CN110407096A - 一种货物搬运用龙门吊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种货物搬运用龙门吊，包括辅助支撑架和支撑柱，所述辅助支撑架安装在支撑柱的前后两端外壁上，所述辅助支撑架与支撑柱通过上固定栓固定连接，可以向下拉动下夹板，让上夹板与下夹板分开至一定距离，将挂钩固定装置前端的限位柱插入到固定盘上的固定夹孔中，放开下夹板，让下夹板自然合拢，同样的操作，将另外三个挂钩固定装置与固定盘相连接，连接完成后将货物固定置于货物挂钩下，启动吊运电机，将货物挂钩升至最高点时固定绳索成最大伸长量，在固定绳索的作用下，保证了货物在起吊过后能够牢牢固定在空中，不会摇晃导致起重架倾倒的现象发生，不仅操作起来十分简单方便，而且大大加强了装置的整体稳定性。

Description

一种货物搬运用龙门吊

技术领域

本发明属于龙门吊相关技术领域，具体涉及一种货物搬运用龙门吊。

背景技术

龙门式起重机，俗称龙门吊，龙门起重机。是门式起重机的象形说法，其实就是门式起重机。龙门式起重机一般用于项目安装，例如大型设备，但要求场地宽阔，很多时候都是用于起重很重的货物，其结构如字眼所说，就像个龙门，将轨道平铺于地面，老式的在两头有电机，拖动起重机在轨道上来回移动，很多的龙门式为了安装更加的精准，也有采用变频电机和伺服驱动。

现有的货物搬运用龙门吊技术存在以下问题：龙门吊在进行货物搬运过程中，需要将货物搬运到另一个位置，而当路面不平，或者移动过快，会导致货物在空中晃动，如果货物过重则有可能导致起重架发生倾覆的危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种货物搬运用龙门吊，以解决上述背景技术中提出的货物在空中晃动发生倾覆的危险问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种货物搬运用龙门吊，包括辅助支撑架和支撑柱，所述辅助支撑架安装在支撑柱的前后两端外壁上，所述辅助支撑架与支撑柱通过上固定栓固定连接，所述辅助支撑架的圆周外壁上设置有固定环，所述固定环上连接有固定绳索，所述固定环外部的固定绳索圆周外部套接有紧固套，所述固定绳索的最右端设置有挂钩固定装置，所述固定绳索与挂钩固定装置通过支撑柱固定连接，所述挂钩固定装置上设置有上夹板，所述上夹板的下侧设置有下夹板，所述上夹板与下夹板通过活动转轴固定连接，所述上夹板与下夹板对向内壁之间设置有复位弹簧，所述上夹板与下夹板的前端对向内壁之间设置有固定盘，所述挂钩固定装置与固定盘通过限位柱固定连接，所述固定盘的圆周内部设置有固定夹孔，所述固定盘的下端圆周外壁上设置有货物挂钩，所述固定盘的上侧设置有钢丝收纳箱，所述固定盘与钢丝收纳箱通过钢丝绳固定连接。

优选的，所述钢丝收纳箱的左端外壁上设置有固定底座，所述固定底座的上端外壁上设置有吊运电机，所述钢丝收纳箱的上侧设置有横向的工字钢，所述钢丝收纳箱与工字钢通过滑动架固定连接，所述工字钢下端外壁的左右两侧设置有钢板固定套，所述钢板固定套的周长内部套接有支撑柱，所述钢板固定套与支撑柱通过螺栓固定连接，所述支撑柱最外侧外壁的上端设置有滑轮架，所述支撑柱的最下端设置有固定底架，所述支撑柱与固定底架通过底架固定栓固定连接，所述固定底架与辅助支撑架通过下固定栓固定连接，所述固定底架前后两侧下端外壁上设置有移动滑轮，所述吊运电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述固定环共设置有四个，四个所述固定环的高度相同，所述固定绳索共设置有四个，四个所述固定绳索的长度相同，所述挂钩固定装置共设置有四个，四个所述挂钩固定装置的形状大小相同。

