JP2012012146A

JP2012012146A - 穴吊り治具

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Publication number: JP2012012146A
Application number: JP2010148767A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kawashima; 利弘川島; Shinji Tsuyama; 信治津山; Noboru Hirata; 昇平田; Hatsuo Tsuyama; 初雄津山
Original assignee: Eagle Clamp Co Ltd
Current assignee: Eagle Clamp Co Ltd
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2012-01-19
Anticipated expiration: 2030-06-30
Also published as: JP5755846B2

Abstract

【課題】穴吊り治具に左右回転および全周回転が可能な吊環部を設けて任意の方向に吊り上げ可能とする。
【解決手段】一対の脚部１２ａ，１２ｂの間に下向きに開口するワーク挿入口１３を備えた本体１１と、本体の一対の脚部間に係脱自在に架け渡される吊ピン１４とを有して構成され、本体のワーク挿入口にワークの端部を挿入し且つ該ワークの端部を貫通する穴に吊ピンを通した状態で該ワークを吊り上げるように構成された穴吊り治具１０において、回転ロッド３５が本体に対して全周回転自在に装着され、回転ロッドの軸穴（３９）を挿通する吊環ボルト４１を軸として吊環２７が左右回転自在に装着される。一例として、回転ロッドの下端に形成したテーパー面（３７）を、本体に埋設固定したロッド装着部材２９の内径空間（３３）のテーパー面（３４）と摺接させながら全周回転自在とする（図６，図７）。
【選択図】図３

Description

本発明は、取付や組立などのためにあらかじめ形成された穴を利用して鋼材などのワークを吊り上げる穴吊り治具（穴吊りクランプ）に関する。

このような穴吊り治具は、たとえば特許文献１，２などに公知であり、一対の脚部の間に下向きに開口するワーク挿入口を備えた本体と、この本体の一対の脚部間に係脱自在に架け渡される吊ピンとから構成され、本体のワーク挿入口にワークの端部を挿入し且つ該ワークの端部を貫通する穴に吊ピンを通した状態で該ワークを吊り上げるように構成されている。

特開２００３−３３５４９４号公報特許第３５９３０５６号公報

これら従来の穴吊り治具では、本体の上部にクレーンフックを係止するフック係止穴を設けて、縦吊りと横吊りの２方向吊り上げを可能にしているが、いずれにしてもフック係止穴にクレーンフックを係止した状態で本体が左右回転および全周回転可能な構造にはなっていない。このため、従来の穴吊り治具を用いる場合は、クレーンフックからシャックルやカップリングなどを介してスリング材でフック係止穴と連結して作業を行う必要があった。

したがって、本発明の課題は、穴吊り治具に左右回転および全周回転が可能な吊環部を設けて任意の方向に吊り上げ可能とすると共に、シャックルやカップリングなどを介さずにスリング材を直結して使用できるような構造を提供することにある。

上記課題を解決するため、請求項１にかかる本発明は、一対の脚部の間に下向きに開口するワーク挿入口を備えた本体と、本体の一対の脚部間に係脱自在に架け渡される吊ピンとを有して構成され、本体のワーク挿入口にワークの端部を挿入し且つ該ワークの端部を貫通する穴に吊ピンを通した状態で該ワークを吊り上げるように構成された穴吊り治具であって、本体に対して全周回転自在に装着される回転ロッドと、回転ロッドの軸穴を挿通する吊環ボルトを軸として回転自在に装着される吊環とを有することを特徴とする。

請求項２にかかる本発明は、請求項１記載の穴吊り治具において、前記回転ロッドは、略円柱形状の主部と該主部の下端においてテーパー面を介して拡径されている基部とを有しており、一方、前記本体にはこの回転ロッドの主部を収容する内径空間が本体上面に開口して形成されると共に該内径空間の下端がテーパー面を介して拡径されており、回転ロッドの主部を本体の内径空間に収容した状態においてテーパー面同士が摺接しながら回転ロッドが本体に対して全周回転自在とされていることを特徴とする。

請求項３にかかる本発明は、請求項２記載の穴吊り治具において、前記本体上面に開口する雌ネジ部に略リング状のロッド装着部材が螺着され、このロッド装着部材に前記内径空間およびテーパー面が設けられることを特徴とする。

