JP2012015084A - 電線端部の端子接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電線端部と端子との半田付け部内部にボイドがない良好な電気半田接続状態とする。
【解決手段】複数の細線を撚り線または集合線にした電線端部を端子に半田付けで接続する電線端部の端子接続構造であって、上記端子に一体ないし別体の金属シートを有し、この金属シートはロール巻きないしはつづら折り等の多重折りの形状となって電線端部が介装されてフラックスや半田導入の前に行われる加熱時におけるその熱伝達経路とされている。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、端子内側に電線端部を装着して半田付けした電線端部の端子接続構造に関するものである。

近年、自動車の製造分野においては、車体の軽量化の一環として、電源ケーブル等にアルミニウム等の軽量電線を使用することが求められている。上記電源ケーブルに使用されるアルミニウム電線は、多くの場合、多数本のアルミニウム細線を撚り合わせた撚り線からなり、ハーネス化する場合は、電線端部が端子内側に取り付けられる。この端子は電線端部外周に装着された状態で当該電線に半田付けされる。

上記半田付けにおいては、アルミニウム電線は、細線表面に酸化膜ができ、良好な電気的接続が図りにくい上に、銅製もしくは黄銅製の端子に対して、熱伝導率が低いため、半田付けの際、端子部分を加熱しても、端子内部の細線全体が所要の必要温度にならず、そのため、フラックスや、溶融半田が端子の内側全体に導入されず、半田中にボイドができたり、半田付けされない箇所ができたりしやすいという課題があった。このようなボイドは、放電、電食発生、電気抵抗の増大、通電時の発熱等の原因ともなり、好ましくない。

また、ボイド内に空気やフラックスが介在する可能性が高く、このような介在があると、熱伝導しにくくなり、一層、半田付けの確実性が低くなる。そこで、上記ボイドを小さくして熱伝導をよくするには、大きい力で端子と電線端部とをかしめ圧縮することも考えられるのであるが、これでは電線に損傷を与えるおそれがあり、また断線の原因ともなりえる。

そこで本発明者らは特願２０１０−６０２８４（平成２２年３月１７日出願）により、電線端部を端子内側に装着して半田付けする電線端部の端子接続構造であって、当該端子内側に装着された上記電線端部内には該電線より高い熱伝導率の金属ピンを半田付け時の端子外側からの熱伝達経路として挿入し、端子外側からの熱をこの金属ピンを介して内部に伝達することで半田付けできるようにした端子構造を提案した。

特開２０１０−２０９８０号公報

そして、本発明者は上記提案にかかる端子構造を改善すべく鋭意研究をさらに重ねた結果、以下で説明する端子構造を発明することができるに至ったのである。

すなわち、本発明は、この提案に係る端子構造をさらに改良し、端子内側の電線全体へのフラックスおよび半田の導入に必要とする熱の一様な伝達を可能とし、上記提案に係る端子構造よりさらに良好な半田付けができる電線端部の端子接続構造を提供するものである。

本発明による電線端部の端子接続構造は、複数の細線を撚り線または集合線にした電線端部を端子に半田付けで接続する電線端部の端子接続構造であって、上記端子に一体ないし別体の金属シートを有し、この金属シートは電線端部内にフラックスや半田導入の前に行われる加熱時におけるその熱伝達経路を構成する形状で介装されていることを特徴とする。

好ましくは、上記金属シートは、ロール巻きないしは多重折りの形状となって電線端部内に介装されて上記熱伝達経路を構成している。多重折りには、つづら折りだけでなく、他の折り方、例えば、観音折り、地図折り、等の各種の多重折りを含む。

好ましくは、上記金属シートは上記端子に一体で展開した状態から電線端部と共にロール巻きないし多重折りされている。

好ましくは、上記金属シートは上記端子に設けた接続筒の挿入穴に上記ロール巻きないしは多重折りの形状で挿入されている。この場合、ロール巻き数や多重折り数は単一でもよいし、複数でもよい。

