JP2021102471A

JP2021102471A - 封緘機

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Publication number: JP2021102471A
Application number: JP2019234879A
Authority: JP
Inventors: 和仁小栗; Kazuhito Oguri
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2021-07-15
Anticipated expiration: 2039-12-25
Also published as: JP7300175B2

Abstract

【課題】糊の無駄遣いや作動の不具合の発生を防止できる封緘機を提供すること。【解決手段】給送部１、搬送部、糊塗布部３、接合部、及び制御部を有しており、制御部は、標準塗布モードとエコノミー塗布モードとを任意に選択する、第１モード選択部と、標準塗布モードが選択された場合に、第１センサーによる検知のみに基づいて、標準塗布モードを実行するように糊塗布部を制御する、第１標準塗布制御部と、エコノミー塗布モードが選択された場合に、第１センサー及び第２センサーによる検知に基づいて、エコノミー塗布モードを実行するように糊塗布部を制御する、第１エコノミー塗布制御部と、を有しており、第１エコノミー塗布制御部は、第２センサーが封筒を検知しているか否かで、第１塗布態様又は第２塗布態様を実行するようになっている。【選択図】図１５

Description

本発明は、封筒を自動で封緘する封緘機に関する。

封筒を自動で封緘する封緘機としては、例えば特許文献１に開示された封緘機がある。

特許第５７０３４６１号公報

ところで、封緘機においては、作業効率を向上させることに加え、糊の無駄遣いや作動の不具合の発生を防止することも、要望されている。

本発明は、上記の要望を満たすことのできる封緘機を提供することを目的としている。

本願の第１態様は、封入物含有封筒を自動で封緘する封緘機において、
複数の前記封筒をフラップが搬送方向に沿った状態で積層できる載置台を有し、前記載置台上の積層された前記封筒の束から１つずつ前記封筒を搬送方向に送り出す、給送部と、
送り出された前記封筒を前記搬送方向に搬送する、搬送部と、
搬送されて来た前記封筒の前記フラップに、糊を塗布する、糊塗布部と、
糊が塗布されて搬送されて来た前記フラップを、折り返して、前記封筒の本体に接合する、接合部と、
前記各部の作動を制御する、制御部と、
を備えており、
前記給送部と前記糊塗布部との間の、前記糊塗布部側に封筒検知用第１センサーを有し且つ前記給送部側に封筒検知用第２センサーを有しており、
前記制御部は、
前記フラップの略全長に渡る第１塗布面積だけ前記フラップに糊を塗布する標準塗布モードと、前記第１塗布面積より小さい第２塗布面積だけ前記フラップに糊を塗布するエコノミー塗布モードと、を任意に選択する、第１モード選択部と、
前記標準塗布モードが選択された場合に、前記第１センサーによる検知のみに基づいて、前記標準塗布モードを実行するように前記糊塗布部を制御する、第１標準塗布制御部と、
前記エコノミー塗布モードが選択された場合に、前記第１センサー及び前記第２センサーによる検知に基づいて、前記エコノミー塗布モードを実行するように前記糊塗布部を制御する、第１エコノミー塗布制御部と、
を有しており、
前記第１標準塗布制御部は、前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第１所定量だけ搬送した後に、前記糊塗布部の作動を開始し、前記第１センサーが前記封筒の後端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第２所定量だけ搬送した後に、前記糊塗布部の作動を終了するようになっており、
前記第１エコノミー塗布制御部は、
（ａ）前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第３所定量だけ搬送した際に、前記第２センサーが前記封筒を検知している場合には、前記封筒が第１サイズを有していると判断して、前記糊塗布部を、前記第１サイズに適合した前記エコノミー塗布モードである第１塗布態様を実行するように、作動させ、
（ｂ）前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を前記第３所定量だけ搬送した際に、前記第２センサーが前記封筒を検知していない場合には、前記封筒が第２サイズを有していると判断して、前記糊塗布部を、前記第２サイズに適合した前記エコノミー塗布モードである第２塗布態様を実行するように、作動させるようになっており、
前記第１サイズは前記第２サイズより大きく、
前記第２塗布態様は、糊の塗布面積が前記第１塗布態様よりも小さく設定されている、
ことを特徴とする封緘機。

本願の第２態様は、封入物含有封筒を自動で封緘する封緘機において、
複数の前記封筒をフラップが搬送方向に沿った状態で積層できる載置台を有し、前記載置台上の積層された前記封筒の束から１つずつ前記封筒を搬送方向に送り出す、給送部と、
送り出された前記封筒を前記搬送方向に搬送する、搬送部と、
搬送されて来た前記封筒の前記フラップに、糊を塗布する、糊塗布部と、
糊が塗布されて搬送されて来た前記フラップを、折り返して、前記封筒の本体に接合する、接合部と、
前記各部の作動を制御する、制御部と、
を備えており、
前記給送部と前記糊塗布部との間の、前記糊塗布部側に封筒検知用第１センサーを有し且つ前記給送部側に封筒検知用第２センサーを有しており、
前記制御部は、
前記フラップの略全長に渡る第１塗布面積だけ前記フラップに糊を塗布する標準塗布モードと、前記第１塗布面積より小さい第２塗布面積だけ前記フラップに糊を塗布するエコノミー塗布モードと、を任意に選択する、第２モード選択部と、
前記標準塗布モードが選択された場合に、前記第１センサー及び前記第２センサーによる検知に基づいて、前記標準塗布モードを実行するように前記糊塗布部を制御する、第２標準塗布制御部と、
前記エコノミー塗布モードが選択された場合に、前記第１センサー及び前記第２センサーによる検知に基づいて、前記エコノミー塗布モードを実行するように前記糊塗布部を制御する、第２エコノミー塗布制御部と、
を有しており、
前記第２標準塗布制御部は、
（ａ）前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第４所定量だけ搬送した際に、前記第２センサーが前記封筒を検知している場合には、前記封筒が第１サイズを有していると判断して、前記糊塗布部を、前記第１サイズに適合した前記標準塗布モードを実行するように、作動させ、
（ｂ）前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第４所定量だけ搬送した際に、前記第２センサーが前記封筒を検知していない場合には、前記封筒が第２サイズを有していると判断して、前記糊塗布部を、前記第２サイズに適合した前記標準塗布モードを実行するように作動させるようになっており、
前記第２エコノミー塗布制御部は、
（ａ）前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第５所定量だけ搬送した際に、前記第２センサーが前記封筒を検知している場合には、前記封筒が第１サイズを有していると判断して、前記糊塗布部を、前記第１サイズに適合した前記エコノミー塗布モードである第１塗布態様を実行するように、作動させ、
（ｂ）前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第５所定量だけ搬送した際に、前記第２センサーが前記封筒を検知していない場合には、前記封筒が第２サイズを有していると判断して、前記糊塗布部を、前記第２サイズに適合した前記エコノミー塗布モードである第２塗布態様を実行するように、作動させるようになっており、
前記第１サイズは前記第２サイズより大きく、
前記第２塗布態様は、糊の塗布面積が前記第１塗布態様よりも小さく設定されている、
ことを特徴とする封緘機。

