JP2011510676A - 電気化学的に活性化された水を使用する飲料の製造、処理、パッケージング及び分注 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
飲料製造及びパッケージング設備内では、内部の品質保証要件を満たし、バッチ放出の規格に適合させるために、高い衛生状態及びそのために効果的なプロトコルを維持しなければならないことが定着している。
電気化学的に活性化された水(ECA)
電気化学的に活性化された(ECA)水は、分離可能な陰極液及び陽極液製品を製造するため、電流を電解質溶液に通すことにより希釈された解離性塩溶液から生成できることが周知である。陰極チャンバから流出する溶液である陰極液は、通常pHが約8〜約13の範囲であり、酸化還元(レドックス)電位(ORP)が−200mV〜約−1100mVの範囲の抗酸化剤である。陽極チャンバから流出する溶液である陽極液は、通常pHが2〜約8の範囲であり、ORPが+300mV〜約+1200mVの範囲であり、遊離酸化剤(Free Available Oxidant)(FAO)濃度が300ppm以下の酸化剤である。
酸化還元電位(ORP)−ミリボルト(mV)
導電率(EC)−ミリジーメンス/センチメータ(mS/cm)
遊離酸化剤(FAO)−パーツパーミリオン(parts per million)/ミリグラム/リットル(ppm/mg/lit)。
1.GAC容器の外側に可能な限り全ての残留水を排出する。
陽極液投与
14.容器の流入処理点での陽極液のORP、pH及びECを測定する。
これは、従来の定置洗浄(CIP)プロトコルで使用される現行の化学薬品を置き換えるためのECAW溶液の使用を伴う比較試験であった。以下で示されるように、本発明の方法は、炭酸飲料プラントでの微生物管理の向上、水の使用低減、並びに洗浄及び消毒サイクルの短縮を提供した。
結論:
従来の洗浄及び消毒化学物質の完全な排除に加えて、3工程及び5工程のCIP手順の両方へのECA溶液の統合により、水の使用の有意な低減及びCIPプロセスを完了させるのに必要とされる時間の実質的な削減がもたらされた。
実施例2
ECA溶液の炭酸化
所定の希釈ECA溶液の炭酸化を行い、二酸化炭素気体(CO2)の添加及び存在に起因した生理化学的特質の変化を確立した。
結論:
ECA溶液の炭酸化により、洗浄及び殺細菌能に影響を与える物理化学的パラメータにおいて実質的な移行が生じる。炭酸陽極液のレドックス電位の上昇が非炭酸陽極液と比べた抗微生物能の向上を提供する。
実施例3
残留物の中和
酸化剤ECA陽極溶液による殺虫剤及び殺菌剤の残留物の分解を以下の通りに評価した。
有機リン及びカルバメート群の殺虫剤及びベンズイミダゾール、アニリノピリミジン、ストロビルリン、ピリミジン及びベンズイミダゾール系の殺菌剤を全て、陽極溶液に曝露することにより酸化させた。
実施例4
ECA溶液による活性炭顆粒の微生物汚染除去及び表面自由エネルギー操作
ECA溶液を、深さ2000mm及び直径1700mmの寸法の活性濾過装置を有する標準的な粒状活性炭(GAC)カラム容器に適用した。かさ密度が500kg/m3の市販の(F200等級)活性炭顆粒を様々なサイズ及び密度の段階的ペブル濾過装置に敷き詰めた。活性炭顆粒濾過装置は次第に、成熟微生物バイオフィルムで汚染されるため、従来の手順を使用する顆粒の最適な操作回復には、蒸気による低温殺菌の延長又は顆粒の完全な交換が必要になる。
粒状活性炭(GAC)濾過カラムへのタンデムで且つ連続的な介入として適用された場合、電気化学的に活性化された陰極溶液及び陽極溶液の酸化還元電位(ORP)の上昇が、飲料処理及びパッケージングプラントで、並びに他の用途で濾過及び吸着に使用される活性炭顆粒の表面上で且つこれらの孔内で表面自由エネルギー電荷の選択的な操作能を有することが実証された。この操作能は、顆粒の吸着特質の再生を助け、顆粒の表面上と孔内の両方で微生物の負荷(burden)を実質的に軽減する働きがあった。
実施例5
ECA溶液の風味中和能
