JP2011224821A - 出没式シャープペンシル - Google Patents

Abstract

【課題】組立時に、リターンスプリング１２が外れる恐れがないとともに、前軸１３と後軸１６を螺合する時に途中まではリターンスプリング１２の力を受けることなく螺合できる出没式シャープペンシルに適用できる。
【解決手段】内軸９に撓み可能な弾性部９Ｂを形成するとともにこの弾性部９Ｂに係止突起９Ｃを形成する。この係止突起９Ｃの外周径をリターンスプリング１２の内径より大きく構成する。前記内軸９の係止突起９Ｃと外段９Ｄとの間にリターンスプリング１２を圧縮した状態で仮取付可能に構成する。更に、前軸１３の摺動溝に前記係止突起９Ｃを長手方向に摺動可能に挿入するとともに、前軸１３の後端と内軸９の外段９Ｄとの間にリターンスプリング１２を取り付ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸筒の後端から突出したノブを押圧することにより、先部材を軸筒の先端より突出させる出没式シャープペンシルに関する。

従来、前軸の後端と内軸の外鍔との間にリターンスプリングが取り付けられ、軸筒の後端から突出したノブを押圧することにより先部材を軸筒の先端より突出させる出没式シャープペンシルが知られている。（特許文献１参照）

しかしながら、上記出没式シャープペンシルは、組立時において、内軸にリターンスプリングを外嵌した時、リターンスプリングが自由長に伸びているので、この状態でシャープペンシル体を前軸に挿入し、前軸と後軸を螺合して組み立てる為に、リターンスプリングが外れたり、前軸と後軸の螺合がしにくいものであった。特に、振って芯を繰り出す出没式シャープペンシルの場合には、前軸及び後軸内に挿入される部品が多くなり、前軸と後軸を螺合する組立工程が非常に生産性が悪いものであった。

特開２００９−２２０４１５号公報

解決しようとする問題点は、組立時に、リターンスプリングが外れたり、リターンスプリングを圧縮しながら前軸と後軸を螺合しなければならない点である。

本発明は、前軸と、前軸に連結された後軸と、前部に先部材を設けた内軸と、内軸内に内蔵された芯タンクと、芯タンクと連動するチャックと、チャックおよび芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、後軸内に内蔵された回転カムと、内軸を長手方向後方に付勢するリターンスプリングと、回転カムの後方に設けられた押部材と、押部材に設けられたノブとからなり、ノブを押圧することにより先部材を前軸の先端より突出させるとともに後軸の係止部に回転カムを係止させる出没式シャープペンシルであって、チャックの後部に芯タンクを連結するとともに、後軸の内面に長手方向に伸びた複数のカム溝と複数の係止部を形成し、かつ、回転カムに突部と傾斜部を形成し、更に、押部材に突部と傾斜部を形成し、前記後軸のカム溝に押部材の突部を長手方向に摺動可能に挿入し、この押部材の傾斜部と回転カムの傾斜部を当接可能に構成するとともに、回転カムの突部を後軸の係止部に係止可能に構成し、前記内軸に撓み可能な弾性部を形成するとともにこの弾性部に係止突起を形成し、この係止突起の外周径を前記リターンスプリングの内径より大きく構成し、内軸の係止突起と外段との間でリターンスプリングを圧縮した状態で仮取付可能に構成し、更に、前軸の摺動溝に前記係止突起を長手方向に摺動可能に挿入するとともに、前軸の後端と内軸の外段との間にリターンスプリングを取り付けたことを第１の特徴とする。

また、前軸と、前軸に連結された後軸と、前部に先部材を設けた内軸と、内軸内に内蔵された芯タンクと、芯タンクと連動するチャックと、チャックおよび芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、内軸内に長手方向に摺動可能に内蔵された重量体と、後軸内に内蔵された回転カムと、内軸を長手方向後方に付勢するリターンスプリングと、回転カムの後方に設けられた押部材と、押部材に設けられたノブとからなり、ノブを押圧することにより先部材を前軸の先端より突出させるとともに後軸の係止部に回転カムを係止させ、この筆記状態において振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す出没式シャープペンシルであって、チャックの後部に芯タンクを連結するとともに、後軸の内面に長手方向に伸びた複数のガイド溝と複数の係止部を形成し、かつ、回転カムに突部と傾斜部を形成し、更に、押部材に突部と傾斜部を形成し、前記後軸のカム溝に押部材の突部を長手方向に摺動可能に挿入し、この押部材の傾斜部と回転カムの傾斜部を当接可能に構成するとともに、回転カムの突部を後軸の係止部に係止可能に構成し、前記内軸に撓み可能な弾性部を形成するとともにこの弾性部に係止突起を形成し、この係止突起の外周径を前記リターンスプリングの内径より大きく構成し、内軸の係止突起と外段との間でリターンスプリングを圧縮した状態で仮取付可能に構成し、更に、前軸の摺動溝に前記係止突起を長手方向に摺動可能に挿入するとともに、前軸の後端と内軸の外段との間にリターンスプリングを取り付けたことを第２の特徴とする。

更に、内軸に２個の切溝を並列に形成し、この２個の切溝の間に撓み可能な弾性部を形成したことを第３の特徴とする。

更に、内軸に互いに対向する２個の開口窓を形成し、この２個の開口窓の間に弾性部を形成したことを第４の特徴とする。

更にまた、内軸にコ字型の切溝を互いに対向させて２個形成し、この切溝内に撓み可能な弾性部を形成したことを第５の特徴とする。

更にまた、前軸に後端から前方に伸びた凹溝を形成して摺動溝を構成したことを第６の特徴とする。

更にまた、前軸に長手方向に伸びた開口溝を形成して摺動溝を構成したことを第７の特徴とする。

本発明は、組立時に、スプリングが圧縮されて内軸に仮取付されているので、リターンスプリングが外れる恐れがなく、また、前軸と後軸を螺合する時に途中まではリターンスプリングの力を受けずに螺合できる利点が得られるものである。

図１は、本発明の実施例１の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例１） 図２は、図１の出没式シャープペンシルを示す平面図である。（実施例１） 図３は、図１における回転カムの突部が後軸の係止部に係止された状態を示す主要部展開図である。（実施例１） 図４は、内軸の係止突起と外段との間でリターンスプリングを仮取付した状態のシャープペンシル体を示す拡大平面図である。（実施例１） 図５は、本発明の実施例１の出没式シャープペンシルの携帯状態を示す断面図である。（実施例１） 図６は、図５の出没式シャープペンシルを示す平面図である。（実施例１） 図７は、図５における回転カムの突部が後軸のガイド溝に挿入された状態を示す展開図である。（実施例１） 図８は、本発明の実施例１の出没式シャープペンシルの前軸と後軸を螺合する状態を示す断面図である。（実施例１） 図９は、本発明の実施例２のシャープペンシル体を示す主要部平面図である。（実施例２） 図１０は、本発明の実施例３のシャープペンシル体を示す主要部正面図である。（実施例３） 図１１は、本発明の実施例４のシャープペンシル体を示す主要部平面図である。（実施例４） 図１２は、本発明の実施例５のシャープペンシル体を示す主要部平面図である。（実施例５） 図１３は、本発明の実施例６のシャープペンシル体を示す主要部平面図である。（実施例６） 図１４は、本発明の実施例７の出没式シャープペンシルの携帯状態を示す断面図である。（実施例７） 図１５は、本発明の実施例８の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例８）

組立時に、スプリングが圧縮されて内軸に仮取付されているので、リターンスプリングが外れる恐れがなく、また、前軸と後軸の螺合が容易に行える出没式シャープペンシルを実現した。

以下、図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７および図８に基づいて本発明における実施例１の出没式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし、右側を後方とする。先ず、黄銅等からなる金属製のチャック１の前部を３分割して構成し、このチャック１の後部に合成樹脂製のコネクター２を圧入固着する。また、チャック１の頭部１Ａには締リング３が外嵌され、締リング３を受け止めるワッシャー４とコネクター２の前端との間に１００ｇから２００ｇ程度の比較的弱い力のチャックスプリング５が張架される。したがって、通常チャックスプリング５により後方に付勢されるチャック１の頭部１Ａは、締リング３に押圧され閉じられることによって芯６を保持する。更に、前記コネクター２の後部に合成樹脂製のパイプからなる芯タンク７が圧入固着される。この芯タンク７の外側に重量体８が長手方向に摺動可能に外嵌され、振出式シャープペンシル体の機構部が構成される。合成樹脂製の内軸９に、長手方向に伸びた２個の切溝９Ａにより撓み可能に構成された弾性部９Ｂを互いに対向させて２個構成し、それぞれの弾性部９Ｂに係止突起９Ｃを形成する。この係止突起９Ｃは前端が傾斜され後端は垂直に形成される。更に、係止突起９Ｃの後方には外鍔により外段９Ｄが構成される。また、内軸９の係止突起９Ｃの前方にわずかに細径の凹陥部９Ｅを形成する。この凹陥部９Ｅには、前後２箇所に印刷によって筆記時の表示部９Ｆと携帯時の表示部９Ｇが形成される。この表示部９Ｆ、９Ｇは印刷に限らずシールを巻いて形成しても良い。更に、内軸９の凹陥部９Ｅの前方には２つの係止突起９Ｃの１つと長手方向に延長する位置に係止突起９Ｃより太幅の前突起９Ｈを形成する。この前突起９Ｈの両側にも長手方向に伸びた切溝を形成する。前記機構部を内軸９の前方より挿入し、ワッシャー４を内軸９の前端に当接する。更に、内軸９の前部に先部材１０を着脱可能に螺合し、先部材１０の内段１０Ａと内軸９の前端によりワッシャー４を挾持する。また、先部材１０内には芯６を軽く保持する芯ホルダー１１が内蔵され、振出式のシャープペンシル体が構成される。

また、リターンスプリング１２の内径を前記内軸９の係止突起９Ｃの外周径より細径に構成し、このリターンスプリング１２の後方から前記シャープペンシル体を挿入し、リターンスプリング１２を適宜圧縮して内軸９の係止突起９Ｃと外段９Ｄとの間に仮取付し図４に示した状態とする。

前軸１３は透明あるいは着色透明の合成樹脂で構成され、更に、後端から長手方向前方に伸びた凹溝１３Ａと、凹溝１３Ａより太幅でかつ凹溝１３Ａより更に長手方向前方に伸びた長凹溝１３Ｂを互いに対向させて形成する。この凹溝１３Ａと長凹溝１３Ｂにより摺動溝を構成する。この前軸１３の把持部にはゴム等の軟質材で構成されたグリップ１４が被せられ、更に、前軸１３の後部に透明のリング１５が取り付けられる。

後軸１６の内面には、長手方向に伸びたカム溝１６Ａが円周方向等間隔に３個形成され、このカム溝１６Ａの縁前端は中間部に垂直面１６Ｂを設けるとともに垂直面１６Ｂの両側に同じ方向の傾斜面１６Ｃを形成する。

更に、回転カム１７には、筒部１７Ａより外方向および後方に突出した突部１７Ｂが円周方向等間隔に３個形成されるとともに、その後端面に後軸１６の傾斜面１６Ｃと同方向に傾斜された傾斜部１７Ｃを構成する。この回転カム１７は、中子１８に回動可能および長手方向に摺動可能に外嵌され、かつ、中子１８の外鍔１８Ａと回転カム１７の内段１７Ｄとの間にコイルスプリング１９が取り付けられている。前記中子１８の後部外面の相対位置に係止突起１８Ｂが形成される。また、押部材２０には、突部２０Ａが円周方向等間隔に３個形成されるとともに、前部筒部２０Ｂに互いに対向する係止窓２０Ｃが２個形成される。更に、押部材２０の前端は、２つの傾斜部で構成され前方に突出した前突部２０Ｄが円周方向等間隔に６個形成される。また、押部材２０の後部には消しゴム２１が設けられるとともに、消しゴム２１を覆うノブ２２が嵌合される。

前記押部材２０の係止窓２０Ｃに中子１８の係止突起１８Ｂが係合され、中子１８と押部材２０が連結される。また、中子１８の後端と押部材２０の内段２０Ｅとの間には後スプリング２３が３００ｇ程度の荷重で取り付けられる。尚、この状態では前記コイルスプリング１９は５０ｇ程度の荷重で取り付けられている。

前記中子１８、回転カム１７、コイルスプリング１９、後スプリング２３および押部材２０が後軸１６内に前方より挿入され、押部材２０の突部２０Ａが後軸１６のカム溝１６Ａ内に挿入される。この回転カム１７と、後軸１６のカム溝１６Ａ、垂直面１６Ｂ及び傾斜面１６Ｃにより係止手段を構成する。

前記前軸１３にシャープペンシル体を挿入し、先ず内軸９の前突起９Ｈを前軸１３の長凹溝１３Ｂに挿入して前軸１３と内軸９を合わせた後に内軸９の係止突起９Ｃを前軸１３の凹溝１３Ａ及び長凹溝１３Ｂに挿入して前軸１３と後軸１６を螺合する。前突起９Ｈは凹溝１３Ａより太幅に構成されているので、前突起９Ｈが凹溝１３Ａに挿入されてしまう恐れはなく、確実に前軸１３と内軸９が位置合わせされる。この時、図８に示したように、リターンスプリング１２は中子１８に仮取付されて圧縮されており、前軸１３と後軸１６を螺合する初期時にはリターンスプリング１２の荷重を受けない為に楽に螺合することができる。そして、螺合の最終時に前軸１３の後端と内軸９の外段９Ｄによりリターンスプリング１２を更に圧縮して図５及び図６に示した携帯状態の出没式シャープペンシルを構成する。この携帯状態では、重量体８はコネクター２の外鍔２Ａと中子１８の間を摺動可能となる。また、芯タンク７の後部は押部材２０の段部２０Ｆに当接しチャック１が拡開している。

この携帯状態より筆記を行うためには、ノブ２２を押圧することによりシャープペンシル体、回転カム１７、中子１８および押部材２０を前進させる。そして、回転カム１７の突部１７Ｂが後軸１６のカム溝１６Ａより外れると、互いに当接されている回転カム１７の傾斜部１７Ｃと押部材２０の前突部２０Ｄが傾斜面となっているために回転カム１７が回転し、回転カム１７の突部１７Ｂが後軸１６の傾斜面１６Ｃと垂直面１６Ｂからなる係止部に係止される。この時、回転カム１７の傾斜部１７Ｃはコイルスプリング１９によっても押部材２０の前突部２０Ｄに当接されるので確実に当接することができる。この状態でノブ２２の押圧を解除すると、押部材２０は後スプリング２３により付勢されて後退し、中子１８の係止突起１８Ｂが押部材２０の係止窓２０Ｃの前端縁に当接され図１、図２および図３に示した筆記状態となる。この時、内軸９に設けられた筆記時の表示部９Ｆが透明なリング１５を通して目視可能となる。

この筆記状態において筆記を行い芯６が摩耗した場合には、本体を長手方向前方に振ることにより重量体８が前方に摺動する。そして、重量体８がコネクター２の外鍔２Ａに当接すると、重量体８の慣性力によりチャック１、コネクター２および芯タンク７が前進し、芯６が繰り出される。重量体８の慣性力は、チャック１が先部材１０の係止段１０Ｂに当接されることによって受け止められる。この時、重量体８の慣性力により生じる衝撃はチャック１が先部材１０に当接した時にリターンスプリング１２により吸収されるので、重量体８の当接音が小さくなるとともに、チャック１やコネクター２等の部材が破損したり劣化したりする恐れもない。

また、１本の芯６が消耗し次の芯６を追従する場合には、先ず、後軸１６の後端より突出したノブ２２を押圧すると、押部材２０の段部２０Ｆが芯タンク７の後端に当接し、チャック１、コネクター２および芯タンク７を前進させて芯タンク７内の芯６をチャック１内に追従する。そして、短くなった芯６を先部材１０の先端より排出するとともに、次の芯６を先部材１０の先端より突出させて筆記を行う。この時、リターンスプリング１２の取付時荷重は、チャックスプリング５の荷重と後スプリング２３の荷重およびコイルスプリング１９の荷重を合わせた力より大きく設定されているので、リターンスプリング１２が圧縮されることはない。

更に、ノブ２２を外して消しゴム２１を使用した場合は、押部材２０が３００ｇの荷重で後スプリング２３により後方に付勢されているので、消しゴム２１を使用した時に消しゴム２１がバウンドしてしまう心配はない。

次に、筆記を終了し先部材１０を前軸１３内に没入させる為には、ノブ２２を押圧してチャック１を拡開するとともに回転カム１７の突部１７Ｂ後端に形成された傾斜部１７Ｃに押部材２０の前突部２０Ｄを当接する。更にノブ２２を押圧すると、リターンスプリング１２を圧縮してシャープペンシル体が前進し、回転カム１７の突部１７Ｂが後軸１６の垂直面１６Ｂより外れ回転カム１７が回転する。この時、回転カム１７の傾斜部１７Ｃはコイルスプリング１９によっても押部材２０の前突部２０Ｄに当接されるので回転カム１７は確実に回転する。

この実施例１の場合には、前軸１３に挿入されたシャープペンシル体及び重量体８、また後軸１６に挿入された中子１８等の部材が、前軸１３と後軸１６を螺合する時に外れてしまう恐れがあるが、リターンスプリング１２は内軸９に仮取付されて外れる恐れがなく、組立性が向上する。更に、リターンスプリング１２の力を受けずに前軸１３と後軸１６の螺合を開始するので、重量体８等の複数の部品を前軸１３や後軸１６に挿入した状態でも比較的簡単に螺合することができる。

この状態でノブ２２の押圧を解除すると、リターンスプリング１２により付勢されて、シャープペンシル体が後退するとともに回転カム１７の突部１７Ｂが後軸１６のカム溝１６Ａを摺動する。そして、押部材２０の突部２０Ａ後端が後軸１６のカム溝１６Ａ後端縁に当接し図７に示した状態となる。また、先部材１０が前軸１３内に没入し図５および図６に示した携帯状態となる。この状態ではチャック１が拡開しているので、出没式シャープペンシルが振動して重量体８に慣性力が発生しても芯６が繰り出されてしまう恐れはない。また、内軸９に設けられた携帯時の表示部９Ｇが透明なリング１５を通して目視可能となる。

以下、図９に基づいて本発明における実施例２のシャープペンシル体の内軸１０９を説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。合成樹脂製の内軸１０９に、円周方向に伸びた２個の切溝１０９Ａにより撓み可能に構成された弾性部１０９Ｂを互いに対向させて２個構成し、それぞれの弾性部１０９Ｂに係止突起１０９Ｃを形成する。この係止突起１０９Ｃは前端が傾斜され後端は垂直に形成される。更に、係止突起１０９Ｃの後方には外鍔により外段１０９Ｄが構成される。また、内軸１０９の係止突起１０９Ｃの前方にわずかに細径の凹陥部１０９Ｅを形成する。この凹陥部１０９Ｅには、前後２箇所に印刷又はシールによって筆記時の表示部１０９Ｆと携帯時の表示部１０９Ｇが形成される。

以下、図１０に基づいて本発明における実施例３のシャープペンシル体の内軸２０９を説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。合成樹脂製の内軸２０９に、互いに対向させて２個の開口窓２０９Ｉを形成し、この２個の開口窓２０９Ｉの間に互いに対向しかつ撓み可能に構成された弾性部２０９Ｂを２個構成し、それぞれの弾性部２０９Ｂに係止突起２０９Ｃを形成する。この係止突起２０９Ｃは前端が傾斜され後端は垂直に形成される。更に、係止突起２０９Ｃの後方には外鍔により外段２０９Ｄが構成される。また、内軸２０９の係止突起２０９Ｃの前方にわずかに細径の凹陥部２０９Ｅを形成する。この凹陥部２０９Ｅには、前後２箇所に印刷又はシールによって筆記時の表示部２０９Ｆと携帯時の表示部２０９Ｇが形成される。

以下、図１１に基づいて本発明における実施例４のシャープペンシル体の内軸３０９を説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。合成樹脂製の内軸３０９に、互いに対向させて２個のコ字型の切溝３０９Ａを形成し、この切溝３０９Ａ内の撓み可能な弾性部３０９Ｂに係止突起３０９Ｃを形成する。この係止突起３０９Ｃは前端が傾斜され後端は垂直に形成される。更に、係止突起３０９Ｃの後方には外鍔により外段３０９Ｄが構成される。また、内軸３０９の係止突起３０９Ｃの前方にわずかに細径の凹陥部３０９Ｅを形成する。この凹陥部３０９Ｅには、前後２箇所に印刷又はシールによって筆記時の表示部３０９Ｆと携帯時の表示部３０９Ｇが形成される。

以下、図１２に基づいて本発明における実施例５のシャープペンシル体の内軸４０９を説明する。尚、弾性部の形状以外は図１１と同じ構成の為、弾性部以外の説明は省略する。図１１における２個のコ字型の切溝３０９Ａを１８０度回転させて互いに対向する２個のコ字型の切溝４０９Ａを形成する。この切溝４０９Ａ内の撓み可能な弾性部４０９Ｂに係止突起４０９Ｃを形成したものである。

以下、図１３に基づいて本発明における実施例６のシャープペンシル体の内軸５０９を説明する。尚、図１１における弾性部の形状以外は図１１と同じ構成の為、弾性部以外の説明は省略する。図１１における２個のコ字型の切溝３０９Ａを９０度回転させて互いに対向する２個のコ字型の切溝５０９Ａを形成する。この切溝５０９Ａ内の撓み可能な弾性部５０９Ｂに係止突起５０９Ｃを形成したものである。

以下、図１４に基づいて本発明における実施例７の出没式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。前軸１１３は透明あるいは着色透明の合成樹脂で構成され、更に、長手方向に伸びた開口窓１１３Ｃと、開口窓１１３Ｃより更に長手方向前方に伸びた長開口窓１１３Ｄを互いに対向させて形成する。この開口窓１１３Ｃと長開口窓１１３Ｄにより摺動溝を構成する。前記前軸１１３の把持部にはゴム等の軟質材で構成されたグリップ１４が被せられ、更に、前軸１１３の後部に透明のリング１５が取り付けられる。

この前軸１１３にシャープペンシル体を挿入し、先ず内軸９の前突起９Ｈを前軸１１３の長開口溝１１３Ｄに挿入して前軸１１３と内軸９を合わせた後に内軸９の係止突起９Ｃを前軸の凹溝１１３Ｃ及び長凹溝１１３Ｄに挿入して前軸１１３と後軸１６を螺合し、携帯状態の出没式シャープペンシルを構成したものである。

以下、図１５に基づいて本発明における実施例８の出没式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。具体的には実施例１から重量体を外し、ノック式シャープペンシル体を構成したものである。

この筆記状態において筆記を行い芯６が摩耗した場合には、ノブ２２を押圧することによりチャック１を前進させて芯６を繰り出す。また、１本の芯６が消耗し次の芯６を追従する場合や、筆記を終了し先部材１０を前軸１３内に没入させる操作は実施例１と同様に行うことができる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、前軸、後軸、中子および押部材といった部材は複数の部材を固着して一体化することも可能である。また、コネクターと芯タンクを一体に構成しても良い。更に、前軸あるいは後軸とリングを一体で構成しても良い。更にまた、筆記時の表示としては、「筆」といった漢字や筆記を現す記号あるいは振って芯を繰り出す「振」といった漢字や振り出しを現す記号が考えられ、また、携帯時の表示としては、「携」といった漢字や携帯を現す記号等が考えられる。

リターンスプリングが外れる恐れがなく、また、前軸と後軸を螺合する時に途中まではリターンスプリングの力を受けずに螺合できる出没式シャープペンシルに適用できる。

１ チャック
５ チャックスプリング
７ 芯タンク
８ 重量体
９ 内軸
９Ａ 内軸９の切溝
９Ｂ 内軸９の弾性部
９Ｃ 内軸９の係止突起
９Ｄ 内軸９の外段
１０ 先部材
１２ リターンスプリング
１３ 前軸
１３Ａ 前軸１３の凹溝
１６ 後軸
１７ 回転カム
１７Ｂ 回転カム１７の突部
１７Ｃ 回転カム１７の傾斜部
２０ 押部材
２０Ａ 押部材２０の突部
２２ ノブ
１０９ 内軸
１０９Ａ 内軸１０９の切溝
１０９Ｂ 内軸１０９の弾性部
１０９Ｃ 内軸１０９の係止突起
１０９Ｄ 内軸１０９の外段
１１３ 前軸
１１３Ｃ 前軸１１３の開口窓
２０９ 内軸
２０９Ｂ 内軸２０９の弾性部
２０９Ｃ 内軸２０９の係止突起
２０９Ｄ 内軸２０９の外段
２０９Ｉ 内軸２０９の開口窓
３０９ 内軸
３０９Ａ 内軸３０９の切溝
３０９Ｂ 内軸３０９の弾性部
３０９Ｃ 内軸３０９の係止突起
３０９Ｄ 内軸３０９の外段
４０９ 内軸
４０９Ａ 内軸４０９の切溝
４０９Ｂ 内軸４０９の弾性部
４０９Ｃ 内軸４０９の係止突起
５０９ 内軸
５０９Ａ 内軸５０９の切溝

Claims (7)

1. 前軸と、前軸に連結された後軸と、前部に先部材を設けた内軸と、内軸内に内蔵された芯タンクと、芯タンクと連動するチャックと、チャックおよび芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、後軸内に内蔵された回転カムと、内軸を長手方向後方に付勢するリターンスプリングと、回転カムの後方に設けられた押部材と、押部材に設けられたノブとからなり、ノブを押圧することにより先部材を前軸の先端より突出させるとともに、後軸の係止部に回転カムを係止させる出没式シャープペンシルであって、チャックの後部に芯タンクを連結するとともに、後軸の内面に長手方向に伸びた複数のカム溝と複数の係止部を形成し、かつ、回転カムに突部と傾斜部を形成し、更に、押部材に突部と傾斜部を形成し、前記後軸のカム溝に押部材の突部を長手方向に摺動可能に挿入し、この押部材の傾斜部と回転カムの傾斜部を当接可能に構成するとともに、回転カムの突部を後軸の係止部に係止可能に構成し、前記内軸に撓み可能な弾性部を形成するとともにこの弾性部に係止突起を形成し、この係止突起の外周径を前記リターンスプリングの内径より大きく構成し、内軸の係止突起と外段との間でリターンスプリングを圧縮した状態で仮取付可能に構成し、更に、前軸の摺動溝に前記係止突起を長手方向に摺動可能に挿入するとともに、前軸の後端と内軸の外段との間にリターンスプリングを取り付けたことを特徴とする出没式シャープペンシル。
2. 前軸と、前軸に連結された後軸と、前部に先部材を設けた内軸と、内軸内に内蔵された芯タンクと、芯タンクと連動するチャックと、チャックおよび芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、内軸内に長手方向に摺動可能に内蔵された重量体と、後軸内に内蔵された回転カムと、内軸を長手方向後方に付勢するリターンスプリングと、回転カムの後方に設けられた押部材と、押部材に設けられたノブとからなり、ノブを押圧することにより先部材を前軸の先端より突出させるとともに後軸の係止部に回転カムを係止させ、この筆記状態において振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す出没式シャープペンシルであって、チャックの後部に芯タンクを連結するとともに、後軸の内面に長手方向に伸びた複数のカム溝と複数の係止部を形成し、かつ、回転カムに突部と傾斜部を形成し、更に、押部材に突部と傾斜部を形成し、前記後軸のカム溝に押部材の突部を長手方向に摺動可能に挿入し、この押部材の傾斜部と回転カムの傾斜部を当接可能に構成するとともに、回転カムの突部を後軸の係止部に係止可能に構成し、前記内軸に撓み可能な弾性部を形成するとともにこの弾性部に係止突起を形成し、この係止突起の外周径を前記リターンスプリングの内径より大きく構成し、内軸の係止突起と外段との間でリターンスプリングを圧縮した状態で仮取付可能に構成し、更に、前軸の摺動溝に前記係止突起を長手方向に摺動可能に挿入するとともに、前軸の後端と内軸の外段との間にリターンスプリングを取り付けたことを特徴とする出没式シャープペンシル。
3. 内軸に２個の切溝を並列に形成し、この２個の切溝の間に撓み可能な弾性部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の出没式シャープペンシル。
4. 内軸に互いに対向する２個の開口窓を形成し、この２個の開口窓の間に弾性部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の出没式シャープペンシル。
5. 内軸にコ字型の切溝を互いに対向させて２個形成し、この切溝内に撓み可能な弾性部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の出没式シャープペンシル
6. 前軸に後端から前方に伸びた凹溝を形成して摺動溝を構成したことを特徴とする請求項１乃至５記載の出没式シャープペンシル。
7. 前軸に長手方向に伸びた開口溝を形成して摺動溝を構成したことを特徴とする請求項１乃至５記載の出没式シャープペンシル。

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