JP3290077B2 - ダイヤルゲージ - Google Patents
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- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
- G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/22—Feeler-pin gauges, e.g. dial gauges
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
- G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
- G01D5/24—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying capacitance
- G01D5/241—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying capacitance by relative movement of capacitor electrodes
- G01D5/2412—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying capacitance by relative movement of capacitor electrodes by varying overlap
- G01D5/2415—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying capacitance by relative movement of capacitor electrodes by varying overlap adapted for encoders
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- Lock And Its Accessories (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤルゲージに
関する。詳しくは、部品点数の低減、コスト低減を図っ
たダイヤルゲージに関する。
関する。詳しくは、部品点数の低減、コスト低減を図っ
たダイヤルゲージに関する。
【０００２】
【背景技術】従来のダイヤルゲージは、外周壁を貫通し
てスピンドルを軸方向に移動自在に支持する筒状のケー
ス本体と、このケース本体の一端面に設けられ前記スピ
ンドルの移動変位量を表示するデジタル表示部を有する
表面ケース部材と、前記ケース本体の他端面に設けられ
た裏面ケース部材とを含むケースを備えている。このケ
ースを構成する各部材は、予め別々に形成され、組立工
程において、ケース本体に対して表面ケース部材および
裏面ケース部材がそれぞれ組み付けられてケースが構成
されていた。
てスピンドルを軸方向に移動自在に支持する筒状のケー
ス本体と、このケース本体の一端面に設けられ前記スピ
ンドルの移動変位量を表示するデジタル表示部を有する
表面ケース部材と、前記ケース本体の他端面に設けられ
た裏面ケース部材とを含むケースを備えている。このケ
ースを構成する各部材は、予め別々に形成され、組立工
程において、ケース本体に対して表面ケース部材および
裏面ケース部材がそれぞれ組み付けられてケースが構成
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の構成で
は、ケースが、それぞれ別体のケース本体、表面ケース
部材および裏面ケース部材から構成されていたため、部
品点数が多く、そのため、組立工数がかかるという欠点
があった。しかも、ケース本体、表面ケース部材および
裏面ケース部材が別体であると、ケース本体と表面ケー
ス部材との間およびケース本体と裏面ケース部材との間
で防水、防塵構造にしなければならないから、構造が複
雑化し、コストアップを招くという欠点があった。
は、ケースが、それぞれ別体のケース本体、表面ケース
部材および裏面ケース部材から構成されていたため、部
品点数が多く、そのため、組立工数がかかるという欠点
があった。しかも、ケース本体、表面ケース部材および
裏面ケース部材が別体であると、ケース本体と表面ケー
ス部材との間およびケース本体と裏面ケース部材との間
で防水、防塵構造にしなければならないから、構造が複
雑化し、コストアップを招くという欠点があった。
【０００４】本発明の目的は、従来の欠点を解消すべく
なされたもので、構造が簡単で、かつ、部品点数の低減
およびコスト低減が可能なダイヤルゲージを提供するこ
とにある。
なされたもので、構造が簡単で、かつ、部品点数の低減
およびコスト低減が可能なダイヤルゲージを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のダイヤルゲージ
は、外周壁を貫通してスピンドルをその軸方向に移動自
在に支持する筒状のケース本体と、このケース本体の一
端面に設けられ前記スピンドルの移動変位量を表示する
デジタル表示部を有する表面ケース部材と、前記ケース
本体の他端面に設けられた裏面ケース部材とを有し、前
記スピンドルの移動変位量を前記デジタル表示器にデジ
タル表示するダイヤルゲージにおいて、前記ケース本体
と前記表面ケース部材とがプラスチック材料により一体
的に形成されているとともに、前記裏面ケース部材は、
前記ケース本体の他端面に掛け渡された補強板と、この
補強板の外側から前記ケース本体の他端面に被嵌された
裏蓋とを含んで構成されていることを特徴とする。
は、外周壁を貫通してスピンドルをその軸方向に移動自
在に支持する筒状のケース本体と、このケース本体の一
端面に設けられ前記スピンドルの移動変位量を表示する
デジタル表示部を有する表面ケース部材と、前記ケース
本体の他端面に設けられた裏面ケース部材とを有し、前
記スピンドルの移動変位量を前記デジタル表示器にデジ
タル表示するダイヤルゲージにおいて、前記ケース本体
と前記表面ケース部材とがプラスチック材料により一体
的に形成されているとともに、前記裏面ケース部材は、
