管１２の上流端が接続されるヘッダー受け３５（上流側ヘッダー受け）と、ヘッダー受け３５に取り付けられ、給水管３０が接続されるヘッダーカバー３６（上流側ヘッダーカバー）とを有している。なお、出水用ヘッダー１４では、ヘッダー受け３５は下流側ヘッダー受けの一例として、ヘッダーカバー３６は下流側ヘッダーカバーの一例として用いられ、出水用ヘッダー１４のヘッダー受け３５には導管１２の下流端が接続されている。
ヘッダー受け３５は、器状に形成され、板状の底部３７を有している。底部３７には、各導管１２の上流端がそれぞれ嵌入される複数の貫通孔３８を備えている。ヘッダー受け３５の底部３７は、貫通孔３８の周辺が筐体１１の内側又は外側（本実施の形態では内側）に向かって折り曲げられており、この折り曲げられた部分に導管１２の外周面を、ろう付け又は溶接によって固定している。

ヘッダー受け３５は、底部３７の周囲に連続して形成され、底部３７に対して略直角の角度をなす周壁枠３９（周壁枠Ａ）と、周壁枠３９の上端（先端）に連続して形成され、外向きに折り曲がったフランジ４０を備えている（出水用ヘッダー１４においては、周壁枠３９が周壁枠Ａ’の一例として用いられている）。
ヘッダー受け３５は、周壁枠３９が突出枠部３４の内側に嵌着された状態でろう付けされ、かつ、フランジ４０が側壁２８の第１の開口部３３周囲にろう付けにより固着されることによって、筐体１１の側壁２８に固定されている。

ヘッダーカバー３６（上流側ヘッダーカバー）は、器状に形成されている。ヘッダーカバー３６には、給水管３０が嵌入された開口４１（入水口）を備える天井部４２（器として考えた場合、底部に対応）と、天井部４２の外縁に連続して形成された周壁枠４４（周壁枠Ｂ）が設けられている。なお、出水用ヘッダー１４においては、ヘッダーカバー３６は下流側ヘッダーカバーの一例として、周壁枠４４は周壁枠Ｂ’の一例として用いられ、開口４１は出水口として機能する。また、図２に記載されている入水用ヘッダー１３は、下側に開口４１が配置されているが、出水用ヘッダー１４は、空気溜まりを防ぐため開口４１が上側に配置されている。
ヘッダーカバー３６の天井部４２には、強度補強のための段差４３が設けられ、ヘッダーカバー３６は、開口４１の形成箇所付近が他の部分より天井が低く平面になっている。開口４１の形成箇所付近が平面になっているのは、開口４１の周囲に形成されているバーリングの高さを均一にするためであり、ヘッダーカバー３６の天井部４２は、開口４１付近の平面となった領域と段差４３を除いた部分が外側に向かって滑らかな凸形状となっている（図３参照）。
ヘッダーカバー３６は、ヘッダー受け３５の周壁枠３９の内側に周壁枠４４を嵌着し、周壁枠４４の外側とヘッダー受け３５の周壁枠３９内側のろう付けによって、ヘッダー受け３５に固定されている。ここで、ヘッダーカバー３６は、ヘッダー受け３５の底部３７に対して、天井部４２がヘッダーカバー３６の他の部分より最も離れる向きでヘッダー受け３５に固定されている。

給水管３０から入水用ヘッダー１３への給水が行われているとき、入水用ヘッダー１３には、図３に示すように、ヘッダーカバー３６をヘッダー受け３５から遠ざける向きの力Ｆ１と、ヘッダーカバー３６の周壁枠４４を外側に広げる向きの力Ｆ２が発生する。
ヘッダー受け３５の周壁枠３９及び突出枠部３４は、ヘッダーカバー３６の周壁枠４４がＦ２によって外側に広がろうとするのに対して、ヘッダーカバー３６の周壁枠４４にＦ２と反対向きの抗力を与えるので、ヘッダーカバー３６の周壁枠４４とヘッダー受け３５の周壁枠３９の固定力は高められる。
従って、ヘッダーカバー３６がＦ１を受けるとき、ヘッダーカバー３６とヘッダー受け３５の固定強度は増していることになり、ヘッダーカバー３６はヘッダー受け３５から離脱するのを抑制された状態になる。

また、給水管３０から入水用ヘッダー１３への給水中に、潜熱回収熱交換器１０に生じる力は、主にヘッダー受け３５、ヘッダーカバー３６及び導管１２に作用することになり、潜熱回収熱交換器１０の他の部分は、ヘッダー受け３５、ヘッダーカバー３６及び導管１２と同程度の強度を有する必要がない。そのため、本実施の形態においては、筐体１１の側壁２８が、ヘッダー受け３５及びヘッダーカバー３６に比べて薄い板材から形成されている。これによって、潜熱回収熱交換器１０全体の軽量化を図ることが可能である。なお、側壁２８は、例えば、ヘッダー受け３５及びヘッダーカバー３６に対して、６０〜８０％の厚み（例えば、０．８ｍｍ〜２．５ｍｍ）の板材を用いて形成される。

