JP3161490U - 梱包箱用緩衝材 - Google Patents

Abstract

【課題】緩衝材本体に凹溝又は中空孔を設けて薄肉とした屈曲ラインを形成し、緩衝材本体の外側を屈曲部として梱包箱に嵌込みうる梱包箱用緩衝材の構造を提供する。【解決手段】梱包箱１０の開口部１１の形状より大きい外形に設定されて可撓性及びクッション性を有する緩衝材本体１と、該緩衝材本体に形成されてその肉厚を薄くする凹溝８又は中空孔の屈曲ラインとからなり、該屈曲ラインで囲まれた中央の領域を緩衝本体部４とし、その外側の領域を屈曲部５とし、該屈曲部を屈曲ラインを基準線として屈曲させて緩衝本体部を物品に押し付けた状態で緩衝材本体を梱包箱内に略隙間無く嵌合し屈曲部と梱包箱の側壁内面との摩擦力で緩衝材本体を拘束しうる様に構成する。【選択図】図１

Description

本考案は、簡単な構造で、梱包箱内に収納して繰り返し使用可能な緩衝材の改良に関する。

この種の梱包箱用緩衝材として、例えば特開２００７−１１２５０９号公報では、梱包箱の開口部の形状より小さく、かつ剛性を有する基材と、前記基材の片面に積層された可撓性の緩衝材とよりなり、前記緩衝材は、外周の少なくとも一部が前記梱包箱の開口部の寸法よりも大にされて前記基材の周縁から外方へ突出し、該突出部分が屈曲可能部とされている構成が知られている。
しかし、上記構成では、種類の異なる基材と緩衝材の二層構造となり、且つ大きさも異なるので構造が複雑となりコストがかかり、また接着部分が剥がれたりするおそれもあった。

特開２００７−１１２５０９号公報

この考案の解決しようとする問題点は、簡単な構造で、接着も要せず使用できる梱包箱用緩衝材を提供することにある。

本考案は、１枚の緩衝材の表面に溝を形成し、又は緩衝材の内部に中空の孔を設け、該溝又は孔を屈曲基線としてその外側を折り曲げることができるようにしたことを最も主要な特徴とする。
即ち、請求項１の考案では、
梱包箱の開口部の形状より大きい外形に設定されて梱包箱内に収納される物品を保護しうる厚みを有し可撓性及びクッション性を有する緩衝材本体と、
該緩衝材本体に形成されてその肉厚を薄くする凹溝又は中空孔からなり、前記梱包箱の開口部の形状に沿って屈曲する際の基準線となる屈曲ラインとからなり、
前記屈曲ラインで囲まれた中央の領域を緩衝本体部とし、該緩衝本体部の屈曲ラインを介して外側の領域を屈曲部とし、
該屈曲部を屈曲ラインを基準線として屈曲させて緩衝本体部を物品に押し付けた状態で緩衝材本体を梱包箱内に略隙間無く嵌合し屈曲部と梱包箱の側壁内面との摩擦力で緩衝材本体を拘束しうることを特徴とする。
また、請求項２の考案では、
前記屈曲ラインが、緩衝材本体を貫通する凹溝又は中空孔からなっていることを特徴とする。
請求項３の考案では、
前記屈曲ラインが、緩衝材本体の表面または裏面のいずれか一方または双方に凹設された凹溝からなることを特徴とする。
また、請求項４の考案では、
１方向の屈曲する際の基準線となる屈曲ラインが複数平行に並列されてなることを特徴とする。

本考案の梱包箱用緩衝材では、物品保護に応じた緩衝性を有する厚みに設定された１枚の梱包箱用緩衝材に、凹溝または中空孔からなって肉厚を屈曲可能に薄くした屈曲ラインを形成しているので、該屈曲ラインを屈曲する際の基準線として用いて梱包箱用緩衝材を折り曲げて梱包箱内に隙間無く嵌合することができるので、構造が簡単で信頼性も高く、且つ廉価であるという利点がある。

実施例１の梱包箱用緩衝材及び梱包箱の斜視図である。 緩衝材本体の表面及び裏面に屈曲ラインを設けた梱包箱用緩衝材の斜視図である。 梱包箱用緩衝材の使用法を示す断面図である。 梱包箱用緩衝材が梱包箱の一方向にのみ長く形成された場合の実施例２の梱包箱用緩衝材及び梱包箱の斜視図である。 （ａ）は緩衝本体部が多角形の場合の梱包箱用緩衝材を示す平面図、（ｂ）は円形の場合の梱包箱用緩衝材を示す平面図である。 屈曲ラインが多重に並列して選択して屈曲する場合の平面図である。 屈曲ラインが凹溝に代えて中空孔からなる要部斜視図である。

緩衝材本体の屈曲ラインを凹溝又は中空孔により形成することで、屈曲ラインを折り曲げ線として梱包箱に合わせて折り曲げて梱包箱内に嵌合するもので、成形の容易さや取り扱いうあ使用上の容易さと共に信頼性の向上を実現した。
以下に、この考案の好適実施例について図面を参照しながら説明する。

実施例１の梱包箱用緩衝材１は、図１に示すように、段ボールやプラスチック製等からなる梱包箱１０内に嵌め込まれて梱包箱１０内に収納された物品の位置固定及び衝撃からの保護を行うものであり、厚肉のプレート状の緩衝材本体２と、該緩衝材本体２の表面およびまたは裏面に形成される凹溝３の屈曲ライン８とからなっている。

前記梱包箱１０は、本実施例では通い箱を用いたが、適宜用途の物品収納用の箱を用いることができる。
また、梱包箱１０は略直方体形状を例示したが立方体形状、円筒形状、その他の任意の箱形形状であればよい。

前記緩衝材本体２は、物品を保護しうる厚みを有し可撓性及び弾性を有するプレート状のクッション材からなっている。
クッション材の素材は、例えば、ウレタンフォームやゴムスポンジなどのような発泡合成樹脂やエラストマーなどの可撓性及びクッション性を有する材料であればよく、特に限定されない。
この緩衝材本体２は、その外周の少なくとも一組の対向する縦辺又は横辺間の寸法が前記梱包箱１０の開口部１１の寸法よりも長く設定されている。
本実施例では縦辺及び横辺のいずれも長く設定されている。

この緩衝材本体２の表面と裏面のいずれか一方、又は双方（図２参照）には、前記梱包箱１０の内周縁に沿い且つやや内側で対応する個所に凹溝３からなる屈曲ライン８が形成される。
ここで、凹溝３の断面形状は、図示例では横倒コ字状を用いたが、この考案では断面形状は、Ｕ字状、Ｖ字状その他の適宜溝形状を用いることができる。

図示例では、屈曲ライン８は、縦方向に一対のライン８ａ、及び横方向に一対のライン８ｂの合計４本設けられており、各ライン８ａ、８ｂはそれぞれ一方の端部から他方の端部まで延びる貫通ラインとなっている。

そして、各屈曲ライン８ａ、８ｂで囲まれた中央の領域が緩衝本体部４となり、該緩衝本体部４を除いて緩衝本体部４を囲む屈曲ライン８ａ、８ｂを介して外側となる領域が屈曲部５となる。
ここで、前記中央の緩衝本体部４を屈曲部５から仕切る前記屈曲ライン８ａ、８ｂからなる屈曲ライン部分８Ａは、緩衝材本体２の肉厚分だけ開口部１１の内周縁より内側にずれた位置に設定されることが好ましい。

従って、緩衝材本体２は、上記矩形に囲まれた屈曲ライン部分８Ａを屈曲の際の基準線として機能し、緩衝材本体２の前記屈曲ライン部分８Ａの外側に延びる領域が屈曲部５となる。

前記緩衝材本体２の耐候性や耐久性を向上させるため、表面に積層フィルムや不織布等の異なる素材を積層したり、可撓性素材に表面処理（例えば導電性の含浸処理や防水処理）をすることで、強度や防水性等の機能を付加してもよい。
また、素材や積層フィルムに導電性や抗菌性その他のバリア性などを付与して梱包する対象の保護に一層適した素材を用いてもよい。

次に、この梱包箱用緩衝材１の使用方法について説明する。
図３に示すように、前記梱包箱１０内に物品Ｇを収容した後、前記梱包箱用緩衝材１を梱包箱１０の上方から開口部１１に押し込む。
その際、前記緩衝材１の前記屈曲ライン部分８Ａから外方へ突出している屈曲部５が、前記屈曲ライン部分８Ａを屈曲基準線として上方へ折れ曲がり、屈曲部５と前記梱包箱１０の側壁内面との摩擦により前記梱包箱用緩衝材１が梱包箱１０内に拘束される。

また、前記梱包箱１０内の物品Ｇは、前記梱包箱用緩衝材１の中央の緩衝本体部４で押圧されることにより位置固定され、同時に緩衝本体部４の緩衝性で保護されるため、強圧されても破損するおそれがない。
一方、前記梱包箱用緩衝材１を梱包箱１０から取り出すには、前記上方へ屈曲している屈曲部５の先端部分を掴んで上方へ引っ張る上げることにより、容易に梱包箱用緩衝材１全体を取り出すことができる。

また、梱包箱用緩衝材１は、前記梱包箱１０が折畳式の通い箱の場合に返却時には折り畳んだ梱包箱１０の上面に配置されたり、折り畳んで多段に積み重ねた梱包箱１０間に配置するなどして返却や保管時の梱包箱１０の緩衝材として使用することもできる（図示せず）。
また、前記梱包箱用緩衝材１は、１枚のプレート状からなるため、複数個を積層して保管することもできる。

図４に示す実施例２の梱包箱用緩衝材１は、縦方向又は横方向で対向する一組の辺の間の寸法のみが前記梱包箱の開口部１１における側壁内面間の寸法より大きく設定された形状からなっている。

この場合、屈曲ライン部分８Ａは２本のみ設けられ、該屈曲ライン部分８Ａで囲まれた内側の領域が緩衝本体部４となり、屈曲ライン部分８Ａの外側の領域が屈曲部５となる。
その他の構成は前記実施例１と同様であるので、その説明を省略する。

前記各実施例で用いられる梱包箱１０は、前記開口部１１が正方形又は長方形の場合であるが、例えば多角形や円形その他の任意の形状であってもよい。
その場合であっても、前記開口部の断面形状に合わせて屈曲ライン８を形成することで、緩衝本体部４と屈曲部５とを仕切ることができる。

図５（ａ）は開口部の断面形状が多角形の場合、図５（ｂ）は開口部の断面形状が円形状の梱包箱に用いることができる。
この場合の屈曲ライン部分８Ａは直線ではなく、曲線となるが、この考案では屈曲ラインは直線と曲線の組合せ、あるいは曲線と異なる曲線の組合せであってもよい。

前記実施例１では、１方向における基準線となる屈曲ライン８ａ及び８ｂは１本としたが、平行に複数本（図示例では２本）設けてもよい（図６参照）。
梱包箱１０の開口部１１の寸法が異なる場合には、複数の屈曲ラインの中から開口部１１の内周縁の寸法に対応する個所の屈曲ライン９（説明の便宜上９ａ、９ｂとする。）のみを基準線として選択し、その選択した屈曲ラインの外側を屈曲させることで、１枚の梱包箱用緩衝材１でありながら、開口部１１の寸法の異なる複数の梱包箱１０に用いることもできる。
その他の構成は前記実施例と同様であるので、説明を省略する。

前記実施例１〜４では屈曲ラインとして、梱包箱用緩衝材１の表面又は裏面のいずれか一方、又は表面と裏面の双方に凹溝からなる屈曲ラインを形成した場合を示したが、この考案では実施例５として前記凹溝に替えて梱包箱用緩衝材１の中実部分に形成される中空孔６を屈曲ライン８’として用いてもよい。

図７には実施例１に準じて屈曲ライン８’を形成した梱包箱用緩衝材１を示すが、他の実施例における屈曲ライン８に替えて用いることができる。
この場合も、中空孔６の屈曲ライン８’を形成した個所では、梱包箱用緩衝材１の肉厚が中空孔６の分だけ肉厚が薄くなり、強度も低下するので、前記凹溝と同様に屈曲の際の基準線として用いることができる。

この場合の屈曲ライン８の配置は、前記各実施例と同様であって、凹溝か中空孔かの相違以外は同じであるので、その説明を省略する。
この考案は上記各実施例に限定されるものではなく、その他、要するにこの考案の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

１ 梱包箱用緩衝材
２ 緩衝材本体
３ 溝部
４ 緩衝本体部
５ 屈曲部
６ 中空孔
８ 凹溝状の屈曲ライン
８ａ、８ｂ 屈曲ライン
８Ａ 緩衝材本体を囲む屈曲ライン部分
８’ 中空孔状の屈曲ライン
９ 複数設けられた際の屈曲ライン
１０ 梱包箱
１１ 開口部

Claims (4)

1. 梱包箱の開口部の形状より大きい外形に設定されて梱包箱内に収納される物品を保護しうる厚みを有し可撓性及びクッション性を有する緩衝材本体と、
   該緩衝材本体に形成されてその肉厚を薄くする凹溝又は中空孔からなり、前記梱包箱の開口部の形状に沿って屈曲する際の基準線となる屈曲ラインとからなり、
   前記屈曲ラインで囲まれた中央の領域を緩衝本体部とし、該緩衝本体部の屈曲ラインを介して外側の領域を屈曲部とし、
   該屈曲部を屈曲ラインを基準線として屈曲させて緩衝本体部を物品に押し付けた状態で緩衝材本体を梱包箱内に略隙間無く嵌合し屈曲部と梱包箱の側壁内面との摩擦力で緩衝材本体を拘束しうることを特徴とする梱包箱用緩衝材。
2. 屈曲ラインが、緩衝材本体を貫通する凹溝又は中空孔からなっていることを特徴とする請求項１に記載の梱包箱用緩衝材。
3. 屈曲ラインが、緩衝材本体の表面または裏面のいずれか一方または双方に凹設された凹溝からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包箱用緩衝材。
4. １方向の屈曲する際の基準線となる屈曲ラインが複数平行に並列されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包箱用緩衝材。

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