好ましくは、上記金属シートはロール巻きされると共にその上端側が上記接続筒の挿入穴から突出している。

好ましくは、上記金属シートは多重折りされると共に各多重折り部のつなぎ目に所定間隔で電線端部挿入のための穴が形成されている。

好ましくは、上記金属シートは、メッシュや穴や凹凸等のフラックス保持が可能な形状を有する。

好ましくは、上記金属シートは、銅単独を素材として、または、銅に対して錫、ニッケル、亜鉛等を含む合金を素材として、または、銅に錫と亜鉛を鍍金したものを素材として、その素材のイオン化傾向が銅とアルミニウムとの略中間にある。これにより、端子が銅の場合に、両者間のイオン化傾向の相違による急激な金属間の電位差が緩和されるようにして、電食を抑えることができるようにする。

本発明構造においては、電線端部と端子とを半田付けする場合、外部から端子や接続筒を加熱して電線端部からフラックスと溶融半田とを相次いで導入するに際して、金属シートは電線端部内に上記熱を伝達する経路を形成するので、電線端部全体には上記熱が一様に伝達される結果、フラックスおよび半田が一様に電線端部全体に導入され易くなり、半田中にボイドができにくく、半田付けを確実に行うことができるようになる。また、ボイドの発生が抑制されるので、ボイドに起因した上記不具合が解消される。また、ボイドを削減して熱伝導がよくなるため、それまで大きい力で端子と電線端部とを、かしめ圧縮していたが、このようなかしめ圧縮も必要もなくなり、電線に損傷を与えず、断線のおそれもなく、半田付けを行うことができる。

なお、金属シート表面に金属メッキ層が形成されている場合においてはその金属メッキ層が溶けて流れ出し、さらにフラックスは金属シート表面に沿って電線中に導入されて、端子の内側全体に広がり、電線表面の酸化膜を取り除くと共に、溶融半田も、フラックスと同様に、金属シートと溶解メッキに沿って電線中に導入されて、端子の内側全体に広がって固化するから、ボイドを生成することなく電線どうし、および電線と端子とを電気的に接続することができる。

本発明によれば、内部にボイドを発生させることなく電線端部を端子に半田接続することができる結果、該ボイドに起因する上記不具合が解消され、良好な半田接続状態の端子接続構造を得ることができる。

図１Ａは本発明の一実施形態に係る電線端部の端子接続構造の外観構成を示す図、である。 図１Ｂは図１Ａの構造のＡ−Ａ線に沿う断面構成を示す図である。 図１Ｃは上記構造の接続方法の第１工程の説明に用いる図である。 図１Ｄは上記構造の接続方法の第２工程の説明に用いる図である。 図１Ｅは上記構造の接続方法の第３工程の説明に用いる図である。 図２Ａは本発明の別の実施形態に係る電線端部の端子接続構造の分解状態を平面的に示す図である。 図２Ｂは図２Ａの構造の接続方法の第１工程の説明に用いる図である。 図２Ｃは図２Ａの構造の接続方法の第２工程の説明に用いる図である。 図３Ａの（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明のさらに別の実施形態に係る電線端部の端子接続構造の端子部分の平面構成と断面構成とを示す図である。 図３Ｂの（ａ）（ｂ）はそれぞれは図３Ａの実施形態において電線端部の平面構成と断面構成とを示す図である。 図３Ｃは上記図３Ａ、図３Ｂに係る実施形態の接続方法の工程の説明に用いるもので正面側から見た状態で示す図である。 図３Ｄは上記図３Ａ、図３Ｂに係る実施形態の接続方法により接続した構造の平面構成を示す図である。 図４Ａは本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造においてその接続方法の第１工程の説明に用いる図である。 図４Ｂは図４Ａの実施形態に係る接続構造においてその接続方法の第２工程の説明に用いる図である。 図４Ｃは図４Ａ、図４Ｂの各工程を経て接続されてなる接続構造の外観構成を示す図である。 図５Ａは本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造においてその接続方法の第１工程の説明に用いる図である。 図５Ｂは図５Ａの実施形態に係る接続構造においてその接続方法の第２工程の説明に用いる図である。 図５Ｃは図５Ａ、図５Ｂの各工程を経て接続されてなるピン形状体の外観構成を示す図である。 図５Ｄは図５Ｃのピン形状体を雄コネクタとして基板上の雌コネクタに差込み接続する状態を示す図である。 図６Ａは本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造においてその接続方法の第１工程の説明に用いる図である。 図６Ｂは図６Ａの実施形態に係る接続構造においてその接続方法の第２工程の説明に用いる図である。 図６Ｃは図６Ａ、図６Ｂの各工程を経て接続されてなる接続構造の外観構成を示す図である。 図６Ｄは図６Ｃに示す接続構造の断面構成を示す図である。 図７Ａは本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造においてつづら折り構造の金属シートへの電線端部の取り付け工程を示す図である。 図７Ｂはその取り付け状態の断面構成を示す図である。 図７Ｃは電線端部を取り付けた金属シートを角型端子に挿入状態を示す図である。 図７Ｄはその挿入後の接続構造を示す図である。 図７Ｅは上記角型端子に代えた丸型端子による接続構造を示す図である。 図８Ａは本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造において電線端部の取り付け工程を示す図である。 図８Ｂは図８Ａの工程の次の工程を示す図である。 図８Ｃは図８Ｂの工程のさらに次の工程を示す図である。 図８Ｄは図８Ａ〜図８Ｃの工程を経て製造した接続構造を示す図である。

