JP3510996B2 - ダイヤルゲージ - Google Patents
ダイヤルゲージInfo
- Publication number
- JP3510996B2 JP3510996B2 JP2000072141A JP2000072141A JP3510996B2 JP 3510996 B2 JP3510996 B2 JP 3510996B2 JP 2000072141 A JP2000072141 A JP 2000072141A JP 2000072141 A JP2000072141 A JP 2000072141A JP 3510996 B2 JP3510996 B2 JP 3510996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stem
- spindle
- holding portion
- holding
- dial gauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
- G01D11/02—Bearings or suspensions for moving parts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/22—Feeler-pin gauges, e.g. dial gauges
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤルゲージに
係り、スピンドルの摺動量を検出することで被測定物の
寸法等を測定するダイヤルゲージに関する。
係り、スピンドルの摺動量を検出することで被測定物の
寸法等を測定するダイヤルゲージに関する。
【０００２】
【背景技術】被測定物の寸法等を測定する測定器とし
て、図７および図８に示すようなダイヤルゲージ１が知
られている。このダイヤルゲージ１は、先端側に被測定
物に当接する測定子２を有したスピンドル３と、指針４
Ａにより測定値を表示する表示部４Ｂを有した本体４
と、この本体４に設けられかつステムブッシュ１０を介
してスピンドル３を摺動自在に保持する円筒状のステム
５とを備えており、スピンドル３の本体４に対する摺動
量を検出することで被測定物の寸法等を測定している。
このうち、ステムブッシュ１０は、円筒状に形成されて
おり、その外周面がステム５の内壁に固定され、その内
周面でスピンドル３を摺動自在に保持している。ここ
で、ステムブッシュ１０の内周面とスピンドル３の外周
面との間には所定間隔のクリアランスが形成されてい
る。また、ステムブッシュ１０は、ステム５の測定子２
側に位置している。
て、図７および図８に示すようなダイヤルゲージ１が知
られている。このダイヤルゲージ１は、先端側に被測定
物に当接する測定子２を有したスピンドル３と、指針４
Ａにより測定値を表示する表示部４Ｂを有した本体４
と、この本体４に設けられかつステムブッシュ１０を介
してスピンドル３を摺動自在に保持する円筒状のステム
５とを備えており、スピンドル３の本体４に対する摺動
量を検出することで被測定物の寸法等を測定している。
このうち、ステムブッシュ１０は、円筒状に形成されて
おり、その外周面がステム５の内壁に固定され、その内
周面でスピンドル３を摺動自在に保持している。ここ
で、ステムブッシュ１０の内周面とスピンドル３の外周
面との間には所定間隔のクリアランスが形成されてい
る。また、ステムブッシュ１０は、ステム５の測定子２
側に位置している。
【０００３】このようなダイヤルゲージ１を図７に示す
ような支持用スタンド６に固定した状態で用いて被測定
物の測定を行うことがある。支持用スタンド６は、上面
に測定台６Ａを有する基台６Ｂと、この基台６Ｂに立設
された支柱６Ｃと、この支柱６Ｃに上下方向へ位置調節
可能に設けられかつダイヤルゲージ１を保持するブラケ
ット６Ｄとから構成されている。このうち、ブラケット
６Ｄは、ダイヤルゲージ１のステム５が挿入される保持
孔６１と、この保持孔６１からブラケット６Ｄの一端
（支柱６Ｃに設けられた端部の反対側の端部）に向かっ
て形成されたスリ割り溝６２と、締め付けることでスリ
割り溝６２の幅を狭める方向へブラケット６Ｄの一端側
を弾性変形させるクランプねじ６３とを有している。
ような支持用スタンド６に固定した状態で用いて被測定
物の測定を行うことがある。支持用スタンド６は、上面
に測定台６Ａを有する基台６Ｂと、この基台６Ｂに立設
された支柱６Ｃと、この支柱６Ｃに上下方向へ位置調節
可能に設けられかつダイヤルゲージ１を保持するブラケ
ット６Ｄとから構成されている。このうち、ブラケット
６Ｄは、ダイヤルゲージ１のステム５が挿入される保持
孔６１と、この保持孔６１からブラケット６Ｄの一端
（支柱６Ｃに設けられた端部の反対側の端部）に向かっ
て形成されたスリ割り溝６２と、締め付けることでスリ
割り溝６２の幅を狭める方向へブラケット６Ｄの一端側
を弾性変形させるクランプねじ６３とを有している。
【０００４】使用にあたっては、ブラケット６Ｄの保持
孔６１にダイヤルゲージ１のステム５を挿入した後、ク
ランプねじ６３を締め付けてダイヤルゲージ１をブラケ
ット６Ｄに固定する。ここにおいて、クランプねじ６３
によるステム５のクランプ位置５Ａ（図８中の白抜き矢
印）は、ステムブッシュ１０からスピンドル３の軸方向
に沿って所定距離離れた位置とされている。この状態に
おいて、ダイヤルゲージ１のスピンドル３を一旦上昇さ
せた後、測定台６Ａ上に被測定物をセットし、この後、
スピンドル３を下降させて測定子２を被測定物に当接さ
せる。このときのダイヤルゲージ１の読みから被測定物
の高さ寸法を測定する。
孔６１にダイヤルゲージ１のステム５を挿入した後、ク
ランプねじ６３を締め付けてダイヤルゲージ１をブラケ
ット６Ｄに固定する。ここにおいて、クランプねじ６３
によるステム５のクランプ位置５Ａ（図８中の白抜き矢
印）は、ステムブッシュ１０からスピンドル３の軸方向
に沿って所定距離離れた位置とされている。この状態に
おいて、ダイヤルゲージ１のスピンドル３を一旦上昇さ
せた後、測定台６Ａ上に被測定物をセットし、この後、
スピンドル３を下降させて測定子２を被測定物に当接さ
せる。このときのダイヤルゲージ１の読みから被測定物
の高さ寸法を測定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなダイヤルゲージ１は、ステム５がクランプねじ
６３で締め付けられることで支持用スタンド６のブラケ
ット６Ｄに取り付けられているため、ステム５を締め付
けるクランプねじ６３のクランプ力によっては、ステム
５がわずかに変形してしまう場合がある。ステム５に変
形が生じると、ステム５の内壁に固定されたステムブッ
シュ１０にも変形が生じてしまう。ステムブッシュ１０
の変形によっては、ステムブッシュ１０の内周面がスピ
ンドル３の外周面に当接して、ステムブッシュ１０の内
周面でスピンドル３の外周面を挟み込んでしまい、スピ
ンドル３の摺動性が悪くなるという問題がある。このよ
うな問題を解決するために、スピンドル３とステムブッ
シュ１０とのクリアランスを大きく取ることが考えられ
るが、クリアランスを大きくした場合には、ステムブッ
シュ１０に対するスピンドル３のがたつきが大きくなり
測定精度が悪くなるという問題がある。
