CN107994050B - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本公开的示例性实施方式提供了显示装置,该显示装置包括基板、显示构件、抗反射层和钝化层,其中,基板配置成包括显示区域和位于显示区域的外周处的周边区域,显示构件配置成位于基板上,抗反射层配置成位于显示构件上,以及钝化层配置成位于基板的周边区域中并且与抗反射层的一个端部相邻,其中,抗反射层可包括多个第一侧表面,以及多个第一侧表面中的与钝化层接触的一个第一侧表面的面积大于抗反射层的在与抗反射层的所述一个端部平行的方向上切割的面积。
Description
技术领域
本公开涉及显示装置。
背景技术
显示装置包括用于提高可见度的抗反射层。
通常,抗反射层通过辊机附接至显示面板。当执行附接抗反射层的过程时,即使向抗反射层施加恒定的压力,抗反射层的中心部的压力与其相对端部的压力之间也可能存在差异。因此,位于抗反射层的下部处的显示面板可能被损坏而产生缺陷,从而降低显示面板的制造生产率或降低显示面板的质量。因此,需要可防止显示面板在显示装置的制造过程中被损坏的结构。
背景部分中公开的上述信息仅用于加强对本发明背景的理解,并且因此,其可包含不形成这个国家中本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明构思致力于提供具有可通过降低缺陷率来提高生产率的结构的显示装置。
本发明构思的示例性实施方式提供了显示装置,该显示装置包括基板、显示构件、抗反射层和钝化层,其中,基板配置成包括显示区域和位于显示区域的外周处的周边区域,显示构件位于基板上,抗反射层位于显示构件上,以及钝化层位于基板的周边区域中并且与抗反射层的一个端部相邻,其中,抗反射层可包括多个第一侧表面,以及多个第一侧表面中的与钝化层接触的一个第一侧表面的面积可大于抗反射层的虚拟表面的面积,该虚拟表面是抗反射层中的在与抗反射层的所述一个端部平行的方向上的切割表面。
多个第一侧表面中的其它第一侧表面中的至少一个第一侧表面的面积可大于抗反射层的第二虚拟表面的面积,该第二虚拟表面包括抗反射层中的在与抗反射层的包括其它第一侧表面中的所述至少一个第一侧表面的一个端部平行的方向上的切割表面,第二虚拟表面与其它第一侧表面中的所述至少一个第一侧表面不相交。
多个第一侧表面中的至少一个可包括至少一个倒拐角。
倒拐角的剖面形状可以是直线、折线和弯曲线中的至少一种。
多个第一侧表面中的至少一个可以相对于基板倾斜。
周边区域可包括弯曲区域,以及抗反射层可延伸以便与钝化层接触的第一侧表面位于弯曲区域中。
显示装置还可包括位于显示构件与抗反射层之间并且包括多个第二侧表面的第一粘合层。
多个第二侧表面中的至少一个可包括至少一个倒拐角。
倒拐角的竖直剖面形状可以是直线、折线和弯曲线中的至少一种。
多个第二侧表面中的至少一个可以相对于基板倾斜。
显示装置还可包括配置成位于抗反射层上并且包括多个第三侧表面的第二粘合层。
多个第三侧表面中的至少一个可包括至少一个倒拐角。
倒拐角的竖直剖面形状可以是直线、折线和弯曲线中的至少一种。
多个第三侧表面中的至少一个可以相对于基板倾斜。
抗反射层可由第一光学膜层、第一保护膜层、第二光学膜层和第二保护膜层基于显示构件顺序地堆叠而形成。
第一保护膜层可包括多个第四侧表面,以及多个第四侧表面中的至少一个可包括至少一个倒拐角。
第一保护膜层可包括多个第四侧表面,以及多个第四侧表面中的至少一个可以相对于基板倾斜。
第二保护膜层可包括多个第五侧表面,以及多个第五侧表面中的至少一个可包括至少一个倒拐角。
第二保护膜层可包括多个第五侧表面,以及多个第五侧表面中的至少一个可以相对于基板倾斜。
基板的多个侧表面中的至少一个、显示构件的多个侧表面中的至少一个和抗反射层的多个第一侧表面中的至少一个可位于相同的竖直平面中。
根据本发明构思的实施方式,可通过防止显示面板在制造过程期间损坏来确保良好的质量以及显著地降低缺陷率。
附图说明
图1示出根据示例性实施方式的显示装置的立体图。
图2示出去除了钝化层的图1的显示装置的一部分的放大图。
图3示出沿着图1的线II-II截取的剖视图。
图4示出图3的E10的放大图。