优选的，所述限位柱的长度略小于上夹板与下夹板之间的最小距离。

优选的，所述固定夹孔共设置有四个，四个所述固定夹孔的圆周直径相同，四个所述固定夹孔的圆周直径大小略大于限位柱的圆周直径大小。

优选的，所述滑轮架共设置有两个，两个所述滑轮架的高度相同。

优选的，所述支撑柱共设置有两个，两个所述支撑柱之间保持平行状态，两个所述支撑柱与工字钢之间保持垂直状态，所述固定底架共设置有两个，两个所述固定底架之间保持平行状态，两个所述固定底架与两个支撑柱之间保持垂直状态。

与现有货物搬运用龙门吊技术相比，本发明提供了一种货物搬运用龙门吊，具备以下有益效果：

1、本发明通过在辅助支撑架上加设了固定环，而固定环上连接有固定绳索，固定绳索的另一端设置了挂钩固定装置，挂钩固定装置是由上夹板、下夹板、复位弹簧限位柱几个基本单位所组成，通过向下扳动下夹板，在活动转轴的作用下，能够使得上夹板与下夹板分离并产生一定的距离，从而可以将限位柱与固定盘相连接，而又在复位弹簧的作用下，使得下夹板具有复位能力，从而使得挂钩固定装置能够与固定盘连接的更为牢固；

2、本发明可以向下拉动下夹板，让上夹板与下夹板分开至一定距离，将挂钩固定装置前端的限位柱插入到固定盘上的固定夹孔中，放开下夹板，让下夹板自然合拢，同样的操作，将另外三个挂钩固定装置与固定盘相连接，连接完成后将货物固定置于货物挂钩下，启动吊运电机，将货物挂钩升至最高点时固定绳索成最大伸长量，在固定绳索的作用下，保证了货物在起吊过后能够牢牢固定在空中，不会摇晃导致起重架倾倒的现象发生，不仅操作起来十分简单方便，而且大大加强了装置的整体稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种货物搬运用龙门吊结构示意图；

图2为本发明提出的挂钩固定装置与固定盘连接示意图；

图3为本发明提出的挂钩固定装置结构示意图；

图4为本发明提出的龙门吊整体结构示意图；

图中：1、辅助支撑架；2、固定环；3、紧固套；4、上固定栓；5、固定绳索；6、支撑柱；7、复位弹簧；8、挂钩固定装置；9、上夹板；10、钢丝收纳箱；11、钢丝绳；12、固定夹孔；13、固定盘；14、限位柱；15、货物挂钩；16、下夹板；17、活动转轴；18、螺栓；19、滑轮架；20、钢板固定套；21、工字钢；22、滑动架；23、吊运电机；24、固定底座；25、下固定栓；26、移动滑轮；27、底架固定栓；28、固定底架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种货物搬运用龙门吊，包括辅助支撑架1和支撑柱6，支撑柱6共设置有两个，两个支撑柱6之间保持平行状态，两个支撑柱6与工字钢21之间保持垂直状态，固定底架28共设置有两个，两个固定底架28之间保持平行状态，两个固定底架28与两个支撑柱6之间保持垂直状态，两个支撑柱6为主要的承重机构，而两个支撑柱6的前后两端外壁上均设置了辅助支撑架1，支撑柱6、辅助支撑架1与固定底架28之间组成一个三角形体系，增强了装置的稳定性，辅助支撑架1安装在支撑柱6的前后两端外壁上，辅助支撑架1与支撑柱6通过上固定栓4固定连接，辅助支撑架1的圆周外壁上设置有固定环2，固定环2上连接有固定绳索5，固定环2共设置有四个，四个固定环2的高度相同，固定绳索5共设置有四个，四个固定绳索5的长度相同，挂钩固定装置8共设置有四个，四个挂钩固定装置8的形状大小相同，四个挂钩固定装置8在货物起运前与固定盘13相连接，当货物升起时四个挂钩固定装置8的后端被四个长度相同的固定绳索5拉扯，从而将货物固定下来，不让其摇晃。

