JP2011236182A - 日焼け止め化粧料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】疎水性微粒子金属酸化物からなる無機紫外線散乱剤、管状塩基性炭酸マグネシウム及び油分を配合することを特徴とする日焼け止め化粧料及びその製造方法。さらに、疎水性微粒子金属酸化物からなる無機紫外線散乱剤及び油分を含有したSPF値を有する日焼け止め化粧料に、管状塩基性炭酸マグネシウムを配合して前記SPF値を上昇させる方法。
【選択図】なし
Description
したがって、無機紫外線散乱剤の配合量を抑えても充分な紫外線防御効果が得られるように、無機紫外線散乱剤配合による紫外線防御効果をより有効に引き出す技術開発が行われてきた。
また、最近、板状ヒドロキシアパタイト及び無機紫外線遮蔽剤を含有する日焼け止め化粧料(特許文献1参照)が提案されているが、効果が十分でない。
SPFアナライザー(Labsphere社)を用いて以下のようにしてSPF値を測定した。ブランクテープ(試料なし)と、テープ40cm2(5.0×8.0cm)に100点ほど試料を置き、均一に広げ、試料を塗布したテープを用意する。試料は50mgとし、塗布時は指サックを使用する。なお、テープはトランスポアテープ(住友3M株式会社製)を用いた。ブランクテープでバックグランドを測定し、基準設定を行う。バックグランドの測定によりSPFアナライザーの調整を終えた後、試料のSPFをアナライザーで測定する。
表1〜3に示す組成の日焼け止め化粧料を下記の製法によって調製した。得られた日焼け止め化粧料について、紫外線防御効果の評価を行った。測定されたSPF値を同じ表1〜3に示した。
成分(1)及び(3)を混合し、この中に成分(2)及び(4)〜(8)(成分(6)〜(8)は表1のみ)を順次添加した後、室温にてディスパーを用いてよく分散させて日焼け止め化粧料を製造した。
(注1)SA−TTO−S−4(10%)MiBrid Powder(ジメチコンで疎水化処理した微粒子(30nm)酸化チタン)(三好化成株式会社製)
(注2)MZ−505S((ジメチコン/メチコン)コポリマーで疎水化処理した微粒子(30nm)酸化亜鉛)(テイカ株式会社製)
(注3)SI01−5 セリガードSC6832(メチコンで疎水化処理した微粒子(35nm)酸化セリウム)(大東化成工業株式会社製)
(注4)シリコン KF−6028P(信越化学工業株式会社製)
(注5)マグチューブ(日鉄鉱業株式会社製)
(注6)高純度炭酸マグネシウム(神島化学株式会社製)
表4に示す組成のW/O型の日焼け止め化粧料を下記の製法によって調製した。得られた日焼け止め化粧料について、紫外線防御効果の評価を行った。測定されたSPF値を同じ表4に示した。
成分(1)〜(7)の油性成分を混合し、この中に成分(12)〜(15)の粉体成分を順次配合した後、室温にて、ディスパーを用いて均一に混合して、よく分散させた(A相)。一方、別の容器に成分(8)〜(11)の水性成分を室温にて、デイスパーを用いて混合分散した(B相)。次いで、A相にB相を加えてビーズミルにて乳化し、W/O型の日焼け止め化粧料を製造した。
(注1)シリコン KF−6028P(信越化学工業株式会社製)
(注2)シリコン KSG−16(信越化学工業株式会社製)
(注3)MT−02(メチコンで疎水化処理した微粒子(20nm)酸化チタン)(テイカ株式会社製)
(注4)FINEX−K2−LP2((ジメチコン/メチコン)コポリマーで疎水化処理した微粒子(30nm)酸化亜鉛)(堺化学工業株式会社製)
(注5)SI01−5 セリガードSC6832(メチコンで疎水化処理した微粒子(35nm)酸化セリウム)(大東化成工業株式会社製)
(注6)マグチューブ(日鉄鉱業株式会社製)
表5に示す組成のW/O型の日焼け止め化粧料を表4の日焼け止め化粧料の製法に準じて調製し、そのSPF値を同様に測定し、同じ表5に示した。
(注1)シリコン KF−6028P(信越化学工業株式会社製)