图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13示出图4的多种示例性变型。
图14示出根据另一示例性实施方式的显示装置的局部剖视图。
图15和图16示出图14的示例性变型。
图17示出根据另一示例性实施方式的显示装置的局部剖视图。
图18示出图17的示例性变型。
图19、图20、图21分别示出根据另一示例性实施方式的显示装置。
图22示出沿着图21的线XX-XX截取的剖视图。
具体实施方式
下文将参照附图更全面地描述本发明构思,附图中示出了本发明的示例性实施方式。如本领域技术人员将认识的,在所有不背离本发明构思的精神或范围的情况下,所描述的实施方式可以以各种不同的方式修改。附图和描述本质上将被认为是说明性的而非限制性的。在说明书全文中,相同的附图标记表示相同的元件。
为了便于描述和更好的理解,图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的,但本发明构思不限于此。在图中,为了清楚,层、膜、面板、区域等的厚度被夸大。为了便于描述和更好的理解,一些层和区域的厚度被夸大。
将理解的是,当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为“在”另一元件“上”时,其可直接地在该另一元件上,或者还可存在中间元件。相反,当元件被称为“直接在”另一元件“上”时,不存在中间元件。而且,在说明书中,词语“在……上”或“在……上方”意指位于目标部分上或下方,并且不必意指基于重力方向位于目标部分的上侧上。
另外,除非明确地做出相反描述,否则词语“包括(comprise)”和诸如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”的变型将被理解为表示包括所述元件,但不排除任何其它元件。
在说明书全文中,短语“在平面图中”意指从顶部观看目标部分,以及短语“在剖面图中”意指从侧面观看目标部分被竖直切割的剖面。
下文中,将参照附图详细描述根据本公开示例性实施方式的显示装置。
图1示出根据示例性实施方式的显示装置的立体图,图2示出去除了钝化层的图1的显示装置的一部分的放大图,图3示出沿着图1的线II-II截取的剖视图,以及图4示出图3的E10的放大图。
参照图1至图4,根据本公开示例性实施方式的显示装置10包括基板100、显示构件250、抗反射层400和钝化层450。
基板100包括显示区域A1和周边区域A2。
显示元件层200位于显示区域A1中,显示区域A1是显示图像的区域。周边区域A2位于显示区域A1的外周处,并且包括基板100在其中弯曲的弯曲区域A3。
弯曲区域A3基于弯曲轴X弯曲,并且具有大于约0的曲率。在本示例性实施方式中,弯曲区域A3是指这样的区域,在该区域中曲率在一点处从约0开始,逐渐地增大,并且随后在变为约0之前减小到达另一点。
在图3中,弯曲区域A3位于基板100的左侧处,并且弯曲区域A3的弯曲部分在左方向上弯曲形成,但是弯曲区域A3可位于基板100的右侧处,并且弯曲区域A3的弯曲部分可以在右方向上弯曲形成。
基板100可由能够弯曲的柔性材料制成。例如,基板100可形成为包括基于聚酯的聚合物、基于硅的聚合物、基于丙烯的聚合物、基于聚烯烃的聚合物和它们的共聚物中的一种的膜类型。具体地,基板100可包括以下中的一种:聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚硅烷、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚碳硅烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚(丙烯酸甲酯)、聚(丙烯酸乙酯)、聚(甲基丙烯酸乙酯)、环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰亚胺(PI)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚缩醛(POM)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟烃基(PFA)、苯乙烯丙烯腈(SAN)共聚物和它们的组合。
在本示例性实施方式中,包括位于基板100上的显示构件250的显示面板可以是诸如发光显示面板、液晶显示面板和等离子体显示面板的各种显示面板中的一种,但是不限于此,并且可以是其它面板中的一种。
显示构件250包括显示元件层200和薄膜封装层300,其中,显示元件层200位于基板100的显示区域A1中,以及薄膜封装层300覆盖周边区域A2的一部分和显示元件层200。显示元件层200设置在基板100上,并且包括元件区域和发光区域,其中,元件区域中形成有诸如薄膜晶体管(TFT)的有源元件,发光区域中形成有包括有机材料和/或无机材料的发射层。例如,发光区域可形成为具有有机发光元件。换言之,有机发光元件包括像素电极、共用电极和位于它们之间的发射层,并且像素电极和共用电极中的一个将空穴注入至发射层中而它们中的另一个将电子注入至发射层中。电子和空穴在发射层中结合以产生激子,并且所产生的激子从激发态转变为基态,从而释放能量以发光。元件区域和发光区域布置成互相分开或互相重叠。
薄膜封装层300可位于显示元件层200上以覆盖和保护基板100和显示元件层200。薄膜封装层300可通过防止氧气和水分从外部进入来保护显示元件层200。薄膜封装层300可包括交替堆叠的至少一个金属薄膜层和至少一个介电层。
通过防止外部光的反射而用于改善显示质量的抗反射层400位于薄膜封装层300上。稍后将详细描述抗反射层400的结构。
钝化层450位于基板100的周边区域A2中,并且与显示构件250的一个端部和抗反射层400的一个端部相邻。抗反射层400的端部与抗反射层400的边缘的预定区域对应。如图1中所示,当抗反射层400在平面图中具有四边形形状时,抗反射层400具有四个端部。
在本示例性实施方式中,钝化层450的范围为从显示构件250和抗反射层400中的每一个的一个端部经过弯曲区域A3到驱动电路芯片500的端部。
当基板100弯曲时,钝化层450通过调整其中性面(NP)来允许施加至基板100的应变不是张应力而是压应力,其中,施加至基板100的应变在中性面处基本上为零。因此,钝化层450使基板100的与弯曲区域A3对应的部分的损坏最小化。
钝化层450的弹性模量可以是约500MPa至约100GPa,但是不限于此,并且可根据诸如基板100的厚度等设计条件而改变。
钝化层450可包括丙烯酸树脂或基于硅的树脂,或者可包括具有细小颗粒的树脂。细小颗粒例如可包括基于聚合物的纳米颗粒或微米颗粒等,基于聚合物的纳米颗粒或微米颗粒等包括例如包含二氧化硅的橡胶、环氧树脂、环氧树脂混合物等。
钝化层450可通过涂敷包括上述材料的组合物或者通过堆叠包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的各种膜而形成。
产生用于驱动显示构件250的驱动信号的驱动电路芯片500位于基板100的周边区域A2中。印刷电路板(PCB)600附接至基板100的一个端部,印刷电路板600产生外部信号并且将该外部信号传输至驱动电路芯片500或显示构件250。
抗反射层400位于薄膜封装层300上。参照图4,当随着竖直剖面(图1的x-z平面)观看时,显示构件250的端部可形成为比抗反射层400的端部更突出。相应地,显示构件250的平面图(图1的x-y平面)中的面积形成为大于抗反射层400的平面图中的面积。
在平面图(图1的x-y平面)中以及在剖视图(图1的x-z平面或y-z平面)中,抗反射层400通常具有四边形形状,并且形成其拐角的至少两个表面互相垂直。
在显示装置的传统制造过程中,通过使用辊机的层压方法堆叠抗反射层。在这种情况下,尽管将相同的压力施加至抗反射层的形成拐角的互相垂直的两个表面,但由于施加至拐角的外周部分的压力大于施加至拐角的内部部分的压力,因此在位于抗反射层的下部处的显示构件处可能出现裂缝,或者抗反射层的拐角可能收缩和变形。
已提出本示例性实施方式来解决上述问题。
抗反射层400包括一对彼此面对的第一表面402和第二表面403,以及用于连接第一表面402和第二表面403的多个第一侧表面401。