本発明に従って、陽極溶液は驚くべきことに、その広範な基となる抗微生物有効性に加えて、製造及びパッケージング機器からの残留する風味剤分子及び合成成分の残留物を酸化させることが同時に可能であるという別の利点を提供し得ることがさらに発見されている。
結論:ECA陽極溶液は、持続的で且つしつこいフレーバー分子を中和する能力がある。
実施例6
ECAW陽極液製品をビール製造に使用される井戸水に連続的に投与した。試験中に、試験に使用される濃縮陽極液のpHを約6.5±0.5、ORP(ミリボルト)を900±50、及び導電率(mジーメンズ/cm)を5.5±0.5に維持した。得られた処理井戸水の陽極液濃度は0.5容量%であり、pHは6.5±0.5であり、ORPは500±50であり、導電率は0.2±0.05であった。
Claims (81)
- 飲料処理システムの少なくとも一部分を第1の飲料の処理から第2の飲料の処理へと移行させる方法であって、該第1の飲料は該第2の飲料と非混合性の材料を含み、該材料は風味を与える物質、色味を与える物質、アルコール、匂いを与える物質又はそれらの組合せであり、前記第1の飲料を処理した後に、或る量の前記材料が該飲料処理システムの前記部分に残存し、該方法が、
a.前記飲料処理システムの前記部分を介して、該飲料処理システム中の該材料の少なくとも一部分を酸化するのに有効な量の電気化学的に活性化された陽極水溶液を送達する工程と、それから
b.前記処理システムの前記部分において前記第2の飲料を処理する工程であって、該第2の飲料は味、匂い、色味、アルコール度又はそれらの組合せに対する放出要求を有し、工程(a)で前記電気化学的に活性化された陽極水溶液によって酸化された前記材料の前記部分は、該材料が前記第2の飲料の該放出要求を満たすのを妨げない程度に十分な量である、前記処理システムの前記部分において前記第2の飲料を処理する工程と、
を含む、方法。 - 無希釈形態では、前記電気化学的に活性化された陽極水溶液のpHが約4.5〜約7.5の範囲であり、且つ酸化還元電位が少なくとも+650mVである、請求項1に記載の方法。
- 前記電気化学的に活性化された陽極水溶液が、該電気化学的に活性化された陽極水溶液の水希釈液として工程(a)において前記飲料処理システムの前記部分を介して送達される、請求項2に記載の方法。
- 無希釈形態では、前記電気化学的に活性化された陽極水溶液の遊離活性酸化剤(free active oxidant)含量が300ppm未満である、請求項2に記載の方法。
- 前記飲料処理システムの前記部分がボトル又は他の製品パッケージに充填するための充填ラインを備える、請求項1に記載の方法。
- 浄水するのに使用される粒状活性炭濾過装置を回復及び消毒する方法であって、
(a)前記粒状活性炭濾過装置と電気化学的に活性化された陰極水溶液とを接触させる工程と、
(b)前記粒状活性炭濾過装置と電気化学的に活性化された陽極水溶液とを接触させる工程と、
を非同時に含む、方法。 - 無希釈形態では、前記電気化学的に活性化された陰極水溶液の負の酸化還元電位が少なくとも−110mVであり、pHが約8〜約13の範囲であり、
無希釈形態では、前記電気化学的に活性化された陽極水溶液の正の酸化還元電位が少なくとも+650mVであり、pHが約4.5〜約7.5の範囲である、請求項6に記載の方法。 - 前記電気化学的に活性化された陰極水溶液の前記負の酸化還元電位が少なくとも−700mVである、請求項7に記載の方法。
- 前記電気化学的に活性化された陰極水溶液が、工程(a)で前記粒状活性炭濾過装置と接触させるのに無希釈形態で使用され、
前記電気化学的に活性化された陽極水溶液が、工程(b)で前記粒状活性炭濾過装置と接触させるのに無希釈形態で使用される、請求項7に記載の方法。 - 前記電気化学的に活性化された陽極水溶液が、前記粒状活性炭濾過装置と接触する前には開始酸化還元電位を有し、
前記開始酸化還元電位が正のmV酸化値であり、
前記電気化学的に活性化された陽極水溶液が、前記粒状活性炭濾過装置と接触させるのに使用した後、使用済酸化還元電位を有し、
工程(b)が、