一种货物搬运用龙门吊，包括固定环2外部的固定绳索5圆周外部套接有紧固套3，固定绳索5的最右端设置有挂钩固定装置8，固定绳索5与挂钩固定装置8通过支撑柱6固定连接，挂钩固定装置8上设置有上夹板9，上夹板9的下侧设置有下夹板16，上夹板9与下夹板16通过活动转轴17固定连接，上夹板9与下夹板16对向内壁之间设置有复位弹簧7，限位柱14的长度略小于上夹板9与下夹板16之间的最小距离，通过向下扳动下夹板16，在活动转轴17的作用下，能够使得上夹板9与下夹板16分离并产生一定的距离，从而可以将限位柱14与固定盘13相连接，而又在复位弹簧7的作用下，使得下夹板16具有复位能力，从而使得挂钩固定装置8能够与固定盘13连接的更为牢固，上夹板9与下夹板16的前端对向内壁之间设置有固定盘13，挂钩固定装置8与固定盘13通过限位柱14固定连接，固定盘13的圆周内部设置有固定夹孔12，固定夹孔12共设置有四个，四个固定夹孔12的圆周直径相同，四个固定夹孔12的圆周直径大小略大于限位柱14的圆周直径大小，四个限位柱14刚好能够插入固定盘13上的四个固定夹孔12中，使得挂钩固定装置8能够与固定盘13固定连接，从而保证了货物在起吊过后能够牢牢固定在空中，不会摇晃导致起重架倾倒的现象发生，固定盘13的下端圆周外壁上设置有货物挂钩15，固定盘13的上侧设置有钢丝收纳箱10，固定盘13与钢丝收纳箱10通过钢丝绳11固定连接。

