JP2011231564A - デッキプレート用取着体 - Google Patents

Abstract

【課題】本体に一体に組み付けられたシール体が、挟持部とデッキプレートとの間で挟持される前に変形してしまうことを防止すること。
【解決手段】インサート本体１１の下部側には、デッキプレート下面の貫通孔周りに掛止される第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄが設けられている。また、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃよりも上方の外周面周りにはコイルスプリング３１が配設されるとともに、インサート本体１１において、第１掛止片１２ｃよりも上方であり、且つコイルスプリング３１よりも下方の位置には圧接リング３２が設けられている。さらに、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも下側には一対の支持片１９が突設されるとともに、この一対の支持片１９上にシール体１８が支持される。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンクリートスラブから吊ボルト又は配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるためのデッキプレート用取着体に関する。

デッキプレート上にコンクリートを打設してなるコンクリートスラブの下方で、配線（ケーブル等）・配管材（排気管等）や空調機器・天井下地材等を吊り下げるため、コンクリートスラブからは吊ボルトが吊り下げられている。この吊ボルトは、その上部がコンクリートスラブに埋設されたデッキプレート用取着体としてのインサートに螺合されることでコンクリートスラブから吊り下げられる。インサートは、デッキプレートを上下方向に貫通して穿設された貫通孔を用いてデッキプレートに固定されるが、コンクリートスラブでは、デッキプレートに打設されたコンクリートノロが貫通孔を通過してデッキプレートの下方へ漏れ出ないようにすることが必要である。

コンクリートノロの漏出を防止可能としたインサートとしては、特許文献１のデッキインサートが挙げられる。このデッキインサートは、上端に鍔を有する筒状体（本体）を備えるとともに、この筒状体の外周にはバネ（付勢部）が配設されている。バネの一端は鍔の下面に当接しているとともに、他端はデッキプレートの上面を圧接する可動盤（挟持部）の上面に当接している。また、筒状体の下部には張出し片（掛止部）が設けられている。この張出し片は外力が加えられると縮径又は近接するとともに、外力が解除されると自身の弾性により原形状に復元する弾性変形可能になっている。

そして、デッキインサートは、筒状体における張出し片の上面と、可動盤の下面とでデッキプレートを挟持することによりデッキプレートに固定される。このとき、可動盤の下面がバネの付勢力によりデッキプレートの上面に圧接することにより、可動盤の下面とデッキプレートの上面との間にコンクリートノロが侵入することが防止され、貫通孔内を通ってデッキプレート下方へコンクリートノロが漏れ出ることが防止される。

特開平９−３１７０３０号公報

ところが、特許文献１のデッキインサートにおいては、コンクリートノロの漏出を防止するために可動盤の下面をデッキプレートの上面に圧接させなければならない。しかし、貫通孔をドリルで穿設する際に発生するドリル屑やバリが貫通孔の周りに残っていたり、貫通孔の周りが変形したりして、貫通孔の周りが凹凸状になっていることがある。貫通孔の周りが凹凸状になっていると、可動盤の下面全体がデッキプレート上面に圧接せず、可動盤の下面とデッキプレート上面との間に隙間が形成されてしまい、その隙間からコンクリートノロが漏れ出てしまう。

そこで、特許文献１のデッキインサートにおいて、可動盤の下面とデッキプレート上面との間にシール体を介在させて、可動盤の下面とデッキプレート上面との間をシールすることが考えられる。この場合、シール体をデッキインサートに一体に組み付けておくのが好ましく、シール体の落下を抑制するためにシール体を張出し片と可動盤との間に配設しておくのがより好ましい。しかし、デッキインサートの保管時等において、バネの付勢力により、シール体が、可動盤の下面と張出し片との間で挟持されてしまうことが考えられる。シール体が、可動盤の下面と張出し片との間に挟持されると、シール体が不必要に変形してしまい、可動盤の下面とデッキプレート上面との間をシールできなくなる虞がある。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、本体に一体に組み付けられたシール体が、挟持部とデッキプレートとの間で挟持される前に変形してしまうことを防止することができるデッキプレート用取着体を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、デッキプレートに穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに固定されるとともにコンクリートスラブに埋設され、前記コンクリートスラブから吊ボルト又は配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるために用いられるデッキプレート用取着体であって、本体の下部側は前記貫通孔を貫通可能に形成されるとともに、前記本体の下部側には、前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止される掛止部が設けられており、前記本体における前記掛止部よりも上側の外面周りには付勢部が設けられ、前記付勢部により前記掛止部に向けて付勢されて前記掛止部と共に前記デッキプレートを挟持する挟持部が設けられており、前記掛止部と前記挟持部とにより前記デッキプレートを挟持させた際に、前記挟持部と前記デッキプレートとの間に配設されるとともに厚み方向に圧縮可能な環状のシール体が前記本体に外装されており、前記シール体が前記挟持部と前記デッキプレートとの間で挟持される前の状態では、前記シール体は、前記本体において、前記掛止部における前記デッキプレートへの掛止面よりも下側に一体に組み付けられていることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記シール体は、前記本体における前記掛止部全体よりも下側に一体に組み付けられていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記本体における前記掛止面よりも下側には、前記シール体を支持する支持部が設けられていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記支持部は、前記本体の外面から突設される支持片であることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記支持部は、前記本体に組み付けられるとともに支持片を備えた支持具であることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記シール体が前記挟持部と前記デッキプレートとの間で挟持される前の状態では、前記挟持部は、前記本体における前記掛止面よりも下側に一体に組み付けられていることを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記付勢部はコイルスプリングよりなるとともに、前記コイルスプリングの前記挟持部側端部が前記掛止部の前記掛止面に当接することにより、前記挟持部が前記コイルスプリングの付勢力を受けないようになっていることを要旨とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記挟持部は、前記シール体に当接して前記シール体を前記デッキプレート上面に圧接させる圧接面を有するとともに、前記圧接面からの突出長さが圧縮される前の前記シール体の厚みよりも短く、且つ前記デッキプレート上面に当接可能な当接凸部を備えていることを要旨とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の発明において、前記シール体が前記挟持部と前記デッキプレート上面との間で圧縮された圧縮位置では、前記シール体の前記本体に対する接触部位が、前記シール体が前記本体を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接することを要旨とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の発明において、前記シール体の内縁によって囲まれた空間形状は、前記圧縮位置での本体における上下方向と直交する幅方向の断面形状よりも小さくなっているとともに、前記シール体の内側に前記本体が強制的に挿入されることを要旨とする。

