JP2011242389A - 内部クリアランスを測定するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内部クリアランスを測定するための装置及び方法を提供する。
【解決手段】内部クリアランスを測定する装置６０は、基部表面６８を有する基部６２を含む。基部６２と摺動係合状態になった第１の脚部６４が、第１の脚部表面８２及び第１の遠位端部７０を含む。基部表面６８が部品に当接した時に、基部表面６８及び第１の脚部表面８２間の所定の距離により、第１の遠位端部７０がクリアランス内に位置する。測定方法は、ボア孔内に装置６０の脚部６４を挿入するステップと、装置６０がボア孔に当接するまで該装置６０を後方に移動させるステップとを含む。本方法はさらに、ボア孔から脚部６４を引出すステップと、脚部６４をクリアランス内に延ばすステップと、引出すステップの後に脚部６４を延ばした距離を測定するステップとを含む。
【選択図】図７

Description

本発明は、総括的には内部クリアランスを測定することに関連する。具体的には、本発明は、例えば測定しようとするクリアランスが直接アクセスできないようなタービン内の内部クリアランスを測定するための装置及び方法について記述する。

業務用設備の大型部品は、可動部品と近接した静止部品を有することが多い。例えば、ガスタービンでは、圧縮機が、静止ベーンと近接した回転ブレードの複数段を含む。周囲空気が圧縮機に流入し、回転ブレード及び静止ベーンが、徐々に作動流体（空気）に運動エネルギーを与えて作動流体の圧力を増大させかつ該作動流体を高エネルギー状態にする。加圧作動流体は、１つ又はそれ以上の燃焼器に流れ、燃焼器は、燃料を加圧流体と混合しかつ混合気を点火燃焼させて、高い温度及び圧力を有する燃焼ガスを発生させる。燃焼ガスは、タービン内の回転ブレードつまりバケット及び静止ブレードつまりノズルの交互した段を通って流れる。回転ブレードつまりバケットは、ロータに取り付けられており、燃焼ガスがタービン段を通って流れる時の燃焼ガスの膨張は、バケット、従ってロータを回転させて仕事を行なう。

圧縮機及びタービン内の回転部品と静止部品との間のクリアランスは、一方では効率及び性能をバランスさせまた他方では製造及び保守整備コストをバランスさせる重要な設計及び作動考慮事項である。例えば、タービン内のバケットと静止シュラウド又はケーシングとの間のクリアランスを減少させることは一般的に、タービンバケットを迂回する燃焼ガスの量を減少させることによりタービンの効率及び性能を向上させる。しかしながら、クリアランスを減少させることはまた、小さいクリアランスを得るための付加的な製造コストを生じまた回転及び静止部品間における擦過、摩擦又は衝突に起因した保守整備コストの増大を招く。

回転部品と静止部品との間のクリアランスは、設計クリアランスを維持しかつ部品を適正に整列させることを保証するために、多くの場合、組立て時及び作動後に定期的に点検される。組立て時には、回転及び静止部品は、クリアランスを確認するために容易にアクセス可能である。しかしながら、一旦組立てられると回転及び静止部品は、容易にアクセスすることができない。その結果、測定しようとするクリアランスに直接アクセスするためには、部品の時間がかかる分解を可能にする長い運転停止時間が必要となる可能性がある。それに代えて、クリアランスは、隣接する部品を測定することによって間接的に測定することができる。しかしながら、クリアランスの間接的な測定は測定値に誤差を持込み、持込まれた誤差は許容可能な又は所望のクリアランスに比較して大きくなる可能性がある。

米国特許第６８８６２６７号明細書

従って、組立て設備内において回転部品と静止部品との間のクリアランスを直接測定するための装置が望ましいことになる。

本発明の態様及び利点は、次の説明において以下に記載しており、或いはそれら説明から自明なものとして理解することができ、或いは本発明の実施により学ぶことができる。

本発明の１つの実施形態は、タービンケーシングの内側部分とタービンバケットの外側部分との間のクリアランスを測定するための装置である。本装置は、基部表面を有する基部を含む。基部と摺動係合状態になった第１の脚部が、第１の脚部表面及び第１の遠位端部を含む。基部表面がタービンケーシングに当接した時に、基部表面及び第１の脚部表面間の所定の距離により、第１の脚部の第１の遠位端部の少なくとも一部分が、タービンケーシングの内側部分とタービンバケットの外側部分との間に位置することになる。