請求項４にかかる本発明は、請求項１記載の穴吊り治具において、前記回転ロッドは、略円柱形状の主部の高さ範囲内に全周に亘って第一の凹溝が形成された形状を有しており、一方、前記本体にはこの回転ロッドの主部を収容する凹部が本体上面に開口して形成されると共に回転ロッドの主部を該凹部に収容したときに前記第一の凹溝と整列する高さ位置において全周に亘って第二の凹溝が形成されており、且つ、これら第一および第二の凹溝によって全周に亘って形成される略円形断面形状の鋼球収容溝に複数の鋼球が収容されてボールベアリングとして働くことを特徴とする。

請求項５にかかる本発明は、請求項４記載の穴吊り治具において、前記鋼球収容溝に鋼球を挿入するための鋼球挿入孔が前記本体の外周面から前記第二の凹溝に達するように形成され、この鋼球挿入孔を塞ぐ止めネジが着脱可能に設けられることを特徴とする。

請求項６にかかる本発明は、請求項１ないし５のいずれか記載の穴吊り治具において、前記回転ロッドは前記本体に全周回転自在に装着された状態で本体の上方に突出する上端板状部を有し、この上端板状部に前記軸穴が貫通形成されることを特徴とする。

請求項１にかかる本発明によれば、回転ロッドが本体に対して全周回転自在に装着されると共に、この回転ロッドの軸穴を挿通する吊環ボルトを軸として吊環が回転自在に装着されるので、吊環にクレーンフックを係止した状態で本体が左右回転および全周回転可能である。したがって、任意の方向に吊り上げ可能であり、また、シャックルやカップリングなどを介さずにスリング材を直結して使用できる効果がある。

請求項２にかかる本発明によれば、回転ロッドを本体に対して全周回転自在に装着するための一つの好適な構造が提供される。この構造によれば、ワークを吊り上げたときに、本体と回転ロッドの負荷を本体側のテーパー面（内径空間の下端に形成されるテーパー面）で受けることになる。

請求項３にかかる本発明によれば、上記構造におけるより具体的な形態が提供される。この形態によれば、回転ロッドを装着した状態のロッド装着部材を本体の雌ネジ部に螺着するので、その組立や部品交換などを容易に行うことができる効果がある。

請求項４にかかる本発明によれば、回転ロッドを本体に対して全周回転自在に装着するための他の好適な構造が提供される。この構造によれば、ワークを吊り上げたときに、本体と回転ロッドの負荷をボールベアリング作用で受けることになる。

請求項５にかかる本発明によれば、上記構造におけるより具体的な形態が提供される。この形態によれば、ボールベアリングとして働く鋼球を鋼球収容溝に挿入したり抜去・交換する作業などを容易に行うことができる効果がある。

請求項６にかかる本発明によれば、吊環を回転ロッドに対して、したがって本体に対して左右回転自在に連結するための好適な構造が提供される。この構造によれば、回転ロッドの上端板状部の軸穴に装着される吊環ボルトを回転軸として、本体の上方において自由に左右回転ないし起伏することができる。

本発明の一実施形態（実施例１）による穴吊り治具の正面図である。この穴吊り治具の側面図である。この穴吊り治具の斜視図である。この穴吊り治具において抜き差しピンを本体から引き抜くときの操作状態を示す正面図である。図４の状態後に抜き差しピンが本体から引き抜かれた状態を示す正面図である。この穴吊り治具に用いられる回転ロッドを示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。この穴吊り治具の回転ロッドを回転自在に収容するロッド装着部材を示す平面図（ａ）および同図中Ａ−Ａ線による断面図（ｂ）である。この穴吊り治具を用いてワークを吊り上げる状態を示すと共に、この状態において吊環が左右回転自在であることを示す正面図である。この穴吊り治具を用いてワークを吊り上げる状態を示すと共に、この状態において吊環が全周回転自在であることを示す側面図である。本発明の他実施形態（実施例２）による穴吊り治具の正面図である。この穴吊り治具の側面図である。図１０中Ｂ−Ｂ線による断面図である。この穴吊り治具に用いられる回転ロッドを示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。

本発明について実施例を挙げて詳細に説明する。

図１〜図３を参照して実施例１の穴吊り治具１０について説明する。この穴吊り治具１０は、一対の脚部１２ａ，１２ｂの間に下向きに開口するワーク挿入口１３を備えた本体１１と、本体１１の一対の脚部１２ａ，１２ｂ間に係脱自在に架け渡される吊ピン１４を有する。ワーク挿入口１３は、この穴吊り治具１０で吊り上げようとする鋼材などのワークＷの厚さより大きな開口幅を有するものとして形成され、したがって該ワークＷの端部を挿入可能とされている（図８参照）。また、ワーク挿入口１３の深さ（言い換えれば脚部１２ａ，１２ｂの長さ）は該ワークＷの端部に厚さ方向に貫通して形成されている穴に吊ピン１４が挿入・通過できる深さとされている。