この発明によれば、本体に一体に組み付けられたシール体が、挟持部とデッキプレートとの間で挟持される前に変形してしまうことを防止することができる。

第１の実施形態におけるインサートをデッキプレートに固定した状態を示す断面図。 インサートを示す側面図。 インサート本体の下部側を貫通孔に挿入した状態を示す縦断面図。 第１掛止片がインサート本体内に向けて傾動している状態を示す縦断面図。 第１掛止片が貫通孔を通過した状態を示す縦断面図。 第２の実施形態におけるインサートを示す側面図。 第３の実施形態におけるインサートを示す縦断面図。 支持具を示す斜視図。 第４の実施形態におけるインサートを示す側面図。 インサートを示す分解斜視図。 別の実施形態におけるインサートを示す縦断面図。 別の実施形態におけるインサートを示す縦断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明をコンクリートスラブから吊ボルトを吊り下げるために用いられるインサートに具体化した第１の実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。

図１に示すように、デッキプレート用取着体としてのインサート１０は、コンクリートスラブＴから吊ボルトＢを吊り下げるためにコンクリートスラブＴに埋設されるものである。コンクリートスラブＴは、金属板製のデッキプレートＤの上面にコンクリートを打設して構築されるとともに、デッキプレートＤと、コンクリートが硬化してなるコンクリート層Ｃとからなる。デッキプレートＤには円孔状の貫通孔Ｄｃが上下方向に貫通するように穿設されている。そして、この貫通孔Ｄｃを用いてインサート１０がデッキプレートＤに固定されている。

インサート１０は、本体として、合成樹脂からなる円筒状のインサート本体１１を有する。このインサート本体１１は、上下両端が開口する円筒状の本体部１２と、本体部１２の上部に一体的に組み付けられる金属材料製のヘッダー部１３とを備えるとともに、ヘッダー部１３により上端が閉塞されている。本体部１２は、ヘッダー部１３側の大径部１２ａと、大径部１２ａの外径よりも小径をなす小径部１２ｂとを有している。

また、ヘッダー部１３は、本体部１２の大径部１２ａ内側に組み付けられた円筒状の筒部１４と、この筒部１４の上部に設けられるとともに本体部１２の上端開口を閉塞するフランジ部１５とからなる。筒部１４の内周面には雌ねじ１４ａが形成されている。そして、インサート本体１１の下端からインサート本体１１内に挿入された吊ボルトＢは、その上端の螺子部Ｂａを雌ねじ１４ａに螺合可能になっている。

インサート本体１１の下部側には、掛止部としての一対の第１掛止片１２ｃが、本体部１２の径方向に対向する位置から突設されている。各第１掛止片１２ｃは、下端のみが本体部１２に連結されるとともに、下端縁を傾動中心として傾動可能に形成されている。また、各第１掛止片１２ｃは、本体部１２の下から上に向かうにつれて、本体部１２における外周面からの突出量が徐々に多くなるように形成されるとともに、第１掛止片１２ｃの上面１２ｅが、デッキプレートＤの下面における貫通孔Ｄｃ周りに当接して掛止可能な大きさに形成されている。よって、第１掛止片１２ｃの上面１２ｅは、デッキプレートＤの下面に掛止可能な掛止面として機能する。

そして、第１掛止片１２ｃに対して外方から力が作用すると、第１掛止片１２ｃは本体部１２（インサート本体１１）内に向けて傾動し、本体部１２内に没入される。このとき、第１掛止片１２ｃは、本体部１２の外周面から突出しなくなるまで、本体部１２内に没入させることができる。

一方、第１掛止片１２ｃに対する外方からの力が解除されると、第１掛止片１２ｃは、没入位置から原形状に復帰するとともに、本体部１２の外周面から突出するようになっている。そして、インサート本体１１の下部側は、一対の第１掛止片１２ｃを没入させることにより貫通孔Ｄｃを貫通可能になっている。

また、図２に示すように、インサート本体１１の下部側において、本体部１２の周方向における一対の第１掛止片１２ｃ同士の間それぞれには、掛止部としての第２掛止片１２ｄが、本体部１２の径方向に対向する位置から突設されている。この第２掛止片１２ｄは、本体部１２の下から上に向かうにつれて、本体部１２における外周面からの突出量が徐々に多くなるように形成されるとともに、第２掛止片１２ｄの上面１２ｆが、デッキプレートＤの下面における貫通孔Ｄｃ周りに当接して掛止可能になっている。よって、第２掛止片１２ｄの上面１２ｆは、デッキプレートＤの下面に掛止可能な掛止面として機能する。

インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも下側には、支持部としての一対の支持片１９が、本体部１２の径方向に対向する位置からインサート本体１１に一体的に突設されている。そして、各支持片１９は、本体部１２の下から上に向かうにつれて、本体部１２における外周面からの突出量が徐々に大きくなるように形成されるとともに、支持片１９は貫通孔Ｄｃの内側を通過可能になっている。また、インサート本体１１において、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面１２ｅ，１２ｆよりも下側であり、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも下側には、シール体１８がインサート本体１１に外装された状態で組み付けられている。

シール体１８は、多孔質の合成樹脂材料によって板状に形成されるとともに、その厚み方向へ圧縮可能になっており、圧縮されると原形状へ戻ろうとする復帰力を発生するようになっている。また、シール体１８の内径は、インサート本体１１における小径部１２ｂの外径よりも僅かに小さくなっている。すなわち、シール体１８の内縁によって囲まれた空間形状は、インサート本体１１における小径部１２ｂの径方向（上下方向と直交する幅方向）の断面形状よりも小さくなっている。シール体１８の内側には、インサート本体１１が強制的に挿入されるようになっている。

図１に示すように、インサート１０は、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも上方の外周面周りに配設される付勢部としてのコイルスプリング３１を備えている。また、インサート本体１１において、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも上方であり、且つコイルスプリング３１よりも下方の位置には、挟持部としての圧接リング３２がインサート本体１１の外周面周りに設けられている。

コイルスプリング３１の一端はフランジ部１５に当接するとともに、他端は圧接リング３２の上面に支持されており、圧接リング３２は、コイルスプリング３１の付勢力により第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ側へ付勢されている。また、圧接リング３２の内径は、本体部１２の大径部１２ａの外径よりも僅かに大きくなっているとともに、圧接リング３２は、その内側にインサート本体１１が貫挿された状態で、インサート本体１１を回転中心として回転可能になっている。

インサート１０をデッキプレートＤに固定する際には、圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間でシール体１８が挟持されるとともに、シール体１８は、圧接リング３２の下面３２ａによってデッキプレートＤ上面に圧接されるようになっている。よって、圧接リング３２の下面３２ａは、シール体１８に当接してシール体１８をデッキプレートＤ上面に圧接させる圧接面として機能する。

一方、図２に示すように、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態（例えば、保管時）では、シール体１８は、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ全体よりも下側に外嵌されている。そして、シール体１８の下面が支持片１９の上面に当接するとともに、シール体１８が一対の支持片１９上に支持されている。その結果、シール体１８は、インサート本体１１から抜け落ちることなく、インサート本体１１の下部に一体に組み付けられている。

次に、インサート１０をデッキプレートＤに固定するとともに、インサート１０によってケーブル（図示せず）をコンクリートスラブＴから吊り下げる方法、及び吊ボルトＢの吊り下げ構造について説明する。

まず、図３に示すように、デッキプレートＤにコンクリートが打設される前において、デッキプレートＤに貫通孔Ｄｃを穿設する。次に、シール体１８がインサート本体１１の下部に組み付けられた状態において、デッキプレートＤの上方から貫通孔Ｄｃにインサート本体１１の下部側を挿通させる。このとき、インサート本体１１におけるフランジ部１５を叩くことにより、第２掛止片１２ｄを貫通孔Ｄｃに対して通過させる。

すると、シール体１８の下面がデッキプレートＤの上面に載置されるとともに、さらに、インサート本体１１を貫通孔Ｄｃに挿通させることで、図４に示すように、貫通孔Ｄｃの内面に対して第１掛止片１２ｃが摺動する。この摺動により、第１掛止片１２ｃに外方から力が作用するとともに、第１掛止片１２ｃがインサート本体１１（本体部１２）内に向けて没入（傾動）する。

そして、第１掛止片１２ｃが貫通孔Ｄｃを通過すると、第１掛止片１２ｃに対する外方からの力が解除されるとともに、第１掛止片１２ｃは原形状へ復帰し、インサート本体１１（本体部１２）の外周面から突出する。そして、図５に示すように、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面１２ｅ，１２ｆが、デッキプレートＤ下面に当接するとともに、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄが貫通孔Ｄｃ周りに掛止される。同時に、デッキプレートＤの厚み分だけコイルスプリング３１が圧縮されるとともに、コイルスプリング３１の付勢力により、圧接リング３２がデッキプレートＤ側へ付勢され、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａにより厚み方向へ圧縮される。そして、圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間にシール体１８を介してデッキプレートＤが挟持されるとともに、インサート１０がデッキプレートＤに固定される。このとき、シール体１８は、デッキプレートＤの上面と圧接リング３２の下面３２ａとの間の圧縮位置に配設される。