本発明の一実施形態に係る電線端部の端子接続構造を、図１Ａないし図１Ｅを参照して、説明する。まず図１Ａ、図１Ｂを参照して実施形態の端子接続構造は、端子１の内側に電線２の端部２ｂが金属シート３によりロール巻き状に巻き込まれた状態で装着されて半田付けされている。金属シート３は、端子１に一体のシートであり、装着固定用の金属ワイヤ４によりロール巻き状態を保持されて端子１に固定されている。端子１は、銅、黄銅、その他の銅合金、もしくは銅系複合材料からなり、軸方向に延びる端子主部１ａと、端子主部１ａの軸方向一方先端側の接続片１ｂとを備える。接続片１ｂは、金属ワイヤ４の係止に用いる孔１ｃ、１ｄを、有する。

電線２は、多数本の細線２ａからなる撚り線または集合線からなり、その細線２ａの端部２ｂは、エナメル絶縁被覆が除去されて露出している。

金属シート３は、銅、もしくは、銅、錫、ニッケル、亜鉛等を含む合金を素材とし、あるいは、銅に錫と亜鉛を鍍金した素材とし、その素材のイオン化傾向が銅とアルミニウムとの略中間にあり、電線２がアルミニウムで、端子１が銅の場合に、両者間のイオン化傾向の相違による急激な金属間の電位差が緩和されるようにして、電食を抑えることができるようにしている。そして金属シート３は、ロール巻き状に巻き込まれる前は端子主部１ａから半径方向外側に向けて展開したシートであり、端子１と同材料からなり、その表面には例えば錫や半田等の金属メッキ層が形成されている。

本発明は、金属シート３により電線端部２ｂがロール巻き状に配置された状態となって、金属シート３はその外周側が端子１の接続筒となると共に、半田付けに際して、端子１に熱を加え、また金属シート３の外周に予熱を加え、これらの熱を独立制御して加える場合、金属シート３はこの熱を電線端部２ｂに伝達する熱伝達経路を形成する。この熱の加え方により電線端部２ｂの内部温度を一様な半田適合温度に保持することができる。これにより、半田付けに際して端子１から加えられた熱は金属シート３を介して電線端部２ｂ全体に効率的に伝達され、これにより金属シート３により形成される熱伝達経路を介してフラックスおよび半田が確実に導入されるようにしたことを特徴とする。

なお、上記熱の加え方の１例として端子１や金属シート３にプラス電極とマイナス電極とを押し付けるように接触させると共にその状態で両電極間に電流を流すことで両電極間に挟み込まれた端子１や金属シート３を加熱する。

金属シート３は、電線端部２ｂの内部全体に熱伝達経路を形成するので、端子１に加えられた熱は、電線端部２ｂ全体に一様に熱伝達されるようになり、これにより、フラックスおよび半田は電線端部２ｂ全体に一様に導入されるようになる。そのため、電線端部２ｂ表面全体の酸化皮膜も効果的に除去されるうえ、半田付けができていない箇所が存在しにくくなる。また、半田付けの為の加熱温度の均一化が十分行われる結果、従来のように内部温度が不十分であることにより外側の加熱温度を高めて高温状態とする必要がなくなり、この高温状態に起きる断線発生の原因も解消されるようになる。

