JP2012012066A

JP2012012066A - 封緘装置

Info

Publication number: JP2012012066A
Application number: JP2010149706A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Mori; 雅彦森
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2012-01-19
Anticipated expiration: 2030-06-30
Also published as: JP5703461B2

Abstract

【課題】テープ糊等の封緘剤の使用量を節約し、ランニングコストの抑制が可能な封緘装置の提供を目的とする。
【解決手段】封緘装置は使用者が、封筒１０の開口辺に沿う幅方向について、封緘剤の塗布位置の略全幅範囲に封緘剤を塗布する場合と、前記塗布位置の全幅範囲から間引いて封緘剤を塗布する場合とのいずれかを選択手段６５により選択可能に構成し、制御部は、選択手段６５の選択に基づいて、前記塗布位置の略全幅範囲または全幅範囲から間引いた範囲に封緘剤を塗布するよう制御するものである。
【選択図】図６

Description

本発明は封緘装置に関するものである。

封筒の糊しろ部分であるフラップ部に粘着剤を塗布し、或いは、フラップ部に予め乾燥状態の接着剤が塗布されており、この部分に水分を供給することで湿潤させた後、フラップ部を折り曲げ封筒本体に貼着することで、フラップを自動的に封緘する封緘装置が知られている

例えば、特許文献１には、供給された封筒のフラップに粘着剤を塗布するためのキャリッジと、前記キャリッジの往路又は復路移動時に封筒のフラップをすくい上げる爪部と、該すくい上げられたフラップを折り曲げクセ付けする面を有するクセ付け部と、フラップを接着するプレスローラとを備えた封緘装置に関する技術が開示されている。

特開２００９−５１０５７号公報

上記特許文献１に記載の封緘装置では、キャリッジがテープ糊を内部に収容したテープ糊カートリッジからなり、テープ糊を封筒のフラップに転写し、該フラップを封筒本体に接着することで封緘処理を行うようになっている。この封緘装置を用いた場合、大量の封筒を封緘処理するには、テープ糊の使用量が増大するので、使用者にとってはランニングコストの抑制が望まれる。

本発明は上記した課題を解決するものであり、テープ糊等の封緘剤の使用量を節約し、ランニングコストの抑制が可能な封緘装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の封緘装置は、未封緘状態の封筒を封緘するための封緘剤を、前記封筒の少なくともフラップ部、または封筒本体のフラップ部を貼着する箇所のうちいずれかの塗布位置に塗布する塗布手段と、フラップ部に折目を形成する折曲げ凸部を設けてなる折目形成部と、折目形成部において形成された折目を挟持し、塗布手段によって塗布された封緘剤によりフラップ部を封筒本体に貼着して封筒を封止するプレスローラと、塗布手段による封筒への封緘剤の塗布動作を制御する制御部とを備えた封緘装置において、使用者が、封筒の開口辺に沿う幅方向について、前記塗布位置の略全幅範囲に封緘剤を塗布する場合と、前記塗布位置の全幅範囲から間引いて封緘剤を塗布する場合とのいずれかを選択手段により選択可能に構成し、制御部は、選択手段の選択に基づいて、前記塗布位置の略全幅範囲または全幅範囲から間引いた範囲に封緘剤を塗布するよう制御するものである。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の封緘装置において、制御部は、塗布位置の全幅範囲から間引いた範囲に封緘剤を塗布する場合に、封筒の幅方向の長さに基づいて、全幅範囲のうち封緘剤を塗布する範囲を設定するものである。

そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の封緘装置において、制御部は、塗布位置の全幅範囲から間引いた範囲に封緘剤を塗布する場合に、幅方向に沿って所定長さを有する封緘剤の塗布部分を、所定間隔おきに複数形成することで、封緘剤を点線状に塗布するよう制御するものである。

請求項１に記載の封緘装置は、制御部は、選択手段の選択に基づいて、塗布位置の略全幅範囲または全幅範囲から間引いた範囲に封緘剤を塗布するよう制御するので、使用者の選択手段による選択で、封筒の全幅範囲に封緘剤を塗布する場合に替えて、全幅範囲から間引いて封緘剤を塗布することができ、封緘剤の使用量を節約することができる。