その後、図１に示すように、デッキプレートＤ上にコンクリートを打設してコンクリート層Ｃを成形するとコンクリートスラブＴが構築されるとともに、コンクリートスラブＴにインサート１０の上部側が埋設される。

また、圧接リング３２の下面３２ａと、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面１２ｅ，１２ｆとの間に、デッキプレートＤとシール体１８とが挟持されている。このとき、シール体１８が厚み方向に圧縮されるとともに原形状へ戻ろうとする復帰力により、シール体１８の上面が圧接リング３２の下面３２ａに圧接するとともに、シール体１８の下面が、デッキプレートＤの上面における貫通孔Ｄｃに周縁部に圧接している。

また、シール体１８は、厚み方向へ自在に変形可能であるため、貫通孔Ｄｃ周りの一部に上方に向けた変形部Ｄｄや、バリＤｅが残っていたりしても、シール体１８は、変形部ＤｄやバリＤｅに沿うように変形しながら圧接している。このため、シール体１８により、圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤの上面との間に隙間が形成されることが防止される。よって、シール体１８により圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤの上面との間がシールされ、コンクリートノロが貫通孔Ｄｃへ侵入することが防止され、コンクリートノロが貫通孔ＤｃからデッキプレートＤの下方へ漏れ出ることが防止される。

さらに、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で圧縮された圧縮位置では、シール体１８の内周面におけるインサート本体１１に対する接触部位が、シール体１８がインサート本体１１を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接している。このため、シール体１８の内周面とインサート本体１１の外周面との間がシールされ、コンクリートノロがシール体１８の内周面とインサート本体１１の外周面との間へ侵入することが防止される。

その後、インサート本体１１内に吊ボルトＢを挿入するとともに、吊ボルトＢの螺子部Ｂａを雌ねじ１４ａに螺合して、コンクリートスラブＴから吊ボルトＢを吊り下げる。すると、コンクリートスラブＴに吊ボルトＢの吊り下げ構造が形成されるとともに、吊ボルトＢを利用してケーブルを吊り下げ支持させることができる。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも下側には一対の支持片１９が突設されている。そして、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態では、シール体１８は、支持片１９に支持された状態でインサート本体１１に一体に組み付けられている。よって、インサート１０の保管時や運搬時には、コイルスプリング３１の付勢力によりシール体１８が圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃの上面１２ｅとの間で挟持されることが無く、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃとの間で変形してしまうことを防止することができる。その結果、インサート１０をデッキプレートＤに固定する際に、変形していないシール体１８を圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間に配設することができるため、圧接リング３２とデッキプレートＤ上面との間でシール体１８が挟持されてシール性能を十分に確保することができる。

（２）インサート１０は、圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤの上面との間に配設されるシール体１８を備えるとともに、このシール体１８は厚み方向に圧縮変形可能であり、且つ圧縮後は原形状へ戻ろうとする復帰力を発生する。このため、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面１２ｅ，１２ｆと圧接リング３２の下面３２ａとの間にデッキプレートＤを挟持したとき、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面の変形部ＤｄやバリＤｅの形状に沿うように変形しつつ圧接する。よって、貫通孔Ｄｃの周りが凹凸状になっていても、シール体１８の下面全体がデッキプレートＤに圧接し、シール体１８とデッキプレートＤ上面との間に隙間が形成されることを防止することができる。したがって、バリＤｅを除去したり、貫通孔Ｄｃの周りを平坦面状に均したりするといった準備作業を必要とせず、インサート１０をデッキプレートＤに容易に固定することができる。その結果として、シール体１８によって圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間がシールされるため、貫通孔Ｄｃからコンクリートノロが漏れ出ることを防止することができる。

（３）インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも下側に一対の支持片１９を設けた。よって、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態において、シール体１８は支持片１９に支持されているため、シール体１８がインサート本体１１から抜け落ちてしまうことを防止することができる。

（４）シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で圧縮されている状態において、シール体１８の内周面におけるインサート本体１１の外周面に対する接触部位が、シール体１８がインサート本体１１を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接している。よって、シール体１８の内周面とインサート本体１１の外周面との間がシールされ、コンクリートノロがシール体１８の内周面とインサート本体１１の外周面との間を介して、貫通孔ＤｃからデッキプレートＤの下方へ漏れ出ることを防止することができる。

（５）シール体１８の内径は、インサート本体１１における小径部１２ｂの外径よりも小さくなっているとともに、シール体１８の内側にインサート本体１１が強制的に挿入されている。よって、シール体１８の内周面を全周に亘ってインサート本体１１の外周面に確実に密着させることができる。その結果、シール体１８の内径がインサート本体１１における小径部１２ｂの外径と同じ径である場合と比べて、シール体１８の内周面とインサート本体１１の外周面との間のシール性を向上させることができる。

（６）圧接リング３２は、コイルスプリング３１により常に第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ側へ付勢されている。よって、圧接リング３２の下面３２ａと、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間にシール体１８を介してデッキプレートＤが挟持された状態において、圧接リング３２の下面３２ａによりシール体１８を常にデッキプレートＤの上面に圧接させることができる。