前記ケース本体の他端面に掛け渡された補強板と、この
補強板の外側から前記ケース本体の他端面に被嵌された
裏蓋とを含んで構成されていることを特徴とする。
【０００６】このような構成によれば、ケース本体と表
面ケース部材とがプラスチック材料により一体的に形成
されているから、ケース本体、表面ケース部材および裏
面ケース部材をそれぞれ別体として構成したものに比
べ、部品点数を少なくでき、組立工数も低減できる。ま
た、ケース本体と表面ケース部材との間では防水、防塵
構造にしなくてもよいから、構造も簡素化できる。これ
により、コスト低減が可能である。
面ケース部材とがプラスチック材料により一体的に形成
されているから、ケース本体、表面ケース部材および裏
面ケース部材をそれぞれ別体として構成したものに比
べ、部品点数を少なくでき、組立工数も低減できる。ま
た、ケース本体と表面ケース部材との間では防水、防塵
構造にしなくてもよいから、構造も簡素化できる。これ
により、コスト低減が可能である。
【０００７】また、ケース本体と表面ケース部材とがプ
ラスチック材料により一体的に形成された構成の場合、
ケース本体の表面ケース部材とは反対側端は開口されて
いる。本発明は、ケース本体の他端面、つまり、表面ケ
ース部材とは反対側端に補強板を掛け渡すとともに、こ
の補強板の外側から裏蓋をケース本体の他端面に被嵌す
る構造としたので、開口端側の強度も向上させることが
できるから、スピンドルの真直性を確保できる。
ラスチック材料により一体的に形成された構成の場合、
ケース本体の表面ケース部材とは反対側端は開口されて
いる。本発明は、ケース本体の他端面、つまり、表面ケ
ース部材とは反対側端に補強板を掛け渡すとともに、こ
の補強板の外側から裏蓋をケース本体の他端面に被嵌す
る構造としたので、開口端側の強度も向上させることが
できるから、スピンドルの真直性を確保できる。
【０００８】この際、前記補強板および前記裏蓋の少な
くとも一方は、金属により形成されていることが望まし
い。このような構成にすれば、ケース本体の開口端側の
強度をより向上させることができるから、スピンドルの
真直性をより高い精度に維持できる。
くとも一方は、金属により形成されていることが望まし
い。このような構成にすれば、ケース本体の開口端側の
強度をより向上させることができるから、スピンドルの
真直性をより高い精度に維持できる。
【０００９】また、前記補強板には、前記スピンドルの
回動を規制しスピンドルをその軸方向にのみ移動自在に
案内するガイド部、前記スピンドルを軸方向の一方向に
付勢するスプリングを係止するスプリング係止部、前記
ケース本体外からの操作によって回動され前記スピンド
ルを前記スプリングに抗して軸方向の他方向に変位させ
るレリーズアームがそれぞれ設けられていることが望ま
しい。このような構成にすれば、補強板にスピンドルの
回動を規制しスピンドルをその軸方向にのみ移動自在に
案内するガイド部が設けられているから、ケース本体に
スピンドルの回動を規制するための手段を特別に設けな
くてもよく、従って、加工や組立も簡単にできる。しか
も、補強板には、ガイド部のほかに、スピンドルを軸方
向の一方向に付勢するスプリングを係止するスプリング
係止部や、レリーズアームがそれぞれ設けられているか
ら、単に、補強板を本体ケースに取り付けるだけで、ガ
イド部、スプリング係止部およびレリーズアームを取り
付けることができ、簡単に組立できる。
回動を規制しスピンドルをその軸方向にのみ移動自在に
案内するガイド部、前記スピンドルを軸方向の一方向に
付勢するスプリングを係止するスプリング係止部、前記
ケース本体外からの操作によって回動され前記スピンド
ルを前記スプリングに抗して軸方向の他方向に変位させ
るレリーズアームがそれぞれ設けられていることが望ま
しい。このような構成にすれば、補強板にスピンドルの
回動を規制しスピンドルをその軸方向にのみ移動自在に
案内するガイド部が設けられているから、ケース本体に
スピンドルの回動を規制するための手段を特別に設けな
くてもよく、従って、加工や組立も簡単にできる。しか
も、補強板には、ガイド部のほかに、スピンドルを軸方
向の一方向に付勢するスプリングを係止するスプリング
係止部や、レリーズアームがそれぞれ設けられているか
ら、単に、補強板を本体ケースに取り付けるだけで、ガ
イド部、スプリング係止部およびレリーズアームを取り
付けることができ、簡単に組立できる。
【００１０】また、前記プラスチック材料により前記表
面ケース部材と一体的に形成された前記ケース本体に
は、前記スピンドルの一端側を支持する軸受部材および
前記スピンドルの他端側を支持する軸受部材を有するス
テムがそれぞれ埋設されていることが望ましい。このよ
うな構成にすれば、ケース本体の成形時に、スピンドル
の一端側を支持する軸受部材およびスピンドルの他端側
を支持する軸受部材を有するステムをそれぞれ埋設する
ことができるから、ケース本体に対する軸受部材および
ステムの取り付けを容易にできる。
面ケース部材と一体的に形成された前記ケース本体に
は、前記スピンドルの一端側を支持する軸受部材および
前記スピンドルの他端側を支持する軸受部材を有するス
テムがそれぞれ埋設されていることが望ましい。このよ
うな構成にすれば、ケース本体の成形時に、スピンドル
の一端側を支持する軸受部材およびスピンドルの他端側
を支持する軸受部材を有するステムをそれぞれ埋設する
ことができるから、ケース本体に対する軸受部材および
ステムの取り付けを容易にできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は本実施形態のダイヤルゲー
ジの外観を示す斜視図、図２は裏蓋を外した状態の背面
図、図３は図２のIII-III線断面図、図４は図２、図３
（裏蓋を外した状態）の分解斜視図である。これらの図
に示すように、本実施形態のダイヤルゲージは、短円筒
形状のケース１０を有する。ケース１０は、外周壁を貫
通してスピンドル１をその軸方向に移動自在に支持した
円筒状のケース本体１１と、このケース本体１１の一端
面に設けられた表面ケース部材２１と、前記ケース本体
１１の他端面に設けられた裏面ケース部材３１とを有す
る。
に基づいて説明する。図１は本実施形態のダイヤルゲー