本願の第１態様及び第２態様の封緘機によれば、標準塗布モードを選択した場合でもエコノミー塗布モードを選択した場合でも、次のような効果を発揮できる。

（１）大サイズの封筒を小サイズの封筒であると誤判断してフラップに糊を塗布するのを防止できる。したがって、大サイズの封筒が糊不足によって封緘不良になるのを、防止できる。

（２）小サイズの封筒を大サイズの封筒であると誤判断してフラップに糊を塗布するのを防止できる。ちなみに、小サイズの封筒を大サイズの封筒であると誤判断してフラップに糊を塗布すると、糊の塗布面積が無駄に大きくなるので、糊の無駄遣いが生じたり、また、フラップからはみ出して塗布された糊が糊塗布部の他の部材に付着するので、封緘機の作動に不具合が生じたりする恐れがあるが、本態様の封緘機によれば、そのような無駄遣いや不具合が生じるのを防止できる。更に、フラップからはみ出して塗布された糊によって先の封筒と次の封筒とが接着されてしまうのを、防止できる。

本発明の第１実施形態の封緘機を示す平面図である。図１のII−II断面略図である。封筒が載置された図１の封緘機を示す平面図である。図１の糊塗布部のIV矢視図であり、非塗布時の状態を示している。図１の糊塗布部のIV矢視図であり、塗布時の状態を示している。図１のVI−VI断面図であり、折り返し機構の作動を示している。図１のVI−VI断面図であり、圧接機構の作動を示している。封緘機のブロック図である。大サイズの封筒のフラップとその標準塗布モードにおける塗布領域とを示している。小サイズの封筒のフラップとその標準塗布モードにおける塗布領域とを示している。大サイズの封筒のフラップとそのエコノミー塗布モードにおける塗布領域（第１塗布態様）とを示している。小サイズの封筒のフラップとそのエコノミー塗布モードにおける塗布領域（第２塗布態様）とを示している。第１実施形態の封緘機の作動を示すフローチャートである。作動の一つのステップを示す断面略図であり、図２に相当する図である。図１４に続くステップを示す断面略図である。図１５に続くステップを示す断面略図である。接合部の作動を示しており、図６に相当する図である。接合部の作動を示しており、図７に相当する図である。大サイズの封筒の場合の、図１５に相当する図である。大サイズの封筒の場合の、図１６に相当する図である。第２実施形態の封緘機のブロック図である。小サイズの封筒が連送された場合を示しており、図１５に相当する図である。第２実施形態の封緘機の作動を示すフローチャートである。第３実施形態の封緘機のブロック図である。第３実施形態の封緘機の作動を示すフローチャートである。第４実施形態の封緘機のブロック図である。第４実施形態の封緘機の作動を示すフローチャートである。大サイズの封筒のフラップとそのエコノミー塗布モードにおける塗布領域（第１塗布態様）の別の例とを示している。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の封緘機を示す平面図である。図２は、図１のII−II断面略図である。本実施形態の封緘機１０は、封入物含有封筒を自動で封緘するように構成されており、給送部１と、搬送部２と、糊塗布部３と、接合部４と、制御部（図示せず）と、を備えている。

給送部１は、載置台１１を有している。載置台１１は、図３に示されるように、複数の封入物含有封筒１００を、フラップ１０１が搬送方向Ｘに沿った状態で、積層できるようになっている。そして、給送部１は、給紙ローラ１２、１３及び裁き部材１４を有しており、これによって、載置台１１上の積層された封筒１００の束から１つずつ封筒１００を搬送方向Ｘに送り出すようになっている。

搬送部２は、搬送ローラ２１、一対の搬送ローラ２２、２３、搬送ローラ２４、及び搬送ベルト２５を有している。搬送部２は、給送部１から送り出された封筒１００を、糊塗布部３、更には、接合部４を経て、排出部（図示せず）へ搬送するようになっている。

糊塗布部３は、搬送されて来た封筒１００のフラップ１０１に糊を塗布するように構成されている。糊塗布部３は、搬送されて来た封筒１００のフラップ１０１に対して、カートリッジ３１の糊転写部３１１が接離するように、カートリッジ３１を上下動させるようになっている。図４及び図５は、図１の糊塗布部３のIV矢視図である。図４は非塗布時の状態を示しており、図５は塗布時の状態を示している。糊塗布部３は、カートリッジ３１と、ホルダー３２と、カム３３と、塗布ローラ３４と、を有している。ホルダー３２は、糊転写部３１１を下方に向けて露出させた状態で、カートリッジ３１を着脱自在に保持するようになっている。カム３３は、ホルダー３２の従節３２１の先端の接触子３２２に当接している。ホルダー３２は、カム３３より上方において横軸３２３によって回動可能に支持されている。よって、糊塗布部３は、カム３３が回転すると、それに従動して、ホルダー３２が横軸３２３を中心にＲ方向に回動するようになっており、これによって、糊転写部３１１が上下動するようになっている。塗布ローラ３４は、カートリッジ３１が下降した際の糊転写部３１１との間でフラップ１０１を挟持できるように、糊転写部３１１に対向して配置されている。

図６及び図７は、図１のVI−VI断面図であり、接合部４を示している。接合部４は、糊が塗布されたフラップ１０１を、折り返して、封筒１００の本体１０２に接合するように、構成されている。接合部４は、封筒１００を下方から支持する支持面４１と、フラップ１０１を折り返す折り返し機構４２と、折り返したフラップ１０１を本体１０２に接合させる圧接機構４３と、を有している。図６は、折り返し機構４２の作動を示しており、図７は、圧接機構４３の作動を示している。

折り返し機構４２は、固定ローラ４３１の頂部に形成されている溝４２１と、回動押部４２２と、を有している。回動押部４２２は、押片４２２１と、押片４２２１を保持する保持部４２２２と、を有している。保持部４２２２は、押片４２２１を溝４２１に対して出し入れするように、支持軸４２２３回りに回動するようになっている。

圧接機構４３は、固定ローラ４３１と、固定ローラ４３１に当接した状態で固定ローラ４３１の回りを回動する回動ローラ４３２と、回動ローラ４３２を回動させる回動機構４３３と、を有している。回動機構４３３は、モータ４３３１の駆動を、ベルト４３３２、回動軸４３３３、ベルト４３３４、及び回動軸４３３５、４３３６を介して、回動ローラ４３２に伝達し、それによって、回動ローラ４３２を固定ローラ４３１回りに回動させるようになっている。