吊ピン１４の軸１５は、本体１１の脚部１２ａ，１２ｂの下端近くに形成されたピン挿通穴１６ａ，１６ｂを挿通して脚部１２ａ，１２ｂ間に架け渡されるに十分な長さを有し、その基端にはチェーン係止穴１７を有する頭部１８が固着され、その先端にはストッパ１９がスプリングピン２０を介して吊ピン軸１５に対して回動自在に設けられている。また、吊ピン１４の頭部１８と脚部１２ａとの間において軸１５の回りにコーンスプリング２１が巻装されており、頭部１８を脚部１２ａから引き離す方向に吊ピン１４を移動付勢している。

吊ピン１４は後述するように本体１１の脚部１２ａ，１２ｂに対して抜き差し可能であるが、吊チェーン２２を介して本体１１に連結されているので、抜いたときであっても不意に脱落することなく本体１１に付属する。この実施例では、吊チェーン２２は、リング２３，チェーン止め２４および六角穴付きボルト２５を介して本体１１の脚部１２ａ側の側面に連結されており、その先端がリング２６を介して吊ピン頭部１８のチェーン係止穴１７に係止されている。

図１〜図３は吊ピン１４が本体脚部１２ａ，１２ｂのピン挿通穴１６ａ，１６ｂを通って装着されている状態を示している。この状態において、吊ピン１４先端のストッパ１９は吊ピン軸１５に対して下向きに折り曲げられており、コーンスプリング２１の付勢力を受けてその側面が脚部１２ｂの外側面に接している。これにより吊ピン１４の装着状態が維持され、吊り上げ作業時にはこの状態で使用される。

この装着状態から吊ピン１４を引き抜くには、コーンスプリング２１の付勢力に抗して頭部１８を矢印Ａ方向に押し込み、これによって脚部１２ｂの外側面から離れたストッパ１９を矢印Ｂ方向に回転させて吊ピン軸１５と平行にして引き抜けば良い（図４）。このようにして引き抜かれた吊ピン１４は本体１１の脚部１２ａ，１２ｂから離脱するが、前述のように吊チェーン２２などを介して本体１１に連結されているので、落下することなく本体１１に付属する（図５）。

説明するまでもないことであろうが、この状態から吊ピン１４を本体脚部１２ａ，１２ｂのピン挿通穴１６ａ，１６ｂに順次通過させていき、コーンスプリング２１の付勢力に抗して頭部１８を最奥まで押し込んだ状態で先端のストッパ１９を吊ピン軸１５に対して下向きに折り曲げた状態にした後に頭部１８から手を離せば、図１〜図３に示すような装着状態が得られる。なお、図４および図５では後述の吊環２７を図示省略している。

本体１１の上方には吊環２７が左右回転自在且つ全周回転自在に連結されている。以下、この吊環連結構造について、図１〜図３と共に図６，図７を併せて参照して詳述する。

本体１１には上面開口の雌ネジ部２８が形成され、この雌ネジ部２８にロッド装着部材２９の雄ネジ３０を螺合させることによってロッド装着部材２９が本体１１に固定されている。図７に示されるように、ロッド装着部材２９は略円柱形状に形成され、その上面には溝３１，３１が対向する２箇所に径方向に整列して延長するように形成されていて、これら溝３１，３１に適当な治具（図示せず）を当ててロッド装着部材２９を本体１１の雌ネジ部２８に螺着固定する。符号３２は、このようにして本体１１に固定されたロッド装着部材２９を抜け止めするための六角穴付止めネジである。ロッド装着部材２９の内径空間３３は下端部において徐々に拡径するテーパー面３４を有している。

