JP2012030877A

JP2012030877A - 緩衝部材

Info

Publication number: JP2012030877A
Application number: JP2010173620A
Authority: JP
Inventors: Miharu Oya; 美晴大矢; Hitoshi Nishimoto; 仁西本; Koji Sawada; 功二澤田; Yodai Kanemitsu; 容大金満
Original assignee: Nikon Corp
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2012-02-16
Anticipated expiration: 2030-08-02
Also published as: JP5686275B2

Abstract

【課題】衝撃・振動に対して安定した高い緩衝性能を得ることができる緩衝部材を提供する。
【解決手段】梱包箱（２０）に被梱包物（１０）とともに収容され、一対で両側から被梱包物(１０)を保持する緩衝部材であって、一対の緩衝部材のうち少なくとも一方の緩衝部材は、梱包箱(２０)の内壁面(２１)に当接する緩衝部(３００)と、緩衝部(３００)の一端部に設けられ、被梱包物(１０)の一端部が嵌合する嵌合穴(４０１)を有する保持部(４００)とを備え、被梱包物(１０)が嵌合穴(４０１)に嵌合されたとき、被梱包物(１０)の一端部によって嵌合穴(４０１)が外側に押し広げられるようにした。
【選択図】図１

Description

この発明は緩衝部材に関する。

従来、梱包箱に交換レンズ（被梱包物）とともに収容され、交換レンズの上下に配置される一対の緩衝部材が知られている（下記特許文献参照）。緩衝部材は上部梱包用緩衝部材と下部梱包用緩衝部材とからなる。上部梱包用緩衝部材と下部梱包用緩衝部材とで交換レンズの前端部と後端部とがそれぞれ保持される。衝撃や振動が加わったとき、上部梱包用緩衝部材と下部梱包用緩衝部材が変形するので、衝撃や振動が交換レンズに伝わらない。

特開２００９−４０４５９号公報

しかし、輸送中に交換レンズと上部、下部梱包用緩衝部材との相対的な位置がずれる場合があり、この場合、上部、下部梱包用緩衝部材で外部から加えられた衝撃・振動を吸収できなくなることがある。

また、上部、下部梱包用緩衝部材、交換レンズの梱包箱への収容は、上部、下部梱包用緩衝部材によって交換レンズが正しく保持されていることを確認しながら手作業で行われる。したがって、その作業の際に誤って交換レンズと上部、下部梱包用緩衝部材との相対的な位置がずれることがあり、この場合にも梱包箱に加えられた衝撃・振動を吸収できなくなることがある。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、衝撃・振動に対して安定した高い緩衝性能を得ることができる緩衝部材を提供することである。

上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、梱包箱に被梱包物とともに収容され、一対で両側から前記被梱包物を保持する緩衝部材であって、前記一対の緩衝部材のうち少なくとも一方の緩衝部材は、前記梱包箱の内壁面に当接する緩衝部と、前記緩衝部の一端部に設けられ、前記被梱包物の端部が嵌合する嵌合穴を有する保持部とを備え、前記被梱包物が前記嵌合穴に嵌合されたとき、前記被梱包物の端部によって前記嵌合穴が外側に押し広げられることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の緩衝部材において、前記緩衝部は角筒状であり、前記保持部は円筒状であり、前記緩衝部と前記保持部とは中心軸方向でつながっていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の緩衝部材において、前記緩衝部の少なくとも前記梱包箱の内壁面と対向する側面に、前記中心軸に沿って延びる溝及び凸部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載の緩衝部材において、前記緩衝部の他端部に微細な段差部が形成されていることを特徴とする。

この発明によれば衝撃・振動に対して安定した高い緩衝性能を得ることができる。

図１はこの発明の一実施形態に係る緩衝部材を用いた交換レンズの梱包箱への収納方法を説明するための分解斜視図である。図２（ａ）はフロント緩衝部材Ａの平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の２ｂ−２ｂ線に沿う断面を示す概念図及びその部分拡大図である。図３（ａ）はボトム緩衝部材Ｂの平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線に沿う断面を示す概念図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１はこの発明の一実施形態に係る緩衝部材を用いた交換レンズの梱包箱への収納方法を説明するための分解斜視図、図２（ａ）はフロント緩衝部材Ａの平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の２ｂ−２ｂ線に沿う断面を示す概念図及びその部分拡大図、図３（ａ）はボトム緩衝部材Ｂの平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線に沿う断面を示す概念図である。なお、図２（ｂ）及び図３（ｂ）では断面以外の部分の図示は省略されている。

