RU2011123657A - Клапан разливочной машины, устройство для создания давления и разливочная машина - Google Patents
Клапан разливочной машины, устройство для создания давления и разливочная машина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011123657A RU2011123657A RU2011123657/13A RU2011123657A RU2011123657A RU 2011123657 A RU2011123657 A RU 2011123657A RU 2011123657/13 A RU2011123657/13 A RU 2011123657/13A RU 2011123657 A RU2011123657 A RU 2011123657A RU 2011123657 A RU2011123657 A RU 2011123657A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- filling machine
- flap
- chamber
- mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
- A23G1/201—Apparatus not covered by groups A23G1/21 - A23G1/28
- A23G1/205—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band or by drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
- A23G1/206—Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip device
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/042—Manufacture or treatment of liquid, cream, paste, granule, shred or powder
- A23G1/045—Weighing, portioning apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0205—Manufacture or treatment of liquids, pastes, creams, granules, shred or powder
- A23G3/021—Weighing, portioning apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
- A23G3/0257—Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
1. Клапан (50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120) разливочной машины, в частности, для установки в разливочную машину (1), отличающийся тем, что клапан содержит корпус (51, 61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) клапана с отверстием клапана и, по меньшей мере, одну относящуюся к отверстию клапана заслонку (53, 64, 76, 83, 94, 105, 115, 128, 133) клапана, соединенную на шарнире с корпусом клапана, причем заслонка клапана выполнена с возможностью в значительной мере закрывать без предварительного напряжения отверстие клапана в положении при отсутствии давления.2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что клапан при перепаде давления находится вдоль своего направления пропускания клапана в открытом положении, а при отсутствии перепада давления вдоль своего направления пропускания клапана в закрытом положении.3. Клапан по п.1, отличающийся тем, что заслонка клапана выполнена гибкой.4. Клапан по п.1, отличающийся тем, что заслонка клапана выполнена из материала эластомера, прилегающего к отверстию клапана.5. Клапан по п.1, отличающийся тем, что клапан имеет, по меньшей мере, две относящиеся к отверстию клапана заслонки клапана, соединенные на шарнире в корпусе и уплотняющие отверстие клапана.6. Клапан по п.1, отличающийся тем, что проецируемый на плоскость поперечного сечения клапана вертикально к направлению пропускания клапана край заслонки, по меньшей мере, одной заслонки клапана проходит от первой радиально внешней точки плоскости поперечного сечения клапана через радиально центральную точку плоскости поперечного сечения клапана ко второй радиально внешней точке плоскости поперечного сечения клапана.7. Клапан по п.1, отличающийся тем, что клапан имеет, по меньшей мере, три относя
Claims (35)
1. Клапан (50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120) разливочной машины, в частности, для установки в разливочную машину (1), отличающийся тем, что клапан содержит корпус (51, 61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131) клапана с отверстием клапана и, по меньшей мере, одну относящуюся к отверстию клапана заслонку (53, 64, 76, 83, 94, 105, 115, 128, 133) клапана, соединенную на шарнире с корпусом клапана, причем заслонка клапана выполнена с возможностью в значительной мере закрывать без предварительного напряжения отверстие клапана в положении при отсутствии давления.
2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что клапан при перепаде давления находится вдоль своего направления пропускания клапана в открытом положении, а при отсутствии перепада давления вдоль своего направления пропускания клапана в закрытом положении.
3. Клапан по п.1, отличающийся тем, что заслонка клапана выполнена гибкой.
4. Клапан по п.1, отличающийся тем, что заслонка клапана выполнена из материала эластомера, прилегающего к отверстию клапана.
5. Клапан по п.1, отличающийся тем, что клапан имеет, по меньшей мере, две относящиеся к отверстию клапана заслонки клапана, соединенные на шарнире в корпусе и уплотняющие отверстие клапана.
6. Клапан по п.1, отличающийся тем, что проецируемый на плоскость поперечного сечения клапана вертикально к направлению пропускания клапана край заслонки, по меньшей мере, одной заслонки клапана проходит от первой радиально внешней точки плоскости поперечного сечения клапана через радиально центральную точку плоскости поперечного сечения клапана ко второй радиально внешней точке плоскости поперечного сечения клапана.
7. Клапан по п.1, отличающийся тем, что клапан имеет, по меньшей мере, три относящиеся к отверстиям клапана заслонки клапана, соединенные на шарнире в корпусе клапана на периферийном участке, причем клапан имеет выпуклую в направлении направления пропускания клапана пирамидальную форму, пирамидальные поверхности которой образованы заслонкой клапана, причем между двумя граничащими друг с другом пирамидальными поверхностями от радиально внешней точки к радиальной середине продолжается соответственно разрез клапана.