ジの外観を示す斜視図、図２は裏蓋を外した状態の背面
図、図３は図２のIII-III線断面図、図４は図２、図３
（裏蓋を外した状態）の分解斜視図である。これらの図
に示すように、本実施形態のダイヤルゲージは、短円筒
形状のケース１０を有する。ケース１０は、外周壁を貫
通してスピンドル１をその軸方向に移動自在に支持した
円筒状のケース本体１１と、このケース本体１１の一端
面に設けられた表面ケース部材２１と、前記ケース本体
１１の他端面に設けられた裏面ケース部材３１とを有す
る。
【００１２】ここで、前記ケース本体１１と前記表面ケ
ース部材２１とは、プラスチック材料、具体的にはエン
ジニアリングプラスチックの射出成形により一体的に形
成されている。また、裏面ケース部材３１は、前記ケー
ス本体１１の他端面に掛け渡された金属製の補強板５１
と、この補強板５１の外側から前記ケース本体１１の他
端面に被嵌されたプラスチック製（具体的には、エンジ
ニアリングプラスチック製）の裏蓋３２とを含んで構成
されているなお、前記スピンドル１は、一端側（上端
側）にストッパ２を有し、他端側に被測定物に当接され
る測定子３を有する。
ース部材２１とは、プラスチック材料、具体的にはエン
ジニアリングプラスチックの射出成形により一体的に形
成されている。また、裏面ケース部材３１は、前記ケー
ス本体１１の他端面に掛け渡された金属製の補強板５１
と、この補強板５１の外側から前記ケース本体１１の他
端面に被嵌されたプラスチック製（具体的には、エンジ
ニアリングプラスチック製）の裏蓋３２とを含んで構成
されているなお、前記スピンドル１は、一端側（上端
側）にストッパ２を有し、他端側に被測定物に当接され
る測定子３を有する。
【００１３】前記ケース本体１１には、その周壁に前記
スピンドル１の一端側（上端側）を支持する軸受部材１
２と、前記スピンドル１の他端側（下端側）を支持する
軸受部材１３を内装したステム１４とが、前記エンジニ
アリングプラスチックの射出成形時にそれぞれ一体的に
埋設されている。軸受部材１２には、前記スピンドル１
の一端側を覆うキャップ１５が螺合されている。また、
ケース本体１１の周壁内周面には、前記補強板５１を止
めねじ１６で取り付ける突条１７が複数条設けられてい
る。
スピンドル１の一端側（上端側）を支持する軸受部材１
２と、前記スピンドル１の他端側（下端側）を支持する
軸受部材１３を内装したステム１４とが、前記エンジニ
アリングプラスチックの射出成形時にそれぞれ一体的に
埋設されている。軸受部材１２には、前記スピンドル１
の一端側を覆うキャップ１５が螺合されている。また、
ケース本体１１の周壁内周面には、前記補強板５１を止
めねじ１６で取り付ける突条１７が複数条設けられてい
る。
【００１４】前記表面ケース部材２１の表面側には、中
央部分に前記スピンドル１の移動変位量を表示するデジ
タル表示部２２が設けられているとともに、その上方に
電池収納部２３が、下方にゼロセットスイッチ２４およ
び電源オン・オフスイッチ２５がぞれぞれ設けられてい
る。また、表面ケース部材２１の裏面側には、ゴムシー
ト２６を介して電装基板２７が数本の止めねじ２８で取
り付けられている。電装基板２７には、第１のスケール
Ｓ１が前記スピンドル１の移動方向に沿って設けられて
いるとともに、この第１のスケールＳ１と前記スピンド
ル１に設けられる第２のスケールＳ２とに配列された電
極間の静電容量変化からスピンドル１の移動変位量を検
出し前記デジタル表示部２２にデジタル表示する静電容
量式エンコーダ２９が設けられている。
央部分に前記スピンドル１の移動変位量を表示するデジ
タル表示部２２が設けられているとともに、その上方に
電池収納部２３が、下方にゼロセットスイッチ２４およ
び電源オン・オフスイッチ２５がぞれぞれ設けられてい
る。また、表面ケース部材２１の裏面側には、ゴムシー
ト２６を介して電装基板２７が数本の止めねじ２８で取
り付けられている。電装基板２７には、第１のスケール
Ｓ１が前記スピンドル１の移動方向に沿って設けられて
いるとともに、この第１のスケールＳ１と前記スピンド
ル１に設けられる第２のスケールＳ２とに配列された電
極間の静電容量変化からスピンドル１の移動変位量を検
出し前記デジタル表示部２２にデジタル表示する静電容
量式エンコーダ２９が設けられている。
【００１５】ここで、前記静電容量式エンコーダ２９の
構成を図５で簡単に説明する。第１のスケールＳ１に
は、第１の送信電極１０１がスピンドル１の移動方向に
沿って等間隔に複数配列されているとともに、その配列
方向に沿って第１の受信電極１０４が配列されている。
第１の送信電極１０１は、この例では８個ずつが一つの
ユニットを構成している。パルス変調回路１０６から
は、発振器１０５のクロックパルスに基づいてパルス化
された４５度ずつ位相のずれた８相の正弦波が発生さ
れ、これが第１の送信電極１０１に供給される。即ち、
第１の送信電極１０１の単位ユニットのピッチは送信波
長ピッチＷｔ１となる。
構成を図５で簡単に説明する。第１のスケールＳ１に
は、第１の送信電極１０１がスピンドル１の移動方向に
沿って等間隔に複数配列されているとともに、その配列
方向に沿って第１の受信電極１０４が配列されている。
第１の送信電極１０１は、この例では８個ずつが一つの
ユニットを構成している。パルス変調回路１０６から
は、発振器１０５のクロックパルスに基づいてパルス化
された４５度ずつ位相のずれた８相の正弦波が発生さ
れ、これが第１の送信電極１０１に供給される。即ち、
第１の送信電極１０１の単位ユニットのピッチは送信波
長ピッチＷｔ１となる。
【００１６】第２のスケールＳ２には、第１のスケール
Ｓ１の送信電極１０１の４個と容量結合するように対向
する第２の受信電極１０２が送信波長ピッチＷｔ１と等
しいピッチＰｒ２で配列されている。第２のスケールＳ
２には、また、第２の受信電極１０２と電気的に結合し
て、かつ、第１のスケールＳ１上の第１の受信電極１０
４と容量結合するように第２の送信電極１０３が配列さ
れている。第１のスケールＳ１の第１の受信電極１０４
は測定回路１０７に接続されている。
Ｓ１の送信電極１０１の４個と容量結合するように対向
する第２の受信電極１０２が送信波長ピッチＷｔ１と等
しいピッチＰｒ２で配列されている。第２のスケールＳ
