JP2009051057A - 封緘装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成でありながら高速封緘を可能とし、フラップに糊付けすることで封緘の均一化を図る。
【解決手段】封筒Ｅがセットされる封筒載置部４と、ベースプレート２に立設されている支壁６と、往復移動可能に設けられているキャリッジ１３と、キャリッジ１３の往路移動時に下方に位置して封筒ＥのフラップＦに糊付けするとともに、キャリッジ１３の復路移動時には上方位置に保持されている糊付け部１４と、キャリッジ１３の復路移動時に封筒ＥのフラップＦをすくい上げる爪部と、すくい上げられたフラップＦを折り曲げクセ付けする面とを有するクセ付け部と、キャリッジ１３の往復移動終了後に封筒Ｅを排出するとともに、プレスローラによりフラップＦを接着する封筒排出手段とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、封筒のフラップに糊付けした後、このフラップを折り曲げて接着するまでの一連の封緘作業を自動的に行うための封緘装置に関する。

従来より、事務作業などにおける封筒の封緘作業は、水糊や半固形のスティック糊を封筒の裏面又はフラップに塗布し、その後、フラップを折り曲げて押さえ付けることを手作業により行うものであった。

ところが、手作業による封緘作業を繰り返すことは、少部数であっても作業効率上好ましくなく、部数が多くなると更に時間がかかってしまうことになる。

これに対し、下記特許文献１には封緘作業を自動的に行う封緘装置が開示されている。この封緘装置によれば、開封されたままの封筒を該装置にセットするだけで糊付けから折り込みまでを自動で行うため、手作業による封緘作業に比べて簡単に大量発行ができるなどの利点がある。
特許第３５７６０５９号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示される封緘装置には、封筒の裏面に糊付けする一方でフラップを折り込み、次いで接着する手順が組み込まれているため、封筒のフラップ側に糊付けすることはできない。そのため、封筒の内容物が厚手であれば糊付けする面が曲面となり正しく糊付けされず、封緘が不均一になる懸念があった。

さらに、上記特許文献１の封緘装置は、封筒のフラップを折り曲げるための曲げヘッドを備えており、この曲げヘッドが第１カムの回転の一部に連動して上下動することによりフラップを立ち上げるという複雑な構成であった。

そこで本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、簡素な構成でありながら高速封緘を可能とし、フラップに糊付けすることで封緘の均一化を図ることもできる封緘装置を提供することを目的としている。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の封緘装置は、ベースプレート２の前部略中央に設けられ、封筒がセットされる封筒載置部４と、
前記ベースプレート２の後部に該ベースプレート２の幅方向Ｙに沿って立設されている支壁６と、
前記支壁６に架設されているガイドロッド１１に沿って往復移動可能に設けられているキャリッジ１３と、
前記キャリッジ１３の前面に設けられ、前記キャリッジ１３の往路又は復路移動時に前記封筒載置部４上にセットされた前記封筒ＥのフラップＦをすくい上げる爪部１７と、該すくい上げられたフラップＦを折り曲げクセ付けする面１８ａとを有するクセ付け部１６と、
前記キャリッジ１３の往復移動終了後に前記支壁６に開口されているスリット１２を通じて前記封筒Ｅを排出するとともに、前記スリット１２の後方に配設されているプレスローラにより前記フラップＦを接着する封筒排出手段と、
を具備することを特徴としている。

請求項２記載の封緘装置は、ベースプレート２の前部略中央に設けられ、封筒Ｅがセットされる封筒載置部４と、
前記ベースプレート２の後部に該ベースプレート２の幅方向Ｙに沿って立設されている支壁６と、
前記支壁６に架設されているガイドロッド１１に沿って往復移動可能に設けられているキャリッジ１３と、
前記キャリッジ１３の前面に上下動可能に設けられ、前記支壁６に形成されているリード溝７に沿って前記キャリッジ１３の往路移動時に下方に位置して前記封筒載置部４上にセットされた前記封筒ＥのフラップＦに糊付けするとともに、前記キャリッジ１３の復路移動時には上方位置に保持されている糊付け部１４と、
前記キャリッジ１３の前面に設けられ、前記キャリッジ１３の復路移動時に前記封筒Ｅの前記フラップＦをすくい上げる爪部１７と、該すくい上げられたフラップＦを折り曲げクセ付けする面１８ａとを有するクセ付け部１６と、
前記キャリッジ１３の往復移動終了後に前記支壁６に開口されているスリット１２を通じて前記封筒Ｅを排出するとともに、前記スリット１２の後方に配設されているプレスローラにより前記フラップを接着する封筒排出手段と、
を具備することを特徴としている。

請求項３記載の封緘装置は、前記クセ付け部１６の前記爪部１７は、前記幅方向Ｙの一端１７ａが尖鋭に形成されるとともに他端１７ｂを軸として上下に揺動可能に設けられ、前記尖端１７ａが自重によって垂れ下がり前記ベースプレート２の上面に常に当接していることを特徴としている。

請求項４記載の封緘装置は、前記ベースプレート２上に一端を支点として揺動可能に設けられている封筒押え部２０を備え、
前記封筒押え部２０は、前記キャリッジ１３の待機位置Ｐからの初期動作に連動して前記封筒Ｅ上に降下して該封筒Ｅを保持することを特徴としている。

請求項５記載の封緘装置は、前記ベースプレート２上に突没可能に設けられているストッパー板３０を備え、
前記ストッパー板３０は、前記キャリッジ１３の待機位置Ｐで突出して前記封筒載置部４上にセットされた前記封筒Ｅの前記フラップＦ先端を位置決めし、前記キャリッジ１３の前記初期動作に連動して前記ベースプレート２内に没入することを特徴としている。

請求項６記載の封緘装置は、前記糊付け部１４は、塗布部１５にテープ糊を露出させたテープ糊カートリッジであることを特徴としている。

本発明による請求項１記載の封緘装置によれば、キャリッジの往復移動だけで封筒のフラップを折り曲げクセ付けし、封筒排出と同時にフラップを接着するため、簡素な構成で高速封緘が可能となり、従来より作業の省力化と迅速化を図ることができるようになる。

また、請求項２記載の封緘装置によれば、開封状態の封筒を封筒載置部にセットするだけで自動的に封緘作業を行うため、更に作業の省力化と迅速化を図ることができる。特に封緘時には、キャリッジの往復移動だけでフラップに糊付けするとともに、折り曲げクセ付けし、封筒排出と同時にフラップを接着するため、従来の封緘装置に比べて構成が簡素になり、且つ高速封緘が可能となる。さらに、フラップに糊付けすることによって封筒の厚さに関係なく封緘の均一化を図ることができる。

さらに、請求項３記載の封緘装置によれば、爪部の尖端がフラップの下に入り込むようになり、フラップを確実にすくい上げることが可能となる。

また、請求項４記載の封緘装置によれば、キャリッジの往復移動中は封筒押え部が封筒を保持しているため、封筒が封筒載置部上に固定されて糊付けを正しく行うことができる。

さらに、請求項５記載の封緘装置によれば、封筒セット時にストッパー板がベースプレート上に突出していることで封筒を容易に位置決めすることができる。

また、請求項６記載の封緘装置によれば、テープ糊などの不幹性の糊で糊付けすることによって封緘の仕上がりがきれいになる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明による封緘装置の実施の形態を示す斜視図、図２（ａ），（ｂ）はキャリッジの初期動作を示す正面図、図３（ａ）〜（ｃ）は図２に続いてキャリッジの動作を示す正面図（一部の機構省略）、図４はキャリッジが復路移動中の状態を示す斜視図（一部の機構省略）、図５は図３（ｃ）におけるＡ部拡大図（一部断面）、図６は図４におけるＢ部拡大図である。

この実施の形態は、封筒Ｅ（：Envelope）のフラップＦ（：Flap）への糊付けから接着までの一連の封緘作業を自動的に行う封緘装置である。

図１において、封緘装置１は、四隅に設置用脚部３が設けられた略矩形板状のベースプレート２上に、封筒載置部４と、支壁６と、キャリッジ１６と、封筒排出手段と、を備えている。

図１に示すように、封筒載置部４は、ベースプレート２の前部略中央に設けられている。この封筒載置部２には、封筒Ｅが裏面を上向き、且つフラップＦを送り方向Ｘの先側に向けてセットされる。また、封筒載置部４の載置幅は、封筒Ｅの幅に応じて形成されている。さらに、封筒載置部４の上部には、セットされた封筒Ｅを送り方向Ｘに送るための送りローラ５が設けられている。

支壁６は、ベースプレート２の後部に該ベースプレート２の幅方向Ｙに沿って立設されている。支壁６の前面には、幅方向Ｙに沿って凹溝（リード溝７）が形成されている。リード溝７は途中で、下路７ａと、上路７ｂに分かれており、各分岐部にはバネなどで付勢された切り換え板８ａ，８ｂが設けられている。また、支壁６前面の両側部にはプーリ９，９が設けられており、各プーリ９，９間にはベルト１０が掛け回されている。さらに、支壁６の前面には、幅方向Ｙに沿ってガイドロッド１１が架設されている。

また、支壁６の最下部の略中央には、封筒Ｅを支壁６後方に通過させるためのスリット１２が開口されている。さらに、スリット１２の後方には図示しないプレスローラが設けられている。このプレスローラは、前記送りローラ５と共に封筒排出手段を構成している。

キャリッジ１３は、支壁６の前面において、前記プーリ９，９の正逆回転によりガイドロッド１１に沿って幅方向Ｙに往復移動可能に設けられている。このキャリッジ１３は、略矩形箱状の本体１３ａと、本体１３ａの前面に上下動可能に設けられているガイドプレート１３ｂと、本体１３ａの後面に設けられ、本体１３ａを介してガイドプレート１３ｃと連結しているカムローラ１３ｃと、を備えている。なお、カムローラ１３ｃは、キャリッジ１３の往復移動と共に前記リード溝７に沿って幅方向Ｙに移動するが、往路では下路７ａを移動し、復路では上路７ｂを移動するため、これに伴い、ガイドプレート１３ｂは、往路では下方に位置し、復路では上方に位置している。

また、キャリッジ１３は、糊付け部１４と、クセ付け部１６と、を備えている。図３に示すように、糊付け部１４は、下端の塗布部１５からテープ糊が露出したテープ糊カートリッジからなり、ガイドプレート１３ｂの前面に設けられている。糊付け部１４は、キャリッジ１３の往路移動中は下方に位置して封筒ＥのフラップＦに糊付けし、キャリッジ１３の復路移動中には上方位置に保持されている。

クセ付け部１６は、キャリッジ１３の前面に設けられており、爪部１７と、クセ付け面１８と、により略構成されている。図３に示すように、爪部１７は、尖端１７ａが図中左側を向いた略三角ブロック状に形成されている。また、爪部１７の（図中における）右側には、クセ付け面１８ａを有するブロック体１８が前記本体１３ａの前面に突設されている。そして、爪部１７は、このブロック体１８に対して基端１７ｂ側を軸として上下に揺動可能に設けられ、尖端１７ａが自重によって垂れ下がることでベースプレート２の上面に常に当接し、ベースプレート２上面に幅方向Ｙに沿って設けられた溝１９に該尖端１７ａが入り込むようになっている（図５参照）。

さらに、この封緘装置１は、上述した各部以外に、封筒押え部２０と、ストッパー板３０と、を備えている。図１，２に示すように、封筒押え部２０は、幅方向Ｙに長いアーム状に形成されており、ベースプレート２上に一端２１ａ（図２中における右端）を支点として揺動可能に設けられている。また、封筒押え部２０の他端２１ｂは、クランク状の押し上げ部材２２の一端突部２３ａに当接している。なお、押し上げ部材２２の他端突部２３ｂは、前記キャリッジが待機位置Ｐのときにキャリッジ１３の下部に設けられている係止突部１３ｄに当接している。

図１，４に示すように、ストッパー板３０は、略扇形板状に形成され、ベースプレート２上に突没可能に設けられている。また、ストッパー板３０の一端（図１，４中における左端）には突起部３１が設けられている。ストッパー板３０は、突起部３１がキャリッジ１３の下面１３ｅに押し下げられることでベースプレート２上に突出し、キャリッジ１３が移動して突起部３１が上がると、ストッパー板３０はベースペレート２内に没入する。

なお、図示しないが、ベースプレート２上の各部は、装置カバーで覆われており、電源投入によって可動状態となる他、ベースプレート２上に設けられたセンサにより封筒検出などが行われる構成である。

また、糊付け部１４としてのテープ糊カートリッジは、一方のリールに巻き付けた未使用テープ糊を使用後に他方のリールで巻き取るようにした周知の構造であり、未使用テープ糊を使い切ったときに新たなカートリッジに交換して継続使用するものである。

ここから、この実施の形態による封緘時の各部の動作を図１〜６を参照して説明する。
まず、封緘装置１に電源を入れると、初期化され、図１，２（ａ）に示すように、キャリッジ１３は待機位置Ｐに位置している。

この状態で、封筒載置部４に封筒Ｅをセットすると、フラップＦの先端縁がストッパー板３０に突き当たり位置決めされるとともに、図示しないセンサがこれを検知し、図２（ｂ）に示すように、プーリ９，９の正回転によりキャリッジ１３が位置Ｏ₁ まで移動する（キャリッジ１３の初期移動）。

このとき、キャリッジ１３の係止突部１３ｄによって押し下げられていた押し上げ部材２２の他端突部２３ｂの係止が外れて一端突部２３ａが下がり、封筒押え部２０が封筒Ｅ上に下降する。これにより、封筒Ｅは位置保持される。

また、キャリッジ１３の初期移動によって、これまでキャリッジ１３の下面１３ｅに押し下げられていたストッパー板３０の突起部３１が上がり、ストッパー板３０はベースプレート２内に没入する。

次に、図示しない起動スイッチをＯＮすることで、キャリッジ１３は往路移動を開始する。キャリッジ１３の往路移動では、図３（ａ）に示すように、カムローラ１３ｃがリード溝７の下路７ａを通ることで（ガイドプレート１３ｂと共に）糊付け部１４が下降し、フラップＦに糊付けする。

そして、図３（ｂ）に示すように、糊付け後、糊付け部１４は上昇し、キャリッジ１３がリード溝７の折り返し位置まで到達すると、プーリ９，９が逆回転して復路移動を開始する。

図３（ｃ），４に示すように、キャリッジ１３の復路移動では、カムローラ１３ｃが切り換え板８ａを介して上路７ｂを通るため、糊付け部１４は上方位置に保持される一方、クセ付け部１６がフラップＦを折り曲げクセ付けする。

このとき、図５，６に示すように、往路ではフラップＦの面上を通過していた爪部１７の尖端１７ａは、前記折り返し位置付近に到達するとフラップＦから外れて自重によって自動的に下降して溝１９に入り込む。そして、キャリッジ１３の復路移動に伴いフラップＦより少し下がった爪部１７の尖端１７ａがフラップＦの下に入り込み、フラップＦをすくい上げながら復路では爪部１７の後方に位置するクセ付け面１８ａが折り曲げクセ付けすることでフラップＦは略直角に立ち上がる。なお、図中省略しているが、封筒押え部２０（図１参照）との間にフラップＦを挟み込むことでシャープな折り曲げが可能となる。

次に、キャリッジ１３が位置Ｏ₂ （図２参照）で一旦停止する。このとき、ストッパー板３０はベースプレート２内に没入したまま封筒押え部２０が上昇し、この状態で封筒Ｅ上の送りローラ５が回転して封筒Ｅを装置１後方に排出する。フラップＦが折り曲げクセ付けされた封筒Ｅは、スリット１２を通過し、スリット１２後方に配設された図示しないプレスローラを通ることでフラップＦが完全に折り畳まれるとともに、接着されて封緘が完了する。

封筒排出（封緘）完了後、キャリッジ１３は待機位置Ｐまで移動する。このとき、封筒押え部２０は上がったまま、ストッパー板３０がベースプレート２上に突出して待機状態となっており、新たな封筒Ｅをセットすればキャリッジ１３は初期動作を開始する。

上述した実施の形態によれば、開封状態の封筒Ｅを封筒載置部４にセットするだけで自動的に封緘作業を行うことができるようになる。また、封緘時には、キャリッジ１３の往復移動だけで封筒ＥのフラップＦに糊付けするとともに、フラップＦを折り曲げクセ付けすることができ、封筒Ｅの排出動作と同時にフラップＦを接着するため、封緘作業にかかる手順が少なくなり、装置構成が簡素になり、且つ高速封緘が可能となる。

さらに、上述した実施の形態では、フラップＦに糊付けすることにより、封筒Ｅの厚さに関係なく正しく糊付けされ、封緘の均一化を図ることができる。

また、爪部１７が、上下に揺動可能に設けられ、その尖端１７ａが自重によって垂れ下がることでベースペレート２の上面に当接しているため、キャリッジ１３の復路移動中に尖端１７ａが自重により自動的に溝１９に入り込むようになり、フラップＦを確実にすくい上げることが可能となる。

さらに、キャリッジ１３の往復移動中は封筒押え部２０が封筒Ｅ上に下降して該封筒Ｅを保持しているため、封筒Ｅが封筒載置部４上に固定され、糊付けを正しく行うことができる。

また、封筒Ｅをセットするときには、ストッパー板３０がベースプレート２上に突出していることにより、封筒Ｅ（フラップＦ）の先端縁をストッパー板３０に突き当てることで該封筒Ｅを容易に位置決めすることができる。なお、キャリッジ１３の移動中は、ストッパー板３０はベースプレート２内に没入しているため、ストッパー板１３がキャリッジ１３の往復移動を妨げることなない。

さらに、糊付け部４をテープ糊カートリッジとすることで交換容易となり、テープ糊などの不幹性の糊で糊付けすることによって封緘の仕上がりがきれいになる。

なお、上述した実施の形態では、キャリッジ１３に糊付け部１４と、クセ付け部１６とが設けられているが、クセ付け部１６だけが設けられた構成としてもよい。この場合、フラップＦへの糊付けは手作業などで行い、その後、糊付けされた封筒Ｅを装置にセットして封緘を行うことができる。また、フラップＦの曲げクセ付けは、キャリッジ１３の往路又は復路のどちらの移動中に行ってもよい。これにより、半自動の簡易的な封緘装置として更に安価に供することができる。

本発明による封緘装置の実施の形態を示す斜視図である。 （ａ），（ｂ）キャリッジの初期動作を示す正面図である。 （ａ）〜（ｃ）図２に続いてキャリッジの動作を示す正面図（一部の機構省略）である。 キャリッジが復路移動中の状態を示す斜視図（一部の機構省略）である。 図３（ｃ）におけるＡ部拡大図である。 図４におけるＢ部拡大図である。

符号の説明

１…封緘装置
２…ベースプレート
４…封筒載置部
６…支壁
７…リード溝
１１…ガイドロッド
１２…スリット
１３…キャリッジ
１４…糊付け部（テープ糊カートリッジ）
１６…クセ付け部
１７…爪部
１７ａ…一端（尖端）
１７ｂ…他端（基端）
１８ａ…クセ付けする面
２０…封筒押え部
３０…ストッパー板
Ｅ…封筒
Ｆ…フラップ
Ｐ…待機位置
Ｙ…幅方向

Claims (6)

1. ベースプレートの前部略中央に設けられ、封筒がセットされる封筒載置部と、
   前記ベースプレートの後部に該ベースプレートの幅方向に沿って立設されている支壁と、
   前記支壁に架設されているガイドロッドに沿って往復移動可能に設けられているキャリッジと、
   前記キャリッジの前面に設けられ、前記キャリッジの往路又は復路移動時に前記封筒載置部上にセットされた前記封筒のフラップをすくい上げる爪部と、該すくい上げられたフラップを折り曲げクセ付けする面とを有するクセ付け部と、
   前記キャリッジの往復移動終了後に前記支壁に開口されているスリットを通じて前記封筒を排出するとともに、前記スリットの後方に配設されているプレスローラにより前記フラップを接着する封筒排出手段と、
   を具備することを特徴とする封緘装置。
2. ベースプレートの前部略中央に設けられ、封筒がセットされる封筒載置部と、
   前記ベースプレートの後部に該ベースプレートの幅方向に沿って立設されている支壁と、
   前記支壁に架設されているガイドロッドに沿って往復移動可能に設けられているキャリッジと、
   前記キャリッジの前面に上下動可能に設けられ、前記支壁に形成されているリード溝に沿って前記キャリッジの往路移動時に下方に位置して前記封筒載置部上にセットされた前記封筒のフラップに糊付けするとともに、前記キャリッジの復路移動時には上方位置に保持されている糊付け部と、
   前記キャリッジの前面に設けられ、前記キャリッジの復路移動時に前記封筒の前記フラップをすくい上げる爪部と、該すくい上げられたフラップを折り曲げクセ付けする面とを有するクセ付け部と、
   前記キャリッジの往復移動終了後に前記支壁に開口されているスリットを通じて前記封筒を排出するとともに、前記スリットの後方に配設されているプレスローラにより前記フラップを接着する封筒排出手段と、
   を具備することを特徴とする封緘装置。
3. 前記クセ付け部の前記爪部は、前記幅方向の一端が尖鋭に形成されるとともに他端を軸として上下に揺動可能に設けられ、前記尖端が自重によって垂れ下がり前記ベースプレートの上面に常に当接していることを特徴とする請求項１又は２記載の封緘装置。
4. 前記ベースプレート上に一端を支点として揺動可能に設けられている封筒押え部を備え、
   前記封筒押え部は、前記キャリッジの待機位置からの初期動作に連動して前記封筒上に降下して該封筒を保持することを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載の封緘装置。
5. 前記ベースプレート上に突没可能に設けられているストッパー板を備え、
   前記ストッパー板は、前記キャリッジの待機位置で突出して前記封筒載置部上にセットされた前記封筒の前記フラップ先端を位置決めし、前記キャリッジの前記初期動作に連動して前記ベースプレート内に没入することを特徴とする請求項１〜４の何れか１つに記載の封緘装置。
6. 前記糊付け部は、塗布部にテープ糊を露出させたテープ糊カートリッジであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１つに記載の封緘装置。

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