(注2)シリコン KSG−16(信越化学工業株式会社製)
(注3)MT−02(メチコンで疎水化処理した微粒子(20nm)酸化チタン)(テイカ株式会社製)
(注4)マグチューブ(日鉄鉱業株式会社製)
(注1)SA−TTO−S−4(10%)MiBrid Powder(ジメチコンで疎水化処理した微粒子(30nm)酸化チタン)(三好化成株式会社製)
(注2)MZ−505S((ジメチコン/メチコン)コポリマーで疎水化処理した微粒子(30nm)酸化亜鉛)(テイカ株式会社製)
(注3)SI01−5 セリガードSC6832(メチコンで疎水化処理した微粒子(35nm)酸化セリウム)(大東化成工業株式会社製)
(注4)シリコン KF−6028P(信越化学工業株式会社製)
(注5)マグチューブ(日鉄鉱業株式会社製)
成分 配合量(質量%)
(1)PEG−9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン(注1) 3.0
(2)セスキイソステアリン酸ソルビタン 1.5
(3)ジカプリン酸ネオペンチルグリコール 3.0
(4)ジメチコン 6cs 3.0
(5)メトキシケイヒ酸オクチル 2.0
(6)酸化防止剤 0.1
(7)デカメチルシクロペンタシロキサン 残量
(8)防腐剤 0.5
(9)1,3−ブチレングリコール 0.5
(10)グリセリン 5.0
(11)硫酸マグネシウム 5.0
(12)精製水 40.0
(13)色材(顔料) 1.0
(14)疎水性微粒子酸化チタン(注2) 10.0
(15)疎水性微粒子酸化亜鉛(注3) 5.0
(16)管状塩基性炭酸マグネシウム(注4) 3.0
(注2)MT−02(メチコンで疎水化処理した微粒子(20nm)酸化チタン)(テイカ株式会社製)
(注3)FINEX−30S−LP2(organopolysiloxaneで疎水化処理した微粒子(35nm)酸化亜鉛)(堺化学工業株式会社製)
(注4)マグチューブ(日鉄鉱業株式会社製)
成分 配合量(質量%)
(1)(PEG−15/ラウリルジメチコン)クロスポリマー(注1) 4.0
(2)(ビニルジメチコン/ラウリルジメチコン)クロスポリマー(注2)
6.0
(3)ラウリルPEG−9ポリジメチルシロキシエチイルジメチコン(注3)
0.5
(4)ミネラルオイル 12.0
(5)ジオクタン酸ネオペンチルグリコール 残量
(6)(ビニルジメチコン/メチコンシルセスキオキサン)クロスポリマー(注4)
1.5
(7)防腐剤 0.5
(8)グリセリン 3.0
(9)1,3−ブチレングリコール 7.0
(10)クエン酸ナトリウム 0.2
(11)塩化ナトリウム 0.5
(12)精製水 55.3
(13)色材(顔料) 0.5
(14)疎水性微粒子酸化チタン(注5) 5.0
(15)管状塩基性炭酸マグネシウム(注6) 1.0
(注2)KSG−41(信越化学工業株式会社製)
(注3)KF−6038(信越化学工業株式会社製)
(注4)KSP−100(信越化学工業株式会社製)
(注5)SA−TTO−S−4(10%)MiBrid Powder(ジメチコンで疎水化処理した微粒子(30nm)酸化チタン)(三好化成株式会社製)
(注6)マグチューブ(日鉄鉱業株式会社製)
成分 配合量(質量%)
(1)(ジメチコン/PEG−10/15)クロスポリマー(注1) 3.0
(2)(ジメチコン/ビニルジメチコン)クロスポリマー(注2)
2.0
(3)ジメチコン 残量
(4)シクロペンタシロキサン 5.0
(5)PEG−9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン(注3) 1.0
(6)イソノナン酸イソトリデシル 4.0
(7)防腐剤 0.5
(8)ジプロピレングリコール 2.0
(9)クエン酸ナトリウム 0.2
(10)塩化ナトリウム 1.0
(11)微粒子酸化チタン(注4) 20.0
(12)疎水性微粒子酸化セリウム(注5) 2.0