次に図１Ｃないし図１Ｅを参照して上記接続方法を説明する。

まず、第１工程では、図１Ｃで示すように、端子主部１ａに一体の金属シート３を半径方向外側に展開する。一方、各電線２のエナメル等の被覆２ｃをそれぞれ除去することで各電線端部２ｂを露出させ、その露出した電線端部２ｂを、半径方向外側に展開した金属シート３上に、同半径方向にばらけるようにして配置する。この場合、各電線端部２ｂは半径方向外側へ互いに均等間隔でばらけるように配置することが好ましいが、配置処理によっては電線端部２ｂが複数本重なった状態となってもよい。

次いで、第２工程では、図１Ｄで示すように、金属シート３をその半径方向外側から矢印Ｂ１方向にロールさせながら端子１に向けて電線端部２ｂと共に巻き込んでいく。この巻き込んだ状態で電線端部２ｂは金属シート３のロール巻き部分の対向面間に保持された状態となる。

そして、第３工程では、図１Ｅで示すように巻き込みが完了すると、金属シート３がそのロール巻き状を維持するように金属ワイヤ４を端子１の孔１ｃ，１ｄに係止する。こうして端子１に一体の巻き込みロール体５が形成され、この巻き込みロール体５の内側に半田ＨとフラックスＦとを導入することで接続構造が完了する。

以上の接続構造においては、端子１からの熱は金属シート３を介して電線端部２ｂ全体に一様に熱伝達され、電線端部２ｂ全体は一様に高温化する結果、フラックスＦおよび溶融半田Ｆは電線端部２ｂ全体に導入され易くなって、半田中にボイドの発生が抑制された状態で半田付けを確実に行うことができるようになる。また、ボイドの発生が抑制されるので、ボイドに起因した各種不具合が解消される。また、ボイドが削減されて熱伝導がよくなるため、それまで大きい力で端子と電線端部とをかしめ圧縮する必要もなくなり、電線に損傷を与えず、断線のおそれもなく、半田付けを行うことができる。

また、金属シート３の表面に例えば錫や半田等の金属メッキ層を形成した場合、端子１に半田付け時に加えられた高熱により、金属シート３表面の金属メッキ層が溶融することで、より容易に熱伝達経路が形成されるようになっている。

図２Ａないし図２Ｃを参照して本発明の別の実施形態に係る接続構造を説明すると、図２Ａで示すように、金属シート３上に直接電線端部２ｂを装着するのではなく、金属シート３上に金属箔６を乗せ、この金属箔６上に電線端部２ｂを装着するようにする。金属箔６は、その表面に錫等の金属メッキが施されており、さらに、メッシュ、パンチ穴、凹凸等のフラックス保持が可能な形状を有する。

すなわち、第１工程では図２Ｂで示すように金属シート３表面に金属箔６を装着し、次いで、第２工程では、図２Ｃで示すように電線端部２ｂを金属箔６上に配置し、金属シート３を矢印Ｂ２方向にロール巻き状に巻き込んでいくことで、接続構造を得ることができる。この実施形態による構造では、金属箔６の表面形状によりフラックスを保持できる時間が延長されるようになる結果、半田付けのための熱が良好に伝達され、ボイドが形成されにくく、機械的強度に優れた半田付けが行われるようになる。

図３Ａないし図３Ｄを参照して本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造を説明する。

まず、図３Ａの（ａ）（ｂ）で示すように、端子主部１ａに対して半径方向外側に展伸した金属シート３の厚さをロール巻き途中部位から半径方向外側に向けて漸次に薄くしている。ここで図３Ａの（ａ）は平面構成、図３Ａの（ｂ）は図３Ａの（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面構成を示す。金属シート３には微小な穴３ａを多数形成する。同様に、図３Ｂの（ａ）（ｂ）で示すように、電線端部２ｂは半径方向外側に展伸扁平化しかつ電線端部２ｂ厚さは軸方向において途中部位から半径方向外側へ漸次に薄くなっている。図３Ｂの（ａ）は平面構成、図３Ｂの（ｂ）は図３Ｂの（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面構成を示す。

こうして、金属シート３の表面には微小穴３ａが多数形成されて、フラックスが表面張力で保持され易くなり、熱が良好に伝達され、ボイドが形成されにくく、機械的強度に優れた半田付けが行われるようになる。また、電線端部２ｂが上記のように軸方向肉厚が形成され、その先端側２ｂ１で相互に絡み合うことで、電線端部２ｂに曲げ応力が作用しても断線しにくくなり、機械的強度の信頼性が向上する。