支持面４１は、フラップ１０１と本体１０２との境界を構成する折り目１０３が溝４２１の真上に来るように、封筒１００を支持するようになっている。

給送部１と糊塗布部３との間には、図２に示されるように、封筒１００を検知する、反射型の、第１センサー５１及び第２センサー５２が、設けられている。第１センサー５１は、糊塗布部３側に位置しており、第２センサー５２は、給送部１側に位置している。

そして、図８のブロック図に示されるように、制御部６は、上述した各部を制御するようになっている。制御部６は、特に、第１モード選択部６１と、第１標準塗布制御部６２と、第１エコノミー塗布制御部６３と、を有している。制御部６は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等により、実現されている。

ところで、本実施形態の封緘機１０は、サイズの異なる２種類の封筒、すなわち、第１サイズを有する封筒１００Ａと第２サイズを有する封筒１００Ｂとを対象としている。第１サイズは第２サイズより大きい。すなわち、封筒１００Ａは、封筒１００Ｂより大きいサイズを有している。図９は、封筒１００Ａのフラップ１０１を示しており、図１０は、封筒１００Ｂのフラップ１０１を示している。例えば、封筒１００Ａは長形３号であり、封筒１００Ｂは長形４号である。

更に、本実施形態の封緘機１０は、２種類の封筒１００Ａ、１００Ｂの各々に対して、２種類のモードで塗布できるようになっている。２種類のモードは、標準塗布モードとエコノミー塗布モードである。標準塗布モードは、フラップ１０１の略全長に渡る第１塗布面積だけフラップ１０１に糊を塗布するモードである。エコノミー塗布モードは、第１塗布面積より小さい第２塗布面積だけフラップ１０１に糊を塗布するモードである。

そして、標準塗布モードでは、例えば、長形３号である封筒１００Ａのフラップ１０１に対して、図９に示される領域Ｅ１に、糊を塗布し、長形４号である封筒１００Ｂのフラップ１０１に対して、図１０に示される領域Ｅ２に、糊を塗布するようになっている。図９においては、Ｌ１１＝９５ｍｍ、Ｌ１２＝１２．５ｍｍ、Ｌ１３＝１０ｍｍであり、図１０においては、Ｌ２１＝６５ｍｍ、Ｌ２２＝１２．５ｍｍ、Ｌ２３＝１０ｍｍである。

また、エコノミー塗布モードでは、例えば、長形３号である封筒１００Ａのフラップ１０１に対して、図１１に示される３個の領域Ｅ１１〜Ｅ１３に、糊を塗布し、長形４号である封筒１００Ｂのフラップ１０１に対して、図１２に示される２個の領域Ｅ２１、Ｅ２２に、糊を塗布するようになっている。図１１は、第１サイズを有する封筒１００Ａに適合したエコノミー塗布モードである「第１塗布態様」を示しており、図１２は、第２サイズを有する封筒１００Ｂに適合したエコノミー塗布モードである「第２塗布態様」を示している。図１１においては、Ｌ１３＝１０ｍｍ、Ｌ１４＝２０ｍｍ、Ｌ１５＝１０ｍｍであり、図１２においては、Ｌ２３＝１０ｍｍ、Ｌ２４＝２０ｍｍ、Ｌ２５＝１０ｍｍである。３個の領域Ｅ１１〜Ｅ１３は、同じ面積を有している。また、２個の領域Ｅ２１、Ｅ２２は、同じ面積を有している。

なお、領域Ｅ１の面積Ｚ１及び領域Ｅ２の面積Ｚ２は、それぞれ、第１塗布面積を示しており、第１塗布態様（図１１）である領域Ｅ１１〜Ｅ１３の合計面積Ｚ３及び第２塗布態様（図１２）である領域Ｅ２１、Ｅ２２の合計面積Ｚ４は、それぞれ、第２塗布面積を示している。そして、第２塗布態様である塗布面積Ｚ４は、第１塗布態様である塗布面積Ｚ３より小さい。

第１モード選択部６１は、標準塗布モードとエコノミー塗布モードとを任意に選択できるようになっている。

第１標準塗布制御部６２は、標準塗布モードが選択された場合に、第１センサー５１による検知のみに基づいて、標準塗布モードを実行するように糊塗布部３を制御するようになっている。具体的には、第１標準塗布制御部６２は、第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第１所定量Ｘ１だけ搬送した際に、糊塗布部３の作動を開始し、第１センサー５１が封筒１００の後端１０５を検知した後に搬送部２が封筒１００を第２所定量Ｘ２だけ搬送した際に、糊塗布部３の作動を終了するようになっている。

第１エコノミー塗布制御部６３は、エコノミー塗布モードが選択された場合に、第１センサー５１及び第２センサー５２による検知に基づいて、エコノミー塗布モードを実行するように糊塗布部３を制御するようになっている。具体的には、第１エコノミー塗布制御部６３は、次のように作動する。

（ａ）第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第３所定量Ｘ３だけ搬送した際に、第２センサー５２が封筒１００を検知している場合には、封筒１００が第１サイズを有していると判断して、すなわち、封筒１００が封筒１００Ａであると判断して、糊塗布部３を、第１サイズすなわち封筒１００Ａに適合したエコノミー塗布モードである第１塗布態様を実行するように、作動させる。

（ｂ）第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第３所定量Ｘ３だけ搬送した際に、第２センサー５２が封筒１００を検知していない場合には、封筒１００が第２サイズを有していると判断して、すなわち、封筒１００が封筒１００Ｂであると判断して、糊塗布部３を、第２サイズすなわち封筒１００Ｂに適合したエコノミー塗布モードである第２塗布態様を実行するように、作動させるようになっている。

なお、所定量Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３は、任意に設定でき、全て同じでもよく、又は、相互に異なってもよい。また、「所定量」は、搬送距離であるが、それは、搬送部２を駆動するステッピングモータ（図示せず）のパルス数に基づいて求めてもよく、又は、搬送部２の駆動モータ（図示せず）の速度と搬送時間とから求めてもよい。

本実施形態の封緘機１０は、次のように作動する。図１３は、その作動を示すフローチャートである。なお、「Ｓ」はステップの略表記である。

（１）まず、図３及び図１４に示されるように、給送部１の載置台１１上に、封入物含有封筒１００を揃えて積層する（Ｓ１）。積層する封筒１００は、封筒１００Ａ及び封筒１００Ｂのいずれか一方である。本実施形態の封緘機１０によれば、封筒１００を、フラップ１０１が搬送方向Ｘに沿った状態で、積層できるので、給送部１の搬送方向の長さを短縮でき、その結果、全体のコンパクト化を実現できる。

（２）次に、例えばタッチパネル等の入力部（図示せず）を介して、第１モード選択部６１を作動させ、標準塗布モード又はエコノミー塗布モードを選択する（Ｓ２）。なお、ここでは、標準塗布モードを選択した。

（３）次に、スタートボタン（図示せず）を押して封緘機１０の作動を開始させると、まず、給送部１が作動して、載置台１１上の封筒１００の束の内の最下層の封筒１００が搬送方向Ｘへ送り出される。