この実施形態はフロント緩衝部材とボトム緩衝部材との２つの緩衝部材を用いて交換レンズ（被梱包物）１０を梱包箱（被梱包物）２０に収容する実施形態である。

これらの緩衝部材は梱包箱２０の開口側に配置されるフロント緩衝部材Ａと梱包箱２０の底部側に配置されるボトム緩衝部材Ｂとで構成されている。いずれの緩衝部材も例えばＰＰフィラー（ポリプロピレンフィラー）を材料として例えば射出成形法によって成形される。なお、緩衝部材は紙を主体とする複合材料を材料として圧縮成形法により成形することもできる。

まず、フロント緩衝部材Ａについて説明する。

フロント緩衝部材Ａは、梱包箱２０の内壁面２１に当接し、図１の上下方向からの衝撃を吸収する緩衝部１００と、緩衝部１００の一端部に設けられ、交換レンズ１０の一端部が嵌合する嵌合穴２０１（図２参照）を有し、図１の横方向からの衝撃を吸収する保持部２００とを有する。なお、フロント緩衝部材Ａの形状は上下方向と横方向との緩衝性能のバランスを考慮して設計されている。

緩衝部１００はほぼ角筒状である。緩衝部１００の少なくとも梱包箱２０の内壁面２１と対向する側面には、フロント緩衝部材Ａの中心軸ＡＸ（図２（ｂ）参照）に沿って延びる複数の溝１０４が形成されている。なお、溝１０４に代えて中心軸ＡＸに沿って延びる凸部（図示せず）を形成してもよい。また、この実施形態では梱包箱２０の内壁面２１と対向する緩衝部１００の４つの側面にそれぞれ２つの溝１０４を形成したが、緩衝部１００の４つの側面に中心軸ＡＸに沿って延びる溝１０４と凸部とを周方向へ交互に形成してもよい。

また、緩衝部１００の他端部に微細な段差部１０５（図２（ｂ）参照）が形成されている。段差部１０５には、梱包箱２０に収容された際に梱包箱２０の内壁面２１に当接するつば部１０６が形成されている。

保持部２００はほぼ円筒状であり、緩衝部１００と保持部２００とは中心軸ＡＸ方向でつながっている。

保持部２００の先端部分２０５（図２（ｂ）参照）の周縁部は緩衝性能を高めるためアール形状になっている。

保持部２００は、大径部２０１ａと、大径部２０１ａより小径であり、大径部２０１ａと環状部２０１ｃを介してつながる小径部２０１ｂとを有する。環状部２０１ｃの外径は交換レンズ１０の一端部の直径より大きく、環状部２０１ｃの内径は交換レンズ１０の一端部の直径より小さい。大径部２０１ａの直径は環状部２０１ｃに向かって次第に小さくなる。また、小径部２０１ｂの直径は底面２０１ｄに向かって次第に小さくなる。小径部２０１ｂの内周面と中心軸ＡＸとがなす角は交換レンズ１０の一端部の外周面と中心軸ＡＸとがなす角より小さい。

交換レンズ１０の一端部を嵌合穴２０１に嵌合したとき、交換レンズ１０の一端部によって小径部２０１ｂが外側へ押し広げられる。そのため、交換レンズ１０の一端部が小径部２０１ｂの収縮力によって嵌合穴２０１（小径部２０１ｂ）に固定され、フロント緩衝部材Ａと交換レンズ１０との相対位置がずれなくなる。交換レンズ１０を嵌合穴２０１に嵌合させたとき、交換レンズ１０の一端面が環状部２０１ｃに当接する。なお、交換レンズ１０の一端部は嵌合穴２０１の底面２０１ｄに当接しない。

また、嵌合穴２０１の小径部２０１ｂには小径部２０１ｂの収縮機能を高めるための細溝２０４が周方向へ等間隔に形成されている。

なお、交換レンズ１０は高密度ポリエチレンシート５０によって包まれている。

次に、ボトム緩衝部材Ｂについて説明する。

ボトム緩衝部材Ｂは、梱包箱２０の内壁面２１に当接し、図１の上下方向からの衝撃を吸収する緩衝部３００と、緩衝部３００の一端部に設けられ、交換レンズ１０の他端部が嵌合する嵌合穴４０１（図３参照）を有し、図１の横方向からの衝撃を吸収する保持部４００とを有する。なお、ボトム緩衝部材Ｂの形状はフロント緩衝部材Ａの形状と同様に上下方向と横方向との緩衝性能のバランスを考慮して設計されている。

緩衝部３００はほぼ角筒状である。緩衝部３００の少なくとも梱包箱２０の内壁面２１と対向する側面には、ボトム緩衝部材Ｂの中心軸ＡＸに沿って延びる溝３０４が形成されている。なお、溝３０４に代えて中心軸ＡＸに沿って延びる凸部（図示せず）を形成してもよい。また、この実施形態では梱包箱２０の内壁面２１と対向する緩衝部３００の４つの側面にそれぞれ２つの溝３０４を形成したが、緩衝部３００の４つの側面に中心軸ＡＸに沿って延びる溝３０４と凸部とを周方向へ交互に形成してもよい。

