JP2011247276A - コイルばねの製造方法 - Google Patents
コイルばねの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011247276A JP2011247276A JP2010117526A JP2010117526A JP2011247276A JP 2011247276 A JP2011247276 A JP 2011247276A JP 2010117526 A JP2010117526 A JP 2010117526A JP 2010117526 A JP2010117526 A JP 2010117526A JP 2011247276 A JP2011247276 A JP 2011247276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shot peening
- spring
- warm
- shot
- coil spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 claims abstract description 96
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 229910000712 Boron steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ASPZZSIEHDYQBN-UHFFFAOYSA-N [B].[Cr].[Mn] Chemical compound [B].[Cr].[Mn] ASPZZSIEHDYQBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Springs (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
【解決手段】ばね素線に、温間ショットピーニング工程S4と、水冷工程S5と、冷間ショットピーニング工程S7が行なわれる。温間ショットピーニング工程S4では、焼戻し後のばね素線が100℃を越える温間域にあるうちにショットが投射され、ばね素線の表面から深い位置まで圧縮残留応力が生じる。温間ショットピーニングS4後に行なわれる水冷工程S5によって、ばね素線の少なくとも表面が100℃未満に冷却される。水冷工程S5後に行なわれる冷間ショットピーニング工程S7では、温間ショットピーニング工程S4と同じサイズのショットが前記ばね素線に投射され、ばね素線の表面粗さが小さくなるとともに、特に表面付近の圧縮残留応力が増加する。
【選択図】図2
Description
図1に示すコイルばね10は、螺旋形に成形されたばね素線10aからなる。このコイルばね10は、軸線X方向に圧縮された状態で支持対象物(図示せず)の荷重を弾性的に支持する。すなわち圧縮コイルばねである。
ばね素線10aの鋼種の一例はSUP11A(マンガンクロムボロン鋼鋼材)である。JISG4801に準拠するSUP11Aの化学成分(mass%)は、C:0.56〜0.64、Si:0.15〜0.35、Mn:0.70〜1.00、P:0.035以下、S:0.035以下、Cr:0.70〜1.00、B:0.005以上、残部Feである。B(ボロン)は、焼入れ性を高めるために添加されているが、ボロンが添加されていない鋼材(例えばSUP9A)が使用されてもよい。
10a…ばね素線
Claims (4)
- ばね素線を螺旋形に成形する工程と、
成形された前記ばね素線に焼入れおよび焼戻しの熱処理を行なう熱処理工程と、
前記熱処理工程後でばね素線が100℃を越える温間域にあるうちに前記ばね素線にショットを投射する温間ショットピーニング工程と、
前記温間ショットピーニング工程後の前記ばね素線を水で冷却することにより、前記ばね素線の少なくとも表面の温度を100℃未満に下げる水冷工程と、
前記水冷工程によって冷却された前記ばね素線に前記温間ショットピーニング工程と同じサイズのショットを投射する冷間ショットピーニング工程と、
を具備したことを特徴とするコイルばねの製造方法。 - 前記温間ショットピーニング工程は、前記焼戻し後の前記ばね素線が200〜350℃の温間域にあるときに行なうことを特徴とする請求項1に記載のコイルばねの製造方法。
- 前記温間ショットピーニング工程と前記冷間ショットピーニング工程とで共通のショットピーニング機械を用いることを特徴とする請求項1または2に記載のコイルばねの製造方法。
- 前記水冷工程後で前記冷間ショットピーニング工程前に、前記ばね素線の座巻部の端面を研磨する研磨工程を行なうことを特徴とする請求項1または2に記載のコイルばねの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010117526A JP5511067B2 (ja) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | コイルばねの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010117526A JP5511067B2 (ja) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | コイルばねの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011247276A true JP2011247276A (ja) | 2011-12-08 |
JP5511067B2 JP5511067B2 (ja) | 2014-06-04 |
Family
ID=45412798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010117526A Active JP5511067B2 (ja) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | コイルばねの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5511067B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013115404A1 (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | 日本発條株式会社 | コイルばねおよびその製造方法 |
KR101488105B1 (ko) | 2013-10-11 | 2015-01-29 | 양재준 | 코일 스프링의 제조방법 |
CN106238631A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 永嘉县三和弹簧有限公司 | 一种螺旋式碟形弹簧及工艺 |
WO2017146177A1 (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | 日本発條株式会社 | コイルばね処理装置 |
JP6935975B1 (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-15 | 日立Astemo株式会社 | 鞍乗型車両の懸架装置用のコイルばねの製造方法 |
WO2021192010A1 (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 日立Astemo株式会社 | コイルばねの製造方法、及び、鞍乗り型車両用懸架装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6179719A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-23 | Komatsu Ltd | 加工熱処理法 |
JPH0641631A (ja) * | 1992-07-23 | 1994-02-15 | Kobe Steel Ltd | ばねの強化方法 |
WO2000075381A1 (fr) * | 1999-06-08 | 2000-12-14 | Nhk Spring Co., Ltd. | Ressort haute resistance et procede de production associe |
