CN103979406A - 一种安全吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送微型漏斗，特别是一种安全吊装夹具，包括U型槽（1）、顶紧螺栓（2）、U型绑绳环（3）和防晃绳（4），U型绑绳环（3）的U型开口端焊接在U型槽（1）的左侧面上，防晃绳（4）的一端缠绕在U型绑绳环（3）上，所述顶紧螺栓（2）安装在U型槽（1）上。可使生产企业在吊装作业时，防止材料、设备吊运中晃动，达到操作规范化，降低安全风险、生产高效运行。

Description

一种安全吊装夹具

技术领域

本发明涉及输送微型漏斗，特别是一种安全吊装夹具。

背景技术

目前，在一般的中小企业中对吊装作业工装利用随意性较大，所采取的方法和使用工装较为落后甚至不使用。在企业中每年生产设备数量较大，其材料中钢板用量颇大，且幅面大，在卸车、吊车装卸过程中易晃动，近距离控制难度大，存在较大安全隐患；同时大型撬装设备厂内吊运、装车发货时，由于设备体积大，起吊时近距离控制较难，现行方法是工人在设备任意管线上绑防晃绳，角度及控制点不易掌握，存在吊装效率低，作业行为不规范，还存在安全风险。因此，很难适应现阶段快速发展的社会现状。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全吊装夹具，使生产企业在吊装作业时，辅助操作，防止材料、设备吊运中晃动，达到操作规范化，降低安全风险、生产高效运行的目的。

 本发明技术方案是：一种安全吊装夹具，包括U型槽、顶紧螺栓、U型绑绳环和防晃绳，U型绑绳环的U型开口端焊接在U型槽的左侧面上，防晃绳的一端缠绕在U型绑绳环上，所述顶紧螺栓安装在U型槽上，其特征在于：所述U型槽由上端板、下端板和立板组成，其中上端板与下端板平行，两者中间垂直焊接一立板，该立板焊接在上端板与下端板之间的左侧端；

   所述顶紧螺栓由螺栓、弧形顶块和手柄组成，螺栓与弧形顶块相连，弧形顶块套接在螺栓的下端，且螺栓通过设置在上端板上的螺栓孔与手柄相焊接。

上述螺栓孔是M12螺栓孔，且螺栓为M12长80mm。

上述上端板、下端板尺寸为120×60×16mm，立板尺寸为80×60×16mm。

上述弧形顶块尺寸为50×30×20mm，其下底面为弧形面。

上述U型绑绳环由φ12圆钢煨制成U型。

通过吊装作业人员在被吊运设备、材料的合理位置设定这一专用夹具，从而实现了吊装作业更加科学规范，安全运行的效果。

本发明的技术效果为：

1、结构简单、操作便捷、涉及面广、控制精确。本发明采用了U型支架和螺纹顶紧结构原理，通过旋转顶紧螺栓实现对生产中不同材料、设备的吊装，且防晃定位精度非常高。同时减轻了工人的劳动强度，生产效率大幅度提高，经济效益有了一定提高。

2、吊装规范化、吊装效率高、降低安全风险。本发明的对生产中材料、设备的吊装得到规范化管理，使原来吊装8小时工作量提高到5个小时，每年因吊装产生的人员、设备、材料损伤事故率得到降低，安全风险得到了降低。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限定：

图1为本发明结构示意图。

图2为顶紧螺栓的结构示意图。

图3为U型槽的结构示意图。

附图标记说明：1、U型槽；2、顶紧螺栓；3、绑绳环；4、防晃绳；101、上端板；102、立板；103、下端板；201、螺栓；202、弧形顶块；203、手柄。

具体实施方式

本发明的成功出现，解决了钢材在装卸时有效空间中的作业难题，还将其应用于钢管、型钢、大型橇装设备吊装作业中，能将防晃点准确设置在设备（钢材）指定部位，使其更加规范、高效运行，降低吊装安全风险。同时，这种规范化管理在本公司使用非常好，可将其推向电力设备、冶金设备、油田设备、筑路机械、建筑机械等制造业中，其具有很大的推广应用空间。

