CN107063694B - 点火器用测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点火器用测量装置及测量方法，用于测量点火器的挡流板与上壳体间的配合间隙，该测量装置包括：用于起支撑定位作用的底座及设于底座上的固定环，固定环之上设有用于定位测量基准面的弧形板，弧形板的内侧型面与上壳体的内侧型面完全匹配，固定环的内侧壁设有用于卡接点火器的点火器裙部的上端开口的卡槽。本发明点火器用测量装置及测量方法，结构简单，操控便利，可以快捷实现对航空发动机点火器的挡流板与上壳体间配合间隙的间接测量，确保了组合件的装配质量，满足了点火器的使用性能，提高了点火器部件的加工精度，对点火器稳定性的提高起到了至关重要的作用，具有极大的推广应用价值。

Description

点火器用测量装置及测量方法

技术领域

本发明涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种发动机点火器用测量装置。此外，本发明还涉及一种采用上述发动机点火器用测量装置的测量方法。

背景技术

点火器组合为发动机在地面和高空启动时点燃火焰筒中燃油空气混合气体，工艺难度大，其精密加工反映了企业整体制造水平，提高该零件一次交检合格率，对解决国防建设急需具有非常重要的意义。而挡流板与上壳体间不同截面的配合间隙有特殊要求，其间隙大小直接影响点火器中环形气流的形态与气流的损耗。

由于点火器的挡流板，装配后位于点火器的内部，点火器形成一个完整的球体形态，参照图1及图2，其包括中空筒状的点火器裙部1及上壳体2，档流板3则与点火器裙部1的内壁固接且延伸至上壳体2的内腔，上壳体2与挡流板3组合后，因封闭的球体形态结构，挡流板3与上壳体2间的间隙无法测量，针规均无法进入至测量部位，不仅不能及时发现不合格情况并加以校正，而且配合间隙超差过大时，严重影响点火器的稳定性。

发明内容

本发明提供了一种点火器用测量装置及测量方法，以解决现有的点火器内部档流板与上壳体间的配合间隙无法测量、影响点火器加工及装配质量的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供一种点火器用测量装置，用于测量点火器的挡流板与上壳体间的配合间隙，该测量装置包括：用于起支撑定位作用的底座及设于底座上的固定环，固定环之上设有用于定位测量基准面的弧形板，弧形板的内侧型面与上壳体的内侧型面完全匹配，固定环的内侧壁设有用于卡接点火器的点火器裙部的上端开口的卡槽。

进一步地，弧形板的纵向投影为半圆状。

进一步地，固定环在其上壁面与弧形板的长弧段端面连接处开设有槽口，槽口的底面与卡槽的顶面齐平，形成第一测量基准面。

进一步地，弧形板在其长弧段端面上不同高度处对应设置多条刻度线，形成多个测量基准面。

进一步地，弧形板的长弧段端面上设置有第二测量准面，第二测量基准面距离第一测量基准面的高度为2±0.1mm。

进一步地，弧形板的长弧段端面上设置有第三测量准面，第三测量基准面距离第一测量基准面的高度为10±0.1mm。

进一步地，弧形板的长弧段端面上设置有第四测量准面，第四测量基准面距离第一测量基准面的高度为12±0.1mm。

进一步地，弧形板的长弧段端面上设置有第五测量准面，第五测量基准面距离第一测量基准面的高度为17.9±0.1mm。

进一步地，槽口成对设置于固定环上。

根据本发明的另一方面，还提供一种点火器测量方法，用于测量点火器的挡流板与上壳体间的配合间隙，采用上述的点火器用测量装置，本发明测量方法包括以下步骤：

将内置有挡流板的点火器裙部的上端开口与固定环的卡槽对齐；

采用针规测量挡流板与弧形板在不同测量基准面上的间隙，实现间接测量挡流板与上壳体的配合间隙。

本发明具有以下有益效果：

本发明点火器用测量装置及测量方法，结构简单，操控便利，可以快捷实现对航空发动机点火器的挡流板与上壳体间配合间隙的间接测量，确保了组合件的装配质量，满足了点火器的使用性能，提高了点火器部件的加工精度，对点火器稳定性的提高起到了至关重要的作用，具有极大的推广应用价值。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例中点火器的结构示意图；

图2是本发明优选实施例中点火器裙部与挡流板结合的结构示意；

图3是本发明优选实施例中点火器用测量装置的主视结构示意图；

图4是本发明优选实施例中点火器用测量装置的侧视结构示意图；

图5是本发明优选实施例中点火器用测量装置的使用状态示意图。

附图标记说明：

1、点火器裙部；2、上壳体；3、挡流板；

4、底座；5、固定环；51、卡槽；52、槽口；

6、弧形板；7、针规。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1至图4，本发明的优选实施例提供了一种点火器用测量装置，用于测量点火器的挡流板3与上壳体2间的配合间隙，该测量装置包括：用于起支撑定位作用的底座4及设于底座4上的固定环5，固定环5之上设有用于定位测量基准面的弧形板6，弧形板6的内侧型面与上壳体2的内侧型面完全匹配，固定环5的内侧壁设有用于卡接点火器的点火器裙部1的上端开口的卡槽51。

本实施例测量装置，结构简单，操控便利，可以快捷实现对航空发动机点火器的挡流板与上壳体间配合间隙的间接测量，确保了组合件的装配质量，满足了点火器的使用性能，提高了点火器部件的加工精度，对点火器稳定性的提高起到了至关重要的作用，具有极大的推广应用价值。

优选地，本实施例中，弧形板6的纵向投影为半圆状，弧形板6的内侧型面与上壳体2的内侧型面完全相同，并配合使用针规，测量挡流板3与弧形板6的间隙，来实现间接测量挡流板3与上壳体2的间隙。且本实施例测量装置将弧形板6设计成与点火器上壳体尺寸一样，但只做成半球形，不形成封闭球体结构，实现了被测件与弧形板配合间隙的精确测量，间接保证了挡流板与上壳体的配合间隙，确保了组合件的装配质量，满足了点火器的使用性能，提高了点火器部件的加工精度，对点火器稳定性的提高起到了至关重要的作用。

优选地，针对点火器内的挡流板与上壳体间的配合间隙在不同高度对应有不同间隙的配合要求，本实施例中，在弧形板上设置有多条测量基准面。具体地，参照图4，固定环5在其上壁面与弧形板6的长弧段端面连接处开设有槽口52，槽口52的底面与卡槽51的顶面齐平，形成第一测量基准面A；弧形板6的长弧段端面上设置有多条刻度线，分别形成第二、第三、第四、第五测量准面B、C、D、E，其中，第二测量基准面B距离第一测量基准面A的高度为2±0.1mm，第三测量基准面C距离第一测量基准面A的高度为10±0.1mm，第四测量基准面D距离第一测量基准面A的高度为12±0.1mm，第五测量基准面E距离第一测量基准面A的高度为17.9±0.1mm，便于观察被测件在不同水平高度对应的间隙，以满足零件组装要求。

优选地，槽口52成对设置于固定环5上，便于在两侧进行测量。

根据本发明的另一方面，还提供一种点火器测量方法，用于测量点火器的挡流板3与上壳体2间的配合间隙，采用上述实施例的点火器用测量装置，本发明测量方法包括以下步骤：

将内置有挡流板3的点火器裙部1的上端开口与固定环5的卡槽51对齐；

采用针规7测量挡流板3与弧形板6在不同测量基准面上的间隙，实现间接测量挡流板3与上壳体2的配合间隙。

具体地，在使用时，只需将点火器裙部的口部与该测量装置的卡槽51对齐，然后在刻度线的对应高度，用针规7测量挡流板与弧形板的间隙即可，然后将测量的实测值与设定的标准值对比，将挡流板间隙超差的部分钳工校正，就能保证点火器整体的装配要求；本装置具有结构简单、操控方便、能够轻易实现检测配合间隙等优点。特别是设置的刻度线，实现了被测件与弧形板配合间隙的精确测量，间接保证了挡流板与上壳体的配合间隙，确保了组合件的装配质量，满足了点火器的使用性能，提高了点火器部件的加工精度，对点火器稳定性的提高起到了至关重要的作用，创造了较大的经济效益。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种点火器用测量装置，用于测量点火器的挡流板(3)与上壳体(2)间的配合间隙，其特征在于，所述测量装置包括：用于起支撑定位作用的底座(4)及设于所述底座(4)上的固定环(5)，所述固定环(5)之上设有用于定位测量基准面的弧形板(6)，所述弧形板(6)的内侧型面与所述上壳体(2)的内侧型面完全匹配，所述固定环(5)的内侧壁设有用于卡接所述点火器的点火器裙部(1)的上端开口的卡槽(51)，使用针规测量挡流板(3)与所述弧形板(6)的间隙。

2.根据权利要求1所述的点火器用测量装置，其特征在于，

所述弧形板(6)的纵向投影为半圆状。

3.根据权利要求2所述的点火器用测量装置，其特征在于，

所述固定环(5)在其上壁面与所述弧形板(6)的长弧段端面连接处开设有槽口(52)，所述槽口(52)的底面与所述卡槽(51)的顶面齐平，形成第一测量基准面。

4.根据权利要求3所述的点火器用测量装置，其特征在于，

所述弧形板(6)在其长弧段端面上不同高度处对应设置多条刻度线，形成多个测量基准面。

5.根据权利要求4所述的点火器用测量装置，其特征在于，

所述弧形板(6)的长弧段端面上设置有第二测量准面，所述第二测量基准面距离所述第一测量基准面的高度为2±0.1mm。

6.根据权利要求5所述的点火器用测量装置，其特征在于，

所述弧形板(6)的长弧段端面上设置有第三测量准面，所述第三测量基准面距离所述第一测量基准面的高度为10±0.1mm。

7.根据权利要求6所述的点火器用测量装置，其特征在于，

所述弧形板(6)的长弧段端面上设置有第四测量准面，所述第四测量基准面距离所述第一测量基准面的高度为12±0.1mm。

8.根据权利要求7所述的点火器用测量装置，其特征在于，

所述弧形板(6)的长弧段端面上设置有第五测量准面，所述第五测量基准面距离所述第一测量基准面的高度为17.9±0.1mm。

9.根据权利要求3所述的点火器用测量装置，其特征在于，

所述槽口(52)成对设置于所述固定环(5)上。

10.一种点火器测量方法，用于测量点火器的挡流板(3)与上壳体(2)间的配合间隙，其特征在于，采用如权利要求1至9任一所述的点火器用测量装置，所述测量方法包括以下步骤：

将内置有挡流板(3)的点火器裙部(1)的上端开口与固定环(5)的卡槽(51)对齐；

采用针规(7)测量挡流板(3)与弧形板(6)在不同测量基准面上的间隙，实现间接测量挡流板(3)与上壳体(2)的配合间隙。