(13)管状塩基性炭酸マグネシウム(注6) 1.0
(注2)KSG−15 (信越化学工業株式会社製)
(注3)KF−6028(信越化学工業株式会社製)
(注4)SPD−T5(信越化学工業株式会社製)
(注5)SI01−5 セリガードSC6832(メチコンで疎水化処理した微粒子(35nm)酸化セリウム)(大東化成工業株式会社製)
(注6)マグチューブ(日鉄鉱業株式会社製)
成分 配合量(質量%)
(1)(ビニルジメチコン/ラウリルジメチコン)クロスポリマー(注1) 25.0
(2)イソノナン酸イソトリデシル 残量
(3)ポリグリセリル−3ジシロキサンジメチコン (注2) 0.7
(4)PEG−60水添ヒマシ油 0.5
(5)防腐剤 0.5
(6)(アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa)コポリマー(注3)
0.8
(7)アンモニウムアクリロイルジメチルタウレート/ビニルピロリドン共重合体(5%水溶液) 10.0
(8)クエン酸ナトリウム 0.2
(9)グリセリン 5.0
(10)1、3−ブチレングリコール 7.0
(11)精製水 28.0
(12)疎水性微粒子酸化チタン(注4) 10.0
(13)疎水性微粒子酸化亜鉛(注5) 1.0
(14)管状塩基性炭酸マグネシウム(注6) 3.0
(注2)KF−6100(信越化学工業株式会社製)
(注3)SIMULGEL EG(セイワサプライ株式会社製)
(注4)MT−10EX(酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム及びイソステアリン酸で疎水化処理した微粒子(10nm)酸化チタン)(テイカ株式会社製)
(注5)Z−COTE HP1(ジメチコンで疎水化処理した微粒子(25nm)酸化亜鉛)(BASFジャパン株式会社製)
(注6)マグチューブ(日鉄鉱業株式会社製)
成分 配合量(質量%)
(1)(ジメチコン/PEG−10/15)クロスポリマー(注1) 3.5
(2)(ジメチコン/ビニルジメチコン)クロスポリマー(注2)
5.0
(3)ジメチコン 残量
(4)シクロペンタシロキサン 6.0
(5)有機変性ベントナイト 1.2
(6)防腐剤 0.5
(7)ジプロピレングリコール 2.0
(8)クエン酸ナトリウム 0.2
(9)塩化ナトリウム 1.0
(10)精製水 34.0
(11)疎水性微粒子酸化チタン(注3) 20.0
(12)疎水性微粒子酸化亜鉛(注4) 20.0
(13)管状塩基性炭酸マグネシウム(注5) 2.5
(注2)KSG−15(信越化学工業株式会社製)
(注3)STR−60C−LP(alumina及びorganopolysiloxaneで疎水化処理した微粒子(30×90nm)酸化チタン)(堺化学工業株式会社製)
(注4)SAS−UFZO−450(13%)(ジメチコン及びメチコンで疎水化処理した微粒子(40nm)酸化亜鉛)(三好化成株式会社製)
(注5)マグチューブ(日鉄鉱業株式会社製)
Claims (5)
- 疎水性微粒子金属酸化物からなる無機紫外線散乱剤、管状塩基性炭酸マグネシウム及び油分を配合することを特徴とする日焼け止め化粧料。
- 金属酸化物の一次粒子の平均粒子径が1〜100nmである請求項1記載の日焼け止め化粧料。
- 金属酸化物が酸化チタン、酸化亜鉛及び酸化セリウムからなる群から選ばれた1種又は2種以上である請求項1又は2記載の日焼け止め化粧料。
- 請求項1記載の日焼け止め化粧料において、油分中に疎水性微粒子金属酸化物からなる無機紫外線散乱剤及び管状塩基性炭酸マグネシウムをそれぞれ配合することを特徴とする日焼け止め化粧料の製造方法。
- 疎水性微粒子金属酸化物からなる無機紫外線散乱剤及び油分を含有したSPF値を有する日焼け止め化粧料に、管状塩基性炭酸マグネシウムを配合して前記SPF値を上昇させる方法。
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