JP2011241402A - 接着剤組成物、樹脂材料、ゴム物品、および空気入りタイヤ - Google Patents

Abstract

【課題】高温下での接着力低下、熱劣化時の接着力低下、高歪下でのコード疲労性低下を抑制する。
【解決手段】本発明の接着剤組成物は、水溶性高分子（Ａ）；および芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類（α）、複数の活性水素を有する化合物（β）、および熱解離性ブロック化剤（γ）を含む成分を反応させ得られる水性ウレタン化合物（Ｈ）を含んで構成される。
【選択図】なし

Description

本発明は接着剤組成物、これにより処理された樹脂材料、この樹脂材料で補強されたゴム物品、およびこのゴム物品を適用した空気入りタイヤに関する。

ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維を代表とするポリエステル材料、芳香族ポリアミド繊維の材料は、初期弾性率の高さ、優れた熱時寸法安定性を有しており、フィラメント、コード、ケーブル、コード織物、帆布などの形態でタイヤ、ベルト、空気バネ、ゴムホースなどのゴム物品の補強材として極めて有用である。

しかし、これらの補強材料は分子構造的に緻密であり、また樹脂表面に官能基が少ないため、ナイロン・レーヨン等の材料とゴムとを良好に接着させる、レゾルシンとホルムアルデヒド縮合物およびゴムラテックス（以下、ＲＦＬという。）とから成る接着剤組成物ではほとんど接着が得られない。このため、これらの合成繊維とゴムの接着では、種々の接着方法、接着剤組成物、および接着剤処理補強用繊維などが種々提案されている。

これらの接着方法として、一浴処理接着法と二浴処理接着法が挙げられる。一浴処理接着法としては、例えば、ノボラック反応により得られるフェノール類・ホルムアルデヒド縮合物などの、メチレンジフェニル類からなる鎖状構造を分子内に含有する化合物（接着性改良剤）を、ＲＦＬと混合して得られる接着剤組成物（参照：ＷＯ９７／１３８１８）をコードに被覆させる方法などが知られている。

この一浴処理接着法は、接着剤組成物をコード表面に１回被覆させるのみで、接着剤組成物の使用量も少なく、原材料、製造コストが優れており、汎用としては十分に優れた接着性能がある。また省資源、省エネルギーなどの観点のみならず、接着剤組成物が柔軟であるため、この接着剤組成物で処理したコードで補強したゴム物品は、タイヤ回転やチューブ疲労などの連続歪で屈曲する局所への応力集中やそれに伴う発熱が小さいため、後述する二浴処理方法による接着剤組成物よりコード疲労性が格段に優れており、汎用タイヤのコード接着処理法として大変好適な特長を有している。

ところが、一浴処理方法による接着剤組成物は、組成にラテックスを含むため、被着させるゴムから移行してくる硫黄が反応すると、硫黄架橋により接着剤層（接着剤組成物を被覆した層）がモジュラス硬化し、収縮することにより、繊維樹脂と接着剤の界面に歪応力が発生して、接着力が低下する（参照：前出ＷＯ９７／１３８１８）。この接着力の劣化は、高温になるほど、ラテックスゴムの硫黄架橋部がポリサルファイド結合からモノサルファイド結合化するため、架橋部が短くなるとともに、架橋も多くなるので、接着層の収縮が大きくなり、接着力が著しく低下する。従って、タイヤ高温走行時で環境温度が、例えば１８０℃以上となる非汎用タイヤには、これら一浴処理方法による接着剤組成物で処理されたコードで補強されたタイヤは、タイヤ高温走行時に接着性能が不十分になる可能性がある。

一方、二浴処理接着法としては、例えば、最初に、エポキシ化合物とブロックドイソシアネート類を含む接着剤組成物で、繊維樹脂の表面を被覆し、引き続き、ＲＦＬ液を含む接着剤組成物を被覆する方法等を挙げることができる。この二浴処理接着法では、接着剤組成物を被覆した後の合成繊維コードは、硬くなり、製造上取り扱いが困難になる（参照：特開平０６−１７３１７２）。また最も重大な欠点として、二浴接着処理した合成繊維よりなる補強ゴム物品は、高温度下の初期で接着力は高いが、高温、高歪下で使用した場合、急激な接着劣化や、コードが疲労で劣化しやすいため、補強材として使用したゴム物品の製品寿命を著しく低下してしまう不具合がある。

しかしながら、二浴処理接着法による接着剤組成物は、高温時で接着力は短時間であれば高いので、上記の接着劣化、コード疲労性を改善できれば、高温走行するタイヤなどに適用できる可能性がある。

近年、益々向上するタイヤ性能の高性能化により、タイヤの回転に伴うタイヤ補強繊維への連続歪入力、および回転に伴う発熱による熱的入力は厳しくなる一方である。例えば、従来はレーシングタイヤ種でも、走行により、１９０℃前後（参照：「ドライバーのためのタイヤ工学」ｐ１８２第３行：グランプリ出版；１９８９年）まで接着性能を確保すれば十分であった。

しかし、最近着目されているランフラットタイヤ（タイヤパンクした状態で走行可能なタイヤ種）等ではパンク状態の走行による発熱が大きく、歪応力が集中した箇所では局所的に高温となり、特に構造上で歪が応力集中しやすいタイヤ補強コードの温度はポリエステルやナイロンのタイヤ補強コードが熱変形する温度まで達することがある。

このような、ポリエステルやナイロンの合成樹脂材料の熱変形条件は、温度だけでなく歪入力にも依存する。例えば歪入力が大きくなるほど材料の融点より低い温度で樹脂材料がクリープ変形することが知られる。タイヤコード用接着剤に求められる耐熱性能は、タイヤコードが熱と歪により熱変形する条件まで接着状態を維持することである。タイヤコード材料種により熱と歪によるクリープ変形する温度が異なるため、接着剤に求められる耐熱温度は異なるが、少なくとも２００℃に近い温度まで、接着剤層で剥離しないことが好ましい。

更に、ランフラットタイヤでは、硫黄量を多くすることで硬質にしたゴムを、補強ゴムとして使用することがある。この補強ゴム付近では、接着剤層に移行する硫黄の量が多くなり、高熱下の接着剤層での、硫黄架橋に伴う歪劣化も大きくなることがある。

このような条件下での、接着耐久性、及び、高歪によるコード疲労性という点では、前述の一浴処理法あるいは二浴処理法の接着剤組成物は共に、接着耐久性が不十分になる。従って、ランフラットタイヤのタイヤカーカス材など、タイヤの走行で高温になる場合には、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維などのポリエステル材料、芳香族ポリアミド繊維またはアクリル繊維などの材料を、タイヤ補強用繊維として実用している例はみられていない。

また、タイヤの高性能化のみならず、タイヤなどのゴム物品製作での加硫工程においても、工程時間短縮のため、高温度での加硫、例えば１９０℃以上の加硫条件による熱劣化に耐える接着剤組成物の要求がある。以上の観点から、高温、高歪下で耐久性が良好な接着剤組成物が強く求められている。

このような、苛酷な条件下のタイヤ走行での耐久性がある接着剤組成物には、初期の接着力が高いのみならず、以下の３つの性能が優れていることが必要である。すなわち、（ｉ）高温時の接着性が高く、（ｉｉ）高温下で接着力の熱劣化性が少なく、かつ（ｉｉｉ）高歪下のコードでの疲労性が良いことが必要である。

（ｉ）最初に、高温時の接着性が高い接着剤組成物は、高温時の凝集破壊抗力が高いことが必要である。この接着剤組成物の高温時の凝集破壊抗力は、接着剤組成物の分子の凝集状態や分子鎖運動など、温度により可逆的に変化する分子の物理的状態の変化から説明することができる（参照：「機能性接着剤の開発と応用」（下巻）ｐ１７４；１９９７年；シーエムシー）。高温での凝集破壊抗力を高めるには、例えば、接着剤組成物に高Ｔｇ材料を用いる、または、接着剤分子間を架橋剤で架橋するなどの方法が挙げられる。接着剤組成物に高Ｔｇ材料を用いると、高温での分子の熱運動性が小さくなることで接着層凝集破壊抗力を高くなるためである。 また、接着剤組成物を架橋剤などにより適度に分子間架橋すると、高温による分子鎖の流動化が抑制され、高温でも接着剤層が熱変形（クリープ）しにくくなるためである。タイヤ高温走行や、高温での剥離試験で、接着剤層が破壊されないようにするには、高温での接着剤層の凝集破壊抗力を、被着体のゴムまたは合成繊維より高くすることが必要である。

（ｉｉ）次に高温下で、接着力の熱劣化性が少ない接着剤組成物とするためには、温度と時間による接着剤組成物内部での何等かの化学反応により発生する化学的な構造の変化が小さいことが必要となる（参照：前出「機能性接着剤の開発と応用」（下巻）ｐ１７４）。この接着剤組成物の化学的耐熱性を低下させる要因には、接着剤組成物内部での架橋反応による構造変化に伴う歪（接着層内の内部応力による歪）の発生が挙げられる。

特に、接着剤−樹脂界面の相互作用が比較的弱いポリエステル合成樹脂材料などでは、樹脂材料表面に被覆する接着剤組成物の分子間架橋による収縮・硬化の化学構造変化が、過度に大きくなりすぎないよう制御することが重要であることは言うまでもない。

接着での歪を発生させる架橋反応としては、例えば、エポキシ樹脂の架橋反応（参照：越智光一、小寺一弘「日本接着協会誌」２８，２７２（１９９２））、ゴムラテックスの硫黄による架橋反応（参照：前出ＷＯ９７／１３８１８）などの架橋反応を挙げることができる。

エポキシの架橋反応により発生する内部応力はエポキシ樹脂の種類、量、硬化剤の種類などにより異なる。例えば、長鎖脂肪酸のグリシジルエステルや多価アルコールのグリシジルエーテルなど、いわゆる可撓性エポキシ樹脂（参照：「エポキシ樹脂の高機能化と市場展望」ｐ１６２；１９９０年；シーメムシー）は硬化反応に伴う接着での歪が小さいため、従来よりゴムと繊維の接着剤組成物に用いられているが、可撓性エポキシ樹脂を用いるのみの接着剤組成物では、十分な化学的耐熱性が得られているとはいえない。

ゴムラテックスなど、アリル位に水素原子を有する炭素−炭素二重結合を有する重合体では、被着させるゴムから移行する硫黄が反応するため、硫黄が反応する炭素−炭素二重結合を少なくすることが有効である。なお、架橋剤としての硫黄種は、高温になると、硫黄による架橋は、ポリサルファイド結合からモノサルファイド結合化し、架橋点が多くなるとともに、架橋部の長さが極端に短くなるため、接着力低下も急激に大きくなる。従って、接着剤−樹脂界面の相互作用が比較的弱い樹脂材料を被覆する接着剤組成物にはあまり好ましいとはいえない。耐熱性が求められる非汎用タイヤなどでは、樹脂材料に直接被覆する接着剤組成物は硫黄反応性が少ない性質であることが好ましい。

タイヤ高温走行や、熱劣化後の剥離試験で、接着剤層と合成樹脂間が破壊されないようにするには、樹脂材料を直接被覆する接着剤層内での架橋反応により発生する接着での歪を少なくすることが必要である。

（ｉｉｉ）最後に、高歪下のコードでの疲労性が良い接着剤組成物とするためには、回転歪下での耐疲労性が高いことが必要である。接着剤組成物が硬く脆いと、タイヤ走行の連続歪で、タイヤコード接着剤層内に亀裂が生じ、亀裂進行方向のコードフィラメント箇所に歪応力が集中しやすくなる。特に接着剤組成物が硬く脆くなるほど、コードが均一に撓まないで、局所的に屈曲してしまうため、屈曲箇所に応力集中することで局所的な発熱も大きくなるため、場合によってはコードが熱変形により切断する。

このコード疲労性は、例えば、ポリエチレンテレフタレート材料のコードに、硬い接着剤組成物を処理したスティフネスの高いコードは、チューブ疲労試験によるコード疲労時間１０〜２０分でコードが溶融し切断してしまうが、柔らかい接着剤組成物で同じコードを処理すると、疲労時間が１日以上となっても、チューブの発熱は小さく、コードが溶融切断するなどの現象が発生しない。従って、高歪下のコードにおける疲労性がよい接着剤組成物の可撓性が高いことは、回転によりもたらされる連続高歪によるコード疲労性を改善するために重要である。

以上のように、高温、高歪下で使用される接着剤組成物には、上記の高温時接着性、熱劣化後接着力、および高歪下での可撓性を、それぞれ保持することが重要であるとの知見が得られた。

ところが、高温域で強靭で凝集破壊抗力がある接着剤組成物には、例えば、耐熱性材料を多く配合し、接着剤組成物のＴｇを高くする方法で改善できるが、一方で、室温域やタイヤ走行温度域での可撓性が小さくなりがちで、連続歪下で接着剤組成物の耐久性が低くなるという背反性がある。また、接着剤組成物の分子間架橋を多くする方法でも改善できるが、接着剤組成物の架橋収縮が大きくなるすぎると、熱劣化後接着力が低下してしまうという背反性がある。

そこで、エポキシド化合物とブロックドイソシアネート類からなる接着剤組成物マトリックスに改質剤として熱可塑性樹脂などをブレンドする方法が検討されている。これらは改質剤として配合した樹脂が接着剤組成物内で発生する内部応力を低下させたり、熱変形を抑制させたりする作用などが考えられている。また環境に有利な水系溶媒の接着剤組成物を改質させる方法としては、溶液で、水溶性のポリマーを改質剤としてブレンドさせる方法、ラテックス、エマルジョンなどの水分散性ポリマーをブレンドする方法が挙げられる。

接着剤組成物マトリックスに水溶性高分子を改質剤として添加する例としては、例えば、アミノ基またはカルボキシル基を含む熱可塑性樹脂を改質剤として添加する方法などが挙げられる。特に、文献（接着大百科；水町弘ら監訳、１９９３年、朝倉書店，ｐ．１９５）によると、カルボキシル基は、ポリマーの鎖内および鎖間架橋と被着材への親和性に影響を及ぼす化学反応の中心として役割を果たすことができ、接着力を向上させる酸または他の電子受容基が、ポリマーと被着材の界面で電子移動をおこすことに関係していると考えられている。これら、カルボキシル化ポリマーの接着剤組成物への適用は、これまでに種々の提案がなされている。カルボキシル化ポリマーのうち、無水マレイン酸とイソブチレンを含むモノマーを共重合させた水溶性高分子については、無水マレイン酸とイソブチレンを含むモノマーを共重合させた水溶性高分子と金属塩もしくは金属酸化物およびエポキシド化合物、あるいは、スチレン・ブタジエン共重合体などのゴムラテックスをも含む組成の接着剤組成物が、特開昭４６−２０５２１ 号公報、特開平１０−３１０７５５号公報などで開示されている。しかしながら、これらカルボキシル基含有の接着剤組成物においても前記水性ウレタン化合物（Ｈ）を含む接着剤組成物でないと、２００℃近くの高熱、高温での硫黄による熱劣化、および高歪下の耐久性いう３つの課題を、十分に両立できているとは言えない。

水分散性ポリマーを改質剤として添加する方法としては、例えば、ゴムラテックスを配合する方法（参照：前出特公昭６０−２４２２６号公報等）がみられる。これは、高温域で強靭で凝集破壊抗力がある接着剤組成物マトリックスに、柔軟なラテックス粒子を分散し、エポキシ樹脂などの架橋に伴う接着での歪や、走行歪に対する吸収性を向上できる効果があるとみられる。また、例えば特開平１１−０３４１８公報には、エポキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックスを配合し、ラテックスに架橋性のある官能基を導入することで、接着剤マトリックスとの界面等との接着性を更に改善できる方法が開示されている。しかし、この接着剤組成物に含まれるゴムラテックス成分は、２００℃近くの高熱下になると、被着ゴムから移行する硫黄により、ゴムラテックスが加硫反応で熱劣化し、接着力が低下してしまう不具合がある。

