JP2011517953A5 - - Google Patents

Claims (18)

1. 特に流し込み機械（１）内に組み込むための弁（５０；６０；７０；８０；９０；１００；１１０；１２０）において、当該弁が、１つの弁開口と、該弁開口に対応配置された少なくとも１つの弁フラップ（５３；６４；７６；８３；９４；１０５；１１５；１２８）とを備えた弁ボディ（５１；６１；７１；８１；９１；１０１；１１１；１２１）を有しており、前記弁フラップが、前記弁ボディに枢着されており、さらに前記弁フラップが、該弁フラップを前記弁開口に押圧しかつ前記弁開口をシールする弾性的なプリロードにさらされていることを特徴とする弁。
2. 前記弁フラップがフレキシブルに形成されており、かつ／または前記弁フラップが、プリロードをかけられた状態で前記弁開口に接触しているエラストマ材料から成っている、請求項１記載の弁。
3. 当該弁の前記少なくとも１つの弁フラップの、弁通過方向に対して直角な弁横断平面に対して投影されたフラップ縁部が、前記弁横断平面の第１の半径方向外側の点から、前記弁横断平面の半径方向中心の点を介して、前記弁横断平面の第２の半径方向外側の点にまで延びている、請求項１または２記載の弁。
4. 当該弁が、前記弁開口に対応配置された少なくとも２つの弁フラップを有しており、該弁フラップが、前記弁ボディに枢着されており、さらに前記弁フラップが、それぞれ、該弁フラップを互いに押し合わせかつ前記弁開口をシールする弾性的なプリロードにさらされており、有利には、当該弁が、前記弁開口に対応配置された少なくとも３つの弁フラップを有しており、該弁フラップが、前記弁ボディに周縁範囲で枢着されており、さらに前記弁フラップが、それぞれ、該弁フラップを互いに押し合わせかつ前記弁開口をシールする弾性的なプリロードにさらされており、当該弁が、弁通過方向に向かって隆起したピラミッド状の形状を有しており、該形状のピラミッド状の面が、それぞれ１つの弁フラップにより形成されていて、互いに隣接し合ったそれぞれ２つのピラミッド状の面の間で、それぞれ１つの弁スリットが、半径方向外側の点から半径方向の中心部にまで延びており、特に当該弁が、３つ、４つ、５つまたは６つの弁フラップを有していて、それぞれ３面、４面、５面または６面のピラミッド状の形状を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の弁。
5. 前記ピラミッド状の面が、ピラミッド先端から見てそれぞれ凹面状に成形されていて、凹面状に成形された各１つの弁フラップにより形成されており、該弁フラップの凹面状の輪郭が、輪郭を画定する前記弁スリットと、周縁の枢着範囲との間に延びているか、または前記ピラミッド状の面が、ピラミッド先端から見てそれぞれ凸面状に成形されていて、凸面状に成形された各１つの弁フラップにより形成されており、該弁フラップの凸面が、仕切りとなる前記弁スリットと、周縁の枢着範囲との間に延びている、請求項４記載の弁。
6. 当該弁の前記弁ボディと、前記少なくとも１つの弁フラップとが、互いに結合されていて、特に一体に形成されており、当該弁の前記弁ボディと、前記少なくとも１つの弁フラップとが、有利にはエラストマ注型部品として形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の弁。
7. 当該弁の前記弁ボディと、前記少なくとも１つの弁フラップとが、形状締結式および／または摩擦締結式の差込み結合によって互いに結合されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の弁。
8. 当該弁、特に前記弁ボディおよび／または前記少なくとも１つの弁フラップが、安定化エレメントまたは補剛エレメントと連結されており、特に前記安定化エレメントまたは前記補剛エレメントが、第１の材料から成っており、当該弁もしくは前記弁ボディおよび／または前記少なくとも１つの弁フラップが、第２の材料から成っており、ただし第１の材料の弾性率が、第２の材料の弾性率よりも大きい、請求項６または７記載の弁。