8. Клапан по п.7, отличающийся тем, что клапан содержит три, четыре, пять или шесть заслонок клапана, выполненных соответственно трех, четырех, пятигранной или шестигранной пирамидальной формой.
9. Клапан по п.7, отличающийся тем, что пирамидальные поверхности, если смотреть от вершины пирамиды, имеют соответственно вогнутую форму и образованы соответствующей имеющей вогнутую форму заслонкой клапана, вогнутость которой продолжается между ограничивающими разрезами клапана и периферийным шарнирным участком заслонки, или пирамидальные поверхности, если смотреть от вершины пирамиды, могут иметь соответственно выпуклую форму и образованы соответствующей, имеющей выпуклую форму заслонкой клапана, выпуклость которой продолжается между ограничивающими разрезами клапана и периферийным шарнирным участком заслонки.
10. Клапан по п.1, отличающийся тем, что корпус клапана и, по меньшей мере, одна заслонка клапана выполнены неразделимо.
11. Клапан по п.10, отличающийся тем, что корпус клапана и, по меньшей мере, одна заслонка клапана выполнены как неразделимый литой элемент эластомера.
12. Клапан по п.1, отличающийся тем, что корпус клапана и, по меньшей мере, одна заслонка клапана соединены друг с другом с геометрическим замыканием и/или разъемным соединением путем силового замыкания.
13. Клапан по п.1, отличающийся тем, что клапан соединен при помощи стабилизирующего элемента или элемента жесткости.
14. Клапан по п.13, отличающийся тем, что корпус клапана и/или, по меньшей мере, одна заслонка клапана соединены при помощи стабилизирующего элемента или элемента жесткости.
15. Клапан по п.13, отличающийся тем, что стабилизирующий элемент или элемент жесткости выполнен из первого материала, а клапан или корпус клапана и/или, по меньшей мере, один клапан из второго материала, причем модуль упругости первого материала выше, чем модуль упругости второго материала.
16. Клапан по п.1, отличающийся тем, что корпус клапана расположен в окружающем его подобно венку или кольцеобразно седле клапана, состоящем из второго материала.
17. Клапан по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один клапан проходит при переходе от закрытого к открытому положению клапана или при переходе от открытого к закрытому положению клапана вследствие деформации клапана точку давления, в которой накопленная в клапане потенциальная энергия имеет максимальное значение.
18. Клапан по п.17, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью деформации, обеспечивающей выворачивание заслонки клапана из вогнутой формы заслонки клапана в выпуклую форму заслонки клапана или из выпуклой формы заслонки клапана в вогнутую форму заслонки клапана.
19. Устройство для создания давления для вывода текучей массы (М), в частности, жидкой массы с суспендированными частицами твердого вещества, в частности, для установки в разливочную машину (1) с клапаном по любому из пп.1-18.
20. Устройство по п.19, характеризующееся тем, что содержит дозировочную камеру (7) с изменяемым объемом (V) камеры и, по меньшей мере, один выпускной клапан (32) дозировочной камеры, а также впускной клапан (42) дозировочной камеры, причем впускной клапан дозировочной камеры расположен в соединении текучей среды между объемом емкости массы и объемом дозировочной камеры и, по меньшей мере, один выпускной клапан и один впускной клапан содержат соответственно корпус клапана с отверстием клапана, а также, по меньшей мере, одну относящуюся к отверстию клапана заслонку клапана, соединенную на шарнире в корпусе клапана и уплотняющую соответствующее отверстие клапана, при этом предусмотрены клапаны с отличающимся по величине усилием зажима, в частности заслонка клапана впускного клапана и заслонка клапана выпускного клапана находятся под различным по величине предварительным напряжениям, прижимающим заслонку клапана к отверстию клапана.
21. Устройство по п.20, характеризующееся тем, что, по меньшей мере, один клапан, в частности, по меньшей мере, один впускной клапан выполнен в виде клапана разливочной машины по любому из пп.1-18.
22. Устройство по п.20, характеризующееся тем, что направление пропускания клапана, по меньшей мере, одного выпускного клапана дозировочной камеры проходит от объема дозировочной камеры в окружающую разливочную машину атмосферу, а направление пропускания клапана впускного клапана дозировочной камеры - от объема емкости для массы к объему дозировочной камеры.
23. Устройство по п.20, отличающееся тем, что одна дозировочная камера содержит несколько выпускных клапанов дозировочной камеры и только один впускной клапан дозировочной камеры.