また、緩衝部３００の他端部に微細な段差部３０５（図３参照）が形成されている。段差部３０５には、梱包箱２０に収容された際に梱包箱２０の内壁面２１に当接するつば部３０６が形成されている。

保持部４００はほぼ円筒状であり、緩衝部３００と保持部４００とは中心軸ＡＸ方向でつながっている。

保持部４００は、大径部４０１ａと、大径部４０１ａより小径であり、大径部４０１ａと環状部４０１ｃを介してつながる小径部４０１ｂとを有する。環状部４０１ｃの外径は交換レンズ１０の他端部の直径より大きく、環状部４０１ｃの内径は交換レンズ１０の他端部の直径より小さい。大径部４０１ａの直径は環状部４０１ｃに向かって次第に小さくなる。また、小径部４０１ｂの直径は底面４０１ｄに向かって次第に小さくなる。小径部４０１ｂの内周面と中心軸ＡＸとがなす角は交換レンズ１０の他端部の外周面と中心軸ＡＸとがなす角より小さい。

交換レンズ１０の他端部を嵌合穴４０１に嵌合したとき、交換レンズ１０の他端部によって小径部４０１ｂが外側へ押し広げられる。そのため、交換レンズ１０の他端部が小径部の収縮力によって嵌合穴４０１に固定され、フロント緩衝部材Ｂと交換レンズ１０との相対位置がずれなくなる。交換レンズ１０を嵌合穴４０１に嵌合させたとき、交換レンズ１０の他端面が環状部４０１ｃに当接する。なお、交換レンズ１０の他端部は嵌合穴４０１の底部４０１ｄに当接しない。

ボトム緩衝部材Ｂは上記のような構成であるので、交換レンズ１０を梱包箱２０に収容する際、交換レンズ１０をボトム緩衝部材Ｂに予め保持させた状態で梱包箱２０に収容することができる。

この実施形態によれば、交換レンズ１０の両端部が嵌合穴２０１，４０１の収縮力によって嵌合穴２０１，４０１にそれぞれ固定され、フロント、ボトム緩衝部材Ａ、Ｂと交換レンズ１０との相対位置がずれないので、輸送中に梱包箱２０に衝撃・振動が加わったとしても安定した高い緩衝効果を発揮できる。また、フロント、ボトム緩衝部材Ａ、Ｂと交換レンズ１０とを梱包箱２０に収容する際、ボトム緩衝部材Ｂに交換レンズ１０の他端部を予め保持させておくことができるので、梱包作業の確実性が向上するとともに、交換レンズ１０がフロント、ボトム緩衝部材Ａ、Ｂに正しく保持されていることを確認するための作業者による確認作業が減り、作業性が向上する。更に、緩衝部１００，３００に微細な段差部１０５，３０５が形成されているので、緩衝部１００，３００の剛性を高めることができる。また、フロント、ボトム緩衝部材Ａ、Ｂの形状がいずれも単純であるので、両部材Ａ、Ｂをそれぞれモジュール化し易い。更に、予め上下方向、横方向の緩衝性能を考慮して設計されるので、バランスのとれた緩衝性能を得ることができ、設計変更も容易である。

上記実施形態ではフロント緩衝部材Ａとボトム緩衝部材Ｂとを用いて交換レンズ１０を梱包箱２０に収納したが、例えばフロント緩衝部材Ａの代わりに、従来例のようなプラスチック材を真空成形した緩衝部材を用いて交換レンズ１０を梱包箱２０に収納するようにしてもよい。

１０：交換レンズ（被梱包物）、２０：梱包箱、２１：内壁面、１００，３００：緩衝部、１０４，３０４：溝、１０５，３０５：段差部、２００，４００：保持部、２０１，４０１：嵌合穴、ＡＸ：中心軸。

Claims

梱包箱に被梱包物とともに収容され、一対で両側から前記被梱包物を保持する緩衝部材であって、
前記一対の緩衝部材のうち少なくとも一方の緩衝部材は、前記梱包箱の内壁面に当接する緩衝部と、
前記緩衝部の一端部に設けられ、前記被梱包物の端部が嵌合する嵌合穴を有する保持部とを備え、
前記被梱包物が前記嵌合穴に嵌合されたとき、前記被梱包物の端部によって前記嵌合穴が外側に押し広げられることを特徴とする緩衝部材。
前記緩衝部は角筒状であり、前記保持部は円筒状であり、前記緩衝部と前記保持部とは中心軸方向でつながっていることを特徴とする請求項１記載の緩衝部材。
前記緩衝部の少なくとも前記梱包箱の内壁面と対向する側面に、前記中心軸に沿って延びる溝及び凸部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の緩衝部材。
前記緩衝部の他端部に微細な段差部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の緩衝部材。