（４）送り出された封筒１００は、搬送ローラ２１によって搬送方向Ｘへ搬送され、第２センサー５２を通過し、更に搬送ローラ２２、２３によって搬送方向Ｘへ搬送され、第１センサー５１を通過して、糊塗布部３へ至る（Ｓ３）。

（５）このとき、第１標準塗布制御部６２が次のように作動する。

(5-1)まず、図１５に示されるように、第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第１所定量Ｘ１だけ搬送した際に（Ｓ４）、糊塗布部３の作動を開始する（Ｓ５）。これにより、糊塗布部３のカートリッジ３１の糊転写部３１１が封筒１００のフラップ１０１に接触し、糊の塗布が開始する。糊の塗布は、搬送部２によって封筒１００を搬送しながら、行われる。

(5-2)次に、図１６に示されるように、第１センサー５１が封筒１００の後端１０５を検知した後に搬送部２が封筒１００を第２所定量Ｘ２だけ搬送した際に（Ｓ６）、糊塗布部３の作動を終了する（Ｓ７）。これにより、糊塗布部３のカートリッジ３１の糊転写部３１１が封筒１００のフラップ１０１から離れ、糊の塗布が終了する。

（６）糊の塗布が終了した封筒１００は、搬送部２によって接合部４へ搬送され、支持面４１上に載せられる（Ｓ８）。このとき、封筒１００の折り目１０３は、固定ローラ４３１の溝４２１の真上に、位置している。そして、接合部４が作動する。

(6-1)まず、図１７に示されるように、折り返し機構４２が作動して、押片４２２１が溝４２１に挿し込まれる。このとき、押片４２２１は、封筒１００の折り目１０３を溝４２１内に押し込んでいく（Ｓ９）。これにより、フラップ１０１が、水平状態から略垂直状態まで、折り返される。

(6-2)次に、図１８に示されるように、押片４２２１が溝４２１から出されると、圧接機構４３が作動する。すなわち、回動機構４３３が作動して、回動ローラ４３２が、固定ローラ４３１回りに回動しながら、固定ローラ４３１との間にフラップ１０１を挟んでいく。回動ローラ４３２は、溝４２１を超えた位置まで回動し、フラップ１０１を支持面４１に対して押圧する（Ｓ１０）。これによって、糊が塗布されたフラップ１０１は、本体１０２に接合される。

そして、フラップ１０１が本体１０２に接合された封筒１００は、搬送部２によって、排出部へ排出される。これにより、封筒１００に対する封緘作業が終了する（Ｓ１１）。

なお、標準塗布モードを選択した場合の上述の作動は、図１４〜図１６に示されるように、封筒１００Ｂを対象としているが、封筒１００Ａを対象とした場合でも、図１９及び図２０に示されるように、同じである。すなわち、図１９に示されるように、第１センサー５１が封筒１００Ａの先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００Ａを第１所定量Ｘ１だけ搬送した際に（Ｓ４）、糊塗布部３の作動を開始する（Ｓ５）。そして、図２０に示されるように、第１センサー５１が封筒１００Ａの後端１０５を検知した後に搬送部２が封筒１００Ａを第２所定量Ｘ２だけ搬送した際に（Ｓ６）、糊塗布部３の作動を終了する（Ｓ７）。したがって、上記(5-2)において糊の塗布が終了すると、封筒１００Ａの場合は図９の領域Ｅ１に糊が塗布されており、封筒１００Ｂの場合は図１０の領域Ｅ２に糊が塗布されている。

一方、上記（２）においてエコノミー塗布モードが選択された場合には、Ｓ４〜Ｓ７までの上記（５）の作動が次のようになる。

（５）このとき、第１エコノミー塗布制御部６３が次のように作動する。

(5-1)図１９に示されるように、第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第３所定量Ｘ３だけ搬送した際に、第２センサー５２が封筒１００を検知している場合には（Ｓ１２）、封筒１００が第１サイズを有していると判断して、すなわち、封筒１００を封筒１００Ａであると判断して、糊塗布部３を、第１サイズすなわち封筒１００Ａに適合したエコノミー塗布モードである第１塗布態様（図１１）を実行するように、作動させる（Ｓ１３）。具体的には、糊塗布部３は、カートリッジ３１を３回上下動させて、図１１に示されるように、封筒１００Ａのフラップ１０１の領域Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３に糊を塗布する。

(5-2)図１５に示されるように、第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第３所定量Ｘ３だけ搬送した際に、第２センサー５２が封筒１００を検知していない場合には（Ｓ１２）、封筒１００が第２サイズを有していると判断して、すなわち、封筒１００を封筒１００Ｂであると判断して、糊塗布部３を、第２サイズすなわち封筒１００Ｂに適合したエコノミー塗布モードである第２塗布態様（図１２）を実行するように、作動させる（Ｓ１４）。具体的には、糊塗布部３は、カートリッジ３１を２回上下動させて、図１２に示されるように、封筒１００Ｂのフラップ１０１の領域Ｅ２１、Ｅ２２に糊を塗布する。

なお、本実施形態においては、図１１及び図１２に示されるように、封筒１００Ａの先端１０４に対する１つ目の領域Ｅ１１の位置（すなわち２０〜４０ｍｍ）と封筒１００Ｂの先端１０４に対する１つ目の領域Ｅ２１の位置（すなわち２０〜４０ｍｍ）とが同じであるので、第３所定量Ｘ３は、先端１０４から領域Ｅ１１の終端までの距離（又は、先端１０４から領域Ｅ２１の終端までの距離）すなわち４０ｍｍに、設定されている。このように、第３所定量Ｘ３を長く設定すれば、第２センサー５２を第１センサー５１に近付けて配置できるので、封緘機１０の搬送方向長さを短くでき、よって、封緘機１０のコンパクト化を図ることができる。

以上のように、本実施形態の封緘機１０によれば、次のような効果を発揮できる。

（ｉ）標準塗布モードを選択した場合には、第１標準塗布制御部６２の作動によって、封筒１００Ａに対しても封筒１００Ｂに対しても、各々のフラップ１０１の略全長に渡る第１塗布面積だけフラップ１０１に糊を塗布することができる。すなわち、封筒１００Ａに対しては領域Ｅ１に糊を塗布でき、封筒１００Ｂに対しては領域Ｅ２に糊を塗布できる。

（ii）エコノミー塗布モードを選択した場合には、第１エコノミー塗布制御部６３の作動によって、封筒１００Ａに対しては図１１に示される第１塗布態様を実行でき、封筒１００Ｂに対しては図１２に示される第２塗布態様を実行できる。すなわち、封筒１００Ａに対しては領域Ｅ１１〜Ｅ１３に糊を塗布でき、封筒１００Ｂに対しては領域Ｅ２１、Ｅ２２に糊を塗布できる。

（iii）よって、標準塗布モードを選択した場合でもエコノミー塗布モードを選択した場合でも、次のような効果を発揮できる。
(iiia)封筒１００Ａを封筒１００Ｂであると誤判断してフラップ１０１に糊を塗布するのを防止できる。したがって、封筒１００Ａが糊不足によって封緘不良になるのを、防止できる。
(iiib)封筒１００Ｂを封筒１００Ａであると誤判断してフラップ１０１に糊を塗布するのを防止できる。ちなみに、封筒１００Ｂを封筒１００Ａであると誤判断してフラップ１０１に糊を塗布すると、糊の塗布面積が無駄に大きくなるので、糊の無駄遣いが生じたり、また、フラップ１０１からはみ出して塗布された糊が糊塗布部３の他の部材に付着するので、封緘機１０の作動に不具合が生じたりする恐れがあるが、本実施形態の封緘機１０によれば、そのような無駄遣いや不具合が生じるのを防止できる。

［第２実施形態］
図２１に示されるように、本実施形態の封緘機１０は、第１実施形態の封緘機１０に対して、次の点のみが異なっている。
（ａ）第１エコノミー塗布制御部６３が判断した第１サイズ及び第２サイズというサイズ情報を記憶する第１サイズ記憶部７１を、備えている。
（ｂ）制御部６が、更に、第１誤作動回避部６４を有している。

第１誤作動回避部６４は、エコノミー塗布モードが選択された場合において、給送部１から１つ目の封筒１００を送り出した後に２つ目以降の封筒１００を送り出すか否かを判断して、糊塗布部３の誤作動を回避するようになっている。具体的には、第１誤作動回避部６４は、次のように作動する。
(b-1)給送部１が２つ目以降の封筒１００を送り出す前に、第２センサー５２が封筒１００を検知している場合には、給送部１による封筒１００の送り出しを停止する。
(b-2)給送部１が２つ目以降の封筒１００を送り出す前に、第２センサー５２が封筒１００を検知していない場合には、給送部１による封筒１００の送り出しを続行させるとともに第１サイズ記憶部７１のサイズ情報に基づいて糊塗布部３を作動させる。

ところで、給送部１は、糊塗布部３の作動が終了した時に、次の封筒１００を送り出すようになっている。しかしながら、給送部１の裁き不良等によって、封筒１００が続けて送り出される場合、すなわち、連送される場合がある。図２２は、第２サイズである封筒１００Ｂが連送された状態を示している。そして、第１エコノミー塗布制御部６３は、図２２に示される状態において、次のように作動する。すなわち、第１センサー５１が封筒１００Ｂの先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第３所定量Ｘ３だけ搬送した際に、第２センサー５２が次の封筒１００Ｂを検知しているので、先の封筒１００Ｂが第１サイズを有していると判断して、すなわち、封筒１００Ｂを封筒１００Ａであると誤判断して、糊塗布部３を、封筒１００Ａに適合したエコノミー塗布モードである第１塗布態様（図１１）を実行するように、作動させる。したがって、糊塗布部３が誤作動する。その結果、上述したような無駄遣いや不具合が生じる。

しかしながら、本実施形態の封緘機１０は、次のように作動する。図２３は、その作動を示すフローチャートである。
（１）先の封筒１００に対する一連の封緘処理が終了すると、第１誤作動回避部６４が作動する。
（２）第１誤作動回避部６４が作動すると、まず、第２センサー５２が封筒１００を検知しているか否かが判断される（Ｓ２１）。そして、
(3-1)検知している場合には、給送部１による２つ目以降の封筒１００の送り出しを停止する（Ｓ２２）。
(3-2)検知していない場合には、給送部１による封筒１００の送り出しを続行させるとともに第１サイズ記憶部７１のサイズ情報に基づいて２つ目以降の封筒１００に対して糊塗布部３を作動させる（Ｓ２３）。なお、第１誤作動回避部６４が作動して、２つ目以降の封筒１００の送り出しが続行された場合は、連送又は重送が発生したとしても、封緘処理を続行可能であるならば、給送部１を停止させない。

したがって、本実施形態の封緘機１０によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）第１誤作動回避部６４が上記(3-1)のように作動するので、図２２の連送の場合に、給送部１の作動を停止できる。よって、封筒１００Ｂの連送に起因した上述の無駄遣いや不具合が生じるのを、防止できる。

（２）第１誤作動回避部６４が上記(3-2)のように作動するので、連送していない場合には、第１サイズ記憶部７１のサイズ情報に基づいて、すなわち、正しいサイズ情報に基づいて、給送部１を連続して作動させることができる。よって、作業効率の向上を図ることができる。

なお、第１誤作動回避部６４は、「連送」の場合に限らず、「重送」の場合も、同様に作動する。

［第３実施形態］
図２４に示されるように、本実施形態の封緘機１０は、第１実施形態の封緘機１０に対して、制御部のみが異なっている。本実施形態の封緘機１０の制御部６Ａは、第２モード選択部６１Ａと、第２標準塗布制御部６２Ａと、第２エコノミー塗布制御部６３Ａと、を有している。

第２モード選択部６１Ａは、第１モード選択部６１と同じであり、標準塗布モードとエコノミー塗布モードとを任意に選択できるようになっている。

第２標準塗布制御部６２Ａは、標準塗布モードが選択された場合に、第１センサー５１及び第２センサー５２による検知に基づいて、標準塗布モードを実行するように糊塗布部３を制御するようになっている。具体的には、第２標準塗布制御部６２Ａは、次のように作動する。

（ａ）第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第４所定量Ｘ４だけ搬送した際に、第２センサー５２が封筒１００を検知している場合には、封筒１００が第１サイズを有していると判断して、すなわち、封筒１００が封筒１００Ａであると判断して、糊塗布部３を、第１サイズすなわち封筒１００Ａに適合した標準塗布モードを実行するように、作動させる。

（ｂ）第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第４所定量Ｘ４だけ搬送した際に、第２センサー５２が封筒１００を検知していない場合には、封筒１００が第２サイズを有していると判断して、すなわち、封筒１００が封筒１００Ｂであると判断して、糊塗布部３を、第２サイズすなわち封筒１００Ｂに適合した標準塗布モードを実行するように作動させる。

第２エコノミー塗布制御部６３Ａは、エコノミー塗布モードが選択された場合に、第１センサー５１及び第２センサー５２による検知に基づいて、エコノミー塗布モードを実行するように糊塗布部３を制御するようになっている。具体的には、第２エコノミー塗布制御部６３Ａは、次のように作動する。

（ａ）第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第５所定量Ｘ５だけ搬送した際に、第２センサー５２が封筒１００を検知している場合には、封筒１００が第１サイズを有していると判断して、すなわち、封筒１００が封筒１００Ａであると判断して、糊塗布部３を、第１サイズすなわち封筒１００Ａに適合したエコノミー塗布モードである第１塗布態様を実行するように、作動させる。

（ｂ）第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第５所定量Ｘ５だけ搬送した際に、第２センサー５２が封筒１００を検知していない場合には、封筒１００が第２サイズを有していると判断して、すなわち、封筒１００が封筒１００Ｂであると判断して、糊塗布部３を、第２サイズすなわち封筒１００Ｂに適合したエコノミー塗布モードである第２塗布態様を実行するように、作動させる。

なお、所定量Ｘ４、Ｘ５は、任意に設定でき、同じでもよく、又は、異なってもよい。また、「所定量」は、搬送距離であるが、それは、搬送部２を駆動するステッピングモータ（図示せず）のパルス数に基づいて求めてもよく、又は、搬送部２の駆動モータ（図示せず）の速度と搬送時間とから求めてもよい。

本実施形態の封緘機１０は、次のように作動する。図２５は、その作動を示すフローチャートである。

（１）まず、図３及び図１４に示されるように、給送部１の載置台１１上に、封入物含有封筒１００を積層する（Ｓ３１）。積層する封筒１００は、封筒１００Ａ及び封筒１００Ｂのいずれか一方である。

（２）次に、例えばタッチパネル等の入力部（図示せず）を介して、第２モード選択部６１Ａを作動させ、標準塗布モード又はエコノミー塗布モードを選択する（Ｓ３２）。ここでは、標準塗布モードを選択した。

（４）送り出された封筒１００は、搬送ローラ２１によって搬送方向Ｘへ搬送され、第２センサー５２を通過し、更に搬送ローラ２２、２３によって搬送方向Ｘへ搬送され、第１センサー５１を通過して、糊塗布部３へ至る（Ｓ３３）。

（５）このとき、第２標準塗布制御部６２Ａが次のように作動する。

(5-1) 図１９に示されるように、第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第４所定量Ｘ４だけ搬送した際に、第２センサー５２が封筒１００を検知している場合には（Ｓ３４）、封筒１００が第１サイズを有していると判断して、すなわち、封筒１００を封筒１００Ａであると判断して、糊塗布部３を、第１サイズすなわち封筒１００Ａに適合した標準塗布モードを実行するように、作動させる（Ｓ３５）。具体的には、糊塗布部３は、カートリッジ３１を１回上下動させて、封筒１００Ａのフラップ１０１の領域Ｅ１に糊を塗布する。

(5-2) 図１５に示されるように、第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第４所定量Ｘ４だけ搬送した際に、第２センサー５２が封筒１００を検知していない場合には（Ｓ３４）、封筒１００が第２サイズを有していると判断して、すなわち、封筒１００を封筒１００Ｂであると判断して、糊塗布部３を、第２サイズすなわち封筒１００Ｂに適合した標準塗布モードを実行するように、作動させる（Ｓ３６）。具体的には、糊塗布部３は、カートリッジ３１を１回上下動させて、封筒１００Ｂのフラップ１０１の領域Ｅ２に糊を塗布する。
（６）糊の塗布が終了した封筒１００は、搬送部２によって接合部４へ搬送される（Ｓ３９）。そして、接合部４が作動する（Ｓ３８、Ｓ３９）。接合部４の作動は、第１実施形態と同じである。

そして、フラップ１０１が本体１０２に接合された封筒１００は、搬送部２によって、排出部へ排出される。これにより、封筒１００に対する封緘作業が終了する（Ｓ４０）。

上述したように、標準塗布モードを選択した場合には、封筒１００Ａに対して封筒１００Ａに適合した標準塗布モードを実行でき、封筒１００Ｂに対して封筒１００Ｂに適合した標準塗布モードを実行できる。

一方、上記（２）においてエコノミー塗布モードが選択された場合には、Ｓ３４〜Ｓ３６までの上記（５）の作動が次のようになる。

（５）このとき、第２エコノミー塗布制御部６３Ａが次のように作動する。

(5-1)図１９に示されるように、第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第５所定量Ｘ５だけ搬送した際に、第２センサー５２が封筒１００を検知している場合には（Ｓ４１）、封筒１００が第１サイズを有していると判断して、すなわち、封筒１００を封筒１００Ａであると判断して、糊塗布部３を、第１サイズすなわち封筒１００Ａに適合したエコノミー塗布モードである第１塗布態様（図１１）を実行するように、作動させる（Ｓ４２）。具体的には、糊塗布部３は、カートリッジ３１を３回上下動させて、図１１に示されるように、封筒１００Ａのフラップ１０１の領域Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３に糊を塗布する。

(5-2)図１５に示されるように、第１センサー５１が封筒１００の先端１０４を検知した後に搬送部２が封筒１００を第５所定量Ｘ５だけ搬送した際に、第２センサー５２が封筒１００を検知していない場合には（Ｓ４１）、封筒１００が第２サイズを有していると判断して、すなわち、封筒１００を封筒１００Ｂであると判断して、糊塗布部３を、第２サイズすなわち封筒１００Ｂに適合したエコノミー塗布モードである第２塗布態様（図１２）を実行するように、作動させる（Ｓ４３）。具体的には、糊塗布部３は、カートリッジ３１を２回上下動させて、図１２に示されるように、封筒１００Ｂのフラップ１０１の領域Ｅ２１、Ｅ２２に糊を塗布する。

なお、本実施形態においては、図１１及び図１２に示されるように、封筒１００Ａの先端１０４に対する１つ目の領域Ｅ１１の位置（すなわち２０〜４０ｍｍ）と封筒１００Ｂの先端１０４に対する１つ目の領域Ｅ２１の位置（すなわち２０〜４０ｍｍ）とが同じであるので、第５所定量Ｘ５は、先端１０４から領域Ｅ１１の終端までの距離（又は、先端１０４から領域Ｅ２１の終端までの距離）すなわち４０ｍｍに、設定されている。このように、第５所定量Ｘ５を長く設定すれば、第２センサー５２を第１センサー５１に近付けて配置できるので、封緘機１０の搬送方向長さを短くでき、よって、封緘機１０のコンパクト化を図ることができる。

（ｉ）標準塗布モードを選択した場合には、第２標準塗布制御部６２Ａの作動によって、封筒１００Ａに対しても封筒１００Ｂに対しても、各々のフラップ１０１の略全長に渡る第１塗布面積だけフラップ１０１に糊を塗布することができる。すなわち、封筒１００Ａに対しては領域Ｅ１に糊を塗布でき、封筒１００Ｂに対しては領域Ｅ２に糊を塗布できる。

（ii）エコノミー塗布モードを選択した場合には、第２エコノミー塗布制御部６３Ａの作動によって、封筒１００Ａに対しては図１１に示される第１塗布態様を実行でき、封筒１００Ｂに対しては図１２に示される第２塗布態様を実行できる。すなわち、封筒１００Ａに対しては領域Ｅ１１〜Ｅ１３に糊を塗布でき、封筒１００Ｂに対しては領域Ｅ２１、Ｅ２２に糊を塗布できる。

［第４実施形態］
図２６に示されるように、本実施形態の封緘機１０は、第３実施形態の封緘機１０に対して、次の点のみが異なっている。
（ａ）第２標準塗布制御部６２Ａ及び第２エコノミー塗布制御部６３Ａが判断した第１サイズ及び第２サイズというサイズ情報を記憶する第２サイズ記憶部７１Ａを、備えている。
（ｂ）制御部６Ａが、更に、第２誤作動回避部６４Ａを有している。

第２誤作動回避部６４Ａは、標準塗布モード及びエコノミー塗布モードのいずれが選択された場合においても、給送部１から１つ目の封筒１００を送り出した後に２つ目以降の封筒１００を送り出すか否かを判断して、糊塗布部３の誤作動を回避するようになっている。具体的には、第２誤作動回避部６４Ａは、次のように作動する。
(b-1)給送部１が２つ目以降の封筒１００を送り出す前に、第２センサー５２が封筒１００を検知している場合には、給送部１による封筒１００の送り出しを停止する。
(b-2)給送部１が２つ目以降の封筒１００を送り出す前に、第２センサー５２が封筒１００を検知していない場合には、給送部１による封筒１００の送り出しを続行させるとともに第２サイズ記憶部７１Ａのサイズ情報に基づいて糊塗布部３を作動させる。

本実施形態の封緘機１０は、次のように作動する。図２７は、その作動を示すフローチャートである。
（１）先の封筒１００に対する一連の封緘処理が終了すると、第２誤作動回避部６４Ａが作動する。
（２）第２誤作動回避部６４Ａが作動すると、まず、第２センサー５２が封筒１００を検知しているか否かが判断される（Ｓ５１）。そして、
(3-1)検知している場合には、給送部１による２つ目以降の封筒１００の送り出しを停止する（Ｓ５２）。
(3-2)検知していない場合には、給送部１による２つ目以降の封筒１００の送り出しを続行させるとともに第２サイズ記憶部７１Ａのサイズ情報に基づいて糊塗布部３を作動させる（Ｓ５３）。なお、第２誤作動回避部６４Ａが作動して、２つ目以降の封筒１００の送り出しが続行された場合は、連送又は重送が発生したとしても、封緘処理を続行可能であるならば、給送部１を停止させない。

したがって、本実施形態の封緘機１０によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）第２実施形態の場合と同様に、第２誤作動回避部６４Ａが上記(3-1)のように作動するので、図２２の連送の場合に、給送部１の作動を停止できる。よって、封筒１００Ｂの連送に起因した上述の無駄遣いや不具合が生じるのを、防止できる。

（２）第２時実施形態の場合と同様に、第２誤作動回避部６４Ａが上記(3-2)のように作動するので、連送していない場合には、第２サイズ記憶部７１Ａのサイズ情報に基づいて、すなわち、正しいサイズ情報に基づいて、給送部１を連続して作動させることができる。よって、作業効率の向上を図ることができる。

なお、第２誤作動回避部６４Ａは、「連送」の場合に限らず、「重送」の場合も、同様に作動する。

［別の実施形態］
（１）本発明の封緘機１０が対象とする封筒は、サイズの異なる２種類の封筒であればよく、長形３号及び長形４号に限らない。

（２）給送部１と糊塗布部３との間の給送部１側に、第２センサー５２に加えて、第３センサー等の１個以上の封筒検知用センサーを更に配置してもよい。この場合、本発明の封緘機１０によれば、例えば第３センサーを配置した場合にはサイズの異なる３種類の封筒に対応でき、更に第４センサーを配置した場合にはサイズの異なる４種類の封筒に対応できる。

（３）エコノミー塗布モードでは、例えば、長形３号である封筒１００Ａのフラップ１０１に対して、図２８に示される２個の領域Ｅ１４、Ｅ１５に、糊を塗布してもよい。図２８においては、Ｌ１３＝１０ｍｍ、Ｌ１４＝２０ｍｍ、Ｌ１５＝１０ｍｍ、Ｌ１６＝５０ｍｍである。この場合、糊塗布部３のカートリッジ３１は、２回上下動するが、２回目の下降状態を１回目よりも長く維持する。

（４）第１センサー５１及び第２センサー５２としては、透過型センサーを使用してもよい。

（５）第１実施形態では、図１１及び図１２に示されるように、大サイズの封筒１００Ａのフラップ１０１の塗布領域が３個であり、小サイズの封筒１００Ｂのフラップ１０１の塗布領域が２個であり、封筒１００Ａの先端１０４に対する１つ目の領域Ｅ１１の位置と、封筒１００Ｂの先端１０４に対する１つ目の領域Ｅ２１の位置とが、同じであるので、第３所定量Ｘ３を、先端１０４から領域Ｅ１１の終端までの距離（又は、先端１０４から領域Ｅ２１の終端までの距離）に、設定している。しかるに、例えば、大サイズの封筒１００Ａのフラップ１０１の塗布領域が５個であり、小サイズの封筒１００Ｂのフラップ１０１の塗布領域が４個であり、封筒１００Ａの先端１０４に対する１つ目〜３つ目の各領域の位置と、封筒１００Ｂの先端１０４に対する１つ目〜３つ目の各領域の位置とが、同じである場合には、第３所定量Ｘ３を、先端１０４から３つ目の領域の終端までの距離に、設定してもよい。更には、封筒１００Ａ、１００Ｂにおける塗布領域の数が更に増えた場合でも、第３所定量Ｘ３を、同様に設定できる。

本発明の封緘機は、糊の無駄遣いや作動の不具合の発生を防止できるので、産業上の利用価値が大である。

１給送部
１１載置台
１０封緘機
１００封入物含有封筒
１０１フラップ
１０２本体
１０３折り目
１０４先端
１０５後端
２搬送部
３糊塗布部
４接合部
５１第１センサー
５２第２センサー
６、６Ａ制御部
６１第１モード選択部
６１Ａ第２モード選択部
６２第１標準塗布制御部
６２Ａ第２標準塗布制御部
６３第１エコノミー塗布制御部
６３Ａ第２エコノミー塗布制御部
６４第１誤作動回避部
６４Ａ第２誤作動回避部
７１第１サイズ記憶部
７１Ａ第２サイズ記憶部

Claims

封入物含有封筒を自動で封緘する封緘機において、
複数の前記封筒をフラップが搬送方向に沿った状態で積層できる載置台を有し、前記載置台上の積層された前記封筒の束から１つずつ前記封筒を搬送方向に送り出す、給送部と、
送り出された前記封筒を前記搬送方向に搬送する、搬送部と、
搬送されて来た前記封筒の前記フラップに、糊を塗布する、糊塗布部と、
糊が塗布されて搬送されて来た前記フラップを、折り返して、前記封筒の本体に接合する、接合部と、
前記各部の作動を制御する、制御部と、
を備えており、
前記給送部と前記糊塗布部との間の、前記糊塗布部側に封筒検知用第１センサーを有し且つ前記給送部側に封筒検知用第２センサーを有しており、
前記制御部は、
前記フラップの略全長に渡る第１塗布面積だけ前記フラップに糊を塗布する標準塗布モードと、前記第１塗布面積より小さい第２塗布面積だけ前記フラップに糊を塗布するエコノミー塗布モードと、を任意に選択する、第１モード選択部と、
前記標準塗布モードが選択された場合に、前記第１センサーによる検知のみに基づいて、前記標準塗布モードを実行するように前記糊塗布部を制御する、第１標準塗布制御部と、
前記エコノミー塗布モードが選択された場合に、前記第１センサー及び前記第２センサーによる検知に基づいて、前記エコノミー塗布モードを実行するように前記糊塗布部を制御する、第１エコノミー塗布制御部と、
を有しており、
前記第１標準塗布制御部は、前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第１所定量だけ搬送した後に、前記糊塗布部の作動を開始し、前記第１センサーが前記封筒の後端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第２所定量だけ搬送した後に、前記糊塗布部の作動を終了するようになっており、
前記第１エコノミー塗布制御部は、
（ａ）前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第３所定量だけ搬送した際に、前記第２センサーが前記封筒を検知している場合には、前記封筒が第１サイズを有していると判断して、前記糊塗布部を、前記第１サイズに適合した前記エコノミー塗布モードである第１塗布態様を実行するように、作動させ、
（ｂ）前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を前記第３所定量だけ搬送した際に、前記第２センサーが前記封筒を検知していない場合には、前記封筒が第２サイズを有していると判断して、前記糊塗布部を、前記第２サイズに適合した前記エコノミー塗布モードである第２塗布態様を実行するように、作動させるようになっており、
前記第１サイズは前記第２サイズより大きく、
前記第２塗布態様は、糊の塗布面積が前記第１塗布態様よりも小さく設定されている、
ことを特徴とする封緘機。
前記第１エコノミー塗布制御部が判断した前記第１サイズ及び前記第２サイズというサイズ情報を記憶する第１サイズ記憶部を、備えており、
前記制御部は、前記エコノミー塗布モードが選択された場合において、前記給送部から１つ目の前記封筒を送り出した後に２つ目以降の前記封筒を送り出すか否かを判断して、前記糊塗布部の誤作動を回避する、第１誤作動回避部を、有しており、
前記第１誤作動回避部は、前記給送部が２つ目以降の前記封筒を送り出す前に、（ａ）前記第２センサーが前記封筒を検知している場合には、前記給送部による前記封筒の送り出しを停止し、（ｂ）前記第２センサーが前記封筒を検知していない場合には、前記給送部による前記封筒の送り出しを続行させるとともに前記第１サイズ記憶部の前記サイズ情報に基づいて前記糊塗布部を作動させるようになっている、
請求項１記載の封緘機。
封入物含有封筒を自動で封緘する封緘機において、
複数の前記封筒をフラップが搬送方向に沿った状態で積層できる載置台を有し、前記載置台上の積層された前記封筒の束から１つずつ前記封筒を搬送方向に送り出す、給送部と、
送り出された前記封筒を前記搬送方向に搬送する、搬送部と、
搬送されて来た前記封筒の前記フラップに、糊を塗布する、糊塗布部と、
糊が塗布されて搬送されて来た前記フラップを、折り返して、前記封筒の本体に接合する、接合部と、
前記各部の作動を制御する、制御部と、
を備えており、
前記給送部と前記糊塗布部との間の、前記糊塗布部側に封筒検知用第１センサーを有し且つ前記給送部側に封筒検知用第２センサーを有しており、
前記制御部は、
前記フラップの略全長に渡る第１塗布面積だけ前記フラップに糊を塗布する標準塗布モードと、前記第１塗布面積より小さい第２塗布面積だけ前記フラップに糊を塗布するエコノミー塗布モードと、を任意に選択する、第２モード選択部と、
前記標準塗布モードが選択された場合に、前記第１センサー及び前記第２センサーによる検知に基づいて、前記標準塗布モードを実行するように前記糊塗布部を制御する、第２標準塗布制御部と、
前記エコノミー塗布モードが選択された場合に、前記第１センサー及び前記第２センサーによる検知に基づいて、前記エコノミー塗布モードを実行するように前記糊塗布部を制御する、第２エコノミー塗布制御部と、
を有しており、
前記第２標準塗布制御部は、
（ａ）前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第４所定量だけ搬送した際に、前記第２センサーが前記封筒を検知している場合には、前記封筒が第１サイズを有していると判断して、前記糊塗布部を、前記第１サイズに適合した前記標準塗布モードを実行するように、作動させ、
（ｂ）前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第４所定量だけ搬送した際に、前記第２センサーが前記封筒を検知していない場合には、前記封筒が第２サイズを有していると判断して、前記糊塗布部を、前記第２サイズに適合した前記標準塗布モードを実行するように作動させるようになっており、
前記第２エコノミー塗布制御部は、
（ａ）前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第５所定量だけ搬送した際に、前記第２センサーが前記封筒を検知している場合には、前記封筒が第１サイズを有していると判断して、前記糊塗布部を、前記第１サイズに適合した前記エコノミー塗布モードである第１塗布態様を実行するように、作動させ、
（ｂ）前記第１センサーが前記封筒の先端を検知した後に前記搬送部が前記封筒を第５所定量だけ搬送した際に、前記第２センサーが前記封筒を検知していない場合には、前記封筒が第２サイズを有していると判断して、前記糊塗布部を、前記第２サイズに適合した前記エコノミー塗布モードである第２塗布態様を実行するように、作動させるようになっており、
前記第１サイズは前記第２サイズより大きく、
前記第２塗布態様は、糊の塗布面積が前記第１塗布態様よりも小さく設定されている、
ことを特徴とする封緘機。
前記第２標準塗布制御部及び前記第２エコノミー塗布制御部が判断した前記第１サイズ及び前記第２サイズというサイズ情報を記憶する第２サイズ記憶部を、備えており、
前記制御部は、前記給送部から１つ目の前記封筒を送り出した後に２つ目以降の前記封筒を送り出すか否かを判断して、前記糊塗布部の誤作動を回避する、第２誤作動回避部を、有しており、
前記第２誤作動回避部は、前記給送部が２つ目以降の前記封筒を送り出す前に、（ａ）前記第２センサーが前記封筒を検知している場合には、前記給送部による前記封筒の送り出しを停止し、（ｂ）前記第２センサーが前記封筒を検知していない場合には、前記給送部による前記封筒の送り出しを続行させるとともに前記第２サイズ記憶部の前記サイズ情報に基づいて前記糊塗布部を作動させるようになっている、
請求項３記載の封緘機。