JP2011509906A5 - - Google Patents
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Claims (18)
- 酸化亜鉛粉末であって、５０重量％の酸化亜鉛濃度で分散物中で用いられたとき、少なくとも７０％の、５５０ｎｍで２０ミクロンの経路長を通る場合の全可視光透過率を有する透明組成物を生成し、少なくとも０．８ミクロンの数平均酸化亜鉛凝集体（ａｇｇｒｅｇａｔｅ）サイズを有する上記粉末。
- 酸化亜鉛粉末であって、４０重量％の酸化亜鉛濃度で分散物中で用いられたとき、少なくとも７０％の、５５０ｎｍで２０ミクロンの経路長を通る場合の全可視光透過率を有する透明組成物を生成し、少なくとも０．８ミクロンの数平均酸化亜鉛凝集体サイズを有する上記粉末。
- 酸化亜鉛粉末であって、３０重量％の酸化亜鉛濃度で分散物中で用いられたとき、少なくとも７０％の、５５０ｎｍで２０ミクロンの経路長を通る場合の全可視光透過率を有する透明組成物を生成し、少なくとも０．８ミクロンの数平均酸化亜鉛凝集体サイズを有する上記粉末。
- 酸化亜鉛粉末であって、２０重量％の酸化亜鉛濃度で分散物中で用いられたとき、少なくとも７０％の、５５０ｎｍで２０ミクロンの経路長を通る場合の全可視光透過率を有する透明組成物を生成し、少なくとも０．８ミクロンの数平均酸化亜鉛凝集体サイズを有する上記粉末。
- 酸化亜鉛粉末であって、１０重量％の酸化亜鉛濃度で分散物中で用いられたとき、少なくとも７５％の、５５０ｎｍで２０ミクロンの経路長を通る場合の全可視光透過率を有する透明組成物を生成し、少なくとも０．８ミクロンの数平均酸化亜鉛凝集体サイズを有する上記粉末。
- 酸化亜鉛粉末であって、５０重量％の酸化亜鉛濃度で分散物中で用いられたとき、５０未満のＣＩＥ白色度を与え、少なくとも０．８ミクロンの数平均酸化亜鉛凝集体サイズを有する上記粉末。
- 酸化亜鉛粉末であって、３０重量％の濃度で分散物中で用いられたとき、４５未満のＣＩＥ白色度を与え、少なくとも０．８ミクロンの数平均酸化亜鉛凝集体サイズを有する上記粉末。
- 酸化亜鉛粉末であって、２０重量％の濃度で分散物中で用いられたとき、４５未満のＣＩＥ白色度を与え、少なくとも０．８ミクロンの数平均酸化亜鉛凝集体サイズを有する上記粉末。
- 酸化亜鉛粉末であって、１０重量％の濃度で分散物中で用いられたとき、３０未満のＣＩＥ白色度を与え、凝集体が少なくとも０．８ミクロンの数平均凝集体サイズを有する上記粉末。
- 前記凝集体がメソ多孔性で、少なくとも０．２５ｃｍ３／ｇの全メソ細孔体積を有することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一項に記載の酸化亜鉛粉末。
- 前記凝集体が０．１から１００ミクロンの範囲のサイズを有する、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の酸化亜鉛粉末。
- 前記数平均酸化亜鉛凝集体サイズが目標凝集体サイズと比較され、該数平均酸化亜鉛凝集体サイズが該目標凝集体サイズより大きい場合、粉砕を使用して低下させる、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の酸化亜鉛粉末を使用する方法。
- 透明組成物を提供するために分散物において用いられるときに該組成物に添加される酸化亜鉛の所与の重量パーセントにおいて、該組成物のＳＰＦが、前記数平均酸化亜鉛凝集体サイズと同等の粒子サイズを有する非メソ多孔性酸化亜鉛粒子を含む同等の組成物について達成されるＳＰＦより高い、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の酸化亜鉛粉末。
- 前記凝集体の開放メソ細孔を空気以外の物質で満たすことにより、前記粉末の屈折率が調整可能である、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の酸化亜鉛粉末。
- 前記メソ多孔性酸化亜鉛粉末を形成するために、メソ多孔性亜鉛前駆体材料が、該前駆体材料のメソ細孔率を保持し増加させるために十分に低い温度で熱処理されることを特徴とする、請求項１から１１、１３、及び１４までのいずれか一項に記載の酸化亜鉛粉末を製造する方法。
- 前記メソ多孔性酸化亜鉛粉末を形成するために、前記メソ多孔性亜鉛前駆体材料が、２５０〜５７５℃の範囲の熱処理温度で熱処理されることを特徴とする、請求項１から１１、１３、及び１４までのいずれか一項に記載の酸化亜鉛粉末を製造する方法。
- メソ多孔性炭酸亜鉛粉末の沈殿を引き起こすためにかき混ぜながら塩化亜鉛の水溶液を炭酸ナトリウムの水溶液と反応させることにより、前記メソ多孔性酸化亜鉛前駆体粉末を合成するステップをさらに含む、請求項１５又は１６に記載の酸化亜鉛粉末を製造する方法。
- 前記塩化亜鉛の水溶液及び前記炭酸ナトリウムの水溶液を反応させる際に存在する塩化亜鉛と炭酸ナトリウムのモル比が、少なくとも１：３である、請求項１７に記載の酸化亜鉛粉末を製造する方法。
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