なお、上記構成の場合、その接続のため、図３Ｃの矢印Ｂ２で示すように金属シート３の上に電線端部２ｂの先端側２ｂ１を装着した状態で当該金属シート３を半径方向外側から金属ワイヤ４と共にロール巻き状に巻き込んで形成した場合、その断面構成は図３Ｄで示すように電線端部２ｂの先端側２ｂ１は扁平状となっている。そのため、金属シート３からの熱がより電線端部２ｂの先端側２ｂ１全体に伝達されるようになり、より効率的に良好な半田付けを行うことができる。

図４Ａないし図４Ｃを参照して本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造を説明する。

まず、第１工程では、図４Ａで示すように、微小穴が多数形成されている金属シート３を用意する。金属シート３はその半径方向外側部分３ｂが半径方向内側部分３ｃよりも軸方向高さが高くなっている。そして、第２工程では、図４Ｂで示すように、金属シート３上に電線端部２ｂをばらけるように配置した後、金属シート３を矢印Ｂ３方向にロールさせていくと、図４Ｃで示すように、軸方向上側に半田溜り５が形成される。図４Ｃは接続構造の外観構成を示す。

以上の構成において、端子１からの熱を金属シート３に熱伝達することで、電線端部２ｂ全体を一様に高温化させてから、半田溜り５にフラックスを導入すると、フラックスは電線端部２ｂ全体に一様に導入される。次いで半田溜り５に半田を導入すると、半田溜り５内の半田は電線端部２ｂ全体に導入されるようになり、効率的に良好な半田付けを行うことができる。

図５Ａないし図５Ｃを参照して本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造を説明する。第１工程では、図５Ａで示すように端子１から半径方向外側に展開する金属シート３を用意する。この金属シート３は、その表面に微小穴３ｄが多数形成されて半径方向および軸方向に延伸性を有するエキスパンドメタルまたは同等の発泡メタルシートで構成している。端子１は、軸形状をなして金属シート３よりも軸方向上方に突出している。そして、第２工程では、図５Ｂで示すように金属シート３上に電線端部２ｂを半径方向一様間隔でばらけるように配置させた状態で、金属シート３を半径方向外側から矢印Ｂ４で示すようにロールさせて巻き込んでいく。こうすることで、図５Ｃで示すピン形状の接続構造を得ることができる。この状態で、端子１あるいは金属シート３の外郭を加熱し、次いでフラックスを導入し、次いで半田を導入すると、金属シート３内の電線端部２ｂはその半田により接続され、形状は全体的にはピン形状体７となっている。

このピン形状体７を、例えば図５Ｄで示すように、雄コネクタとして、基板８上に配置した雌コネクタ９に設けられた穴１０または基板上のパターンに設けられた穴１１に差込み接続することができる。

以上説明した実施形態では、端子１等に熱を加えた場合、その熱はロール巻き状金属シート３により形成される熱伝達経路により電線端部２ｂ内全体に伝達される結果、電線端部２ｂ表面全体に一様にフラックスを作用させることができ、そのフラックスにより酸化膜が除去されて電線端部２ｂに溶融半田が接することになり、ボイドのない良好な半田付けが行われる。

次に図６Ａないし図６Ｄを参照して本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造を説明する。図６Ａにその接続構造の製造の第１工程、図６Ｂに第２工程を示すと共に、図６Ｃにそれら工程を経て製造された接続構造の外観構成、図６Ｄに図６Ｃに示す接続構造の断面構成を示す。まず図６Ａに接続筒１ｅ付きの端子１と、微小穴を多数有する金網状の金属シート１０と、金属シート１０の長手方向にばらけた複数の細線からなる電線２を示す。図６Ｂで示すように電線端部２ｂに金属シート１０をロール巻き状に巻き付ける。このロール巻き状の巻き付けは上記と同様である。

この場合、金属シート１０の上端側１０ａを電線端部２ｂよりも上方に円筒状に延ばしている。この円筒状は部分円筒状でも完全円筒状でもよい。ただし、上端側１０ａ形状は、円筒状に限定するものではない。