(i)前記電気化学的に活性化された陽極水溶液の前記開始酸化還元電位を求める工程と、
(ii)前記粒状活性炭濾過装置と前記電気化学的に活性化された陽極水溶液とを接触させる工程と、
(iii)工程(ii)の後に前記電気化学的に活性化された陽極水溶液の前記使用済酸化還元電位を求める工程と、
(iv)少なくとも工程(iii)で求めた前記電気化学的に活性化された陽極水溶液の前記使用済酸化還元電位が、該電気化学的に活性化された陽極水溶液の前記開始酸化還元電位より低く544mVより大きくない正のmV酸化値になるまで、工程(ii)と工程(iii)とを繰り返す工程と、
を含む、請求項6に記載の方法。 - 前記電気化学的に活性化された陽極水溶液の前記開始酸化還元電位が少なくとも+650mVである、請求項10に記載の方法。
- 工程(iv)において、少なくとも工程(iii)で求めた前記電気化学的に活性化された陽極水溶液の前記使用済酸化還元電位が、該電気化学的に活性化された陽極水溶液の前記開始酸化還元電位より低く143mV以下になるまで、工程(ii)と工程(iii)とを繰り返す、請求項10に記載の方法。
- 工程(iv)において、少なくとも工程(iii)で求めた前記電気化学的に活性化された陽極水溶液の前記使用済酸化還元電位が、該電気化学的に活性化された陽極水溶液の前記開始酸化還元電位より低く104mV以下になるまで、工程(ii)と工程(iii)とを繰り返す、請求項10に記載の方法。
- 少なくとも1回、前記電気化学的に活性化された陽極水溶液を実質的に正常な操作流方向で前記粒状活性炭濾過装置へと送達し、
少なくとも1回、前記電気化学的に活性化された陽極水溶液を、前記実質的に正常な操作流方向の実質的に反対となる逆流方向で前記粒状活性炭濾過装置へと送達するように、工程(b)を少なくとも2回行う、請求項6に記載の方法。 - 少なくとも1回、前記電気化学的に活性化された陰極水溶液を実質的に正常な操作流方向で前記粒状活性炭濾過装置へと送達し、
少なくとも1回、前記電気化学的に活性化された陰極水溶液を、前記実質的に正常な操作流方向の実質的に反対となる逆流方向で前記粒状活性炭濾過装置へと送達するように、工程(a)を少なくとも2回行う、請求項6に記載の方法。 - 電気化学的に活性化された水溶液の電気化学的特性を強化する方法であって、該電気化学的に活性化された水溶液中にCO2を溶解し、炭酸製品溶液を製造する工程を含む、方法。
- 前記電気化学的に活性化された水溶液が陽極溶液を含む、請求項16に記載の方法。
- 無希釈形態では、前記陽極溶液のpHが約2〜約8の範囲であり、且つ酸化還元電位が約+300mV〜約+1200mVの範囲である、請求項17に記載の方法。
- 前記溶解する工程で使用される前記電気化学的に活性化された水溶液が無希釈形態の前記陽極溶液である、請求項18に記載の方法。
- 前記溶解する工程で使用される前記電気化学的に活性化された水溶液が前記陽極溶液の水希釈液である、請求項18に記載の方法。
- 無希釈形態では、前記陽極溶液の前記pHが約4.5〜約7.5の範囲であり、無希釈形態では、該陽極溶液の前記酸化還元電位が少なくとも+650mVである、請求項20に記載の方法。
- 前記陽極溶液の前記水希釈液が、50容量部の該陽極溶液当たり少なくとも50容量部の電気化学的に活性化されていない水を含む、請求項21に記載の方法。
- 前記溶解する工程の前には、前記電気化学的に活性化された水溶液が非炭酸酸化還元電位を有し、
前記溶解する工程では、前記CO2を、前記炭酸製品溶液が前記非炭酸酸化還元電位より大きく少なくとも+107mVの酸化還元電位を有するようになるのに効果的な量で前記電気化学的に活性化された水溶液中に溶解させる、請求項16に記載の方法。 - 前記電気化学的に活性化された水溶液が陰極溶液を含む、請求項16に記載の方法。
- 無希釈形態では、前記陰極溶液のpHが約8〜約13の範囲であり、負の酸化還元電位が少なくとも−110mVである、請求項24に記載の方法。
- 前記溶解する工程で使用される前記電気化学的に活性化された水溶液が無希釈形態の前記陰極溶液である、請求項25に記載の方法。
- 前記溶解する工程で使用される前記電気化学的に活性化された水溶液が前記陰極溶液の水希釈液である、請求項25に記載の方法。
- 前記溶解する工程の前には、前記電気化学的に活性化された水溶液が抗酸化溶液であり、
前記溶解する工程では、前記CO2を、前記炭酸製品溶液を酸化溶液とするのに効果的な量で前記電気化学的に活性化された水溶液中に溶解させる、請求項24に記載の方法。 - 前記溶解する工程では、500mlの前記電気化学的に活性化された水溶液当たり少なくとも5グラムのCO2の内の或る量の該CO2を少なくとも30秒間、該電気化学的に活性化された水溶液に適用する、請求項16に記載の方法。
- 電気化学的に活性化された水溶液の酸化還元電位において正のmV変化を生じるように、CO2が有効量溶解している該電気化学的に活性化された水溶液を含む炭酸組成物。
- 前記電気化学的に活性化された水溶液が陽極溶液を含む、請求項30に記載の炭酸組成物。
- 前記CO2が前記陽極溶液中に溶解されていない無希釈形態では、該陽極溶液のpHが約2〜約8の範囲であり、且つ酸化還元電位が約+300mV〜約+1200mVの範囲である、請求項31に記載の炭酸組成物。
- 無希釈形態では、前記電気化学的に活性化された水溶液が前記陽極溶液である、請求項31に記載の炭酸組成物。
- 前記電気化学的に活性化された水溶液が前記陽極溶液の水希釈液である、請求項31に記載の炭酸組成物。
- 前記CO2が前記陽極溶液中に溶解されていない無希釈形態では、該陽極溶液のpHが約4.5〜約7.5の範囲であり、且つ酸化還元電位が少なくとも+650mVである、請求項34に記載の炭酸組成物。
- 前記陽極溶液の前記水希釈液が、50容量部の該陽極溶液当たり少なくとも50容量部の電気化学的に活性化されていない水を含む、請求項35に記載の炭酸組成物。
- 前記電気化学的に活性化された水溶液中に溶解された前記CO2の前記有効量が、前記炭酸組成物が該電気化学的に活性化された水溶液の前記酸化還元電位より大きく少なくとも+107mVの酸化還元電位を有するようになるのに十分である、請求項30に記載の炭酸組成物。
- 前記電気化学的に活性化された水溶液が陰極溶液を含む、請求項30に記載の炭酸組成物。
- 前記CO2が前記陰極溶液中に溶解されていない無希釈形態では、該陰極溶液のpHが約8〜約13の範囲であり、負の酸化還元電位が少なくとも−110mVである、請求項38に記載の炭酸組成物。
- 前記電気化学的に活性化された水溶液が無希釈形態の前記陰極溶液である、請求項38に記載の炭酸組成物。
- 前記電気化学的に活性化された水溶液が前記陰極溶液の水希釈液である、請求項38に記載の炭酸組成物。
- 前記電気化学的に活性化された水溶液が抗酸化溶液であり、該電気化学的に活性化された水溶液中に溶解された前記CO2の前記有効量が、前記炭酸組成物を酸化組成物にするのに十分である、請求項38に記載の炭酸組成物。
- 食品処理システムの少なくとも一部分を洗浄又は消毒する方法であって、電気化学的に活性化された水溶液の酸化還元電位において正のmV変化を生じるように、該食品処理システムの該部分を、CO2が有効量溶解している該電気化学的に活性化された水溶液を含む炭酸溶液で処理する工程を含む、方法。
- 前記電気化学的に活性化された水溶液が陽極溶液を含む、請求項43に記載の方法。
- 前記電気化学的に活性化された水溶液が無希釈形態の前記陽極溶液である、請求項44に記載の方法。
- 前記電気化学的に活性化された水溶液が前記陽極溶液の水希釈液である、請求項44に記載の方法。
- 前記電気化学的に活性化された水溶液が陰極溶液を含む、請求項43に記載の方法。
- 前記食品処理システムが飲料処理システムである、請求項43に記載の方法。
- 前記食品処理システムの前記部分が飲料成分混合ラインである、請求項48に記載の方法。
- 前記食品処理システムの前記部分が飲料混合機器の一部である、請求項48に記載の方法。
- 前記食品処理システムの前記部分が製品ボトルに充填するため又は他の製品パッケージに充填するための充填ラインである、請求項48に記載の方法。
- 前記食品処理システムの前記部分が製品ボトルに充填するため又は他の製品パッケージに充填するための機器の一部である、請求項48に記載の方法。
- 前記食品処理システムの前記部分が浄水ラインである、請求項43に記載の方法。
- 前記食品処理システムの前記部分が浄水機器の一部である、請求項43に記載の方法。
- 飲料処理システムの少なくとも一部分を定置洗浄する方法であって、該方法が総容量の水を使用し、該方法が(a)該飲料処理システムの該部分を介して或る量のリンス水を送達する工程と、それから(b)該飲料処理システムの該部分を介して或る量の消毒水溶液を送達する工程とを含んでおり、該量の該リンス水及び該量の該消毒水溶液が共に前記飲料処理システム内の或るレベルの微生物管理を得るのに有効である、方法において、その改良は、工程(b)において前記消毒水溶液として電気化学的に活性化された陽極水溶液を使用することにより、少なくとも前記レベルの微生物管理を依然として得ながらも、該方法に使用される水の前記総容量を低減すること、及び工程(b)に使用される前記消毒水溶液の前記量を低減することを含む、方法。
- 前記改良が、無希釈形態でpHが約4.5〜約7.5の範囲であり、且つ酸化還元電位が少なくとも+650mVである陽極液を含む前記電気化学的に活性化された陽極水溶液をさらに含む、請求項55に記載の方法。
- 前記改良が、工程(b)に使用される前記電気化学的に活性化された陽極水溶液が無希釈形態の前記陽極液であることをさらに含む、請求項56に記載の方法。
- 前記改良が、工程(b)に使用される前記電気化学的に活性化された陽極水溶液が前記陽極液の水希釈液であることをさらに含む、請求項56に記載の方法。
- 前記改良が、50容量部の前記陽極液当たり少なくとも50容量部の電気化学的に活性化されていない水を含む該陽極液の水希釈液をさらに含む、請求項58に記載の方法。
- 前記改良が、工程(a)において前記リンス水として電気化学的に活性化された陽極希釈水溶液を使用することにより、少なくとも前記レベルの微生物管理を依然として得ながらも、前記方法に使用される水の該総容量を低減すること、及び工程(a)に使用される前記リンス水の前記量を低減することもさらに含む、請求項55に記載の方法。
- 前記改良が、無希釈形態で酸化還元電位が約+300mV〜約+1200mVの範囲であり、pHが約2〜約8の範囲である、40容量部の陽極液当たり少なくとも60容量部の電気化学的に活性化されていない水を含む前記電気化学的に活性化された陽極希釈水溶液をさらに含む、請求項60に記載の方法。
- 前記改良が、無希釈形態でpHが約4.5〜約7.5であり、且つ酸化還元電位が少なくとも+650mVである前記陽極液をさらに含む、請求項61に記載の方法。
- 前記改良が、5容量部の前記陽極液当たり約95容量部の前記電気化学的に活性化されていない水を含む前記電気化学的に活性化された陽極希釈水溶液をさらに含む、請求項61に記載の方法。
- 前記飲料処理システムの前記部分が、飲料成分混合ライン、ボトルに充填するため若しくは他の製品パッケージに充填するための充填ライン、又はそれらの組合せを備える、請求項60に記載の方法。
- 前記飲料処理システムが炭酸ソフトドリンク、醸造飲料、果実飲料、発酵飲料、野菜飲料、スポーツドリンク、コーヒードリンク又はそれらの組合せを処理するシステムである、請求項64に記載の方法。
- 飲料処理システムの少なくとも一部分を定置洗浄する方法であって、該方法が総容量の水を使用し、該方法が(a)該飲料処理システムの該部分を介して或る量の洗浄水溶液を送達する工程と、それから(b)該飲料処理システムの該部分を介して或る量の中間リンス水を送達する工程と、それから(c)該飲料処理システムの該部分を介して或る量の消毒水溶液を送達する工程とを含み、該量の該洗浄水溶液、該量の該中間リンス水及び該量の該消毒水溶液が共に、前記飲料処理システムの前記部分において或るレベルの微生物管理を得るのに有効である、方法において、その改良が、