本発明の別の実施形態は、タービンケーシングの内側部分とタービンバケットの外側部分との間のクリアランスを測定するための装置である。本装置は、基部表面を有する基部を含む。基部と摺動係合状態になった第１の脚部が、第１の脚部表面及び第１の遠位端部を含む。基部に近接した第２の脚部が、第２の遠位端部を含む。基部表面がタービンケーシングに当接した時に、基部表面及び第１の脚部表面間の所定の距離により、第１の脚部の第１の遠位端部の少なくとも一部分が、タービンケーシングの内側部分とタービンバケットの外側部分との間に位置しまた第２の脚部（６６）の第１の遠位端部が、タービンケーシングの内側部分とほぼ同一平面になることになる。

本発明はまた、タービンケーシングの内側部分とタービンバケットの外側部分との間のクリアランスを測定する方法を含む。本方法は、タービンケーシングのボア孔内に装置の脚部を挿入するステップと、装置がタービンケーシング内のボア孔に当接するまで該装置を後方に移動させるステップとを含む。本方法はさらに、装置の脚部の少なくとも一部分がタービンケーシングの内側部分に当接するまで該脚部をボア孔から引出すステップと、装置の脚部の少なくとも一部分がタービンバケットの外側部分に当接するまで該脚部をタービンケーシング内部に延ばすステップと、引出すステップの後に脚部を延ばした距離を測定するステップとを含む。

本明細書を精査することにより、当業者には、そのような実施形態の特徴及び態様並びにその他がより良好に理解されるであろう。

添付図面の図を参照することを含む本明細書の以下の残り部分において、当業者に対する本発明の最良の形態を含む本発明の完全かつ有効な開示をより具体的に説明する。

タービン段の外側部分の簡略断面図。 シュラウド先端とタービンケーシングの内側部分との間のクリアランスの拡大図。 本発明の１つの実施形態による測定装置の側面図。 図３に示す測定装置の正面図。 タービンケーシング内のボア孔を通して挿入した、図３及び図４に示す測定装置の簡略断面図。 図５に示す測定装置の遠位端部の拡大図。 本発明の別の実施形態による測定装置の側面図。 図７に示す測定装置の正面図。 タービンケーシング内のボア孔を通して挿入した、図７及び図８に示す測定装置の簡略断面図。 図９に示す第１及び第２の部材の拡大軸方向断面図。 図９に示す測定装置の遠位端部の拡大図。

次に、その１つ又はそれ以上の実施例を添付図面に示している本発明の現時点での実施形態を詳細に説明する。詳細な説明では、図面中の特徴要素を示すために参照符号及び文字表示を使用している。本発明の同様な又は類似した部品を示すために、図面及び説明において同様な又は類似した表示を使用している。

各実施例は、本発明の限定ではなくて本発明の説明として示している。実際には、本発明においてその技術的範囲及び技術思想から逸脱せずに修正及び変更を加えることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、１つの実施形態の一部として例示し又は説明した特徴要素は、別の実施形態で使用してさらに別の実施形態を生成することができる。従って、本発明は、そのような修正及び変更を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。

図１は、本発明の様々な実施形態における実例環境の簡略断面図を示している。本発明の様々な実施形態はタービン段との関連で説明しているが、本発明の技術的範囲がタービン段におけるクリアランスを測定することに限定されるものではなくまた特許請求の範囲に記載した装置の構造的限定によって適切に定められることは、当業者には容易に分かる筈である。図１に示すように、タービン段の外側部分は一般的に、段を囲みかつ燃焼ガスがタービンを通って流れる時に該燃焼ガスを閉込めるタービンケーシング１０を含む。タービンケーシング１０は、単一部品又は単体構造構成とすることができ、或いは例えば図１に示すように内側シェル１４を囲む外側シェル１２を含むことができる。タービンケーシング１０の周りに円周方向にボア孔１６を設置して、大がかりな分解を必要とせずにタービンへの内部アクセスを可能にすることができる。