24. Устройство по п.20, отличающееся тем, что одна дозировочная камера содержит несколько выпускных клапанов дозировочной камеры и несколько впускных клапанов дозировочной камеры.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что количество выпускных клапанов дозировочной камеры и количество впускных клапанов дозировочной камеры одинаковое.
26. Устройство по п.25 отличающееся тем, что к каждому выпускному клапану дозировочной камеры соответствует впускной клапан дозировочной камеры.
27. Устройство по п.20, отличающееся тем, что оно имеет несколько дозировочных камер.
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что каждая дозировочная камера (7) имеет один выпускной клапан (32) дозировочной камеры и один впускной клапан (42) дозировочной камеры.
29. Устройство по п.27, отличающееся тем, что соответствующие объемы камер каждой из дозировочных камер соединены друг с другом с возможностью изменения.
30. Разливочная машина (1) для розлива текучей массы (М), в частности, жидкой массы с суспендированными твердыми частицами, по меньшей мере, с одним клапаном согласно пп.1-19.
31. Разливочная машина (1) по п.30, отличающаяся тем, что разливочная машина имеет:
- емкость (2) для массы для приема текучей массы (М);
- по меньшей мере, один клапан (32, 42, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130), находящийся в соединении текучей среды с внутренней полостью емкости для массы; и
- средство (3, 4, 5, 6, 32, 42) создания давления для создания перепада давления вдоль направления пропускания клапана.
32. Разливочная машина по п.31, отличающаяся тем, что устройство (3, 4, 5, 6, 32, 42) для создания давления имеет емкость (2) для массы с возможностью герметичного закрывания и соединенной с источником давления.
33. Разливочная машина по п.32, отличающаяся тем, что источник давления содержит источник для уплотненного газа, в частности, источник сжатого воздуха.
34. Разливочная машина по п.31, отличающаяся тем, что устройство (3, 4, 5, 6, 32, 42) для создания давления содержит емкость (2) для массы с возможностью герметичного закрывания с возможностью изменения объема емкости для массы.
35. Разливочная машина по п.30, отличающаяся тем, что разливочная машина содержит устройство для создания давления согласно п.20.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008043604.6 | 2008-11-10 | ||
DE200810043604 DE102008043604A1 (de) | 2008-11-10 | 2008-11-10 | Giessmaschine und Giessmaschinen-Ventil |
PCT/EP2009/063800 WO2010052127A2 (de) | 2008-11-10 | 2009-10-21 | Giessmaschinen-ventil, dosierkammer und giessmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011123657A true RU2011123657A (ru) | 2012-12-20 |
Family
ID=42062313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011123657/13A RU2011123657A (ru) | 2008-11-10 | 2009-10-21 | Клапан разливочной машины, устройство для создания давления и разливочная машина |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110315024A1 (ru) |
EP (1) | EP2364093A2 (ru) |
KR (1) | KR20110094039A (ru) |
CN (1) | CN102209471B (ru) |
DE (1) | DE102008043604A1 (ru) |
RU (1) | RU2011123657A (ru) |
WO (1) | WO2010052127A2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK2478773T3 (da) * | 2011-01-25 | 2013-08-26 | Buehler Ag | Støbemaskineventil |
ITTV20120098A1 (it) * | 2012-05-25 | 2013-11-26 | Hausbrandt Trieste 1892 Spa | Dispositivo per la preparazione di una bevanda |
JP5677660B1 (ja) * | 2014-01-10 | 2015-02-25 | 株式会社ナオミ | ノズル、及び流動体吐出装置 |
IT201900006833A1 (it) * | 2019-05-14 | 2020-11-14 | Soremartec Sa | Gruppo erogatore per una macchina dosatrice di creme alimentari |
WO2021090348A1 (en) * | 2019-11-07 | 2021-05-14 | Madanat Sahar | A material dispensing device |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1193692B (de) * | 1962-09-14 | 1965-05-26 | Karl Rinderle | Dosiervorrichtung mit oder ohne Beschickungsanlage |
CH672620A5 (ru) * | 1986-10-14 | 1989-12-15 | Billy Ljungcrantz | |
US4892232A (en) * | 1988-07-25 | 1990-01-09 | Martin James H | Unit dose dispenser |
US5085351A (en) * | 1990-11-05 | 1992-02-04 | Martin James H | Adjustable dose dispenser |
US5307736A (en) * | 1992-11-16 | 1994-05-03 | Sorensen Richard H | Food cooking |