本体１１の雌ネジ部２８に螺着固定されたロッド装着部材２９に対して、回転ロッド３５が全周回転自在に装着されている。図６に示されるように、回転ロッド３５は、ロッド装着部材２９の内径空間３３と略同径または若干小径である円柱形状の主部３６と、主部３６の下端においてテーパー面３７を介して徐々に拡径されている基部３８と、主部３６の上方に連続する上端板状部４０とを有する。回転ロッド３５は、ロッド装着部材２９の内径空間３３に下から挿入することにより、主部３６が内径空間３３に収容されると共にテーパー面３４，３７同士が接することとなって、ロッド装着部材２９に組み付けられる。ロッド装着部材２９は、上記のように回転ロッド３５を組み付けた状態で、本体１１の雌ネジ部２８に螺着固定されているので、テーパー面３４，３７同士が摺接面となって、回転ロッド３５はロッド装着部材２９に対して（したがって本体１１に対して）全周回転自在である。

本体１１の雌ネジ部２８に螺着固定されたロッド装着部材２９に対して回転ロッド３５が上記のように全周回転自在に装着された状態において、回転ロッド３５の上端板状部４０は本体１１の上方に突出しており（図１〜図３参照）、その軸穴３９および吊環２７の下端二股部における軸穴（符号なし）に吊環ボルト４１を通して先端にナット４２およびスプリングピン４３を設けることによって、吊環２７が左右回転自在に連結される。

以上の構成により、吊環２７は本体１１に対して左右回転自在且つ全周回転自在である。ここで左右回転自在とは、吊環２７が吊環ボルト４１を回転軸として本体１１の上方で約１８０度の角度範囲に亘って自由に回転することを意味し、言い換えれば略水平状態（図１仮想線状態）と略垂立状態（図１実線状態）との間で自由に起伏することを意味する（図１参照）。また、全周回転自在とは、回転ロッド３５が本体１１に対してその軸芯（垂直軸）を中心として両方向３６０度自由に回転することを意味する（図２参照）。この実施形態では、本体１１と回転ロッド３５の負荷をロッド装着部材２９のテーパー面３４で受けている。

この穴吊り治具１０を用いて鋼材などのワークＷを吊り上げるときの状態図が図８および図９に示されている。取付用や組立用の穴（図示せず）があらかじめ端部に設けられている鋼材などのワークＷを吊り上げるに際して、該端部を本体１１のワーク挿入口１３に挿入した状態において、吊ピン１４を脚部１２ａのピン挿通穴１６ａ、ワークＷの穴および脚部１２ｂのピン挿通穴１６ｂに順次に通した後にストッパ１９を折り曲げて抜け止め装着し、この状態で、クレーンからのスリング材をフック（いずれも図示せず）などを介して吊環２７に係止して、ワークＷを吊り上げる。このとき、前述のように、吊環２７は左右回転自在（図８参照）且つ全周回転自在（図９参照）に本体１１に連結されているので、シャックルやカップリングなどを用いる必要なしに、円滑に吊り作業を行うことができる。

図１０〜図１３を参照して実施例２の穴吊り治具４４について説明する。この穴吊り治具４４は、本体１１に対して吊環２７を全周回転自在に連結する吊環連結構造において、実施例１の穴吊り治具１０と異なる構造を採用している。その他の構造および作用については実施例１の穴吊り治具１０と実質的に同一であるので、同一の部材・部分・要素には同一の符号を付してそれらの説明を割愛する。

この実施例で採用する吊環連結構造は、本体１１に上面開口の凹部４５が形成され、この凹部４５に回転ロッド４６の主部４７をボールベアリングの作用で全周回転自在に嵌合収容させたものである。より詳しく説明すれば、凹部４５は本体１１の上面から所定深さまで略一定の内径Ｒを有するように形成されるが、その高さ（深さ）方向中間部において半径ｒの断面半円形状の凹溝４９が全周に亘って形成されている。一方、回転ロッド４６の主部４７は、凹部４５の内径Ｒと略同一またはそれより若干小径の略円柱状を有するが、その高さ方向中間部には半径ｒの断面半円形状の凹溝４８が全周に亘って形成されている。回転ロッド４６の主部４７を凹部４５に嵌合収容させたときに、凹溝４８，４９は同一高さに位置するのでこれらが共働して半径ｒの断面円形状の鋼球収容溝５０を全周に亘って形成し、この鋼球収容溝５０に複数の鋼球５１を収容してボールベアリングとして作用させるものである。