（７）実施形態では、コイルスプリング３１の付勢力により、圧接リング３２がデッキプレートＤ側へ付勢され、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａにより厚み方向に圧縮される。このため、シール体１８は、回転することなくデッキプレートＤ上面の変形部ＤｄやバリＤｅの形状に沿うように変形しつつ圧接する。よって、シール体１８が回転しながらデッキプレートＤ上面の変形部ＤｄやバリＤｅの形状に沿うように変形しつつ圧接することにより、シール体１８の下面が損傷してしまうといったことがなく、シール体１８をデッキプレートＤ上面に圧接させることができる。

（８）実施形態では、コイルスプリング３１の付勢力により、圧接リング３２がデッキプレートＤ側へ付勢され、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａにより厚み方向に圧縮される。よって、例えば、デッキプレートＤの上面が下側に凹むように変形されていたとしても、シール体１８が圧縮されることで、シール体１８がデッキプレートＤにおける下側に凹んだ部位（変形部）に入り込み、シール体１８とデッキプレートＤ上面との間に隙間が形成されることを防止することができる。

（９）シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態では、シール体１８は、支持片１９に支持された状態でインサート本体１１に一体に組み付けられている。このため、貫通孔Ｄｃにインサート本体１１を下部側から挿入すると、シール体１８がデッキプレートＤ上面に配設される。よって、圧接リング３２の下面３２ａと、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面１２ｅ，１２ｆとの間でデッキプレートＤを挟持する際に、シール体１８を圧接リング３２とデッキプレートＤとの間に配設し忘れることがない。

（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図６にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

図６に示すように、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態（例えば、保管時）では、シール体１８及び圧接リング３２は、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ全体よりも下側に外嵌されて、インサート本体１１に一体に組み付けられている。そして、シール体１８が一対の支持片１９上に支持されるとともに、このシール体１８上に圧接リング３２が支持されている。その結果、シール体１８及び圧接リング３２は、インサート本体１１から抜け落ちることなく、インサート本体１１の下部に一体に組み付けられている。

また、コイルスプリング３１の一端はフランジ部１５に当接するとともに、他端（圧接リング３２側端部）は第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面１２ｅ，１２ｆ（掛止面）上に当接している。よって、圧接リング３２がコイルスプリング３１の付勢力を受けないようになっている。

このインサート１０をデッキプレートＤに固定する際、シール体１８及び圧接リング３２がインサート本体１１の下部に組み付けられた状態において、デッキプレートＤの上方から貫通孔Ｄｃにインサート本体１１の下部側を挿通させる。すると、シール体１８の下面がデッキプレートＤの上面に載置されるとともに、さらに、インサート本体１１を貫通孔Ｄｃに挿通させることで、圧接リング３２の内周面に第１掛止片１２ｃが摺動する。この摺動により、第１掛止片１２ｃに外方から力が作用するとともに、第１掛止片１２ｃがインサート本体１１（本体部１２）内に向けて没入（傾動）する。

また、第１掛止片１２ｃは、圧接リング３２の内周面との摺動によりインサート本体１１内に向けて没入された状態で、シール体１８の内側を通過するとともに、さらに、貫通孔Ｄｃの内側を通過する。そして、第１掛止片１２ｃが貫通孔Ｄｃを通過すると、第１掛止片１２ｃに対する外方からの力が解除されるとともに、第１掛止片１２ｃは原形状へ復帰し、インサート本体１１（本体部１２）の外周面から突出する。

そして、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面１２ｅ，１２ｆが、デッキプレートＤ下面に当接するとともに、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄが貫通孔Ｄｃ周りに掛止される。その結果、圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間にシール体１８を介してデッキプレートＤが挟持されるとともに、インサート１０がデッキプレートＤに固定される。

したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（９）と同様の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（１０）シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態（例えば、保管時）では、シール体１８及び圧接リング３２は、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ全体よりも下側に外嵌されている。よって、デッキプレートＤの上方から貫通孔Ｄｃにインサート本体１１の下部側を挿通させると、圧接リング３２の内周面に第１掛止片１２ｃが摺動して第１掛止片１２ｃがインサート本体１１内に向けて没入するとともに、第１掛止片１２ｃは、この没入状態でシール体１８の内側を通過する。したがって、第１掛止片１２ｃがシール体１８の内側を通過する際に、第１掛止片１２ｃによりシール体１８の内周面を撓ませてしまうことがなく、シール体１８の内側が変形してしまうことを抑制することができる。

（１１）シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態（例えば、保管時）では、圧接リング３２は、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ全体よりも下側でシール体１８上に支持されている。よって、例えば、一つの袋に複数のインサート１０を入れて運搬する場合、シール体１８上面が圧接リング３２によって保護されているため、インサート１０同士が接触してシール体１８上面が変形してしまうことを抑制することができる。

（１２）シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態（例えば、保管時）では、コイルスプリング３１の一端はフランジ部１５に当接するとともに、他端（圧接リング３２側端部）は第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面１２ｅ，１２ｆ上に当接している。よって、圧接リング３２がコイルスプリング３１の付勢力を受けないため、圧接リング３２がシール体１８の上面に支持されていても、圧接リング３２によりシール体１８を圧縮してしまうことがない。

（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した第３の実施形態を図７及び図８にしたがって説明する。なお、第１及び第２の実施形態で説明したインサート１０においては、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも下側に一対の支持片１９が突設されていたが、第３の実施形態で説明するインサート１０には、一対の支持片１９が設けられていない。

図７に示すように、インサート本体１１の下端には支持部としての支持具４１が装着されている。図８に示すように、支持具４１は円環状をなす本体部４２と、本体部４２の上部外周面から径方向外側へ延びる四つの支持片４３とを有している。本体部４２には、インサート本体１１の下端部を挿入可能とする円環状の装着溝４２ａが本体部４２と同心円状に形成されている。

四つの支持片４３は、本体部４２の周方向に沿って等間隔おきに配置されるとともに、各支持片４３は、その基端部を基点に弾性変形可能に形成されている。そして、各支持片４３は、貫通孔Ｄｃ内側を通過する際に、基端部を基点に撓むことで支持片４３がデッキプレートＤに引っ掛かることなく貫通孔Ｄｃの内側を通過することができるようになっている。また、各支持片４３の上面は、シール体１８の下面に当接してシール体１８を支持可能な大きさに形成されている。

図７に示すように、インサート本体１１の下端に支持具４１が装着されるとともに、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態（例えば、保管時）では、シール体１８はインサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ全体よりも下側に外装されている。そして、シール体１８の下面が支持片４３の上面に当接するとともに、シール体１８が四つの支持片４３上に支持されている。その結果、シール体１８は、インサート本体１１から抜け落ちることなく、インサート本体１１の下部に一体に組み付けられている。

したがって、第３の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（９）と同様の効果を得ることができる。
（第４の実施形態）
以下、本発明を具体化した第４の実施形態を図９及び図１０にしたがって説明する。

図９及び図１０に示すように、圧接リング３２の下面３２ａにおける外周縁部には、４つの当接凸部５１が圧接リング３２の周方向に沿って等間隔おきに設けられている。当接凸部５１の先端は平坦面状に形成されている。当接凸部５１における圧接リング３２の下面３２ａからの突出長さ、すなわち、当接凸部５１における上下方向の長さは、シール体１８の厚さよりも短くなっている。すなわち、当接凸部５１の突出長さは、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間に挟持される前の厚みよりも短くなっている。

また、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ全体よりも下側には、支持部としての一対の突起部５３が、本体部１２の径方向に対向する位置から一体的に突設されるとともに、突起部５３は貫通孔Ｄｃの内側を通過可能になっている。

シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態（例えば、保管時）では、シール体１８は、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ全体よりも下側に組み付けられている。そして、シール体１８は、一対の突起部５３に支持されることで、インサート本体１１から抜け落ちることなく、インサート本体１１の下部に一体に組み付けられている。

圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間にシール体１８を介してデッキプレートＤが挟持された状態では、シール体１８の上端一部が当接凸部５１よりも内側に形成される空間に収納される。さらに、コイルスプリング３１の付勢力により、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で厚み方向に圧縮されるとともに、当接凸部５１の先端がデッキプレートＤの上面と面接触する。そして、当接凸部５１と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間にデッキプレートＤが挟持されるとともに、インサート１０がデッキプレートＤに固定される。

したがって、第４の実施形態によれば以下に示す効果を得ることができる。
（１３）第４の実施形態では、圧接リング３２の下面３２ａによりシール体１８を圧縮させてシール体１８をデッキプレートＤ上面に圧接させつつ、当接凸部５１をデッキプレートＤ上面に当接させて、当接凸部５１と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間にデッキプレートＤを挟持して、インサート１０をデッキプレートＤに固定した。よって、当接凸部５１がデッキプレートＤ上面に当接するため、当接凸部５１の先端とデッキプレートＤ上面との間にシール体１８が介在されておらず、デッキプレートＤが圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとによって直接挟持される箇所を形成することができる。その結果、圧接リング３２の下面３２ａに当接凸部５１が形成されておらず、圧接リング３２の下面３２ａ全体にシール体１８が配設されており、圧接リング３２がデッキプレートＤに対して当接していない場合に比べて、インサート１０をデッキプレートＤに対して強固に固定することができる。

（１４）当接凸部５１における圧接リング３２の下面３２ａからの突出長さ、すなわち、当接凸部５１における上下方向の長さは、シール体１８の厚さよりも短くなっており、インサート１０をデッキプレートＤに固定する際には、当接凸部５１がデッキプレートＤ上面に当接するようになっている。よって、圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤの上面との間にシール体１８が挟持されてから、当接凸部５１がデッキプレートＤ上面に当接するまでの間、シール体１８が圧縮されるため、シール体１８において一定の圧縮量を得ることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図１１に示す実施形態では、第１掛止片１２ｃにおける下端縁と上面１２ｅとの略中間に位置する部位に、支持部としての装着凹部３５がインサート本体１１の周方向全周に亘って形成されている。装着凹部３５にはシール体１８が装着可能になっている。そして、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態（例えば、保管時）では、シール体１８は装着凹部３５に装着されるとともに、装着凹部３５の内面に支持されてインサート本体１１に一体に組み付けられている。よって、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態では、シール体１８は、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ全体よりも下側に組み付けられていなくてもよく、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面１２ｅ，１２ｆよりも下側に組み付けられていればよい。また、第１掛止片１２ｃにおける下端縁と上面１２ｅとの略中間に位置する部位に、シール体１８及び圧接リング３２を装着可能な装着凹部を形成して、シール体１８及び圧接リング３２が装着凹部に装着されてインサート本体１１に一体に組み付けられていてもよい。

○ 図１２に示す実施形態では、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも下側には、支持部としての一対の支持片７１が、本体部１２の径方向に対向する位置から突設されている。各支持片７１は、下端のみが本体部１２に連結されるとともに、下端縁を傾動中心として傾動可能に形成されている。そして、各支持片７１は、本体部１２の下から上に向かうにつれて、本体部１２における外周面からの突出量が徐々に大きくなるように形成されるとともに、支持片７１上にシール体１８を支持可能になっている。このように、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態において、シール体１８を、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ全体よりも下側で支持させるための支持片７１を傾動可能に構成してもよい。

○ シール体１８の内径を、インサート本体１１の下部における外径よりも僅かに小さくして、シール体１８の内周面がインサート本体１１における下部の外周面に圧接するようにし、この圧接により、シール体１８がインサート本体１１の下部に一体に組み付けられるようにしてもよい。これによれば、シール体１８をインサート本体１１の下部に一体に組み付けるための別の部材などを用いることなく、既存の部品のみでシール体１８をインサート本体１１の下部に一体に組み付けることができ、インサート１０自体の構成を簡素化することができる。

○ 第２の実施形態において、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態（例えば、保管時）では、シール体１８及び圧接リング３２は、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ全体よりも下側に外嵌されていたが、これに限らない。例えば、第１掛止片１２ｃにおける下端縁と上面１２ｅとの略中間に位置する部位に装着凹部をインサート本体１１の周方向全周に亘って形成して、この装着凹部に圧接リング３２を装着するとともに装着凹部の内面に圧接リング３２を支持させてもよい。この場合、コイルスプリング３１の他端（圧接リング３２側端部）は、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面１２ｅ，１２ｆ上に当接しておらず、コイルスプリング３１の内側が第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄを通過して、圧接リング３２の上面に当接していてもよい。

○ 第４の実施形態において、当接凸部５１は、圧接リング３２の下面３２ａにおける外周縁部に圧接リング３２の周方向に沿って等間隔おきに４つ設けられていたが、これに限らず、所定の間隔をおいて２つ又は３つ、５つ以上設けられていてもよい。また、当接凸部５１は、圧接リング３２の下面３２ａにおける外周縁部に圧接リング３２の周方向全周に亘って連続して設けられていてもよい。

○ 第１，第２及び第４の実施形態において、インサート本体１１の外周面に支持片１９又は突起部５３を周方向に所定の間隔をおいて３つ以上設けてもよい。また、インサート本体１１の外周面に支持片１９又は突起部５３を１つ設けてもよいし、例えば、インサート本体１１の外周面に沿って延びる平面視円弧状の支持片をインサート本体１１の外周面に１つ設けてもよい。

○ 第１，第２及び第４の実施形態において、支持片１９又は突起部５３は、インサート本体１１に一体的に突設されていたが、これに限らず、インサート本体１１と別体に形成された支持片又は突起部をインサート本体１１に取り付けるようにしてもよい。

○ 上記各実施形態において、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で圧縮されている状態において、シール体１８の内周面が全周に亘ってインサート本体１１の外周面に密接しておらず、シール体１８の内周面とインサート本体１１の外周面との間に隙間が形成されていてもよい。

○ 上記各実施形態において、インサート本体１１の下部側に第２掛止片１２ｄを設けたが、これに限らず、第２掛止片１２ｄを削除してもよい。
○ 上記各実施形態において、コイルスプリング３１と圧接リング３２とはそれぞれ別体であったが、これに限らず、例えば、コイルスプリング３１の他端に圧接リング３２が一体的に設けられていてもよい。

○ 上記各実施形態において、第１掛止片１２ｃはインサート本体１１内に向けて没入するようになっていたが、これに限らず、例えば、第１掛止片１２ｃはインサート本体１１内に完全に没入せずに、インサート本体１１内に向けて傾動して貫通孔Ｄｃを通過可能とするものであってもよい。

○ 上記各実施形態において、第１掛止片１２ｃはインサート本体１１内に向けて没入するようになっていたが、これに限らず、例えば、第１掛止片１２ｃを薄板状に形成するとともに、下端縁のみをインサート本体１１の外周面に連結し、第１掛止片１２ｃをインサート本体１１の外周面よりも外側で傾動可能な構成にしてもよい。

○ 上記各実施形態において、第１掛止片１２ｃは、下端縁を傾動中心として傾動可能に形成されていなくてもよく、単に、本体部１２の径方向へ膨出するように形成されていてもよい。この場合、インサート本体１１の下部側を貫通孔Ｄｃに挿通させる際には、本体部１２を強制的に径方向内側へ撓ませることで、第１掛止片１２ｃを貫通孔Ｄｃに対して通過させるようにする。

○ 上記各実施形態において、掛止部として、本体部１２の下から上に向かうにつれて、本体部１２における外周面からの突出量が徐々に多くなるように形成される第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄを設けたが、これに限らず、掛止部の形状は特に限定されるものではない。

○ 上記各実施形態において、本体部１２は、大径部１２ａ及び小径部１２ｂを有し、上下方向に外径が異なる構成であったが、これに限らず、本体部１２の外径は上下方向に沿って同一径であってもよい。また、本体部１２は、ヘッダー部１３側の部位が小径部１２ｂよりも小径をなしていてもよい。

○ 上記各実施形態において、インサート本体１１は円筒状に形成されていたが、これに限らず、例えば四角筒状であってもよい。この場合、シール体１８は四角状の孔を有するとともに環状に形成されている必要がある。そして、シール体１８の内縁によって囲まれた空間形状は、シール体１８の圧縮位置でのインサート本体１１における上下方向と直交する幅方向の断面形状よりも小さくする。これにより、シール体１８の内面全体を、インサート本体１１を取り囲む囲繞方向に沿って間断なくインサート本体１１の外面に密接させることができる。なお、インサート本体１１の形状、及びシール体の孔の形状は特に限定されるものではない。

○ 上記各実施形態において、シール体１８は円環状であったが、これに限らず、例えば、四角環状や六角環状であってもよく、シール体１８の形状は特に限定されるものではない。

○ 上記各実施形態において、シール体１８は、多孔質の合成樹脂材料によって形成されていたが、これに限らず、例えば、ゴム材料によって形成されていたり、スポンジによって形成されていたりしてもよい。

○ 上記各実施形態では、付勢部としてコイルスプリング３１を用いたが、これに限らず、例えば板バネを用いてもよい。
○ 本発明を、コンクリートスラブから吊ボルトＢを吊り下げるために用いられるインサート１０に具体化したが、これに限らず、例えば、配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるために用いられるデッキプレート用取着体や、吊ボルトＢ又は配線・配管材を支持する被吊下体が予め一体化されたデッキプレート用取着体に具体化してもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記掛止部は、前記貫通孔の内面に摺接する際には前記本体内に向けて傾動するとともに、前記貫通孔通過後には原形状へ復帰するように傾動可能に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。

（ロ）前記掛止部は、前記本体に一体形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項１０、及び前記技術的思想（イ）のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。

Ｂ…吊ボルト、Ｄ…デッキプレート、Ｄｃ…貫通孔、Ｔ…コンクリートスラブ、１０…インサート、１１…本体としてのインサート本体、１２ｃ…掛止部としての第１掛止片、１２ｄ…掛止部としての第２掛止片、１２ｅ，１２ｆ…掛止面として機能する上面、１８…シール体、１９…支持部としての支持片、３１…付勢部としてのコイルスプリング、３２…挟持部としての圧接リング、３２ａ…圧接面として機能する下面、３５…支持部としての装着凹部、４１…支持部としての支持具、４３…支持片、５１…当接凸部、５３…支持部としての突起部、７１…支持部としての支持片。

Claims (10)

1. デッキプレートに穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに固定されるとともにコンクリートスラブに埋設され、前記コンクリートスラブから吊ボルト又は配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるために用いられるデッキプレート用取着体であって、
   本体の下部側は前記貫通孔を貫通可能に形成されるとともに、前記本体の下部側には、前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止される掛止部が設けられており、前記本体における前記掛止部よりも上側の外面周りには付勢部が設けられ、前記付勢部により前記掛止部に向けて付勢されて前記掛止部と共に前記デッキプレートを挟持する挟持部が設けられており、
   前記掛止部と前記挟持部とにより前記デッキプレートを挟持させた際に、前記挟持部と前記デッキプレートとの間に配設されるとともに厚み方向に圧縮可能な環状のシール体が前記本体に外装されており、
   前記シール体が前記挟持部と前記デッキプレートとの間で挟持される前の状態では、前記シール体は、前記本体において、前記掛止部における前記デッキプレートへの掛止面よりも下側に一体に組み付けられていることを特徴とするデッキプレート用取着体。
2. 前記シール体は、前記本体における前記掛止部全体よりも下側に一体に組み付けられていることを特徴とする請求項１に記載のデッキプレート用取着体。
3. 前記本体における前記掛止面よりも下側には、前記シール体を支持する支持部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のデッキプレート用取着体。
4. 前記支持部は、前記本体の外面から突設される支持片であることを特徴とする請求項３に記載のデッキプレート用取着体。
5. 前記支持部は、前記本体に組み付けられるとともに支持片を備えた支持具であることを特徴とする請求項３に記載のデッキプレート用取着体。
6. 前記シール体が前記挟持部と前記デッキプレートとの間で挟持される前の状態では、前記挟持部は、前記本体における前記掛止面よりも下側に一体に組み付けられていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。
7. 前記付勢部はコイルスプリングよりなるとともに、前記コイルスプリングの前記挟持部側端部が前記掛止部の前記掛止面に当接することにより、前記挟持部が前記コイルスプリングの付勢力を受けないようになっていることを特徴とする請求項６に記載のデッキプレート用取着体。
8. 前記挟持部は、前記シール体に当接して前記シール体を前記デッキプレート上面に圧接させる圧接面を有するとともに、前記圧接面からの突出長さが圧縮される前の前記シール体の厚みよりも短く、且つ前記デッキプレート上面に当接可能な当接凸部を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。
9. 前記シール体が前記挟持部と前記デッキプレート上面との間で圧縮された圧縮位置では、前記シール体の前記本体に対する接触部位が、前記シール体が前記本体を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接することを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。
10. 前記シール体の内縁によって囲まれた空間形状は、前記圧縮位置での本体における上下方向と直交する幅方向の断面形状よりも小さくなっているとともに、前記シール体の内側に前記本体が強制的に挿入されることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。

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