WO2004085685A1 (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-07 | Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha | 高強度ばねの製造方法 |
JP2009226523A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Suncall Corp | ばねの表面処理方法 |
-
2010
- 2010-05-21 JP JP2010117526A patent/JP5511067B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6179719A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-23 | Komatsu Ltd | 加工熱処理法 |
JPH0641631A (ja) * | 1992-07-23 | 1994-02-15 | Kobe Steel Ltd | ばねの強化方法 |
WO2000075381A1 (fr) * | 1999-06-08 | 2000-12-14 | Nhk Spring Co., Ltd. | Ressort haute resistance et procede de production associe |
WO2004085685A1 (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-07 | Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha | 高強度ばねの製造方法 |
JP2009226523A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Suncall Corp | ばねの表面処理方法 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013115404A1 (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | 日本発條株式会社 | コイルばねおよびその製造方法 |
JP2013159802A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Nhk Spring Co Ltd | コイルばねおよびその製造方法 |
KR101488105B1 (ko) | 2013-10-11 | 2015-01-29 | 양재준 | 코일 스프링의 제조방법 |
WO2017146177A1 (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | 日本発條株式会社 | コイルばね処理装置 |
JPWO2017146177A1 (ja) * | 2016-02-23 | 2018-11-01 | 日本発條株式会社 | コイルばね処理装置 |
US10807215B2 (en) | 2016-02-23 | 2020-10-20 | Nhk Spring Co., Ltd. | Coil spring processing device |
CN106238631A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 永嘉县三和弹簧有限公司 | 一种螺旋式碟形弹簧及工艺 |
JP6935975B1 (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-15 | 日立Astemo株式会社 | 鞍乗型車両の懸架装置用のコイルばねの製造方法 |
WO2021192010A1 (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 日立Astemo株式会社 | コイルばねの製造方法、及び、鞍乗り型車両用懸架装置 |
WO2021192009A1 (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 日立Astemo株式会社 | コイルばねの製造方法、及び、鞍乗り型車両用懸架装置 |
JPWO2021192010A1 (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | ||
CN114423963A (zh) * | 2020-03-24 | 2022-04-29 | 日立安斯泰莫株式会社 | 螺旋弹簧的制造方法以及用于骑乘型车辆的悬挂装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5511067B2 (ja) | 2014-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5393280B2 (ja) | 車両懸架用コイルばねと、その製造方法 | |
JP5511067B2 (ja) | コイルばねの製造方法 | |
JP5624503B2 (ja) | ばねおよびその製造方法 | |
US7699943B2 (en) | Method for manufacturing high-strength spring | |
JP5393281B2 (ja) | コイルばねの製造方法 | |
WO2018190331A1 (ja) | 圧縮コイルばねおよびその製造方法 | |
US20100320662A1 (en) | Coil spring for vehicle suspension and method for manufacturing the same | |
JP6884852B2 (ja) | 鋼線およびばね | |
WO2012018144A1 (ja) | ばねおよびその製造方法 | |
KR20170118902A (ko) | 기계 구조 부품용 강선 | |
JP5711539B2 (ja) | 腐食疲労強度に優れるばね | |
JP5653022B2 (ja) | 腐食疲労強度に優れるばね用鋼、及びばね | |
JP5184935B2 (ja) | オイルテンパー線の製造方法、及びばね | |
JP5550359B2 (ja) | 自動車懸架用コイルばね | |
WO2012133885A1 (ja) | ばねおよびその製造方法 | |
WO2017098964A1 (ja) | 機械構造部品用鋼線 | |
EP3409809A1 (en) | Steel wire for spring and method for manufacturing same | |
JP7062395B2 (ja) | 圧縮コイルばねの製造方法 | |
US20180073093A1 (en) | Heat-treated steel wire having excellent fatigue-resistance characteristics | |
JP5540433B2 (ja) | 耐へたり性と耐久性に優れたバネ及びその製造方法 | |
JP3940264B2 (ja) | 硬引きばね用鋼線材、硬引きばね用伸線材および硬引きばね並びに硬引きばねの製造方法 | |
JP2009270150A (ja) | コイルばねの製造方法 | |
JP2003193197A (ja) | 高強度コイルばねおよびその製造方法 | |
JP5523241B2 (ja) | ばねおよびその製造方法 | |
WO2013115404A1 (ja) | コイルばねおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130208 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20130808 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130912 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131022 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140324 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5511067 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |