JP2011505257A - エンドレス熱間圧延工程における鋼板の接合部の検出装置及び方法 - Google Patents
エンドレス熱間圧延工程における鋼板の接合部の検出装置及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011505257A JP2011505257A JP2010535874A JP2010535874A JP2011505257A JP 2011505257 A JP2011505257 A JP 2011505257A JP 2010535874 A JP2010535874 A JP 2010535874A JP 2010535874 A JP2010535874 A JP 2010535874A JP 2011505257 A JP2011505257 A JP 2011505257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- profile
- edge line
- steel plate
- video signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 88
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 57
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 33
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/028—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by measuring lateral position of a boundary of the object
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
- G06T7/0004—Industrial image inspection
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
- G06T2207/30108—Industrial image inspection
- G06T2207/30136—Metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Image Analysis (AREA)
Abstract
Description
20 コイルボックス
30 クロップ切断機
40 接合機
50 仕上げ圧延機
60 高速切断機
70 巻取機
80 CCDカメラ
85 光学フィルター
90 光源
95 トラッキング手段
100 接合部検出システム
110 映像信号収集部
120 エッジライン検出部
130 プロファイル計算部
140 接合部判定部
150 出力部
Claims (8)
- CCDカメラから鋼板のグレーレベルのピクセルを有する映像信号の入力を受ける映像信号収集部と、
上記映像信号収集部から上記映像信号を受信し、鋼板のエッジラインを検出するエッジライン検出部と、
上記エッジライン検出部からエッジライン検出情報を受信し、エッジラインが検出されると、鋼板の幅方向に鋼板のエッジラインまでのグレーレベルの和を計算するプロファイル計算部と、
上記プロファイル計算部から現プロファイルの値を示す上記グレーレベルの和に関する情報を受信し、現プロファイルの平均値と旧プロファイルの平均値の割合が既設定値以下であれば、接合部と判定する接合部判定部と、
上記接合部判定部から接合部判定情報を受信し、接合部と判定されると、接合部検出信号を出力する出力部と、
を含むことを特徴とするエンドレス熱間圧延工程における接合部の検出装置。 - 上記鋼板の接合部の位置をトラッキングし、接合部検出区間信号を発生させて上記エッジライン検出部に伝送するトラッキング手段をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のエンドレス熱間圧延工程における接合部の検出装置。
- 光源の波長を通過させ、光源が透過された領域を上記CCDカメラで一定の照度以上に表示させる光学フィルターをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のエンドレス熱間圧延工程における接合部の検出装置。
- 上記現プロファイルの平均値は、現在のラインを含み、長さ方向の接合部区間の長さに該当するライン個数の平均プロファイル値であることを特徴とする請求項1に記載のエンドレス熱間圧延工程における接合部の検出装置。
- 上記旧プロファイルの平均値は、現在のラインから接合部区間の長さ以前の接合部区間の長さの2倍のライン個数の平均プロファイル値であることを特徴とする請求項1に記載のエンドレス熱間圧延工程における接合部の検出装置。
- 上記既設定値は、0.5〜0.7の範囲を有することを特徴とする請求項1または請求項5に記載のエンドレス熱間圧延工程における接合部の検出装置。
- 映像信号収集部がCCDカメラから鋼板のグレーレベルのピクセルを有する映像信号の入力を受ける第1段階と、
エッジライン検出部が上記映像信号収集部から上記映像信号を受信し、鋼板のエッジラインを検出する第2段階と、
プロファイル計算部が上記エッジライン検出部からエッジライン検出情報を受信し、エッジラインが検出されると、鋼板の幅方向に鋼板のエッジラインまでのグレーレベルの和を計算する第3段階と、
接合部判定部が上記プロファイル計算部から現プロファイルの値を示す上記グレーレベルの和に関する情報を受信し、現プロファイルの平均値と旧プロファイルの平均値の割合が既設定値以下であれば、接合部と判定する第4段階と、
出力部が上記接合部判定部から接合部判定情報を受信して接合部検出信号を出力する第5段階と、
を含むことを特徴とするエンドレス熱間圧延工程における接合部の検出方法。 - 上記第1段階の前に、トラッキング手段が上記鋼板の接合部の位置をトラッキングし、接合部検出区間信号を発生させて上記映像信号収集部に伝送する段階をさらに含むことを特徴とする請求項7に記載のエンドレス熱間圧延工程における接合部の検出方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2007-0122786 | 2007-11-29 | ||
KR1020070122786A KR100928803B1 (ko) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 연연속 열간 압연공정에서의 강판의 접합부 검출 장치 및방법 |
PCT/KR2008/006935 WO2009069924A2 (en) | 2007-11-29 | 2008-11-25 | Device and method for detecting the jointed parts of strip in the endless hot rolling process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011505257A true JP2011505257A (ja) | 2011-02-24 |
JP4956673B2 JP4956673B2 (ja) | 2012-06-20 |
Family
ID=40679121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010535874A Active JP4956673B2 (ja) | 2007-11-29 | 2008-11-25 | エンドレス熱間圧延工程における鋼板の接合部の検出装置及び方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8295608B2 (ja) |
EP (1) | EP2222423B1 (ja) |
JP (1) | JP4956673B2 (ja) |
KR (1) | KR100928803B1 (ja) |
CN (1) | CN101878075B (ja) |
WO (1) | WO2009069924A2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014113630A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Jfe Steel Corp | 熱間圧延におけるシートバー接合部の冷却方法及び装置 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101134024B1 (ko) * | 2009-12-29 | 2012-04-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 열연 연연속 압연 공정의 크롭 측정 장치 및 방법 |
RU2472303C1 (ru) * | 2011-11-18 | 2013-01-10 | Вячеслав Михайлович Смелков | Телевизионная система для наблюдения за перемещением горячего проката |
CN102553985B (zh) * | 2012-01-10 | 2014-07-23 | 北方工业大学 | 一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置及方法 |
CN102755998B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-06-25 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 用于金属带材轧制的中线检测方法 |
KR101536445B1 (ko) * | 2013-12-06 | 2015-07-13 | 주식회사 포스코 | 비정질 파이버 제조 설비에서 전면 조명을 이용한 노즐과 냉각휠 사이의 갭 측정 장치 및 방법 |
KR101536450B1 (ko) * | 2013-12-18 | 2015-07-13 | 주식회사 포스코 | 연연속 압연 공정에서의 강판의 접합부 검출 장치 및 방법 |
CN104384240B (zh) * | 2014-09-19 | 2016-09-07 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种冷轧处理线产品卷号预生成的方法及系统 |
EP3581880B1 (en) * | 2017-03-14 | 2022-02-09 | JFE Steel Corporation | Method and apparatus for measuring meandering amount of strip, and method and apparatus for detecting abnormal meandering of strip |
CN111107326B (zh) * | 2020-01-02 | 2021-05-28 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 试样剪切线中试样状态监控方法、装置及系统 |
CN113473044B (zh) * | 2020-03-31 | 2022-06-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于热轧精整线的电视画面自动跟踪系统及其控制方法 |
CN113042546B (zh) * | 2021-02-25 | 2022-08-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种用于跟踪带钢头部的方法及装置 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62293102A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 継目検出方法 |
JPH067845A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 連続熱間圧延における溶接接合部の検出方法 |
JPH07265921A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Kawasaki Steel Corp | 連続熱間圧延における鋼片接合部のトラッキング方法 |
JPH11281602A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-15 | Kawasaki Steel Corp | 熱間連続圧延における帯板材裂損部の検出方法及びその装置 |
JP2000051942A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-22 | Nippon Steel Corp | 連続圧延における接合部検出方法、接合部トラッキング方法及びそれらの装置 |
JP2000233220A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 帯板の溶接部検出方法 |
JP2004138417A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Nippon Steel Corp | 鋼板の疵検査方法およびその装置 |
JP2005074427A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 連続帯鋼の熱間圧延設備及び熱間圧延方法 |
JP2006181602A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Jfe Steel Kk | 熱間スラブ形状異常検出装置 |
JP2008183589A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 接合箇所の検出方法 |
JP2009142899A (ja) * | 2009-03-27 | 2009-07-02 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 連続帯鋼の熱間圧延設備及び熱間圧延方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4490617A (en) * | 1979-11-26 | 1984-12-25 | European Electronic Systems Limited | Optical width measuring system using two cameras |
JPH0722777B2 (ja) * | 1990-07-30 | 1995-03-15 | 川崎製鉄株式会社 | ストリップの接合部検出方法 |
JPH04225107A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-14 | Kawasaki Steel Corp | 帯板の蛇行量検出方法及び装置 |
US5560236A (en) * | 1993-10-07 | 1996-10-01 | Kawasaki Steel Corporation | Method of rolling and cutting endless hot-rolled steel strip |
GB9414803D0 (en) * | 1994-07-22 | 1994-09-14 | Lamberton & Co Ltd | Inspection system |
KR100568973B1 (ko) * | 1999-03-18 | 2006-04-07 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 결함 마킹방법 및 장치 |
KR20010112578A (ko) * | 2000-06-09 | 2001-12-20 | 이구택 | 스트립의 접합부 자동 점검장치 |
KR20020052867A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 이구택 | 냉연 강판의 용접부 검사 장치 및 그 방법 |
AT501044B8 (de) * | 2004-10-29 | 2007-02-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines gegossenen stahlbandes |
-
2007
- 2007-11-29 KR KR1020070122786A patent/KR100928803B1/ko active IP Right Grant
-
2008
- 2008-11-25 EP EP08853185.0A patent/EP2222423B1/en active Active
- 2008-11-25 CN CN2008801184560A patent/CN101878075B/zh active Active
- 2008-11-25 US US12/745,293 patent/US8295608B2/en active Active
- 2008-11-25 JP JP2010535874A patent/JP4956673B2/ja active Active
- 2008-11-25 WO PCT/KR2008/006935 patent/WO2009069924A2/en active Application Filing
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62293102A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 継目検出方法 |
JPH067845A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 連続熱間圧延における溶接接合部の検出方法 |
JPH07265921A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Kawasaki Steel Corp | 連続熱間圧延における鋼片接合部のトラッキング方法 |
JPH11281602A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-15 | Kawasaki Steel Corp | 熱間連続圧延における帯板材裂損部の検出方法及びその装置 |
JP2000051942A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-22 | Nippon Steel Corp | 連続圧延における接合部検出方法、接合部トラッキング方法及びそれらの装置 |
JP2000233220A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 帯板の溶接部検出方法 |
JP2004138417A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Nippon Steel Corp | 鋼板の疵検査方法およびその装置 |
JP2005074427A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 連続帯鋼の熱間圧延設備及び熱間圧延方法 |
JP2006181602A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Jfe Steel Kk | 熱間スラブ形状異常検出装置 |
JP2008183589A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 接合箇所の検出方法 |
JP2009142899A (ja) * | 2009-03-27 | 2009-07-02 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 連続帯鋼の熱間圧延設備及び熱間圧延方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014113630A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Jfe Steel Corp | 熱間圧延におけるシートバー接合部の冷却方法及び装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100928803B1 (ko) | 2009-11-25 |
KR20090055911A (ko) | 2009-06-03 |
EP2222423B1 (en) | 2015-08-05 |
WO2009069924A3 (en) | 2009-08-13 |
US20100310149A1 (en) | 2010-12-09 |
CN101878075B (zh) | 2013-10-09 |
EP2222423A4 (en) | 2014-09-03 |
CN101878075A (zh) | 2010-11-03 |
US8295608B2 (en) | 2012-10-23 |
JP4956673B2 (ja) | 2012-06-20 |
WO2009069924A2 (en) | 2009-06-04 |
EP2222423A2 (en) | 2010-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4956673B2 (ja) | エンドレス熱間圧延工程における鋼板の接合部の検出装置及び方法 | |
US20140007637A1 (en) | Hot rolling equipment and hot rolling method | |
JP5490701B2 (ja) | 圧延機及びその動作方法 | |
JP6330734B2 (ja) | 鋼板切断位置設定装置及び鋼板製造方法 | |
JP2010540250A5 (ja) | ||
JP2002139446A (ja) | 表面欠陥検出方法及び装置 | |
JP2019178901A (ja) | 形鋼の曲がり測定装置及び曲がり測定方法 | |
KR101536450B1 (ko) | 연연속 압연 공정에서의 강판의 접합부 검출 장치 및 방법 | |
CN114472542A (zh) | 热轧带钢生产过程中的板形控制方法、装置及设备 | |
KR20080058915A (ko) | 연연속 열간 압연 설비에서의 접합부 검출 방법 | |
JP4987625B2 (ja) | 鋼板のセンタリング方法及びセンタリング装置 | |
JP2013180322A (ja) | 熱間圧延設備 | |
KR20190130319A (ko) | 롤 피치 계산 장치 및 방법 | |
KR100920574B1 (ko) | 박물재의 연속 냉간 압연 방법 | |
KR100957915B1 (ko) | 스트립 표면 결함 제거 방법 및 시스템 | |
KR101060831B1 (ko) | 연연속 열간 압연 공정에서의 접합 형상 검출 및 판정 장치및 방법 | |
KR101091312B1 (ko) | 강판의 선,후단부 절단형상 검사장치 및 방법 | |
CN111445441A (zh) | 一种带钢头部缺陷处理方法及装置 | |
JP7440701B2 (ja) | 異常判断装置、制御装置、および圧延設備、並びに異常判断方法、および制御方法 | |
JP7222415B2 (ja) | 熱間圧延鋼帯の蛇行量測定装置及び熱間圧延鋼帯の蛇行量測定方法 | |
KR20130074003A (ko) | 열간 압연 시스템 및 그 방법 | |
WO2022163177A1 (ja) | 鋼板の蛇行量測定装置、鋼板の蛇行量測定方法、熱間圧延鋼帯の熱間圧延設備、及び熱間圧延鋼帯の熱間圧延方法 | |
JPH09262615A (ja) | 熱間タンデム圧延機の蛇行制御方法 | |
JP5359388B2 (ja) | 板破断判定方法および装置並びに熱間仕上圧延における圧延方法および装置 | |
JP2005257461A (ja) | 熱間圧延材の板端位置検出方法、及び熱間圧延方法、並びに熱間圧延設備 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120221 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120316 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4956673 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150323 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |