JP2011226759A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】霧化装置を利用してミストを噴霧させる冷蔵庫において、霧化装置が設けられている貯蔵室にのみミストが供給され、冷蔵庫内の他の貯蔵室には供給することができず、ミスト効果である貯蔵室内の細菌類に対する抗菌や、貯蔵室内の冷気脱臭などを全貯蔵室において発揮できない課題を有していた。
【解決手段】ミスト噴霧装置１３１は野菜室１０８内に設けられた外郭ケース１２７の内部に収納されており、ミスト噴霧装置１３１から発生したミストを外郭ケース１２７内で分流させて、野菜室１０８へミストを拡散させると共に、その他貯蔵室（冷蔵室１０４や冷凍室１０７）へもミストを拡散させることで、ミスト噴霧装置１３１から発生するミストは各貯蔵室へ供給されるので全貯蔵室にてミスト効果を発現することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は貯蔵室空間に霧化装置を設置した冷蔵庫に関するものである。

近年、家庭用冷蔵庫では野菜等の食品保存を目的とし、庫内を高湿化することで食品の水分低下を抑制し、保存性を高めているものがある。ここで、庫内の高湿化手段として、ミストを噴霧するものがある。

従来、この種のミスト噴霧機能を備えた冷蔵庫は、貯蔵室内が低湿時に超音波霧化装置でミストを生成噴霧、貯蔵室内を加湿し、野菜の蒸散および食品の水分低下を抑制して
いるものである（例えば、特許文献１参照）。

図１２は特許文献１に記載された従来の超音波霧化装置を設けた冷蔵庫を示すものである。また、図１３は超音波霧化装置の要部を示す拡大斜視図である。

図に示すように、冷蔵庫本体２０に備えられた貯蔵室の一つである野菜室２１の前面開口は開閉自在に引き出される引出し扉２２により閉止されるようになっている。また、野菜室２１は仕切板２によりその上方の冷蔵室（図示せず）と仕切られている。

引出し扉２２の内面に固定ハンガ２３が固定され、この固定ハンガ２３に野菜等の食品を収納する野菜容器１が搭載されている。野菜容器１の上面開口は蓋体３により封止されるようになっている。野菜容器１の内部には解凍室４が設けられ、解凍室４には超音波霧化装置５が備えられている。

また、超音波霧化装置５には霧吹出し口６と貯水容器７と湿度センサ８とホース受け９が備えられている。貯水容器７は、ホース受け９により除霜水ホース１０に接続されている。除霜水ホース１０には、その一部に除霜水を清浄するための浄化フィルター１１が備えられている。

以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。

熱交換冷却器（図示せず）より冷却された冷気は野菜容器１及び蓋体３の外面を流通することで、野菜容器１が冷却され、内部に収納された食品が冷やされる。また、冷蔵庫運転時に冷却器から発生する除霜水は除霜水ホース１０を通過する時に浄化フィルター１１によって浄化されて、超音波霧化装置５の貯水容器７に供給される。

次に湿度センサ８によって、庫内湿度が９０％以下と検知されると、超音波霧化装置５が加湿を開始し、野菜容器１内の野菜等を新鮮に保持するための適度な湿度に調湿することができる。

一方、湿度センサ８によって庫内湿度が９０％以上であると検知された場合、超音波霧化装置５は過度な加湿を停止する。その結果、超音波霧化装置５により、野菜室内をすばやく加湿することができ、野菜室内は常に高湿度となり、野菜等の蒸散作用が抑制され、野菜等の鮮度を保持することができる。

また、オゾン水ミスト装置を設けた冷蔵庫を示す（例えば、特許文献２参照）。

冷蔵庫は、野菜室の近傍にオゾン発生体、排気口、水道直結の水供給経路、およびオゾン水供給経路を有している。オゾン水供給経路は野菜室に導かれている。オゾン発生体は水道直結の水供給部に連結している。また、排気口はオゾン水供給経路に連結するよう構成されている。また、野菜室内には超音波素子が備えられている。オゾン発生体で発生したオゾンは水と接触させて処理水としてのオゾン水にされる。生成したオゾン水は冷蔵庫の野菜室に導かれ、超音波振動子により霧化され、野菜室に噴霧される。

特開平６−２５７９３３号公報 特開２０００−２２０９４９号公報

しかしながら、上記従来の構成では、超音波振動素子で水またはオゾン水を霧化する方式のため、霧化した水粒子またはオゾン水粒子が微細とならず粒子が大きいことで重量が重いミストである為、拡散性が低く庫内に拡散させて噴霧することができず、さらに超音波霧化装置５とオゾン水ミスト装置とが設けられている野菜室内にのみ噴霧されていた。

また、水粒子またはオゾン水粒子を自然拡散により他の貯蔵室に供給するために噴霧量を増加させるもしくは連続噴霧すると、野菜等の食品が水腐れを起こす、もしくは、庫内が結露することによる保鮮性の低下および品質低下が懸念されるという課題がある。

本発明は、ミスト噴霧装置によって発生させたミストをより効果的に各貯蔵室へ配分することで、冷蔵庫の全貯蔵室において、最適な効果を発揮するミスト噴霧装置を備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱区画された複数の貯蔵室と、冷却器を収納し前記複数の貯蔵室と風路を介して繋がる冷却室と、ミストを噴霧するミスト噴霧装置とを有し、前記複数の貯蔵室は、冷蔵温度帯で保持される冷蔵室と前記冷蔵温度帯と同等または高い温度設定とする野菜室とを少なくとも備え、前記貯蔵室内の収納部とは独立して前記ミストを貯留するミスト専用区画を有するとともに、前記ミスト専用区画から前記冷蔵室への前記ミスト供給は送風ファンを用いた強制対流とし、前記ミスト専用区画から前記野菜室への前記ミスト供給は自然対流とするミスト供給経路を備えたものである。

また、本発明の冷蔵庫は断熱区画された複数の貯蔵室と、冷却器を収納し前記複数の貯蔵室と風路を介して繋がる冷却室と、ミストを噴霧するミスト噴霧装置とを有し、前記複数の貯蔵室は、前記ミストを噴霧することによって主として除菌効果を期待する貯蔵室と、主として野菜の栄養素を増加させるもしくは野菜の低温障害を抑制する効果を期待する貯蔵室とを有し、前記貯蔵室内の収納部とは独立して前記ミストを貯留するミスト専用区画を有するとともに、前記ミスト専用区画から前記除菌効果を期待する貯蔵室への前記ミスト供給は送風ファンを用いた強制対流とし、前記ミスト専用区画から前記野菜室への前記ミスト供給は自然対流とするミスト供給経路を備えたものである。

これによって、貯蔵される食品が多岐にわたることで最も除菌もしくは消臭効果を発揮したい冷蔵室、または主として除菌効果を期待する貯蔵室においては、前記専用区画から強制対流によってミストを供給することで濃いミストを供給することができ、さらに野菜室または主に野菜を収納する貯蔵室においては、前記専用区画から自然対流によってミス
トを供給することで強制対流を用いるよりもミストの濃度を薄くすることができ、ミストの配分の仕方を工夫することで必要に応じた任意の貯蔵室に合わせてミストの濃度調整がなされる冷蔵庫を提供することが可能となる。

本発明は、複数の貯蔵室にわたって、ミストによる有用な効果を発揮できる冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図 本発明の実施の形態１の冷蔵庫におけるミスト噴霧装置の要部断面図 本発明の実施の形態１の冷蔵庫における風路と各貯蔵室の位置関係を示す模式図 本発明の実施の形態１の冷蔵庫における吸込みカバーと外郭ケースの配置を示す断面図 本発明の実施の形態１の冷蔵庫における野菜室の上面図 本発明の実施の形態１の冷蔵庫におけるミスト噴霧装置の制御パターンを示すタイミングチャート図 本発明の実施の形態３の冷蔵庫におけるミスト効果を発現するために必要な脱色率を示す説明図 本発明の実施の形態２における冷蔵庫の縦断面図 本発明の実施の形態２の冷蔵庫における風路と各貯蔵室の位置関係を示す模式図 本発明の実施の形態２の冷蔵庫における吸込みカバーと外郭ケースの配置を示す断面図 本発明の実施の形態３の冷蔵庫における風路と各貯蔵室の位置関係を示す模式図 従来の冷蔵庫の野菜室の縦断面図 従来の冷蔵庫の野菜室に設けた超音波霧化装置の要部を示す拡大斜視図

第１の発明は、断熱区画された複数の貯蔵室と、冷却器を収納し前記複数の貯蔵室と風路を介して繋がる冷却室と、ミストを噴霧するミスト噴霧装置とを有し、前記複数の貯蔵室は、冷蔵温度帯で保持される冷蔵室と前記冷蔵温度帯と同等または高い温度設定とする野菜室とを少なくとも備え、前記貯蔵室内の収納部とは独立して前記ミストを貯留するミスト専用区画を有するとともに、前記ミスト専用区画から前記冷蔵室への前記ミスト供給は送風ファンを用いた強制対流とし、前記ミスト専用区画から前記野菜室への前記ミスト供給は自然対流とするミスト供給経路を備えた冷蔵庫。

これによって、貯蔵される食品が多岐にわたることで最も除菌もしくは消臭効果を発揮したい冷蔵室においては、前記専用区画から強制対流によってミストを供給することで濃いミストを供給することができ、さらに野菜室においては、前記専用区画から自然対流によってミストを供給することで強制対流を用いるよりもミストの濃度を薄くすることができ、ミストの配分の仕方を工夫することで必要に応じた任意の貯蔵室に合わせてミストの濃度調整がなされる冷蔵庫を提供することが可能となる。

第２の発明は、断熱区画された複数の貯蔵室と、冷却器を収納し前記複数の貯蔵室と風路を介して繋がる冷却室と、ミストを噴霧するミスト噴霧装置とを有し、前記複数の貯蔵室は、前記ミストを噴霧することによって主として除菌効果を期待する貯蔵室と、主として野菜の栄養素を増加させるもしくは野菜の低温障害を抑制する効果を期待する貯蔵室と
を有し、前記除菌効果を期待する貯蔵室への前記ミスト供給は送風ファンを用いた強制対流とし、前記野菜室への前記ミスト供給は自然対流とするミスト供給経路を備えた冷蔵庫。

これによって、貯蔵される食品が多岐にわたることで最も除菌もしくは消臭効果を発揮したい冷蔵室、または主として除菌効果を期待する貯蔵室においては、前記専用区画から強制対流によってミストを供給することで濃いミストを供給することができ、さらに野菜室または主に野菜を収納する貯蔵室においては、前記専用区画から自然対流によってミストを供給することで強制対流を用いるよりもミストの濃度を薄くすることができ、ミストの配分の仕方を工夫することで必要に応じた任意の貯蔵室に合わせてミストの濃度調整がなされる冷蔵庫を提供することが可能となる。

第３の発明は、前記ミスト供給経路は、前記野菜室または、主として野菜の栄養素を増加させるもしくは野菜の低温障害を抑制する効果を期待する貯蔵室と前記ミスト専用区画とを連通する開口部とを有し、前記開口部の大きさによってミスト供給量を調整するものである。

これによって、開口部の大きさを変化させることでミスト供給量を調整することができるので、多機種の容量帯を持つ冷蔵庫の実機に適用した場合であっても、各貯蔵室の容量やミスト噴霧装置の能力によって、開口部の面積を調整するという簡単な構成で効果的にミスト供給量を調整することが可能となる。

第４の発明は、前記ミスト噴霧装置が設けられた貯蔵室以外の貯蔵室におけるミスト濃度が、前記ミスト噴霧装置を設置した貯蔵室におけるミスト濃度よりも濃いものである。

これによって、ミスト噴霧装置が設けられた貯蔵室以外の貯蔵室において、ミスト効果（除菌や脱臭など）を実現するために必要なミスト濃度が、ミスト噴霧装置を設置した貯蔵室よりも大きい場合であっても、ミスト噴霧装置は任意の最適な箇所へ設置した上で、濃いミスト濃度が必要な貯蔵室においてミスト効果を発現させることができる。

第５の発明は、前記ミスト噴霧装置が設けられた貯蔵室以外の貯蔵室における絶対湿度が前記ミスト噴霧装置を設けた貯蔵室における絶対湿度よりも小さく、前記ミスト噴霧装置が設けられた貯蔵室以外の貯蔵室におけるミスト濃度が、前記ミスト噴霧装置を設置した貯蔵室におけるミスト濃度よりも大きいものである。

これによって、相対的に絶対湿度が大きい貯蔵室にミスト噴霧装置が設けられので、ミスト噴霧装置の霧化部において結露が発生しやすい状態となるので、安定的にミストを噴霧させることが可能となる。

また、相対的に絶対湿度が小さくミスト噴霧装置が設置されない貯蔵室において、ミスト効果（除菌や脱臭など）を実現するために必要なミスト濃度が、ミスト噴霧装置を設置した貯蔵室よりも大きい場合であっても、ミスト噴霧装置が設けられた貯蔵室以外の貯蔵室においてミスト効果を発現させることができる。

つまり、ミスト噴霧装置が設置されない絶対湿度の小さい貯蔵室には、間接的にしかミストが噴霧されないので、ミスト噴霧装置を設置した貯蔵室よりも一般的にミスト濃度は低くなりやすいが、強制対流によって間接的にミスト噴霧されるその他貯蔵室のミスト濃度が高くなるのが本発明の要点である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先
に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図、図２は本発明の実施の形態１の冷蔵庫におけるミスト噴霧装置の要部断面図、図３は本発明の実施の形態１の冷蔵庫における風路と各貯蔵室の位置関係を示す模式図、図４は本発明の実施の形態１の冷蔵庫における吸込みカバーと外郭ケースの配置を示す断面図、図５は本発明の実施の形態１の冷蔵庫における野菜室の上面図、図６は本発明の実施の形態１の冷蔵庫におけるミスト噴霧装置の制御パターンを示すタイミングチャート図であり、図７は本発明の実施の形態１の冷蔵庫におけるミスト効果を発現するために必要な脱色率を示す説明図である。

図において、冷蔵庫１００の冷蔵庫本体である断熱箱体１０１は、主に鋼板を用いた外箱１０２と、ＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱１０３と、外箱１０２と内箱１０３との間の空間に発泡充填される硬質発泡ウレタン１０１ｂとで構成され、周囲と断熱され、仕切り壁１０１Ｃによって複数の貯蔵室に断熱区画されている。最上部に第一の貯蔵室としての冷蔵室１０４、その冷蔵室１０４の下部に第四の貯蔵室としての切替室１０５と第五の貯蔵室としての製氷室１０６が横並びに設けられ、その切替室１０５と製氷室１０６の下部に第二の貯蔵室としての冷凍室１０７、そして最下部に第三の貯蔵室としての野菜室１０８が配置されるており、それぞれの貯蔵室には扉１０４ａ、１０５ａ、１０６ａ、１０７ａ、１１８が設けられる構成となっている。

冷蔵室１０４は冷蔵保存のために凍らない温度である冷蔵温度帯に設定されており、通常１℃〜５℃とし、野菜室１０８は冷蔵室１０４と同等の冷蔵温度帯もしくは若干高い温度設定の野菜温度帯２℃〜７℃としている。冷凍室１０７は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。

切替室１０５は、冷蔵温度帯、野菜温度帯、冷凍温度帯以外に、冷蔵温度帯から冷凍温度帯の間で予め設定された温度帯に切り換えることができる。切替室１０５は製氷室１０６に並設された独立扉を備えた貯蔵室であり、引き出し式の扉を備えることが多い。

なお、本実施の形態では、切替室１０５を、冷蔵と冷凍の温度帯までを含めた貯蔵室としているが、冷蔵は冷蔵室１０４と野菜室１０８、冷凍は冷凍室１０７に委ねて、冷蔵と冷凍の中間の上記温度帯のみの切り換えに特化した貯蔵室としても構わない。また、特定の温度帯に固定された貯蔵室でも構わない。

製氷室１０６は、冷蔵室１０４内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で室内上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、室内下部に配置した貯氷容器（図示せず）に貯蔵する。

断熱箱体１０１の天面部は冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状であり、この階段状の凹部に機械室１０１ａを形成して、機械室１０１ａに、圧縮機１０９、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収容されている。すなわち、圧縮機１０９を配設する機械室１０１ａは、冷蔵室１０４内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。

このように、手が届きにくくデッドスペースとなっていた断熱箱体１０１の最上部の貯蔵室後方領域に機械室１０１ａを設けて圧縮機１０９を配置することにより、従来の冷蔵庫で、使用者が使いやすい断熱箱体１０１の最下部にあった機械室のスペースを貯蔵室容
量として有効に転化することができ、収納性や使い勝手を大きく改善することができる。

冷凍サイクルは、圧縮機１０９と凝縮器（図示せず）と減圧器であるキャピラリーと冷却器１１２とアキュムレーター１１２ａを冷媒配管１１２ｂによって順に備えた一連の冷媒流路から形成されており、冷媒として炭化水素系冷媒である例えばイソブタンが封入されている。

圧縮機１０９はピストンがシリンダ内を往復動することで冷媒の圧縮を行う往復動型圧縮機である。断熱箱体１０１に、三方弁や切替弁を用いる冷凍サイクルの場合は、それらの機能部品が機械室１０１ａ内に配設されている場合もある。

また、本実施の形態では冷凍サイクルを構成する減圧器をキャピラリーとしたが、パルスモーターで駆動する冷媒の流量を自由に制御できる電子膨張弁を用いてもよい。

なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった断熱箱体１０１の最下部の貯蔵室後方領域に機械室を設けて圧縮機１０９を配置するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。

冷凍室１０７の背面には冷気を生成する冷却室１１０が設けられ、風路１４１と区画されており、各貯蔵室と断熱区画するために構成された奥面仕切り壁１１１が構成されている。冷却室１１０内には、冷却器１１２が配設されており、冷却器１１２の上部空間には強制対流方式により冷却器１１２で冷却した冷気を冷蔵室１０４、切替室１０５、製氷室１０６、野菜室１０８、冷凍室１０７に送風する冷却ファン２０３が配置される。

風路１４１にはダンパー装置２４１が設けられ風路内の風量調整を行なうもので、本実施の形態では冷蔵室１０４への風量調整により室内の温度を所定の温度範囲となるようにしている。

また、冷却器１１２の下部空間には冷却時に冷却器１１２やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ１１４が設けられている。

野菜室１０８には、野菜室１０８の引き出し扉１１８に取り付けられたフレームに載置された収納容器１１９が配置されている。

野菜室１０８の上部には、野菜室１０８内を冷却し熱交換された冷気が冷却器１１２に戻るための野菜室用の吸込み口１２６と野菜室１０８の上部に設置される吸込み口カバー１２６ａが吸込み口１２６を覆うように設けられている。なお、熱交換された冷気は吸込み口カバー１２６ａに設けた開口部から取り込まれ吸込み口１２６を通り、冷却室１１０まで運ばれて、冷却されたのち冷蔵庫内を循環していく。