各タービン段はさらに、回転ブレードつまりバケット１８の列を含む。各バケット１８の外側部分は、１つ又はそれ以上のシュラウド先端２０を含むことができる。シュラウド先端２０は、バケット１８から半径方向に延在して、図２により明瞭に示すように該バケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０及びタービンケーシングの内側部分２４間にクリアランス２２を形成する。図１及び図２に示すように、シュラウド先端２０は、タービンケーシング１０を貫通したボア孔１６と軸方向に整列していないものとなる可能性がある。その結果、バケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０とタービンケーシングの内側部分２４との間のクリアランス２２は、ボア孔１６を通して直接目視又は観察できなくて、タービンケーシング１０を分解しない状態ではクリアランス２２の直接的測定が困難となる可能性がある。

図３は、本発明の１つの実施形態による測定装置３０の側面図であり、図４は、そのような測定装置３０の正面図である。図３及び図４に示すように、装置３０は一般的に、基部３２と第１の脚部３４とを含む。基部３２は、タービンケーシング１０内のボア孔１６の寸法に従った寸法になっている。例えば、基部３２の高さは、対応するボア孔１６の寸法に適応するように、４インチ、６インチ、８インチ又はそれよりも大きくすることができる。基部３２の有効幅つまり直径は、基部３２、従って第１の脚部３４がタービン内に延び過ぎかつタービンバケット１８の要注意部分に接触するのを防止するような寸法とすることができる。加えて、基部３２は、湾曲させるか又はボア孔１６と相補嵌合するような形状にすることができる基部表面３６を含む。

第１の脚部３４は、第１の遠位端部３８を含み、特定の実施形態では、第１の脚部３４は、第１の脚部３４の第１の遠位端部３８からほぼ直角に延在する第１の部材４０を含むことができる。第１の脚部３４は、基部３２と摺動係合状態にすることができる。例えば、図３及び図４に示すように、ピン４２により、基部３２に対して第１の脚部３４を連結することができ、基部３２内のスロット４４により、該基部３２に対して第１の脚部３４を摺動させるのを可能にすることができる。別の実施形態では、第１の脚部３４及び基部３２間のレール又はその他の均等な構造を使用して、該基部３２に対して第１の脚部３４を移動させるのを可能にすることができる。この第１の脚部３４及び基部３２間の摺動係合の結果として、第１の脚部３４の第１の遠位端部３８は、基部３２に沿ってかつ該基部３２から離れる方向に延長可能にすることができる。第１の脚部３４はまた、基部３２に対して特定の方向に付勢することができる。例えば、図３に最も明瞭に示すように、第１の脚部３４は、タブ４６を含むことができ、基部３２及びタブ４６間のスプリング４８を使用して、該基部３２に対して上向きに第１の脚部３４を付勢することができる。

第１の脚部３４はさらに、第１の脚部３４のいずれかの側面上に第１の脚部表面５０を含む。図３では任意に第１の脚部３４の右側面上に第１の脚部表面５０を示しているが、そのようにすることは、特許請求の範囲において特に記載しない限り本発明の実施形態を限定するものではなく、第１の脚部表面５０はそれに代えて、第１の脚部３４の左側面を含むことができる。第１の脚部表面５０は、基部表面３６から所定の距離５２にあり、該基部表面３６がタービンケーシング１０に当接した時に、第１の脚部３４の第１の遠位端部３８の少なくとも一部分（例えば、存在する場合には第１の部材４０）が、タービンケーシングの内側部分２４とタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０との間に位置するようになる。第１の脚部表面５０及び基部表面３６間の所定の距離５２は、測定しようとするクリアランス２２の特定のジオメトリ及び寸法に適応するように調整可能にすることができる。例えば、ボア孔１６の直径及び深さ、タービンケーシング１０の厚さ、並びに／或いは測定しようとするクリアランス２２及び対応するボア孔１６間における軸方向オフセットは全て、第１の脚部表面５０及び基部表面３６間の所定の距離５２を調整して、該基部表面３６がタービンケーシング１０に当接した時に、第１の脚部３４の第１の遠位端部３８の少なくとも一部分が、タービンケーシングの内側部分２４とタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０との間に位置するのを保証することを必要とする可能性がある特定のジオメトリ及び寸法の実例である。所定の距離５２を調整するために、様々な手段を使用することができる。例えば、図３及び図４に関して前述したピン４２は、基部３２及び第１の脚部３４間でネジ係合状態にして、該ピン４２のいずれかの方向への回転により、基部３２及び第１の脚部３４間の所定の距離５２を代わる代わる増大又は減少させることができる。基部３２及び第１の脚部３４間の所定の距離５２を調整するためのその他の構造には、例えばクランプ、ネジ、ワッシャ、及び当業者には公知のその他の均等な構造を含むことができる。