一种货物搬运用龙门吊，包括钢丝收纳箱10的左端外壁上设置有固定底座24，固定底座24的上端外壁上设置有吊运电机23，钢丝收纳箱10的上侧设置有横向的工字钢21，钢丝收纳箱10与工字钢21通过滑动架22固定连接，工字钢21下端外壁的左右两侧设置有钢板固定套20，钢板固定套20的周长内部套接有支撑柱6，钢板固定套20与支撑柱6通过螺栓18固定连接，支撑柱6最外侧外壁的上端设置有滑轮架19，滑轮架19共设置有两个，两个滑轮架19的高度相同，两个滑轮架19上设置了滑动绳索，分别与滑动架22的左右两端外壁所连接，通过拉动一侧的滑动绳索，可以使得滑动架22能够在工字钢21上相一侧滑动，从而使得起重货物偏向于一侧，支撑柱6的最下端设置有固定底架28，支撑柱6与固定底架28通过底架固定栓27固定连接，固定底架28与辅助支撑架1通过下固定栓25固定连接，固定底架28前后两侧下端外壁上设置有移动滑轮26，吊运电机23通过外部电源电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，本装置吊运电机23的型号为Y801-2，由两个支撑柱6与工字钢21焊接而成的结构形式，造价低，自重轻，抗风性好属于简易门式无轨起重机，可在坚固、平坦的地面运行，并可轻松地任意移动，可轻松拆卸便于运输，聚氨酯脚轮滚动阻力较小、移动轻松，起重机主梁跨距可大范围调整，极适合维修及装配工作，在货物吊运作业时需要先把可以通过向下拉动下夹板16，让上夹板9与下夹板16分开至一定距离，将挂钩固定装置8前端的限位柱14插入到固定盘13上的固定夹孔12中，放开下夹板16，让下夹板16自然合拢，同样的操作。将另外三个挂钩固定装置8与固定盘13相连接，连接完成后将货物固定置于货物挂钩15下，启动吊运电机23，将货物挂钩15升至最高点时固定绳索5成最大伸长量，在固定绳索5的作用下，保证了货物在起吊过后能够牢牢固定在空中，不会摇晃导致起重架倾倒的现象发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种货物搬运用龙门吊，包括辅助支撑架(1)和支撑柱(6)，其特征在于：所述辅助支撑架(1)安装在支撑柱(6)的前后两端外壁上，所述辅助支撑架(1)与支撑柱(6)通过上固定栓(4)固定连接，所述辅助支撑架(1)的圆周外壁上设置有固定环(2)，所述固定环(2)上连接有固定绳索(5)，所述固定环(2)外部的固定绳索(5)圆周外部套接有紧固套(3)，所述固定绳索(5)的最右端设置有挂钩固定装置(8)，所述固定绳索(5)与挂钩固定装置(8)通过支撑柱(6)固定连接，所述挂钩固定装置(8)上设置有上夹板(9)，所述上夹板(9)的下侧设置有下夹板(16)，所述上夹板(9)与下夹板(16)通过活动转轴(17)固定连接，所述上夹板(9)与下夹板(16)对向内壁之间设置有复位弹簧(7)，所述上夹板(9)与下夹板(16)的前端对向内壁之间设置有固定盘(13)，所述挂钩固定装置(8)与固定盘(13)通过限位柱(14)固定连接，所述固定盘(13)的圆周内部设置有固定夹孔(12)，所述固定盘(13)的下端圆周外壁上设置有货物挂钩(15)，所述固定盘(13)的上侧设置有钢丝收纳箱(10)，所述固定盘(13)与钢丝收纳箱(10)通过钢丝绳(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种货物搬运用龙门吊，其特征在于：所述钢丝收纳箱(10)的左端外壁上设置有固定底座(24)，所述固定底座(24)的上端外壁上设置有吊运电机(23)，所述钢丝收纳箱(10)的上侧设置有横向的工字钢(21)，所述钢丝收纳箱(10)与工字钢(21)通过滑动架(22)固定连接，所述工字钢(21)下端外壁的左右两侧设置有钢板固定套(20)，所述钢板固定套(20)的周长内部套接有支撑柱(6)，所述钢板固定套(20)与支撑柱(6)通过螺栓(18)固定连接，所述支撑柱(6)最外侧外壁的上端设置有滑轮架(19)，所述支撑柱(6)的最下端设置有固定底架(28)，所述支撑柱(6)与固定底架(28)通过底架固定栓(27)固定连接，所述固定底架(28)与辅助支撑架(1)通过下固定栓(25)固定连接，所述固定底架(28)前后两侧下端外壁上设置有移动滑轮(26)，所述吊运电机(23)通过外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种货物搬运用龙门吊，其特征在于：所述固定环(2)共设置有四个，四个所述固定环(2)的高度相同，所述固定绳索(5)共设置有四个，四个所述固定绳索(5)的长度相同，所述挂钩固定装置(8)共设置有四个，四个所述挂钩固定装置(8)的形状大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种货物搬运用龙门吊，其特征在于：所述限位柱(14)的长度略小于上夹板(9)与下夹板(16)之间的最小距离。

5.根据权利要求1所述的一种货物搬运用龙门吊，其特征在于：所述固定夹孔(12)共设置有四个，四个所述固定夹孔(12)的圆周直径相同，四个所述固定夹孔(12)的圆周直径大小略大于限位柱(14)的圆周直径大小。

6.根据权利要求2所述的一种货物搬运用龙门吊，其特征在于：所述滑轮架(19)共设置有两个，两个所述滑轮架(19)的高度相同。

7.根据权利要求2所述的一种货物搬运用龙门吊，其特征在于：所述支撑柱(6)共设置有两个，两个所述支撑柱(6)之间保持平行状态，两个所述支撑柱(6)与工字钢(21)之间保持垂直状态，所述固定底架(28)共设置有两个，两个所述固定底架(28)之间保持平行状态，两个所述固定底架(28)与两个支撑柱(6)之间保持垂直状态。