SE508891C2 (sv) * | 1993-02-11 | 1998-11-16 | Asept Int Ab | Portioneringsanordning för att portionera två flytande produkter |
US5485779A (en) * | 1993-07-08 | 1996-01-23 | Evans; John P. | Device for selectively pressurizing or evacuating a chamber with an oscillating air source by metering air through a valve system and a device for drawing into, retaining and evacuating material from a chamber |
US5484088A (en) * | 1994-04-29 | 1996-01-16 | Martin; James H. | Presettable indexed adjustable dose dispenser |
US5593065A (en) * | 1995-04-10 | 1997-01-14 | Pakmax, Inc. | Metered dual dispenser cap for squeeze containers |
DE29812059U1 (de) * | 1998-07-07 | 1999-01-07 | Lich-Gömmer, Ingeborg, 35394 Gießen | Vorrichtung zum einfachen Dosieren pastöser Stoffe |
US6666130B2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-12-23 | Keurig, Incorporated | Baffle operated liquid heating and dispensing system for a single serve beverage brewer |
WO2004014567A1 (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-19 | Glaxo Group Limited | A dispenser |
US20030141322A1 (en) * | 2002-12-20 | 2003-07-31 | Joseph Groeger | Valve assembly for metered dose dispensers |
PL1615003T3 (pl) * | 2004-07-09 | 2015-02-27 | Soremartec Sa | Maszyna do dozowania kroplami |
DE202006020807U1 (de) * | 2006-01-31 | 2010-06-10 | Bühler AG | Vorrichtung zum Giessen von Verzehrprodukten |
US8459509B2 (en) * | 2006-05-25 | 2013-06-11 | Sakura Finetek U.S.A., Inc. | Fluid dispensing apparatus |
DE102007024028A1 (de) * | 2007-05-22 | 2008-11-27 | Bühler AG | Vorrichtung zum Giessen von Verzehrprodukten |
DE102008001323A1 (de) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Bühler AG | Giessmaschine und Giessmaschinen-Ventil |
DE102008001371A1 (de) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | Bühler AG | Giessmaschine und Giessmaschinen-Module |
-
2008
- 2008-11-10 DE DE200810043604 patent/DE102008043604A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-10-21 EP EP09748073A patent/EP2364093A2/de not_active Withdrawn
- 2009-10-21 KR KR1020117013102A patent/KR20110094039A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-10-21 US US13/128,307 patent/US20110315024A1/en not_active Abandoned
- 2009-10-21 WO PCT/EP2009/063800 patent/WO2010052127A2/de active Application Filing
- 2009-10-21 RU RU2011123657/13A patent/RU2011123657A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-10-21 CN CN2009801446163A patent/CN102209471B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010052127A2 (de) | 2010-05-14 |
EP2364093A2 (de) | 2011-09-14 |
CN102209471B (zh) | 2013-12-04 |
WO2010052127A3 (de) | 2010-11-25 |
CN102209471A (zh) | 2011-10-05 |
US20110315024A1 (en) | 2011-12-29 |
DE102008043604A1 (de) | 2010-05-12 |
KR20110094039A (ko) | 2011-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011123657A (ru) | Клапан разливочной машины, устройство для создания давления и разливочная машина | |
JP2011517953A5 (ru) | ||
RU2008142552A (ru) | Контейнер для подачи жидкости и контейнер для глазных капель | |
DK1737622T3 (da) | Indkapslet brændselscellemåleventil | |
RU2008151701A (ru) | Капсула с уменьшенным капанием | |
RU2017145978A (ru) | Контейнеры и способы изолирования жидкостей перед дозированием | |
EP1953436A3 (en) | Valve seal | |
RU2007140559A (ru) | Картридж для системы дозирования добавок | |
RU2009136224A (ru) | Узел мембранного отсасывателя | |
ATE480731T1 (de) | Ventilanordnung | |
EP2354562A3 (en) | Proportional pressure controller | |
RU2016137948A (ru) | Устройство для раздачи жидкости с выпускным клапаном предварительного сжатия | |
RU2008131903A (ru) | Вкладыш для контейнера, предназначенного для нескольких компонентов | |
CN102910357A (zh) | 单向阀及液体容器 | |
ES2425798T3 (es) | Válvula de máquina de colada | |
CN2809369Y (zh) | 一种自驱式隔膜阀 | |
JP5524648B2 (ja) | レバーフロート式ドレントラップ | |
JP2008180171A5 (ru) | ||
JP6393551B2 (ja) | ダイヤフラムポンプ | |
CN204267718U (zh) | 一种防下落的气动机构 | |
JP6963458B2 (ja) | バルブ装置 | |
CN206904257U (zh) | 一种衬胶蝶式止回阀 | |
CN202790730U (zh) | 汽油链锯进气阀 | |
CN217328510U (zh) | 一种对夹式气动蝶阀 | |
DE502006003020D1 (de) | Verdrängereinheit mit einem steuerspiegelkörper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20121022 |