たようなダイヤルゲージ１は、ステム５がクランプねじ
６３で締め付けられることで支持用スタンド６のブラケ
ット６Ｄに取り付けられているため、ステム５を締め付
けるクランプねじ６３のクランプ力によっては、ステム
５がわずかに変形してしまう場合がある。ステム５に変
形が生じると、ステム５の内壁に固定されたステムブッ
シュ１０にも変形が生じてしまう。ステムブッシュ１０
の変形によっては、ステムブッシュ１０の内周面がスピ
ンドル３の外周面に当接して、ステムブッシュ１０の内
周面でスピンドル３の外周面を挟み込んでしまい、スピ
ンドル３の摺動性が悪くなるという問題がある。このよ
うな問題を解決するために、スピンドル３とステムブッ
シュ１０とのクリアランスを大きく取ることが考えられ
るが、クリアランスを大きくした場合には、ステムブッ
シュ１０に対するスピンドル３のがたつきが大きくなり
測定精度が悪くなるという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、スピンドルの摺動性に影
響なくステムを支持用スタンドに固定できるとともに、
スピンドルとステムブッシュとのクリアランスを小さく
できて、測定精度を向上させることができるダイヤルゲ
ージを提供することにある。
響なくステムを支持用スタンドに固定できるとともに、
スピンドルとステムブッシュとのクリアランスを小さく
できて、測定精度を向上させることができるダイヤルゲ
ージを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のダイヤルゲージ
は、上記目的を達成するために、以下の構成を備える。
請求項１に記載の発明は、先端側に被測定物に当接する
測定子を有するスピンドルと、本体と、この本体に設け
られかつステムブッシュを介して前記スピンドルを摺動
自在に保持するステムとを備え、前記ステムブッシュ
は、前記ステムの内壁に固定されて前記スピンドルとの
間に所定間隔のクリアランスを有する固定部と、前記ス
ピンドルを摺動自在に保持しかつ前記ステムの内壁との
間に所定間隔のクリアランスを有する保持部と、前記固
定部と保持部とを連結しかつ弾性変形可能な連結部とを
有し、前記固定部と前記スピンドルとの間のクリアラン
スが前記保持部と前記スピンドルとの間のクリアランス
よりも大きく形成されていることを特徴とするものであ
る。
は、上記目的を達成するために、以下の構成を備える。
請求項１に記載の発明は、先端側に被測定物に当接する
測定子を有するスピンドルと、本体と、この本体に設け
られかつステムブッシュを介して前記スピンドルを摺動
自在に保持するステムとを備え、前記ステムブッシュ
は、前記ステムの内壁に固定されて前記スピンドルとの
間に所定間隔のクリアランスを有する固定部と、前記ス
ピンドルを摺動自在に保持しかつ前記ステムの内壁との
間に所定間隔のクリアランスを有する保持部と、前記固
定部と保持部とを連結しかつ弾性変形可能な連結部とを
有し、前記固定部と前記スピンドルとの間のクリアラン
スが前記保持部と前記スピンドルとの間のクリアランス
よりも大きく形成されていることを特徴とするものであ
る。
【０００８】ステムをクランプすることでダイヤルゲー
ジを支持用スタンド等に取り付けると、クランプ力によ
りステムに変形が生じてしまう場合がある。本発明で
は、固定部とスピンドルとの間のクリアランスは大きく
とられているから、ステムの変形とともにステムの内壁
に固定された固定部が変形しても固定部の内周面がスピ
ンドルの外周面に当接することがない。一方、ステムと
保持部との間にもクリアランスが大きくとられているか
ら、変形したステムの内壁が保持部の外周面に当接する
ことがない。つまり、ステムで保持部の内周面をスピン
ドルの外周面に押しつけることがない。また、ステムブ
ッシュの固定部と保持部とは弾性変形可能な連結部材で
連結されているから、ステムの変形の際に固定部が変形
してもその変形量のほとんどは連結部材が弾性変形する
ことで吸収され、固定部の変形が直接保持部に伝わるこ
とがなく、保持部の変形を最小限にくい止めることがで
きる。つまり、ステムのクランプ時において、ステムブ
ッシュに対するスピンドルの摺動性の劣化を最小限にく
い止めることができる。従って、ダイヤルゲージを支持
用スタンドに固定した際にステムに変形が生じても、ス
テムブッシュに対するスピンドルの摺動性の劣化を防止
できる。さらに、ステムの変形による保持部の変形が従
来よりも少ない分、スピンドルの摺動性に影響なく保持
部とスピンドルとのクリアランスを従来よりも小さくで
きる。これにより、スピンドルと保持部とのがたつきを
従来よりも小さくでき、測定精度を向上させることがで
きる。
ジを支持用スタンド等に取り付けると、クランプ力によ
りステムに変形が生じてしまう場合がある。本発明で
は、固定部とスピンドルとの間のクリアランスは大きく
とられているから、ステムの変形とともにステムの内壁
に固定された固定部が変形しても固定部の内周面がスピ
ンドルの外周面に当接することがない。一方、ステムと
保持部との間にもクリアランスが大きくとられているか
ら、変形したステムの内壁が保持部の外周面に当接する
ことがない。つまり、ステムで保持部の内周面をスピン
ドルの外周面に押しつけることがない。また、ステムブ
ッシュの固定部と保持部とは弾性変形可能な連結部材で
連結されているから、ステムの変形の際に固定部が変形
してもその変形量のほとんどは連結部材が弾性変形する
ことで吸収され、固定部の変形が直接保持部に伝わるこ
とがなく、保持部の変形を最小限にくい止めることがで
きる。つまり、ステムのクランプ時において、ステムブ
ッシュに対するスピンドルの摺動性の劣化を最小限にく
い止めることができる。従って、ダイヤルゲージを支持
用スタンドに固定した際にステムに変形が生じても、ス
テムブッシュに対するスピンドルの摺動性の劣化を防止
できる。さらに、ステムの変形による保持部の変形が従
来よりも少ない分、スピンドルの摺動性に影響なく保持
部とスピンドルとのクリアランスを従来よりも小さくで
きる。これにより、スピンドルと保持部とのがたつきを
従来よりも小さくでき、測定精度を向上させることがで
きる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のダイヤルゲージにおいて、前記固定部は円筒状に形成
され、前記保持部は前記スピンドルの径に対応した径を
有する円筒状に形成されていることを特徴とするもので
ある。この発明によれば、固定部が円筒状に形成されて
いるので、ステムの内壁に対する固定部の接着面積を大
きくでき、固定部のステム内壁への固定を確実にでき
る。また、保持部が円筒状に形成されているため、スピ
ンドルの軸方向への摺動を安定化させることができる。
のダイヤルゲージにおいて、前記固定部は円筒状に形成
され、前記保持部は前記スピンドルの径に対応した径を
有する円筒状に形成されていることを特徴とするもので
ある。この発明によれば、固定部が円筒状に形成されて
いるので、ステムの内壁に対する固定部の接着面積を大
きくでき、固定部のステム内壁への固定を確実にでき
る。また、保持部が円筒状に形成されているため、スピ
ンドルの軸方向への摺動を安定化させることができる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のダイヤルゲージにおいて、前記固定部と前記保持部と
