CN203959666U - 一种安全吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送微型漏斗，特别是一种安全吊装夹具，包括U型槽（1）、顶紧螺栓（2）、U型绑绳环（3）和防晃绳（4），U型绑绳环（3）的U型开口端焊接在U型槽（1）的左侧面上，防晃绳（4）的一端缠绕在U型绑绳环（3）上，所述顶紧螺栓（2）安装在U型槽（1）上。可使生产企业在吊装作业时，防止材料、设备吊运中晃动，达到操作规范化，降低安全风险、生产高效运行。

Description

一种安全吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及输送微型漏斗，特别是一种安全吊装夹具。

背景技术

目前，在一般的中小企业中对吊装作业工装利用随意性较大，所采取的方法和使用工装较为落后甚至不使用。在企业中每年生产设备数量较大，其材料中钢板用量颇大，且幅面大，在卸车、吊车装卸过程中易晃动，近距离控制难度大，存在较大安全隐患；同时大型撬装设备厂内吊运、装车发货时，由于设备体积大，起吊时近距离控制较难，现行方法是工人在设备任意管线上绑防晃绳，角度及控制点不易掌握，存在吊装效率低，作业行为不规范，还存在安全风险。因此，很难适应现阶段快速发展的社会现状。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全吊装夹具，使生产企业在吊装作业时，辅助操作，防止材料、设备吊运中晃动，达到操作规范化，降低安全风险、生产高效运行的目的。

 本实用新型技术方案是：一种安全吊装夹具，包括U型槽、顶紧螺栓、U型绑绳环和防晃绳，U型绑绳环的U型开口端焊接在U型槽的左侧面上，防晃绳的一端缠绕在U型绑绳环上，所述顶紧螺栓安装在U型槽上，其特征在于：所述U型槽由上端板、下端板和立板组成，其中上端板与下端板平行，两者中间垂直焊接一立板，该立板焊接在上端板与下端板之间的左侧端；

   所述顶紧螺栓由螺栓、弧形顶块和手柄组成，螺栓与弧形顶块相连，弧形顶块套接在螺栓的下端，且螺栓通过设置在上端板上的螺栓孔与手柄相焊接。

上述螺栓孔是M12螺栓孔，且螺栓为M12长80mm。

上述上端板、下端板尺寸为120×60×16mm，立板尺寸为80×60×16mm。

上述弧形顶块尺寸为50×30×20mm，其下底面为弧形面。

上述U型绑绳环由φ12圆钢煨制成U型。

通过吊装作业人员在被吊运设备、材料的合理位置设定这一专用夹具，从而实现了吊装作业更加科学规范，安全运行的效果。

本实用新型的技术效果为：

1、结构简单、操作便捷、涉及面广、控制精确。本实用新型采用了U型支架和螺纹顶紧结构原理，通过旋转顶紧螺栓实现对生产中不同材料、设备的吊装，且防晃定位精度非常高。同时减轻了工人的劳动强度，生产效率大幅度提高，经济效益有了一定提高。

2、吊装规范化、吊装效率高、降低安全风险。本实用新型的对生产中材料、设备的吊装得到规范化管理，使原来吊装8小时工作量提高到5个小时，每年因吊装产生的人员、设备、材料损伤事故率得到降低，安全风险得到了降低。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明，但不作为对本实用新型的限定：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为顶紧螺栓的结构示意图。

图3为U型槽的结构示意图。

附图标记说明：1、U型槽；2、顶紧螺栓；3、绑绳环；4、防晃绳；101、上端板；102、立板；103、下端板；201、螺栓；202、弧形顶块；203、手柄。

具体实施方式

本实用新型的成功出现，解决了钢材在装卸时有效空间中的作业难题，还将其应用于钢管、型钢、大型橇装设备吊装作业中，能将防晃点准确设置在设备（钢材）指定部位，使其更加规范、高效运行，降低吊装安全风险。同时，这种规范化管理在本公司使用非常好，可将其推向电力设备、冶金设备、油田设备、筑路机械、建筑机械等制造业中，其具有很大的推广应用空间。

为了克服现在吊装工具吊装效率低，作业行为不规范，还存在安全风险的问题，本实施例提供了如图1、图2和图3所示的一种安全吊装夹具，包括U型槽1、顶紧螺栓2、U型绑绳环3和防晃绳4，U型绑绳环3的U型开口端焊接在U型槽1的左侧面上，防晃绳4的一端缠绕在U型绑绳环3上，所述顶紧螺栓2安装在U型槽1上，如图3所示，所述U型槽1由上端板101、下端板103和立板102组成，其中上端板101与下端板103平行，两者中间垂直焊接一立板102，该立板102焊接在上端板101与下端板103之间的左侧端；如图2所示，顶紧螺栓2由螺栓201、弧形顶块202和手柄203组成，螺栓201与弧形顶块202相连，弧形顶块202套接在螺栓201的下端，可以自由旋转，且螺栓201通过设置在上端板101上的螺栓孔与手柄203相焊接。所述螺栓孔是M12螺栓孔，且螺栓201为M12长80mm，能够满足强度和功能的需求。所述上端板101、下端板103尺寸为120×60×16mm，立板102尺寸为80×60×16mm。且该弧形顶块202尺寸为50×30×20mm，其下底面为弧形面。U型绑绳环3由φ12圆钢煨制成U型。

  上述安全吊装夹具在使用时，将需要吊装的设备的夹持部位卡在U型槽1的上端板101和下端板103之间，通过手柄203旋紧使得弧形顶块202卡住吊装的设备的夹持部位，这样弧形顶块202和下端板103就可以实现吊装设备的固定，然后拉住防晃绳进行吊装，可以使防晃绳的位置固定住，提高吊装效率，同时提高安全性。

通过吊装作业人员在被吊运设备、材料的合理位置设定这一吊装夹具，从而实现了吊装作业更加科学规范，安全运行的效果。本实用新型的技术效果为：1、结构简单、操作便捷、涉及面广、控制精确。本实用新型采用了U型支架和螺纹顶紧结构原理，通过旋转顶紧螺栓实现对生产中不同材料、设备的吊装，且防晃定位精度非常高,同时减轻了工人的劳动强度，生产效率大幅度提高，经济效益有了一定提高。2、吊装规范化、吊装效率高、降低安全风险。本实用新型的对生产中材料、设备的吊装得到规范化管理，使原来吊装8小时工作量提高到5个小时，每年因吊装产生的人员、设备、材料损伤事故率得到降低，安全风险得到了降低。   

本实用新型的成功出现，解决了钢材在装卸时有效空间中的作业难题，还将其应用于钢管、型钢、大型橇装设备吊装作业中，能将防晃点准确设置在设备（钢材）指定部位，使其更加规范、高效运行，降低吊装安全风险。同时，这种规范化管理在本公司使用非常好，可将其推向电力设备、冶金设备、油田设备、筑路机械、建筑机械等制造业中，其具有很大的推广应用空间。 

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种安全吊装夹具，包括U型槽(1)、顶紧螺栓(2)、U型绑绳环(3)和防晃绳(4)，U型绑绳环(3)的U型开口端焊接在U型槽(1)的左侧面上，防晃绳(4)的一端缠绕在U型绑绳环(3)上，所述顶紧螺栓(2)安装在U型槽(1)上，其特征在于：所述U型槽(1)由上端板(101)、下端板(103)和立板(102)组成，其中上端板(101)与下端板(103)平行，两者中间垂直焊接一立板(102)，该立板(102)焊接在上端板(101)与下端板(103)之间的左侧端； 

所述顶紧螺栓(2)由螺栓(201)、弧形顶块(202)和手柄(203)组成，螺栓(201)与弧形顶块(202)相连，弧形顶块(202)套接在螺栓(201)的下端，且螺栓(201)通过设置在上端板(101)上的螺栓孔与手柄(203)相焊接。 

2.如权利要求1所示的一种安全吊装夹具，其特征在于：所述螺栓孔是M12螺栓孔，且螺栓(201)为M12长80mm。 

3.如权利要求1所示的一种安全吊装夹具，其特征在于：所述上端板(101)、下端板(103)尺寸为120×60×16mm，立板(102)尺寸为80×60×16mm。 

4.如权利要求1所示的一种安全吊装夹具，其特征在于：所述弧形顶块(202)尺寸为50×30×20mm，其下底面为弧形面。