JP2011246848A - 人工皮革用基材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、人工皮革用基材の製造方法であって、多数の繊維を集積して長尺シート状の繊維ウェブからなるシートを形成し、搬送方向にテンションがかかった状態の前記シートに対して表面にバーブが形成された複数本のニードルを突き刺して引き抜くことにより繊維同士が絡合した状態のシートである絡合ウェブを形成し、絡合ウェブの前記テンションのかかっている方向と直交する方向における中央部の目付けが、絡合ウェブが形成されたときに前記直交する方向における両端部を除いた部位の平均目付よりも大きくなるようなシートが形成されることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
比較例1として、紡糸装置の計量ポンプの回転数を一定にすること以外、上記実施形態と同様にして絡合不織布(人工皮革用基材)を製造した。図2にニードルパンチ工程後の絡合ウェブの幅方向の目付分布を「比1 絡合ウェブ」として示し、海成分抽出工程後の絡合不織布の幅方向の目付分布を「比1 絡合不織布」として示す。
比較例2として、紡糸工程において、高温高速の気流中に紡糸用口金から溶融した樹脂を吹き出すことによって樹脂を繊維化し、これを移動式ネット上に捕集・集積して繊維同士を自己接着させることにより繊維ウェブを形成する以外は、上記実施形態と同様にして絡合不織布を製造した。
Claims (6)
- 人工皮革用基材の製造方法であって、
多数の繊維を集積して長尺シート状の繊維ウェブからなるシートを形成するシート形成工程と、
搬送方向にテンションがかかった状態の前記シートに対して表面にバーブが形成された複数本のニードルを突き刺して引き抜くことにより前記繊維同士が絡合した状態の前記シートである絡合ウェブを形成するニードルパンチ工程と、を備え、
前記シート形成工程では、前記絡合ウェブの前記テンションのかかっている方向と直交する方向における中央部の目付けが、前記ニードルパンチ工程において絡合ウェブが形成されたときに前記直交する方向における両端部を除いた部位の平均目付よりも大きくなるような前記シートが形成されることを特徴とする人工皮革用基材の製造方法。 - 前記シート形成工程は、前記多数の繊維により長尺シート状の繊維ウェブを形成するウェブ形成工程と、この繊維ウェブを積層して前記シートを形成する積層工程とを有し、
前記ウェブ形成工程では、前記絡合ウェブの前記中央部の目付けが、前記ニードルパンチ工程によって絡合ウェブが形成されたときに前記両端部を除いた部位の平均目付よりも大きくなるような前記繊維ウェブが形成されることを特徴とする請求項1に記載の人工皮革用基材の製造方法。 - 前記積層工程は、前記繊維ウェブを折り重ねるクロスラップ工程であり、
前記クロスラップ工程では、前記折り重ねたときに上下に重なる前記繊維ウェブの部位において下側の部位の中心軸に対して上側の部位の中心軸が所定の角度を有するように前記上側の部位が折り返されることにより、当該繊維ウェブの長手方向と略直交する方向に長い前記シートが形成され、
前記ウェブ形成工程では、前記絡合ウェブの前記中央部の目付けが、前記ニードルパンチ工程によって絡合ウェブが形成されたときに前記両端部を除いた部位の平均目付よりも大きくなるように、その長手方向に沿って目付が周期的に増減する前記繊維ウェブが形成されることを特徴とする請求項2に記載の人工皮革用基材の製造方法。 - 前記絡合ウェブでは、前記両端部を除いた部位において前記直交する方向に沿った目付分布のグラフを形成したときに、そのグラフにおいて、前記中央部が山形の部分として形成されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の人工皮革用基材の製造方法。
- 前記ニードルパンチ工程により形成されたときの絡合ウェブにおいて、前記中央部の目付が前記両端部を除いた部位の平均目付よりも4〜10%大きいことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の人工皮革用基材の製造方法。
- 前記両端部は、前記絡合ウェブの前記直交する方向において、両端から中央に向って前記直交する方向の全幅の2%の長さに相当する位置までの部位であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の人工皮革用基材の製造方法。
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2010
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