図５は、タービンケーシング１０内のボア孔１６を通して挿入した、図３及び図４に示す測定装置３０の簡略断面図を示している。図５に示すように、測定装置３０は、ケーシングの内側部分２４及びタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０間の内部クリアランス２２を測定している状態で示している。そうするために、装置３０の第１の脚部３４は、タービンケーシング１０内のボア孔１６を通して挿入され、かつ装置３０は、基部表面３６がタービンケーシング１０に当接するつまり接触するまで後方に移動される。この位置において、基部表面３６及び第１の脚部表面５０間の所定の距離５２は、内側タービンケーシング２４とシュラウド先端２０との間のクリアランス２２内に第１の遠位端部３８の少なくとも一部分が適正に位置決めされることを保証する。具体的には、基部表面３６がタービンケーシング１０に当接したつまり接触した状態で、第１の脚部３４の第１の遠位端部３８は、第１の遠位端部３８がタービンケーシングの内側部分２４とほぼ同一平面になるまでボア孔１６を通して延在して、第１の遠位端部３８の少なくとも一部分が、タービンケーシングの内側部分２４とタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０との間に位置することになる。従って、存在する場合には、第１の部材４０は、第１の遠位端部３８からケーシングの内側表面２４に沿ってほぼ直角に延在することになる。第１の脚部３４の第１の遠位端部３８の少なくとも一部分が、タービンケーシングの内側部分２４とタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０との間に位置した状態で、タービンケーシングの内側部分２４とタービンバケット１８の外側部分との間のクリアランス２２は、ボア孔１６から装置３０を僅かに引出すことによって或いはそれに代えて基部３２に対して第１の脚部３４を摺動させて第１の遠位端部３８がタービンケーシングの内側表面２４と接触するのを保証することによって、測定することができる。第１の脚部３４は次に、図６により明瞭に示すように、第１の遠位端部３８がシュラウド先端２０に接触するまで基部３２に沿ってかつ該基部３２から離れるように反対方向に摺動させることができる。第１の脚部３４にインジケータ５６を連結して、第１の脚部３４が移動した距離、従ってタービンケーシングの内側部分２４とタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０と間のクリアランス２２を測定することができる。

図７及び図８は、本発明の別の実施形態による測定装置６０を示している。この実施形態では、装置６０は一般的に、基部６２と、第１の脚部６４と、第２の脚部６６とを含む。基部６２は、ここでも同様にタービンケーシング１０内のボア孔の寸法による寸法にされる。例えば、基部６２の高さは、対応するボア孔１６の寸法に適応するように、４インチ、６インチ、８インチ又はそれよりも大きくすることができる。基部６２の有効幅つまり直径は、基部６２、従って第１及び第２の脚部６４、６６がタービン内に延び過ぎかつタービンバケット１８の要注意部分に接触するのを防止するような寸法とすることができる。加えて、基部６２は、湾曲させるか又はタービンケーシング１０を貫通したボア孔１６と相補嵌合するような形状にすることができる基部表面６８を含む。

