JP2011253177A

JP2011253177A - 表示装置

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Publication number: JP2011253177A
Application number: JP2011088148A
Authority: JP
Inventors: Choong-Ho Yi; 忠浩李; Jong-Min Yi; 廷敏李; Mototaka Minami; 基賢南
Original assignee: Samsung Mobile Display Co Ltd
Current assignee: Samsung Display Co Ltd
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2011-12-15
Anticipated expiration: 2031-04-12
Also published as: CN102270748A; EP2393077A3; EP2393077A2; US20110289809A1; CN102270748B; JP5836624B2; KR20110132133A; US8487533B2; KR101798487B1

Abstract

【課題】補強部材を利用して、密封部の剛性を向上させることができる密封部の構造、及びかような密封部を具備した表示装置を提供する。
【解決手段】基板１１０上に配された表示部１３０と、前記表示部と対向し、金属膜１７０及び複合部材１８０Ａを具備し、前記複合部材１８０Ａが基底部と、前記基底部と段差を有する凸部１８５とから構成された密封部１９０Ａと、前記基板と前記密封部との間に、前記表示部と離隔されるように配され、前記基板と前記密封部とを接合するシーリング部１５０とを含み、凸部は、前記基板の反対側に、前記基底部から延設され、方形プレート状を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置に係り、さらに詳細には、密封部の剛性が向上された表示装置に関する。

最近、表示装置は、携帯が可能な薄型の平板表示装置で代替されている。特に、有機発光表示装置及び液晶表示装置のような平板表示装置は、画質特性にすぐれて、脚光を浴びている。

平板表示装置は、下部基板に表示部が配され、表示部を保護するように、表示部上部に密封基板が配される。また、下部基板と密封基板との間には、シーリング部が配される。

このような平板表示装置は、熱によって容易に変形したり損傷したりする。これを防止するために、下部基板または密封基板を厚く形成できる。しかし、その場合、シーリング部の熱的残留応力（thermal residual stress）によって外力が加わる場合、表示装置の強度を大きく低下させたり、あるいはシーリング部に沿って、剥離応力（peel stress）による剥離（disbonding）が発生しうる。

本発明は、補強部材を利用して、密封部の剛性を向上させることができる密封部の構造、及びかような密封部を具備した表示装置を提供するところにある。

本発明の望ましい一実施形態による表示装置は、基板上に配された表示部；前記表示部と対向し、金属膜及び複合部材を具備し、前記複合部材が基底部と、前記基底部と段差を有する凸部とから構成された密封部；前記基板と前記密封部との間に、前記表示部と離隔されるように配され、前記基板と前記密封部とを接合するシーリング部；を含むことができる。

さらに望ましくは、前記凸部は、前記基板の反対方向に、前記基底部から延設され、方形プレート状でありうる。

さらに望ましくは、前記凸部は、方形リング状でありうる。

さらに望ましくは、前記凸部は、前記基板の反対側に、前記基底部から延設されて方形プレート状を有する第１凸部と、前記第１凸部と段差を有して形成された楕円リング状、Ｘ字状、ストリップ状のうちいずれか１つの形状を有する第２凸部と、を含むことができる。

さらに望ましくは、前記凸部は、上部面に突設された突出部をさらに含むことができる。

さらに望ましくは、前記複合部材は、前記基板のエッジを取り囲むように、前記密封部のエッジから延びた延長部をさらに含むことができる。

さらに望ましくは、前記複合部材は、樹脂マトリックス及び複数の炭素ファイバを含み、前記金属膜は、前記複合部材より前記基板にさらに近く配されうる。

本発明の望ましい一実施形態による表示装置は、基板上に配された表示部；前記表示部と対向し、金属膜及び複合部材を具備し、前記複合部材の上部面に少なくとも１つのリブを具備する密封部；前記基板と前記密封部との間に、前記表示部と離隔されるように配され、前記基板と前記密封部とを接合するシーリング部；を含むことができる。

さらに望ましくは、前記リブは、前記複合部材の長辺側に形成されうる。

本発明の望ましい一実施形態による表示装置は、基板上に配された表示部；前記表示部と対向し、金属膜及び複合部材を具備し、前記複合部材の上部面に補強部材を具備した密封部；前記基板と前記密封部との間に、前記表示部と離隔されるように配され、前記基板と前記密封部とを接合するシーリング部；を含むことができる。

さらに望ましくは、前記補強部材は、前記複合部材のベース部と段差を有し、前記複合部材と一体に形成された凸部でありうる。

さらに望ましくは、前記補強部材は、前記複合部材の上部面に形成された少なくとも１つのリブでありうる。

本発明の表示装置は、密封部の厚さを増大させずに、密封部の形状を多様に変化させて、面積慣性モーメントを増大させることによって、表示装置の軽量化、スリム化、費用節減及び剛性向上が可能である。

本発明の一実施形態による表示装置の概略的な断面図である。図１の複合部材の構造を概略的に図示した図面である。図１の複合部材の構造を概略的に図示した図面である。図１の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図１の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図１の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図１の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図１の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。本発明の他の実施形態による表示装置の概略的な断面図である。図９の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図９の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図９の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図９の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図９の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図９の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。本発明のさらに他の実施形態による表示装置の概略的な断面図である。図１６の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図１６の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図１６の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図１６の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図１６の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。本発明のさらに他の実施形態による表示装置の概略的な断面図である。図２２の複合部材の斜視図である。図２２の複合部材の斜視図である。

以下、本発明の望ましい実施形態が添付された図面を参照しつつ説明する。図面上の同じ符号は、同じ要素を指す。下記で本発明について説明するにあたり、関連した公知の機能または構成に係わる具体的な説明が、本発明の要旨を必要以上に不明瞭にすると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。また、本発明の実施形態について説明する図面において、ある層や領域は、明細書の明確性のために厚さを拡大して示されている。

図１は、本発明の一実施形態による表示装置の概略的な断面図である。図２及び図３は、図１の複合部材の構造を概略的に図示した図面である。

図１を参照すれば、表示装置１００Ａは、基板１１０、表示部１３０、密封部１９０Ａ及びシーリング部１５０を含む。

基板１１０は、ＳｉＯ_２を主成分とする透明なガラス材からなりうる。基板１１０は、必ずしもこれに限定されるものではなく、透明なプラスチック材によって形成することもできる。このとき、基板１１０を形成するプラスチック材は、絶縁性有機物であるポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（polyallylate）、ポリイミド（polyimide）、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）からなるグループから選択される有機物でありうる。

基板１１０上に、表示部１３０を形成するための多数の工程が進められ、かような工程の間、熱が加えられるので、基板１１０は、熱によって膨脹する。基板１１０の膨脹は、表示装置１００Ａの耐久性及び表示部１３０の精度を低下させる。従って、基板１１０は、熱膨張率が低い値を有することが望ましく、具体的に、３×１０^−６／Ｋないし４×１０^−６／Ｋの熱膨張率を有するようにする。

表示部１３０は、有機発光素子、液晶素子などを具備し、基板１１０上に配される。

密封部１９０Ａは、表示部１３０に対向するように配される。密封部１９０Ａは、外部の水分や酸素などから表示部１３０を保護する。密封部１９０Ａは、金属膜１７０及び複合部材１８０Ａを具備する。複合部材１８０Ａは、金属膜１７０上に形成される。すなわち、複合部材１８０Ａは、金属膜１７０より表示部１３０から遠く配される。

シーリング部１５０は、熱によって硬化され、基板１１０と密封部１９０Ａとを接合する。シーリング部１５０に熱を加える工程中に、密封部１９０Ａは膨脹しうる。密封部１９０Ａが熱によって膨脹する程度が大きくなれば、基板１１０との接合力が弱まり、結果的に、表示装置１００Ａの耐久性を低下させうる。

しかし、本実施形態で、密封部１９０Ａは、熱膨張率が低い複合部材１８０Ａを含み、熱を加える工程中に膨脹する程度が大きくない。複合部材１８０Ａは、基板１１０より低いか、あるいは類似した熱膨張率を有する。複合部材１８０Ａは、図２及び図３に図示されているように、樹脂マトリックス及び複数の炭素ファイバを具備できる。

図２を参照すれば、複合部材１８０Ａは、樹脂マトリックス１８１及び複数の炭素ファイバ１８２を具備できる。

複合部材１８０Ａは、樹脂マトリックス１８１に炭素ファイバ１８２が含浸されて形成される。このとき、複数の炭素ファイバ１８２は、横列（row）と縦列（column）とに互いに交差するように配される。すなわち、炭素ファイバ１８２は、図２のＸ方向に配された炭素ファイバ１８２と、図２のＹ方向に配された炭素ファイバ１８２とを含むことができる。これを介して、全体領域にわたり均一であって低い熱膨張率を有する複合部材１８０Ａを形成できる。図２には、炭素ファイバ１８２が互いに直交するように配されたところが図示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、複合部材１８０Ａが所望の熱膨張率を有するように、炭素ファイバ１８２の交差角度を定めることができる。

また、複数の炭素ファイバ１８２は、各炭素ファイバ１８２を、横糸と縦糸とで互いに編んで織り上げられた（woven）形態を有することができる。図２のＸ方向に配された炭素ファイバ１８２と、図２のＹ方向に配された炭素ファイバ１８２とを、布のような形態に織り上げることもできる。これを介して、複合部材１８０Ａの耐久性を向上する。

炭素ファイバ１８２は、基板１１０より低い熱膨張率を有する。特に、炭素ファイバ１８２の長手方向への熱膨張率は、マイナス（−）値を有する。また、炭素ファイバ１８２は水分を吸収せず、密封部１９０Ａの水分浸透防止能を向上させる。

樹脂マトリックス１８１は、１５×１０^−６／Ｋないし１２０×１０^−６／Ｋの熱膨張率を有する。炭素ファイバ１８２と樹脂マトリックス１８１とを混ぜ、所望の熱膨張率を有する複合部材１８０Ａを形成できる。すなわち、基板１１０より低い熱膨張率を有したり、基板１１０と類似した熱膨張率を有する複合部材１８０Ａを形成する。このとき、炭素ファイバ１８２の量と樹脂マトリックス１８１の量とを調節し、複合部材１８０Ａの熱膨張率を所望の値に制御できる。

他の実施形態として、図３を参照すれば、複合部材１８０Ａは、複数の層を具備し、各層は、樹脂マトリックス及び複数の炭素ファイバを含む。また各層は、樹脂マトリックスに炭素ファイバが含浸されて形成される。複合部材１８０Ａの各層は、一方向に配列された炭素ファイバを有するように形成され、各層を積層する。結果として、交差するように配列された複数の炭素ファイバを有する複合部材１８０Ａを容易に形成できる。

複合部材１８０Ａは、第１層１８０ａ、第２層１８０ｂ、第３層１８０ｃ及び第４層１８０ｄを具備する。各層１８０ａ，１８０ｂ，１８０ｃ，１８０ｄは、樹脂マトリックス１８１Ａ，１８１Ｂ，１８１Ｃ，１８１Ｄ及び炭素ファイバ１８２Ａ，１８２Ｂ，１８２Ｃ，１８２Ｄを含む。