ここで、吸込み口１２６はミスト噴霧装置１３１が設けられていない貯蔵室（冷蔵室１０４、冷凍室１０７）へと通じる開口部と解釈することができる。

なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった扉に取り付けられたフレームと内箱に設けられたレールにより開閉するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。

奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂と、風路１４１や冷却室１１０を隔離し、貯蔵室の断熱性を確保するための発泡スチロールなどの断熱材とで構成されている。

野菜室１０８の上部には外郭ケース１２７が設けられており、その内部にミスト噴霧装置１３１が設置されている。

本実施の形態では、ミスト専用区画は、ミスト噴霧装置を覆う外郭ケース１２７で形成しており、外郭ケース１２７内空間はミスト噴霧装置１３１が備えられた貯蔵室である野菜室１０８から風路１４１へ冷気を戻す吸込み口と連通している。

ミスト噴霧装置１３１は、空気中の水分を結露させることで生成する結露水を用いてミストが噴霧されるものであって、主に霧化部１３９、電圧印加部１３３、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４で構成され、外郭ケース１２７には湿度供給口１３８が設けられている。

霧化部１３９は、その先端からミストを噴霧する霧化電極であって白金やチタンなどで構成されている。霧化部１３９は、アルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材からなる伝熱冷却部材である冷却ピン１３４とアルミナなどの電気絶縁材料を介して近接し、冷却ピン１３４のほぼ中心部に位置するように固定されている。

また、冷却ピン１３４の素材はアルミや銅などの高熱伝導部材が好ましく、冷却ピン１３４の一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱材１５２で覆われていることが望ましい。

また、本実施の形態では、冷却ピン１３４の形状を円柱としたので、断熱材１５２に嵌め込む際に、少し嵌め合い寸法がきつくてもミスト噴霧装置１３１を回転させながら圧入し取り付けることができるので、より隙間無く冷却ピン１３４を取り付けることができる。

また、冷却ピン１３４の形状は直方体や正多角形体でもよく、これらの多角形の場合は、円柱と比較して位置決めがしやすく、正確な位置にミスト噴霧装置１３１を備えることができる。

冷却ピン１３４は断熱材１５２の内部を介してその先端を冷凍室１０７側に凸状に延出させている突出部１３４ａを有している。この突出部１３４ａの先端面および周囲には断熱材を備えず、冷凍室内壁となるＡＢＳなどの樹脂で成型された内壁も同様に凸状に冷蔵室１０４側に延出している。この延出部は、冷凍室１０７を引き出し式の貯蔵室としているので、内部の収納容器によって扉を開けた場合でも使用者の目に入らない配置としている。

冷凍室１０７の温度は−２２℃〜−１５℃であり、冷却ピン１３４の先端を延出することで、より効果的に冷却ピン１３４の全体を冷却することができる。あるいは、冷却ピン１３４の先端表面を冷凍室１０７に露出させるという構成でも良い。さらには、冷却ピン１３４を断熱材１５２の中に埋め込んだ状態でも良いが、この場合は冷却ピン１３４の冷却効果が本実施の形態の場合よりも小さくなる。

ここで、冷凍室１０７の冷気によって冷却された冷却ピン１３４は熱伝導によって霧化部１３９を冷却し、露点以下の温度となった霧化部１３９の表面に結露が生じ、この結露水を用いてミストが噴霧されることとなる。

また、霧化部１３９に対向している位置で貯蔵室（野菜室１０８）側にドーナツ型の内部が中空となった円盤状の対向電極１３６が、霧化部１３９の先端と一定距離を保つように取付けられている。

さらに、霧化部１３９の近傍に電圧印加部１３３が構成され、高電圧を発生する電圧印加部１３３の負電位側が霧化電極１３５と、正電位側が対向電極１３６とそれぞれ電気的に接続されている。

霧化部１３９近傍では、ミスト噴霧のため、常に放電が起こるため、霧化部１３９先端では、磨耗を生じる可能性がある。冷蔵庫１００は、一般に１０年以上の長期間にわたって運転することになるので、霧化部１３９の表面には表面処理が必要であり、例えば、ニッケルメッキ、および金メッキや白金メッキを用いることが望ましい。

対向電極１３６は、例えば、ステンレスで構成されていて、また、その長期信頼性を確保する必要があり、特に異物付着防止、汚れ防止するため、例えば白金メッキなどの表面処理をすることが望ましい。

電圧印加部１３３は、冷蔵庫本体の制御手段１４６と通信、制御され、冷蔵庫１００もしくはミスト噴霧装置１３１からの入力信号で高電圧印加のＯＮ／ＯＦＦを行う。

本実施の形態では、電圧印加部１３３をミスト噴霧装置１３１内に設置しており、貯蔵室（野菜室１０８）内は低温高湿雰囲気となるため、電圧印加部１３３の基板表面上には、防湿のためのボールド材やコーティング材を塗布している。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫１００について、以下その動作、作用を説明する。

まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。

ここで低温低圧の液冷媒は各貯蔵室内の冷気と熱交換され、冷却器１１２内の冷媒は蒸発気化する。蒸発気化時には周囲から気化熱を奪うことで、冷却室１１０内で各貯蔵室を冷却するための冷気を生成する。低温冷気は冷却ファン２０３から冷蔵室１０４、切替室１０５、製氷室１０６、野菜室１０８、冷凍室１０７に冷気を風路１４１やダンパー装置２４１を用いて分流させ、それぞれの目的温度帯に冷却する。特に、野菜室１０８は、冷気の配分や加熱手段（図示せず）などのＯＮ／ＯＦＦ運転により２℃から７℃になるように調整され、一般的には庫内温度検知手段を持たないものが多い。

冷蔵庫１００の各貯蔵室を循環する冷気の流れを図３により説明する。各貯蔵室の冷気は、冷却ファン２０３が作動することで風路１４１を通じて冷却室１１０へ戻ってくる構造となっている。戻ってきた冷気は冷却器１１２を通過するときに熱交換されて冷却されて、風路を通じて各貯蔵室へと供給される。

まず冷却室１１０で熱交換された冷気は、冷凍室１０７、切替室１０５、製氷室１０６へ供給されるとともに、冷却器１１２から冷蔵室１０４へ流れる吐出風路１４１ａ内に備えられたダンパー装置２４１が開いている時には、冷蔵室１０４へ冷気が供給される。また、ダンパー装置２４１を通過した冷気は冷蔵室１０４内へ向かう風路１４１と枝分かれした野菜室１０８へ通じる吐出風路１４１ａを通じて、野菜室１０８へと供給される。

なお、各貯蔵室を冷却した後の冷気は再び、吸込み風路１４１ｂを通じて冷却室１１０へと戻ることとなり、このサイクルを繰り返すことで冷蔵庫を所定の温度に冷却する。

ここで野菜室１０８を循環した冷気は、吸込み風路１４１ｂへの入り口である吸込み口
１２６を通じて冷却室１１０へと戻るが、図４、図５に示す通り、ミスト噴霧装置１３１はミスト専用区画である外郭ケース１２７に収納されており、外郭ケース１２７には野菜室１０８の高湿冷気を取り込むための開口部である湿度供給口１３８が設けられている。

取り込まれた高湿冷気は冷凍温度帯からの熱伝導によって露点以下となった霧化部１３９で冷却されて、結露してミストが噴霧される。

冷却ピン１３４を冷却する冷却手段である冷凍室１０７内の冷凍温度帯の冷気は、冷却システムの運転により冷却器１１２で生成し、冷却ファン２０３により−１５〜−２５℃程度の冷気が流れ、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が例えば０〜−１０℃程度に冷却される。

ここで、野菜室１０８の温度は２℃から７℃で、冷却ピン１３４の野菜室１０８側は、周辺の空気と１０℃以上の温度差が生じ、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態であるので霧化部１３９は露点温度以下となり、霧化部１３９に水が生成し、水滴が付着する。

水滴が付着した霧化部１３９に電圧印加部１３３により高電圧（例えば４〜１０ｋＶ）を印加させてコロナ放電が起こし、霧化部１３９の先端の水滴が、静電エネルギーにより微細化され、霧化される。さらに液滴が帯電しているためレイリー分裂により数ｎｍレベルの電荷をもったナノレベルもしくはピコレベルの微細ミストと同時に、オゾンやＯＨラジカルなどが発生する。

このようなミスト噴霧によって、期待される効果は冷蔵庫特有の使用形態によって異なるものである。

例えば、野菜室１０８に拡散されたミストは、主として庫内の野菜に作用して、ビタミンＣなどの栄養素を増加させるとともに、低温障害を防止する効果が期待される。

また、冷蔵室１０４に拡散されたミストは主として庫内に存在する菌に作用して、除菌効果が期待される。

このような、貯蔵室内で期待される効果を発現するのに必要なミスト濃度、すなわち野菜に対する効果を発現するのに必要なミスト濃度と除菌効果を発現するのに必要なミスト濃度をインジゴカーミン水溶液の脱色率に置き換えて示したものが図７である。

インジゴカーミン水溶液はミスト中に含まれるオゾンやＯＨラジカルと作用して、脱色反応を起こし、その脱色率を測定することでミスト濃度の定量化を行なった。

インジゴカーミン水溶液１０ｇを容器（本実施の形態では内径５３ｍｍｍのプラスチックシャーレ）に入れて、その容器はミスト濃度を測定する冷蔵室１０４と野菜室１０８に配置させ、配置から１５時間後に冷蔵室１０４と野菜室１０８から容器を取り取り出してインジゴカーミン水溶液の吸光度を紫外可視分光光度計（日本分光株式会社製：ＵＶ−２４５）にて測定した。

インジゴカーミン水溶液を入れた容器は冷蔵室１０４には３つの棚の中央部に蓋をせずに開放状態でそれぞれ配置させ、野菜室１０８には収納容器１１９の前後左右に６つの容器を分布させるとともに収納容器１１９の上部にある上段ケース（図示せず）にも同様に６つの容器は蓋をせずに開放状態でそれぞれ配置させる。

ここで、脱色率は冷蔵庫に配置していないブランクのインジゴカーミン水溶液の吸光度に対する変化量を、ブランクのインジゴカーミン水溶液の吸光度で除したものを脱色率と定義している。

なお、ブランクのインジゴカーミン水溶液を入れた容器も冷蔵室１０４と野菜室１０８と同じ温湿度環境の場所に配置させることにしている。

冷蔵室１０４の脱色率は３個の容器の測定結果の平均値とし、野菜室１０８の脱色率は１２個の容器の測定結果の平均値とする。

なお、インジゴカーミン水溶液はミスト以外の要因で脱色することを防止するため、光には極力当らないように注意することが好ましい。

図１１に示す通り、除菌効果を発現するのに必要な脱色率は、野菜に対する効果を発現するのに必要な脱色率よりも大きく、本実施の形態の冷蔵庫１００におけるインジゴカーミン水溶液の吸光度測定においても、野菜室１０８と冷蔵室１０４におけるそれぞれの脱色率は図１１の数値を上回るとともに、冷蔵室１０４における脱色率が野菜室１０８における脱色率よりも高い結果となった。

つまり、冷蔵室１０４におけるミスト濃度が野菜室１０８におけるミスト濃度よりも高いということである。

なお、ミスト噴霧装置１３１が設置される野菜室１０８の庫内環境は約５℃で相対湿度は７０％から９０％程度で絶対湿度に換算すると、４．７７〜６．１４ｇ／ｍ３であり、冷蔵室１０４の庫内環境は約５℃で相対湿度は１０％から２０％程度で絶対湿度に換算すると、０．６８〜１．３６ｇ／ｍ３である。

野菜室１０８の絶対湿度が、冷蔵室１０４の絶対湿度よりも大きくなるのは、野菜室１０８に収納される野菜の蒸散によるものであり、冷蔵室１０４には一般的に包装された食品が収納されるので庫内の絶対湿度が野菜室１０８ほどに大きくなることはほとんどない。

以上のような実験によって、除菌効果を発現させるためには、野菜に対する効果である栄養素増加効果や低温障害抑制効果を発現させるミスト濃度よりも濃くする必要があることがわかった。

よって、本実施の形態では、主として除菌効果を発現させたい貯蔵室である冷蔵室１０４の方が、主として野菜に対する効果を発現させたい貯蔵室である野菜室１０８よりも濃度が濃くなるようなミスト供給経路を形成している。

具体的には、噴霧されたミストはミスト専用区画内に充満したうえで、前記ミスト専用区画内に強制対流が発生するか、自然対流かによって、ミスト供給経路が変化し、野菜室１０８へ供給されるか、他の貯蔵室へ供給されるかが切り換わる。

本実施の形態では、ミスト供給経路に冷却ファン２０３を備え、冷却ファン２０３の作動の有無によってミストを供給するミスト供給経路を切り換える構成としている。

具体的には、冷却ファン２０３が停止している場合すなわミスト専用区画内が自然対流で強制的な冷気の流れがない場合には、ミスト専用区画内に充満しているミストは開口部１４７を介して、野菜室１０８内へと供給される。また、冷却ファン２０３が作動してい
る場合には、ミスト専用区画内に強制対流による冷気の流れが発生し、外郭ケース１２７は吸込み口１２６と連結しているので、吸込み口１２６、風路１４１を通じて冷却室１１０へミストが運ばれて、冷却室を介して吐出風路１４１ａに流れる冷気の流れに乗って冷蔵室１０４にミストが供給される。

これによって、強制対流による冷気の流れによってミストが供給される冷蔵室１０４のミスト濃度を濃くすることができる。

また、吸込み口カバー１２６ａは吸込み口１２６と連結しており、野菜室１０８の冷気を開口部１４７から取り入れて、吸込み口１２６、吸込み風路１４１ｂを通じて冷却室１１０へ運ぶようになっている。

ここで、本実施の形態では外郭ケース１２７と吸込み口カバー１２６ａとは連通し、さらに連結している。なお、外郭ケース１２７が吸込み口カバー１２６ａを兼用されることもあり、その場合、湿度供給口１３８が開口部１４７の役割も兼用することができる。

また、ミスト供給経路は、野菜室１０８すなわち主として野菜の栄養素を増加させるもしくは野菜の低温障害を抑制する効果を期待する貯蔵室とミスト専用区画とを連通する開口部１４７の大きさによってミスト供給量を調整することができる。

実験検証によって湿度供給口１３８の面積が大きさほど野菜室１０８へのミスト供給量が多くなることが判明したので、野菜室へのミスト供給量は湿度供給口１３８の面積調整で行っている。

本実施の形態では冷蔵室１０４へのミスト供給量を多くするため、野菜室１０８へのミスト供給口でもある湿度供給口１３８の面積を小さく設計し、野菜室１０８へのミスト供給量を絞っている。

また、野菜室１０８の庫内温度は冷凍室１０７よりも通常１０℃以上高いので、冷却ファン２０３が動作しないときであっても温度差によって外郭ケース１２７から吸込み口１２６の方向に緩やかな対流が生じ、その流れに乗って一部のミストが吸込み口１２６へと流れるので、野菜室１０８へのミスト供給を抑制するためであっても湿度供給口１３８を小さくする必要はない。これにより野菜室１０８の高湿な空気を十分に供給できるだけの湿度供給口１３８の大きさを確保することが可能となる。

また、本実施の形態においてはミスト供給経路として野菜室１０８とミスト専用区画とを連通する開口部１４７の面積は、冷蔵室１０４へ連通しているミスト専用区画の風路（冷蔵室１０４への吐出風路１４１ａ）の断面積よりも小さくしているので、野菜室１０８へのミスト供給量は少なくなることで濃度が薄くなり、冷蔵室１０４へのミスト供給量は多くなることで濃度を濃くしている。

図３に示すように冷却ファン２０３動作時には外郭ケース１２７内で発生したミストは強制対流によって冷却室１１０とダンパー装置２４１を通過して、吐出風路の冷気の流れに乗って冷蔵室１０４と野菜室１０８へと拡散していく。

ここで冷蔵室１０４及び野菜室１０８への吐出風路１４１ａを流れる冷気の風量は、吐出風路１４１ａの断面積に依存しており、本実施の形態では冷蔵室１０４への吐出風路１４１ａの断面積を野菜室１０８への吐出風路１４１ａの断面積よりも大きくとっているため、ダンパー装置２４１を通過する冷気は、野菜室１０８よりも冷蔵室１０４のほうに多く流れる。

そのため冷却ファン２０３が動作しているときも野菜室１０８よりも冷蔵室１０４へのミスト供給量を多くすることができる。

ここで、本実施の形態では外郭ケース１２７と吸込み口カバー１２６ａとは連通し、さらに連結している。なお、外郭ケース１２７が吸込み口カバー１２６ａを兼用されることもあり、その場合、湿度供給口１３８が開口部１４７の役割も兼用することができる。

このように霧化電極１３５で発生した微細ミストは、ミスト専用区画である外郭ケース１２７内で分流されて冷蔵室１０４にも供給されており、冷蔵室における付着菌や浮遊菌の除菌や庫内食品による臭気を脱臭する効果が発現されている。

また、微細ミストは高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室１０８内に保存されている野菜や果物は、プラスの電荷をもつ。よって、霧化されたミストは、冷蔵室１０４に供給されるミストより低濃度であっても野菜の表面に集まりやすく、これによりミストによる有用な効果がより向上する。

また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。

以上のように、本実施の形態１においては、断熱区画された複数の貯蔵室（野菜室１０８等）と、冷却器１１２と冷却ファン２０３とを収納し各貯蔵室と風路１４１を介して繋がる冷却室１１０と、ミストを噴霧するミスト噴霧装置１３１とを有し、ミスト噴霧装置１３１は野菜室１０８内に設けられた外郭ケース１２７の内部に収納されており、ミスト噴霧装置１３１から発生したミストを外郭ケース１２７内で分流させるミスト供給経路を備えており、ミスト噴霧装置１３１が設けられた野菜室１０８へ自然対流によってミストを拡散させると共に、ミスト噴霧装置１３１が設けられていない貯蔵室（冷蔵室１０４、冷凍室１０７）へは強制対流によってミストを拡散させる。

ミスト噴霧装置１３１から発生するミストは、まずミスト専用区画を形成する外郭ケース１２７内に拡散し、外郭ケース内のミストは野菜室１０８内の１０〜２０倍といった高濃度となる。この高濃度のミストは、自然対流によって野菜室１０８に供給されるが、直接に全量が供給されず、野菜室内のミスト濃度は専用区画内の１／１０以下となる。

外郭ケース１２７内に貯留されたミストは強制対流が生じると外郭ケース１２７内で分流したミスト供給経路を介して各貯蔵室（冷蔵室１０４、冷凍室１０７）へミストが行き渡り、強制対流による積極的なミスト供給が行われるので、野菜室１０８内よりもミスト濃度が濃くなり、濃い濃度のミストによって除菌効果を発現することができる。

また、本実施の形態では、外郭ケース１２７にミスト噴霧装置１３１が設けられた野菜室１０８と連通する開口部が設けられると共に、ミスト噴霧装置１３１が設けられていない貯蔵室（冷蔵室１０４、冷凍室１０７）へと通じる開口部も設けられている。

これによって、ミストはそれぞれの開口部を通過するので、外郭ケース１２７内でミストを分流して拡散させることができるので、各貯蔵室（冷蔵室１０４、冷凍室１０７）へミストを行き渡らせることが可能となる。

また、本実施の形態では、ミスト噴霧装置１３１は野菜室１０８内に設けられた外郭ケース１２７内に収納されており、外郭ケース１２７は野菜室１０８から冷却室１１０へ室
内冷気を戻す吸込み口１２６と連結されており、外郭ケース１２７における野菜室１０８に対する面に開口部である湿度供給口１３８が設けられており、少なくとも冷却ファン２０３が動作するとき、ミストが冷蔵室１０４等の他の貯蔵室へ拡散できるミスト供給経路が形成されるとともに、ミストは冷却ファン２０３が動作するときに噴霧されているので、冷却ファン２０３による強制対流を利用して、他の貯蔵室へミストが積極的に供給される構成が冷蔵庫１００において実現できる。

なお、ミスト噴霧装置１３１が設けられた野菜室１０８へのミストの供給は、外郭ケース１２７に設けられた開口部を通じて、主に冷却ファン２０３が動作しないときに自然対流によって行われる。

また、本実施の形態では、ミスト供給量を調整し、それぞれの機能を追求すべく外郭ケース１２７、吸込み口カバー１２６ａの本体や開口部等の形状やサイズの最適化を図ることができる。

なお、ミスト噴霧装置１３１が設けられた野菜室１０８へのミストの供給は、外郭ケース１２７に設けられた湿度供給口１３８や吸込み口カバー１２６ａに設けられた開口部１４７を通じて、主にダンパー装置２４１が閉じているときに自然対流によって行われる。

（実施の形態２）
図８は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の縦断面図、図９は本発明の実施の形態２の冷蔵庫における風路と各貯蔵室の位置関係を示す模式図、図１０は本発明の実施の形態２の冷蔵庫における吸込みカバーと外郭ケースの配置を示す断面図である。

なお、実施の形態１と同様の構成および同様の技術思想が適用できる部分については、説明を省略するが、実施の形態１の構成に本実施の形態を組み合わせて実施することで不具合がない限り組み合わせて適用することが可能である。

図に示すように、本実施の形態では野菜室１０８からの冷気を冷却室１１０へ戻
すための吸込み口１２６にダンパー装置２４１が設けられている。ここでダンパー装置
は開閉可能であり、開いている時は野菜室の冷気を冷却室へと送りことはもちろんのこと、ミスト噴霧装置１３１で発生したミストを強制対流によって冷却室へ送り込み、風路を通じて冷蔵室１０４等へミストが拡散していく。

一方、ダンパー装置２４１が閉じている時は、野菜室１０８の冷気とミスト噴霧装置１３１で発生したミストは吸込み口１２６を通過することができず、野菜室１０８内に自然対流によって拡散していくこととなる。

以上のように、本実施の形態２においては、ミスト噴霧装置１３１が設けられた野菜室１０８の室内冷気を冷却室１１０に戻す吸込み口１２６にダンパー装置２４１が設けら
れているので、発生したミストの各貯蔵室への配分がより精度よく制御できる。特に、ミスト噴霧装置１３１を設けた野菜室１０８のミスト噴霧量の調整が容易であり、ミスト噴霧量の多少に応じて、ダンパー装置２４１の開閉という簡易な動作で実施できる。

また、現在、冷凍サイクルの冷媒としては、地球環境保全の観点から地球温暖化係数が小さい可燃性冷媒であるイソブタンが使用されているものが主流になっている。

この炭化水素であるイソブタンは冷気と比較して常温、大気圧下で約２倍の比重であり、圧縮機１０９の停止時に冷凍システムから可燃性冷媒であるイソブタンが漏洩した場合には冷気よりも重いので下方に滞留することになる。したがって、仮に冷却器１１２から
イソブタンが野菜室１０８に漏洩したとしても、ミスト噴霧装置１３１が野菜室１０８の上面に設置されているため、ミスト噴霧装置１３１付近が可燃濃度になる可能性を極めて低くすることができるので、ミスト噴霧装置１３１に高電圧を印加する場合でも、安全性を確保することができる。

（実施の形態３）
図１１は本発明の実施の形態３の冷蔵庫における風路と各貯蔵室の位置関係を示す模式図である。

なお、実施の形態１または実施の形態２と同様の構成および同様の技術思想が適用できる部分については、説明を省略するが、実施の形態１または実施の形態２の構成に本実施の形態を組み合わせて実施することで不具合がない限り組み合わせて適用することが可能である。

本実施の形態では、図１０に示すようにミスト専用風路３００を設けており、ミスト専用風路３００内もしくは、冷蔵室１０４内に強制対流を行うことが可能なファンが備えられている。

ミスト専用風路３００は、吸込み口１２６から冷却室１１０へつながる風路１４１とは別に冷却室１１０を経由せずに直接に冷蔵室１０４へとつながるものである。

したがって、ミスト噴霧装置１３１で発生し外郭ケース１２７内で分流したミストが野菜室１０８へ拡散するとともに、強制対流によってミスト専用風路３００を通じて冷却室１１０を経由せず冷蔵室１０４へ直接に拡散される。

以上のように、本実施の形態３においては、断熱区画された複数の貯蔵室（野菜室１０８等）と、冷却器１１２と冷却ファン２０３とを収納し各貯蔵室と風路１４１を介して繋がる冷却室１１０と、ミストを噴霧するミスト噴霧装置１３１とを有し、ミスト噴霧装置１３１は野菜室１０８内に設けられた外郭ケース１２７の内部に収納されており、ミスト噴霧装置１３１から発生したミストを外郭ケース１２７内で分流させて、ミスト噴霧装置１３１が設けられた野菜室１０８へミストを拡散させると共に、ミスト噴霧装置１３１が設けられていない貯蔵室（冷蔵室１０４、冷凍室１０７）へもミストを拡散させる冷蔵庫１００である。

これによって、ミスト噴霧装置１３１から発生するミストは、まず外郭ケース１２７内に拡散するので、野菜室１０８に直接に全量が供給されることがなく、外郭ケース１２７内に拡散するミストは外郭ケース１２７内で分流するので冷蔵室１０４へはミスト専用風路３００、冷凍室１０７へ風路１４１を通じてミストが供給され、冷蔵庫の各貯蔵室においてミストの有用な効果を発現することができる。

また、本実施の形態では、外郭ケース１２７にミスト噴霧装置１３１が設けられた野菜室１０８と連通する開口部１３８が設けられると共に、ミスト噴霧装置１３１が設けられていない貯蔵室（冷蔵室１０４、冷凍室１０７）へと通じる開口部１２６も設けられるものであり、ミストは開口部１２６、開口部１３８を通過するので、ミスト専用区画である外郭ケース１２７内でミストを分流してミスト供給経路へ供給することができるので、各貯蔵室（冷蔵室１０４、冷凍室１０７）へミストを行き渡らせることが可能となる。

また、本実施の形態では、ミスト噴霧装置１３１が設けられた野菜室１０８以外の貯蔵室である冷蔵室１０４におけるミスト濃度が、ミスト噴霧装置１３１を設置した野菜室１０８におけるミスト濃度よりも大きく、ミスト噴霧装置１３１を設置した野菜室１０８は
ミストが直接に噴霧されるので、その他貯蔵室である冷蔵室１０４よりもミスト濃度は一般的に高くなりやすいが、間接的にミスト噴霧される冷蔵室１０４のミスト濃度が高いので、冷蔵室１０４におけるミスト効果（除菌効果）を発現させることができる。

また、本実施の形態では、ミスト噴霧装置１３１が設けられた野菜室１０８以外の貯蔵室である冷蔵室１０４における絶対湿度がミスト噴霧装置１３１を設けた野菜室１０８における絶対湿度よりも小さく、ミスト噴霧装置１３１が設けられた貯蔵室以外の貯蔵室である冷蔵室１０４におけるミスト濃度が、野菜室１０８におけるミスト濃度よりも大きく、相対的に絶対湿度が大きい野菜室１０８にミスト噴霧装置１３１が設けられので、ミスト噴霧装置１３１の霧化部１３９において結露が発生しやすい状態となるので、安定的にミストを噴霧させることが可能となる。

ミスト噴霧装置１３１が設置されない絶対湿度の小さい貯蔵室である冷蔵室１０４には、間接的にしかミストが噴霧されないので、ミスト噴霧装置１３１を設置した野菜室１０８よりも一般的にミスト濃度は低くなりやすいが、間接的にミスト噴霧される冷蔵室１０４のミスト濃度が高いので、冷蔵室１０４におけるミスト効果（除菌効果）を発現させることができる。

また、本実施の形態では、ミスト噴霧装置１３１が設けられた貯蔵室が野菜を収納する野菜室１０８であり、野菜の蒸散により野菜室１０８内の絶対湿度が高まり、ミスト噴霧装置１３１の霧化部１３９において結露が発生しやすい状態となるので、安定的にミストを噴霧させることが可能となる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、簡単な構成で安定的に各貯蔵室へ確実にミストを供給することができるので、家庭用又は業務用冷蔵庫もしくは野菜専用庫に対して実施することができる。

１００ 冷蔵庫
１０４ 冷蔵室
１０５ 切替室
１０６ 製氷室
１０７ 冷凍室
１０８ 野菜室
１１０ 冷却室
１１２ 冷却器
１２６ 吸込み口（開口部）
１２６ａ 吸込み口カバー
１２７ 外郭ケース
１３１ ミスト噴霧装置
１３４ 冷却ピン（伝熱冷却部材）
１３８ 湿度供給口（開口部）
１３９ 霧化部
１４１ 風路
１４１ａ 吐出風路
１４１ｂ 吸込み風路
１４７ 開口部
２０３ 冷却ファン
２４１ ダンパー装置

Claims (5)

1. 断熱区画された複数の貯蔵室と、冷却器を収納し前記複数の貯蔵室と風路を介して繋がる冷却室と、ミストを噴霧するミスト噴霧装置とを有し、前記複数の貯蔵室は、冷蔵温度帯で保持される冷蔵室と前記冷蔵温度帯と同等または高い温度設定とする野菜室とを少なくとも備え、前記貯蔵室内の収納部とは独立して前記ミストを貯留するミスト専用区画を有するとともに、前記ミスト専用区画から前記冷蔵室への前記ミスト供給は送風ファンを用いた強制対流とし、前記ミスト専用区画から前記野菜室への前記ミスト供給は自然対流とするミスト供給経路を備えた冷蔵庫。
2. 断熱区画された複数の貯蔵室と、冷却器を収納し前記複数の貯蔵室と風路を介して繋がる冷却室と、ミストを噴霧するミスト噴霧装置とを有し、前記複数の貯蔵室は、前記ミストを噴霧することによって主として除菌効果を期待する貯蔵室と、主として野菜の栄養素を増加させるもしくは野菜の低温障害を抑制する効果を期待する貯蔵室とを有し、前記除菌効果を期待する貯蔵室への前記ミスト供給は送風ファンを用いた強制対流とし、前記野菜室への前記ミスト供給は自然対流とするミスト供給経路を備えた冷蔵庫。
3. 前記ミスト供給経路は、前記野菜室または、主として野菜の栄養素を増加させるもしくは野菜の低温障害を抑制する効果を期待する貯蔵室と前記ミスト専用区画とを連通する開口部とを有し、前記開口部の大きさによってミスト供給量を調整する請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 前記ミスト噴霧装置が設けられた貯蔵室以外の貯蔵室におけるミスト濃度が、前記ミスト噴霧装置を設置した貯蔵室におけるミスト濃度よりも濃い請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
5. 前記ミスト噴霧装置が設けられた貯蔵室以外の貯蔵室における絶対湿度が前記ミスト噴霧装置を設けた貯蔵室における絶対湿度よりも小さく、前記ミスト噴霧装置が設けられた貯蔵室以外の貯蔵室におけるミスト濃度が、前記ミスト噴霧装置を設置した貯蔵室におけるミスト濃度よりも大きい請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。