２には、また、第２の受信電極１０２と電気的に結合し
て、かつ、第１のスケールＳ１上の第１の受信電極１０
４と容量結合するように第２の送信電極１０３が配列さ
れている。第１のスケールＳ１の第１の受信電極１０４
は測定回路１０７に接続されている。
【００１７】従って、第１のスケールＳ１と第２のスケ
ールＳ２が相対移動したとき、その相対移動に伴う第１
の送信電極１０１と第２の受信電極１０２との容量結合
による受信信号の位相を検出することにより、第１のス
ケールＳ１と第２のスケールＳ２との相対変位量を測定
することができる。この場合、第１の送信電極１０１が
８分割されて、それぞれ４５度ずつ異なる位相で駆動さ
れる結果、第２の受信電極１０２のピッチＰｒ２を８分
割した精度で位置測定を行うことができる。
ールＳ２が相対移動したとき、その相対移動に伴う第１
の送信電極１０１と第２の受信電極１０２との容量結合
による受信信号の位相を検出することにより、第１のス
ケールＳ１と第２のスケールＳ２との相対変位量を測定
することができる。この場合、第１の送信電極１０１が
８分割されて、それぞれ４５度ずつ異なる位相で駆動さ
れる結果、第２の受信電極１０２のピッチＰｒ２を８分
割した精度で位置測定を行うことができる。
【００１８】前記第２のスケールＳ２は、前記ケース１
０内の前記スピンドル１に平行付勢手段４１を介して取
り付けられている。平行付勢手段４１は、図６に示すよ
うに、前記スピンドル１に止めねじ４２を介して固定さ
れた取付片４３と、この取付片４３の一端に止めねじ４
４を介して固定された１枚の板ばねからなる平行変位ば
ね４５と、この平行変位ばね４５によって前記第１のス
ケールＳ１に対して略平行な姿勢のまま第１のスケール
Ｓ１に向かって変位されるとともに、前記第１のスケー
ルＳ１と対向する面に前記第２のスケールＳ２を有する
スケール基板４６とから構成されている。
０内の前記スピンドル１に平行付勢手段４１を介して取
り付けられている。平行付勢手段４１は、図６に示すよ
うに、前記スピンドル１に止めねじ４２を介して固定さ
れた取付片４３と、この取付片４３の一端に止めねじ４
４を介して固定された１枚の板ばねからなる平行変位ば
ね４５と、この平行変位ばね４５によって前記第１のス
ケールＳ１に対して略平行な姿勢のまま第１のスケール
Ｓ１に向かって変位されるとともに、前記第１のスケー
ルＳ１と対向する面に前記第２のスケールＳ２を有する
スケール基板４６とから構成されている。
【００１９】前記取付片４３には、一側にスプリング係
止片４３Ａが設けられているとともに、他側に折曲片４
３Ｂが設けられている。前記平行変位ばね４５は、前記
取付片４３に止めねじ４４で一端が固定された一対の第
１板ばね部４５Ａと、この一対の第１板ばね部４５Ａの
他端間を連結するとともに前記スケール基板４６の他端
側を保持した連結板部４５Ｂと、この連結板部４５Ｂの
中央（前記一対の第１板ばね部４５Ａの間）から一対の
第１板ばね部４５Ａより次第に離れる方向に傾斜状に折
曲され、続いて一対の第１板ばね部４５Ａに接近する方
向に折曲されて前記スケール基板４６の一端側に当接し
たのち再び離れる方向に弧状に湾曲された第２板ばね部
４５Ｃとから構成されている。ここで、スピンドル１が
挿入されていない状態において、第２板ばね部４５Ｃと
取付片４３との間隔は、スピンドル１の直径より小さい
寸法に設定されている。
止片４３Ａが設けられているとともに、他側に折曲片４
３Ｂが設けられている。前記平行変位ばね４５は、前記
取付片４３に止めねじ４４で一端が固定された一対の第
１板ばね部４５Ａと、この一対の第１板ばね部４５Ａの
他端間を連結するとともに前記スケール基板４６の他端
側を保持した連結板部４５Ｂと、この連結板部４５Ｂの
中央（前記一対の第１板ばね部４５Ａの間）から一対の
第１板ばね部４５Ａより次第に離れる方向に傾斜状に折
曲され、続いて一対の第１板ばね部４５Ａに接近する方
向に折曲されて前記スケール基板４６の一端側に当接し
たのち再び離れる方向に弧状に湾曲された第２板ばね部
４５Ｃとから構成されている。ここで、スピンドル１が
挿入されていない状態において、第２板ばね部４５Ｃと
取付片４３との間隔は、スピンドル１の直径より小さい
寸法に設定されている。
【００２０】従って、図７に示すように、第２板ばね部
４５Ｃと取付片４３との間にスピンドル１が挿入され、
そのスピンドル１に取付片４３が止めねじ４２によって
固定されると、第２板ばね部４５Ｃと取付片４３との間
隔がスピンドル１の直径より小さい寸法に形成されてい
るから、第２板ばね部４５Ｃを介して平行変位ばね４５
が第１のスケールＳ１に向かって付勢される。すると、
第１板ばね部４５Ａの他端側によってスケール基板４６
の他端側が第１のスケールＳ１に向かって付勢され、か
つ、第２板ばね部４５Ｃの先端側によってスケール基板
４６の一端側が第１のスケールＳ１に向かって付勢され
る結果、スケール基板４６は、第１のスケールＳ１と平
行な姿勢のまま第１のスケールＳ１に向かって付勢され
る。つまり、第２のスケールＳ２が第１のスケールＳ１
と略平行な姿勢のまま第１のスケールＳ１に向かって付
勢され、第１のスケールＳ１に当接される。
４５Ｃと取付片４３との間にスピンドル１が挿入され、
そのスピンドル１に取付片４３が止めねじ４２によって
固定されると、第２板ばね部４５Ｃと取付片４３との間
隔がスピンドル１の直径より小さい寸法に形成されてい
るから、第２板ばね部４５Ｃを介して平行変位ばね４５
が第１のスケールＳ１に向かって付勢される。すると、
第１板ばね部４５Ａの他端側によってスケール基板４６
の他端側が第１のスケールＳ１に向かって付勢され、か
つ、第２板ばね部４５Ｃの先端側によってスケール基板
４６の一端側が第１のスケールＳ１に向かって付勢され
る結果、スケール基板４６は、第１のスケールＳ１と平
行な姿勢のまま第１のスケールＳ１に向かって付勢され
る。つまり、第２のスケールＳ２が第１のスケールＳ１
と略平行な姿勢のまま第１のスケールＳ１に向かって付
勢され、第１のスケールＳ１に当接される。
【００２１】このとき、第２のスケールＳ２の表面に
は、厚みが一様で前記第１のスケールＳ１に当接し第１
および第２のスケールＳ１，Ｓ２間のギャップＧを一定
に保持するギャップ形成手段としての薄膜４７が設けら