为了克服现在吊装工具吊装效率低，作业行为不规范，还存在安全风险的问题，本实施例提供了如图1、图2和图3所示的一种安全吊装夹具，包括U型槽1、顶紧螺栓2、U型绑绳环3和防晃绳4，U型绑绳环3的U型开口端焊接在U型槽1的左侧面上，防晃绳4的一端缠绕在U型绑绳环3上，所述顶紧螺栓2安装在U型槽1上，如图3所示，所述U型槽1由上端板101、下端板103和立板102组成，其中上端板101与下端板103平行，两者中间垂直焊接一立板102，该立板102焊接在上端板101与下端板103之间的左侧端；如图2所示，顶紧螺栓2由螺栓201、弧形顶块202和手柄203组成，螺栓201与弧形顶块202相连，弧形顶块202套接在螺栓201的下端，可以自由旋转，且螺栓201通过设置在上端板101上的螺栓孔与手柄203相焊接。所述螺栓孔是M12螺栓孔，且螺栓201为M12长80mm，能够满足强度和功能的需求。所述上端板101、下端板103尺寸为120×60×16mm，立板102尺寸为80×60×16mm。且该弧形顶块202尺寸为50×30×20mm，其下底面为弧形面。U型绑绳环3由φ12圆钢煨制成U型。

 上述安全吊装夹具在使用时，将需要吊装的设备的夹持部位卡在U型槽1的上端板101和下端板103之间，通过手柄203旋紧使得弧形顶块202卡住吊装的设备的夹持部位，这样弧形顶块202和下端板103就可以实现吊装设备的固定，然后拉住防晃绳进行吊装，可以使防晃绳的位置固定住，提高吊装效率，同时提高安全性。

通过吊装作业人员在被吊运设备、材料的合理位置设定这一吊装夹具，从而实现了吊装作业更加科学规范，安全运行的效果。本发明的技术效果为：1、结构简单、操作便捷、涉及面广、控制精确。本发明采用了U型支架和螺纹顶紧结构原理，通过旋转顶紧螺栓实现对生产中不同材料、设备的吊装，且防晃定位精度非常高,同时减轻了工人的劳动强度，生产效率大幅度提高，经济效益有了一定提高。2、吊装规范化、吊装效率高、降低安全风险。本发明的对生产中材料、设备的吊装得到规范化管理，使原来吊装8小时工作量提高到5个小时，每年因吊装产生的人员、设备、材料损伤事故率得到降低，安全风险得到了降低。   

本发明的成功出现，解决了钢材在装卸时有效空间中的作业难题，还将其应用于钢管、型钢、大型橇装设备吊装作业中，能将防晃点准确设置在设备（钢材）指定部位，使其更加规范、高效运行，降低吊装安全风险。同时，这种规范化管理在本公司使用非常好，可将其推向电力设备、冶金设备、油田设备、筑路机械、建筑机械等制造业中，其具有很大的推广应用空间。 

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安全吊装夹具，包括U型槽（1）、顶紧螺栓（2）、U型绑绳环（3）和防晃绳（4），U型绑绳环（3）的U型开口端焊接在U型槽（1）的左侧面上，防晃绳（4）的一端缠绕在U型绑绳环（3）上，所述顶紧螺栓（2）安装在U型槽（1）上，其特征在于：所述U型槽（1）由上端板（101）、下端板（103）和立板（102）组成，其中上端板（101）与下端板（103）平行，两者中间垂直焊接一立板（102），该立板（102）焊接在上端板（101）与下端板（103）之间的左侧端；

所述顶紧螺栓（2）由螺栓（201）、弧形顶块（202）和手柄（203）组成，螺栓（201）与弧形顶块（202）相连，弧形顶块（202）套接在螺栓（201）的下端，且螺栓（201）通过设置在上端板（101）上的螺栓孔与手柄（203）相焊接。

2.如权利要求1所示的一种安全吊装夹具，其特征在于：所述螺栓孔是M12螺栓孔，且螺栓（201）为M12长80mm。

3.如权利要求1所示的一种安全吊装夹具，其特征在于：所述上端板（101）、下端板（103）尺寸为120×60×16mm，立板（102）尺寸为80×60×16mm。

4.如权利要求1所示的一种安全吊装夹具，其特征在于：所述弧形顶块（202）尺寸为50×30×20mm，其下底面为弧形面。

5.如权利要求1所示的一种安全吊装夹具，其特征在于：所述U型绑绳环（3）由φ12圆钢煨制成U型。