は前記スピンドルの軸方向へ離れて配置され、前記連結
部は、一端の径が前記固定部の径に対応しかつ他端の径
が前記保持部の径に対応したテーパ筒状の円筒状に形成
され、前記固定部と前記保持部とを連結してしているこ
とを特徴とするものである。この発明によれば、両端部
の径がそれぞれ固定部および保持部の径に対応した円筒
状の連結部で固定部と保持部とを連結しているため、固
定部への保持部の連結を強固にできる。
のダイヤルゲージにおいて、前記固定部と前記保持部と
は前記スピンドルの軸方向へ離れて配置され、前記連結
部は、一端の径が前記固定部の径に対応しかつ他端の径
が前記保持部の径に対応したテーパ筒状の円筒状に形成
され、前記固定部と前記保持部とを連結してしているこ
とを特徴とするものである。この発明によれば、両端部
の径がそれぞれ固定部および保持部の径に対応した円筒
状の連結部で固定部と保持部とを連結しているため、固
定部への保持部の連結を強固にできる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
のダイヤルゲージにおいて、前記保持部は前記固定部の
円筒内に位置し、前記連結部は互いに近接する前記固定
部の一端と前記保持部の一端とを連結し、前記連結部の
厚さ寸法は前記固定部および保持部の各厚さ寸法よりも
小さく形成されていることを特徴とするものである。こ
の発明によれば、保持部が固定部の円筒内に設けられて
いるため、長手方向の寸法が短いステムにも本発明のス
テムブッシュを用いることができる。また、連結部の厚
さ寸法が固定部および保持部の各厚さ寸法よりも小さく
形成されているから、連結部が固定部および保持部より
も変形しやすくなり、固定部の変形を連結部でより吸収
できる。
のダイヤルゲージにおいて、前記保持部は前記固定部の
円筒内に位置し、前記連結部は互いに近接する前記固定
部の一端と前記保持部の一端とを連結し、前記連結部の
厚さ寸法は前記固定部および保持部の各厚さ寸法よりも
小さく形成されていることを特徴とするものである。こ
の発明によれば、保持部が固定部の円筒内に設けられて
いるため、長手方向の寸法が短いステムにも本発明のス
テムブッシュを用いることができる。また、連結部の厚
さ寸法が固定部および保持部の各厚さ寸法よりも小さく
形成されているから、連結部が固定部および保持部より
も変形しやすくなり、固定部の変形を連結部でより吸収
できる。
【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項２に記載
のダイヤルゲージにおいて、前記固定部と前記保持部と
は前記スピンドルの軸方向へ離れて配置され、前記連結
部は、前記固定部と前記保持部との互いに対向する端面
間の一部を連結し、かつ、その肉厚が前記固定部および
保持部の各円筒の肉厚よりも薄く形成されていることを
特徴とするものである。この発明によれば、固定部と保
持部とは、連結部により互いに対向する端面間の一部が
連結されているため、固定部と保持部との連結部位を小
さくでき、これにより、保持部への固定部の変形の伝達
を少なくすることができる。また、連結部の肉厚が固定
部および保持部の肉厚よりも薄く形成されているので、
連結部が固定部および保持部よりも変形しやすくなり、
固定部の変形をより連結部で吸収できる。
のダイヤルゲージにおいて、前記固定部と前記保持部と
は前記スピンドルの軸方向へ離れて配置され、前記連結
部は、前記固定部と前記保持部との互いに対向する端面
間の一部を連結し、かつ、その肉厚が前記固定部および
保持部の各円筒の肉厚よりも薄く形成されていることを
特徴とするものである。この発明によれば、固定部と保
持部とは、連結部により互いに対向する端面間の一部が
連結されているため、固定部と保持部との連結部位を小
さくでき、これにより、保持部への固定部の変形の伝達
を少なくすることができる。また、連結部の肉厚が固定
部および保持部の肉厚よりも薄く形成されているので、
連結部が固定部および保持部よりも変形しやすくなり、
固定部の変形をより連結部で吸収できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施形態を図面
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１には、本発明の第１実施形態に係
るダイヤルゲージ１Ａが示されている。このダイヤルゲ
ージ１Ａは、従来のダイヤルゲージ１と同様に、先端側
に被測定物に当接する測定子（図示せず）を有したスピ
ンドル３と、指針により測定値を表示する表示部（図示
せず）を有した本体４と、この本体４に設けられかつス
テムブッシュ２０を介してスピンドル３を摺動自在に保
持するステム５とを備えており、スピンドル３の本体４
に対する摺動量を検出することで被測定物の寸法等を測
定している。
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１には、本発明の第１実施形態に係
るダイヤルゲージ１Ａが示されている。このダイヤルゲ
ージ１Ａは、従来のダイヤルゲージ１と同様に、先端側
に被測定物に当接する測定子（図示せず）を有したスピ
ンドル３と、指針により測定値を表示する表示部（図示
せず）を有した本体４と、この本体４に設けられかつス
テムブッシュ２０を介してスピンドル３を摺動自在に保
持するステム５とを備えており、スピンドル３の本体４
に対する摺動量を検出することで被測定物の寸法等を測
定している。
【００１４】ステムブッシュ２０は、図２にも示すよう
に、ステム５の内壁に固定されてスピンドル３との間に
所定間隔のクリアランスを有する固定部２１と、スピン
ドル３を摺動自在に保持しかつステム５の内壁との間に
所定間隔のクリアランスを有する保持部２２と、固定部
２１と保持部２２とを連結しかつ弾性変形可能な連結部
２３とを有している。ここで、固定部２１と連結部２３
と保持部２２とは、スピンドル３の軸方向へ沿って順に
配置されている。また、ステムブッシュ２０は、ステム
５の測定子側に位置している。固定部２１は、円筒状に
形成されて、その外周面がステム５の内壁に固定されて
いる。また、保持部２２は、スピンドル３の外径に対応
した内径を有する円筒状に形成されており、保持部２２
の内周面とスピンドル３の外周面との間には、所定間隔
のクリアランスが形成されている。さらに、連結部２３
は、一端（図２中右側の端部）が固定部２１の径に対応
しかつ他端（図２中左側の端部）が保持部２２の径に対
応した側面台形状の円筒状に形成され、固定部２１と保
持部２２とを連結している。ここにおいて、固定部２１
とスピンドル３との間のクリアランスと、保持部２２と
ステム５との間のクリアランスとは、保持部２２とスピ
ンドル３との間のクリアランスよりも大きく形成されて
いる。
に、ステム５の内壁に固定されてスピンドル３との間に
所定間隔のクリアランスを有する固定部２１と、スピン
ドル３を摺動自在に保持しかつステム５の内壁との間に
所定間隔のクリアランスを有する保持部２２と、固定部
２１と保持部２２とを連結しかつ弾性変形可能な連結部
２３とを有している。ここで、固定部２１と連結部２３
と保持部２２とは、スピンドル３の軸方向へ沿って順に
