CN106238631A - 一种螺旋式碟形弹簧及工艺 - Google Patents
一种螺旋式碟形弹簧及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106238631A CN106238631A CN201610739142.9A CN201610739142A CN106238631A CN 106238631 A CN106238631 A CN 106238631A CN 201610739142 A CN201610739142 A CN 201610739142A CN 106238631 A CN106238631 A CN 106238631A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- temperature
- spiral
- gear
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/10—Spiral springs with turns lying substantially in plane surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
一种螺旋式碟形弹簧及工艺,包括弹簧本体,弹簧本体成一体式结构,弹簧本体为条形金属卷制而成,且相邻金属卷边端面方向相反。螺旋式碟形弹簧的制作工艺如下所示:将钢丝杆放入压型装置内,钢丝杆逐步依次压缩,使得钢丝杆横截面成扁圆形。将成型好的弹簧进行淬火、回火处理:(1)正火:加热温度855~865℃、保温时间1h,自然冷却。(2)淬火:采用一次淬火工艺,淬火加热温度为855℃、保温时间0.6~1h。(3)中温回火:回火加热温度为350℃、保温时间为1.6~2h。(4)去应力回火:回火温度为160‑180℃,保温时间1‑2h,空气中自然冷却或水冷。发明有益效果:1.本发明结构简单,制造成本低;2.本发明制造的弹簧表面均匀、光亮。
Description
技术领域:
本发明涉及一种弹簧制作工艺,特别涉及一种螺旋式碟形弹簧及工艺。
背景技术:
碟形弹簧成圆锥形盘状,作为密封辅助件,既可以单个使用,又可以多个串联或并联使用,在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷,被压缩后产生变形,直至被压平,以储存能量形式作为活载荷,在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷,来降低垫片、填料使用中对上紧的持续要求,减少不必要的停机维修时间和泄漏损失。但目前的蝶形弹簧由于是多个串联多个弹簧片串联而成,安装不方便,而且由于多个组件装配稳定性差。
发明内容:
本发明是针对以上不足,提供一种螺旋式碟形弹簧及工艺,它利用钨钢轮压缩材料,再利用螺旋数控卷簧机卷制弹簧,制作好的螺旋式碟形弹簧一体成型,精密度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种螺旋式碟形弹簧,包括弹簧本体,所述弹簧本体成一体式结构,所述的弹簧本体为条形金属卷制而成,且相邻金属卷边端面方向相反。所述的弹簧本体材料为合金材料。
一种螺旋式蝶形弹簧及工艺,螺旋式碟形弹簧的制作工艺如下所示;
(a)将钢丝杆放入压型装置内,钢丝杆逐步依次压缩,使得钢丝杆横截面成扁圆形;
(b)将制作好的钢丝杆放入螺旋数控卷簧机内,利用调整卷簧机内的闸头上下摆动完成螺旋式弹簧成型;
(c)将成型好的弹簧进行淬火、回火处理。
所述的淬火、回火工艺为:
(1)正火:加热温度855~865℃、保温时间1h,自然冷却。
(2)淬火:采用一次淬火工艺,淬火加热温度为855℃、保温时间0.6~1h。
(3)中温回火:回火加热温度为350℃、保温时间为1.6~2h。
(4)去应力回火:回火温度为160-180℃,保温时间1-2h,空气中自然冷却或水冷。
所述的压型装置包括钨钢轮,所述钨钢轮上方关于钨钢轮中心对称的两侧设有第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮中心均设有中心轴,所述中心轴与钨钢轮固定连接,所述的第一齿轮与第二齿轮之间设有小齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮与小齿轮啮合,所述小齿轮上设有用于驱动小齿轮的转盘。
所述螺旋数控卷簧机的驱动电机为伺服电机。
本发明有益效果;1.本发明结构简单,制造成本低;2.本发明制造的弹簧表面均匀,表面光亮。
附图说明:
图1为本发明安装结构示意图;
图2为螺旋式蝶形弹簧结构示意图。
具体实施方式:
如图1-2所示,一种螺旋式碟形弹簧,包括弹簧本体,所述弹簧本体成一体式结构,所述的弹簧本体为条形金属卷制而成,且相邻金属卷边端面方向相反。所述的弹簧本体材料为合金材料。
一种螺旋式蝶形弹簧及工艺,螺旋式碟形弹簧的制作工艺如下所示:
(a)将钢丝杆放入压型装置内,钢丝杆逐步依次压缩,使得钢丝杆横截面成扁圆形;
(b)将制作好的钢丝杆放入螺旋数控卷簧机内,利用调整卷簧机内的闸头上下摆动完成螺旋式弹簧成型;
(c)将成型好的弹簧进行淬火、回火处理。
所述的淬火、回火工艺为:
(1)正火:加热温度855~865℃、保温时间1h,自然冷却。
(2)淬火:采用一次淬火工艺,淬火加热温度为855℃、保温时间0.6~1h。
(3)中温回火:回火加热温度为350℃、保温时间为1.6~2h。
(4)去应力回火:回火温度为160-180℃,保温时间1-2h,空气中自然冷却或水冷。
