JP2009226523A - ばねの表面処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数段のショットピーニング工程により被処理材1に圧縮残留応力を付与するばねの表面処理方法において、全工程でのショットピーニングで同一種類、同一粒径の投射材2を用いるとともに、投射材2の投射速度を変化させて圧縮残留応力を付与する範囲を変更可能にするものである。
【選択図】図1
Description
2 投射材
Claims (6)
- 複数段のショットピーニング工程により被処理材に圧縮残留応力を付与するばねの表面処理方法において、
全工程でのショットピーニングで同一種類、同一粒径の投射材を用いるとともに、前記投射材の投射速度を変化させて圧縮残留応力を付与する範囲を変更可能にすることを特徴とするばねの表面処理方法。 - 投射材の投射速度を所定間隔毎に断続ないしは連続的に減速する請求項1のばねの表面処理方法。
- 投射速度変更前後におけるショットピーニングの単位面積当たりの投射エネルギーの比の設定値を設けて、この設定値に近似するように、投射材の投射速度を設定する請求項1又は請求項2のばねの表面処理方法。
- ショットピーニング工程によって、被処理材を40℃〜70℃にまで上昇させて、この温度を維持しつつ後続のショットピーニング工程を行う請求項1〜請求項3のいずれか1項のばねの表面処理方法。
- 粒径が0.2mm以上の投射材を用いる請求項1〜請求項4のいずれか1項のばねの表面処理方法。
- 弁ばね又はクラッチばねに圧縮残留応力を付与する請求項1〜請求項5のいずれか1項のばねの表面処理方法。
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