JP7016721B2 - ダイヤルゲージ - Google Patents

Description

本発明はダイヤルゲージに関する。

比較測長器の一種として例えばダイヤルゲージが知られている。
図１はダイヤルゲージの正面図である。
ダイヤルゲージ１００は、円筒形の筐体部２００、上下動可能に設けられたスピンドル１１０、および、筐体部２００に突設されたステム１２０を有する。

筐体部２００の前面には文字盤（表示部）１３０がある。
筐体部２００の内部には、スピンドル１１０の変位を拡大して指針１３１に伝える歯車機構（不図示）がある。
スピンドル１１０の下端（先端）には測定子１１２が設けられている。
ステム１２０は、スピンドル１１０を摺動可能に支持するものである。

スピンドル１１０は筐体部２００を貫通しており、スピンドル１１０の上端（基端）が筐体部２００から突き出る。そこで、スピンドル１１０の上端部を保護するため、筐体部２００の側面にはキャップ３００が設けられている。
図２は、キャップ３００を外した状態を示す図である。
図２においては構造が分かりやすいように断面図を示している。
（ただしダイヤルゲージの内部構造である歯車機構等は省略した。）。

筐体部２００の側面には、スピンドル１１０の上端部を突出させる孔２１０が穿設されている。この孔２１０はスピンドル１１０を挿通させるための孔であるので、挿通孔２１０と称することにする。
挿通孔２１０には円筒形のブッシュ２２０が圧入されている。
このブッシュ２２０は、ステム１２０とともにスピンドル１１０の直動を案内する軸受となっている。
ブッシュ２２０の外周には雄ネジ部２３０が設けられている。キャップ３００は雄ネジ部２３０にネジ止め（螺合）できるようになっている。

なお、図１では、スピンドル１１０の直線変位を歯車機構（不図示）で拡大して筐体部２００の正面に設けられた文字盤１３０に表示するいわゆるアナログ指針式のダイヤルゲージ１００を例示した。
この他、スピンドル１１０の変位をエンコーダ等の変位検出装置で読み取って、筐体部２００の正面に設けられた（液晶）表示パネルに表示するいわゆるデジタル式のダイヤルゲージもある。（デジタル式ダイヤルゲージはデジタルインジケータと呼ばれることもある。）

実開昭４９－７９５４ 特許３２８５３１２

小型測定器であるダイヤルゲージ１００は持ち運びに便利であり、測定対象物の近くにダイヤルゲージ１００を持っていって実際の測定作業を行うことが多い。すると、測定準備中や測定作業中に誤ってダイヤルゲージ１００を何かにぶつけてしまったり、落としてしまったりすることが有り得る。すると、意図せずにキャップ３００側に少し強い力を掛けてしまうことがある。

例えば、図１中の矢印Ａのようにキャップ３００に力が掛かったとする。すると、キャップ３００はブッシュ２２０の雄ネジ部２３０に螺合しているから、ブッシュ２２０にも力が掛かり、ブッシュ２２０が極僅かではあるが傾いてしまうことが有り得る（例えば図３参照）。
ブッシュ２２０とステム１２０とによってスピンドル１１０の直動を案内しているから、ブッシュ２２０とステム１２０との同軸誤差はスピンドル１１０の摺動性に影響し、スピンドルの摺動性はダイヤルゲージの測定精度に直結する。

本発明の目的は、キャップに力が掛かってもスピンドルの摺動性に影響しないダイヤルゲージの構造を提供することにある。

本発明のダイヤルゲージは、
先端に測定子を有するスピンドルが筐体部を貫通して軸方向に往復移動可能に設けられているダイヤルゲージであって、
前記筐体部の側面には前記スピンドルの基端側を挿通させる挿通孔があり、
さらに、
前記筐体部の側面には前記挿通孔を囲むように円筒形に立ち上がったキャップ取付部が形成されているとともに前記挿通孔には前記スピンドルを案内するブッシュが圧入されており、このとき、前記キャップ取付部と前記ブッシュとの間には隙間があり、
前記キャップ取付部には着脱可能にキャップが取り付けられる
ことを特徴とする。

本発明では、
前記キャップ取付部の円筒形の外側面に雄ネジ部を有する
ことが好ましい。

本発明では、
前記キャップ取付部は前記筐体部に一体的に形成されている
ことが好ましい。

本発明では、
前記キャップ取付部と前記ブッシュとの間の前記隙間に樹脂が充填されていてもよい。

ダイヤルゲージの正面図である。 ダイヤルゲージのキャップを外した状態を示す図である。 図１中の矢印Ａのようにキャップに力が掛かったときの様子を模式的に示す図である。 ダイヤルゲージの構造を説明するための分解図である。 ダイヤルゲージの構造を説明するための断面図である。 変形例を例示した図である。