第１の脚部６４は、第１の遠位端部７０を含み、特定の実施形態では、第１の脚部６４は、第１の脚部６４の第１の遠位端部７０からほぼ直角に延在する第１の部材７２を含むことができる。第１の脚部６４は、第２の脚部６６との摺動係合状態を介して直接的に又は間接的にかのいずれかで基部６２と摺動係合している。例えば、図７及び図８に示すように、ピン７４により、第２の脚部６６に対して第１の脚部６４を連結することができ、第２の脚部６６内のスロット７６により、第２の脚部６６、従って基部６２に対して第１の脚部６４を摺動させるのを可能にすることができる。別の実施形態では、第１の脚部６４及び第２の脚部６６間のレール又はその他の均等な構造を使用して、第２の脚部６６及び基部３２に対して第１の脚部６４を移動させるのを可能にすることができる。第１の脚部６４は、基部６２に対して特定の方向に付勢することができる。例えば、図７に最も明瞭に示すように、第１の脚部６４は、タブ７８を含むことができ、第２の脚部６６及びタブ７８間のスプリング８０を使用して、基部６２に対して上向きに第１の脚部６４を付勢することができる。この第１の脚部６４並びに第２の脚部６６及び基部６２間の摺動係合の結果として、第１の脚部６４の第１の遠位端部７０は、基部６２に沿ってかつ該基部６２から離れる方向に延長可能にすることができる。

第１の脚部６４はさらに、第１の脚部６４のいずれかの側面上に第１の脚部表面８２を含む。図７では任意に第１の脚部６４の右側面上に第１の脚部表面８２を示しているが、そのようにすることは、特許請求の範囲において特に記載しない限り本発明の実施形態を限定するものではなく、第１の脚部表面８２はそれに代えて、第１の脚部６４の左側面を含むことができる。第１の脚部表面８２は、基部表面６８から所定の距離８４にあり、該基部表面６８がタービンケーシング１０に当接した時に、第１の脚部６４の第１の遠位端部７０の少なくとも一部分（例えば、存在する場合には第１の部材７２）が、タービンケーシングの内側部分２４とタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０との間に位置するようになる。第１の脚部表面８２及び基部表面６８間の所定の距離８４は、測定しようとするクリアランス２２の特定のジオメトリ及び寸法に適応するように調整可能にすることができる。例えば、ボア孔１６の直径及び深さ、タービンケーシング１０の厚さ、並びに／或いは測定しようとするクリアランス２２及び対応するボア孔１６間における軸方向オフセットは全て、第１の脚部表面８２及び基部表面６８間の所定の距離８４を調整して、該基部表面６８がタービンケーシング１０に当接した時に、第１の脚部６４の第１の遠位端部７０の少なくとも一部分が、タービンケーシングの内側部分２４とタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０との間に位置するのを保証することを必要とする可能性がある特定のジオメトリ及び寸法の実例である。所定の距離８４を調整するために、様々な手段を使用することができる。例えば、ネジ８６により、基部６２並びに第１の脚部６４及び／又は第２の脚部６６間にネジ係合８８を構成して、ネジ８６のいずれかの方向への回転により、基部６２及び第１の脚部６４間の所定の距離８４を代わる代わる増大又は減少させることができる。基部６２及び第１の脚部６４間の所定の距離８４を調整するためのその他の構造には、例えばクランプ、ネジ、ワッシャ、及び当業者には公知のその他の均等な構造を含むことができる。

第２の脚部６６は、第２の遠位端部９０を含み、特定の実施形態では、第２の脚部６６は、第２の脚部６６の第２の遠位端部９０からほぼ直角に延在する第２の部材９２を含むことができる。第２の脚部６６は、基部６２にほぼ近接しかつ該基部と摺動係合状態にすることができる。例えば、図７及び図８に示すように、前述のネジ８６により、基部６２に対して第２の脚部６６を連結することができ、基部６２内のスロット９４により、基部６２に対して第２の脚部６６を摺動させるのを可能にすることができる。別の実施形態では、第２の脚部６６及び基部６２間のレール又はその他の均等な構造を使用して、該基部３２に対して第２の脚部６６を移動させるのを可能にすることができる。この第２の脚部６６及び基部６２間の摺動係合の結果として、第２の脚部６６の第２の遠位端部９０は、基部６２に沿ってかつ該基部６２から離れる方向に延長可能にすることができる。このように、第２の脚部６６は、第２の遠位端部９０及び基部６２間の距離を変化させて、装置６０を使用して異なる寸法を有する部品を測定するのを可能にするように調整することができる。