また、請求項２に記載の封緘装置によれば、制御部は、塗布位置の全幅範囲から間引いた範囲に封緘剤を塗布する場合に、封筒の幅方向の長さに基づいて、前記全幅範囲のうち封緘剤を塗布する範囲を設定するので、封筒の幅方向長さに応じて必要な範囲のみに封緘剤を塗布することができる。

そして、請求項３に記載の封緘装置によれば、制御部は、塗布位置の全幅範囲から間引いた範囲に封緘剤を塗布する場合に、封筒の幅方向に沿って所定長さを有する封緘剤の塗布部分を、所定間隔おきに複数形成することで、封緘剤を点線状に塗布するよう制御するので、封筒１０の内容物が封筒本体１１から出ないよう十分に封緘剤を塗布でき、封止後の外観上も美しい封緘剤供給具３１の封緘剤保持テープ３０の使用量を軽減することができる。

本発明の一実施形態に係る封緘装置の外観斜視図である。前記封緘装置の筐体を外した状態の斜視図である。前記封緘装置の構成を示す断面図である。前記前記封緘装置の封緘剤塗布部及び折目形成部の部分拡大図である。前記封緘装置の実施態様を示す図である。前記封緘装置の実施態様を示す図である。

本発明に係る封緘装置の一実施形態について以下に説明する。図１は封緘装置の外観斜視図、図２は前記封緘装置の筐体を外した状態の斜視図、図３は前記封緘装置の構成を示す断面図、図４は前記封緘装置の封緘剤塗布部及び折目形成部の部分拡大図である。ここで、説明の都合上、封緘処理を行う対象である封筒１０の供給台１６の設けられた図１〜４における右側を封緘装置１の前側、封緘剤塗布部３の設けられた同図における左側を後側、後側から見た左側を封緘装置１における左側、右側を封緘装置１における右側として説明する。

図１に示すように、封緘装置１によって封緘処理がなされる封筒１０は、内容物を収納する封筒本体１１の一端側にのりしろ部分であるフラップ部１２を有し、このフラップ部１２に封緘剤を塗布し、封筒本体１１の裏面１１ａにフラップ部１２を貼着して封緘する。

図２，３において、封緘装置１は、未封緘状態の封筒１０を、裏面１１ａを上側にして複数積載し。最下位より一通ずつ後方の処理部分に供給する供給部２と、未封緘状態の封筒１０のフラップ部１２上面に封緘剤を塗布する封緘剤塗布部３と、フラップ部１２に折目を形成する折目形成部４と、折目が形成された封筒１０を折り畳んでプレスし、フラップ部１２を封止する封止部５と、封止済みの封筒１０を積載する排出積載部６と、各部の動作を制御する制御部７とを備えている。

供給部２は、供給台１６、サイド規制板１７、供給搬送手段１８、捌き部１９を備えている。供給台１６は、封緘装置１の前側の所定高さ位置に設けられ、該供給台１６の前側は高く後側は低くなるよう傾斜配置される。サイド規制板１７は、供給台１６上に左右の幅方向に摺動自在に設けられ、供給台１６における封筒１０の載置位置を幅方向略中央部に合わせるものである。

供給搬送手段１８は、供給台１６の封筒載置面に一部が露出して設けられた複数のゴムローラ２２と、前記ゴムローラ２２の後方に設置される搬送ローラ２３からなる。供給搬送手段１８は、ギア、プーリ、ベルトからなる伝動機構(図示省略)を介して供給モータ１５に連動連結している。

捌き部１９は、供給台１６の後方に配置され、供給台１６上の複数の封筒１０から最下位の封筒１０ａを分離し、順次後方へ搬送する。捌き部１９は、後端規制板２５、捌きローラ２４及び従動ローラ２６を備えている。後端規制板２５は、供給台１６の後部に縦設され、複数の封筒１０の後端縁が当接し、最下位に位置する封筒１０ａのみが後方へ搬送されるよう上部の封筒１０を規制する。後端規制板２５の下方には、供給台１６の上面との間に、封筒１０を１通ずつ通過させるための開口部２７が形成されている。

捌きローラ２４は、後端規制板２５の後方に配置され、封筒１０の搬送方向とは逆方向にのみ回転するようになっており、搬送ローラ２３との間に０．１ｍｍ程度の隙間が形成されている。また、捌きローラ２４と該捌きローラ２４に対向する搬送ローラ２３との間に封筒１０が搬送されてきたときに所定圧力で該封筒１０を挟持するようバネにより付勢されている。これにより、封筒１０の内容物によって厚さの異なる封筒１０が順次搬送される場合にも、封筒１０の厚さに応じて捌きローラ２４が上下動し、適正に各封筒１０を分離し、１通ずつ後方へ搬送可能である。

従動ローラ２６は、捌きローラ２４の後方に配置され、該捌きローラ２４とは異なり、正逆回転自在であり、下方の搬送ローラ２３に所定の圧力で転接するようバネにより付勢されている。

封緘剤塗布部３は、封緘剤供給具３１と、封緘剤昇降手段３２及び幅移動手段３３からなる塗布手段３６と、塗布板３５とを備えている。封緘剤供給具３１は、封筒１０を封緘するための封緘剤を供給するものであり、本実施形態では、テープの片面に封緘剤を保持する封緘剤保持テープ３０、及び図示しないが、封緘剤保持テープ３０の供給リール、巻き取りリール、及び、封緘剤保持テープ３０に保持された封緘剤をフラップ部１２に押し当て転写させる転写ローラを内部に収容している。封緘剤は、所定厚さの粘着剤層が封緘剤保持テープ３０に保持されてなる。そして、封緘剤保持テープ３０は所定幅を有し、フラップ部１２に封緘剤を塗布するたびに、封緘剤保持テープ３０が供給リールから所定長さだけ供給され巻き取りリールに巻き取られる。封緘剤供給具３１は塗布手段３６に対し着脱自在に設けられる。

封緘剤昇降手段３２は、封緘剤供給具３１を昇降する。図４において、封緘剤昇降手段３２によって封緘剤供給具３１を降下した状態を二点鎖線で示す。封緘剤昇降手段３２は図２に示す昇降モータ３８により駆動される。

幅移動手段３３は、封緘剤供給具３１が封緘剤昇降手段３２により降下された際、該封緘剤供給具３１を左端から右方へ幅方向に移動させ、これにより封緘剤保持テープ３０に保持された封緘剤をフラップ部１２に転写する。幅移動手段３３は、幅移動モータ３９により駆動される。

塗布板３５は、封緘剤供給具３１の下方において、左右幅方向に延び、略水平に配設される。塗布板３５の材質は特に限定されないが、シリコン樹脂、フッ素樹脂等とすることが好ましい。仮に、該塗布板３５に封緘剤が付着した場合にも容易に剥離可能であるからである。

図４に拡大して示すように、折目形成部４は、封筒１０の搬送方向にほぼ直交する向きに横設された凸部材４４及び凹部材４５と、凸部材４４を昇降する凸部材昇降手段４６とを備え、凸部材４４は、略直角に屈曲して形成され、フラップ部１２に折目を形成する折曲げ凸部４８を下部に有する。凹部材４５は上面に凹溝４９を有する。凸部材４４が凸部材昇降手段４６によりフラップ部１２と共に凹溝４９に挿通することによって、封筒１０の搬送方向と略直交する向きに折目を形成するようになっている。凸部材昇降手段４６は、折目形成モータ（図示省略）により駆動し、図４において二点鎖線で示すように、凸部材４４を降下する。

図２に示すように、封緘剤塗布部３及び折目形成部４の後方には、後方搬送手段５１が設置されている。後方搬送手段５１は、上下一対の搬送ローラ５２が前後に複数並設され、未封緘状態の封筒１０の封筒本体１１を挟持し、搬送ローラ５２の正逆回転により封筒１０を後方及び前方の両方向へ搬送可能に構成される。

封止部５は、前方の供給部２と後方の封緘剤塗布部３との中間に位置し、折目の形成された封筒１０のフラップ部１２を折り返し、封緘剤塗布部３において塗布された封緘剤により封筒本体１１の裏面１１ａにフラップ部１２を圧接して貼着するためのものである。封止部５は、封筒１０を後方及び前方の両方向に搬送する正逆回転可能な搬送ローラ５５と、バネの付勢により所定の押圧力で搬送ローラ５５に転接するプレスローラ５６とを備えている。

後方搬送手段５１と、封止部５の搬送ローラ５５とは図示しないベルトにより連結され、ともに後方搬送モータ５８により駆動される。

更に、封止部５には、前後に２列並設された搬送ローラ５５及びプレスローラ５６の間に、封筒１０の搬送面を跨いで発光素子と受光素子からなるセンサ２９を設けている。該センサ２９は、供給部２から送られた封筒１０のフラップ１２の先端縁１２ａが該センサ２９の設置位置を通過したことを検出する。図２に示すように、センサ２９は幅方向中央部からの距離が同じ位置に各々１個ずつ設置されている。

排出積載部６は、供給部２の下方に設けられる。供給部２の後部に配設された搬送ローラ２３と、封止部５の搬送ローラ５５とは前後方向に所定長さ離間して配置されている。この両搬送ローラ２３、５５の間に形成された空間部６０から封緘済みの封筒１０が下方に排出され排出積載部６に積載される。

制御部７は、封緘装置１の全体を制御し、ＣＰＵ等により構成される。制御部７には、封筒１０の大きさを入力し、設定する設定手段６５からの信号が供給される。設定手段６５は操作パネル等により構成され、封緘処理すべき角２、長３、長４等の封筒の大きさを使用者が操作パネルより入力し設定する。更に、設定手段６５は、使用者が、封筒１０の開口辺に沿う幅方向について、封緘剤を塗布するフラップ部１２の塗布位置の略全幅範囲に封緘剤を塗布する場合と、前記塗布位置の全幅範囲から間引いて封緘剤を塗布する場合とのいずれかを選択する選択手段６６を備えている。

そして、制御部７からの出力により、供給モータ１５、後方搬送モータ５８、昇降モータ３８、幅移動モータ３９及び折目形成モータの駆動状態が適宜制御される。

更に、制御部７は、選択手段６６の選択に基づいて、フラップ部１２の封緘剤の塗布位置の略全幅範囲または全幅範囲から間引いた範囲のいずれかに封緘剤を塗布するよう制御する。また、この封緘剤の塗布位置の全幅範囲から間引いた範囲に封緘剤を塗布する場合に、封筒１０の幅方向の長さに基づいて、全幅範囲のうち封緘剤を塗布する範囲を設定する。そして、封緘剤の塗布位置の全幅範囲から間引いた範囲に封緘剤を塗布する場合に、幅方向に沿って所定長さを有する封緘剤の塗布部分を、所定間隔おきに複数形成することで、封緘剤を点線状に塗布するよう制御する。

（作用）
封緘装置１により未封緘状態の封筒１０を封緘する作業について説明する。まず封緘作業の概略について、図３に示すように、未封緘状態の多数の封筒１０は、フラップ部１２を前側に、宛先が記載された封筒１０の表面を下側にして供給台１６上に積載され、捌き部１９の作用により最下位の封筒１０ａから順次1通ずつ後方へ搬送される。供給部２から搬送された封筒１０は、未封緘のままで一旦封止部５を通過し、封緘剤塗布部３に至り、封緘剤が塗布された後、折目形成部４において折目が形成され、後方搬送手段５１により供給の際とは逆方向となる前方へ搬送され、封止部５においてフラップ部１２が封止され、排出積載部６に排出される。以下に詳細に説明する。

供給台１６上に複数の未封緘状態の封筒１０を積載し、供給搬送手段１８の駆動により最下位から順次後方に送り出す。供給部２は、最下位の封筒１０ａから順に供給するので、封緘剤塗布及び折り畳み作業の途中であっても、封筒１０を供給台１６上に追加補給することができる。

この際、後端規制板２５に上層の封筒１０の後端が当接して、後方への搬送が規制され、開口部２７を通過した封筒１０のみが後方へ搬送される。そして、捌きローラ２４により更に封筒１０を分離する。このように、捌き部１９は、後端規制板２５及び捌きローラ２４の双方で封筒１０を分離することで、仮に、複数の封筒１０が開口部２７を通過した場合であっても、捌きローラ２４により封筒１０を分離でき、１通の封筒１０のみを後方の封止部５に送ることが可能である。

封止部５においては、未封緘状態のままの封筒１０が搬送ローラ５５およびプレスローラ５６により挟持搬送され、後方の封緘剤塗布部３に供給される。センサ２９は、フラップ部１２の先端縁１２ａが該センサ２９の設置箇所を通過したことを検出し、制御部７に供給する。

封緘剤塗布部３に至った封筒１０は、図３に示す後方搬送手段５１により封筒本体１１が挟持され後方へ搬送される。そして、封筒１０のフラップ部１２の先端縁１２ａが塗布板３５上の封緘剤供給具３１の前端部３１ａのほぼ真下に位置するところで、後方搬送手段５１の駆動を停止する。これは、制御部７が、設定手段６５により設定された封筒１０の大きさに対応したフラップ部１２の長さに基づいて、センサ２９によるフラップ部１２の先端縁１２ａの検出後、封筒１０を所定量搬送した後、所定位置で後方搬送モータ５８を停止することにより行う。

プラップ部１２における封緘剤を塗布するのに好ましい塗布位置Ｂは、図５に斜線で示すように、封筒１０の開口辺Ｋに沿う幅方向Ｗについては、左端から右端までの略全幅範囲Ｆである。幅方向Ｗに直交する方向Ｔについては、フラップ部１２の先端縁１２ａまたは先端縁１２ａより２ｍｍ程度内方から、５〜１６ｍｍ程度といった所定量更に内方の範囲Ｇであり、この５〜１６ｍｍ程度といった所定量とは封緘剤供給具３１の封緘剤保持テープ３０の幅Ｌ（図４参照）に対応する長さである。

そして、封緘剤供給具３１が封緘剤昇降手段３２により降下され、塗布板３５上のフラップ部１２に接触した後、幅移動手段３３により左端から右方へと移動し、転写ローラの回転により封緘剤保持テープ３０からフラップ部１２に封緘剤が転写される。封緘剤供給具３１は、供給リールから封緘剤保持テープ３０が供給されるとともに、巻き取りリールに巻き取られる。フラップ部１２への封緘剤の塗布終了後、封緘剤供給具３１は封緘剤昇降手段３２により上昇され、幅移動手段３３により左端の元の位置に移動される。

封緘剤を塗布する範囲は、封緘剤の使用量を節約するため、使用者が選択手段６６により選択することで、図５に示すような封筒１０の幅方向Ｗの全体である全幅範囲Ｆに封緘剤を塗布する場合に替えて、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、全幅範囲Ｆから間引いて封緘剤を塗布することとすることができる。この封緘剤を間引いて塗布する場合には、例えば、図６（ａ）に示すように、封筒１０の幅方向Ｗに沿って所定長さを有する封緘剤の塗布部分Ｐを、所定間隔おきに複数形成することで、封緘剤を点線状に塗布するよう制御することができる。

このように封緘剤を点線状に塗布する場合には、幅移動手段３３により封緘剤供給具３１を封筒１０の幅方向に沿って移動する際に、封緘剤昇降手段３２による封緘剤供給具３１の昇降を複数回行うこととなる。封緘剤を点線状に塗布することにより、封筒１０の内容物が封筒本体１１から出ないよう適正に封緘処理しつつ、封緘剤保持テープ３０の使用量を軽減することができる。

更に、塗布位置Ｂの全幅範囲Ｆから間引いた範囲に封緘剤を塗布する他の方法として、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、設定手段６５により設定された封筒１０の大きさに対応する該封筒１０の幅方向の長さに基づいて、制御部７は封緘剤を塗布すべき範囲を設定し、設定された範囲に封緘剤を塗布するよう制御することとしてもよい。

即ち、例えば、図６（ｂ）に示すように、設定手段６５により設定された封筒１０が、幅方向長さＶ１が１２０ｍｍの長３の封筒１０である場合に、封緘剤を塗布可能な全幅範囲Ｆのうち左右両端近傍の所定範囲のみに封緘剤を塗布するよう制御部７が設定し、昇降モータ３８及び幅移動モータ３９の動作を制御する。

また、図６（ｃ）に示すように、設定手段６５により設定された封筒１０が、幅方向長さＶ２が２４０ｍｍの角２の封筒１０である場合には、封緘剤を塗布可能な全幅範囲Ｆのうち左右両端近傍の所定範囲に加え、中央部にも封緘剤を塗布するよう設定する。この結果、長３、角２といった封筒１０の幅方向長さに応じて必要最小限の範囲に封緘剤を塗布するよう設定することができ、封緘剤の使用量をより抑制することが可能となる。この制御部７が設定する封緘剤の塗布範囲は、上記した全幅範囲Ｆの左右両端近傍の所定範囲や、それに中央部を加えた場合等のほか、フラップ部１２の幅方向中央部の所定範囲のみ等としてもよく、自由に設定可能である。

フラップ部１２への封緘剤の塗布後、折曲げ凸部４８が近接位置から凸部材昇降手段４６により折目形成位置まで降下され、フラップ部１２とともに凹溝４９内に挿通し、フラップ部１２に折目が形成される。

折目形成後、後方搬送モータ５８を、封緘剤塗布及び折目形成前とは逆方向に回転し、後方搬送手段５１によって封筒１０を前方へ搬送する。封筒１０が封止部５に至ると、プレスローラ５６と搬送ローラ５５との間に折目形成部４において形成された折目を挟持し、フラップ部１２を折り畳んで封筒１０を前方へ搬送する。封筒１０は、封緘剤塗布部３において塗布された封緘剤によりフラップ部１２が封筒本体１１に貼着され、封止される。封筒１０は、空間部６０から下方へ向けて飛び出し、排出積載部６に積載される。

尚、上記実施形態では、供給部２において、未封緘状態の封筒１０を最下位より一通ずつ供給したが、本発明に係る封緘装置は、これに限定されず、最上位の封筒から順次供給することとしてもよい。また、封緘剤昇降手段３２により封緘剤供給具３１を昇降し、封緘剤を塗布したが、封緘剤供給具を固定し封筒を封緘剤供給具に当接するよう移動し、封緘剤を塗布してもよい。

また、封緘剤は、粘着性を有するとともに、封緘剤保持テープ３０に粘着剤層が保持されたものにより構成したが、これに限定されず、ノズル先端から液体状の粘着性接着剤を所定のタイミングで供給するといったものであってもよく、ホットメルト系接着剤を加熱溶融し接着してもよい。また、フラップ部に予め接着剤が塗布され、乾燥状態とされた封筒を、封緘処理する場合には、水を封緘剤として用いても構わない。封緘剤としての水を塗布する塗布手段としては、開閉自在なノズル先端から、タンク内に収容した水を供給するといった構造や、水を含んでなるスポンジ等の含水部材をフラップ部１２に当接させる構造等が挙げられる。

また、封緘剤を塗布する位置は、封筒１０のフラップ部１２としたが、これに限定されず、封筒本体のフラップ部を貼着する箇所を封緘剤の塗布位置とし、この塗布位置に合わせて後方搬送手段による搬送量を制御してもよい。

１封緘装置
４折目形成部
５封止部
７制御部
１０封筒
１１封筒本体
１２フラップ部
３０封緘剤保持テープ
３４移動手段
３６塗布手段
４８折曲げ凸部
５６プレスローラ
６５設定手段
６６選択手段

Claims

未封緘状態の封筒を封緘するための封緘剤を、前記封筒の少なくともフラップ部、または封筒本体のフラップ部を貼着する箇所のうちいずれかの塗布位置に塗布する塗布手段と、
フラップ部に折目を形成する折曲げ凸部を設けてなる折目形成部と、
折目形成部において形成された折目を挟持し、塗布手段によって塗布された封緘剤によりフラップ部を封筒本体に貼着して封筒を封止するプレスローラと、
塗布手段による封筒への封緘剤の塗布動作を制御する制御部とを備えた封緘装置において、
使用者が、封筒の開口辺に沿う幅方向について、前記塗布位置の略全幅範囲に封緘剤を塗布する場合と、前記塗布位置の全幅範囲から間引いて封緘剤を塗布する場合とのいずれかを選択手段により選択可能に構成し、
制御部は、選択手段の選択に基づいて、前記塗布位置の略全幅範囲または全幅範囲から間引いた範囲に封緘剤を塗布するよう制御する封緘装置。
制御部は、塗布位置の全幅範囲から間引いた範囲に封緘剤を塗布する場合に、封筒の幅方向の長さに基づいて、前記全幅範囲のうち封緘剤を塗布する範囲を設定する請求項１に記載の封緘装置。
制御部は、塗布位置の全幅範囲から間引いた範囲に封緘剤を塗布する場合に、封筒の幅方向に沿って所定長さを有する封緘剤の塗布部分を、所定間隔おきに複数形成することで、封緘剤を点線状に塗布するよう制御する請求項１または請求項２に記載の封緘装置。