れている。ここで、薄膜４７としては、耐摩耗性、摺動
性に優れ、かつ、電気絶縁性を有する材料、たとえば、
ポリエステルテープ（住友スリーエム株式会社製のポリ
エステルテープＮｏ.３９６５など）が第２のスケール
Ｓ２の表面に貼り付けられている。これにより、第１の
スケールＳ１と第２のスケールＳ２との間のギャップＧ
が一定（薄膜４７の厚み）に設定されている。
は、厚みが一様で前記第１のスケールＳ１に当接し第１
および第２のスケールＳ１，Ｓ２間のギャップＧを一定
に保持するギャップ形成手段としての薄膜４７が設けら
れている。ここで、薄膜４７としては、耐摩耗性、摺動
性に優れ、かつ、電気絶縁性を有する材料、たとえば、
ポリエステルテープ（住友スリーエム株式会社製のポリ
エステルテープＮｏ.３９６５など）が第２のスケール
Ｓ２の表面に貼り付けられている。これにより、第１の
スケールＳ１と第２のスケールＳ２との間のギャップＧ
が一定（薄膜４７の厚み）に設定されている。
【００２２】前記補強板５１には、図８に示すように、
両側に前記止めねじ１６を挿通するための切欠き５２が
形成されているとともに、内部に記スピンドル１の回動
を規制してスピンドル１をその軸方向にのみ移動自在に
案内するガイド部としてのガイド溝５３、前記スピンド
ル１を軸方向の一方向（図２中下方向）に付勢するスプ
リング５４を係止するスプリング係止部としてのスプリ
ング係止片５５、レリーズアーム５６およびアース板５
７がそれぞれ設けられている。
両側に前記止めねじ１６を挿通するための切欠き５２が
形成されているとともに、内部に記スピンドル１の回動
を規制してスピンドル１をその軸方向にのみ移動自在に
案内するガイド部としてのガイド溝５３、前記スピンド
ル１を軸方向の一方向（図２中下方向）に付勢するスプ
リング５４を係止するスプリング係止部としてのスプリ
ング係止片５５、レリーズアーム５６およびアース板５
７がそれぞれ設けられている。
【００２３】前記ガイド溝５３は、前記スピンドル１の
移動方向に沿って長孔状に形成され、内部に前記止めね
じ４２の頭部４２Ａが摺動自在に収納されている。前記
レリーズアーム５６は、ピン５６Ａを介して前記補強板
５１に回動自在に支持されているとともに、自由端側の
一側にケース１０外から挿入される図示省略のレリーズ
ピンに当接してレリーズアーム５６をピン５６Ａを支点
として回動させる当接片５６Ｂが、自由端側の他側にレ
リーズアーム５６の回動時に前記折曲片４３Ｂと係合し
て取付片４３およびスピンドル１をスプリング５４の付
勢力に抗して図２中上方向に移動させる係合片５６Ｃが
それぞれ設けられている。前記アース板５７は、導電性
材料で形成され、先端が前記電装基板２７に接触されて
いる。
移動方向に沿って長孔状に形成され、内部に前記止めね
じ４２の頭部４２Ａが摺動自在に収納されている。前記
レリーズアーム５６は、ピン５６Ａを介して前記補強板
５１に回動自在に支持されているとともに、自由端側の
一側にケース１０外から挿入される図示省略のレリーズ
ピンに当接してレリーズアーム５６をピン５６Ａを支点
として回動させる当接片５６Ｂが、自由端側の他側にレ
リーズアーム５６の回動時に前記折曲片４３Ｂと係合し
て取付片４３およびスピンドル１をスプリング５４の付
勢力に抗して図２中上方向に移動させる係合片５６Ｃが
それぞれ設けられている。前記アース板５７は、導電性
材料で形成され、先端が前記電装基板２７に接触されて
いる。
【００２４】以上の構成において、組立にあたっては、
図４に示すように、デジタル表示器２２を組み込んだケ
ース本体１１と表面ケース部材２１内に電装基板２７を
組み込み、止めねじ２８で表面ケース部材２１に固定し
たのち、平行付勢手段４１を電装基板２７上にセットす
る。このとき、平行付勢手段４１の平行変位ばね４５は
変形していない状態にあるから、平行付勢手段４１は電
装基板２７上に傾くことなく水平にセットされる。この
状態において、スピンドル１を軸受部材１２を通して平
行付勢手段４１の第２板ばね部４５Ｃと取付片４３との
間に挿入したのち、止めねじ４２によって取付片４３を
スピンドル１に固定する。
図４に示すように、デジタル表示器２２を組み込んだケ
ース本体１１と表面ケース部材２１内に電装基板２７を
組み込み、止めねじ２８で表面ケース部材２１に固定し
たのち、平行付勢手段４１を電装基板２７上にセットす
る。このとき、平行付勢手段４１の平行変位ばね４５は
変形していない状態にあるから、平行付勢手段４１は電
装基板２７上に傾くことなく水平にセットされる。この
状態において、スピンドル１を軸受部材１２を通して平
行付勢手段４１の第２板ばね部４５Ｃと取付片４３との
間に挿入したのち、止めねじ４２によって取付片４３を
スピンドル１に固定する。
【００２５】このとき、第２板ばね部４５Ｃと取付片４
３との間隔がスピンドル１の直径より小さい寸法に形成
されているから、第２板ばね部４５Ｃを介して平行変位
ばね４５が第１のスケールＳ１に向かって付勢される。
すると、第１板ばね部４５Ａの他端側によってスケール
基板４６の他端側が第１のスケールＳ１に向かって付勢
され、かつ、第２板ばね部４５Ｃの先端側によってスケ
ール基板４６の一端側が第１のスケールＳ１に向かって
付勢される結果、スケール基板４６は、第１のスケール
２６と平行な姿勢のまま第１のスケールＳ１に向かって
付勢され、第１のスケールＳ１に当接される。この状態
では、第２のスケールＳ２の表面に薄膜４７が設けられ
ているから、第１のスケールＳ１と第２のスケールＳ２
との間のギャップＧを一定（薄膜４７の厚み）に確保で
きる。
３との間隔がスピンドル１の直径より小さい寸法に形成
されているから、第２板ばね部４５Ｃを介して平行変位
ばね４５が第１のスケールＳ１に向かって付勢される。
すると、第１板ばね部４５Ａの他端側によってスケール
基板４６の他端側が第１のスケールＳ１に向かって付勢
され、かつ、第２板ばね部４５Ｃの先端側によってスケ
ール基板４６の一端側が第１のスケールＳ１に向かって
付勢される結果、スケール基板４６は、第１のスケール
２６と平行な姿勢のまま第１のスケールＳ１に向かって
付勢され、第１のスケールＳ１に当接される。この状態
では、第２のスケールＳ２の表面に薄膜４７が設けられ
ているから、第１のスケールＳ１と第２のスケールＳ２
との間のギャップＧを一定（薄膜４７の厚み）に確保で
きる。
【００２６】続いて、補強板５１をケース本体１１内に
掛け渡し、止めねじ１６を介して突条１７に固定する。
すると、アース板５７の先端が電装基板２７に接触し、
かつ、ガイド溝５３内に止めねじ４２の頭部４２Ａが収
納された状態になる。これにより、スピンドル１は、回
動が規制された状態で軸方向にのみ移動できる状態にな
るから、第１のスケールＳ１と第２のスケールＳ２とを
互いに対向した状態のまま相対移動させることができ
る。最後に、本体ケース１１の他端面に裏蓋３２を被嵌
する。
掛け渡し、止めねじ１６を介して突条１７に固定する。
すると、アース板５７の先端が電装基板２７に接触し、
かつ、ガイド溝５３内に止めねじ４２の頭部４２Ａが収
納された状態になる。これにより、スピンドル１は、回
動が規制された状態で軸方向にのみ移動できる状態にな
るから、第１のスケールＳ１と第２のスケールＳ２とを
互いに対向した状態のまま相対移動させることができ
る。最後に、本体ケース１１の他端面に裏蓋３２を被嵌
する。
【００２７】従って、本実施形態によれば、ケース本体
１１と表面ケース部材２１とをプラスチック材料の射出
成形によって一体的に形成したので、ケース１０をそれ
ぞれ別体のケース本体１１、表面ケース部材２１および
裏面ケース部材３１で形成するより部品点数を少なくで
きる。このため、組立工数も少なくできるから、安価に
構成することができる。
１１と表面ケース部材２１とをプラスチック材料の射出
成形によって一体的に形成したので、ケース１０をそれ
ぞれ別体のケース本体１１、表面ケース部材２１および
裏面ケース部材３１で形成するより部品点数を少なくで
きる。このため、組立工数も少なくできるから、安価に
構成することができる。
【００２８】また、ケース本体１１と表面ケース部材２
１との成形時に、スピンドル１の一端側を支持する軸受
部材１２およびスピンドル１の他端側を支持する軸受部
材１３を有するステム１４をそれぞれ埋設した状態で成
形するようにしたので、ケース本体１１に対する軸受部
材１２およびステム１４の取り付けを容易にできる。
１との成形時に、スピンドル１の一端側を支持する軸受
部材１２およびスピンドル１の他端側を支持する軸受部
材１３を有するステム１４をそれぞれ埋設した状態で成
形するようにしたので、ケース本体１１に対する軸受部
材１２およびステム１４の取り付けを容易にできる。
【００２９】また、プラスチック材料としてエンジニア
リングプラスチックを用いたので、ケース本体１１と表
面ケース部材２１との強度も高く、スピンドル１の真直
性も確保できる。しかも、このケース本体１１の開口側
端には、補強板５１が掛け渡され、さらに、その外側か
ら裏蓋３２が被嵌されているから、ケース１０全体の強
度を高めることができる。さらに、補強板５１を金属製
としたので、ケース本体１１の開口端側の強度をより向
上させることができるから、スピンドル１の真直性をよ
り高い精度に維持できる。
リングプラスチックを用いたので、ケース本体１１と表
面ケース部材２１との強度も高く、スピンドル１の真直
性も確保できる。しかも、このケース本体１１の開口側
端には、補強板５１が掛け渡され、さらに、その外側か
ら裏蓋３２が被嵌されているから、ケース１０全体の強
度を高めることができる。さらに、補強板５１を金属製
としたので、ケース本体１１の開口端側の強度をより向
上させることができるから、スピンドル１の真直性をよ
り高い精度に維持できる。
【００３０】また、補強板５１には、スピンドル１の回
動を規制しスピンドル１をその軸方向にのみ案内するガ
イド部５３、スピンドル１を軸方向の一方向に付勢する
スプリング５４を係止するスプリング係止片５５、レリ
ーズアーム５６およびアース板５７をそれぞれ設けたの
で、単に、補強板５１を本体ケース１１に取り付けるだ
けで、ガイド部５３、スプリング係止片５５、レリーズ
アームおよびアース板５７を取り付けることができるか
ら、簡単に組立できる。
動を規制しスピンドル１をその軸方向にのみ案内するガ
イド部５３、スピンドル１を軸方向の一方向に付勢する
スプリング５４を係止するスプリング係止片５５、レリ
ーズアーム５６およびアース板５７をそれぞれ設けたの
で、単に、補強板５１を本体ケース１１に取り付けるだ
けで、ガイド部５３、スプリング係止片５５、レリーズ
アームおよびアース板５７を取り付けることができるか
ら、簡単に組立できる。
【００３１】また、電装基板２７に第１のスケールＳ１
を設けるとともに、スピンドル１に第２のスケールＳ２
を平行付勢手段４１を介して設けたので、この平行付勢
手段４１によって、第２のスケールＳ２を第１のスケー
ルＳ１に対して略平行な姿勢のまま第１のスケールＳ１
に向かって付勢することができる。従って、第１のスケ
ールＳ１に対して第２のスケールＳ２が傾くことがない
から、第１のスケールＳ１と第２のスケールＳ２とのギ
ャップＧを長期に渡って一定に保つことができる。
を設けるとともに、スピンドル１に第２のスケールＳ２
を平行付勢手段４１を介して設けたので、この平行付勢
手段４１によって、第２のスケールＳ２を第１のスケー
ルＳ１に対して略平行な姿勢のまま第１のスケールＳ１
に向かって付勢することができる。従って、第１のスケ
ールＳ１に対して第２のスケールＳ２が傾くことがない
から、第１のスケールＳ１と第２のスケールＳ２とのギ
ャップＧを長期に渡って一定に保つことができる。
【００３２】また、平行付勢手段４１を、スピンドル１
に一端が支持された一対の第１板ばね部４５Ａと、この
第１板ばね部４５Ａの他端間を連結しかつスケール基板
４６の他端側を保持した連結板部４５Ｂと、この連結板
部４５Ｂからスケール基板４６の一端側に向かって延長
され先端がスケール基板４６の一端側に当接してスケー
ル基板４６の一端側を第１のスケールＳ１に向かって付
勢する第２板ばね部４５Ｃとを備えた１枚の板ばねの折
り曲げによって形成したので、部品点数が少なく、組立
工数を低減できる。
に一端が支持された一対の第１板ばね部４５Ａと、この
第１板ばね部４５Ａの他端間を連結しかつスケール基板
４６の他端側を保持した連結板部４５Ｂと、この連結板
部４５Ｂからスケール基板４６の一端側に向かって延長
され先端がスケール基板４６の一端側に当接してスケー
ル基板４６の一端側を第１のスケールＳ１に向かって付
勢する第２板ばね部４５Ｃとを備えた１枚の板ばねの折
り曲げによって形成したので、部品点数が少なく、組立
工数を低減できる。
【００３３】また、第２のスケールＳ２の表面に、厚み
が一様で電気絶縁性を有する薄膜４７を設けたので、第
２のスケールＳ２が第１のスケールＳ１に向かって付勢
されたとき、第２のスケールＳ２は薄膜４７を介して第
１のスケールＳ１に当接することになるから、第１のス
ケールＳ１と第２のスケールＳ２との間のギャップＧを
一定（薄膜４７の厚み）に設定できる。しかも、薄膜４
７の全面で第１のスケールＳ１に接触するので、薄膜４
７の変形や摩耗が少なく、高精度を長期に渡って維持で
きる。とくに、薄膜４７として、耐摩耗性、摺動性に優
れ、かつ、電気絶縁性を有するポリエステルテープを第
２のスケールＳ２の表面に貼り付けるようにしたので、
第１のスケールＳ１と第２のスケールＳ２との間にギャ
ップＧを簡単に形成することができる。
が一様で電気絶縁性を有する薄膜４７を設けたので、第
２のスケールＳ２が第１のスケールＳ１に向かって付勢
されたとき、第２のスケールＳ２は薄膜４７を介して第
１のスケールＳ１に当接することになるから、第１のス
ケールＳ１と第２のスケールＳ２との間のギャップＧを
一定（薄膜４７の厚み）に設定できる。しかも、薄膜４
７の全面で第１のスケールＳ１に接触するので、薄膜４
７の変形や摩耗が少なく、高精度を長期に渡って維持で
きる。とくに、薄膜４７として、耐摩耗性、摺動性に優
れ、かつ、電気絶縁性を有するポリエステルテープを第
２のスケールＳ２の表面に貼り付けるようにしたので、
第１のスケールＳ１と第２のスケールＳ２との間にギャ
ップＧを簡単に形成することができる。
【００３４】また、組立にあたっては、一体成形した表
面ケース部材２１およびケース本体１１内に電装基板２
７を挿入、固定し、その上に平行付勢手段４１をセット
したのち、軸受部材１２から挿入したスピンドル１を平
行付勢手段４１の取付片４３と第２板ばね部４５Ｃとの
間に挿入して取付片４３をスピンドル１に固定し、次
に、補強板５１をケース本体１１の他端面側に掛け渡し
固定し、最後に裏蓋３２を被嵌すればよいから、つま
り、予め複数の部品を組み付けたアッセンブリを順に組
み付けていけばよいから、組立が容易である。
面ケース部材２１およびケース本体１１内に電装基板２
７を挿入、固定し、その上に平行付勢手段４１をセット
したのち、軸受部材１２から挿入したスピンドル１を平
行付勢手段４１の取付片４３と第２板ばね部４５Ｃとの
間に挿入して取付片４３をスピンドル１に固定し、次
に、補強板５１をケース本体１１の他端面側に掛け渡し
固定し、最後に裏蓋３２を被嵌すればよいから、つま
り、予め複数の部品を組み付けたアッセンブリを順に組
み付けていけばよいから、組立が容易である。
【００３５】なお、上記実施形態では、裏面ケース部材
３１を、金属製の補強板５１とプラスチック製（エンジ
ニアリングプラスチック製）の裏蓋３２とを含んで構成
したが、これとは逆に、補強板５１をプラスチック製
（エンジニアリングプラスチック製）に、裏蓋３２を金
属製としてもよい。
３１を、金属製の補強板５１とプラスチック製（エンジ
ニアリングプラスチック製）の裏蓋３２とを含んで構成
したが、これとは逆に、補強板５１をプラスチック製
（エンジニアリングプラスチック製）に、裏蓋３２を金
属製としてもよい。
【００３６】また、上記実施形態では、平行付勢手段４
１を１枚の板ばねの折り曲げによって形成したが、２枚
の板ばねを組み合わせて構成してもよい。板ばねに限ら
ず複数のコイルばねやゴムなどの弾性体によって構成し
てもよい。また、上記実施形態では、ギャップ形成手段
を第２のスケールＳ２表面に貼り付けたテープ（薄膜４
７）によって構成したが、複数の突起によって構成して
もよい。さらに、これらを取り付けるスケールも、第２
のスケールＳ２に限らず、第１のスケールＳ１でもよ
い。
１を１枚の板ばねの折り曲げによって形成したが、２枚
の板ばねを組み合わせて構成してもよい。板ばねに限ら
ず複数のコイルばねやゴムなどの弾性体によって構成し
てもよい。また、上記実施形態では、ギャップ形成手段
を第２のスケールＳ２表面に貼り付けたテープ（薄膜４
７）によって構成したが、複数の突起によって構成して
もよい。さらに、これらを取り付けるスケールも、第２
のスケールＳ２に限らず、第１のスケールＳ１でもよ
い。
【００３７】また、上記実施形態では、スピンドル１の
移動変位量を静電容量式エンコーダ２９によって検出す
るようにしたが、静電容量式エンコーダ２９に限らず、
光電式、電磁式など他の形式のエンコーダを用いるよう
にしてもよい。
移動変位量を静電容量式エンコーダ２９によって検出す
るようにしたが、静電容量式エンコーダ２９に限らず、
光電式、電磁式など他の形式のエンコーダを用いるよう
にしてもよい。
【００３８】
【発明の効果】本発明のダイヤルゲージによれば、ケー
ス本体と表面ケース部材とがプラスチック材料により一
体的に構成されているから、構造が簡単で、かつ、部品
点数の低減およびコスト低減が図れる。また、裏面ケー
ス部材が、ケース本体の他端面に掛け渡された補強板
と、この補強板の外側からケース本体の他端面に被嵌さ
れた裏蓋とを含んで構成されているから、スピンドルの
真直性も確保できる。
ス本体と表面ケース部材とがプラスチック材料により一
体的に構成されているから、構造が簡単で、かつ、部品
点数の低減およびコスト低減が図れる。また、裏面ケー
ス部材が、ケース本体の他端面に掛け渡された補強板
と、この補強板の外側からケース本体の他端面に被嵌さ
れた裏蓋とを含んで構成されているから、スピンドルの
真直性も確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の外観を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】同上実施形態の裏蓋を外した状態の背面図であ
る。
る。
【図３】図２のIII-III線断面図である。
【図４】図２および図３の状態の分解斜視図である。
【図５】同上実施形態における静電容量式エンコーダを
示す図である。
示す図である。
【図６】同上実施形態における平行付勢手段を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図７】同上実施形態における平行付勢手段による第１
のスケールと第２のスケールとの状態を示す断面図であ
る。
のスケールと第２のスケールとの状態を示す断面図であ
る。
【図８】同上実施形態の補強板を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ スピンドル １０ ケース １１ ケース本体 １２ 軸受部材 １３ 軸受部材 １４ ステム ２１ 表面ケース部材 ２２ デジタル表示部 ３１ 裏面ケース部材 ３２ 裏蓋 ５１ 補強板 ５３ ガイド溝（ガイド部） ５４ スプリング ５５ スプリング係止片（スプリング係止部） ５６ レリーズアーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 正道 神奈川県川崎市高津区坂戸１−20−１ 株式会社ミツトヨ内 (56)参考文献 実開 昭53−147754（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−78755（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01B 3/00 - 3/56
Claims (5)
- 【請求項１】 外周壁を貫通してスピンドルをその軸方
向に移動自在に支持する筒状のケース本体と、このケー
ス本体の一端面に設けられ前記スピンドルの移動変位量
を表示するデジタル表示部を有する表面ケース部材と、
前記ケース本体の他端面に設けられた裏面ケース部材と
を有し、前記スピンドルの移動変位量を前記デジタル表
示器にデジタル表示するダイヤルゲージにおいて、 前記ケース本体と前記表面ケース部材とがプラスチック
材料により一体的に形成されているとともに、 前記裏面ケース部材は、前記ケース本体の他端面に掛け
渡された補強板と、この補強板の外側から前記ケース本
体の他端面に被嵌された裏蓋とを含んで構成されている
ことを特徴とするダイヤルゲージ。 - 【請求項２】 請求項１記載のダイヤルゲージにおい
て、前記補強板および前記裏蓋の少なくとも一方は、金
属により形成されていることを特徴とするダイヤルゲー
ジ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のダイヤル
ゲージにおいて、前記補強板には、前記スピンドルの回
動を規制しスピンドルをその軸方向にのみ移動自在に案
内するガイド部が設けられていることを特徴とするダイ
ヤルゲージ。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２記載のダイヤル
ゲージにおいて、前記補強板には、前記スピンドルの回
動を規制しスピンドルをその軸方向にのみ移動自在に案
内するガイド部、前記スピンドルを軸方向の一方向に付
勢するスプリングを係止するスプリング係止部、前記ケ
ース本体外からの操作によって回動され前記スピンドル
を前記スプリングに抗して軸方向の他方向に変位させる
レリーズアームがそれぞれ設けられていることを特徴と
するダイヤルゲージ。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
ダイヤルゲージにおいて、前記プラスチック材料により
前記表面ケース部材と一体的に形成された前記ケース本
体には、前記スピンドルの一端側を支持する軸受部材お
よび前記スピンドルの他端側を支持する軸受部材を有す
るステムがそれぞれ埋設されていることを特徴とするダ
イヤルゲージ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25457596A JP3290077B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | ダイヤルゲージ |
| US08/934,592 US5979069A (en) | 1996-09-26 | 1997-09-22 | Dial gauge |
| CN97119261.8A CN1129771C (zh) | 1996-09-26 | 1997-09-25 | 千分表 |
| DE69726673T DE69726673T2 (de) | 1996-09-26 | 1997-09-26 | Messuhr |
| EP97307595A EP0833132B1 (en) | 1996-09-26 | 1997-09-26 | Dial gauge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25457596A JP3290077B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | ダイヤルゲージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103901A JPH10103901A (ja) | 1998-04-24 |
| JP3290077B2 true JP3290077B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17266955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25457596A Expired - Fee Related JP3290077B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | ダイヤルゲージ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5979069A (ja) |
| EP (1) | EP0833132B1 (ja) |
| JP (1) | JP3290077B2 (ja) |
| CN (1) | CN1129771C (ja) |
| DE (1) | DE69726673T2 (ja) |
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