(i)工程(a)において前記洗浄水溶液として電気化学的に活性化された陰極水溶液を使用すること、
(ii)工程(c)において前記消毒水溶液として電気化学的に活性化された陽極水溶液を使用すること、及び
(iii)工程(b)において前記中間リンス水の前記量を低減すること、又は該中間リンス水を除去することにより、少なくとも前記レベルの微生物管理を依然として得ながらも、該方法で使用される水の前記総容量を低減すること、並びに工程(a)で使用される前記洗浄水溶液の前記量及び工程(c)で使用される前記消毒水溶液の前記量を低減することを含む、方法。 - 前記方法が、工程(a)の前に、前記飲料処理システムの前記部分を介して或る量の開始リンス水を送達する工程も含んでおり、前記改良が、前記開始リンス水として電気化学的に活性化された陽極希釈水溶液を使用することにより、少なくとも前記レベルの微生物管理を依然として得ながらも、前記方法に使用される水の前記総容量をさらに低減すること、及び前記開始リンス水の前記量を低減することも含む、請求項66に記載の方法。
- 前記飲料処理システムの前記部分が、飲料成分混合ライン、ボトルに充填するため若しくは他の製品パッケージに充填するための充填ライン、又はそれらの組合せを備える、請求項67に記載の方法。
- 前記飲料処理システムが炭酸ソフトドリンク、醸造飲料、果実飲料、発酵飲料、野菜飲料、スポーツドリンク、コーヒー飲料又はそれらの組合せを処理するシステムである、請求項68に記載の方法。
- 前記改良が、工程(b)の前記中間リンス水を排除することをさらに含む、請求項67に記載の方法。
- 前記改良が、工程(a)に使用される前記電気化学的に活性化された陰極水溶液が陰極液及び電気化学的に活性化されていない水を含む陰極希釈水溶液であることをさらに含む、請求項66に記載の方法。
- 前記改良が、工程(c)に使用される前記電気化学的に活性化された陽極水溶液が、
無希釈形態でpHが約4.5〜約7.5の範囲であり、且つ酸化還元電位が少なくとも+650mVである陽極液と、
50容量部の前記陽極液当たり少なくとも50容量部の電気化学的に活性化されていない水と、
を含む陽極希釈水溶液であることをさらに含む、請求項71に記載の方法。 - 水成分供給流を有する飲料処理システムにおいてバイオフィルムの成長を少なくとも低減する方法であって、80容量部の該水成分供給流当たり20容量部を超えない電気化学的に活性化された陽極水溶液量で該電気化学的に活性化された陽極水溶液を前記水成分供給流に添加する工程を含む、方法。
- 前記電気化学的に活性化された陽極水溶液のpHが約6〜約7の範囲であり、酸化還元電位が少なくとも+850mVである、請求項73に記載の方法。
- 製品パッケージに前記飲料製品を入れることを含む飲料製品を製造する方法において、その改良は、前記パッケージに前記飲料製品を入れる前に、電気化学的に活性化された陰極水溶液を使用して該製品パッケージを水洗する工程を含む、方法。
- 前記製品パッケージがボトルである、請求項75に記載の方法。
- 前記改良が、前記洗浄する工程の前に、電気化学的に活性化された陽極水溶液中に前記製品パッケージを浸すことをさらに含む、請求項75に記載の方法。
- 発酵容器の内部を洗浄する方法であって、該発酵容器の該内部を、(a)電気化学的に活性化された陰極水溶液と、(b)該発酵容器の該内部で洗浄組成物の発泡を少なくとも低減させるのに効果的な量の非イオン界面活性剤とを含む該洗浄組成物に接触させる工程を含む、方法。
- 前記電気化学的に活性化された陰極水溶液が、無希釈形態で負の酸化還元電位が少なくとも−110mVであり、且つpHが約8〜約13の範囲である、陰極液製品を含む、請求項73に記載の方法。
- 前記電気化学的に活性化された陰極水溶液が前記陰極液製品の水希釈液である、請求項79に記載の方法。
- 前記非イオン界面活性剤が、前記洗浄組成物1リットル当たり少なくとも10mgの該非イオン界面活性剤の量で該洗浄組成物中に存在する、請求項78に記載の方法。
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