所述的压型装置包括钨钢轮,所述钨钢轮上方关于钨钢轮中心对称的两侧设有第一齿轮1和第二齿轮4,所述第一齿轮1与第二齿轮4中心均设有中心轴,所述中心轴与钨钢轮固定连接,所述的第一齿轮与第二齿轮之间设有小齿轮2,所述第一齿轮1与第二齿轮4与小齿轮2啮合,所述小齿轮2上设有用于驱动小齿轮2的转盘3。这种设置使得当转动转盘时,同时对钨钢轮关于钨钢轮中心对称的两端同时施加力使得压型成功的钢丝杆,受力均匀。
本发明已经通过上述实施例进行了说明,但应当理解的是,上述实施例只是用于举例和说明的目的,而非意在将本发明限制于所描述的实施例范周内。此外本领域技术人员可以理解的是,本发明并不局限于上述实施例,根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
Claims (6)
1.一种螺旋式碟形弹簧,包括弹簧本体,其特征在于,所述弹簧本体成一体式结构,所述的弹簧本体为条形金属卷制而成,且相邻金属卷边端面方向相反。
2.如权利要求1所述的一种螺旋式蝶形弹簧及工艺,其特征在于,所述的弹簧本体材料为合金材料。
3.一种螺旋式蝶形弹簧及工艺,其特征在于,螺旋式碟形弹簧的制作工艺如下所示:
(a)将钢丝杆放入压型装置内,钢丝杆逐步依次压缩,使得钢丝杆横截面成扁圆形;
(b)将制作好的钢丝杆放入螺旋数控卷簧机内,利用调整卷簧机内的闸头上下摆动完成螺旋式弹簧成型;
(c)将成型好的弹簧进行淬火、回火处理。
4.如权利要求3所述的一种螺旋式蝶形弹簧的工艺,其特征在于,所述的淬火、回火工艺为:
(1)正火:加热温度855~865℃、保温时间1h,自然冷却。
(2)淬火:采用一次淬火工艺,淬火加热温度为855℃、保温时间0.6~1h。
(3)中温回火:回火加热温度为350℃、保温时间为1.6~2h。
(4)去应方回火:回火温度为160-180℃,保温时间1-2h,空气中自然冷却或水冷。
5.如权利要求3所述的一种螺旋式蝶形弹簧的工艺,其特征在于,所述的压型装置包括钨钢轮,所述钨钢轮上方关于钨钢轮中心对称的两侧设有第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮中心均设有中心轴,所述中心轴与钨钢轮固定连接,所述的第一齿轮与第二齿轮之间设有小齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮与小齿轮啮合,所述小齿轮上设有用于驱动小齿轮的转盘。
6.如权利要求3所述的一种螺旋式蝶形弹簧的工艺,其特征在于,所述螺旋数控卷簧机的驱动电机为伺服电机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610739142.9A CN106238631A (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种螺旋式碟形弹簧及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610739142.9A CN106238631A (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种螺旋式碟形弹簧及工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106238631A true CN106238631A (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=57596814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610739142.9A Pending CN106238631A (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种螺旋式碟形弹簧及工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106238631A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110358893A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-22 | 诸暨市裕荣弹簧有限公司 | 一种涡卷弹簧的制备工艺 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0313551A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 二方向形状記憶コイルばねの製造方法 |
CN1785547A (zh) * | 2005-11-30 | 2006-06-14 | 李德锵 | 一种全自动卷簧机的拍簧装置 |
CN201521585U (zh) * | 2009-08-28 | 2010-07-07 | 超化公司 | 弧面碟簧 |
CN101767121A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-07-07 | 东莞精锐电器五金有限公司 | 碎纸刀具挤压加工设备 |
CN201636252U (zh) * | 2010-01-07 | 2010-11-17 | 台州环天机械有限公司 | 用于压缩机气阀的波形弹簧 |
CN102006948A (zh) * | 2009-05-19 | 2011-04-06 | 大圆钢业株式会社 | 一种使用斜轧机制造螺旋弹簧的方法 |
JP2011247276A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-08 | Nhk Spring Co Ltd | コイルばねの製造方法 |
CN203979228U (zh) * | 2014-07-23 | 2014-12-03 | 温州天力弹簧有限公司 | 交错式波形弹簧 |