配置されている。また、ステムブッシュ２０は、ステム
５の測定子側に位置している。固定部２１は、円筒状に
形成されて、その外周面がステム５の内壁に固定されて
いる。また、保持部２２は、スピンドル３の外径に対応
した内径を有する円筒状に形成されており、保持部２２
の内周面とスピンドル３の外周面との間には、所定間隔
のクリアランスが形成されている。さらに、連結部２３
は、一端（図２中右側の端部）が固定部２１の径に対応
しかつ他端（図２中左側の端部）が保持部２２の径に対
応した側面台形状の円筒状に形成され、固定部２１と保
持部２２とを連結している。ここにおいて、固定部２１
とスピンドル３との間のクリアランスと、保持部２２と
ステム５との間のクリアランスとは、保持部２２とスピ
ンドル３との間のクリアランスよりも大きく形成されて
いる。
【００１５】次に、本実施形態の作用を説明する。ダイ
ヤルゲージ１Ａを用いた被測定物の寸法等の測定は、ダ
イヤルゲージ１Ａを従来の支持用スタンド６（図７参
照）に取り付けた状態で行う。ダイヤルゲージ１Ａの支
持用スタンド６への取り付けは、前述したように、ブラ
ケット６Ｄの保持孔６１にダイヤルゲージ１Ａのステム
５を挿入した後、クランプねじ６３を締め付けてダイヤ
ルゲージ１Ａをブラケット６Ｄに固定することで行う。
ここにおいて、クランプねじ６３によるステム５のクラ
ンプ位置５Ａ（図１中の白抜き矢印）は、ステムブッシ
ュ１０からスピンドル３の軸方向に沿って所定距離離れ
た位置とされている。クランプねじ６３を締め付ける
と、クランプ力によりステム５に変形が生じるととも
に、ステム５の内壁に固定された固定部２１にも変形が
生じる。ここで、固定部２１とスピンドル３との間には
所定間隔のクリアランスが形成されているため、固定部
２１がスピンドル３に当接することがない。また、ステ
ム５と保持部２２との間には所定間隔のクリアランスが
形成されているため、ステム５が変形してもステム５が
直接保持部２２に当接することがなく、ステム５の保持
部２２への当接による保持部２２の変形がない。さら
に、ステム５の変形に伴う固定部２１の変形は、連結部
２３の弾性変形によってほとんどが吸収されるため、固
定部２１の変形による保持部２２への影響が低減されて
いる。これにより、ステム５を支持用スタンド６のブラ
ケット６Ｄに固定した場合でも、保持部の変形量を最小
限にくい止めることができるようになり、スピンドル３
の摺動性を、ステム５がブラケット６Ｄに固定される前
のスピンドル３の摺動性と略同一のレベルに確保できる
ようになる。ダイヤルゲージ１Ａを支持用スタンド６に
取り付けた状態において、ダイヤルゲージ１Ａのスピン
ドル３を一旦上昇させた後、測定台６Ａ上に被測定物を
セットし、この後、スピンドル３を下降させて測定子２
を被測定物に当接させる。このときのダイヤルゲージ１
Ａの読みから被測定物の高さ寸法を測定する。
ヤルゲージ１Ａを用いた被測定物の寸法等の測定は、ダ
イヤルゲージ１Ａを従来の支持用スタンド６（図７参
照）に取り付けた状態で行う。ダイヤルゲージ１Ａの支
持用スタンド６への取り付けは、前述したように、ブラ
ケット６Ｄの保持孔６１にダイヤルゲージ１Ａのステム
５を挿入した後、クランプねじ６３を締め付けてダイヤ
ルゲージ１Ａをブラケット６Ｄに固定することで行う。
ここにおいて、クランプねじ６３によるステム５のクラ
ンプ位置５Ａ（図１中の白抜き矢印）は、ステムブッシ
ュ１０からスピンドル３の軸方向に沿って所定距離離れ
た位置とされている。クランプねじ６３を締め付ける
と、クランプ力によりステム５に変形が生じるととも
に、ステム５の内壁に固定された固定部２１にも変形が
生じる。ここで、固定部２１とスピンドル３との間には
所定間隔のクリアランスが形成されているため、固定部
２１がスピンドル３に当接することがない。また、ステ
ム５と保持部２２との間には所定間隔のクリアランスが
形成されているため、ステム５が変形してもステム５が
直接保持部２２に当接することがなく、ステム５の保持
部２２への当接による保持部２２の変形がない。さら
に、ステム５の変形に伴う固定部２１の変形は、連結部
２３の弾性変形によってほとんどが吸収されるため、固
定部２１の変形による保持部２２への影響が低減されて
いる。これにより、ステム５を支持用スタンド６のブラ
ケット６Ｄに固定した場合でも、保持部の変形量を最小
限にくい止めることができるようになり、スピンドル３
の摺動性を、ステム５がブラケット６Ｄに固定される前
のスピンドル３の摺動性と略同一のレベルに確保できる
ようになる。ダイヤルゲージ１Ａを支持用スタンド６に
取り付けた状態において、ダイヤルゲージ１Ａのスピン
ドル３を一旦上昇させた後、測定台６Ａ上に被測定物を
セットし、この後、スピンドル３を下降させて測定子２
を被測定物に当接させる。このときのダイヤルゲージ１
Ａの読みから被測定物の高さ寸法を測定する。
【００１６】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 （１）ステム５をクランプすることでダイヤルゲージ１
Ａを支持用スタンド６に取り付けると、クランプ力によ
りステム５に変形が生じてしまう場合がある。ステムブ
ッシュ２０において、固定部１１とスピンドル３との間
のクリアランスは大きくとられているから、ステム５の
変形とともにステム５の内壁に固定された固定部２１が
変形しても固定部２１の内周面がスピンドル３の外周面
に当接することがない。一方、ステム５と保持部２２と
の間にもクリアランスが大きくとられているから、変形
したステム５の内壁が保持部２２の外周面に当接するこ
とがない。つまり、ステム５で保持部２２の内周面をス
ピンドル３の外周面に押しつけることがない。また、ス
テムブッシュ１０の固定部２１と保持部２２とは弾性変
形可能な連結部材２３で連結されているから、ステム５
の変形の際に固定部２１が変形してもその変形量のほと
んどは連結部材２３が弾性変形することで吸収され、固
定部２１の変形が直接保持部２２に伝わることがなく、
保持部２２の変形を最小限にくい止めることができる。
つまり、ステム５のクランプ時において、ステムブッシ
ュ２０に対するスピンドル３の摺動性の劣化を最小限に
くい止めることができる。従って、ダイヤルゲージ１Ａ
を支持用スタンド６に固定した際にステム５に変形が生
じても、ステムブッシュ２０に対するスピンドル３の摺
動性の劣化を防止できる。さらに、ステム５の変形によ
る保持部２２の変形が従来よりも少ない分、スピンドル
３の摺動性に影響なく保持部２２とスピンドル３とのク
リアランスを従来よりも小さくできる。これにより、ス
ピンドル３と保持部２２とのがたつきを従来よりも小さ
くでき、測定精度を向上させることができる。
うな効果がある。 （１）ステム５をクランプすることでダイヤルゲージ１
Ａを支持用スタンド６に取り付けると、クランプ力によ
りステム５に変形が生じてしまう場合がある。ステムブ
ッシュ２０において、固定部１１とスピンドル３との間
のクリアランスは大きくとられているから、ステム５の
変形とともにステム５の内壁に固定された固定部２１が
変形しても固定部２１の内周面がスピンドル３の外周面
に当接することがない。一方、ステム５と保持部２２と
の間にもクリアランスが大きくとられているから、変形