9. 前記弁ボディが、該弁ボディを冠状または環状に取り囲む弁座に配置されており、該弁座が、前記第２の材料から成っている、請求項６から８までのいずれか１項記載の弁。
10. 前記少なくとも１つの弁フラップは、当該弁の変形に基づいた当該弁の閉じられた状態から、開かれた状態への移行時または当該弁の開かれた状態から、閉じられた状態への移行時に、当該弁に蓄えられたポテンシャルエネルギが最大となる１つの作用点を通過するようになっており、特に当該弁の変形が、弁フラップの凹面状の形状から該弁フラップの凸面状の形状への、または該弁フラップの凸面状の形状から該弁フラップの凹面状の形状への該弁フラップの折返しである、請求項１から９までのいずれか１項記載の弁。
11. 特に流し込み機械（１）内に組み込むための圧力発生手段（３，４，５，６，３２，４２）において、当該圧力発生手段（３，４，５，６，３２，４２）が、可変のチャンバ容積（Ｖ）と、少なくとも１つの調量チャンバ流出弁（３２）と、少なくとも１つの調量チャンバ流入弁（４２）とを備えた調量チャンバ（７）であり、調量チャンバ流入弁が、マス容器容積と調量チャンバ容積との間の流体接続部に配置されていることを特徴とする圧力発生手段。
12. 前記少なくとも１つの調量チャンバ流出弁の弁通過方向が、調量チャンバ容積から、前記流し込み機械を取り囲む雰囲気に向かって延びており、調量チャンバ流入弁の弁通過方向が、マス容器容積から調量チャンバ容積に向かって延びている、請求項１１記載の圧力発生手段。
13. １つの調量チャンバが、複数の調量チャンバ流出弁と、唯一つの調量チャンバ流入弁とを有しているか、または１つの調量チャンバが、複数の調量チャンバ流出弁と、複数の調量チャンバ流入弁とを有しており、特に１つの調量チャンバの調量チャンバ流出弁の数と、調量チャンバ流入弁の数とが等しく、さらに特に各調量チャンバ流出弁に１つの調量チャンバ流入弁が対応配置されている、請求項１１または１２記載の圧力発生手段。
14. 前記流し込み機械が、複数の調量チャンバを有しており、特に各調量チャンバ（７）が、１つの調量チャンバ流出弁（３２）と１つの調量チャンバ流入弁（４２）とを有しており、かつ／または特に各調量チャンバの各チャンバ容積が、互いにリンクされて可変である、請求項１１から１３までのいずれか１項記載の圧力発生手段。
15. 流動性のマス（Ｍ）、特に懸濁された固形物粒子を有する液状のマスを流し込むための流し込み機械（１）であって、
    −流動性のマス（Ｍ）を収容するためのマス容器（２）が設けられており；
    −請求項１から１０までのいずれか１項記載の少なくとも１つの弁（３２，４２；５０；６０；７０；８０；９０；１００；１１０；１２０）が設けられており、該弁が、マス容器内室に流体接続されており、弁通過方向に沿って所定の圧力差が存在する場合には、前記弁が開かれた状態にあり、弁通過方向に沿って前記圧力差が存在しない場合には、前記弁が閉じられた状態にあり；
    −前記弁の弁通過方向に沿って所定の圧力差を発生させるための圧力発生手段（３，４，５，６，３２，４２）が設けられている；
    ことを特徴とする流し込み機械。
16. 前記圧力発生手段（３，４，５，６，３２，４２）が、気密に閉鎖可能でかつ圧力源と連通したマス容器（２）を有しており、特に前記圧力源が、圧縮されたガスのための源、特に圧縮空気源を有している、請求項１１記載の流し込み機械。
17. 前記圧力発生手段（３，４，５，６，３２，４２）が、可変のマス容器容積を有する、気密に閉鎖可能なマス容器（２）を有している、請求項１１または１２記載の流し込み機械。
18. 当該流し込み機械が、請求項１１から１４までのいずれか１項記載の圧力発生手段を有している、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の流し込み機械。