鋼球５１は、回転ロッド４６の主部４７を凹部４５に嵌合収容させた後に、本体１１の外周面から凹溝４９に達するように形成された鋼球挿入孔５２を介して鋼球収容溝５０に収容させることができる。鋼球挿入孔５２は鋼球５１の径（すなわち略２ｒ）より若干大きな内径寸法を有するものとされる。この鋼球挿入孔５２を介して所定数の鋼球５１を鋼球収容溝５０に収容させた後、六角穴付止めネジ５３で鋼球挿入孔５２を塞ぐ。この実施形態では、鋼球挿入孔５２より十分に大径である市販品の六角穴付止めネジを使用し、その先端を鋼球挿入孔５２と略同径または若干小径となるように追加工して、六角穴付止めネジ５３として用いている。

以上の構成により、回転ロッド４６は本体１１に対して全周回転自在に連結されるので、吊環ボルト４１を介して回転ロッド４６に連結される吊環２７も本体１１に対して全周回転自在である。

なお、回転ロッド４６の上部形状は実施例１の回転ロッド３５と略同一であり、吊環ボルト４１を通す軸穴３９を有する上端板状部４０とされている。したがって、実施例１と同様に、吊環２７は吊環ボルト４１を回転軸として左右回転自在である。

１０穴吊り治具（実施例１）
１１本体
１２ａ，１２ｂ脚部
１３ワーク挿入口
１４吊ピン
１５軸
１６ａ，１６ｂピン挿通穴
１７チェーン係止穴
１８頭部
１９ストッパ
２０スプリングピン
２１コーンスプリング
２２吊チェーン
２３リング
２４チェーン止め
２５六角穴付ボルト
２６リング
２７吊環
２８雌ネジ部
２９ロッド装着部材
３０雄ネジ
３１溝
３２止めネジ
３３内径空間
３４テーパーメン
３５回転ロッド
３６主部
３７テーパー面
３８基部
３９軸穴
４０上端板状部
４１吊環ボルト
４２ナット
４３スプリングピン
４４穴吊り治具（実施例２）
４５凹部
４６回転ロッド
４７主部
４８凹溝（第一の凹溝）
４９凹溝（第二の凹溝）
５０鋼球収容溝
５１鋼球
５２鋼球挿入孔
５３六角穴付止めネジ
Ｗ端部に穴を有するワーク

Claims

一対の脚部の間に下向きに開口するワーク挿入口を備えた本体と、本体の一対の脚部間に係脱自在に架け渡される吊ピンとを有して構成され、本体のワーク挿入口にワークの端部を挿入し且つ該ワークの端部を貫通する穴に吊ピンを通した状態で該ワークを吊り上げるように構成された穴吊り治具であって、本体に対して全周回転自在に装着される回転ロッドと、回転ロッドの軸穴を挿通する吊環ボルトを軸として回転自在に装着される吊環とを有することを特徴とする穴吊り治具。
前記回転ロッドは、略円柱形状の主部と該主部の下端においてテーパー面を介して拡径されている基部とを有しており、一方、前記本体にはこの回転ロッドの主部を収容する内径空間が本体上面に開口して形成されると共に該内径空間の下端がテーパー面を介して拡径されており、回転ロッドの主部を本体の内径空間に収容した状態においてテーパー面同士が摺接しながら回転ロッドが本体に対して全周回転自在とされていることを特徴とする請求項１記載の穴吊り治具。
前記本体上面に開口する雌ネジ部に略リング状のロッド装着部材が螺着され、このロッド装着部材に前記内径空間およびテーパー面が設けられることを特徴とする請求項２記載の穴吊り治具。
前記回転ロッドは、略円柱形状の主部の高さ範囲内に全周に亘って第一の凹溝が形成された形状を有しており、一方、前記本体にはこの回転ロッドの主部を収容する凹部が本体上面に開口して形成されると共に回転ロッドの主部を該凹部に収容したときに前記第一の凹溝と整列する高さ位置において全周に亘って第二の凹溝が形成されており、且つ、これら第一および第二の凹溝によって全周に亘って形成される略円形断面形状の鋼球収容溝に複数の鋼球が収容されてボールベアリングとして働くことを特徴とする請求項１記載の穴吊り治具。
前記鋼球収容溝に鋼球を挿入するための鋼球挿入孔が前記本体の外周面から前記第二の凹溝に達するように形成され、この鋼球挿入孔を塞ぐ止めネジが着脱可能に設けられることを特徴とする請求項４記載の穴吊り治具。
前記回転ロッドは前記本体に全周回転自在に装着された状態で本体の上方に突出する上端板状部を有し、この上端板状部に前記軸穴が貫通形成されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載の穴吊り治具。