また、ゴムラテックス以外の、アリル位に水素原子を有する炭素−炭素二重結合を主鎖構造に実質的に含有しない熱可塑性重合体エマルジョンなどの水分散性ポリマーを添加する例としては、タイヤコード接着用としては、ペンダント基に架橋性を有する官能基を少なくとも１つ有し、アリル位に水素原子を有する炭素−炭素二重結合を主鎖構造に実質的に含有しない熱可塑性重合体として、特公平３−２６６９０公報にはオキサゾリン基含有ラテックスが開示されている。また、特開平５−３３９５５２公報にはオキサゾリン基含有水溶性重合体が水性媒体に溶解してなる繊維接着剤組成物が、また特開平６−１２３０７８公報にはポリエポキシド化合物とブロックドポリイソシアネート化合物およびゴムラテックスを含む第１処理液で処理し、次いでＲＦＬにオキサゾリン基を有する化合物を添加配合した第２処理液で処理する方法が開示されている。

また、ペンダント基に架橋性を有する官能基を少なくとも１つ有し、アリル位に水素原子を有する炭素−炭素二重結合を主鎖構造に実質的に含有しない熱可塑性重合体としては、例えば、グラビアラミネートインキ用のポリウレタン樹脂等で、ヒドラジノ基（ヒドラジン残基）を有するウレタン系樹脂が知られており、文献（参照：宮本賢人「日本接着学会誌」ＶＯＬ３２、ＮＯ８（１９９６）、ｐ．３１６）、および特開平１０−１３９８３９公報の開示などがあり、ヒドラジノ基とポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂表面のカルボニル基とが架橋（共有結合の形成）してインキ塗膜・被着樹脂間の接着力が強化する効果が得られている。

しかしながら、これら側鎖に架橋性を有する官能基を少なくとも１つ有し、アリル位に水素原子を有する炭素−炭素二重結合を主鎖構造に実質的に含有しない熱可塑性重合体は、接着剤組成物として適用を検討し、耐熱接着力、特に２００℃での苛酷な温度条件での接着耐久性や合成繊維に処理してコード疲労性が十分である接着剤組成物はまだ見出されていない。

また、接着剤組成物に添加する接着促進剤として、極性官能基を有するベンゼン誘導体および／または極性官能基を有する芳香族類をメチレン結合した構造を含む化合物を接着促進剤として接着剤組成物に添加する例が多く開示されている。例えば、極性官能基を有するベンゼン誘導体としては、トリレンジイソシアネート（の２量体）や、極性官能基を有する芳香族類をメチレン結合した構造を含む化合物としては、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートやそのブロック化物などの（ブロックド）イソシアネート類、ノボラック化反応により得られるレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物や、クロロフェノール・レゾルシノール・ホルムアルデヒド縮合物、エポキシ基を有するクレゾールノボラック樹脂などのフェノール樹脂類、および前述の水性ウレタン化合物（Ｈ）などが挙げられる。これら接着促進剤は、ポリエステルなどの樹脂材料への密着性や接着性を高める作用により、タイヤコードとゴムなどで開示されている、多くの接着剤組成物において使用されている。これらのうち、水性ウレタン化合物（Ｈ）はその構造から、樹脂材料への密着性や接着性を高める作用だけでなく、可撓性のある架橋剤としての作用も期待できる

また、接着促進剤としての水性ウレタン化合物（Ｈ）については、特公昭６３−５１４７４公報には有機高分子材料の接着性改良剤として熱反応型水性ウレタン樹脂が開示されている。また、特開平９−１１１０５０公報には熱反応型水性ウレタン樹脂とエポキシ化合物、特開平１１−３５７０２公報には、スチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックスまたはエポキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックスからなる第一処理液で処理後、ＲＦＬからなる第二処理液で処理するゴム／コード複合体が開示されている。しかしながら、これらの接着剤組成物では、水溶性高分子（Ａ）やアリル位に水素原子を有する炭素−炭素二重結合を実質的に含有しない重合体（Ｂ）を配合しておらず、耐熱接着力、特に２００℃での熱劣化後接着力が十分であるとはいえない。

また、金属塩や金属酸化物を接着剤組成物に充填剤などとして配合する例については、例えば、前述の特公昭４６−２０５２１号公報に無水マレイン酸・イソブチレン共重合体と金属塩や金属酸化物を配合する接着剤組成物が開示され、また例えば、エポキシとブロックドイソシアネート化合物に金属酸化物の混合物であるベンナイト（特公昭６０−２４２２６公報）、スメクタイト（特公昭５７−２９５８６公報）を添加する方法などが挙げられる。金属塩や金属酸化物の充填剤添加は、充填剤が安価であればコスト性が良好になる。また、水溶性高分子（Ａ）が無水マレイン酸・イソブチレン共重合体である場合などでは、充填剤の金属部位と接着剤組成物でイオン結合的相互作用が得られ（日本接着協会誌；ｐ２８７，Ｖｏｌ．１０，Ｎｏ．６（１９７４））、接着剤組成物に延性や、強靭化の効果が得られる例が知られている。しかしながら、これら金属塩や金属酸化物を充填剤などとして含む接着剤組成物においても、水溶性高分子（Ａ）と、水性ウレタン化合物（Ｈ）を配合していないので、２００℃近くの高熱、高温での硫黄による熱劣化、および高歪下の耐久性いう３つの課題を、十分に両立できているとは言えない。

本発明は、接着初期、および２００℃の高温条件下の接着性、および２００℃下で３０分熱劣化させた後の接着力など、高温度による接着劣化への耐久性が十分で、タイヤなどの連続歪下における接着耐久性能が良好な接着剤組成物、およびこのような接着剤組成物で処理したコードなどの樹脂材料、このような樹脂材料で補強した耐疲労性や耐熱性に優れたゴム物品、および、ゴム部材としてこのようなゴム物品を使用して接着力の低下のない耐久性に優れた空気入りタイヤを提供することを目的とする。

本発明者は、樹脂材料を直接被覆する接着剤組成物について、高温条件下の接着性、高温下で経時的に発生する接着での歪みによる接着力熱劣化、および高歪下での接着剤組成物の疲労性について種々検討した結果、水溶性高分子および水性ウレタン化合物を必須成分としたものが有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の構成は、以下のとおりである。
（１）接着剤組成物は、［１］水溶性高分子、特にカルボキシル基を有する水溶性高分子（Ａ）；および芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類（α）、複数の活性水素を有する化合物（β）、および熱解離性ブロック化剤（γ）を含む成分を反応させ得られる水性ウレタン化合物（Ｈ）を含むことを特徴とする接着剤組成物であり、特に、［２］水溶性高分子（Ａ）と水性ウレタン化合物（Ｈ）にエポキシド化合物（Ｄ）を含ませた接着剤組成物、［３］水溶性高分子（Ａ）と水性ウレタン化合物（Ｄ）にペンダント基として架橋性の官能基を有し、アリル位に水素原子を有する炭素−炭素二重結合を実質的に含有しない熱可塑性高分子重合体（Ｂ）を含ませた接着剤組成物、または、［４］水溶性高分子（Ａ）、水性ウレタン化合物（Ｈ）、およびエポキシド化合物（Ｄ）に、重合体（Ｂ）、金属塩（Ｅ）、金属酸化物（Ｆ）およびゴムラテックス（Ｇ）よりなる群から選ばれる成分を含むことを特徴とする接着剤組成物を含んで構成される。なお本発明において、「ペンダント基」とは、高分子鎖を修飾する官能基である。また、高分子鎖へのペンダント基の導入は、本発明のような、ペンダントさせる基を含む単量体を重合させる方法の他、ペンダント基を高分子鎖に化学的修飾反応で導入する方法など、既知の方法で行うことができる。また、「水性」とは、水溶性または水分散性であることを示し、「水溶性」とは必ずしも完全な水溶性を意味するのではなく、部分的に水溶性のもの、あるいは本発明の接着剤組成物の水溶液中で相分離しないことをも意味し、「水分散性」とは水中あるいは本発明の接着剤組成物の水溶液中で分散することを意味し、「アリル位に水素原子を有する炭素−炭素二重結合」には芳香性六員環などの共鳴安定性のある炭素−炭素二重結合は含まない。さらに、本発明の水溶性高分子（Ａ）は塩の形態をも含み、水溶性高分子が「カルボキシル基を有する」とは、水溶時に、カルボキシル基を遊離する場合をも含む。このような水溶性高分子としては、水溶性高分子と塩基性化合物の塩、無水マレイン酸単位などの酸無水物単位、および無水マレイミド単位など、加水分解によりカルボキシル基を遊離する単位を含有するものを挙げることができる。
（２）樹脂材料は、上記接着剤組成物の層で、表面を被覆されたことを特徴とする。
（３）ゴム物品は、上記樹脂材料で補強されたことを特徴とする。
（４）空気入りタイヤは、上記ゴム物品をゴム部材として使用したことを特徴とする。

以上説明したとおり、本発明の接着剤組成物を用いると、２００℃近くの高温下での接着力低下の抑制、熱劣化時の接着力低下の抑制、高歪下でのコード疲労性低下の抑制の効果を、それぞれ同時に得ることができる。したがって、このような接着剤組成物で処理したコードなどの樹脂材料、このような樹脂材料で補強した耐疲労性や耐熱性に優れたゴム物品、および、ゴム部材としてこのようなゴム物品を使用して接着力の低下のない耐久性に優れた空気入りタイヤを提供することができる。

ガーレー式試験機の斜視図である。 図１の要部拡大図である。

本発明を詳細に説明する。水溶性高分子（Ａ）は、水または電解質を含む水溶液に溶解することを特徴とする。前記水溶性高分子（Ａ）は、分子内に水酸基、カルボキシル基、アミノ基、イミノ基、第３アミン、第４アンモニウム塩基、オキサゾリン基、アシド基の一群から選ばれる親水性官能基のうち少なくとも１つ以上を含有することが好ましい。特に、カルボキシル基を有する水溶性高分子（Ａ）の主鎖は、エチレン性カルボン酸類及びその塩；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物；不飽和カルボン酸のエステル類；エチレン性ジカルボン酸のモノエステル類；エチレン性ジカルボン酸のジエステル類；α，β−エチレン性不飽和酸のアミド類の１つもしくは複数の水溶性モノマー；を含む単量体等の重合体によって構成され、カルボキシル基を有する付加重合体を好ましく用いることができる。また、これら水溶性のモノマー同士、その他のモノマーとの共重合体をも好ましく用いることができ、特にイソブテン−無水マレイン酸共重合体であると好ましい。さらに、本発明の水溶性高分子は、上記化合物の塩であってもよい。また、水溶性高分子（Ａ）は水に溶解させ使用することができるが、塩基性物質による中和物である塩として溶解させ使用することもできる。

前記熱可塑性重合体（Ｂ）は、主鎖がアクリル系重合体、酢酸ビニル系重合体、酢酸ビニル・エチレン系重合体などのエチレン性付加重合体、または直鎖構造を主体とするウレタン系高分子重合体の、１種もしくは複数種を組み合わせた重合体であると好ましい。また、重合体（Ｂ）の主鎖がエチレン性付加重合体からなる場合、実質的に炭素−炭素二重結合を１つ有する単量体由来の単位からなり、共役ジエン単量体等により導入される硫黄反応性のあるアリル位に水素原子を有する炭素−炭素二重結合が、単量体組成比で１０％以下であることが好ましい。また、重合体（Ｂ）のペンダント基としての架橋性官能基がオキサゾリン基、ビスマレイミド基、（ブロックド）イソシアネート基、エポキシ基、アジリジン基、ヒドラジノ基、カルボジイミド基、エピチオ基であることが好ましい。特に好ましくは、オキサゾリン基、ヒドラジノ基、または（ブロックド）イソシアネート基である。また、前記重合体（Ｂ）は、好ましくは直鎖状構造を主体とする比較的高分子量領域の高分子重合体で、特に好ましくはポリスチレン換算による重量平均分子量が１０，０００以上である。好ましくは比較的低〜中分子量領域の分子で、特に好ましくは分子量９，０００以下である。また、熱可塑性高分子重合体（Ｂ）がペンダント基として２−オキサゾリン基を含有するエチレン性付加重合体からなることが好ましい。また、熱可塑性高分子重合体（Ｂ）主鎖が直鎖状構造を主体とするポリウレタン系重合体からなり、ペンダント基としてヒドラジノ基（ヒドラジン残基）を含有するポリウレタン重合体であることが好ましい。

また、芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類（α）と、複数の活性水素を有する化合物（β）と、熱解離性ブロック化剤（γ）を含む成分を反応させ得られる、水性ウレタン化合物（Ｈ）は、芳香族類をメチレン結合した構造、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートやポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネートなどの芳香族含有有機ポリイソシアネートとブロック化剤を含むことが好ましい。また、化合物（Ｈ）は、好ましくは比較的低〜中分子量領域の分子で、特に好ましくは分子量９，０００以下である。芳香族ポリイソシアネートのブロック化剤を含む化合物としては、公知のイソシアネートブロック化剤を含むブロックドイソシアネート化合物が好ましい。

また、芳香族類をメチレン結合した構造を含む化合物が、水性ウレタン化合物（Ｈ）であり、官能基数が３から５の有機ポリイソシアネート化合物と、分子量５，０００以下で２〜４個の活性水素を有する化合物とを反応させ得られる遊離イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーに、イソシアネート基を熱解離性ブロックするブロック化剤、および、少なくとも１つの活性水素および少なくとも１つのアニオン、カチオンもしくは非イオン性の親水性基を有する化合物を処理することで得られる、一分子中に２個以上の熱解離性のブロックされたイソシアネート基と親水性基を有する水性樹脂であることが好ましい。

またより好ましくは、水性ウレタン化合物（Ｈ）が、分子量２，０００以下でかつ官能基数が３から５の有機ポリイソシアネート化合物（α）が４０〜８５重量％と、分子量５，０００以下で２〜４個の活性水素を有する化合物（β）が５〜３５重量％と、熱解離性のイソシアネート基ブロック化剤（γ）が５〜３５重量％と、少なくとも１つの活性水素および少なくとも１つのアニオン、カチオンもしくは非イオン性の親水基を有する化合物（δ）が５〜３５重量％と、これら以外の活性水素を含む化合物（ε）が０〜５０重量％との反応生成物をベースとする水溶性樹脂であって、（α）〜（ε）の重量百分率の合計が（α）〜（ε）の重量を基準にして１００であり、これらの成分の量が、熱解離性のブロックされたイソシアネート基（ＮＣＯ、分子量＝４２として計算）が０．５〜１１重量％となるように選択される水分散性もしくは水溶性の水性樹脂であることが好ましい。

また更に好ましくは、芳香族類をメチレン結合した構造を含む水性ウレタン化合物（Ｈ）が、下記の一般式

〔式中、Ａは官能基数３〜５の有機ポリイソシアネート化合物のイソシアネート残基を示し、Ｙは熱処理によりイソシアネート基を遊離するブロック化剤化合物の活性水素残基を示し、Ｚは分子中、少なくとも１個の活性水素原子および少なくとも１個の塩を生成しうる基もしくは親水性ポリエーテル鎖を有する化合物の活性水素残基を示し、Ｘは２〜４個の水酸基を有し平均分子量が５，０００以下のポリオール化合物の活性水素残基であり、ｎは２〜４の整数であり、ｐ＋ｍは２〜４の整数（ｍ≧０．２５）である〕で示される熱反応型水溶性ポリウレタン化合物であることが好ましい。

本発明では、接着促進剤として添加する水性ウレタン化合物（Ｈ）、水性ウレタン化合物（Ｈ）とエポキシド化合物（Ｄ）、水性ウレタン化合物（Ｈ）と重合体（Ｂ）、水性ウレタン化合物（Ｈ）とエポキシド化合物（Ｄ）と重合体（Ｂ）などからなる接着剤組成物マトリックスに、カルボキシル基を含有する水溶性高分子（Ａ）を改質剤としてブレンドすることで、特に高温時の熱変形性の耐久性を向上させ、また、接着での歪や動的歪などの歪応力に対する接着剤組成物の強靭性を向上させることができる。この水溶性高分子（Ａ）はカルボキシル基を導入することで、マトリックス樹脂の水性ウレタン化合物（Ｈ）、あるいは、エポキシド化合物（Ｄ）、重合体（Ｂ）などの架橋性官能基と架橋反応作用、金属塩（Ｅ）や金属酸化物（Ｆ）のイオン的相互作用により接着剤組成物の延性や破壊靭性を高めることができる。また、この発明の特徴としては、水溶性高分子（Ａ）の主鎖構造には硫黄反応性のあるアリル位に水素原子を有する炭素−炭素二重結合を少なくすることが好ましく、これにより、ゴム物品で使用される硫黄による架橋に伴う化学的な構造収縮変化で、不可逆な化学的劣化による熱劣化接着力低下などを小さくすることができる。

このように、本発明の接着剤組成物によると、接着剤マトリックスにおいては、水溶性高分子（Ａ）が接着剤組成物マトリックスを補強することにより、特に水溶性高分子がカルボキシル基を有する場合には、さらに水溶性高分子（Ａ）が接着剤組成物の他の配合成分と相互作用することにより、接着剤組成物の熱変形性への耐久性や、強靭性などを高めることができるため、高温時接着性、熱劣化後接着力、および高歪下での可撓性の保持という背反する３つの課題を高レベルで両立させることができる。

また、これら本発明の接着剤組成物で処理した合成繊維、樹脂および、それらで補強したゴム構造物は、高温下の耐熱接着性やコード強力低下性が良好になることを見出した。

先ず、水溶性高分子（Ａ）について説明する。前記水溶性高分子（Ａ）の主鎖としては、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、アコニット酸、シトラコン酸、メタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸、ブテントリカルボン酸などのエチレン性カルボン酸類及びそれらの塩；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物；ポリ−α−ヒドロキシアクリル酸などのヒドロキシ基含有アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチエレングリコール、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−アミノエチル等の不飽和カルボン酸のエステル類；イタコン酸モノエチルエステル、フマル酸モノブチルエステル、マレイン酸モノブチルエステルなどのエチレン性ジカルボン酸のモノエステル類；イタコン酸ジエチルエステル、フマル酸ジブチルエステルなどのエチレン性ジカルボン酸のジエステル類の１つもしくは複数の水溶性モノマー同士、あるいはその他のモノマーとの重合体をも好ましく用いることができる。その他のモノマーとしては、長鎖アルキレン、スチレン、メチルビニルエーテル、エチレン、アクリロニトリル、ブタジエン、イソプレン、アクリロキシエチルホスフェート、メタクリロシキエチルスルホン酸、スチレンスルホン酸などが挙げられるがこれに限定されるものではない。

具体的な水溶性高分子（Ａ）の例としては、ポリアクリル酸；ポリ（α―ヒドロキシカルボン酸）；アクリルアミドーアクリル酸；（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル−無水マレイン酸；スチレンーマレイン酸共重合体；エチレンーアクリル酸共重合体；（メタ）アクリル酸エステルー無水マレイン酸共重合体；イソブテンー無水マレイン酸などのαオレフィン−無水マレイン酸共重合体；メチルビニルエーテル−無水マレイン酸、アリールエーテル−無水マレイン酸などのアルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体；スチレン−アクリル酸共重合体；αオレフィン−（メタ）アクリル酸エステル−マレイン酸共重合体；またはこれら水溶性高分子の塩基性物質による中和物等が挙げられ、特にイソブテンー無水マレイン酸共重合体またはこれらの塩基性物質による中和物であると好ましい。

水溶性高分子（Ａ）を中和する塩基性物質としては、塩基性物質であれば特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の水酸化物；アンモニア；メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ジメチルアミン、トリエチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアミン類；炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどのアルカリ金属の炭酸塩；酢酸ナトリウム、酢酸カリウムなどのアルカリ金属の酢酸塩；リン酸三ナトリウムなどのアルカリ金属のリン酸塩が挙げられ、これらの中では水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミンが好ましく用いられる。特に好ましくは、ポリエステルなどの樹脂材料を加水分解させ劣化させる作用のあるアルカリ金属成分を含む塩基より、樹脂材料に塗布した後の加熱工程などで飛散する、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミンなど、沸点が１５０℃以下、好ましくは１００℃以下である揮発性塩基が好ましい。

また前記水溶性高分子（Ａ）は、その構造に特に制限はなく、直鎖であっても、分岐していても、あるいは二次元、三次元に架橋していてもよいが、性能の点から直鎖あるいは分岐鎖の構造のみの重合体であると好ましい。この重合体の特徴としては、接着剤組成物の水溶液などでブレンドする際に、主鎖がなるべくゴムまり状にならず、広がることが好ましい。このように主鎖が広がり、カルボキシル基と接着剤マトリックスの相互作用で接着剤組成物の耐熱変形性の向上を可能にする。なお、水溶性高分子（Ａ）が部分的に水溶する場合により、例えばコロイダルディスパージョンなどのように、十分広がらなくても、接着剤組成物マトリックスと部分的に相溶されれば、効果を得ることができる。また、水溶性高分子（Ａ）が、実質的に炭素−炭素二重結合を１つ有する単量体由来の単位からなることが好ましい。この理由は、主鎖骨格に硫黄反応性があると、硫黄架橋に伴う接着の熱劣化が大きくなる他、水溶時に分子鎖が広がり相溶性が向上するためである。また、水溶性高分子（Ａ）が、比較的高分子量領域の高分子重合体であることが好ましく、好ましくは重量平均分子量が３，０００以上、特に好ましくは１０，０００以上、更に好ましくは８０，０００以上である。

次に、熱可塑性重合体（Ｂ）について説明する。熱可塑性重合体（Ｂ）の主鎖がアクリル系重合体、酢酸ビニル系重合体、酢酸ビニル・エチレン系重合体などのエチレン性付加重合体、または直鎖構造を主体とするウレタン系高分子重合体の、１種もしくは複数種を組み合わせた重合体であると好ましい。また、重合体（Ｂ）がエチレン性付加重合体からなる場合、実質的に炭素−炭素二重結合を１つ有する単量体由来の単位からなり、共役ジエン単量体等により導入される付加反応性のある炭素−炭素二重結合が、単量体組成比で１０％以下であることが好ましい。また、重合体（Ｂ）のペンダント基としての架橋性を有する官能基がオキサゾリン基、ビスマレイミド基、（ブロックド）イソシアネート基、エポキシ基、アジリジン基、カルボジイミド基、エピチオ基であることが好ましい。特に好ましくは、オキサゾリン基、または（ブロックド）イソシアネート基である。また、前記重合体（Ｂ）は、好ましくは直鎖状構造を主体とする比較的高分子量領域の高分子重合体で、特に好ましくはポリスチレン換算による重量平均分子量が１０，０００以上である。また、前記重合体（Ｂ）は好ましくは比較的低〜中分子量領域の分子で、特に好ましくは分子量９，０００以下である。また、熱可塑性重合体（Ｂ）がペンダント基として２−オキサゾリン基を含有するエチレン性付加重合体からなることが好ましい。また、熱可塑性重合体（Ｂ）が直鎖状構造を主体とするポリウレタン系重合体からなり、ペンダント基としてヒドラジノ基を含有するポリウレタン重合体であることが好ましい。

重合体（Ｂ）は、エポキシド化合物（Ｄ）と高分子（Ａ）または水性ウレタン化合物（Ｈ）からなり硬くなりがちな接着剤組成物マトリックスの可撓性を高める目的で、接着剤組成物に含ませる熱可塑性樹脂である。硫黄を含むゴム物品等では、重合体（Ｂ）の主鎖骨格に硫黄反応性があると、硫黄架橋に伴う接着の熱劣化が大きくなるため、アリル位に水素原子を有する炭素−炭素二重結合が実質的に含まれないことが好ましい。また、重合体（Ｂ）の主鎖骨格にペンダント基として結合する架橋性のある官能基、特に合成樹脂表面の活性水素やカルボニル基に架橋性のある基が適度に含まれると、接着剤組成物の被覆層と合成樹脂表面の結合が得られるほか、分子内架橋などにより高温時の分子流動が抑制され、高温時接着力が向上するため好ましい。勿論、過度な架橋基量になると化学的耐熱性が低下することは言うまでもない。重合体（Ｂ）に含ませる架橋性のある官能基量は、重合体（Ｂ）の主鎖骨格の分子量、ペンダント基としての架橋性のある官能基の種類や分子量などに依存する。一般的には、重合体（Ｂ）の乾燥総重量に対し、０．０１ミリモル／ｇ〜６．０ミリモル／ｇの範囲にあることが好ましい。

本発明における重合体（Ｂ）は、接着剤、粘着剤、塗料、バインダー、樹脂改質剤、コーティング剤等として各種用途で広く用いられる熱可塑性有機重合体を主骨格とするが、主鎖構造に硫黄などの架橋剤の反応点となるアリル位に水素原子を有する炭素−炭素二重結合を実質的に含有せず、かつペンダント基として架橋性の官能基を有するものであることが好ましい。なお、重合体（Ｂ）は、側鎖など、主鎖以外の構造がある場合に、炭素−炭素二重結合をもつことができるが、この二重結合は硫黄との反応性が低い、例えば、共鳴構造により安定的な、芳香性の炭素−炭素二重結合などが好ましい。特に、工業的には、重合体（Ｂ）はアクリル系重合体、酢酸ビニル系重合体、酢酸ビニル・エチレン系重合体などのエチレン性付加重合体を好ましく用いることができる。また、直鎖状構造を主体とする比較的高分子量領域のウレタン系高分子重合体などの熱可塑性有機重合体も、分子内に存在する凝集エネルギーの大きいウレタン結合やウレタン結合による分子間２次結合による凝集破壊抗力が高く、耐久性が良好になるため好ましく用いることができる。

以下に、Ｉ）．エチレン性付加重合体、ＩＩ）．ウレタン系高分子重合体の場合に分けて説明する。
Ｉ）．エチレン性付加重合体
熱可塑性重合体（Ｂ）がエチレン性付加重合体からなる場合には、炭素−炭素二重結合を１つ有するエチレン性不飽和単量体および炭素−炭素二重結合を２つ以上含有する単量体由来の単位からなり、好ましくは、全単量体の仕込み量を基準として付加反応性のある炭素−炭素二重結合が、単量体組成比で１０モル％以下である重合体であり、好ましくは０％である。

本発明における主鎖骨格がエチレン性付加重合体からなる重合体（Ｂ）の場合、主鎖骨格を構成する単量体で、炭素−炭素二重結合を１つ有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のα−オレフィン類；スチレン、α−メチルスチレン、モノクロルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、スチレン、スルホン酸ナトリウム等のα，β−不飽和芳香族単量体類；イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、ブテントリカルボン酸などのエチレン性カルボン酸類及びその塩；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチエレングリコール、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−アミノエチル等の不飽和カルボン酸のエステル類；イタコン酸モノエチルエステル、フマル酸モノブチルエステル、マレイン酸モノブチルエステルなどのエチレン性ジカルボン酸のモノエステル類；イタコン酸ジエチルエステル、フマル酸ジブチルエステルなどのエチレン性ジカルボン酸のジエステル類；アクリルアミド、マレイン酸アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）メタクリルアミド、マレイン酸アミド等のα，β−エチレン性不飽和酸のアミド類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、フマロニトリル、α−クロロアクリルニトリル等の不飽和ニトリル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルケトン；ビニルアミド；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の含ハロゲンα，β−不飽和単量体類；酢酸ビニル、吉草酸ビニル、カプリル酸ビニル、ビニルピリジン等のビニル化合物；２−イソプロペニル−２−オキサゾリンなどの付加重合性オキサゾリン類；ビニルピロリドン等の複素環式ビニル化合物；ビニルエトキシシラン、α−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の不飽和結合含有シラン化合物などが挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの単量体のラジカル付加重合により重合体（Ｂ）を得ることが好ましい。

また、主鎖骨格を構成する単量体で、炭素−炭素二重結合を２つ以上含有する単量体としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、クロロプレンなどのハロゲン置換ブタジエンなどの共役ジエン系単量体などが挙げられ、また、非共役ジエン系単量体としては、ビニルノーボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン等の非共役ジエン系単量体等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

主鎖骨格がエチレン性付加重合体からなる重合体（Ｂ）は、炭素−炭素二重結合１つ有するエチレン性不飽和単量体および炭素−炭素二重結合を２つ以上含有する単量体由来の単位からなり、好ましくは、全単量体の仕込み量を基準として硫黄反応性のある炭素−炭素二重結合が、単量体組成比で１０モル％以下である重合体で、好ましくは０％である。

上記の単量体をラジカル付加重合させ得られる重合体（Ｂ）のガラス転移温度は−９０℃以上１８０℃以下が好ましく、特に好ましくは−５０℃以上１２０℃以下、更に好ましく０℃以上１００℃以下である。この理由は−９０℃未満であると高温使用時のクリープ性が大きくなり、１８０℃以上では硬くなりすぎるため、軟質な熱可塑性樹脂特有の応力緩和性が小さくなり、また、タイヤ使用時などの高歪下でのコード疲労性が低下するからである。

上記ラジカル付加重合により得られる重合体（Ｂ）に、ペンダント基として導入する架橋性を有する官能基としては、オキサゾリン基、エポキシ基、アジリジン基、カルボジイミド基、ビスマレイミド基、ブロックドイソシアネート基、ヒドラジノ基、エピチオ基が挙げられる。架橋性の官能基を導入する理由は、上記有機重合体（Ｂ）に接する他の接着剤組成物成分や被着体成分との間で架橋反応することにより、接着性が向上するからである。

上記ラジカル付加重合により得られる重合体に、架橋性を有する官能基を導入して、上記有機重合体（Ｂ）とする方法としては、特に限定されない。例えば、オキサゾリンを有する付加重合性単量体、エポキシ基を有する付加重合性単量体、マレイミドを有する付加重合性単量体、ブロックドイソシアネート基を有する付加重合性単量体、エピチオ基を有する付加重合性単量体等を、上記ラジカル付加重合により得られる重合体を重合する際に共重合させる方法等を採用することができる。

本発明においてペンダント基としてオキサゾリンを有する付加重合性単量体は、下記の一般式

〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に水素、ハロゲン、アルキル、アラルキル、フェニルまたは置換フェニルであり、Ｒ^５は付加重合性不飽和結合を持つ非環状有機基である。〕によって表されるものである。

オキサゾリンを有する単量体としては、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−エチル−２−オキサゾリンを挙げられる。これらのうち、２−イソプロペニル−２−オキサゾリンが工業的にも入手し易いため好適である。

ペンダント基としてエポキシ基を有する付加重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸β−メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、４−ビニルエポキシシクロヘキサン、６−ビニルエポキシノルボルナンなどの脂環式エポキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーなど、不飽和カルボン酸のグリシジルエステル類等が挙げられる。特に（メタ）アクリル酸グリシジルが好ましい。

ペンダント基としてビスマレイミド基を有する付加重合性単量体としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−（ｐ−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどが挙げられる。特にマレイミドが好ましい。

ペンダント基としてブロックドイソシアネート基を有する付加重合性単量体としては、下記の一般式

〔式中、Ｒ^６は水素原子またはメチル基、Ｘは−ＯＢＯ−（但し、Ｂはハロゲン原子またはアルキル基で置換されていてもよい炭素原子数２〜１０のアルキレン基）または−ＮＨ−、Ｙは芳香族ジイソシアネートのイソシアネート残基、Ｚはケトオキシムの水素残基である。〕で表される化合物が好ましい。

ペンダント基としてブロックドイソシアネート基を有する付加重合性単量体としては、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基を有する重合性単量体を公知のブロック剤を付加反応させることで得られる。イソシアネート基をブロックする公知のブロック化剤としては、例えば、フェノール、チオフェノール、クロルフェノール、クレゾール、レゾルシノール、ｐ−ｓｅｃ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｓｅｃ−アミルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール等のフェノール類；イソプロピルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の第２級または第３級のアルコール；ジフェニルアミン、キシリジン等の芳香族第２級アミン類；フタル酸イミド類；ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム等のラクタム類；ε−カプロラクタム等のカプロラクタム類；マロン酸ジアルキルエステル、アセチルアセトン、アセト酢酸アルキルエステルなどの活性メチレン化合物；アセトキシム、メチルエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム類；３−ヒドロキシピリジンなどの塩基性窒素化合物及び酸性亜硫酸ソーダ等が挙げられる。

ペンダント基としてエピチオ基を有する付加重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸２，３−エピチオプロピル、（メタ）アクリル酸β−メチルグリシジル、脂環式エポキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーなどの不飽和カルボン酸のグリシジルエステル類等が挙げられる。特に（メタ）アクリル酸２，３−エピチオプロピルが好ましい。

上記の架橋性官能基を有する重合体（Ｂ）としては、長期貯蔵時における架橋性官能基の保存安定性が良好であるオキサゾリン基を有する重合体（Ｂ）等が好適に用いられる。

上記の架橋性官能基を有する重合体（Ｂ）は、水分散性もしくは水溶性であると、環境への汚染が少ない水を溶剤に用いることができるので好ましい。特に好ましくは水分散性樹脂である。

ＩＩ）．ウレタン系高分子重合体
重合体（Ｂ）がウレタン系高分子重合体からなる場合には、本発明では、重合体（Ｂ）の主構造は、主に、ポリイソシアネートと、２個以上の活性水素を有する化合物とを重付加反応させ得られるウレタン結合や、ウレア結合などのイソシアネート基と活性水素の反応に起因する結合を、多数分子内に有する高分子重合体である。なお、イソシアネート基と活性水素の反応に起因する結合のみならず、活性水素化合物分子内に含まれるエステル結合、エーテル結合、アミド結合、および、イソシアネート基同士の反応で生成するウレトジオン、カルボジイミド等をも含む重合体であることは言うまでもない。

また、上記重付加重合により得られるウレタン系高分子重合体に導入するペンダント基としての架橋性官能基としては、オキサゾリン基、エポキシ基、アジリジン基、カルボジイミド基、ビスマレイミド基、ブロックドイソシアネート基、ヒドラジノ基、エピチオ基が挙げられる。特にヒドラジノ基は接着力が良好となるので好ましい。また例えば、エポキシ基を有するウレタン系高分子重合体は、後述の方法で製造する末端イソシアネート基を有するウレタン系高分子重合体の、末端イソシアネート基に、グリシドール、グリセリンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテルビスフェノールＡのジグリシジルエーテル等の水酸基とエポキシ基を有する化合物を重付加反応させ得ることができる。また例えば、ブロックドイソシアネート基は、末端イソシアネート基を有するウレタン系高分子重合体を公知のブロック化剤で処理することで得られる。

また、上記の架橋性官能基を有する有機重合体（Ｂ）は、水性であると、環境への汚染が少ない水を溶剤に用いることができるので好ましい。

本発明におけるウレタン系高分子重合体の合成に用いられるポリイソシアネートとしては、従来より一般に用いられる芳香族、脂肪族、脂環族の有機ポリイソシアネートを使用でき、例えば、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４（２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３’‐ジメチルジフェニル、４，４’−ジイソシアネート、ジアニシジンイソシアネート、ｍ−キシレンジイソシアネート、 水添化キシレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、テトラメチルキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシルジイソシアネート、リジンイソシアネート、ジメチルトリフェニルメタンテトライソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェート、ウレタン変性トルエンジイソシアネート、アロファネート変性トルエンジイソシアネート、ビュウレット変性トルエンジイソシアヌレート、イソシアヌレート変性トルエンジイソシアネート、ウレタン変性ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、アシル尿素変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネートなどのイソシアネート化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、またこれらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明におけるウレタン系高分子重合体の合成に用いられる、２個以上の活性水素を有する化合物としては、分子末端または分子内に２個以上のヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基またはメルカプト基等を有するもので、一般に公知のポリエーテル、ポリエステル、ポリエーテルエステル、ポリチオエーテル、ポリアセタール、ポリシロキサン等であり、好ましくは、分子末端に２個以上のヒドロキシル基を有するポリエーテルまたはポリエステルである。これら、２個以上の活性水素を有する化合物は好ましくは５０〜５，０００の分子量であることが好ましい。

例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３‐ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，２‐ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２‐ヘキサンジオール、１，５‐ヘキサンジオール、１，６‐ヘキサンジオール、２，５‐ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，７‐ヘプタンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、１，２‐オクタンジオール、１，８−オクタンジオール、２，２，４‐トリメチル−１，３−ペンタンジオール、プロピレンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキシドまたはプロピレンオキシド付加物などの低分子ポリオール類；２，２‐ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）ブタン酸、２，５，６−トリメトキシ−３，４−ジヒドロキシヘキサン酸、２，３−ジヒドロキシ−４，５−ジメトキシペンタン酸などのカルボキシ基含有ポリオール類などの低分子ポリオール類が挙げられる。

高分子量ポリオールとしては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド共重合物、ＴＨＦ／エチレンオキサイド共重合物、ＴＨＦ／プロピレンオキサイド共重合物などのポリエーテルポリオール類；ジメチロールプロピオン酸、ポリエチレンアジペート、ポリ（プロピレンアジペート）、ポリ−ε−カプロラクトン、およびこれらの共重合物であるポリエステルポリオール類；ポリエーテルエステルポリオール、ポリ炭酸エステル化合物等のポリカーボネートポリオール、炭化水素骨格ポリオールや、これらの重付加体などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。またこれらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明のポリウレタン重合体に用いられる、２個以上の活性水素を有する化合物としては、少なくとも１種以上が、芳香族類もしくは芳香族類をメチレン結合した構造を含む化合物を含有することが好ましい。これは、芳香族類をメチレン結合した構造を含むことでポリエステル素材などに対する密着性が得られるからである。また、芳香族類をメチレン以外の結合で結ばれた構造を含む化合物も同様な効果により好ましい。

ヒドラジノ基を有するウレタン系高分子重合体の具体的な合成方法は、本発明では実施例に記述される方法で合成した品を用いたが、合成方法は特に限定されない。本発明のペンダント基としてヒドラジノ基を有するウレタン系高分子重合体の合成は、まず、２個以上の活性水素を有する化合物と、過剰量のポリイソシアネートを重付加反応等により反応させ得られた末端イソシアネートを有するウレタン系高分子重合体を製造し、３級アミンなどの中和剤によって中和した後、水を加え転相させ、多官能カルボン酸ポリヒドラジドにより鎖延長と、末端イソシアネート封鎖の処理を行った。

上述の２個以上の活性水素を有する化合物と、過剰量のポリイソシアネートとの反応は、従来から公知の一段式又は多段式イソシアネート付加反応法により、室温または４０〜１２０℃程度の温度条件下で行うことができる。上記反応では、ジブチル錫ジラウレート、スタナスオクトエート、トリエチルアミン等の公知の触媒、リン酸、アジピン酸、ベンゾイルクロライド等の反応制御剤および、イソシアネート基と反応しない有機溶媒を使用しても良い。上記溶媒としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類；酢酸エチルなどのエステル類； Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド系溶媒；トルエン；キシレン等が挙げられる。

上記反応で使用される中和剤としては、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン、Ｎ−メチルモルホリン、モルホリン、２，２−ジメチルモノエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルモノエタノールアミンなどのアミン類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。上記反応で使用される多官能カルボン酸ポリヒドラジドとしては、例えば、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド（ＡＤＨ）、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンジオン酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、４，４′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、トリメシン酸トリヒドラジド、１，３−ビス（ヒドラジノカルボエチル）−５−イソプロピルヒダントイン（ＶＤＨ）、エノコ酸ジヒドラジド、７，１１−オクタデカジエン−１，１８−ジカルボヒドラジド、ポリアクリル酸ヒドラジド、アクリルアミド−アクリル酸ヒドラジド共重合体などである。これらの中でもアジピン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドと１，３−ビス（ヒドラジノカルボエチル）−５−イソプロピルヒダントイン（ＶＤＨ）が好ましく使用される。

また、必要に応じて、ジアミン、ポリアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン等のＮ−アルキルジアルカノールアミン；ジヒドラジド化合物などの公知の鎖伸長剤も使用できる。

以上のポリイソシアネートと、２個以上の活性水素を有する化合物とを重付加反応させ得られる高分子重合体は、そのガラス転移温度は、−９０℃以上１８０℃以下が好ましく、特に好ましくは−５０℃以上１２０℃以下、更に好ましくは０℃以上１００℃以下である。この理由は−９０℃未満であると高温使用時のクリープ性が大きくなり、１８０℃以上では硬くなりすぎるため、軟質な熱可塑性樹脂特有の応力緩和性が小さくなる。また、タイヤ使用時などの高歪下でのコード疲労性が低下するため好ましくない。

このようにして得られたウレタン系高分子重合体（Ｂ）の分子量としては、ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算値でＭｗ（重量平均分子量）＝１０，０００以上、より好ましくは２０，０００以上である。この理由は、分子量が小さいとウレタン系高分子重合体（Ｂ）の接着剤組成物での接着による歪を吸収する改善効果が得られなくなるからである。なお、得られたウレタン系高分子重合体（Ｂ）の水分散液中に有機溶媒が含有される場合、必要に応じて減圧、加熱条件下で留去することができる。

次に、水性ウレタン化合物（Ｈ）について説明する。水性ウレタン化合物（Ｈ）は、主に接着剤組成物の合成樹脂への接着を促進する目的で含ませる。また、水性ウレタン化合物（Ｈ）は接着性改良剤だけでなく可撓性のある架橋剤として接着剤組成物分子鎖の高温時流動化を抑止する作用も期待できる。水性ウレタン化合物（Ｈ）は、芳香族類をメチレン結合された様式の構造をもつ有機ポリイソシアネート化合物を反応させたウレタン反応物であり、芳香族類をメチレン結合された様式の構造を分子内に２つ以上の複数有することが好ましい。

ベンゼン環、もしくは芳香族類をメチレン結合された様式の構造を分子内に含むことが好ましい理由としては、基材となるポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂素材は、扁平線状な高分子鎖からなり、この高分子鎖間もしくは表面は高分子鎖に含まれる芳香族などに由来するπ電子的雰囲気を有している。従って、接着性改良剤に、側面に芳香族性π電子を有する分子構造が含まれると、この分子構造部分で、π電子的な相互作用により、基材の樹脂の表面への密着や、高分子鎖間への分散する、などの効果が得られやすいことが挙げられる。

この芳香族類をメチレン結合された分子構造は、メチレンジフェニル、または、比較的線状の分子構造であればポリメチレンポリフェニルの構造が好ましい。なお、芳香族類をメチレン結合された分子構造部分の分子量は、特に規制されないが、好ましくは分子量６，０００以下が好ましく、特に好ましくは２，０００以下である。この理由は、分子量６，０００超過と高分子量になると、投錨効果がほとんど一定にも拘わらず、基材への拡散性が小さくなるからである。芳香族類をメチレン結合された分子構造部分を含む水性ウレタン化合物（Ｈ）の分子量は、特に規制されないが、好ましくは９，０００以下が好ましく、特に好ましくは５，０００以下である。

なお、ブロックドメチレンジフェニルジイソシアネートなど、分子内に１つの芳香族類をメチレン結合された分子構造を有するイソシアネート化合物は、基材と接着剤層間の投錨効果を期待するには、基材に作用した接着性改良剤と接着剤組成物の間で架橋させることが必要となる。しかしながら、分子内の複数箇所に芳香族類をメチレン結合された分子構造部を有し結合させている水性ウレタン化合物（Ｈ）は基材に作用する芳香族類をメチレン結合された分子構造部分以外の箇所で架橋もしくは接着剤組成物に機械的投錨し、比較的ロスの少ない接着促進効果が得られるので好ましい。勿論、水性ウレタン化合物（Ｈ）に、これら分子内に１つの芳香族類をメチレン結合された分子構造を有する化合物接着促進剤を本発明の接着剤組成物に添加することもできる。

また、接着性改良剤である水性ウレタン化合物（Ｈ）は、２個以上の熱解離性のブロックされたイソシアネート基を分子内に有することが好ましい。この理由は、基材となるポリエチレンテレフタレートなどの樹脂素材の表面近傍や、接着剤組成物、または被着ゴムにある活性水素と反応し、架橋により接着を促進できるためである。また水性ウレタン化合物（Ｈ）には、塩を生成しうる基もしくは親水性ポリエーテル鎖などの親水性の基を有することが好ましい。この理由は衛生上有利である水を溶媒として使用できるためである。

熱解離性のブロックされたイソシアネート基のブロック化剤化合物としては、前述のイソシアネート基をブロックする公知のブロック化剤を挙げることができる。

塩を生成しうる基もしくは親水性ポリエーテル鎖などの親水性の基の導入方法としては、例えば、アニオン系親水性の基の導入方法としては、ポリイソシアネートとポリオールを反応させた後、その末端イソシアネート基の一部にタウリン、Ｎ−メチルタウリン、Ｎ−ブチルタウリン、スルファニル酸等のアミノスルホン酸のナトリウム塩など、活性水素有する有機酸の塩類を反応させる方法、及び、ポリイソシアネートとポリオールを反応させる段階で、あらかじめ、Ｎ−メチル−ジエタノールアミン等を添加するなどにより、三級窒素原子を導入しておき、その三級窒素原子をジメチル硫酸などで四級化しておく方法、が挙げられる。また例えば、親水性ポリエーテル鎖などの親水性の基の導入方法としては、ポリイソシアネートとポリオールを反応させた後、その末端イソシアネート基の一部に３５０〜３，０００の分子量をもつ単官能性ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル類（例えば、Ｂｒｏｘ ３５０、５５０、７５０，ＢＰＣｈｅｍｉｃａｌｓ社製）などの、少なくとも１つの活性水素と親水性ポリエーテル鎖を有する化合物を反応させる方法が挙げられる。これらの化合物の親水性ポリエーテル鎖は少なくとも８０％、好ましくは１００％のエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドなどのアルキレンオキシド単位を含む。

特に好ましくは、水性ウレタン化合物（Ｈ）が、前記の一般式

〔式中、Ａは官能基数３〜５の有機ポリイソシアネート化合物のイソシアネート残基を示し、Ｙは熱処理によりイソシアネート基を遊離するブロック剤化合物の活性水素残基を示し、Ｚは分子中、少なくとも１個の活性水素原子および少なくとも１個のアニオン形成性基を有する化合物の活性水素残基を示し、Ｘは２〜４個の水酸基を有し平均分子量が５０００以下のポリオール化合物の活性水素残基であり、ｎは２〜４の整数であり、ｐ＋ｍは２〜４の整数（ｍ≧０．２５）である〕で示される熱反応型水溶性ポリウレタン化合物であることが好ましい。

また、水性ウレタン化合物（Ｈ）の有機イソシアネートは、芳香族類をメチレン結合した構造を含むことが好ましく、例えば、メチレンジフェニルポリイソシアネート、または、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等が挙げられる。好ましくは分子量６，０００以下のポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートが好ましく、特に好ましくは分子量４０，０００以下であるポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートである。

また、２〜４個の活性水素を有し、平均分子量が５，０００以下の化合物としては、下記（ｉ）〜（ｖｉｉ）からなる群から選ばれる化合物が挙げられる。
（ｉ） ２〜４個の水酸基を有する多価アルコール類、
（ｉｉ） ２〜４個の第一級及び／又は第二級アミノ基を有する多価アミン類、
（ｉｉｉ）２〜４個の第一級及び／又は第二級アミノ基と水酸基を有するアミノアルコール類、
（ｉｖ）２〜４個の水酸基を有するポリエステルポリオール類、
（ｖ）２〜４個の水酸基を有するポリブタジエンポリオール類及びそれらと他のビニルモノマーとの共重合体
（ｖｉ）２〜４個の水酸基を有するポリクロロプレンポリオール類及びそれらと他のビニルモノマーとの共重合体
（ｖｉｉ）２〜４個の水酸基を有するポリエーテルポリオール類であって、多価アミン、多価フェノール及びアミノアルコール類のＣ２〜Ｃ４のアルキレンオキサイド重付加物、Ｃ３以上の多価アルコール類のＣ２〜Ｃ４のアルキレンオキサイド重付加物、Ｃ２〜Ｃ４のアルキレンオキサイド共重合物、またはＣ３〜Ｃ４のアルキレンオキサイド重合物。本発明では、２〜４個の水酸基を有し平均分子量が５，０００以下のポリオール化合物の活性水素残基を用いるが、特に上記（ｉ）〜（ｖｉｉ）からなる群から選ばれる化合物であれば限定されない。

２〜４個の水酸基を有し平均分子量が５，０００以下のポリオール化合物としては、平均分子量が５，０００以下であれば、重合体（Ｂ）で前述したポリオール類等が挙げられる。これらのうちビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物など、芳香族類をメチレン結合した構造を含むポリオール化合物であれば、水性ウレタン化合物（Ｈ）の有機イソシアネートの残基のみならず、ポリオール類の活性水素残基にも芳香族類をメチレン結合した構造を導入することができる。

また、熱処理によりイソシアネート基を遊離するブロック剤化合物は、公知のイソシアネートブロック化剤が挙げられる。

水性ウレタン化合物（Ｈ）の合成方法は、具体的には、特公昭６３−５１４７４公報に記載の方法など、公知の方法で製造できる。これらの方法に基づき合成した熱反応型水性ウレタン樹脂のほか、第一工業製薬（株）製エラストロンＢＮ２７などの商品を用いることができる。

次にエポキシド化合物（Ｄ）について説明する。エポキシド化合物は接着剤組成物の架橋剤として含ませる。このエポキシド化合物は前述の可撓性エポキシ樹脂が好ましく用いられる。

また、前記エポキシド化合物（Ｄ）は、１分子中に２個以上のエポキシ基を含む化合物であることが好ましい。また、前記２個以上のエポキシ基を含む化合物が、多価アルコール類とエピクロルヒドリンの反応生成物であることが好ましい。エポキシド化合物（Ｄ）は、１分子中に２個以上のエポキシ基を含む化合物であることが好ましい。特に好ましくは１分子中に４個以上である。この理由は前記のとおり、エポキシ化合物は接着剤組成物へ架橋剤成分として使用し、接着剤組成物の高温領域での応力によるクリープやフローを抑制するためであるが、エポキシ基が多官能であるほどこの抑制効果が高く、高温での接着力が高くなるため好ましい。

エポキシ化合物（Ｄ）の具体例としては、例えば、ジエチレングリコール・ジグリシジルエーテル、ポリエチレン・ジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール・ジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコール・ジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオール・ジグリシジルエーテル、グリセロール・ポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパン・ポリグリシジルエーテル、ポリグリセロール・ポリグリシジルエーテル、ペンタエリチオール・ポリグリシジルエーテル、ジグリセロール・ポリグリシジルエーテル、ソルビトール・ポリグリシジルエーテルなどの多価アルコール類とエピクロルヒドリンの反応生成物；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂などのノボラック型エポキシ樹脂；ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などが挙げられるが、好ましくは、多価アルコール類とエピクロルヒドリンの反応生成物またはノボラック型エポキシ樹脂である。

多価アルコール類とエピクロルヒドリンの反応生成物で特に好ましくは、ポリグリセロール・ポリグリシジルエーテル、ソルビトール・ポリグリシジルエーテルである。この理由はエポキシ基が多官能で高温時の接着剤層の応力によるフロー、クリープによる高温接着力低下が少なく、また長鎖状で柔軟な主骨格構造で可撓性があるため、架橋による接着剤層の硬化・収縮の発生が小さく、内部歪応力による接着力低下が小さくなるためである。また、ノボラック型エポキシ樹脂は、エポキシ基が多官能で高温接着力の低下が少ないほか、ノボラック型エポキシ樹脂は分子内の構造に、極性官能基を有するメチレンジフェニレン類の構造をもつので好ましい。これらソルビトール・ポリグリシジルエーテル、ポリグリセロール・ポリグリシジルエーテル、ノボラック型エポキシ樹脂は市販の薬品を用いることができる。

かかるポリエポキシド化合物は、水に溶解、または乳化により水に分散させて使用できる。乳化液とするには、例えば、かかるポリエポキシド化合物をそのまま水に溶解するか、あるいは必要に応じて少量の溶媒に溶解したものを、公知の乳化剤、例えばアルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物等を用いて水に乳化できる。

次に金属塩（Ｅ）および金属酸化物（Ｆ）について説明する。金属塩（Ｅ）、金属酸化物（Ｆ）は接着剤組成物の充填剤として含ませ、安価な充填剤でコスト性を良好にし、接着剤組成物に延性や、強靭化の効果を目的として導入することができる。

金属塩、金属酸化物は多価金属塩や多価金属酸化物が好ましい。なおここでいう「金属」とは、ホウ素や、珪素などの類金属をも含包する。多価金属塩、多価金属酸化物は、水酸化ナトリウムなど１価のアルカリなどと比較して、ポリエステルなどの基材となる樹脂材料をアルカリ加水分解でさせるなどの劣化作用が小さく好ましいほか、接着剤組成物中のカルボキシル基を含むポリマー間をイオン結合的な相互作用で架橋する効果も期待できる。多価金属塩としては、例えば、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、鉄、ニッケルなどの２価以上の、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、炭酸塩、塩化物、水酸化物、珪酸塩などの塩が挙げられる。多価金属酸化物としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、アルミニウム、チタン、ホウ素、珪素、ビスマス、マンガン、鉄、ニッケルの酸化物、または、これら酸化物がその構成要素となっている、ベントナイト、シリカ、ゼオライト、クレー、タルク、サテン白、スメクタイトなどなどが挙げられる。これら金属塩、金属酸化物の充填物は、微細粒子として接着剤組成物に添加することが好ましく、平均の粒子径は好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１μｍ以下である。また、金属塩、金属酸化物は既知の界面活性物質あるいは水溶性高分子で水に分散して用いることができる。本発明においては水溶性高分子（Ａ）をその保護コロイドとして利用して比較的安定な水分散体を得ているが、特に水分散できればこの方法に限定されない。

なお、接着剤材組成物にゴムラテックス（Ｇ）を含ませることができる。ゴムラテックスは公知のゴムラテックスを用いることができる。例えば、ビニルピリジン−共役ジエン化合物系共重合体ラテックスおよびその変性ラテックス、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスおよびその変性ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックスおよびその変性ラテックス、天然ゴムラテックス等であり、これらを１種または２種以上含有可能である。変性ラテックスは、カルボキシル化変性、エポキシ変性などを行うことができる。

次に、接着剤組成物の組成について説明する。水溶性高分子（Ａ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の５〜７５％、水性ウレタン化合物（Ｈ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の１５〜７７％であることが好ましい。また特に好ましくは、水溶性高分子（Ａ）が１５〜６０％、水性ウレタン化合物が（Ｈ）１５〜５５％である。また更に好ましくは、水溶性高分子（Ａ）が１８〜４５％、水性ウレタン化合物（Ｈ）が１８〜５５％である。

また、重合体（Ｂ）、エポキシド化合物（Ｄ）、金属塩（Ｅ）、金属酸化物（Ｆ）、ゴムラテックス（Ｇ）を含む場合は、その含有量は以下の通りである。重合体（Ｂ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の１０〜７５％であると好ましく、特に好ましくは１５〜６５％である。また更に好ましくは２０〜５５％である。エポキシド化合物（Ｄ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の９〜７０％であると好ましく、特に好ましくは１０〜４５％である。また更に好ましくは１５〜３０％である。金属塩（Ｅ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の５０％以下であると好ましく、特に好ましくは３〜４０％である。また更に好ましくは５〜２５％である。金属酸化物（Ｆ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の５０％以下であると好ましく、特に好ましくは３〜４０％である。また更に好ましくは５〜２５％である。ゴムラテックス（Ｇ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の１８％以下であると好ましく、特に好ましくは１０％以下である。

接着剤組成物の組成は、水溶性高分子（Ａ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の５〜７５％、であることが好ましい。この理由は、前記水溶性高分子（Ａ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の５重量％未満では少なすぎて、水溶性高分子（Ａ）を添加する目的である接着剤組成物の熱変形性への耐久性や、強靭性などを高める効果が十分に得ることができない。また、７５重量％超過になると水溶性高分子（Ａ）の接着剤組成物に含まれる量が多くなりすぎ、接着剤組成物の吸湿時の接着力が低下するため好ましくない。

また、水性ウレタン化合物（Ｈ）の含有量は、接着剤組成物の乾燥重量の１５〜７７重量％であることが好ましい。この理由は、１５重量％未満では接着性改良剤である水性ウレタン化合物（Ｈ）の含有量が少なすぎ、接着力が初期より低下し、７７重量％超過では接着剤組成物が硬くなりすぎ、チューブ疲労など歪下での疲労性が低下してしまうため好ましくない。

また、重合体（Ｂ）の含有量は、接着剤組成物の乾燥重量の１０〜７５％重量％であることが好ましい。この理由は、前記重合体（Ｂ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の１０重量％未満では少なすぎて、重合体（Ｂ）を添加する目的である接着での歪吸収による接着力劣化抑制の効果が十分得られない、また７５重量％超過になると熱可塑性重合体（Ｂ）の接着剤組成物に含まれる量が多すぎ、熱による可塑化で高温時の接着力が低下するため好ましくない。また、エポキシド化合物（Ｄ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の９〜７０％であることが好ましい。この理由は、９重量％未満ではエポキシド化合物（Ｄ）が少なくなり、架橋による接着剤組成物の分子流動を抑制する効果が低下して高温時の接着力が低下する場合がある。また、７０重量％超過では接着剤組成物が硬くなりすぎチューブ疲労など歪下での疲労性が低下してしまうため好ましくない。また、金属塩（Ｅ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の５０％以下であることが好ましい。５０重量％超過では接着剤組成物の靭性が低くなり、接着力が低下してしまうため好ましくない。また、金属酸化物（Ｆ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の５０％以下であることが好ましい。５０重量％超過では、やはり、靭性が低くなり、接着力が低下してしまうため好ましくない。また、ゴムラテックス（Ｇ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の１８％以下であると好ましい。１８％超過では接着組成物が硫黄と反応することで、内部応力による歪により接着力が低下するためである。

本発明の接着剤組成物は、上記の、水溶時にカルボキシル基を含む水溶性高分子（Ａ）と水性ウレタン化合物（Ｈ）、あるいは、重合体（Ｂ）、エポキシド化合物（Ｄ）、金属塩（Ｅ）、金属酸化物（Ｆ）、ゴムラテックス（Ｇ）を主成分とするものであるが、 水、有機溶剤などの溶剤や、下記に例示される水溶性樹脂、水分散性樹脂を含んでもよい。
（１） 水溶性および／または水分散性ポリエステル樹脂
（２） 水溶性および／または水分散性ナイロン樹脂
（３） 架橋基を有さない水性ウレタン樹脂
（４） 水溶性のセルロース系共重合体
これら（１）〜（４）は、一般的に接着剤乾燥重量の３０％以下であると好ましいが、これに限定されない。

また、本発明の接着剤組成物は、合成繊維などの合成樹脂材料の被着体と、硫黄を含むゴム組成物の被着体の接着など、いずれかの被着体に含まれる加硫剤が接着剤組成物へ移行し、接着剤組成物が加硫剤により架橋されることを特徴とする接着方法において効果が得られることは言うまでもない。

前記加硫剤としては、硫黄；テトラメチルチラリウムジスルフィド、ジペンタメチレンチラリウムテトラサルファイドなどのチラリウムポリサルファイド化合物、４，４−ジチオモルフォリン、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾキノンジオキシム、環式硫黄イミドなど有機加硫剤が挙げられる。

以上のように構成された接着剤組成物を樹脂材料、たとえばポリエステル樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、またはアクリル樹脂の表面に被覆させ、適度な熱処理を施すことにより、接着剤組成物が樹脂材料表面に接着処理された樹脂材料を作成することができる。

本発明の樹脂材料は、樹脂表面が、上記各接着剤組成物の層で被覆されたことを特徴とする樹脂材料であることを特徴とする。特に好ましくは、前記樹脂がポリエステル樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、またはアクリル樹脂である。また、前記樹脂が複数のフィラメントを撚り合わせてなるコードであると好ましい。特に好ましくは、合成繊維が上撚りと下撚りを有し、下撚りの撚係数が１，３００〜２，５００であり、上撚りの撚係数が９００〜１，８００である。また、前記コードを被覆する接着剤組成物の乾燥重量が、コード重量に対し０．５〜６．０重量％であると好ましい。

被覆させる方法としては、接着剤組成物に樹脂材料を浸漬する方法、接着剤組成物をハケで塗布する方法、接着剤組成物をスプレーする方法等があるが、必要に応じて適当な方法を選択することができる。接着剤組成物を樹脂材料表面に被覆させる方法は特に限定されないが、接着剤組成物を樹脂材料表面に被覆させる際には、接着剤組成物を種々の溶剤に溶解して粘度を下げると、塗布が容易になるため好ましい。またかかる溶剤は、主に水からなると環境的に好ましい。

接着剤組成物を樹脂材料表面に被覆させるさせた樹脂材料は、例えば、１００℃〜２１０℃の温度で乾燥させた後、引き続いて行う熱処理は、樹脂材料のポリマーのガラス転移温度以上、好ましくは、該ポリマーの〔融解温度−７０℃〕以上、〔融解温度−１０℃〕以下の温度で施すのが好ましい。この理由としては、ポリマーのガラス転移温度未満では、ポリマーの分子運動性が悪く、接着剤組成物のうちの、接着を促進する成分とポリマーとが十分な相互作用を行えないため、接着剤組成物と樹脂材料の結合力が得られないためである。かかる樹脂材料は、予め電子線、マイクロ波、コロナ放電、プラズマ処理等の前処理加工されたものでもよい。

このようにして得られた、本発明における接着剤組成物を被覆させた樹脂材料を、さらに公知の方法で作成されるＲＦＬを含む処理液で被覆した後、未加硫ゴムに埋設し加硫する等の方法により、該樹脂材料とゴムを強固に接着させることができる。

ＲＦＬを含む処理液としては、例えば、レゾルシン・ホルマリン初期縮合物／ゴムラテックス（例えばスチレンブタジエンラテックス、ビニルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリマーラテックスなどの３０〜６０％エマルジョン）＝１：２〜１：２０（重量比）であり、これらの成分に加えて、必要に応じ、ノボラック化反応により得られるレゾルシン・ホルマリン縮合物やメチレンジフェニルジポリイソシアネートを含むブロックドイソシアネート水分散体など、芳香族類をメチレン結合された様式の構造の接着性改良剤などを配合することができる。ＲＦＬを含む処理液でコードを処理する方法としては、コードを被覆するＲＦＬ処理液組成物の乾燥重量が、コード重量に対し０．５〜６．０重量％、好ましくは２〜６重量％となるようにする。処理された有機繊維は乾燥（例えば温度１００〜１５０℃）し、更に例えば２００〜２５０℃の温度で熱処理する。

また、かかる樹脂材料は、フイルム、コード、ケーブル、フィラメント、フィラメントチップ、コード織物、帆布等のいずれの形態でも良い。特にタイヤ物品やコンベアベルトなどゴム物品補強には、前記樹脂が複数のフィラメントを撚り合わせてなるコードが好適に用いられる。また、かかるコードは、合成繊維が上撚りと下撚りを有し、下撚りの撚係数が１，３００〜２，５００であり、上撚りの撚係数が９００〜１，８００であることが好ましい。また、本発明の接着剤組成物を処理したコードのスティフネスは硬すぎるとチューブ疲労性が低くなるので好ましくない。本発明の接着剤組成物は、樹脂材料として、撚構造１６７０ｄｔｅｘ／２、上撚数４０回／１０ｃｍ、下撚数４０回／１０ｃｍの例えばポリエチレンテレフタレートタイヤコードに、コード重量に対し接着剤組成物の乾燥重量が約２．０〜２．５重量％付着させたコードで、ガーレー式によるコードスティフネスが、好ましくは１５０ｍＮ以下、更に好ましくは１００ｍＮ以下である。コードスティフネスが１５０ｍＮ超過であると、コードが硬すぎチューブ疲労による寿命が短くなる。また、かかるコードは接着剤組成物を処理後、コード柔軟化装置などにより、コードの柔軟化を行ってもかまわない。

本発明の接着剤組成物を被覆させる材料は、特にポリエステル材料が好ましい。ポリエステルは、主鎖中にエステル結合を有する高分子であり、更に詳しくは、主鎖中の繰り返し単位の結合様式の８０％以上がエステル結合様式のものである。かかるポリエステルは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、メトキシポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール等のグリコール類と、テレフタル酸、イソフタル酸、及びそれらのジメチル体等のジカルボン酸類のエステル化反応、あるいはエステル交換反応によって縮合して得られるものである。最も代表的なポリエステルはポリエチレンテレフタレートである。

本発明の接着剤組成物は、上記のようなポリエステル繊維コードの他、６−ナイロン、６，６−ナイロン、４，６−ナイロン等の脂肪族ポリアミド繊維コード、パラフェニレンテレフタルアミドに代表される芳香族ポリアミド繊維コードに代表される合成樹脂繊維材料に使用することができる。これらの繊維材料についてもその形態はコード、ケーブル、フィラメント、フィラメントチップ、コード織物、帆布等が挙げられる。

本発明の接着剤組成物は、タイヤ、コンベアベルト、ベルト、ホース、空気バネなどのあらゆるゴム物品に適用できる。

ゴムの補強材の形態は、特に限定されず、コード、フイルム、短繊維、不織布などいずれでもよいが、ここでは補強材の形態としてコードを例にとり、本発明を詳細に説明する。

本発明において、接着剤組成物の高温条件下の接着性、高温下で接着力の熱劣化性、および高歪下での疲労性についての検討は、それぞれ、本発明の実施例で規定する試験方法により効果を確認した。また、同時に初期接着力などの接着性能の他、接着剤組成物の物性を確認するため、コードスティフネスも測定した。

本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでない。なお、実施例中の固形分濃度は、ＪＩＳ Ｋ６８３３「その他の接着剤」の測定方法における接着剤の不揮発分の測定方法に準拠して行った。

本発明の接着剤組成物は、以下の成分を使用した。
［水溶性高分子（Ａ）］水溶性高分子としては以下のものを用いた。
Ａ−１ イソバン１０ ；（株）クラレ 、 固形分１００％
（イソブチレンと無水マレイン酸との共重合物）
分子量： １６００００〜１７００００
Ａ−２ イソバン０４ ；（株）クラレ 、 固形分１００％
（イソブチレンと無水マレイン酸との共重合物）
分子量： ５５０００〜６５０００
Ａ−３ イソバン１１０ ；（株）クラレ、 固形分１００％
（イソブチレンと無水マレイン酸との共重合物の、無水マレイン酸単位をアンモニアとさせて、マレイン酸のモノアミド単位とした後、加熱により閉環させてマレイミド単位とした誘導体） 分子量： １９００００〜２０００００
Ａ−４ ジュリマーＡＣ−１０Ｌ ；日本純薬（株）
ポリアクリル酸
Ａ−５ スクリプセット５２０ ；モンサント（株）製
（スチレン−無水マレイン酸共重合体、 分子量： ３５００００）
Ａ−６ 合成例１の重合体（調製法を下記に示す） 固形分１００％
（アリルエーテル−無水マレイン酸共重合体、 分子量： ２７０００）

［熱可塑性重合体（Ｂ）］付加反応性のある炭素−炭素二重結合を主鎖中に実質的に含有しない熱可塑性高分子重合体としては以下のものを用いた。
Ｂ−１ エポクロスＫ１０１０Ｅ ；（株）日本触媒製、 固形分濃度４０％
（２−オキソザリン基を含有するアクリル・スチレン系共重合体エマルジョン）
ポリマーＴｇ：−５０℃、 オキサゾリン基量： ０．９（ｍｍｏｌ／ｇ，ｓｏｌｉｄ）の品
Ｂ−２ エポクロスＫ１０３０Ｅ ；（株）日本触媒製、 固形分濃度４０％
（２−オキソザリン基を含有するアクリル・スチレン系共重合体エマルジョン）
ポリマーＴｇ：５０℃、 オキサゾリン基量： ０．９（ｍｍｏｌ／ｇ，ｓｏｌｉｄ）の品
Ｂ−３ エポクロスＫ２０３０Ｅ ；（株）日本触媒製、 固形分濃度４０％
（２−オキソザリン基を含有するアクリル・スチレン系共重合体エマルジョン）
ポリマーＴｇ：５０℃、 オキサゾリン基量： １．８（ｍｍｏｌ／ｇ，ｓｏｌｉｄ）の品
Ｂ−４ 合成例２の重合体（調製法を下記に示す）
（２−オキソザリン基を含有するスチレン系共重合体エマルジョン）
ラボ重合品、ポリマーＴｇ：１０４℃
Ｂ−５ 合成例３の重合体（調製法を下記に示す）
（２−オキソザリン基を含有する、アクリル・スチレン・ブタジエン系共重合体エマルジョンで、ブタジエンを含むが、単量体組成比で１０％以下の品）
Ｂ−６ 合成例４の重合体（調製法を下記に示す）
（２−オキソザリン基を含有する、アクリル・スチレン・ブタジエン系共重合体エマルジョンで、ブタジエンを含み、単量体組成比で１０％以上の品）
Ｂ−７ 合成例５の重合体（調製法を下記に示す）
（オキソザリン基を含有しない、アクリル・スチレン系共重合体エマルジョン）
Ｂ−８ 合成例６の重合体（調製法を下記に示す）
（ブロックドイソシアネート基を含有するアクリル系共重合体エマルジョン）
Ｂ−９ 合成例７の重合体（調製法を下記に示す）
（ヒドラジノ基を含有するウレタン系共重合体エマルジョン）

［水性ウレタン化合物（Ｈ）］芳香族類をメチレン結合した構造を含む水性ウレタン化合物としては以下のものを用いた。
Ｈ−１ エラストロンＢＮ２７ ； 第一工業製薬（株）製 、 固形分濃度３０％
（メチレンジフェニルの分子構造を含む熱反応型水性ウレタン樹脂）
Ｈ−２ 合成例８の重合体（調製法を下記に示す）
（ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを含む熱反応型水性ウレタン樹脂）
Ｈ−３ 合成例９の重合体（調製法を下記に示す）
（ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを含む熱反応型水性ウレタン樹脂）
Ｈ−４ 合成例１０の重合体（調製法を下記に示す）
（ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを含む熱反応型水性ウレタン樹脂）

［エポキシド化合物（Ｄ）］エポキシド化合物（Ｄ）は以下のものを用いた。
Ｄ−１ デナコールＥＸ６１４Ｂ ；ナガセ化成工業（株）製
（ソルビトールポリグリシジルエーテル）
Ｄ−２ ＳＲ−４ＧＬ ；阪本薬品工業（株）製
（ポリグリセリンポリグリシジルエーテル）
Ｄ−３ ＡＲＬＤＩＴＥ ＥＣＮ１４００ ；旭チバ（株）製、固形分濃度４０％
（エポキシクレゾールノボラック樹脂の４０％水分散液、ｐＨ７．５、
エポキシ価０．４４（当量／１００ｇ，ｓｏｌｉｄ））

［金属塩（Ｅ）］金属塩（Ｅ）は以下のものを用いた。
Ｅ−１ ホワイトンＰ−３０ ； 白石カルシウム（株）製
（炭酸カルシウム） 平均粒子径 ０．１５μｍ
Ｅ−２ 水酸化アルミニウム ； 関東化学（株）製
第１級試薬、カタログ Ｎｏ．０１１６２−００

［金属酸化物（Ｆ）］金属塩（Ｆ）は以下のものを用いた。
Ｆ−１ ＦＩＮＥＸ−７５ ； 堺化学工業（株）製
（酸化亜鉛） 平均粒子径 ０．０１μｍ

［ラテックス（Ｇ）］ラテックス（Ｇ）は以下のものを用いた。
Ｇ−１ ＪＳＲ０６５５ ； ＪＳＲ（株）、 固形分濃度４０％
（ビニルピリジン・スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（Ｖｐラテックス））

（１） 水溶性高分子（Ａ）の調製法
ａ） 合成例１（Ａ−６）
温度計、撹拌機、適下ロート、窒素導入管、還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、メトキシ６エチレングリコールアリルエーテル（日本油脂（株）製）３３６部、無水マレイン酸９８．０部、ベンゾイルパーオキサイド６．０部、トルエン５６６．０部を仕込み、撹拌下に於て容器内を窒素置換した後、８０℃まで加熱し、４時間温度を保持して反応を進行させた。ついで１０ｍｍＨｇの減圧下、１１０℃でトルエンを留去した後、常温、常圧とし、重量平均分子量２７０００（ポリエチレングリコール換算）アリルエーテル−無水マレイン酸共重合体を得る。

（２）重合体（Ｂ）の調製法
ａ）合成例２（Ｂ−４）
攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、脱イオン水７８２．４部及びハイテノールＮ−０８（第一工業製薬株式会社製のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム塩）１５％水溶液１２８部を仕込み、適量の２８％アンモニア水でｐＨ９．０に調整し、ゆるやかに窒素ガスを流しながら７０℃に加熱した。そこへ過硫酸カリウムの５％水溶液６４部を注入し、続いて予め調整しておいた、スチレン５７６部及び２−イソプロペニル−２−オキサゾリン６４部からなる単量体混合物を３時間にわたって滴下した。反応中は窒素ガスを吹き込み続け、フラスコ内の温度を７０±１℃に保った。滴下終了後も２時間同じ温度に保った後、内温を８０℃に昇温させて１時間攪拌を続けて反応を完結させた。その後冷却し、不揮発分３９．５％、ｐＨ８．０の２−オキサゾリン基含有重合体水性分散液を得た。上記で生成した水性分散液体に２−オキサゾリン基が存在していることは、２−オキサゾリン基中の炭素−窒素二重結合の強い吸収（波数１６５５〜１６５７ｃｍ−１）があることをフーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）で確認することができる。このサンプルのＴｇを測定したところ１０４℃であった。

ｂ）合成例３（Ｂ−５）
攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、脱イオン水７８２．４部及びハイテノールＮ−０８（第一工業製薬株式会社製のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム塩）１５％水溶液１２８部を仕込み、適量の２８％アンモニア水でｐＨ９．０に調整し、ゆるやかに窒素ガスを流しながら７０℃に加熱した。そこへ過硫酸カリウムの５％水溶液６４部を注入し、続いて予め調整しておいた１，３−ブタジエン１８．８部、スチレン５５７．２部及び２−イソプロペニル−２−オキサゾリン６４部からなる単量体混合物を３時間にわたって滴下した。反応中は窒素ガスを吹き込み続け、フラスコ内の温度を７０±１℃に保った。滴下終了後も２時間同じ温度に保った後、内温を８０℃に昇温させて１時間攪拌を続けて反応を完結させた。その後冷却し、不揮発分３９．３％、ｐＨ８．０の２−オキサゾリン基含有重合体水性分散液を得た。上記で生成した水性分散液体に２−オキサゾリン基が存在していることは、２−オキサゾリン基中の炭素−窒素二重結合の強い吸収（波数１６５５〜１６５７ｃｍ^−１）があることをフーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）で確認することができる。

ｃ）合成例４（Ｂ−６）
攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、脱イオン水７８２．４部及びハイテノールＮ−０８（第一工業製薬株式会社製のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム塩）１５％水溶液１２８部を仕込み、適量の２８％アンモニア水でｐＨ９．０に調整し、ゆるやかに窒素ガスを流しながら７０℃に加熱した。そこへ過硫酸カリウムの５％水溶液６４部を注入し、続いて予め調整しておいた１，３−ブタジエン１０５部、スチレン４７１部及び２−イソプロペニル−２−オキサゾリン６４部からなる単量体混合物を３時間にわたって滴下した。反応中は窒素ガスを吹き込み続け、フラスコ内の温度を７０±１℃に保った。滴下終了後も２時間同じ温度に保った後、内温を８０℃に昇温させて１時間攪拌を続けて反応を完結させた。その後冷却し、不揮発分４０．１％、ｐＨ８．０の２−オキサゾリン基含有重合体水性分散液を得た。 上記で生成した水性分散液体に２−オキサゾリン基が存在していることは、２−オキサゾリン基中の炭素−窒素二重結合の強い吸収（波数１６５５〜１６５７ｃｍ^−１）があることをフーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）で確認することができる。

ｄ）合成例５（Ｂ−７）
攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、脱イオン水７８２．４部及びハイテノールＮ−０８（第一工業製薬株式会社製のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム塩）１５％水溶液１２８部を仕込み、適量の２８％アンモニア水でｐＨ９．０に調整し、ゆるやかに窒素ガスを流しながら７０℃に加熱した。そこへ過硫酸カリウムの５％水溶液６４部を注入し、続いて予め調整しておいたアクリル酸ブチル２００部、スチレン４３２部からなる単量体混合物を３時間にわたって滴下した。反応中は窒素ガスを吹き込み続け、フラスコ内の温度を７０±１℃に保った。滴下終了後も２時間同じ温度に保った後、内温を８０℃に昇温させて１時間攪拌を続けて反応を完結させた。その後冷却し、不揮発分３９．５％、ｐＨ８．０の重合体水性分散液を得た。

ｅ）合成例６（Ｂ−８）
ｉ）重合に供するブロックドイソシアネート基含有ウレタンアクリレート単量体の合成攪拌機、コンデンサー、温度計を備えた４ッ口フラスコに分子量５００の３−メチルペンタンアジペート１５００部、トリメチロールプロパン１３４部、及びテトラメチルキシリレンジイソシアネート１４６４部を加える。その後１００℃に加温し、５時間反応させて多官能の末端イソシアネートプレポリマー（ＮＣＯ含有率４．１％）を得た。次いでこの生成物の温度を６０℃とし、β−ヒドロキシエチルメタアクリレート１７４部を加えて２時間反応した。その後更にメチルエチルケトオキシム１３０部を加えて２時間反応を続け、ウレタンアクリレートを得た。
ｉｉ）乳化重合に供する単量体混合物の調製
ビーカーにイオン交換水１２５部を加え、攪拌しながらノイゲンＥＡ１９０Ｄ（第一工業製薬（株）製ノニオン型界面活性剤）１０部、プライサーフＡ−２１５Ｅ（第一工業製薬（株）製アニオン型界面活性剤）１５部を加均一に溶解させる。次いで上記（工程１）のウレタンアクリレート１３０部、エチルアクリレート２５０部、ブチルアクリレート１００部、Ｎ−メチロールアクリルアミド１０部、アクリル酸１０部を加え、これら単量体を水に完全に乳化し、単量体混合物１を得た。
ｉｉｉ）ブロックドイソシアネート基を含有するアクリル系共重合体エマルジョンの乳化重合
攪拌機、滴下ロート２基、コンデンサー、温度計を備えた円筒型のフラスコを完全に窒素で置換する。次いでこれにイオン交換水 ２５０部を加え、攪拌しながらプライサーフ Ａ−２１５Ｅの１部を添加し、７０℃に加温し、これに単量体混合物１を２０部加えた。１５分後経過後、５％過硫酸ナトリウム水溶液２５部を加え１５分間重合を開始させた。続けて残りの単量体混合物１の６３０部と５％過硫酸ナトリウム水溶液２５部を３時間かけて、さらにこれに滴下し重合した。滴下終了３０分後からさらに５％過硫酸ナトリウム水溶液５０部を１時間かけて滴下した。その後冷却し２００メッシュ金網で濾過してエマルションを得た。このエマルジョンは、固形分濃度が５０％であった。

ｆ）合成例７（Ｂ−９）
特開平１０−１３９８３９公報の合成例１の記載に従い、ヒドラジノ基含有水性ウレタン樹脂を製造した。即ち、還流冷却器、温度計及びスターラーを取りつけた四つ口フラスコに、ポリカプロラクトンダイセル化学製；分子量２，０００）８０重量部、イソホロンジイソシアネート９９．９重量部、ジメチロールプロピオン酸３０重量部、ポリエステルポリオール（ユニチカ（株）製、エリーテル３３２０、分子量２，０００）１００重量部、プロピレングリコールジクリシジルエーテル−アクリル酸付加物（共栄社化学製）２８．１重量部、Ｎ−メチルピロリドン３０重量部酢酸エチル１５０重量部を仕込み、窒素雰囲気下で攪拌しながら、９０℃まで昇温し、この温度で１時間ウレタン化反応を行った。その後４０℃まで冷却し、ＮＣＯ末端のプレポリマーを得た。次いで、このプレポリマーにトリエチルアミン２０重量部を加えて、中和した後、イオン交換水６００重量部を添加した。次いで反応系に１２．０重量部のアジピン酸ジヒドラジドを添加し、５０℃にて１時間攪拌を続けた後、酢酸エチルを減圧留去し、その後固形分３０％になるように水希釈を行い、ヒドラジン末端のウレタン系共重合体エマルジョンを得た。ＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗ ＝３５，０００であった。

（３）水性ウレタン化合物（Ｈ）の調整
ａ）合成例８（Ｈ−２）
特開昭５８−４９７７０公報の実施例（６）の記載に従い熱反応型水性ウレタン樹脂を製造した。即ち、攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ＮＣＯ含有量３１．５％）１００部とビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物（水酸基価＝３５．４）２４．４部を８５℃で３０分間反応させ、遊離イソシアネート２０．７％のウレタンプレポリマーを得た。次にジオキサン６２．２部、ｐ−ｓｅｃ−ブチル−フェノール７２部、トリエチルアミン０．２５部を５０℃にて添加した後、系内温度７５℃で１２０分間反応させ、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物の合計に対して遊離イソシアネート４．２％の部分ブロックドプレポリマーを得た。次に、濃度３０％のタウリンソーダ水溶液５５部を系内温度４０℃で加え、４０〜４５℃で３０分間反応させた。その後固形分３０％になるように水希釈とジオキサンの除去を行い、熱反応型水性ウレタン樹脂を得た。

ｂ）合成例９（Ｈ−３）
特開平９−１１１０５０公報の、実施例中の熱反応型水溶性ポリウレタン樹脂Ｂ製造の記載に従い熱反応型水性ウレタン樹脂を製造した。攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ＮＣＯ含有量３１．５％）１００部と平均分子量５００のポリプロピレングリコール４６部を８５℃で３０分間反応させ、遊離イソシアネート１５．４％のウレタンプレポリマーを得た。次にジオキサン７０部、ε−カプロラクタム４３部、トリエチルアミン０．２部を添加した後、系内温度７５℃で１２０分間反応させ、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとポリプロピレングリコールの合計に対して遊離イソシアネート４．８％の部分ブロックドプレポリマーを得た。次に、濃度３０％のタウリンソーダ水溶液８０部を系内温度４０℃で加え、４０〜４５℃で３０分間反応させた。その後固形分３０％になるように水希釈とジオキサンの除去を行い、熱反応型水性ウレタン樹脂を得た。

ｃ）合成例１０（Ｈ−４）
攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えたフラスコに、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ＮＣＯ含有量３１．５％）１００部とビスフェノールＡのエチレンオキサイド４モル付加物３１．２部を８５℃で３０分間反応させ、遊離イソシアネート１８．７％のウレタンプレポリマーを得た。次にジオキサン６５部、ε−カプロラクタム５０部、トリエチルアミン０．２部を添加した後、アジピン酸ジヒドラジドを０．１２部添加し、系内温度６５℃で３００分間反応させ、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートとビスフェノールＡのエチレンオキサイド４モル付加物の合計に対して遊離イソシアネート５．９％の部分ブロックドプレポリマーを得た。次に、濃度３０％のタウリンソーダ水溶液８４部を系内温度４０℃で加え、４０〜４５℃で３０分間反応させた。その後固形分３０％になるように水希釈とジオキサンの除去を行い、熱解離性ブロックドイソシアネートとヒドラジノ基を有する熱反応型水性ウレタン樹脂を得た。

（４）接着剤組成物（接着剤液（Ｉ））の調製
ａ）水溶性高分子（Ａ）の水溶液の調整
攪拌機を備えたフラスコに、下表１に記した重量部になるよう、水あるいは水と２５％アンモニアを混合した液に、攪拌しながら水溶性高分子（Ａ）を加え、温度９０℃近傍で溶解し室温まで冷却する。なお、水溶性高分子（Ａ）の添加は、水和熱で９０℃以上になり突沸しないよう、徐々に添加した。下表１の重量部で溶解させた水溶性高分子（Ａ）水溶液は、水溶性高分子添加時の水分蒸発などで固形分１０％よりやや高い濃度になるため、固形分濃度を測定し、水で希釈することにより固形分濃度１０％に調節した。

ｂ）重合体（Ｂ）のＢ−１〜Ｂ−９、ラテックス成分Ｇ、エポキシド化合物Ｄ−３、水性ウレタン化合物Ｈ−１〜Ｈ−４の水溶液の固形分調整
すでに水溶液または水分散液である、重合体（Ｂ）成分のＢ−１〜Ｂ−９、ラテックス成分Ｇ、エポキシド化合物Ｄ−３、水性ウレタン化合物Ｈ−１〜Ｈ−４については、固形分濃度が１０％になるように水で希釈した。

ｃ）水溶性エポキシド化合物（Ｄ）の、Ｄ−１およびＤ−２の水溶液の調整
水溶性エポキシド化合物である、Ｄ−１およびＤ−２は、水９０重量部に、エポキシド化合物１０重量部を添加し、十分攪拌することにより、固形分濃度が１０％になるよう溶解した。

ｄ）接着剤液（Ｉ）の調製
ｉ）比較例１〜１３、実施例１〜２９の接着剤液（Ｉ）の調製
表５に示す種類と重量％の、上記ａ）〜ｃ）にて固形分濃度を１０％に調節した接着剤組成物成分の水溶液を、水性ウレタン化合物Ｈ、重合体Ｂ、ラテックスＧ、水溶性高分子Ａ、エポキシド化合物Ｄ、水を、含まれるものについてこの順に配合した後、十分に攪拌を行い混合した。
ｉｉ）実施例３０〜３２の接着剤液（Ｉ）の調製
実施例は、まず、表５に示す種類と重量部の、金属塩Ｅあるいは金属酸化物Ｆを、水溶性高分子Ａ−１水溶液と混合し、よく攪拌することで水分散させる。これにより、高分子Ａ−１により分散安定性がやや安定化された水分散液ｘを調整できる。次に、表５に示す種類と重量部の水、水性ウレタン化合物Ｈ、重合体Ｂを、順に配合した後、この水分散液ｘを配合し、更に表５に示す種類と重量部のエポキシド化合物Ｄを配合した後、十分に攪拌をおこない混合した。

（５）接着剤組成物（接着剤液（Ｉ））を処理した樹脂材料の作成
樹脂材料として、撚構造１６７０ｄｔｅｘ／２、上撚数４０回／１０ｃｍ、下撚数４０回／１０ｃｍのポリエチレンテレフタレートタイヤコードを用い、（３）で得た接着剤液（Ｉ）に浸漬し、次に、１４０℃で３０秒乾燥後、２００℃に保った雰囲気下で１．５分間処理した。コードを被覆する接着剤組成物の乾燥重量は、バキューム吸引するなどで量を調節した。このとき、比較例１〜比較例１３および実施例１、２、３、５〜２０は、コード重量に対し接着剤組成物の乾燥重量が約２．０〜２．５重量％になるよう調節し、実施例４はコード重量に対し接着剤組成物の乾燥重量が約５．０〜６．０重量％になるよう調節した。コード重量に対する接着剤組成物の乾燥重量（Ｓｏｌｉｄ ｐｉｃｋ ｕｐ：ＳＰＵと略す）は、接着剤組成物のコード処理前後の重量差より求め、付着率として表６にその結果を記した。

（６）二浴式の場合のＲＦＬ接着剤組成物
（ａ）ＲＦＬ接着剤組成物の調整 （接着剤液（ＩＩ））
これは、上記（５）で樹脂の表面に被覆された接着剤組成物（接着剤液（Ｉ））の層の表面にゴムラテックスを含む接着剤組成物である。まず、下記表２に示す組成の混合物を調整し、室温で８時間熟成して、レゾルシン−ホルムアルデヒド熟成液を得る。

次に、このレゾルシン−ホルムアルデヒド熟成液５５６．８５重量部に、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＪＳＲ０６５５、ＪＳＲ（株）製、固形分濃度４１％）を２３３．１５重量部と、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＪＳＲ２１０８、ＪＳＲ（株）製、固形分濃度４０％）２０７．００重量部を添加した後、室温で１６時間熟成し、接着剤液（ＩＩ）を得た。

（ｂ）ＲＦＬ接着剤組成物（接着剤液（ＩＩ））の処理
上記（５）で樹脂の表面に本発明の接着剤組成物を被覆したポリエチレンテレフタレートタイヤコードを用い、接着剤液（ＩＩ）に浸漬し、次に、１４０℃で３０秒乾燥後、２４０℃に保った雰囲気下で１．５分間処理した。コードを被覆する接着剤組成物の乾燥重量は、単位長さのコード重量に対し約１〜２重量％になるように、バキューム吸引するなどで付着量を調節した。

（７）初期接着性（接着力およびゴム付着率）
（６）で得た接着剤組成物処理コードを、表３に示す配合の未加硫状態のゴム組成物に埋め込み、１６０℃×２０分、２０Ｋｇ／ｃｍ２の加圧下で加硫した。加硫物を室温まで冷却後、コードを堀り起こし、３０ｃｍ／分の速度でコードを加硫物から剥離する時の抗力を２５±１℃の室内雰囲気温度で測定し、これを初期接着力とした。また、剥離後のゴム付着状態を観察し、表４に従いランク付を行いゴム付着率（ゴム付）とした。これらの結果を表６に示した。

注）通常、コードフィラメントが切れている状態は、剥離試験時の破壊が、接着層よりコードフィラメントに発生しており、接着が良いこと場合を示す。

（８）高温時接着性（接着力およびゴム付着率）
（６）で得た接着剤組成物処理コードを表３に示す配合の未加硫状態のゴム組成物に埋め込み、１６０℃×２０分、２０Ｋｇ／ｃｍ２の加圧下で加硫した。加硫物を室温まで冷却後、コードを堀り起こし、３０ｃｍ／分の速度でコードを加硫物から剥離する時の抗力を、２００±１℃雰囲気温度に保持したオーブン内で測定し、これを高温時接着力とした。また、剥離後のゴム付着状態を観察し、表４に従い、ランク付けを行いゴム付着率（ゴム付）とした。これら結果を表６に示した。

（９）熱劣化後接着性（熱劣化後接着力およびゴム付）
（６）で得た接着剤組成物処理コードを表３に示す配合の未加硫ゴム組成物に埋め込み、２００℃×３０分、２０ｋｇ／ｃｍ２の加圧下で加硫した。加硫物を室温まで冷却後、コードを堀り起こし、３０ｃｍ／分の速度でコードを加硫物から剥離する時の抗力を２５±１℃の室内雰囲気温度で測定し、これを熱劣化後接着力とした。また、剥離後のゴム付着状態を観察し、表４に従い、ランク付けを行いゴム付着率（ゴム付）とした。これらの結果を表６に示した。なお、本試験方法での２００℃熱劣化は、大気圧下より高い加硫圧をかけており、大気圧下での熱劣化より大幅に促進された条件となっている。

（１０）総合耐熱接着性（物理的耐熱性、化学的耐熱性の総合性能）の測定
（６）で得た接着剤組成物処理コードを表３に示す配合の未加硫ゴム組成物に埋め込み、１６０℃×２０分、２０ｋｇ／ｃｍ２の加圧下で加硫した。加硫物を室温まで冷却後、コードを堀り起こし接着試験片を作成後、２００±１℃のオーブン内に３０分置いた後、そのまま２００±１℃の雰囲気温度下、３０ｃｍ／分の速度でコードを加硫物から剥離する時の抗力を測定し、これを総合耐熱接着力とした。また、剥離後のゴム付着状態を観察し、表４に従い、ランク付けを行いゴム付着率（ゴム付）とした。これらの結果を表６に示した。

（１１）チューブ疲労性試験
ＪＩＳ Ｌ１０１７−１９８３ ３．２．２．１Ａ法に準拠して、チューブ疲労時間を測定し、表６に示した。サンプルの加硫時間は１６０℃で２０分である。

（１２）コードスティフネス
（５）で得た接着剤組成物処理コードの曲げ剛性である、ガーレー・スティフネス値は以下の方法で行った。処理コードを枠に固定させ、温度１３０℃で３０分間の熱セットにより、コードを真直な状態に保たせる。これを規定の試料長さに切断し、ガーレー・スティフネス・テスターでスティフネスを測定する。図１にガーレー式試験機の斜視図、図２にその要部を示す。１は可動アームＡ、２は振子Ｂ、３は水準器、４はレベルスクリュー、５はチャック、６は試験片、７は軸受（支点）、８は目盛板、９はウェイト、１０はスイッチボタンである。試料の取付け及び測定法は、（ア）チャック設定位置１．０インチ（駆動軸に任意設定のチャックが取付けられている）にチャックを固定させ、テストピースを取付ける。（イ）回転棒（軸より下部）に荷重任意設定孔が軸より１インチ、２インチ、及び４インチの位置にあるので試料の柔軟性に応じ荷重の重さ及び孔の位置を設定する。この場合、目盛板に針が２〜４に指示する様、荷重及び孔の位置を選ばなければならない。（ウ）テスト・ピースに見合う設定が出来たならば、駆動ボタンを押し、駆動軸を左右に動かし、針が指す目盛板の数値を０．１単位迄読取る。（エ）１つのテストピースにつき、左右１回、テストピース１０本、計２０回の値を求め、１試料の平均値を求める。

計算法は次の通りである。各測定値の平均値を次式で計算する。
スティフネス（ｍＮ）＝ＲＧ×｛（Ｗ１×１）＋（Ｗ２×２）＋（Ｗ３×４）｝／５×Ｌ^２／Ｗ×０．１０８９
但し、ＲＧ：測定値の平均値
Ｗ１：１インチの荷重位置（孔）に掛ける荷重（単位ｇ）
Ｗ２：２インチの荷重位置（孔）に掛ける荷重（単位ｇ）
Ｗ３：４インチの荷重位置（孔）に掛ける荷重（単位ｇ）
Ｌ ：サンプル長−１／２インチ（インチ）
Ｗ ：サンプルの幅（ｍｍ）
各実施例・比較例で使用した各コードの曲げ剛性値（スティフネス：ｍＮ）を表６に示した。

表６より、まず、各実施例の総合耐熱接着力およびゴム付は、それぞれの比較例に比べ優れている。本発明の接着剤組成物は、高温かつ熱劣化させた条件で接着性能が優れていることが必要であり、総合耐熱接着力およびゴム付に従い、実施例と比較例を区分する。次に、実施例と比較例を比べると、初期接着性、高温時接着性、熱劣化後接着性、あるいはチューブ疲労性のうち、比較例はこれらの性能の１つまたはそれ以上が実施例に比べて劣ることが分かる。

なお、具体的には、以下のとおりである。比較例１は、接着剤組成物が水溶性高分子（Ａ）のみからなる例である。比較例２は、接着剤組成物が水性ウレタン化合物（Ａ）のみからなる例である。比較例３は、接着剤組成物がエポキシド化合物（Ｄ）のみからなる例である。これら比較例１〜３の例は、接着剤組成物の成分が１種のみであると、各種接着力やチューブ疲労時間とも性能が低いことがわかる例である。比較例４〜７は、接着剤組成物が水溶性高分子（Ａ）とエポキシド化合物（Ｄ）からなり、水性ウレタン化合物（Ｈ）がない例である。これら比較例４〜７の例は、接着剤組成物の成分が水溶性高分子（Ａ）とエポキシド化合物（Ｄ）のみであると、各種接着力やチューブ疲労時間とも性能が低いことがわかる例である。比較例８は、接着剤組成物に水溶性高分子（Ａ）がない例である。水溶性高分子（Ａ）がないと、初期接着性、高温時接着性が実施例と同等であっても、熱劣化接着性が低く、またコードスティフネスが高いため、チューブ疲労時間が短く、高温時接着力が高いが、熱劣化性と疲労性が両立できない例であることが分かる。

比較例１、２と実施例１から、実施例１は、水溶性高分子（Ａ）と水性ウレタン化合物（Ｈ）からなる接着剤組成物であると好ましいことがわかる例である。実施例１、２は、水溶性高分子（Ａ）と水性ウレタン化合物（Ｈ）からなる接着剤組成物に、重合体（Ｂ）を含むと、チューブ疲労性と、熱劣化後接着力ひいては総合接着力が向上することがわかる例である。同様に、実施例２２〜２８は、接着剤組成物に、重合体（Ｂ）を含むと、チューブ疲労性と、熱劣化後接着力ひいては総合接着力が向上することがわかる例である。実施例３〜７、比較例１、３、９から、実施例３〜７は、前記重合体（Ａ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の５〜７５％、水性ウレタン化合物（Ｈ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の１５〜７７％であると好ましいことが分かる例である。比較例９は、水性ウレタン化合物（Ｈ）が７７％より多くなると、接着剤組成物のスティフネスが高く、熱劣化後接着力、チューブ疲労性が低くなる例である。実施例１、８〜１０、比較例３から、実施例１、８〜１０は、前記エポキシド化合物（Ｄ）の含有量が接着剤組成物の乾燥重量の９〜７０％であると、特に好ましいことが分かる例である。

実施例１１〜１４は、水性ウレタン化合物（Ｈ）にかかる例であり、一分子中に２個以上の熱解離性のブロックされたイソシアネート基と、芳香族類をメチレン結合した構造を含む水性ウレタン化合物であればよい例である。実施例１５〜１９は、水溶性高分子（Ａ）にかかる例であり、水溶性高分子が、重量平均分子量３，０００以上で、付加反応性のある炭素−炭素二重結合を実質的に含有しない水溶性高分子であるとよいことがわかる例である。実施例１１、２０、２１はエポキシド化合物（Ｄ）にかかる例であり、エポキシド化合物が、１分子中に２個以上のエポキシ基を含む化合物であるとよいことが分かり、 かつ、多価アルコール類とエピクロロヒドリンとの反応生成物であると、特に好ましいことがわかる例である。実施例１１、２０は、エポキシド化合物（Ｄ）がポリグリセリンポリグリシジルエーテルである例である。実施例２１は、エポキシド化合物（Ｄ）が多価アルコールとエピクロルヒドリン以外のエポキシド化合物で、エポキシクレゾールノボラック樹脂である例である。実施例２２〜２５は、重合体（Ｂ）が、架橋性のある官能基がオキサゾリン基で、オキサゾリン基量が０．０１〜６．０（ｍｍｏｌ／ｇ，ｓｏｌｉｄ）で、ポリマーＴｇが−９０℃から１８０℃の範囲内にある例である。実施例２６は、重合体（Ｂ）が、２−オキソザリン基を含有する、アクリル・スチレン・ブタジエン系共重合体で、ブタジエンを含むが、単量体組成比で１０％以下の品である例である。

比較例１０は、重合体（Ｂ）が、２−オキソザリン基を含有する、アクリル・スチレン・ブタジエン系共重合体で、ブタジエンを含み、単量体組成比で１０％より多い品の例で、初期接着力、高温時接着力、チューブ疲労性が実施例と同等であっても、硫黄との反応性が高くなる（硫黄反応熱）ため、熱劣化後接着力が低下し、ひいては総合耐熱接着性能が低くなることがわかる例である。比較例１１は、重合体（Ｂ）が、オキソザリン基を含有しない、アクリル・スチレン系共重合体エマルジョンである例である。重合体（Ｂ）に架橋性の基がないと、各種接着力やチューブ疲労時間とも性能が低いことがわかる例である。実施例２７は、重合体（Ｂ）がペンダント基としてブロックドイソシアネート基を含有するアクリル系共重合体である例である。実施例２８は、重合体（Ｂ）がペンダント基としてヒドラジノ基を含有するウレタン系共重合体である例である。

比較例１２、１３は、接着剤組成物にラテックスを１８重量％以上含有させた例である。初期接着力、高温時接着力、チューブ疲労性が実施例と同等であっても、硫黄との反応性が高くなるため、熱劣化後接着力が低下し、ひいては総合耐熱接着性能が低くなることがわかる例である。実施例２９は、接着剤組成物にラテックスを含有させるが、１８重量％以下の例である。実施例３０、３１は、接着剤組成物に金属塩を含有させた例で、実施例３０は、金属塩が炭酸カルシウムで、実施例３１は金属塩が水酸化アルミニウムである例である。実施例３２は、接着剤組成物に金属酸化物として酸化亜鉛を含有させた例である。

５ チャック
６ 試験片
７ 軸受
８ 目盛板

Claims (28)

1. 水溶性高分子（Ａ）；および芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類（α）、複数の活性水素を有する化合物（β）、および熱解離性ブロック化剤（γ）を反応させて得られる水性ウレタン化合物（Ｈ）を含んでなる接着剤組成物。
2. 接着剤組成物中、乾燥重量で、水溶性高分子（Ａ）が５〜７５％、水性ウレタン化合物（Ｈ）が１５〜７７％含まれることを特徴とする請求項１記載の接着剤組成物。
3. 水溶性高分子（Ａ）；芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類（α）、複数の活性水素を有する化合物（β）、および熱解離性ブロック化剤（γ）を反応させて得られる水性ウレタン化合物（Ｈ）；およびエポキシド化合物（Ｄ）含んでなる接着剤組成物。
4. 接着剤組成物中、乾燥重量で、水溶性高分子（Ａ）が５〜７５％、水性ウレタン化合物（Ｈ）が１５〜７７％、エポキシド化合物（Ｄ）が９〜７０％、含まれることを特徴とする請求項３記載の接着剤組成物。
5. 水溶性高分子（Ａ）；芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類（α）、複数の活性水素を有する化合物（β）、および熱解離性ブロック化剤（γ）を反応させて得られる水性ウレタン化合物（Ｈ）；およびペンダント基として架橋性の官能基を有し、アリル位に水素原子を有する炭素―炭素二重結合を実質的に含有しない熱可塑性重合体（Ｂ）を含んでなる接着剤組成物。
6. 接着剤組成物中、乾燥重量で、水溶性高分子（Ａ）が５〜７５％、水性ウレタン化合物（Ｈ）が１５〜７７％、熱可塑性重合体（Ｂ）が１０〜７５％含まれることを特徴とする請求項５記載の接着剤組成物。
7. 水溶性高分子（Ａ）；芳香族類をメチレン結合した構造を含有する有機ポリイソシアネート類（α）、複数の活性水素を有する化合物（β）、および熱解離性ブロック化剤（γ）を反応させて得られる水性ウレタン化合物（Ｈ）；エポキシド化合物（Ｄ）；およびペンダント基として架橋性の官能基を有し、アリル位に水素原子を有する炭素―炭素二重結合を実質的に含有しない熱可塑性重合体（Ｂ）、金属塩（Ｅ）、金属酸化物（Ｆ）、およびゴムラテックス（Ｇ）よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含んでなる接着剤組成物。
8. 接着剤組成物中、乾燥重量で、水溶性高分子（Ａ）が５〜７５％、水性ウレタン化合物（Ｈ）が１５〜７７、エポキシド化合物（Ｄ）が９〜７０％含まれ、熱可塑性重合体（Ｂ）が含まれる場合には１０〜７５％で、金属塩（Ｅ）が含まれる場合には５０％以下で、金属酸化物（Ｆ）が含まれる場合には５０％以下で、ゴムラテックス（Ｇ）が含まれる場合には１８％以下で、含まれることを特徴とする請求項７記載の接着剤組成物。
9. 水溶性高分子（Ａ）が、 カルボキシル基を有することを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の接着剤組成物。
10. 水溶性高分子（Ａ）が、付加反応性のある炭素−炭素二重結合を実質的に含有せず、重量平均分子量３，０００以上であることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の接着剤組成物。
11. 水溶性高分子（Ａ）が、カルボキシル基を含有するエチレン性単量体単位を含有する共重合体、またはその塩であることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の接着剤組成物。
12. 水溶性高分子（Ａ）が、無水マレイン酸単位とイソブチレン単位とを含んでなる共重合体またはその塩であることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の接着剤組成物
13. 水性ウレタン化合物（Ｈ）が、分子量２，０００以下で３〜５個の官能基を有する有機ポリイソシアネート化合物（α）４０〜８５重量％、分子量５，０００以下で２〜４個の活性水素を有する化合物（β）５〜３５重量％、熱解離性ブロック化剤（γ）５〜３５重量％、および、少なくとも１つの活性水素とアニオン性、カチオン性、非イオン性の親水性基のうち少なくとも１つの親水性基とを有する化合物（δ）５〜３５重量％の反応生成物であり、かつ熱解離性ブロックドイソシアネート基が０．５〜１１重量％（ＮＣＯ＝４２として換算）であることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の接着剤組成物。
14. 水性ウレタン化合物（Ｈ）が、下記の一般式
    

    

    〔式中、Ａは有機ポリイソシアネート化合物のイソシアネート残基を示し、Ｙはブロック化剤の活性水素残基を示し、Ｚは分子中、少なくとも１個の活性水素原子および少なくとも１個の塩を生成しうる基もしくは親水性ポリエーテル鎖を有する化合物の活性水素残基を示し、Ｘは２〜４個の水酸基を有し平均分子量が５，０００以下のポリオール化合物の活性水素残基であり、ｎは２〜４の整数であり、ｐ＋ｍは２〜４の整数（ｍ≧０．２５）である〕で表されることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の接着剤組成物。
15. エポキシド化合物（Ｄ）が、１分子中に２個以上のエポキシ基を有することを特徴とする請求項３、４、７、または８記載の接着剤組成物。
16. エポキシド化合物（Ｄ）が、多価アルコール類とエピクロロヒドリンとの反応生成物であることを特徴とする請求項３、４、７、または８記載の接着剤組成物。
17. 熱可塑性重合体（Ｂ）が、水分散性であることを特徴とする請求項５〜８のうちいずれか１項に記載の接着剤組成物。
18. 熱可塑性重合体（Ｂ）が、重量平均分子量１０，０００以上であることを特徴とする請求項５〜８のうちいずれか１項に記載の接着剤組成物。
19. 熱可塑性重合体（Ｂ）のペンダント基としての架橋性官能基が、オキサゾリン基、ビスマレイミド基、（ブロックド）イソシアネート基、エポキシ基、アジリジン基、ヒドラジノ基、カルボジイミド基、およびエピチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項５〜８のうちいずれか１項に記載の接着剤組成物。
20. 熱可塑性重合体（Ｂ）の主鎖が、実質的に炭素−炭素二重結合を１つ有する単量体由来の単位からなるエチレン性付加重合体からなり、共役ジエン単量体由来の付加反応性炭素−炭素二重結合を含有する単位が、主鎖単量体単位中、組成比で１０％以下であることを特徴とする請求項５〜８のうちいずれか１項に記載の接着剤組成物。
21. 熱可塑性重合体（Ｂ）が、ペンダント基として２−オキサゾリン基を含有するエチレン性付加重合体であることを特徴とする請求項５〜８のうちいずれか１項に記載の接着剤組成物。
22. 請求項１〜２１のうちいずれか１項に記載の接着剤組成物の層で、表面を被覆されたことを特徴とする樹脂材料。
23. 樹脂材料の樹脂がポリエステル樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、またはアクリル樹脂であることを特徴とする請求項２２記載の樹脂材料。
24. 樹脂材料が複数のフィラメントを撚り合わせてなるコードであることを特徴とする請求項２２または２３記載の樹脂材料。
25. コードが、上撚りと下撚りを有し、下撚りの撚係数が１，３００〜２，５００であり、上撚りの撚係数が９００〜１，８００であることを特徴とする請求項２４記載の樹脂材料。
26. コードを被覆する接着剤組成物層が乾燥重量で、コード重量の０．５〜６．０重量％であることを特徴とする請求項２４または２５記載の樹脂材料
27. 請求項２２〜２６記載の樹脂材料で補強されたことを特徴とするゴム物品。
28. 請求項２７記載のゴム物品をゴム部材として適用したことを特徴とする空気入りタイヤ。

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