JP2011509193A5 - - Google Patents

Description

実施例３及び実施例４のフィルムは、自動車のサイドライトに対するヨーロッパ、米国及び日本の可視光線透過率の要件を満たし、大変高いＲｅ及びＴＳＨＴ性能を備える積層を提供した。差し当たって０°の結果に焦点を合わせると、実施例１（試料Ａ）及び実施例２（試料Ｂ）のフィルム積層体は、コーティングされていない多層光学フィルム（試料Ｃ）、又はＳ−ＬＥＣフィルム（試料Ｅ）を使って作製される積層体よりも優れた（つまり数値的により大きい）Ｒｅ性能を提供した。実施例２のフィルム積層体はまた、ＸＩＲ−７５フィルムを使って作製される積層体（試料Ｄ）又は金属コーティングされたガラス積層体（試料Ｆ）よりも優れたＲｅ性能、及びコーティングされていない多層光学フィルム、ＸＩＲ−７５フィルム又はＳ−ＬＥＣフィルムを使って作製される積層体よりも優れた（つまり、数値的により低い）ＴＳＨＴ性能を提供し、実施例２のフィルム積層体は、コーティングされていない多層光学フィルム、ＸＩＲ−７５フィルム又はＳ−ＬＥＣフィルムを使って作製される積層体よりも優れたＴＳＨＴ性能を提供した。実施例３及び実施例４のフィルムは両方とも、延伸性があり、丈夫であり、取り扱い及びプロセス中の損傷を抑えることができた。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［２５］に列記する。
［１］
順に少なくとも可視光線透過性可撓性支持体と、第一の核形成酸化物シード層と、第一の金属層と、有機スペーサ層と、第二の核形成酸化物シード層と、第二の金属層と、ポリマー保護層と、を備えるソーラーコントロールフィルムであって、前記金属層及びスペーサ層の厚さは、前記フィルムが可視光線透過性であり、赤外線反射性であるような厚さである、ソーラーコントロールフィルム。
［２］
前記支持体が多層光学フィルムを備える、項目１に記載のフィルム。
［３］
前記支持体と前記第一のシード層との間に有機ベースコート層を更に備える、項目１に記載のフィルム。
［４］
前記有機ベースコート層が、アクリレートポリマーを含む、項目３に記載のフィルム。
［５］
シード層が酸化ガリウム、酸化インジウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛又はそれらの混合物を含む、項目１に記載のフィルム。
［６］
前記第一及び第二のシード層が酸化亜鉛を含む、項目１に記載のフィルム。
［７］
前記第一及び第二のシード層が、アルミニウム又は酸化アルミニウムでドープされた酸化亜鉛を含む、項目１に記載のフィルム。
［８］
前記第一及び第二の金属層が銀を含む、項目１に記載のフィルム。
［９］
前記シード層が不連続的であり、前記金属層が連続的である、項目１に記載のフィルム。
［１０］
前記有機スペーサ層がアクリレートポリマーを含む、項目１に記載のフィルム。
［１１］
前記シード層が０を超過しかつ約５ｎｍ未満の物理的厚さを有し、前記金属層が約５〜約５０ｎｍの物理的厚さを有し、前記有機スペーサ層が約５０〜１３０ｎｍの物理的厚さを有する、項目１に記載のフィルム。
［１２］
前記フィルムが、積層された安全グレージングに組み込まれ、かつ入射角０°で測定された場合、少なくとも約７０％の可視光線透過率を呈する、項目１に記載のフィルム。
［１３］
前記フィルムが、積層された安全グレージングに組み込まれ、かつ入射角０°で測定された場合、少なくとも約７５％の可視光線透過率を呈する、項目１に記載のフィルム。
［１４］
順に少なくとも第一のグレージング材料層と、第一の機械的エネルギー吸収層と、項目１に記載のソーラーコントロールフィルムと、第二の機械的エネルギー吸収層と、第二のグレージング材料層と、を含む、積層されたグレージング物品。
［１５］
前記物品が、少なくとも約７０％の可視光線透過率、約６０％未満の総太陽熱透過率、及び少なくとも約２０％の反射エネルギーを有する、項目１４に記載の物品。
［１６］
前記物品が、少なくとも約７５％の可視光線透過率、約６０％未満の総太陽熱透過率、及び少なくとも約２５％の反射エネルギーを有する、項目１４に記載の物品。
［１７］
ソーラーコントロールフィルムを形成するための方法であって、前記方法が、
ａ）可視光線透過性可撓性支持体を提供することと、
ｂ）前記支持体上に第一の核形成酸化物シード層を形成することと、
ｃ）前記第一のシード層上に第一の金属層を形成することと、
ｄ）前記第一の金属層上に有機スペーサ層を形成することと、
ｅ）前記スペーサ層上に第二の核形成酸化物シード層を形成することと、
ｆ）前記第二のシード層上に第二の金属層を形成することと
ｇ）前記第二の金属層上にポリマー保護層を形成することと、
を含み、
前記金属層及びスペーサ層の厚さは、前記フィルムが可視光線透過性であり、赤外線反射性であるような厚さである、方法。
［１８］
前記支持体が多層光学フィルムを備える、項目１７に記載の方法。
［１９］
前記支持体と前記第一のシード層との間に有機ベースコート層を形成することを更に含む、項目１７に記載の方法。
［２０］
シード層が酸化ガリウム、酸化インジウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛又はそれらの混合物を含む、項目１７に記載の方法。
［２１］
前記第一及び第二のシード層が酸化亜鉛を含む、項目１７に記載の方法。
［２２］
前記第一及び第二のシード層が、アルミニウム又は酸化アルミニウムでドープされた酸化亜鉛を含む、項目１７に記載の方法。
［２３］
前記第一及び第二の金属層が銀を含む、項目１７に記載の方法。
［２４］
前記有機スペーサ層がアクリレートポリマーを含む、項目１７に記載の方法。
［２５］
前記シード層が０を超過しかつ約５ｎｍ未満の物理的厚さを有し、前記金属層が約５〜５０ｎｍの物理的厚さを有し、前記有機スペーサ層が約５０〜１３０ｎｍの物理的厚さを有し、前記フィルムが、積層された安全グレージングに組み込まれ、かつ入射角０°で測定された場合、少なくとも約７０％の可視光線透過率を呈する、項目２０に記載の方法。

Claims (15)

1. 順に少なくとも可視光線透過性可撓性支持体と、第一の核形成酸化物シード層と、第一の金属層と、有機スペーサ層と、第二の核形成酸化物シード層と、第二の金属層と、ポリマー保護層と、を備えるソーラーコントロールフィルムであって、前記金属層及びスペーサ層の厚さは、前記フィルムが可視光線透過性であり、赤外線反射性であるような厚さである、ソーラーコントロールフィルム。
2. 前記支持体が多層光学フィルムを備える、請求項１に記載のフィルム。
3. 前記支持体と前記第一のシード層との間に有機ベースコート層を更に備える、請求項１に記載のフィルム。
4. 前記有機ベースコート層が、アクリレートポリマーを含む、請求項３に記載のフィルム。
5. シード層が酸化ガリウム、酸化インジウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛又はそれらの混合物を含む、請求項１に記載のフィルム。
6. 前記第一及び第二のシード層が酸化亜鉛を含み、所望により前記第一及び第二のシード層が、アルミニウム又は酸化アルミニウムでドープされた酸化亜鉛を含む、請求項１に記載のフィルム。
7. 前記第一及び第二の金属層が銀を含む、請求項１に記載のフィルム。
8. 前記シード層が不連続的であり、前記金属層が連続的である、請求項１に記載のフィルム。
9. 前記有機スペーサ層がアクリレートポリマーを含む、請求項１に記載のフィルム。
10. 前記シード層が０を超過しかつ５ｎｍ未満の物理的厚さを有し、前記金属層が５〜５０ｎｍの物理的厚さを有し、前記有機スペーサ層が５０〜１３０ｎｍの物理的厚さを有する、請求項１に記載のフィルム。
11. 前記フィルムが、積層された安全グレージングに組み込まれ、かつ入射角０°で測定された場合、少なくとも７０％の可視光線透過率を呈する、請求項１に記載のフィルム。
12. 順に少なくとも第一のグレージング材料層と、第一の機械的エネルギー吸収層と、請求項１に記載のソーラーコントロールフィルムと、第二の機械的エネルギー吸収層と、第二のグレージング材料層と、を含み、所望により少なくとも７０％の可視光線透過率、６０％未満の総太陽熱透過率、及び少なくとも２０％の反射エネルギーを有する、積層されたグレージング物品。
13. ソーラーコントロールフィルムを形成するための方法であって、前記方法が、
    ａ）可視光線透過性可撓性支持体を提供することと、
    ｂ）前記支持体上に第一の核形成酸化物シード層を形成することと、
    ｃ）前記第一のシード層上に第一の金属層を形成することと、
    ｄ）前記第一の金属層上に有機スペーサ層を形成することと、
    ｅ）前記スペーサ層上に第二の核形成酸化物シード層を形成することと、
    ｆ）前記第二のシード層上に第二の金属層を形成することと
    ｇ）前記第二の金属層上にポリマー保護層を形成することと、
    を含み、
    前記金属層及びスペーサ層の厚さは、前記フィルムが可視光線透過性であり、赤外線反射性であるような厚さである、方法。
14. 前記支持体が多層光学フィルムを備える、請求項１３に記載の方法。
15. 前記支持体と前記第一のシード層との間に有機ベースコート層を形成することを更に含む、請求項１３に記載の方法。