図９は、タービンケーシング１０内のボア孔１６を通して挿入した、図７及び図８に示す測定装置６０の簡略断面図を示している。図９に示すように、測定装置６０は、ケーシングの内側部分２４及びタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０間の内部クリアランス２２を測定している状態で示している。そうするために、装置６０の第１及び第２の脚部６４、６６は、タービンケーシング１０内のボア孔１６を通して挿入され、かつ装置６０は、基部表面６８がタービンケーシング１０に当接するつまり接触するまで後方に移動される。この位置において、基部表面６８及び第１の脚部表面８２間の所定の距離８４は、内側タービンケーシング２４とタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０との間のクリアランス２２内に第１の遠位端部７０の少なくとも一部分が適正に位置決めされることを保証する。具体的には、基部表面６８がタービンケーシング１０に当接したつまり接触した状態で、第１の脚部６４の第１の遠位端部７０は、第１の遠位端部７０がタービンケーシングの内側部分２４とほぼ同一平面になるまでボア孔１６を通して延在して、第１の遠位端部７０の少なくとも一部分が、タービンケーシングの内側部分２４とタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０との間に位置することになる。従って、存在する場合には、第１の部材７２は、第１の遠位端部７０からタービンケーシングの内側表面２４に沿ってほぼ直角に延在することになる。同様に、基部表面６８がタービンケーシング１０に当接したつまり接触した状態で、第２の脚部６６の第２の遠位端部９０は、第２の遠位端部９０がタービンケーシングの内側部分２４とほぼ同一平面になるまでボア孔１６を通して延在する。従って、存在する場合には、第２の部材９２は、第２の遠位端部９０からタービンケーシングの内側表面２４に沿ってほぼ直角に延在することになる。必要に応じて、存在する場合には、第１及び第２の部材７２、９２は、例えば図１０に図示した第１及び第２の部材７２、９２の軸方向断面図に示すように、互いに入れ子にして、第１及び第２の部材７２、９２の組合せ高さを最小にすることができる。

第１の脚部６４の第１の遠位端部７０の少なくとも一部分が、タービンケーシングの内側部分２４とタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０との間に位置した状態で、タービンケーシングの内側部分２４とタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０との間のクリアランス２２は、第１及び第２の遠位端部７０、９０がタービンケーシングの内側表面２４とほぼ同一平面になりかつ第１の遠位端部７０の少なくとも一部分がタービンケーシングの内側部分２４とタービンバケット１８の外側部分との間に位置するまでボア孔１６から装置６０を僅かに引出すことによって或いはそれに代えて基部６２に対して第１及び第２の脚部６４、６６を摺動させることによって、測定することができる。この位置において、存在する場合には、第２の部材９２は、図１１により明瞭に示すようにタービンケーシングの内側部分２４に接触する。第１の脚部６４は次に、図１１により明瞭に示すように第１の遠位端部７０の少なくとも一部分（例えば、存在する場合には第１の部材７２）がシュラウド先端２０に接触するまで基部６２に沿ってかつ該基部６２から離れる方向に摺動させることができる。第１の脚部６４にインジケータ９６を連結して、第１の脚部６４が移動した距離、従ってタービンケーシングの内側部分２４とタービンバケット１８の外側部分におけるシュラウド先端２０との間のクリアランス２２を測定することができる。

本明細書は最良の形態を含む実施例を使用して、本発明を開示し、当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にもする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲により定めており、当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を含むか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図している。

１０ ケーシング
１２ 外側シェル
１４ 内側シェル
１６ ボア孔
１８ バケット
２０ シュラウド先端
２２ クリアランス
２４ ケーシングの内側部分
３０ 装置（図４〜図６）
３２ 基部
３４ 第１の脚部
３６ 基部表面
３８ 第１の遠位端部
４０ 第１の部材
４２ 基部及び第１の脚部間のピン
４４ 基部内のスロット
４６ タブ
４８ 基部及び第１の脚部間のスプリング
５０ 第１の脚部表面
５２ 所定の距離
５４ ネジ係合
５６ インジケータ
６０ 装置（図７、図８）
６２ 基部
６４ 第１の脚部
６６ 第２の脚部
６８ 基部表面
７０ 第１の遠位端部
７２ 第１の部材
７４ 第１及び第２の脚部間のピン
７６ 第２の脚部内のスロット
７８ タブ
８０ 第２の脚部及び第１の脚部間のスプリング
８２ 第１の脚部表面
８４ 所定の距離
８６ 基部及び第１の脚部間のネジ
８８ ネジ係合
９０ 第２の遠位端部
９２ 第２の部材
９４ 基部内のスロット
９６ インジケータ

Claims (12)

1. タービンケーシングの内側部分（２４）とタービンバケットの外側部分（２０）との間のクリアランス（２２）を測定するための装置（６０）であって、当該装置が、
   ａ．基部表面（６８）を備えた基部（６２）と、
   ｂ．前記基部（６２）と摺動係合しておりかつ第１の脚部表面（８２）及び第１の遠位端部（７０）を備えた第１の脚部（６４）と、
   ｃ．前記基部表面（６８）及び第１の脚部表面（８２）間の所定の距離（８４）と
   を備えていて、前記基部表面（６８）が前記タービンケーシング（１０）に当接した時に、第１の脚部（６４）の第１の遠位端部（７０）の少なくとも一部分が、前記タービンケーシングの内側部分（２４）と前記タービンバケットの外側部分（２０）との間に位置する、装置（６０）。
2. 前記基部表面（６８）が湾曲している、請求項１記載の装置（６０）。
3. 第１の遠位端部（７０）が前記基部（６２）から離れる方向に延長可能である、請求項１記載の装置（６０）。
4. 第１の遠位端部（７０）において第１の脚部（６４）からほぼ直角に延在する第１の部材（７２）をさらに含む、請求項１記載の装置（６０）。
5. 第１の脚部（６４）が、前記基部（６２）に向けて付勢される、請求項１記載の装置（６０）。
6. 前記基部表面（６８）及び第１の脚部表面（８２）間の前記所定の距離（８４）を調整するための手段をさらに含む、請求項１記載の装置（６０）。
7. 前記所定の距離を調整するための前記手段が、ネジ係合（８８）を含む、請求項６記載の装置（６０）。
8. 前記基部（６２）に近接しかつ第１の脚部（６４）に隣接して第２の脚部（６６）をさらに含む、請求項１記載の装置（６０）。
9. 第２の脚部（６６）が第２の遠位端部（９０）を含む、請求項８記載の装置（６０）。
10. 第２の脚部（６６）が第１の脚部（６４）と摺動係合している、請求項８記載の装置（６０）。
11. タービンケーシングの内側部分（２４）とタービンバケットの外側部分（２０）との間のクリアランス（２２）を測定する方法であって、
    ａ．前記タービンケーシング（１０）のボア孔（１６）内に装置（６０）の脚部（６４）を挿入するステップと、
    ｂ．前記装置（６０）が前記タービンケーシング（１０）に当接するまで該装置（６０）を後方に移動させるステップと、
    ｃ．前記装置（６０）の脚部（６４）の少なくとも一部分が前記タービンケーシングの内側部分（２４）に当接するまで該脚部（６４）を前記ボア孔（１６）から引出すステップと、
    ｄ．前記装置（６０）の脚部（６４）の少なくとも一部分が前記タービンバケットの外側部分（２０）に当接するまで該脚部（６４）を前記タービンケーシング（１０）内部に延ばすステップと、
    ｅ．前記引出すステップの後に前記脚部（６４）を延ばした距離を測定するステップと
    を含む、方法。
12. 前記タービンケーシング（１０）のボア孔（１６）内に前記装置（６０）の第２の脚部（６６）を挿入して、第２の脚部（６６）が前記タービンケーシングの内側部分（２４）とほぼ同一平面になるようにするステップをさらに含む、請求項１１記載の方法。