本発明の実施形態を図示するとともに図中の各要素に付した符号を参照して説明する。
（第１実施形態）
本発明のダイヤルゲージに係る第１実施形態について説明する。
図４および図５は、本実施形態のダイヤルゲージの構造を説明するための図である。
図４は、ブッシュを筐体部に圧入する前の分解図である。
図５は、ブッシュを筐体部に圧入した後の構造を示す断面図である。

筐体部２００の側面には、スピンドル１１０の上端部を突出させる挿通孔２１０が穿設されている。
挿通孔２１０には、スピンドル１１０の上端部を案内するブッシュ５００が圧入される。
さらに、筐体部２００の側面において、挿通孔２１０を囲むようにネジ部（キャップ取付部）４００が設けられている。
ネジ部４００は雄ネジであって、挿通孔２１０の周囲において筐体部２００の側面を円筒形に立ち上がらせて円筒部４１０を形成し、この円筒部４１０の外側面に雄ネジ部４２０が刻設されている。
図５に示されるように、雄ネジ部４２０が設けられた円筒部４１０と挿通孔２１０に圧入されたブッシュ５００とは直接に接触せず、両者の間には隙間Ｇｓが生じるようになっている。

なお、この隙間Ｇｓは樹脂等で充填されてもよい。

キャップ３００は、円筒部４１０の雄ネジ部４２０にネジ止め（螺合）できるようになっている。

この構成において、仮にキャップ３００に力が掛かったとする。すると、キャップ３００に掛かった力は筐体部２００の側面である円筒部４１０に掛かるかもしれないが、ブッシュ５００には影響しない。したがって、キャップ３００に力が掛かったとしてもスピンドル１１０の摺動性には影響せず、ダイヤルゲージ１００の測定精度は保たれる。

図４、図５においてはネジ部４００が筐体部２００に一体的に設けられている例を示したが、図６に例示するようにネジ部（キャップ取付部）４００と筐体部２００とが別体になっていてもよい。
キャップ取付部を筐体部とは別体にしておき、さらに、キャップ取付部の剛性を筐体部よりも少し弱くしておけば、キャップ取付部やキャップが破損しても筐体部へのダメージは回避される。キャップ取付部は部品交換で交換することもできる。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
アナログ指針式のダイヤルゲージのみならずデジタル式ダイヤルゲージ（デジタルインジケータ）にも本発明が適用できるのはもちろんである。
キャップ取付部としてはネジ部４００（雄ネジ部４２０）を例示したが、キャップ３００を取り付けられればよいのであって、雌ネジになってもよいだろうし、ネジではなく、篏合させたり、摩擦係合でキャップを止めておくようにしたりしてもよいだろう。

１００…ダイヤルゲージ、
１１０…スピンドル、１１２…測定子、
１２０…ステム、１３０…文字盤、１３１…指針、
２００…筐体部、２１０…挿通孔、２２０…ブッシュ、２３０…雄ネジ部、
３００…キャップ、
４００…ネジ部、４１０…円筒部、４２０…雄ネジ部、
５００…ブッシュ、
Ｇｓ…隙間。

Claims (4)

1. 先端に測定子を有するスピンドルが筐体部を貫通して軸方向に往復移動可能に設けられているダイヤルゲージであって、
   前記筐体部の側面には前記スピンドルの基端側を挿通させる挿通孔があり、
   さらに、
   前記筐体部の側面には前記挿通孔を囲むように円筒形に立ち上がったキャップ取付部が形成されているとともに前記挿通孔には前記スピンドルを案内するブッシュが圧入されており、このとき、前記キャップ取付部と前記ブッシュとの間には隙間があり、
   前記キャップ取付部には着脱可能にキャップが取り付けられる
   ことを特徴とするダイヤルゲージ。
2. 請求項１に記載のダイヤルゲージにおいて、
   前記キャップ取付部の円筒形の外側面に雄ネジ部を有する
   ことを特徴とするダイヤルゲージ。
3. 請求項１または請求項２に記載のダイヤルゲージにおいて、
   前記キャップ取付部は前記筐体部に一体的に形成されている
   ことを特徴とするダイヤルゲージ。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のダイヤルゲージにおいて、
   前記キャップ取付部と前記ブッシュとの間の前記隙間に樹脂が充填されている
   ことを特徴とするダイヤルゲージ。

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