そして、電線端部２ｂをロール巻き状に巻き付けた金属シート１０を矢印で示すように端子１の接続筒１ｅの挿入穴１ｆに挿入し、図６Ｃで示すように金属シート１０の上端側１０ａを接続筒１ｅの挿入穴１ｆより上方に突出させる。この状態の断面構造を図６Ｄで示す。

このように金属シート１０の上端側１０ａを接続筒１ｅの挿入穴１ｆより上方に突出させるのは、突出していなければ金属シート１０ではなく端子１の接続筒１ｅ外周にプラス電極とマイナス電極とを押し付け両電極間に加熱用電流を流すことで接続筒１ｅを加熱することとなるがこれでは金属シート１０とが別体であるからその熱が金属シート１０には伝達しにくい。一方、金属シート１０が接続筒１ｅから突出していない場合では、直接、上記両電極を金網１０に挟み込んで電流を流すことは難しい。そこで、本実施形態では、金属シート１０の上端側１０ａを電線端部２ｂよりも上方に延ばすことで金属シート１０の上端側１０ａを上記両電極もしくは、上端側１０ａを端子１と共に上記両電極を挟み込んで加熱用電流を流すことができるようにしている。もちろん、電線端部２ｂは金属シート１０と共にロール巻き状に巻き付けられているので上記熱は金属シート１０を熱伝達経路として電線端部２ｂ全体に伝わる。そして、フラックスＦを挿入穴１ｆ内に入れると、フラックスＦは金属シート１０により生成される電線端部２ｂ外周と挿入穴１ｆ内周との隙間に容易に入り込むと共に、金属シート１０による多数の微小穴に良好に維持される。電線端部２ｂ表面の酸化膜はフラックスＦにより除去される。この除去後に注入する溶融半田は電線端部２ｂに接することになり、ボイドのない良好な半田付けが行われる。なお、図６Ｄで示すようにフラックス、半田を入れる際はそれらが漏れないよう接続構造の天地を逆にしている。

次に図７Ａないし図７Ｅを参照して本発明のさらに別の実施形態に係る接続構造を説明する。図７Ａにつづら折り構造の金属シートへの電線端部の取り付け工程、図７Ｂにその取り付け状態の断面構成、図７Ｃに電線端部を取り付けた金属シートを角型端子に挿入状態、図７Ｄにその挿入後の接続構造、図７Ｅに上記角型端子に代えた丸型端子による接続構造を示す。なお、この実施形態では多重折りの一例としてつづら折りを示すが、このつづら折りに限定されるものではなく、他の多重折り、例えば、観音折り、地図折り、等の各種多重折りを含む。

図７Ａ、図７Ｂで示すように金属シート２０はつづら折り構造とし、電線端部２１はこれら複数のつづら折り部２０ａの対向面間に挿入された状態で矢印Ａ１で示すようにつづら折り部２０ａをつづら折りする。これにより電線端部２１は各つづら折り部２０ａの対向面間で保持される。隣接するつづら折り部２０ａのつなぎ目２０ｂにはつづら折り部２０ａの長手方向Ｃ１に沿って電線端部２１の挿入穴２０ｃが複数形成されている。この場合、隣り合う一対の対向するつづら折り部２０ａ間の挿入穴２０ｃと、次に隣り合う一対の対向するつづら折り部２０ａ間の挿入穴２０ｃとは長手方向Ｃ１でずれている。これは、電線端部２１がつづら折り方向および長手方向Ｃ１で極力重なることがないようにしてフラックス注入、半田接続に際しての熱が一様均等に伝達することができるようにするためである。上記挿入穴２０ｃはフラックス、半田の経路とすることができる。こうして図７Ｃで示すように、矢印Ａ２で示す方向につづら折りした金属シート２０を各つづら折り部２０ａの対向面間に挿入した電線端部２１と共に、角型端子２２の端子穴２３に挿入することで、図７Ｄで示す端子構造ができあがる。この場合、角型端子２２に代えて図７Ｅで示すように丸型端子２４でもよい。この場合も図７Ｅで示すようにつづら折りした金属シート２０をその各つづら折り部２０ａに配置した電線端部２１と共に矢印Ａ３で示すように丸型端子２４の一方の端子穴２５に挿入する。なお、つづら折りした金属シート２０は、角型端子２２の端子穴２３や丸型端子２４の端子穴２５に単一で挿入してもよいし、複数で挿入してもよい。この場合、挿入前に金属シート２０側を半田付けしてから挿入してもよいし、挿入後に半田付けしてもよい。また、図７Ａないし図７Ｅの電線端部２１は実施形態では丸電線であるが、平電線でもよい。

図８Ａ〜図８Ｄを参照して、本発明のさらに別の実施形態について説明する。

図８Ａで示すように、この実施の形態の端子接続構造は、金属シート３０と、端子４０と、を含む。金属シート３０は多重折りの一例としてつづら折りされたシートであり、このつづら折りにより複数のつづら折り部３０ａが構成されている。この金属シート３０における各つづら折り部３０ａ間には複数の電線端部３１が矢印Ａ方向から挿入されている。金属シート３０は、銅、もしくは、銅、錫、ニッケル、亜鉛等を含む合金を素材とし、あるいは、銅に錫と亜鉛を鍍金した素材とし、その素材のイオン化傾向が銅とアルミニウムとの略中間にあり、電線端部３１がアルミニウムで、端子４０が銅、黄銅、その他の銅合金、もしくは銅系複合材料等の場合に、両者間のイオン化傾向の相違による急激な金属間の電位差が緩和されるようにして、電食を抑えることができるようにしている。

以下、端子接続構造の組み立てを説明すると、図８Ａで示すように各つづら折り部３０ａ間に電線端部３１を挿入した金属シート３０の下方に端子４０を配置する。ここで端子４０は、軸方向に延びる端子主部４１と、端子主部４１の軸方向一方に延びる平板状の接続片４２とを備える。接続片４２は、接続孔４３を有する。端子主部４１は底壁面４１ａの両側に垂直に立ち上がる一対の対向側壁面４１ｂ，４１ｂとから断面Ｕ字状をなしている。電線端部３１は、多数本の細線からなる撚り線または集合線からなり、当該端部３１は、エナメル絶縁被覆が除去されて露出している。

次に、図８Ｂで示すように端子主部４１の底壁面４１ａ上に電線端部３１を各つづら折り部３０ａ−３０ｅ間に挿入した金属シート３０を搭載する。

次いで図８Ｃで示すようにフラックスＦを導入し、次いで半田Ｈを導入する。この導入が終了すると、同図８Ｃで示すように端子主部４１の両側壁面４１ｂ，４１ｂを矢印Ｂで示す方向に折り曲げる。この折り曲げにより各つづら折り部３０ａ−３０ｅは端子４１の底壁面４１ａと両側壁面４１ｂ，４１ｂとに押さえ込まれて圧縮され、図８Ｄで示すように電線端部の端子接続構造５０が完成する。

１ 端子
１ａ 端子主部
１ｂ 接続片
２ 電線
３，１０，２０ 金属シート

Claims (8)

1. 複数の細線を撚り線または集合線にした電線端部を端子に半田付けで接続する電線端部の端子接続構造であって、
   上記端子に一体ないし別体の金属シートを有し、この金属シートは電線端部内にフラックスや半田導入の前に行われる加熱時におけるその熱伝達経路を構成する形状で介装されている、ことを特徴とする電線端部の端子接続構造。
2. 上記金属シートは、ロール巻きないしは多重折りの形状となって電線端部内に介装されて上記熱伝達経路を構成している、ことを特徴とする請求項１に記載の構造。
3. 上記金属シートは上記端子に一体で展開した状態から電線端部と共にロール巻きないし多重折りされている、請求項２に記載の構造。
4. 上記金属シートは上記端子に設けた接続筒の挿入穴に上記ロール巻きないしは多重折りの形状で挿入されている、請求項２に記載の構造。
5. 上記金属シートはロール巻きされると共にその上端側が上記接続筒の挿入穴から突出している請求項４に記載の構造。
6. 上記金属シートは多重折りされると共に各多重折り部のつなぎ目に所定間隔で電線端部挿入のための穴が形成されている請求項２に記載の構造。
7. 上記金属シートは、メッシュや穴や凹凸等のフラックス保持が可能な形状を有する請求項１ないし６のいずれかに記載の構造。
8. 上記金属シートは、銅単独を素材として、または、銅に対して錫、ニッケル、亜鉛等を含む合金を素材として、または、銅に錫と亜鉛を鍍金したものを素材として、その素材のイオン化傾向が銅とアルミニウムとの略中間にある、ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の構造。

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