したステム５の内壁が保持部２２の外周面に当接するこ
とがない。つまり、ステム５で保持部２２の内周面をス
ピンドル３の外周面に押しつけることがない。また、ス
テムブッシュ１０の固定部２１と保持部２２とは弾性変
形可能な連結部材２３で連結されているから、ステム５
の変形の際に固定部２１が変形してもその変形量のほと
んどは連結部材２３が弾性変形することで吸収され、固
定部２１の変形が直接保持部２２に伝わることがなく、
保持部２２の変形を最小限にくい止めることができる。
つまり、ステム５のクランプ時において、ステムブッシ
ュ２０に対するスピンドル３の摺動性の劣化を最小限に
くい止めることができる。従って、ダイヤルゲージ１Ａ
を支持用スタンド６に固定した際にステム５に変形が生
じても、ステムブッシュ２０に対するスピンドル３の摺
動性の劣化を防止できる。さらに、ステム５の変形によ
る保持部２２の変形が従来よりも少ない分、スピンドル
３の摺動性に影響なく保持部２２とスピンドル３とのク
リアランスを従来よりも小さくできる。これにより、ス
ピンドル３と保持部２２とのがたつきを従来よりも小さ
くでき、測定精度を向上させることができる。
【００１７】（２）ステムブッシュ２０において、固定
部２１が円筒状に形成されているので、ステム５の内壁
に対する固定部２１の接着面積を大きくでき、固定部２
１のステム５内壁への固定を確実にできる。また、保持
部２２が円筒状に形成されているため、スピンドル３の
軸方向への摺動を安定化させることができる。
部２１が円筒状に形成されているので、ステム５の内壁
に対する固定部２１の接着面積を大きくでき、固定部２
１のステム５内壁への固定を確実にできる。また、保持
部２２が円筒状に形成されているため、スピンドル３の
軸方向への摺動を安定化させることができる。
【００１８】（３）ステムブッシュ２０において、固定
部２１と保持部２２とは、両端部の径がそれぞれ固定部
２１および保持部２２の径に対応した円筒状の連結部２
３で連結されているため、固定部２１への保持部２２の
連結を強固にできる。
部２１と保持部２２とは、両端部の径がそれぞれ固定部
２１および保持部２２の径に対応した円筒状の連結部２
３で連結されているため、固定部２１への保持部２２の
連結を強固にできる。
【００１９】［第２実施形態］図３には、本発明の第２
実施形態に係るダイヤルゲージ１Ｂが示されている。こ
こにおいて、本実施形態と前述の第１実施形態とは、ス
テムブッシュの形態が異なるのみで、その他の構成およ
び作用は同一であるから、同一符号を付してそれらの説
明を省略、または簡略する。ステムブッシュ３０は、図
４にも示すように、ステム５の内壁に固定されてスピン
ドル３との間に所定間隔のクリアランスを有する固定部
３１と、スピンドル３を摺動自在に保持しかつステム５
の内壁との間に所定間隔のクリアランスを有する保持部
３２と、固定部３１と保持部３２とを連結しかつ弾性変
形可能な連結部３３とを有している。
実施形態に係るダイヤルゲージ１Ｂが示されている。こ
こにおいて、本実施形態と前述の第１実施形態とは、ス
テムブッシュの形態が異なるのみで、その他の構成およ
び作用は同一であるから、同一符号を付してそれらの説
明を省略、または簡略する。ステムブッシュ３０は、図
４にも示すように、ステム５の内壁に固定されてスピン
ドル３との間に所定間隔のクリアランスを有する固定部
３１と、スピンドル３を摺動自在に保持しかつステム５
の内壁との間に所定間隔のクリアランスを有する保持部
３２と、固定部３１と保持部３２とを連結しかつ弾性変
形可能な連結部３３とを有している。
【００２０】固定部３１は、円筒状に形成されて、その
外周面がステム５の内壁に固定されている。また、保持
部３２は、スピンドル３の外径に対応した内径を有する
円筒状に形成されており、保持部３２の内周面とスピン
ドル３の外周面との間には、所定間隔のクリアランスが
形成されている。ここで、保持部３２は、固定部３１の
円筒内に位置しており、固定部３１の内周面と保持部３
２の外周面との間には、所定間隔のクリアランスが形成
されている。さらに、連結部３３は、互いに近接する固
定部３１の一端（図４中右側の端部）と保持部３２の一
端（図４中右側の端部）とを円筒の全周にわたって連結
しており、連結部３３の厚さ寸法は、固定部３１および
保持部３２の各厚さ寸法よりも小さく形成されている。
ここにおいて、固定部３１と保持部２２との間のクリア
ランスは、保持部２２とスピンドル３との間のクリアラ
ンスよりも大きく形成されている。
外周面がステム５の内壁に固定されている。また、保持
部３２は、スピンドル３の外径に対応した内径を有する
円筒状に形成されており、保持部３２の内周面とスピン
ドル３の外周面との間には、所定間隔のクリアランスが
形成されている。ここで、保持部３２は、固定部３１の
円筒内に位置しており、固定部３１の内周面と保持部３
２の外周面との間には、所定間隔のクリアランスが形成
されている。さらに、連結部３３は、互いに近接する固
定部３１の一端（図４中右側の端部）と保持部３２の一
端（図４中右側の端部）とを円筒の全周にわたって連結
しており、連結部３３の厚さ寸法は、固定部３１および
保持部３２の各厚さ寸法よりも小さく形成されている。
ここにおいて、固定部３１と保持部２２との間のクリア
ランスは、保持部２２とスピンドル３との間のクリアラ
ンスよりも大きく形成されている。
【００２１】上述のような本実施形態によれば、前述の
第１実施形態の効果（１），（２）に加えて、次のよう
な効果がある。 （４）ステムブッシュ３０において、保持部３２が固定
部３１の円筒内に設けられているため、長手方向の寸法
が短いステムにも本発明のステムブッシュ３０を用いる
ことができる。また、連結部３３の厚さ寸法が固定部３
１および保持部３２の各厚さ寸法よりも小さく形成され
ているから、連結部３３が固定部３１および保持部３２
よりも変形しやすくなり、固定部３１の変形を連結部３
３でより吸収できる。
第１実施形態の効果（１），（２）に加えて、次のよう
な効果がある。 （４）ステムブッシュ３０において、保持部３２が固定
部３１の円筒内に設けられているため、長手方向の寸法
が短いステムにも本発明のステムブッシュ３０を用いる
ことができる。また、連結部３３の厚さ寸法が固定部３
１および保持部３２の各厚さ寸法よりも小さく形成され
ているから、連結部３３が固定部３１および保持部３２
よりも変形しやすくなり、固定部３１の変形を連結部３
３でより吸収できる。
【００２２】［第３実施形態］図５には、本発明の第３
実施形態に係るダイヤルゲージ１Ｃが示されている。こ
こにおいて、本実施形態と前述の第１および第２実施形
態とは、ステムブッシュの形態が異なるのみで、その他
の構成および作用は同一であるから、同一符号を付して
それらの説明を省略、または簡略する。ステムブッシュ
４０は、図６にも示すように、ステム５の内壁に固定さ
れてスピンドル３との間に所定間隔のクリアランスを有
する固定部４１と、スピンドル３を摺動自在に保持しか
つステム５の内壁との間に所定間隔のクリアランスを有
する保持部４２と、固定部４１と保持部４２とを連結し
かつ弾性変形可能な連結部４３とを有している。ここ
で、固定部４１と連結部４３と保持部４２とは、スピン
ドル３の軸方向へ沿って順に配置されている。
実施形態に係るダイヤルゲージ１Ｃが示されている。こ
こにおいて、本実施形態と前述の第１および第２実施形
態とは、ステムブッシュの形態が異なるのみで、その他
の構成および作用は同一であるから、同一符号を付して
それらの説明を省略、または簡略する。ステムブッシュ
４０は、図６にも示すように、ステム５の内壁に固定さ
れてスピンドル３との間に所定間隔のクリアランスを有
する固定部４１と、スピンドル３を摺動自在に保持しか
つステム５の内壁との間に所定間隔のクリアランスを有
する保持部４２と、固定部４１と保持部４２とを連結し
かつ弾性変形可能な連結部４３とを有している。ここ
で、固定部４１と連結部４３と保持部４２とは、スピン
ドル３の軸方向へ沿って順に配置されている。
【００２３】固定部４１は、円筒状に形成されて、その
外周面がステム５の内壁に固定されている。また、保持
部４２は、スピンドル３の外径に対応した内径を有する
円筒状に形成されており、保持部４２の内周面とスピン
ドル３の外周面との間には、所定間隔のクリアランスが
形成されている。さらに、連結部４３は、固定部４１と
保持部４２との互いに対向する端面間の一部を連結し、
かつ、その肉厚が固定部４１および保持部４２の各円筒
の肉厚よりも薄く形成されている。ここで、連結部４３
は、三日月状に形成され、その両側面が互いに近接する
固定部４１の一端（図６中右側の端部）および保持部４
２の他端（図６中左側の端部）に連続して設けられるこ
とで、固定部４１と保持部４２とが連結されている。こ
こにおいて、固定部４１とスピンドル３との間のクリア
ランスと、保持部４２とステム５との間のクリアランス
とは、保持部４２とスピンドル３との間のクリアランス
よりも大きく形成されている。
外周面がステム５の内壁に固定されている。また、保持
部４２は、スピンドル３の外径に対応した内径を有する
円筒状に形成されており、保持部４２の内周面とスピン
ドル３の外周面との間には、所定間隔のクリアランスが
形成されている。さらに、連結部４３は、固定部４１と
保持部４２との互いに対向する端面間の一部を連結し、
かつ、その肉厚が固定部４１および保持部４２の各円筒
の肉厚よりも薄く形成されている。ここで、連結部４３
は、三日月状に形成され、その両側面が互いに近接する
固定部４１の一端（図６中右側の端部）および保持部４
２の他端（図６中左側の端部）に連続して設けられるこ
とで、固定部４１と保持部４２とが連結されている。こ
こにおいて、固定部４１とスピンドル３との間のクリア
ランスと、保持部４２とステム５との間のクリアランス
とは、保持部４２とスピンドル３との間のクリアランス
よりも大きく形成されている。
【００２４】上述のような本実施形態によれば、前述の
第１実施形態の効果（１），（２）に加えて、次のよう
な効果がある。 （５）ステムブッシュ４０において、固定部４１と保持
部４２とは、連結部４３により互いに対向する端面間の
一部が連結されているため、固定部４１と保持部４２と
の連結部位を小さくでき、これにより、保持部４２への
固定部４１の変形の伝達を少なくすることができる。ま
た、連結部４３の肉厚が固定部４１および保持部４２の
肉厚よりも薄く形成されているので、連結部４３が固定
部４１および保持部４２よりも変形しやすくなり、固定
部４１の変形をより連結部４３で吸収できる。
第１実施形態の効果（１），（２）に加えて、次のよう
な効果がある。 （５）ステムブッシュ４０において、固定部４１と保持
部４２とは、連結部４３により互いに対向する端面間の
一部が連結されているため、固定部４１と保持部４２と
の連結部位を小さくでき、これにより、保持部４２への
固定部４１の変形の伝達を少なくすることができる。ま
た、連結部４３の肉厚が固定部４１および保持部４２の
肉厚よりも薄く形成されているので、連結部４３が固定
部４１および保持部４２よりも変形しやすくなり、固定
部４１の変形をより連結部４３で吸収できる。
【００２５】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。たとえば、
前記各実施形態において、ダイヤルゲージ１Ａ，１Ｂ，
１Ｃの本体４には、指針により測定値を表示する表示部
が設けられているが、たとえば、電気的に測定値を表示
する表示部が設けられていてもよく、このような場合も
本発明に含まれる。
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。たとえば、
前記各実施形態において、ダイヤルゲージ１Ａ，１Ｂ，
１Ｃの本体４には、指針により測定値を表示する表示部
が設けられているが、たとえば、電気的に測定値を表示
する表示部が設けられていてもよく、このような場合も
本発明に含まれる。
【００２６】前記各実施形態では、ダイヤルゲージ１
Ａ，１Ｂ，１Ｃを支持用スタンド６に取り付けて測定を
行ったが、他の支持用スタンド等を用いることでダイヤ
ルゲージゲージを固定してもよく、また、ダイヤルゲー
ジを支持用スタンドに取り付けなくともよい。
Ａ，１Ｂ，１Ｃを支持用スタンド６に取り付けて測定を
行ったが、他の支持用スタンド等を用いることでダイヤ
ルゲージゲージを固定してもよく、また、ダイヤルゲー
ジを支持用スタンドに取り付けなくともよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明のダイヤルゲージによれば、スピ
ンドルの摺動性に影響なくステムを支持用スタンドに固
定できるとともに、スピンドルとステムブッシュとのク
リアランスを小さくできて、測定精度を向上させること
ができるという効果がある。
ンドルの摺動性に影響なくステムを支持用スタンドに固
定できるとともに、スピンドルとステムブッシュとのク
リアランスを小さくできて、測定精度を向上させること
ができるという効果がある。
【図１】本発明の第１実施形態に係るダイヤルゲージの
要部を示す断面図である。
要部を示す断面図である。
【図２】前記実施形態のステムブッシュを拡大して示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るダイヤルゲージの
要部を示す断面図である。
要部を示す断面図である。
【図４】前記実施形態のステムブッシュを拡大して示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るダイヤルゲージの
要部を示す断面図である。
要部を示す断面図である。
【図６】前記実施形態のステムブッシュを拡大して示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】従来のダイヤルゲージおよび支持用スタンドを
示す全体斜視図である。
示す全体斜視図である。
【図８】従来のダイヤルゲージの要部を拡大して示す断
面図である。
面図である。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ダイヤルゲージ
３ スピンドル
４ 本体
５ ステム
２０，３０，４０ ステムブッシュ
２１，３１，４１ 固定部
２２，３２，４２ 保持部
２３，３３，４３ 連結部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 篠原 利行
岐阜県中津川市茄子川1688−189 株式
会社ミツトヨ内