第１層１８０ａ及び第４層１８０ｄの炭素ファイバ１８２Ａ，１８２Ｄの配列方向と、第２層１８０ｂ及び第３層１８０ｃの炭素ファイバ１８２Ｂ，１８２Ｃの配列方向は、互いに交差する。具体的に、第１層１８０ａ及び第４層１８０ｄの炭素ファイバ１８２Ａ，１８２Ｄの配列方向は、第１方向（図３のＹ方向）であり、第２層１８０ｂ及び第３層１８０ｃの炭素ファイバ１８２Ｂ，１８２Ｃの配列方向は、第２方向（図３のＸ方向）である。第１方向と第２方向は、互いに直交することが望ましい。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、複合部材１８０Ａの熱膨張率を所望の値に調節するために、第１層１８０ａ及び第４層１８０ｄの炭素ファイバ１８２Ａ，１８２Ｄの配列方向と、第２層１８０ｂ及び第３層１８０ｃの炭素ファイバ１８２Ｂ，１８２Ｃの配列方向とがなす角を多様にすることができる。

再び図１を参照すれば、密封部１９０Ａの形状は、複合部材１８０Ａの形状によって決定され、複合部材１８０Ａは、加熱したプレートに金型を利用して成形することができる。複合部材１８０Ａは、表示部１３０から遠ざかる方向に突出した凸部を、複合部材１８０Ａと一体に形成して、全体的に高さ及び面積を増大させる。これによって、密封部１９０Ａの厚さや重さを増加させずに、密封部１９０Ａの全体高さ及び面積を増加させることにより、面積慣性モーメントを増大させ、曲げ剛性を向上させることができる。密封部１９０Ａの高さが、平らな（flat）密封部厚の３倍になれば、面積慣性モーメントは、ほぼ２７倍（３^３）増大するために、剛性が大きく向上する。前記凸部によって、密封部１９０Ａの内側には、凹部１８９が形成される。従って、凹部１８９にゲッタを挿入しても、密封部１９０Ａと表示部１３０との接触を防止できる。複合部材１８０Ａの形状は、図４ないし図８を参照して、詳細に後述する。

金属膜１７０は、複合部材１８０Ａよりさらに緻密な構造を有する。金属膜１７０と複合部材１８０Ａとが共に使われ、密封部１９０Ａは、表示部１３０に浸透する水分及び異物を効果的に遮断できる。

金属膜１７０は、複合部材１８０Ａに比べて、熱膨張率が大きい。また金属膜１７０は、基板１１０より熱膨張率が大きくありうる。しかし、密封部１９０Ａは、複合部材１８０Ａを具備するので、密封部１９０Ａ全体の熱膨張率は、低く維持される。特に、複合部材１８０Ａの厚さを金属膜１７０より厚くし、密封部１９０Ａの熱膨張率を効果的に低く維持できる。

基板１１０と密封部１９０Ａとの間には、シーリング部１５０が配される。シーリング部１５０は、表示部１３０の周囲に形成される。シーリング部１５０は、基板１１０と密封部１９０Ａとを接合し、熱硬化性樹脂を含む。具体的に、シーリング部１５０は、エポキシ樹脂を含むことができる。

図４ないし図８は、図１の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図４ないし図８は、上側に複合部材の斜視図と、下側に前記斜視図のＡ−Ａ’及びＢ−Ｂ’の断面図を図示する。

図４を参照すれば、複合部材２８０Ａは、基底部２８１、前記基底部２８１から所定高さ突出した凸部２８５、及び前記基底部２８１と前記凸部２８５とを連結する傾斜部２８３から構成される。

前記複合部材２８０Ａは、基板１１０と対向する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有する。

前記基底部２８１の第１面は、シーリング部１５０と接する。

前記凸部２８５は、方形プレート状である。前記凸部２８５は、前記基板１１０から遠ざかる方向に、前記基底部２８１と段差を有するために、複合部材２８０Ａの全体高さ及び面積が増大する。前記凸部２８５によって、複合部材２８０Ａの内側に凹部２８９が形成される。前記複合部材２８０Ａの下部に、金属膜１７０が配され、凹部２８９には、ゲッタ（getter）がさらに配されうる。

図５を参照すれば、複合部材３８０Ａは、基底部３８１、前記基底部３８１から所定高さ突出した凸部３８５、前記基底部３８１と前記凸部３８５とを連結する傾斜部３８３から構成される。

前記複合部材３８０Ａは、基板１１０と対向する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有する。

前記基底部３８１は、前記凸部３８５を境界として、第１面がシーリング部１５０と接する第１領域３８１ａと、４つのコーナーが緩慢に曲線を有する方形プレート状の第２領域３８１ｂとから構成される。

前記凸部３８５は、方形リング状である。前記凸部３８５は、前記基板１１０から遠ざかる方向に、前記基底部３８１と段差を有するために、複合部材３８０Ａの全体高が増大する。前記凸部３８５によって、複合部材３８０Ａの内側に、方形リング状の凹部３８９が形成される。前記複合部材３８０Ａの下部に金属膜が配され、凹部３８９には、ゲッタがさらに配されうる。

図６を参照すれば、複合部材４８０Ａは、基底部４８１、前記基底部４８１から所定高さ突出した第１凸部４８５、前記基底部４８１と前記第１凸部４８５とを連結する傾斜部４８３、及び前記第１凸部４８５から所定高さ突出した第２凸部４８７から構成される。

前記複合部材４８０Ａは、基板１１０と対向する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有する。

前記基底部４８１の第１面は、シーリング部１５０と接する。

前記第１凸部４８５は、方形プレート状である。前記第１凸部４８５は、前記第２凸部４８７を境界に、第１領域４８５ａと、楕円形状の第２領域４８５ｂとから構成される。

前記第２凸部４８７は、楕円リング状で、前記第１凸部４８５と段差を有する。

前記第１凸部４８５及び第２凸部４８７は、前記基板１１０から遠ざかる方向に、前記基底部４８１と順に段差を有するために、複合部材４８０Ａの全体高及び面積が増大する。前記第１凸部４８５によって、複合部材４８０Ａの内側に、四角形状の凹部４８９ａが形成され、前記第２凸部４８７によって、四角形状の凹部４８９ａに、楕円形状の凹部４８９ｂがさらに形成される。前記複合部材４８０Ａの下部に、金属膜１７０が配され、凹部４８９ａ，４８９ｂには、ゲッタがさらに配されうる。

図７を参照すれば、複合部材５８０Ａは、基底部５８１、前記基底部５８１から所定高さ突出した第１凸部５８５、前記基底部５８１と前記第１凸部５８５とを連結する傾斜部５８３、及び前記第１凸部５８５から所定高さ突出した第２凸部５８７から構成される。

前記複合部材５８０Ａは、基板１１０と対向する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有する。

前記基底部５８１の第１面は、シーリング部１５０と接する。

前記第１凸部５８５は、方形プレート状である。

前記第２凸部５８７は、前記第１凸部４８５と段差を有する。前記第２凸部５８７は、前記複合部材５８０Ａの対角線方向に、Ｘ字状を有する。前記第２凸部５８７は、中心部５８７ｅと、前記中心部５８７ｅで分岐されたストリップ状の少なくとも１つのリブ５８７ａ，５８７ｂ，５８７ｃ，５８７ｄとから構成される。

前記第１凸部５８５及び第２凸部５８７は、前記基板１１０から遠ざかる方向に、前記基底部５８１と順に段差を有するために、複合部材５８０Ａの全体高及び面積が増大する。前記第１凸部５８５によって、複合部材５８０Ａの内側に、四角形状の凹部５８９ａが形成され、前記第２凸部５８７によって、四角形状の凹部５８９ａに、Ｘ字状の凹部５８９ｂがさらに形成される。前記複合部材５８０Ａの下部に、金属膜１７０が配され、前記凹部５８９ａ，５８９ｂには、ゲッタがさらに配されうる。

図８を参照すれば、複合部材６８０Ａは、基底部６８１、前記基底部６８１から所定高さ突出した第１凸部６８５、前記基底部６８１と前記第１凸部６８５とを連結する傾斜部６８３、及び前記第１凸部６８５から所定高さ突出した第２凸部６８７から構成される。

前記複合部材６８０Ａは、基板１１０と対向する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有する。

前記基底部６８１の第１面は、シーリング部１５０と接する。

前記第１凸部６８５は、方形プレート状である。

前記第２凸部６８７は、ストリップ状で平行するように形成された一つ以上のリブ６８７ａ，６８７ｂ，６８７ｃ，６８７ｄ，６８７ｅから構成される。本実施形態では、５個のリブを図示しているが、本発明は、これに限定されるものではない。

前記第１凸部６８５及び第２凸部６８７は、前記基板１１０から遠ざかる方向に、前記基底部６８１と順に段差を有するために、複合部材６８０Ａの全体高が増大する。前記第１凸部６８５によって、複合部材６８０Ａの内側に四角形状の凹部６８９ａが形成され、前記第２凸部６８７によって、四角形状の凹部６８９ａに、ストリップ状の少なくとも１つの凹部６８９ｂがさらに形成される。前記複合部材６８０Ａの下部に金属膜１７０が配され、凹部６８９ａ，６８９ｂには、ゲッタがさらに配されうる。

図９は、本発明の他の実施形態による表示装置の概略的な断面図である。

図９を参照すれば、表示装置１００Ｂは、基板１１０、表示部１３０、密封部１９０Ｂ及びシーリング部１５０を含む。

図９の表示装置１００Ｂは、複合部材１８０Ｂの形状が、図１の表示装置１００Ａの複合部材１８０Ａの形状と異なるという点を除き、図１の表示装置１００Ａと同一であるので、重複される詳細な説明は省略する。

密封部１９０Ｂは、表示部１３０に対向するように配される。密封部１９０Ｂは、外部の水分や酸素などから表示部１３０を保護する。密封部１９０Ｂは、金属膜１７０及び複合部材１８０Ｂを具備する。複合部材１８０Ｂは、金属膜１７０上に形成される。すなわち、複合部材１８０Ｂは、金属膜１７０より表示部１３０から遠く配される。複合部材１８０Ｂは、図２及び図３に図示されているように、樹脂マトリックス及び複数の炭素ファイバを具備できる。

密封部１９０Ｂの形状は、複合部材１８０Ｂの形状によって決定され、複合部材１８０Ｂは、加熱したプレートに金型を利用して成形することができる。密封部１９０Ｂは、表示部１３０から遠ざかる方向に凸部１８５を具備し、全体的に高さ及び面積を増大させる。これによって、密封部１９０Ｂの厚さや重さを増加させずに、密封部１９０Ｂの全体高を増大させることにより、面積慣性モーメントを増大させ、曲げ剛性を向上させることができる。密封部１９０Ｂの高さが、平らな（flat）密封部厚さの３倍になれば、面積慣性モーメントは、ほぼ２７倍（３^３）増大するために、剛性が非常に大きく増大する。前記凸部によって、密封部１９０Ｂの内側には、凹部１８９が形成される。従って、凹部１８９にゲッタが形成されても、密封部１９０Ｂと表示部１３０との接触を防止することができる。複合部材１８０Ｂの形状は、図１０ないし図１５を参照して、詳細に後述する。

密封部１９０Ｂは、上部面の一領域に、突出部１６０をさらに具備できる。

突出部１６０は、プリント基板（printed circuit board：ＰＣＢ）などの外部装置を、表示装置１００Ｂに連結させる連結部材である。一例として、前記突出部１６０は、外側面がネジ線状を有するボルト状に形成されうる。突出部１６０は、密封部１９０Ｂの複合部材１８０Ｂと一体に形成されうる。このとき、突出部１６０は、複合部材１８０Ｂの最上層と一体に形成されうる。突出部１６０は、連結しようとする外部装置によって、その位置及び個数が決定されうる。突出部１６０の高さは、連結される外部装置によって、適切に決定されうる。

図１０ないし図１５は、図９の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。図１０ないし図１５は、上側に、複合部材の斜視図と、下側に、前記斜視図のＡ−Ａ’及びＢ−Ｂ’の断面図とを図示する。

図１０を参照すれば、複合部材２８０Ｂは、基底部２８１、前記基底部２８１から所定高さ突出した凸部２８５、及び前記基底部２８１と前記凸部２８５とを連結する傾斜部２８３から構成される。

前記複合部材２８０Ｂは、基板１１０と対向する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有する。

前記凸部２８５の上部面には、外部装置との連結のための突出部２６０が、一つ以上備わる。前記凸部２８５は、前記基板１１０から遠ざかる方向に、前記基底部２８１と段差を有するために、複合部材２８０Ｂの全体高及び面積が増大する。前記凸部２８５によって、複合部材２８０Ｂの内側に、凹部２８９が形成される。前記複合部材２８０Ｂの下部に、金属膜１７０が配され、凹部２８９には、ゲッタがさらに配されうる。

図１１を参照すれば、複合部材３８０Ｂは、基底部３８１、前記基底部３８１から所定高さ突出した凸部３８５、前記基底部３８１と前記凸部３８５とを連結する傾斜部３８３から構成される。

前記複合部材３８０Ｂは、基板１１０と対向する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有する。

前記基底部３８１の第２領域３８１ｂには、外部装置との連結のための突出部３６０が一つ以上備わる。前記凸部３８５は、方形リング状を有する。前記凸部３８５は、前記基板１１０から遠ざかる方向に、前記基底部３８１と段差を有するために、複合部材３８０Ｂの全体高が増大する。前記凸部３８５によって、複合部材３８０Ｂの内側に、方形リング状の凹部３８９が形成される。前記複合部材３８０Ｂの下部に、金属膜が配され、凹部３８９には、ゲッタがさらに配されうる。

図１２を参照すれば、複合部材４８０Ｂは、基底部４８１、前記基底部４８１から所定高さ突出した第１凸部４８５、前記基底部４８１と前記第１凸部４８５とを連結する傾斜部４８３、及び前記第１凸部４８５から所定高さ突出した第２凸部４８７から構成される。

前記複合部材４８０Ｂは、基板１１０と対向する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有する。

前記第１凸部４８５は、方形プレート状である。前記第１凸部４８５は、前記第２凸部４８７を境界に、第１領域４８５ａと楕、円形状の第２領域４８５ｂとから構成される。前記第１凸部４８５の第２領域４８５ｂには、外部装置との連結のための突出部４６０が一つ以上備わる。

前記第２凸部４８７は楕円リング状であり、前記第１凸部４８５と段差を有する。

前記第１凸部４８５及び第２凸部４８７は、前記基板１１０から遠ざかる方向に、前記基底部４８１と順に段差を有するために、複合部材４８０Ｂの全体高及び面積が増大する。前記第１凸部４８５によって、複合部材４８０Ｂの内側に、四角形状の凹部４８９ａが形成され、前記第２凸部４８７によって、四角形状の凹部４８９ａに、楕円形状の凹部４８９ｂがさらに形成される。前記複合部材４８０Ｂの下部に、金属膜１７０が配され、凹部４８９ａ，４８９ｂには、ゲッタがさらに配されうる。

図１３を参照すれば、複合部材５８０Ｂは、基底部５８１、前記基底部５８１から所定高さ突出した第１凸部５８５、前記基底部５８１と前記第１凸部５８５とを連結する傾斜部５８３、及び前記第１凸部５８５から所定高さ突出した第２凸部５８７から構成される。

前記複合部材５８０Ｂは、基板１１０と対向する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有する。

前記第１凸部５８５は、方形プレート状である。

前記第２凸部５８７は、前記第１凸部５８５と段差を有する。前記第２凸部５８７は、前記複合部材５８０Ｂの対角線方向にＸ字状を有する。前記第２凸部５８７は、中心部５８７ｅと、前記中心部５８７ｅで分岐されたストリップ状の少なくとも１つのリブ５８７ａ，５８７ｂ，５８７ｃ，５８７ｄとから構成される。

前記リブ５８７ａ，５８７ｂ，５８７ｃ，５８７ｄのうち隣接した２つのリブ間には外部装置との連結のための突出部５６０が一つ以上備わる。前記突出部５６０は、少なくとも１つのリブ５８７ａ，５８７ｂ，５８７ｃ，５８７ｄ間に一つ以上備わりうる。

前記第１凸部５８５及び第２凸部５８７は、前記基板１１０から遠ざかる方向に、前記基底部５８１と順に段差を有するために、複合部材５８０Ｂの全体高及び面積が増大する。前記第１凸部５８５によって、複合部材５８０Ｂの内側に、四角形状の凹部５８９ａが形成され、前記第２凸部５８７によって、四角形状の凹部５８９ａに、Ｘ字状の凹部５８９ｂがさらに形成される。前記複合部材５８０Ｂの下部に、金属膜１７０が配され、前記凹部５８９ａ，５８９ｂには、ゲッタがさらに配されうる。

図１４及び図１５を参照すれば、複合部材６８０Ｂ，６８０Ｂ’は、基底部６８１、前記基底部６８１から所定高さ突出した第１凸部６８５、前記基底部６８１と前記第１凸部６８５ろを連結する傾斜部６８３、及び前記第１凸部６８５から所定高さ突出した第２凸部６８７から構成される。

前記複合部材６８０Ｂ，６８０Ｂ’は、基板１１０と対向する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有する。

前記第１凸部６８５は、方形プレート状である。

図１４に図示されているように、前記一つ以上のリブ６８７ａ，６８７ｂ，６８７ｃ，６８７ｄ，６８７ｅのうち一部に、外部装置との連結のための突出部６６０ａが一つ以上備わりうる。または、図１５に図示されているように、前記第１凸部６８５上の一つ以上のリブ６８７ａ，６８７ｂ，６８７ｃ，６８７ｄ，６８７ｅ間に、外部装置との連結のための突出部６６０ｂが一つ以上備わりうる。

前記第１凸部６８５及び第２凸部６８７は、前記基板１１０から遠ざかる方向に、前記基底部６８１と順に段差を有するために、複合部材６８０Ｂ，６８０Ｂ’の全体高が増大する。前記第１凸部６８５によって、複合部材６８０Ｂ，６８０Ｂ’の内側に、四角形状の凹部６８９ａが形成され、前記第２凸部６８７によって、四角形状の凹部６８９ａに、ストリップ状の少なくとも１つの凹部６８９ｂがさらに形成される。前記複合部材６８０Ｂ，６８０Ｂ’の下部に、金属膜１７０が配され、凹部６８９ａ，６８９ｂには、ゲッタがさらに配されうる。

図１６は、本発明のさらに他の実施形態による表示装置の概略的な断面図である。図１７ないし図２１は、図１６の複合部材の多様な形状を概略的に図示した斜視図である。

図１６を参照すれば、表示装置１００Ｃは、基板１１０、表示部１３０、密封部１９０Ｃ及びシーリング部１５０を含む。

図１６の表示装置１００Ｃは、複合部材１８０Ｃの形状が、図１の表示装置１００Ａの複合部材１８０Ａの形状と異なるという点を除き、図１の表示装置１００Ａと同一であるので、重複される詳細な説明は省略する。

密封部１９０Ｃは、表示部１３０に対向するように配される。密封部１９０Ｃは、金属膜１７０及び複合部材１８０Ｃを具備する。複合部材１８０Ｃは、金属膜１７０上に形成される。すなわち、複合部材１８０Ｃは、金属膜１７０より表示部１３０から遠く配される。複合部材１８０Ｃは、図２及び図３に図示されているように、樹脂マトリックス及び複数の炭素ファイバを具備できる。

密封部１９０Ｃの形状は、複合部材１８０Ｃの形状によって決定され、複合部材１８０Ｃは、加熱したプレートに金型を利用して成形することができる。密封部１９０Ｃは、表示部１３０から遠ざかる方向に凸部１８５を具備し、全体的に高さ及び面積を増大させる。これによって、密封部１９０Ｃの厚さや重さを増大させずに、密封部１９０Ｃの全体高を増大させることにより、面積慣性モーメントを増大させ、曲げ剛性を向上させることができる。前記凸部によって、密封部１９０Ｃの内側には、凹部１８９が形成される。従って、凹部１８９にゲッタが形成されても、密封部１９０Ｃと表示部１３０との接触を防止することができる。

密封部１９０Ｃの複合部材１８０Ｃは、図４ないし図８に図示されているように、多様な形状に形成されうる。また、前記複合部材１８０Ｃは、図１０ないし図１５に図示されているように、その上部面の一領域に、外部装置との連結のための突出部（図示せず）を一体に追加具備できる。

また、前記複合部材１８０Ｃは、基板１１０を保護するために、複合部材１８０Ｃのエッジで基板１１０側（垂直方向）に延長された延長部１４０を含むことができる。前記延長部１４０は、前記複合部材１８０Ｃと一体に形成される。前記延長部１４０は、前記基板１１０のエッジを取り囲むように形成されることによって、前記基板１１０のエッジが他物体と衝突することを防止することができる。これにより、密封部１９０Ｃは、静的な（安定的な）強度向上だけではなく、ハンドリングまたは動的な衝撃に強い構造を有することができる。

前記複合部材１８０Ｃは、図１７ないし図２１に図示された多様な複合部材２８０Ｃ，３８０Ｃ，４８０Ｃ，５８０Ｃ，６８０Ｃの形状を有することができる。前記複合部材２８０Ｃ，３８０Ｃ，４８０Ｃ，５８０Ｃ，６８０Ｃは、エッジから基板１１０側（垂直方向）に延長された延長部２４０，３４０，４４０，５４０，６４０を含むことができる。

前記延長部１４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０は、基板１１０のエッジをいずれも取り囲むように形成されることもでき、図１７ないし図２１に図示されているように、延長部１４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０の一部が開放されるように形成されもする。前記延長部１４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０は、基板１１０の外部に延びた回路配線をカバーするように形成されもするが、組立て工程の便宜によって、回路配線の部分が開放されるように形成されもする。

図１７ないし図２１の他の構成部分は、図４ないし図８及び図１０ないし図１５と同一であるので、詳細な説明は省略する。

図２２は、本発明のさらに他の実施形態による表示装置の概略的な断面図である。図２３及び図２４は、図２２の複合部材の斜視図である。

図２２を参照すれば、表示装置１００Ｄは、基板１１０、表示部１３０、密封部１９０Ｄ及びシーリング部１５０を含む。

図２２の表示装置１００Ｄは、密封部１９０Ｄの形状が、図１の表示装置１００Ａの密封部１９０Ａの形状と異なるという点を除き、図１の表示装置１００Ａと同一であるので、重複される詳細な説明は省略する。

密封部１９０Ｄは、表示部１３０に対向するように配される。密封部１９０Ｄは、金属膜１７０及び複合部材１８０Ｄを具備する。複合部材１８０Ｄは、金属膜１７０上に形成される。すなわち、複合部材１８０Ｄは、金属膜１７０より表示部１３０から遠く配される。複合部材１８０Ｄは、図２及び図３に図示されているように、樹脂マトリックス及び複数の炭素ファイバを具備できる。

複合部材１８０Ｄは平らであり、前記複合部材１８０Ｄの上部面は、長辺方向に沿って、壁板状に突出した少なくとも１つのリブ１２０を具備する。前記リブ１２０は、長辺側の２つのエッジ側のリブ１２０ａ，１２０ｄと、前記リブ１２０ａ，１２０ｄと平行するように内側に形成されたリブ１２０ｂ，１２０ｃとを含む。前記リブ１２０は、前記複合部材１８０Ｄと一体に延設され、前記複合部材１８０Ｄの断面の面積慣性モーメントを増大させ、反り変形及び捻れ変形を起こりにくくする。

かような複合部材１８０Ｄは、引き抜き成型（pultrusion）方式で製作が可能であり、前述の金型を利用した製作方式に比べて、製作コストを節減することができる。

前記複合部材１８０Ｄは、図２４に図示されているように、上部面の一部に突出部１２５をさらに具備することができる。前記突出部１２５は、プリント基板のような外部装置を表示装置１００Ｄに連結させる連結部材である。一例として、前記突出部１２５は、外側面がネジ線状を有するボルト状に形成されうる。突出部１２５は、密封部１９０Ｄの複合部材１８０Ｄと一体に形成されうる。このとき、突出部１２５は、複合部材１８０Ｂの最上層と一体に形成されうる。前記突出部１２５は、連結しようとする外部装置によって、その位置及び個数が決定されうる。他の例として、前記突出部１２５は、別途の突出部１２５、例えば、ボルト状の連結部材を準備し、前記複合部材１８０Ｄが結晶化される前に、前記突出部１２５を、前記複合部材１８０Ｄの所定位置に挿入し、前記複合部材１８０Ｄを硬化させることにより、前記突出部１２５を固定させることができる。

図面に図示されていないが、前記複合部材１８０Ｄは、基板１１０を保護するために、図１７ないし図２１に図示されているように、前記複合部材１８０Ｄのエッジから基板１１０側（垂直方向）に延長された延長部を含むことができる。前記延長部は、前記複合部材１８０Ｄと一体に形成される。前記延長部は、前記基板１１０のエッジを取り囲むように形成されることによって、前記基板１１０のエッジが他物体と衝突することを防止することができる。これにより、密封部１９０Ｄは、静的な（安定的な）強度向上だけではなく、ハンドリングまたは動的な衝撃に強い構造を有することができる。

スリム型大型ＴＶの場合、サイズ対比の厚さが非常に薄いために、反りが大きいという問題になっている。本発明の表示装置は、薄くて軽い複合部材と金属膜との一体型密封部を具備し、前記複合部材の上部面に、複合部材の面積慣性モーメントを増大させることができる補強部材を形成することによって、密封部の剛性を向上させることができる。前記補強部材は、前記複合部材のベース部に、前記複合部材と一体に形成された凸部、または前記複合部材の上部面に形成された少なくとも１つのリブである。

本発明は、複合部材が三次元状を有するようにし、機構的な剛性（反り問題除去、曲げ剛性の向上、落下信頼性の向上など）を一層高めることができる。機構的な剛性が高まれば、表示装置は、別途の剛性維持のためのベゼル（bezel）や、密封部にベゼルを接合するための接着テープのような部品を除去できる。また、本発明は、複合部材に凸部を形成して三次元形状を有させることによって、複合部材内側に凹部を形成する。従って、密封部と下部基板との間に、ゲッタのような物質を容易に挿入することができる。

また本発明は、複合部材のエッジを下部基板方向に突出させ、静的な（安定的な）強度向上とともに、下部基板のエッジを保護する。

また本発明は、複合部材に突出部を一体に形成することによって、プリント基板のような外部装置との連結のためのさらなる部品または連結部品構成を除去することができる。

本発明は、図面に図示された実施形態を参考にして説明したが、それらは、例示的なものに過ぎず、当技術分野で当業者であるならば、それらから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解することができるであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まるものである。

１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ表示装置
１１０基板
120, 120a, 120b, 120c, 120d, 125, 587a, 587b, 587c, 587d, 687a, 687b, 687c, 687d, 687e リブ
１２５，１６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０ａ，６６０ｂ突出部
１３０表示部
１４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０延長部
１５０シーリング部
１７０金属膜
180A, 180B, 180C, 180D, 280A, 280B, 280C, 380A, 380B, 380C, 480A, 480B, 480C, 580A, 580B, 580C, 680A, 680B, 680B’, 680C 複合部材
１８０ａ第１層
１８０ｂ第２層
１８０ｃ第３層
１８０ｄ第４層
１８１，１８１Ａ，１８１Ｂ，１８１Ｃ，１８１Ｄ樹脂マトリックス
１８２，１８２Ａ，１８２Ｂ，１８２Ｃ，１８２Ｄ炭素ファイバ
１８５，２８５，３８５凸部
１９０Ａ，１９０Ｂ，１９０Ｃ，１９０Ｄ密封部
189, 289, 389, 489a, 489b, 589a, 589b, 689a, 689b 凹部
２８１，３８１，４８１，５８１，６８１基底部
２８３，３８３，４８３，５８３，６８３傾斜部
３８１ａ，４８５ａ第１領域
３８１ｂ，４８５ｂ第２領域
４８５，５８５，６８５第１凸部
４８７，５８７，６８７第２凸部
５８７ｅ中心部

Claims

基板上に配された表示部と、
前記表示部と対向し、金属膜及び複合部材を具備し、前記複合部材が基底部と、前記基底部と段差を有する凸部とから構成された密封部と、
前記基板と前記密封部との間に、前記表示部と離隔されるように配され、前記基板と前記密封部とを接合するシーリング部と、を含むことを特徴とする表示装置。
前記凸部は、前記基板の反対側に、前記基底部から延設され、方形プレート状を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記凸部は、方形リング状を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記凸部は、
前記基板の反対側に、前記基底部から延設されて方形プレート状を有する第１凸部と、
前記第１凸部と段差を有して形成された楕円リング状の第２凸部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記凸部は、
前記基板の反対側に、前記基底部から延設されて方形プレート状を有する第１凸部と、
前記第１凸部と段差を有して形成されたＸ字状の第２凸部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記凸部は、
前記基板の反対側に、前記基底部から延設されて方形プレート状を有する第１凸部と、
前記第１凸部と段差を有して形成されたＸ字状の第２凸部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記凸部は、
前記基板の反対側に、前記基底部から延設されて方形プレート状を有する第１凸部と、
前記第１凸部と段差を有して形成されたストリップ状の第２凸部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記凸部は、上部面に突設された突出部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記複合部材は、前記基板のエッジを取り囲むように、前記密封部のエッジから延びた延長部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記複合部材は、樹脂マトリックス及び複数の炭素ファイバを含み、前記金属膜は、前記複合部材より前記基板にさらに近く配されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記複数の炭素ファイバは、一方向に配された複数の炭素ファイバと、前記一方向と交差する方向に配された複数の炭素ファイバと、を具備することを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
前記複数の炭素ファイバは、横方向及び縦方向に配されて織り上げられることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
前記炭素ファイバの熱膨張率は、前記基板の熱膨張率より小さいことを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
前記複合部材は、複数の層に形成され、前記複数の層は、それぞれ樹脂マトリックス及び複数の炭素ファイバを含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記複数の層のうち少なくとも１層に配された炭素ファイバは、第１方向に配列され、前記複数の層のうち少なくとも他の１層に配された炭素ファイバは、第２方向に配列され、前記第１方向と前記第２方向は、交差することを特徴とする請求項１４に記載の表示装置。
基板上に配された表示部と、
前記表示部と対向し、金属膜及び複合部材を具備し、前記複合部材の上部面に少なくとも１つのリブを具備する密封部と、
前記基板と前記密封部との間に、前記表示部と離隔されるように配され、前記基板と前記密封部とを接合するシーリング部と、を含むことを特徴とする表示装置。
前記リブは、前記複合部材の長辺側に形成されたことを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。
前記複合部材は、上部面に突設された突出部をさらに含むことを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。
前記複合部材は、前記基板のエッジを取り囲むように、前記密封部のエッジから延びた延長部をさらに含むことを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。
前記複合部材は、樹脂マトリックス及び複数の炭素ファイバを含み、前記金属膜は、前記複合部材より前記基板にさらに近く配されることを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。
前記複数の炭素ファイバは、一方向に配された複数の炭素ファイバと、前記一方向と交差する方向に配された複数の炭素ファイバと、を具備することを特徴とする請求項２０に記載の表示装置。
前記複数の炭素ファイバは、横方向及び縦方向に配されて織り上げられることを特徴とする請求項２０に記載の表示装置。
前記炭素ファイバの熱膨張率は、前記基板の熱膨張率より小さいことを特徴とする請求項２０に記載の表示装置。
前記複合部材は、複数の層に形成され、前記複数の層は、それぞれ樹脂マトリックス及び複数の炭素ファイバを含むことを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。
前記複数の層のうち少なくとも１層に配された炭素ファイバは、第１方向に配列され、前記複数の層のうち少なくとも他の１層に配された炭素ファイバは、第２方向に配列され、前記第１方向と前記第２方向は、交差することを特徴とする請求項２４に記載の表示装置。
前記第１方向と前記第２方向は、互いに直交することを特徴とする請求項２５に記載の表示装置。
前記シーリング部は、エポキシ樹脂を含むことを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。
基板上に配された表示部と、
前記表示部と対向し、金属膜及び複合部材を具備し、前記複合部材の上部面に補強部材を具備した密封部と、
前記基板と前記密封部との間に、前記表示部と離隔されるように配され、前記基板と前記密封部とを接合するシーリング部と、を含むことを特徴とする表示装置。
前記補強部材は、前記複合部材のベース部と段差を有し、前記複合部材と一体に形成された凸部であることを特徴とする請求項２８に記載の表示装置。
前記補強部材は、前記複合部材の上部面に形成された少なくとも１つのリブであることを特徴とする請求項２８に記載の表示装置。