JP2011231266A - 耐湿性に優れた被覆膜付き酸化物蛍光体粒子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 芯材となる酸化物蛍光体粒子の表面に、一部加水分解させたアルミニウム有機金属化合物を吸着させて下地層を形成し、その上にシラン有機金属化合物の加水分解縮合物の被覆材を用いて被膜を設け、特定のノニオン系脂肪酸族の界面活性剤を含む有機溶媒により被膜の表面改質し、更に上記被覆材で被膜を積層形成した後、加熱処理することによって、SiとAlとOを主成分とする非晶質無機化合物からなる被覆膜を形成する。
【選択図】 なし
Description
(1)酸化物蛍光体粒子表面に、下地層として一部加水分解させたアルミニウム有機金属化合物を被覆する第1工程
(2)シラン有機金属化合物、アルミニウム有機金属化合物、有機溶媒及び水から重量平均分子量5,000〜20,000の加水分解縮合物を調製し、濃縮してシラン有機金属加水分解縮合物の被覆材を得る第2工程
(3)第1工程で得られた下地層付きの酸化物蛍光体粒子に、第2工程で得た被覆材を被覆する第3工程
(4)第3工程で酸化物蛍光体粒子表面に被覆した被覆材の被膜を、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンラウレートの群から選ばれる少なくとも1種のノニオン系脂肪酸族の界面活性剤を含む有機溶媒により表面改質する第4工程
(5)第4工程で表面改質した酸化物蛍光体粒子表面の被覆材の被膜上に、第2工程で調整した被覆材を更に被覆する第5工程
(6)第5工程で得られた被覆材の積層被膜を有する酸化物蛍光体粒子を大気中で加熱処理して、酸化物蛍光体粒子表面に非晶質無機酸化物の被覆膜を形成する第6工程
(2)シラン有機金属化合物、アルミニウム有機金属化合物、有機溶媒及び水から、重量平均分子量5,000〜20,000の加水分解縮合物を調製し、濃縮してシラン有機金属加水分解縮合物の被覆材を得る第2工程
(3)第1工程で得られた下地層付きの酸化物蛍光体粒子に、第2工程で得た被覆材を被覆する第3工程
(4)第3工程で酸化物蛍光体粒子表面に被覆した被覆材の被膜を、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンラウレートの群から選ばれる少なくとも1種のノニオン系脂肪酸族の界面活性剤を含む有機溶媒により表面改質する第4工程
(5)第4工程で表面改質した酸化物蛍光体粒子表面の被覆材の被膜上に、第2工程で調整した被覆材を更に被覆する第5工程
(6)第5工程で得られた被覆材の積層被膜を有する酸化物蛍光体粒子を大気中で加熱処理して、酸化物蛍光体粒子表面に非晶質無機酸化物の被覆膜を形成する第6工程
(1)第1工程は、蛍光体粒子表面に一部加水分解させたアルミニウム有機金属化合物を吸着させて、下地層を形成する工程である。この第1工程は、アルミニウム有機金属化合物の一部加水分解によって水酸基を増やし、これを下地層として粒子表面に吸着させ、その下地層に後の工程での被覆材の吸着ないし結合を促進させることで、最終的に得られる被覆膜の均一性や密着性を向上させる重要な工程である。
芯材となる酸化物蛍光体として、(Sr、Ba)3SiO5:Eu粒子(東京化学研究所製、平均粒径D50=25μm)を用いた。この酸化物蛍光体粒子の表面に、以下の第1〜第6工程に従って非晶質無機酸化物の被覆膜を形成し、本発明による試料1の被覆膜付き酸化物蛍光体粒子を製造した。
上記実施例1と同様に実施したが、使用する酸化物蛍光体粒子あるいはノニオン系脂肪族界面活性剤を代えて、本発明による試料2〜5の被覆膜付き酸化物蛍光体粒子を製造した。
比較例として、以下の方法により試料6〜13の被覆膜付き酸化物蛍光体粒子を製造した。まず、試料6では、第3工程を経ない以外は上記実施例1の試料1と同様にして、即ち、ノニオン系界面活性剤による1層目の被膜の表面改質を行わずに2層目の被膜を積層形成することにより被覆膜付き酸化物蛍光体を製造した。
Claims (5)
- 下記(1)〜(6)の各工程を含むことを特徴とする被覆膜付き酸化物蛍光体粒子の製造方法。
(1)酸化物蛍光体粒子表面に、下地層として一部加水分解させたアルミニウム有機金属化合物を被覆する第1工程
(2)シラン有機金属化合物、アルミニウム有機金属化合物、有機溶媒及び水から重量平均分子量5,000〜20,000の加水分解縮合物を調製し、濃縮してシラン有機金属加水分解縮合物の被覆材を得る第2工程
(3)第1工程で得られた下地層付きの酸化物蛍光体粒子に、第2工程で得た被覆材を被覆する第3工程
(4)第3工程で酸化物蛍光体粒子表面に被覆した被覆材の被膜を、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンラウレートの群から選ばれる少なくとも1種のノニオン系脂肪酸族の界面活性剤を含む有機溶媒により表面改質する第4工程
(5)第4工程で表面改質した酸化物蛍光体粒子表面の被覆材の被膜上に、第2工程で調整した被覆材を更に被覆する第5工程
(6)第5工程で得られた被覆材の積層被膜を有する酸化物蛍光体粒子を大気中で加熱処理して、酸化物蛍光体粒子表面に非晶質無機酸化物の被覆膜を形成する第6工程 - 前記第1工程及び第2工程で用いるアルミニウム有機金属化合物は、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス(エチルアセトアセテート)、オクチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロプレート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス(エチルアセトアセテート)の群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする、請求項1に記載の被覆膜付き酸化物蛍光体粒子の製造方法。
- 前記第2工程で用いるシラン有機金属化合物は、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシランの群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の被覆膜付き酸化物蛍光体粒子の製造方法。
- 前記第5工程の加熱処理は、200〜400℃の温度で0.5〜2.0時間行うことを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の被覆膜付き酸化物蛍光体粒子の製造方法。
- 前記非晶質無機酸化物の被覆膜はSi、Al、Oを主成分とし、膜厚が50〜200nmであることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の被覆膜付き酸化物蛍光体粒子の製造方法。
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