在平面图(图1的x-y平面)中,抗反射层400可具有矩形或正方形形状。在这种情况下,抗反射层400的第一侧表面401可具有四边形周界,该四边形周界设置有一对长侧边和一对短侧边。
在本示例性实施方式中,抗反射层400的第一侧表面401的面积大于抗反射层400的虚拟表面405的面积,抗反射层400的该虚拟表面405是在平行于抗反射层400的包括第一侧表面401的端部的方向上切割的,虚拟表面405与第一侧表面401不相交,例如,如图1中所示,虚拟表面405可位于抗反射层400的中间,但是不限于此。
参照图1和图4,例如,多个第一侧表面401中的与钝化层450的端部相邻的一个第一侧表面401的面积大于抗反射层400的虚拟表面405的面积,抗反射层400的该虚拟表面405是在平行于抗反射层400的包括与钝化层450的端部相邻的第一侧表面401的一个端部的方向(即,与图1的y轴平行的方向)上切割的,虚拟表面405与第一侧表面401不相交。换言之,与钝化层450接触的第一侧表面401的面积大于剖面的虚拟表面405的面积,虚拟表面405与基板100的宽表面(图1的x-y平面)垂直,并且与第一侧表面401的长侧边(即,与图1的y轴方向平行的位置)平行。
另外,与钝化层450相邻的第一侧表面401的面积和位于与和钝化层450相邻的第一侧表面401垂直的方向上的第一侧表面401的面积可大于抗反射层400的这样的虚拟表面(未示出)的面积,抗反射层400的该虚拟表面(未示出)是在平行于抗反射层400的包括位于与和钝化层450相邻的第一侧表面401垂直的方向上的第一侧表面401的端部的方向(图1的x轴方向)上切割的。
这可以通过允许每个第一侧表面401在抗反射层400中包括至少一个倒拐角而实现。可替代地,这可通过改变第一侧表面401的斜率的方法实现。
现在,将描述第一侧表面401包括至少一个倒拐角的示例。例如,每个第一侧表面401设置有至少四个拐角,使得其具有由一对长侧边和一对短侧边组成的四边形周界。换言之,第一侧表面401的一对短侧边每个与各自相邻的第一侧表面401相遇以形成两个拐角。一对长侧边中的一个与第一表面402相遇以形成拐角,以及其中的另外一个与第二表面403相遇以形成拐角。
在本示例性实施方式中,第一侧表面401中包括的上述拐角中的至少一个形成为具有倒拐角。
图5至图13示出图3的E10的多种示例性变型。
下文中,将参照图4至图13详细描述抗反射层400的结构。
多个第一侧表面401中的至少一个可包括至少一个倒拐角401a。
参照图4和图8,第一侧表面401可在其与显示构件250接触的下部处设置有倒拐角401a(下文中也称为“下倒拐角401a”)。换言之,由第一侧表面401的长侧边中的一个与第一表面402相遇形成的拐角可以是倒拐角401a。
参照图5和图9,第一侧表面401可在其下部和上部处分别设置有倒拐角401a和倒拐角401b(倒拐角401b在下文中也称为“上倒拐角401a”)。换言之,由第一侧表面401的长侧边中的一个与第一表面402相遇形成的拐角可以是倒拐角401a,以及由第一侧表面401的长侧边中的另一长侧边与第二表面403相遇形成的拐角可以是倒拐角401b。
参照图6和图10,第一侧表面401可在其上部处设置有倒拐角401b。换言之,由第一侧表面401的长侧边中的一个与第二表面403相遇的形成的拐角可以是倒拐角401b。
图7和图11分别示出图1的E20的放大图。
参照图7和图11,倒拐角403a可设置在第一侧表面401的左侧处。换言之,由第一侧表面401的短侧边中至少一个与和该第一侧表面401相邻的第一侧表面401的短侧边相遇形成的拐角可以是倒拐角403a。尽管未示出,但倒拐角可设置在第一侧表面401的右侧处。
例如,倒拐角的剖面形状可以是直线、折线和弯曲线中的至少一种。
为了更好的理解和方便,图4至图7中示出了剖面形状与弯曲线对应的倒拐角。
图8至图11中示出了剖面形状与直线对应的倒拐角。
在图5和图9中,示出了下倒拐角401a和上倒拐角401b具有相同的剖面形状。然而,下倒拐角401a和上倒拐角401b可具有不同的形状。例如,第一侧表面401的下部可由弯曲线进行倒角并且其上部可由直线进行倒角,以及第一侧表面401的下部可由直线进行倒角并且其上部可由弯曲线进行倒角。
参照图12和图13,第一侧表面401可形成为相对于基板100的一个表面(即,其宽表面(x-y平面))倾斜。第一侧表面401的倾斜形状可以是如图12中所示的倒梯形形状,或者可以是如图13中所示的梯形形状。
在本示例性实施方式中,抗反射层400的第一侧表面401可设置有至少一个倒拐角401a,或者与第一侧表面401连接的第一表面402和第二表面403中的至少一个可设置有至少一个倒拐角。第一侧表面401可形成为相对于基板100倾斜。
图1至图13分别示出设置在多个第一侧表面401中与钝化层450接触的一个第一侧表面401处的拐角中的至少一个具有倒拐角的情况,但是除接触钝化层450的第一侧表面401之外,剩余的第一侧表面401可如图4至图13中变型。
当具有与本公开示例性实施方式的结构相同结构的抗反射层400附接至显示构件250时,可使施加至抗反射层400的端部的压力与施加至抗反射层400的中心部的压力相等,从而防止在显示构件250处(更具体地,在薄膜封装层300处)出现裂缝。因此,可通过降低显示装置的制造过程中的缺陷率而提高生产率。
图14示出根据另一示例性实施方式的显示装置的局部放大剖视图。
参照图14,在本示例性实施方式中,抗反射层400可延伸以接触位于弯曲区域A3中的钝化层450的端部。换言之,抗反射层400可延伸至弯曲区域A3。抗反射层400通过第一粘合层410附接至薄膜封装层300,第一粘合层410覆盖显示构件250的薄膜封装层300的端部。将显示构件250和抗反射层400彼此附接的第一粘合层410可以是透明材料。
因而,当抗反射层400延伸使得与钝化层450接触的第一侧表面401位于弯曲区域A3中时,可防止显示装置的显示质量由于抗反射层400的端部在制造过程中的收缩而劣化。
在图14中,除其中抗反射层400延伸至弯曲区域A3的配置之外,其它配置与参照图1至图4描述的根据示例性实施方式的显示装置10的配置相同,因而将省略对它们的描述。
另外,关于图14的抗反射层400中包括的多个第一侧表面401中的至少一个的多种示例性变型与参照图4至图13描述的变型相同,因而将省略对它们的描述。
图15和图16示出图14的示例性变型。
抗反射层400的延伸至弯曲区域A3的第一侧表面401可形成为相对于基板100的一个表面(图1的x-y平面)倾斜。第一侧表面401的倾斜形状可以是如图15中所示的倒梯形形状,或者其可以是如图16中所示的梯形形状。
图17示出根据另一示例性实施方式的显示装置的局部放大剖视图。
在本示例性实施方式中,显示装置10可包括位于显示构件250与抗反射层400之间的第一粘合层410。将显示构件250和抗反射层400彼此附接的第一粘合层410可以是透明材料。
第一粘合层410可包括一对彼此面对的第三表面412和第四表面413,以及用于连接第三表面412和第四表面413的多个第二侧表面411。
多个第二侧表面411中的至少一个可设置有至少一个倒拐角411a。关于设置有至少一个倒拐角的第二侧表面411的多种示例性变型与参照图4至图11描述的变型相同,因而将省略对它们的描述。
多个第二侧表面411中的至少一个可形成为相对于基板100的一个表面(x-y平面)倾斜。包括倾斜表面的第二侧表面411的示例性变型与参照图12和图13描述的变型相同,因而将省略对它们的描述。
图18示出其中第二侧表面411具有倾斜的形状的示例性变型。
参照图18,以线形进行倒角的倒拐角401a可设置在抗反射层400的下部处,以及第二侧表面411可设置有倾斜表面,该倾斜表面具有这样的形状,抗反射层400的倒拐角401a在该形状中延伸。
在本示例性实施方式和示例性变型中,除其中还包括第一粘合层410的配置之外,其它配置与参照图1至图4描述的根据示例性实施方式的显示装置10的配置相同,因而将省略对它们的描述。
图19示出根据另一示例性实施方式的显示装置的局部放大剖视图。
在本示例性实施方式中,显示装置10可包括位于抗反射层400上的第二粘合层420。将抗反射层400和用于保护显示装置10的表面的盖玻璃(未示出)彼此附接的第二粘合层420可以是透明材料。
第二粘合层420可包括一对彼此面对的第五表面422和第六表面423,以及用于连接第五表面422和第六表面423的多个第三侧表面421。