入水用ヘッダー１３及び出水用ヘッダー１４の内側には、メッシュ部材４５が配置されている。メッシュ部材４５はヘッダーカバー３６の内側に固定され、給水管３０から供給され開口４１を通過した水を、入水用ヘッダー１３内で分散し、ヘッダー受け３５の底部３７にある複数の貫通孔３８に送る水量の均一化を行うことができる。

本実施の形態では、入水用ヘッダー１３及び出水用ヘッダー１４が、フランジ４０を備えたヘッダー受け３５を用いているが、図５（Ａ）、（Ｂ）にそれぞれ示す入水用ヘッダー１３ａ、１３ｂのようにフランジのないヘッダー受け３５ａ、３５ｂを備えた入水用ヘッダー１３ａ、１３ｂを用いることもできる。また、出水用ヘッダーについても、入水用ヘッダー１３ａ、１３ｂと同様にフランジのないヘッダー受け３５ａ、３５ｂを備えたものを用いることができる。
ヘッダー受け３５ａ、３５ｂは、ヘッダー受け３５と同様に底部３７ａ、３７ｂを備え器状に形成されている。ヘッダー受け３５ｂの周壁枠３９ｂ（周壁枠Ａの一例）の高さは、ヘッダー受け３５の周壁枠３９及びヘッダー受け３５ａの周壁枠３９ａ（周壁枠Ａの一例）に比べて低く、ヘッダー受け３５ｂはヘッダー受け３５、３５ａより浅い形状となっている。
なお、ヘッダー受け３５ａ、３５ｂのヘッダー受け３５と同一の構成要素については、同じ符号を付して詳しい説明を省略している。

入水用ヘッダー１３（出水用ヘッダー１４についても同じ）は以下の工程によって筐体１１に固定される。
（工程１）筐体１１の第１の開口部３３に、底部３７が筐体１１内に位置する姿勢でヘッダー受け３５を嵌入し、フランジ４０が筐体１１の側壁２８に接するまで、ヘッダー受け３５を筐体１１の内側に押し込む。
（工程２）筐体１１の第１の開口部３３に嵌入されたヘッダー受け３５の内側に、ヘッダーカバー３６の開放側（天井部４２の反対側）を嵌入する。
（工程３）図６（Ａ）に示すように、ペースト状のろう材４７、４８をそれぞれ、１）筐体１１の側壁２８とフランジ４０に近接又は密着する位置、及び２）フランジ４０の基側とヘッダーカバー３６の周壁枠４４に接する位置に配置する。なお、ろう材４７、４８は、それぞれヘッダー受け３５及びヘッダーカバー３６を囲むように配置される。

（工程４）筐体１１に取り付けられた入水用ヘッダー１３を、側壁２８が上側に位置する姿勢に保たれた筐体１１と共に加熱炉に入れる。加熱炉内で加熱され、液体状となったろう材４７は、筐体１１の側壁２８とフランジ４０の間を通って突出枠部３４とヘッダー受け３５の周壁枠３９の間まで流れ込む。そして、ろう材４８は液体状となって、ヘッダー受け３５の周壁枠３９とヘッダーカバー３６の周壁枠４４の間に流れ込む。
なお、筐体１１の側壁２８には、筐体１１の天井部から底部に渡って形成され、筐体１１の外側に突出した突出部４９、５０が、第１の開口部３３の両側に第１の開口部３３と間隔を有してそれぞれ設けられており、液体状となったろう材４７、４８が突出部４９、５０の間の領域から外に流れ出るのを防いでいる。
（工程５）加熱炉の温度調整によって、ろう材４７、４８を固化し、ヘッダー受け３５と筐体１１、及びヘッダーカバー３６とヘッダー受け３５をそれぞれろう付けする。

図５に示すように、ヘッダー受け３５の代わりに、フランジのないヘッダー受け３５ａ（ヘッダー受け３５ｂについても同じ）を用いる場合、先端側が内側に折れ曲がって縮幅した突出枠部３４ｂが筐体の側壁２８ａに設けられる。ヘッダー受け３５ａは、工程１で、筐体の内側に押し込まれる際に、底部３７ａをその縮幅となった突出枠部３４ｂの先端側に当接することによって、位置決めされる。

図６（Ｂ）に示すように、ヘッダー受け３５ａの場合、ペースト状のろう材５１がヘッダー受け３５ａの周壁枠３９ａの先端（底部３７ａと最も離れた部位）に付着される。そして、加熱炉内での加熱によって液体状となったろう材５１は、１）筐体の側壁２８ａの突出枠部３４ｂとヘッダー受け３５ａの周壁枠３９ａの間と、２）ヘッダー受け３５ａの周壁枠３９ａとヘッダーカバー３６の周壁枠４４の間にそれぞれ流れ込む。

図６（Ｃ）に示すように、ヘッダー受け３５ｂの場合には、ペースト状のろう材５２が、ヘッダーカバー３６の周壁枠４４と筐体の側壁２８ａに接し、かつ、ヘッダー受け３５ｂの周壁枠３９ｂの先端に近接した位置に配置される。そして、加熱炉の加熱によりろう材５２は液体状となって、１）筐体の側壁２８ａの突出枠部３４ｂとヘッダー受け３５ｂの周壁枠３９ｂの間と、２）ヘッダー受け３５ｂの周壁枠３９ｂとヘッダーカバー３６の周壁枠４４の間にそれぞれ流れ込む。
なお、入水用ヘッダー１３ａ、１３ｂを用いる場合、液体状となったろう材５１、５２は全て筐体の内側に向かって流れ、筐体の側壁２８ａに沿って流れる恐れはないため、側壁２８ａにはろう材５１、５２の流出を防ぐための突出部は設けられていない。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、入水用ヘッダー及び出水用ヘッダーは筐体の壁面に対してねじ部材を用いて固定してもよい。また、ヘッダー受けと第１、第２の開口部のそれぞれの固定、及びヘッダー受けとヘッダーカバーの固定は、ろう付けの代わりに溶接によって行うこともできる。
そして、給湯機における潜熱回収熱交換器、顕熱回収熱交換器及びバーナー等の物理的な位置関係は前述した実施の形態のパターンに限られず、他のパターンであってもよい。

１０：潜熱回収熱交換器、１１：筐体、１２：導管、１３、１３ａ、１３ｂ：入水用ヘッダー、１４：出水用ヘッダー、１５：バーナー、１６：顕熱回収熱交換器、１７：給湯機、１８：ケース、１９：ガス配管、２０：ガスバーナ部、２１：ファン、２３：筒状部材、２４：導管、２５：ガス流入口、２６：ドレイン排出孔、２７：排気口部材、２８、２８ａ：側壁、３０：給水管、３１：接続管、３２：接合部、３３：第１の開口部、３３ａ：第２の開口部、３４、３４ａ、３４ｂ、：突出枠部、３５、３５ａ、３５ｂ：ヘッダー受け、３６：ヘッダーカバー、３７、３７ａ、３７ｂ：底部、３８：貫通孔、３９、３９ａ、３９ｂ：周壁枠、４０：フランジ、４１：開口、４２：天井部、４３：段差、４４：周壁枠、４５：メッシュ部材、４７、４８：ろう材、４９、５０：突出部、５１、５２：ろう材

Claims (7)

1. 筐体内に配置された複数の導管の上流端及び下流端がそれぞれ連結される入水用ヘッダー及び出水用ヘッダーが前記筐体の側壁に形成された第１、第２の開口部に設けられた潜熱回収熱交換器であって、
   前記第１、第２の開口部は、それぞれ周縁を該筐体の内側に折り曲げて形成した突出枠部を備え、
   前記入水用ヘッダーは、前記第１の開口部の突出枠部の内側に嵌着された周壁枠Ａを備え底部に前記導管の上流端が接続される器状の上流側ヘッダー受けと、前記周壁枠Ａの内側に嵌着された周壁枠Ｂを備え天井部には入水口を備えた上流側ヘッダーカバーとを有し、
   前記出水用ヘッダーは、前記第２の開口部の突出枠部の内側に嵌着された周壁枠Ａ´を備え底部に前記導管の下流端が接続される器状の下流側ヘッダー受けと、前記周壁枠Ａ´の内側に嵌着された周壁枠Ｂ´を備え天井部には出水口を備えた下流側ヘッダーカバーとを有し、
   前記周壁枠Ａ及び前記周壁枠Ｂと、前記周壁枠Ａ´及び前記周壁枠Ｂ´がそれぞれろう付け又は溶接されていることを特徴とする潜熱回収熱交換器。
2. 請求項１記載の潜熱回収熱交換器において、前記第１、第２の開口部の突出枠部に、前記周壁枠Ａ、Ａ´がそれぞれろう付け又は溶接されていることを特徴とする潜熱回収熱交換器。
3. 請求項１又は２記載の潜熱回収熱交換器において、前記入水用ヘッダー及び前記出水用ヘッダーの内側には、メッシュ部材が配置されることを特徴とする潜熱回収熱交換器。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の潜熱回収熱交換器において、前記筐体の側壁は、前記上流側ヘッダー受け、前記上流側ヘッダーカバー、前記下流側ヘッダー受け及び前記下流側ヘッダーカバーに対して、薄い板材から形成されていることを特徴とする潜熱回収熱交換器。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の潜熱回収熱交換器において、前記上流側ヘッダー受け及び前記下流側ヘッダー受けには、前記第１、第２の開口部周囲の前記側壁に固着するフランジがそれぞれ設けられていることを特徴とする潜熱回収熱交換器。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の潜熱回収熱交換器において、前記突出枠部は、先端側が内側に折れ曲がっていることを特徴とする潜熱回収熱交換器。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の潜熱回収熱交換器を用いる給湯機であって、前記潜熱回収熱交換器によって予熱された水を更に加熱する顕熱回収熱交換器と、該顕熱回収熱交換器及び前記潜熱回収熱交換器に供給する燃焼ガスを発生するバーナーとを備えることを特徴とする給湯機。

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