(56)参考文献 特開 平10−103901（ＪＰ，Ａ)
実公 昭50−36545（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01B 3/00 - 5/30
Claims (5)
- 【請求項１】 先端側に被測定物に当接する測定子を有
するスピンドルと、本体と、この本体に設けられかつス
テムブッシュを介して前記スピンドルを摺動自在に保持
するステムとを備え、前記ステムブッシュは、前記ステ
ムの内壁に固定されて前記スピンドルとの間に所定間隔
のクリアランスを有する固定部と、前記スピンドルを摺
動自在に保持しかつ前記ステムの内壁との間に所定間隔
のクリアランスを有する保持部と、前記固定部と保持部
とを連結しかつ弾性変形可能な連結部とを有し、前記固
定部と前記スピンドルとの間のクリアランスが前記保持
部と前記スピンドルとの間のクリアランスよりも大きく
形成されていることを特徴とするダイヤルゲージ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のダイヤルゲージにおい
て、前記固定部は円筒状に形成され、前記保持部は前記
スピンドルの径に対応した径を有する円筒状に形成され
ていることを特徴とするダイヤルゲージ。 - 【請求項３】 請求項２に記載のダイヤルゲージにおい
て、前記固定部と前記保持部とは前記スピンドルの軸方
向へ離れて配置され、前記連結部は、一端の径が前記固
定部の径に対応しかつ他端の径が前記保持部の径に対応
したテーパ筒状の円筒状に形成され、前記固定部と前記
保持部とを連結してしていることを特徴とするダイヤル
ゲージ。 - 【請求項４】 請求項２に記載のダイヤルゲージにおい
て、前記保持部は前記固定部の円筒内に位置し、前記連
結部は互いに近接する前記固定部の一端と前記保持部の
一端とを連結し、前記連結部の厚さ寸法は前記固定部お
よび保持部の各厚さ寸法よりも小さく形成されているこ
とを特徴とするダイヤルゲージ。 - 【請求項５】 請求項２に記載のダイヤルゲージにおい
て、前記固定部と前記保持部とは前記スピンドルの軸方
向へ離れて配置され、前記連結部は、前記固定部と前記
保持部との互いに対向する端面間の一部を連結し、か
つ、その肉厚が前記固定部および保持部の各円筒の肉厚
よりも薄く形成されていることを特徴とするダイヤルゲ
ージ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000072141A JP3510996B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | ダイヤルゲージ |
| US09/803,054 US6497052B2 (en) | 2000-03-15 | 2001-03-12 | Dial gauge |
| DE60100576T DE60100576T2 (de) | 2000-03-15 | 2001-03-14 | Messuhr |
| CNB011117230A CN1170114C (zh) | 2000-03-15 | 2001-03-14 | 千分表 |
| EP01302345A EP1136177B1 (en) | 2000-03-15 | 2001-03-14 | Dial gauge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000072141A JP3510996B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | ダイヤルゲージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001264003A JP2001264003A (ja) | 2001-09-26 |
| JP3510996B2 true JP3510996B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=18590609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000072141A Expired - Fee Related JP3510996B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | ダイヤルゲージ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6497052B2 (ja) |
| EP (1) | EP1136177B1 (ja) |
| JP (1) | JP3510996B2 (ja) |
| CN (1) | CN1170114C (ja) |
| DE (1) | DE60100576T2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10314639A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-14 | Michael Baxmeier | Prüflehre für Meßstücke |
| TW200842334A (en) * | 2007-04-19 | 2008-11-01 | sen-mu Gao | Rotary meter head structure |
| US8094347B2 (en) * | 2007-08-01 | 2012-01-10 | Silverbrook Research Pty Ltd. | Method of scanning regions larger than the scan swath using a handheld scanner |
| CN101408418B (zh) * | 2007-10-12 | 2011-03-30 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 接触式测量装置 |
| CN101726229B (zh) * | 2008-10-23 | 2013-05-08 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 高度规及高度测量方法 |
| US8015722B1 (en) * | 2010-05-18 | 2011-09-13 | General Electric Company | Apparatus and method for measuring internal clearances |
| CN104551284A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-29 | 芜湖市万华塑料制品有限公司 | 一种塑胶五金模具用火花加工成型校验机构 |
| JP7016721B2 (ja) * | 2018-02-19 | 2022-02-07 | 株式会社ミツトヨ | ダイヤルゲージ |
| CN110186346B (zh) * | 2019-06-11 | 2024-05-14 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种大型挤压机框架间隙检测方法以及地面支架 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57211501A (en) | 1981-06-23 | 1982-12-25 | Mitsutoyo Mfg Co Ltd | Dial gage |
| JPS58135903A (ja) | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Mitsutoyo Mfg Co Ltd | ダイヤルゲ−ジ |
| US4809440A (en) * | 1988-02-11 | 1989-03-07 | Sunnen Products Company | In dial bore gages |
| US5125165A (en) * | 1990-11-28 | 1992-06-30 | Mitutoyo Corporation | Precision linear measuring device having an improved spindle mounting device |
| DE19612409A1 (de) | 1995-04-17 | 1997-10-02 | Mitutoyo Corp | Verschiebungserfassungsgerät |
| US5768798A (en) * | 1995-02-10 | 1998-06-23 | Mitutoyo Corporation | Displacement detecting apparatus |
| JP3638732B2 (ja) * | 1996-09-26 | 2005-04-13 | 株式会社ミツトヨ | ダイヤルゲージの本体ケースおよびその製造方法 |
| JP3290077B2 (ja) | 1996-09-26 | 2002-06-10 | 株式会社ミツトヨ | ダイヤルゲージ |
| US6164976A (en) * | 1999-02-04 | 2000-12-26 | Mattel, Inc. | Creativity center apparatus and method for use |
-
2000
- 2000-03-15 JP JP2000072141A patent/JP3510996B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-03-12 US US09/803,054 patent/US6497052B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-14 CN CNB011117230A patent/CN1170114C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-14 DE DE60100576T patent/DE60100576T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-14 EP EP01302345A patent/EP1136177B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1136177A2 (en) | 2001-09-26 |
| EP1136177A3 (en) | 2002-07-03 |
| US6497052B2 (en) | 2002-12-24 |
| EP1136177B1 (en) | 2003-08-13 |
| DE60100576D1 (de) | 2003-09-18 |
| US20010022036A1 (en) | 2001-09-20 |
| DE60100576T2 (de) | 2004-06-24 |
| CN1313500A (zh) | 2001-09-19 |
| JP2001264003A (ja) | 2001-09-26 |
| CN1170114C (zh) | 2004-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3510996B2 (ja) | ダイヤルゲージ | |
| US5284062A (en) | Sensor for measuring elongations | |
| JPH07332908A (ja) | タペットにおける頂壁下面の厚肉部の厚さ測定装置 | |
| US5507099A (en) | Device for measuring distortion in cylinders | |
| EP0831294A1 (en) | Measuring device for accurately measuring internal or external diameters or distances | |
| CN106907970B (zh) | 发动机缸盖检具及其检测方法 | |
| CN212095563U (zh) | 镗孔机内孔测量工具 | |
| JP4918198B2 (ja) | 比較測定器 | |
| CN218469718U (zh) | 一种台阶轴顺向面距离尺寸检测装置 | |
| CN215373859U (zh) | 一种用于测长机尾座消除阿贝误差的治具 | |
| JP3009339B2 (ja) | ナットスクリューのねじ溝検査装置 | |
| JPH0429361Y2 (ja) | ||
| JP2003322581A (ja) | 動釣合い試験機のための被試験体保持装置 | |
| JP3316817B2 (ja) | 測定ヘッド | |
| CN213714167U (zh) | 检具 | |
| JPH0135045Y2 (ja) | ||
| JPH09257404A (ja) | 管端拡径量測定用ゲージ | |
| JP2584597Y2 (ja) | 測定器の取付装置 | |
| CN216205936U (zh) | 圆度测量辅助夹具 | |
| KR200182165Y1 (ko) | 구멍 깊이 측정값의 신뢰성을 향상시킨 계측장비 | |
| CN216694801U (zh) | 一种平面度检测装置 | |
| CN220818829U (zh) | 外径测量检具 | |
| JP3466402B2 (ja) | 測定器クランプ用ブラケットおよび測定器支持用スタンド | |
| CN210570373U (zh) | 一种高度规辅助测量工具 | |
| CN219223561U (zh) | 转向轴用综合检具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031209 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040105 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3510996 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100109 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160109 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |