JP2012006339A - ブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 歩留まりやサイクルタイムなど生産効率が向上するブロー成形方法を提供する。
【解決手段】 １台の成形機２の左右の金型取付板１１ａ，１１ｂに左金型３ａと右金型３ｂからなる第１金型３と左金型４ａと右金型４ｂからなる第２金型４を上下方向に取り付け、これらの金型３，４にパリソン５を供給して製品を２個同時に成形する。第１金型３と第２金型４は、それらの製品面が互いに同じ向きで、互いの金型分割面のずれ幅が最小になるように金型取付板１１ａ，１１ｂに取り付けられる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、１台の成形機で製品を２個同時に成形することができるブロー成形方法に関する。

従来、成形機に１式の金型を取り付け、クロスヘッドより押し出されたパリソンをピンチにて閉じ、パリソンをブローにて膨らませた後、金型で挟み込んで１ショットで製品１個を成形する方法が知られている。

また、ブロー成形方法としては、特許文献１に記載のように、１台の型締機構と、複数の金型（第１・第２の金型）と、型締機構とは別に金型自体を型締め状態に保つ型開防止機構と、複数個の金型を選択的に型締機構に臨ませる金型移動機構と、型締機構にセットした金型へパリソンを供給し、吹込み加圧するパリソン供給・吹込み機構とから構成して、１台の型締機構を複数の金型で共用し、成形品の多数個取りをする方法が知られている。

特開２００３−１１２１４号公報

しかし、１ショットで製品１個を成形する方法においては、成形機に合ったサイズの製品については歩留まりがよいが、そのサイズ以下の製品については歩留まりが悪くなってしまう。
また、特許文献１に記載の方法においては、１台の型締機構を複数の金型で共用しているものの、型締機構に合ったサイズ以下の製品については歩留まりが悪くなり、生産性（サイクルタイム）も向上しない。

本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、歩留まりやサイクルタイムなど生産効率が向上するブロー成形方法を提供しようとするものである。

上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、１台の成形機の金型取付板に２式の金型を上下方向に取り付け、これらの金型にパリソンを供給して製品を２個同時に成形するものである。

前記２式の金型は、それらの製品面が互いに同じ向きで、互いの金型分割面のずれ幅が最小になるように前記金型取付板に取り付けることができる。

請求項１に係る発明によれば、成形機にとって適正な成形範囲のサイズから外れる製品を１ショットで２個同時に成形するので、生産効率（歩留まり、サイクルタイム）の向上が図れる。また、既存の成形機にとって成形できる製品サイズの適用範囲の拡大が図れる。

２式の金型を、それらの製品面が互いに同じ向きで、互いの金型分割面のずれ幅が最小になるように金型取付板に取り付ければ、成形された２つの製品間での品質のばらつきを小さくすることができ、且つ離型性もよくすることができる。

本発明に係るブロー成形方法を実施する成形装置の断面図 金型のレイアウトの説明図で、（ａ）は製品のＡ面を形成する左金型が上下方向で同じ向きの場合、（ｂ）は製品のＡ面を形成する左金型が上下方向で互いに１８０度向きを変えた場合、（ｃ）は製品のＡ面を形成する左金型とＢ面を形成する左金型が左右方向で互いに１８０度向きを変えた場合、（ｄ）は製品のＢ面を形成する左金型が左右方向で互いに１８０度向きを変えた場合 本発明に係るブロー成形方法の作用説明図で、（ａ）は金型の取り付け、（ｂ）はパリソンの押し出し、（ｃ）はパリソン内へのエアの吹き込み、（ｄ）は型締めによる製品の２個同時成形

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係るブロー成形方法を実施する成形装置１は、図１に示すように、成形機２と、成形機２に取り付けられる第１金型３及び第２金型４と、これらの金型３，４に供給するパリソン５を押し出すクロスヘッド６と、パリソン５の上端５ａを閉じる上チャック７と、パリソン５の下端５ｂを閉じる下ピッチ８などを備えて構成される。

成形機２は、型締め機構９や吹き込み機構１０などからなる。第１金型３及び第２金型４は、夫々左金型３ａ，４ａと右金型３ｂ，４ｂから構成され、左右の金型取付板１１ａ，１１ｂを介して成形機２に取り付けられる。そして、第１金型３及び第２金型４により、同じ製品が成形される。

製品は、その外面形状がＡ面とＢ面からなり、Ａ面を左金型３ａ，４ａで成形し、Ｂ面を右金型３ｂ，４ｂで成形する。また、Ａ面を右金型３ｂ，４ｂで成形し、Ｂ面を左金型３ａ，４ａで成形することもできる。

更に、同時に成形される２つの製品のうち、一方のＡ面を第１金型３の左金型３ａで、他方のＡ面を第２金型４の右金型４ｂで成形することもできるし、その逆も可能で、組み合わせの仕方は、任意である。

また、第１金型３を構成する左右の金型３ａ，３ｂと第２金型４を構成する左右の金型４ａ，４ｂは、製品面が互いに同じ向きで、互いの金型分割面のずれ幅が最小になるように、左右の金型取付板１１ａ，１１ｂに取り付けられる。

第１金型３を構成する左右の金型３ａ，３ｂと第２金型４を構成する左右の金型４ａ，４ｂを、金型取付板１１ａ，１１ｂに取り付ける際の金型レイアウトは、図２に示すように、金型取付板１１ａ，１１ｂに金型３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの取付穴（不図示）を設けることにより、上下・左右に配置することが可能である。

図２（ａ）は、左の金型取付板１１ａに、共に製品のＡ面を形成する左金型３ａ，４ａを上下方向で同じ向きに取り付け、右の金型取付板１１ｂにはＢ面を形成する右金型３ｂ，４ｂを上下方向で同じ向きに取り付けた場合である。

図２（ｂ）は、左の金型取付板１１ａに、共に製品のＡ面を形成する左金型３ａ，４ａを上下方向で互いに１８０度向きを変えて取り付け、右の金型取付板１１ｂにはＢ面を形成する右金型３ｂ，４ｂを上下方向で互いに１８０度向きを変えて取り付けた場合である。

図２（ｃ）は、左の金型取付板１１ａに、製品のＡ面を形成する左金型３ａとＢ面を形成する左金型４ａを左右方向で互いに１８０度向きを変えて取り付け、右の金型取付板１１ｂにはＢ面を形成する右金型３ｂとＡ面を形成する右金型４ｂを左右方向で互いに１８０度向きを変えて取り付けた場合である。

図２（ｄ）は、左の金型取付板１１ａに、共に製品のＢ面を形成する左金型３ａ，４ａを左右方向で互いに１８０度向きを変えて取り付け、右の金型取付板１１ｂにはＡ面を形成する右金型３ｂ，４ｂを左右方向で互いに１８０度向きを変えて取り付けた場合である。

このように、第１金型３及び第２金型４を上下・左右に配置することが可能ではあるが、成形された２つの製品間での品質のばらつきを小さくすることができ、且つ離型性もよくすることができることなどから、図２（ｂ）に示す金型レイアウトが他の金型レイアウトと比べて望ましい。

以上のように構成された成形装置１により実施される本発明に係るブロー成形方法について説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、左右の金型取付板１１ａ，１１ｂに第１金型３を構成する左右の金型３ａ，３ｂと第２金型４を構成する左右の金型４ａ，４ｂを取り付ける。金型レイアウトとしては、図２（ｂ）に示す金型レイアウトとする。

また、第１金型３を構成する左右の金型３ａ，３ｂと第２金型４を構成する左右の金型４ａ，４ｂは、製品面が互いに同じ向きで、互いの金型分割面のずれ幅が最小になるように、左右の金型取付板１１ａ，１１ｂに取り付けられる。

次いで、図３（ｂ）に示すように、パリソン５がクロスヘッド６により押し出され、型開き状態にある左金型３ａ，４ａと右金型３ｂ，４ｂの間に供給される。

次いで、図３（ｃ）に示すように、パリソン５の下端５ｂを下ピッチ８で閉じ、パリソン５内に吹き込み機構１０によりエアを吹き込んで膨らませ、第１金型３を構成する左右の金型３ａ，３ｂと第２金型４を構成する左右の金型４ａ，４ｂへの転写性を付与する。

次いで、図３（ｄ）に示すように、パリソン５の上端５ａを上チャック７で閉じ、第１金型３と第２金型４を型締め機構９により型締めして膨らんだパリソン５を挟み込み、第１金型３を構成する左右の金型３ａ，３ｂと第２金型４を構成する左右の金型４ａ，４ｂに樹脂を転写させる。すると、第１金型３と第２金型４により２個の製品Ｗが同時に成形される。

本発明によれば、成形機にとって適正な成形範囲のサイズから外れる製品を１ショットで２個同時に成形するので、生産効率（歩留まり、サイクルタイム）の向上が図れるブロー成形方法を提供することができる。

１…成形装置、２…成形機、３…第１金型、３ａ，４ａ…左金型、３ｂ，４ｂ…右金型、４…第２金型、５…パリソン、６…クロスヘッド、９…型締め機構、１０…吹き込み機構、１１ａ，１１ｂ…金型取付板、Ｗ…製品。

Claims (2)

1. １台の成形機の金型取付板に２式の金型を上下方向に取り付け、これらの金型にパリソンを供給して製品を２個同時に成形することを特徴とするブロー成形方法。
2. 請求項１に記載のブロー成形方法において、前記２式の金型は、それらの製品面が互いに同じ向きで、互いの金型分割面のずれ幅が最小になるように前記金型取付板に取り付けられることを特徴とするブロー成形方法。

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