多个第三侧表面421中的至少一个可设置有至少一个倒拐角421a。另外,多个第三侧表面421中的至少一个可形成为相对于基板100的一个表面(x-y平面)倾斜。关于第二粘合层420中包括的多个第三侧表面421中的至少一个的多种示例性变型与参照图4至图13描述的变型相同,因而将省略对它们的描述。
另外,除其中还包括第二粘合层420的配置之外,其它配置与参照图1至图4描述的根据示例性实施方式的显示装置10的配置相同,因而将省略对它们的描述。
图20示出根据另一示例性实施方式的显示装置的局部放大剖视图。
在本示例性实施方式中,抗反射层400可具有多层结构。
参照图20,本示例性实施方式的抗反射层400可具有其中第一光学膜层430、第一保护膜层470、第二光学膜层460和第二保护膜层480基于显示构件250顺序地堆叠的结构。
在这种情况下,第一光学膜层430和第一保护膜层470可使用粘合剂440附接。
第一光学膜层430可以是λ/4相位延迟膜,并且其用于将线偏振光转换成圆偏振光或者将圆偏振光转换成线偏振光。
将从显示构件250发射的光转换成线偏振光的第二光学膜层460可包括在一个轴方向上具有吸光轴的聚乙烯醇(PVA)层。
第一保护膜层470和第二保护膜层480分别位于第二光学膜层460的相对的表面处。第一保护膜层470和第二保护膜层480中的一个可形成为具有三乙酰纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、环烯烃聚合物(COP)、基于丙烯的聚合物等或它们的混合物中的一种。
第一保护膜层470可包括一对彼此面对的第七表面472和第八表面473,以及用于连接第七表面472和第八表面473的多个第四侧表面471。
多个第四侧表面471中的至少一个可包括至少一个倒拐角471a。另外,多个第四侧表面471中的至少一个可形成为相对于基板100的一个表面(x-y平面)倾斜。关于第一保护膜层470中包括的多个第四侧表面471中的至少一个的多种示例性变型与参照图4至图13描述的变型相同,因而将省略对它们的描述。
第二保护膜层480可包括一对彼此面对的第九表面482和第十表面483,以及用于连接第九表面482和第十表面483的多个第五侧表面481。
多个第五侧表面481中的至少一个可包括至少一个倒拐角481a。另外,多个第五侧表面481中的至少一个可形成为相对于基板100的一个表面(x-y平面)倾斜。关于第二保护膜层480中包括的多个第五侧表面481中的至少一个的多种示例性变型与参照图4至图13描述的变型相同,因而将省略对它们的描述。
除其中抗反射层400具有多层结构的配置之外,其它配置与参照图1至图4描述的根据示例性实施方式的显示装置10的配置相同,因而将省略对它们的描述。
图21示出根据另一示例性实施方式的显示装置的立体图,以及图22示出沿着图21的线XX-XX截取的剖视图。
参照图21和图22,根据当前示例性实施方式的显示装置10的至少一个侧表面形成为不具有台阶。
换言之,基板100的一个侧表面、显示构件250的一个侧表面和抗反射层400的第一侧表面401可在显示装置10的一个端部处位于相同的竖直平面(图21的x-z平面或y-z平面)上。这可以通过在显示构件250和抗反射层400顺序地堆叠在基板100上的状态下切割它们的端部来实现。
除图21和图22的显示装置10的至少一个侧表面形成为不具有台阶的配置之外,其它配置与参照图1至图4描述的根据示例性实施方式的显示装置10的配置相同,因而将省略对它们的描述。
另外,参照图4至图13描述的抗反射层400的多种示例性变型和参照图14至图20描述的显示装置10可类似地应用于本示例性实施方式。
根据本公开的示例性实施方式,尽管在制造过程期间使用了辊或辊机,但可使施加至位于显示面板的每个层的边缘部和中心部处的压力相等,从而防止制造过程中在显示面板的下部处出现诸如裂缝的缺陷。因此,可防止显示面板在制造过程期间损坏,从而提高显示面板的生产率并且确保显示面板具有良好的质量。
虽然已经结合目前被认为是实用的示例性实施方式描述了本发明,但应理解,本发明不限于所公开的实施方式,而是相反,旨在涵盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。
附图标记说明
10:显示装置
100:基板
250:显示构件
400:抗反射层
450:钝化层
401:第一侧表面
410:第一粘合层
420:第二粘合层
Claims (20)
1.显示装置,包括:
基板,配置成包括显示区域和位于所述显示区域的外周处的周边区域;
显示构件,位于所述基板上;
抗反射层,位于所述显示构件上;以及
钝化层,位于所述基板的所述周边区域中,并且与所述抗反射层的一个端部相邻,
其中,所述抗反射层包括多个第一侧表面,以及
所述多个第一侧表面中的与所述钝化层接触的一个第一侧表面的面积大于所述抗反射层的虚拟表面的面积,所述虚拟表面是所述抗反射层中的在与所述抗反射层的所述一个端部平行的方向上的切割表面。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述多个第一侧表面中的其它第一侧表面中的至少一个第一侧表面的面积大于所述抗反射层的第二虚拟表面的面积,所述第二虚拟表面包括所述抗反射层中的在与所述抗反射层的包括所述其它第一侧表面中的所述至少一个第一侧表面的一个端部平行的方向上的切割表面,所述第二虚拟表面与所述其它第一侧表面中的所述至少一个第一侧表面不相交。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述多个第一侧表面中的至少一个包括至少一个倒拐角。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其中,所述倒拐角的竖直剖面形状是直线、折线和弯曲线中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述多个第一侧表面中的至少一个相对于所述基板倾斜。
6.根据权利要求1所述的显示装置,其中,
所述周边区域包括弯曲区域,以及
所述抗反射层延伸以便与所述钝化层接触的所述第一侧表面位于所述弯曲区域中。
7.根据权利要求1所述的显示装置,还包括:
第一粘合层,位于所述显示构件与所述抗反射层之间,并且包括多个第二侧表面。
8.根据权利要求7所述的显示装置,其中,所述多个第二侧表面中的至少一个包括至少一个倒拐角。
9.根据权利要求8所述的显示装置,其中,所述倒拐角的竖直剖面形状是直线、折线和弯曲线中的至少一种。
10.根据权利要求7所述的显示装置,其中,所述多个第二侧表面中的至少一个相对于所述基板倾斜。
11.根据权利要求1所述的显示装置,还包括:
第二粘合层,配置成位于所述抗反射层上,并且包括多个第三侧表面。
12.根据权利要求11所述的显示装置,其中,所述多个第三侧表面中的至少一个包括至少一个倒拐角。
13.根据权利要求12所述的显示装置,其中,所述倒拐角的竖直剖面形状是直线、折线和弯曲线中的至少一种。
14.根据权利要求12所述的显示装置,其中,所述多个第三侧表面中的至少一个相对于所述基板倾斜。
15.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述抗反射层包括基于所述显示构件顺序堆叠的第一光学膜层、第一保护膜层、第二光学膜层和第二保护膜层。
16.根据权利要求15所述的显示装置,其中,
所述第一保护膜层包括多个第四侧表面,以及
所述多个第四侧表面中的至少一个包括至少一个倒拐角。
17.根据权利要求15所述的显示装置,其中,
所述第一保护膜层包括多个第四侧表面,以及
所述多个第四侧表面中的至少一个相对于所述基板倾斜。
18.根据权利要求15所述的显示装置,其中,
所述第二保护膜层包括多个第五侧表面,以及
所述多个第五侧表面中的至少一个包括至少一个倒拐角。
19.根据权利要求15所述的显示装置,其中,
所述第二保护膜层包括多个第五侧表面,以及
所述多个第五侧表面中的至少一个相对于所述基板倾斜。
20.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述基板的多个侧表面中的至少一个、所述显示构件的多个侧表面中的至少一个和所述抗反射层的所述多个第一侧表面中的至少一个位于相同的竖直平面中。
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