CN204035184U (zh) * | 2014-06-23 | 2014-12-24 | 天津欣源工贸有限公司 | 弹簧钢丝轧扁丝机 |
CN104565151A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-29 | 永嘉县三和弹簧有限公司 | 一种阀门弹簧及其加工工艺 |
-
2016
- 2016-08-25 CN CN201610739142.9A patent/CN106238631A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0313551A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 二方向形状記憶コイルばねの製造方法 |
CN1785547A (zh) * | 2005-11-30 | 2006-06-14 | 李德锵 | 一种全自动卷簧机的拍簧装置 |
CN102006948A (zh) * | 2009-05-19 | 2011-04-06 | 大圆钢业株式会社 | 一种使用斜轧机制造螺旋弹簧的方法 |
CN201521585U (zh) * | 2009-08-28 | 2010-07-07 | 超化公司 | 弧面碟簧 |
CN101767121A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-07-07 | 东莞精锐电器五金有限公司 | 碎纸刀具挤压加工设备 |
CN201636252U (zh) * | 2010-01-07 | 2010-11-17 | 台州环天机械有限公司 | 用于压缩机气阀的波形弹簧 |
JP2011247276A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-08 | Nhk Spring Co Ltd | コイルばねの製造方法 |
CN204035184U (zh) * | 2014-06-23 | 2014-12-24 | 天津欣源工贸有限公司 | 弹簧钢丝轧扁丝机 |
CN203979228U (zh) * | 2014-07-23 | 2014-12-03 | 温州天力弹簧有限公司 | 交错式波形弹簧 |
CN104565151A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-29 | 永嘉县三和弹簧有限公司 | 一种阀门弹簧及其加工工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110358893A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-22 | 诸暨市裕荣弹簧有限公司 | 一种涡卷弹簧的制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2711104B1 (en) | Press forming method | |
CN103042142B (zh) | 一种双金属环件的精密轧制成形方法 | |
CN101925423A (zh) | 附有向外凸缘部的金属制部件的制造方法 | |
CN102649210B (zh) | 增加旋压工序的轻量化轮辋制造方法 | |
US20110131977A1 (en) | Lever plate in vgs type turbocharger and method of manufacturing the same | |
CN103153498A (zh) | 用能够转动的半冲模和较短工作周期制造部分闭合的空心型材的装置和方法 | |
CN107855448A (zh) | 铝合金壳体的制造方法 | |
CN107999625A (zh) | 一种保险柜边板用一次成型模具的使用和加工方法 | |
CN101585066B (zh) | 一种大锻件分段弯曲加工模具 | |
CN103691813A (zh) | 一种特殊r型板材专用折弯机模具及其部件的加工方法 | |
CN102019336B (zh) | 一种石油钻机吊卡活动翼板锻件模锻成形的工艺 | |
CN103736790A (zh) | 高强度汽车传动轴管双道次w弯曲组合成型工艺 | |
CN106238631A (zh) | 一种螺旋式碟形弹簧及工艺 | |
CN110125245A (zh) | 一种办公设备零部件冲压工艺 | |
CN205551179U (zh) | 一种气动冲压装置 | |
CN110625051B (zh) | 一种整体锻造三拐曲轴锻件制造方法 | |
CN201735694U (zh) | 轴承外圈模具 | |
CN106239069A (zh) | 一种汽车中间轴锻造工艺 | |
CN101462227A (zh) | 热锻复合模具制造方法和热锻复合模具 | |
CN109465369A (zh) | 异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型装置 | |
CN104493181A (zh) | 输出齿轮轴摆辗模具 | |
CN202180169U (zh) | 上宽砧下窄砧锻造装置 | |
CN206738535U (zh) | 一种汽车空调压缩机皮带轮 | |
CN107321883B (zh) | 一种金属环片制作模具及用该模具制作金属环片的方法 | |
CN202922964U (zh) | 一种汽车保险杠成型拉弯设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161221 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |