JP2009196148A

JP2009196148A - 出没式シャープペンシル

Info

Publication number: JP2009196148A
Application number: JP2008038473A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kato; 寛加藤
Original assignee: Pilot Corp
Current assignee: Pilot Corp
Priority date: 2008-02-20
Filing date: 2008-02-20
Publication date: 2009-09-03

Abstract

【課題】軸筒の後端から突出したノブ２０を押圧することにより先部材１０を突出させるとともに、振ることにより芯６を繰り出す出没式シャープペンシルを提供する。
【解決手段】内軸９の前部に設けられた先部材１０をリターンスプリング１４により長手方向後方に付勢する。この先部材１０を軸筒の後端から突出したノブ２０を押圧することにより突出させるとともに、内軸９を係止手段により前進位置に係止して筆記状態とする。また、内軸９内に重量体８を内蔵するとともに、押部材１８にノブ２０を設ける。更に、筆記状態においては、押部材１８の段部１８Ｆと芯タンク７の後端の間を適宜離間して構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸筒の後端から突出したノブを押圧することにより、先部材を軸筒の先端より突出させるとともに、振ることにより芯が繰り出される出没式シャープペンシルに関する。

従来、軸筒の後端から突出したノブを押圧することによりノック式シャープペンシルユニットを先端より突出させて筆記を行う筆記具のノック式シャープペンシルユニット出没機構が知られている。（特許文献１参照）
また、鞘を回動することにより螺旋溝と突起の係合によって口金を出没させるとともに、口金を突出させた筆記状態において、本体を軸方向に振ることによって重量体を摺動させ芯を繰り出すシャープペンシルが知られている。（特許文献２参照）
実公平６−２１７５１号公報実公昭６０−２３１８２号公報

しかし、従来知られている軸筒の後端から突出したノブを押圧することによりノック式シャープペンシルユニットを突出させて筆記を行うノック式シャープペンシルは、振ることによって芯を繰り出すことができなかった。

また、鞘を回動することにより口金を出没させるとともに、振ることによって重量体を摺動させ芯を繰り出すシャープペンシルは、重量体がコネクターのストッパーに当接されて停止するために当接音が大きく、使用者や周りの者に不快感を与えてしまうものであった。しかも、重量体が当接する時の衝撃が大きく、部材を破損してしまう恐れがあった。

本発明は、上記課題を解消する出没式シャープペンシルを提供することを目的とするものである。

本発明は、内軸の前部に設けられた先部材をリターンスプリングにより長手方向後方に付勢し、この先部材を軸筒の後端から突出したノブを押圧することにより突出させるとともに、内軸を係止手段により前進位置に係止した筆記状態において、振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す出没式シャープペンシルであって、チャックスプリングにより長手方向後方に付勢されたチャックと、チャックと連動する芯タンクと、内軸内に内蔵された重量体と、ノブを設けた押部材とからなり、内軸を係止手段により前進位置に係止した時、押部材の段部と芯タンクの後端の間を適宜離間して構成したことを第１の要旨とする。

また、芯タンクを内蔵した内軸と、チャックおよび芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、内軸内に内蔵された重量体と、内軸の前部に設けられた先部材と、軸筒内に内蔵された回転カムと、ノブを設けた押部材とからなり、軸筒の内面に長手方向に伸びた複数のガイド溝と複数の係止部を形成し、回転カムに突部と傾斜部を形成するとともに、押部材に突部と傾斜部を形成し、前記軸筒のガイド溝に押部材の突部を長手方向に摺動可能に挿入し、かつ、回転カムの傾斜部と押部材の傾斜部を当接可能に構成し、この回転カムの突部を軸筒の係止部に係止可能に構成し、前記回転カムにより内軸を前進位置に係止させることを第２の要旨とする。

更に、芯タンクを内蔵した内軸と、チャックおよび芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、内軸内に内蔵された重量体と、内軸の前部に設けられた先部材と、軸筒内に内蔵された係止部材と、ノブを設けた押部材とからなり、軸筒に開口窓を形成するとともに、係止部材に弾性部を形成し、この弾性部に設けた係止部を軸筒の開口窓に係止可能に構成し、前記係止部材により内軸を前進位置に係止させることを第３の要旨とする。

更にまた、芯タンクを内蔵した内軸と、チャックおよび芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、内軸内に内蔵された重量体と、内軸の前部に設けられた先部材と、ノブを設けた押部材とからなり、軸筒に開口窓を形成するとともに、軸筒に設けられたクリップを軸筒表面より拡開可能に構成し、軸筒の開口窓に挿入されたクリップの受部を内軸の係止部に係止可能に構成し、この受部に内軸の係止部を係止することにより内軸を前進位置に係止させることを第４の要旨とする。

本発明の出没式シャープペンシルは、軸筒の後端から突出したノブを押圧することにより先部材を突出させるとともに、振ることにより芯を繰り出すことができる効果が奏せられるものである。しかも、重量体を当接する時の衝撃がリターンスプリングにより吸収され、重量体の当接音が小さくなるとともに、重量体による部材の破損や劣化を防止することができる効果が得られるものである。更に、芯タンクの後端と押部材の段部が適宜離間しているので、チャックスプリングの取付時荷重が弱くてもチャックを確実に閉じることができるものである。

軸筒の後端から突出したノブを押圧することにより簡単に先部材を突出させることができるとともに、軸筒を振ることにより芯が繰り出せる出没式シャープペンシルを実現した。

以下、図１、図２、図３および図４に基づいて本発明における実施例１の出没式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし、右側を後方とする。先ず、黄銅等からなる金属製のチャック１の前部を３分割して構成し、このチャック１の後部に合成樹脂製のコネクター２を圧入固着する。また、チャック１の頭部１Ａには締リング３が外嵌され、締リング３を受け止めるワッシャー４とコネクター２の前端との間に１００ｇから２００ｇ程度の比較的弱い力のチャックスプリング５が張架される。したがって、通常チャックスプリング５により後方に付勢されるチャック１の頭部１Ａは、締リング３に押圧され閉じられることによって芯６を保持する。更に、前記コネクター２の後部に合成樹脂製のパイプからなる芯タンク７が圧入固着される。この芯タンク７の外側に重量体８が長手方向に摺動可能に外嵌され、振出式シャープペンシル体の機構部が構成される。前記機構部を内軸９の前方より挿入し、ワッシャー４を内軸９の前端に当接する。更に、内軸９の前部に先部材１０を着脱可能に螺合し、先部材１０の内段１０Ａと内軸９の前端によりワッシャー４を挾持する。また、先部材１０内には芯６を軽く保持する芯ホルダー１１が内蔵され、振出式シャープペンシル体が構成される。

前軸１２の把持部にはゴム等の軟質材で構成されたグリップ１３が被せられ、この前軸１２に前記振出式シャープペンシル体が後方から挿入される。尚、前軸１２の後端と内軸９の外鍔９Ａの間にはリターンスプリング１４が設けられる。

後軸１５の内面には、長手方向に伸びたカム溝１５Ａが円周方向等間隔に３個形成され、このカム溝１５Ａの縁前端は中間部に垂直面１５Ｂを設けるとともに垂直面１５Ｂの両側に同じ方向の傾斜面１５Ｃを形成する。

更に、回転カム１６は、筒部１６Ａより外方向および後方に突出した突部１６Ｂが円周方向等間隔に３個形成されるとともに、その後端面に前記後軸１５の傾斜面１５Ｃと同方向に傾斜された傾斜部１６Ｃを構成する。この回転カム１６は、中子１７に回動可能および長手方向に摺動可能に外嵌される。中子１７の後部外面の相対位置に係止突起１７Ａが形成される。また、押部材１８には、突部１８Ａが円周方向等間隔に３個形成されるとともに、前部筒部１８Ｂに対向する係止窓１８Ｃが２個形成される。更に、押部材１８の前端は、２つの傾斜部で構成され前方に突出した前突部１８Ｄが円周方向等間隔に６個形成される。また、押部材１８の後部には消しゴム１９が設けられるとともに、消しゴム１９を覆うノブ２０が嵌合される。

前記押部材１８の係止窓１８Ｃに中子１７の係止突起１７Ａが係合され、中子１７と押部材１８が連結される。また、中子１７の後端と押部材１８の内段１８Ｅとの間には後スプリング２１が３００ｇ程度の荷重で張架されて取り付けられる。

前記中子１７、回転カム１６、後スプリング２１および押部材１８が後軸１５内に前方より挿入され、押部材１８の突部１８Ａが後軸１５のカム溝１５Ａ内に挿入される。この後軸１５を前記前軸１２に螺合し、前軸１２と後軸１５によって軸筒を構成する。そして、内軸９の後端と中子１７の外鍔１７Ｂ前端が当接すると、中子１７が後方に押され、回転カム１６の突部１６Ｂが後軸１５の傾斜面１５Ｃと垂直面１５Ｂからなる係止部に係止され図２に示した状態となる。また、前記重量体８はコネクター２の外鍔２Ａと中子１７の前端の間に遊嵌される。

この時、振出式シャープペンシル体の先部材１０は前軸１２の先端より適宜突出して筆記状態となっている。また、押部材１８に設けられたノブ２０は後軸１５の後端より適宜突出するとともに、芯タンク７の後端と押部材１８の段部１８Ｆの間が適宜離間され、図１に示した出没式シャープペンシルが構成される。また、この状態においては、リターンスプリング１４の荷重は７００ｇ程度に設定されている。

この筆記状態において筆記を行い芯６が摩耗した場合には、軸筒を長手方向前方に振ることにより重量体８が前方に摺動する。そして、重量体８がコネクター２の外鍔２Ａに当接すると、重量体８の慣性力によりチャック１、コネクター２および芯タンク７が前進し、芯６が繰り出される。重量体８の慣性力は、チャック１が先部材１０の係止段１０Ｂに当接されることによって受け止められる。この時、重量体８の慣性力により生じる衝撃はチャック１が先部材１０に当接した時には、リターンスプリング１４により吸収されるので、重量体８の当接音が小さくなるとともに、チャック１やコネクター２等の部材が破損したり劣化したりする恐れもない。

また、１本の芯６が消耗し次の芯６を追従する場合には、先ず、後軸１５の後端より突出したノブ２０を押圧すると、押部材１８の段部１８Ｆが芯タンク７の後端に当接し、チャック１、コネクター２および芯タンク７を前進させて芯タンク７内の芯６をチャック１内に追従する。そして、短くなった芯６を先部材１０の先端より排出するとともに、次の芯６を先部材１０の先端より突出させて筆記を行う。この時、リターンスプリング１４の取付時荷重は、チャックスプリング５の荷重と後スプリング２１の荷重を合わせた力より大きく設定されているので、リターンスプリング１４が圧縮されることはない。

更に、ノブ２０を外して消しゴム１９を使用した場合は、押部材１８が３００ｇの荷重で後スプリング２１により後方に付勢されているので、消しゴム１９を使用した時に消しゴム１９がバウンドしてしまう心配はない。

次に、筆記を終了し先部材１０を前軸１２内に没入させる為には、ノブ２０を押圧してチャック１を拡開するとともに回転カム１６の突部１６Ｂ後端に形成された傾斜部１６Ｃに押部材１８の前突部１８Ｄを当接する。更にノブ２０を押圧すると、リターンスプリング１４を圧縮して振出式シャープペンシル体が前進し、回転カム１６の突部１６Ｂが後軸１５の垂直面１５Ｂより外れ回転カム１６が回転する。

この状態でノブ２０の押圧を解除すると、リターンスプリング１４により付勢されて、振出式シャープペンシル体が後退するとともに回転カム１６の突部１６Ｂが後軸１５のカム溝１５Ａを摺動する。そして、押部材１８の突部１８Ａ後端が後軸１５のカム溝１５Ａ後端縁１５Ｄに当接し図４に示した状態となる。また、先部材１０が前軸１２内に没入し図３の携帯状態となる。この状態ではチャック１が拡開しているので、出没式シャープペンシルが振動して重量体８に慣性力が発生しても芯６が繰り出されてしまう恐れはない。

再度筆記状態に戻す場合には、ノブ２０を押圧することにより振出式シャープペンシル体、回転カム１６、中子１７および押部材１８を前進させる。そして、回転カム１６の突部１６Ｂが後軸１５のカム溝１５Ａより外れると、互いに当接されている回転カム１６の傾斜部１６Ｃと押部材１８の前突部１８Ｄが傾斜面となっているために回転カム１６が回転し、回転カム１６の突部１６Ｂが後軸１５の傾斜面１５Ｃと垂直面１５Ｂからなる係止部に係止され図２に示した状態に復帰する。この状態でノブ２０の押圧を解除すると、押部材２０は後スプリング２１により付勢されて後退し、中子１７の係止突起１７Ａが押部材１８の係止窓１８Ｃの前端縁に当接され図１の筆記状態となる。

この実施例１の場合には、ノブ２０を押圧することによって先部材１０を突出させたり没入させることができ、非常に簡単な操作で振出式シャープペンシル体を出没させることができる。

以下、図５および図６に基づいて本発明における実施例２の出没式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。先ず、図５の筆記状態において、回転カム１１６には、筒部１１６Ａより外方向および後方に突出した突部１１６Ｂが円周方向等間隔に３個形成されるとともに、その後端面に後軸１５の傾斜面１５Ｃと同方向に傾斜された傾斜部を構成する。この回転カム１１６は、中子１７に回動可能および長手方向に摺動可能に外嵌され、かつ、中子１７の外鍔１７Ｂと回転カム１１６の内段１１６Ｄとの間にコイルスプリング２２が５０ｇ程度の荷重で取り付けられている。

このコイルスプリング２２がない場合は、芯タンク７、チャック１および先部材１０といった部材の寸法がバラツクことによって、ノブ２０を押圧した時および携帯時に中子１７が内軸９の後端に当接する前にチャック１が先部材１０の係止段１０Ｂに当接してしまう恐れがあった。チャック１が先部材１０の係止段１０Ｂに当接してしまうと回転カム１１６の傾斜部と押部材１８の前突部１８Ｄが当接できず、回転カム１１６の傾斜部と押部材１８の前突部１８Ｄの間に隙間が発生してしまうものであった。この隙間が発生してしまうと回転カム１１６が回転できなくなってしまい、回転カム１１６を後軸１５の係止部に係止できなくなってしまうものであった。しかし、このコイルスプリング２２を設けることによって、回転カム１１６を常に長手方向後方に付勢しているので、前述した回転カム１１６の傾斜部と押部材１８の前突部１８Ｄの隙間がなくなり、回転カム１１６を確実に回転することができる。尚、図６は、携帯時にチャック１が先部材１０の係止段１０Ｂに当接してしまった状態を示すもので、回転カム１１６の傾斜部はコイルスプリング２２により後方に付勢され押部材１８の前突部１８Ｄに当接されている。

以下、図７および図８に基づいて本発明における実施例３の出没式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。後軸１１５には、クリップ２３が取り付けられるとともに、クリップ２３の受部２３Ａ下方に位置して係止窓１１５Ｅが形成される。更に、後軸１１５には、係止窓１１５Ｅと対向する位置に長手方向に伸びたガイド溝１１５Ｆが形成される。

また、係止部材となる中子１１７に長手方向後方に伸びる弾性片１１７Ｃが形成され、この弾性片１１７Ｃに係止部１１７Ｄが形成されるとともに、後部外面の相対位置に後面が傾斜した係止突起１１７Ａが形成される。

押部材１１８には、突部１１８Ａが１個形成されるとともに、前部筒部１１８Ｂに対向する係止窓１１８Ｃが２個形成される。更に、押部材１１８の後部には消しゴム１９が設けられるとともに、消しゴム１９を覆うノブ２０が嵌合される。

前記中子１１７の係止突起１１７Ａが押部材１１８の係止窓１１８Ｃに係合され、中子１１７と押部材１１８が連結される。また、中子１１７の後端と押部材１１８の内段１１８Ｅとの間には、後スプリング２１が３００ｇ程度の荷重で張架されて取り付けられている。

前述した中子１１７、後スプリング２１および押部材１１８が後軸１１５内に前方より挿入され、押部材１１８の突部１１８Ａが後軸１１５のガイド溝１１５Ｆに挿入される。従って、後軸１１５に対して押部材１１８は長手方向には摺動するが回動不能に構成される。また、中子１１７の弾性片１１７Ｃに形成された係止部１１７Ｄが後軸１１５の係止窓１１５Ｅに係止される。

したがって、図７に示した筆記状態では、リターンスプリング１４により後方に付勢された振出式シャープペンシル体は、内軸９の後端が中子１１７の前端に当接されることによって受け止められ、中子１１７は係止部１１７Ｄが後軸１１５の係止窓１１５Ｅの後端縁に当接して係止される。また、芯タンク７の後端と押部材１１８の段部１１８Ｆの間が適宜離間されている。

この筆記状態において、軸筒を長手方向前方に振れば重量体８の慣性力により芯６が繰り出される。また、ノブ２０を押圧すれば次の芯６が追従できる。

次に、筆記を終了し先部材１０を前軸１２内に没入させる為には、クリップ２３を押圧して撓ませ、クリップ２３の受部２３Ａで中子１１７の係止部１１７Ｄを押すことにより、中子１１７の係止部１１７Ｄが後軸１１５の係止窓１１５Ｅより外れて中子１１７が後退する。すると、押部材１１８の突部１１８Ａが後軸１１５のガイド溝１１５Ｆの後端縁１１５Ｄに当接するとともに、先部材１０が前軸１２内に没入して図８に示した携帯状態となる。この状態ではチャック１が拡開しているので、出没式シャープペンシルが振られて重量体８に慣性力が発生しても芯６が繰り出されてしまう恐れはない。

再度筆記状態に戻す場合には、ノブ２０を押圧することにより振出式シャープペンシル体、中子１１７および押部材１１８を前進させる。そして、中子１１７の係止部１１７Ｄが後軸１１５の係止窓１１５Ｅに係止され図７に示した筆記状態となる。

この実施例３の場合には、構造が簡単となり、低コストで製造できるものである。

以下、図９および図１０に基づいて本発明における実施例４の出没式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。振出式シャープペンシル体を構成する内軸１０９の外面に外鍔１０９Ａを形成するとともに、内軸１０９の内面に内段１０９Ｂを形成する。更に、内軸１０９の後部に撓み可能な弾性部１０９Ｃを形成し、この弾性部１０９Ｃに係止部１０９Ｄを形成する。この内軸１０９の係止部１０９Ｄの後方に互いに対向する係止窓１０９Ｅを形成する。

また、押部材２１８には、突部２１８Ａが１個形成されるとともに、突部２１８Ａ前方の相対位置に前面が傾斜した係止突起２１８Ｇが形成される。更に、押部材２１８の後部には消しゴム１９が設けられるとともに、消しゴム１９を覆うノブ２０が嵌合される。

前記内軸１０９の係止窓１０９Ｅに押部材２１８の係止突起２１８Ｇを係合するとともに、内軸１０９の内段１０９Ｂと押部材２１８の前段の間に後スプリング１２１が３００ｇ程度の荷重で張架されて取り付けられる。

後軸２１５には、クリップ１２３が取り付けられるとともに、クリップ１２３の受部１２３Ａ下方に位置して長手方向に伸びた開口窓２１５Ｇが形成される。更に、前記後軸２１５の開口窓２１５Ｇと対向する位置に長手方向に伸びたガイド溝２１５Ｆが形成される。

また、前記クリップ１２３は、後部１２３Ｂを押圧することにより前部１２３Ｃが拡開可能に構成し、このクリップ１２３の受部１２３Ａに係止段１２３Ｄを形成する。

前記振出式シャープペンシル体および内軸１０９に設けられた押部材２１８は、前軸１２と後軸２１５で構成された軸筒内に収納される。また、前軸１２の後端と内軸１０９の外鍔１０９Ａの間に７００ｇ程度の荷重でリターンスプリング１４が張架される。更に、内軸１０９の係止部１０９Ｄは後軸２１５の開口窓２１５Ｇに挿入され、図９の筆記状態では内軸１０９の係止部１０９Ｄはクリップ１２３の受部１２３Ａに形成された係止段１２３Ｄに係止され、先部材１０が前軸１２の先端より適宜突出している。押部材２１８の突部２１８Ａは後軸２１５のガイド溝２１５Ｆに挿入され、後軸２１５に対して押部材２１８は長手方向には摺動するが回動不能に構成される。この押部材２１８の段部２１８Ｆと芯タンク７の後端の間は適宜離間されている。

次に、筆記を終了し先部材１０を前軸１２内に没入させる為には、クリップ１２３の後部１２３Ｂを押圧してクリップ１２３の前部１２３Ｃを拡開させ、クリップ１２３の係止段１２３Ｄに係止されていた内軸１０９の係止部１０９Ｄを外して、振出式シャープペンシル体を後退させる。すると、押部材２１８の突部２１８Ａが後軸２１５のガイド溝２１５Ｆの後端縁２１５Ｄに当接するとともに、先部材１０が前軸１２内に没入して図１０に示した携帯状態となる。この状態ではチャック１が拡開しているので、出没式シャープペンシルが振られて重量体８に慣性力が発生しても芯６が繰り出されてしまう恐れはない。

再度筆記状態に戻す場合には、ノブ２０を押圧することにより振出式シャープペンシル体および押部材２１８を前進させる。そして、内軸１０９の係止部１０９Ｄがクリップ１２３の受部１２３Ａを乗り越えて係止段１２３Ｄに係止され、図９に示した筆記状態となる。

この実施例４の場合は、部品点数が少なくなり、組立性も向上するものである。

以下、図１１、図１２および図１３に基づいて本発明における実施例５の出没式シャープペンシルを説明する。尚、図７と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。前軸１１２の前部に係止段１１２Ａを形成するとともに、把持部にゴム等の軟質材で構成されたグリップ１３が被せられる。この前軸１１２に振出式シャープペンシル体が後方から挿入されるとともに、前軸１１２に後軸１１５が螺合されて軸筒が構成される。尚、図１１の筆記状態においては、リターンスプリング１１４は５０ｇ程度の荷重で張架されている。また、前記前軸１１２の係止段１１２Ａと先部材１０の外段はわずかに離間されている。更に、芯タンク７の後端と押部材１１８の段部１１８Ｆも適宜離間されている。

この筆記状態において、軸筒を長手方向前方に振れば、重量体８の慣性力により先ず５０ｇ程度の荷重のリターンスプリング１１４が圧縮され重量体８の衝撃が吸収された後、先部材１０の外段が前軸１１２の係止段１１２Ａに当接される。次に、チャック１が前進し芯６が繰り出される。

また、１本の芯６が消耗し次の芯６を追従する場合には、先ず、後軸１１５の後端より突出したノブ２０を押圧すると、チャックスプリング５や後スプリング２１より弱い荷重のリターンスプリング１１４が圧縮され、先部材１０の外段が前軸１１２の係止段１１２Ａに当接される。すると、内軸９に当接されている中子１１７も前進が止められ、後スプリング２１を圧縮して押部材１１８が前進する。そして、押部材１１８の段部１１８Ｆが芯タンク７の後端に当接し、更にノブ２０を押圧するとチャックスプリング５が圧縮されてチャック１、コネクター２および芯タンク７が前進し、チャック１が拡開される。更に、チャック１は前進するが、チャック１の前端が先部材１０の係止段１０Ｂに当接するとノブ２０の押圧は止められ図１２に示した芯追従状態となる。この状態において、芯タンク７内の芯６がチャック１内に追従する。そして、短くなった芯６を先部材１０の先端より排出するとともに、次の芯６を先部材１０の先端より突出させて筆記を行う。

また、ノブ２０を外して消しゴム１９を使用した場合は、リターンスプリング１１４を圧縮して消しゴム１９が若干長手方向前方に移動し、先部材１０の外段が前軸１１２の係止段１１２Ａに当接される。この状態では、押部材１１８が３００ｇ程度の荷重で後スプリング２１により後方に付勢されているので、消しゴム１９は後退することなく使用することができる。

次に、筆記を終了し先部材１０を前軸１１２内に没入させる為には、クリップ２３を押圧して撓ませ、クリップ２３の受部２３Ａで中子１１７の係止部１１７Ｄを押すことにより、中子１１７の係止部１１７Ｄが後軸１１５の係止窓１１５Ｅより外れて中子１１７が後退する。すると、押部材１１８の突部１１８Ａが後軸１１５のガイド溝１１５Ｆの後端縁１１５Ｄに当接するとともに、先部材１０が前軸１１２内に没入して図１３に示した携帯状態となる。この携帯状態では、リターンスプリング１１４の荷重が後スプリング２１の荷重より弱いためにチャック１は拡開していない。

再度筆記状態に戻す場合には、ノブ２０を押圧すればリターンスプリング１１４が圧縮されて振出式シャープペンシル体、中子１１７および押部材１１８が前進する。そして、中子１１７の係止部１１７Ｄが後軸１１５の係止窓１１５Ｅに係止され図１１に示した筆記状態となる。また、リターンスプリング１１４の荷重が５０ｇと弱いので軸筒を前方に振っても振出式シャープペンシル体が前進して筆記状態とすることができる。

この実施例５の場合には、先部材１０を突出させるためにノブ２０を押圧する力が５０ｇ程度と非常に弱くなり、子供や女性でも簡単に操作することができる。更に、構造が簡単となり、低コストで製造できる利点もある。

以下、図１４、図１５および図１６に基づいて本発明における実施例６の出没式シャープペンシルを説明する。尚、図９と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。前軸１１２の前部に係止段１１２Ａを形成するとともに、把持部にゴム等の軟質材で構成されたグリップ１３が被せられる。この前軸１１２に振出式シャープペンシル体が後方から挿入されるとともに、前軸１１２に後軸２１５が螺合されて軸筒が構成される。尚、図１４の筆記状態においては、リターンスプリング１１４は５０ｇ程度の荷重で張架されている。また、前記前軸１１２の係止段１１２Ａと先部材１０の外段はわずかに離間されて構成される。更に、芯タンク７の後端と押部材２１８の段部２１８Ｆは適宜離間されている。

また、１本の芯６が消耗し次の芯６を追従する場合には、先ず、後軸２１５の後端より突出したノブ２０を押圧すると、チャックスプリング５や後スプリング１２１より弱い荷重のリターンスプリング１１４が圧縮され、先部材１０の外段が前軸１１２の係止段１１２Ａに当接される。すると、内軸１０９も前進が止められ、後スプリング１２１を圧縮して押部材２１８が前進する。そして、押部材２１８の段部２１８Ｆが芯タンク７の後端に当接し、更にノブ２０を押圧するとチャックスプリング５が圧縮されてチャック１、コネクター２および芯タンク７が前進し、チャック１が拡開される。更にチャック１は前進するが、押部材２１８の外段が内軸１０９の後端に当接するとノブ２０の押圧は止められ図１５に示した芯追従状態となる。この状態において、芯タンク７内の芯６がチャック１内に追従する。そして、短くなった芯６を先部材１０の先端より排出するとともに、次の芯６を先部材１０の先端より突出させて筆記を行う。

また、ノブ２０を外して消しゴム１９を使用した場合は、リターンスプリング１１４を圧縮して消しゴム１９が若干長手方向前方に移動し、先部材１０の外段が前軸１１２の係止段１１２Ａに当接される。この状態では押部材２１８が３００ｇ程度の荷重で後スプリング１２１により後方に付勢されているので、消しゴム１９は後退することなく使用することができる。

次に、筆記を終了し先部材１０を前軸１１２内に没入させる為には、クリップ１２３の後部１２３Ｂを押圧して前部１２３Ｃを拡開させ、クリップ１２３の係止段１２３Ｄに係止されていた内軸１０９の係止部１０９Ｄを外して、振出式シャープペンシル体を後退させる。すると、押部材２１８の突部２１８Ａが後軸２１５のガイド溝２１５Ｆの後端縁２１５Ｄに当接するとともに、先部材１０が前軸１１２内に没入して図１６に示した携帯状態となる。この携帯状態では、リターンスプリング１１４の荷重が後スプリング１２１の荷重より弱いためにチャック１は拡開していない。

再度筆記状態に戻す場合には、ノブ２０を押圧すればリターンスプリング１１４が圧縮されて振出式シャープペンシル体および押部材２１８が前進する。すると、内軸１０９の係止部１０９Ｄがクリップ１２３の受部１２３Ａを乗り越えて係止段１２３Ｄに係止され、図１４に示した筆記状態となる。また、軸筒を前方に振っても筆記状態とすることができる。

この実施例６の場合には、先部材１０を突出させるためにノブ２０を押圧する力が５０ｇ程度と非常に弱くなり、子供や女性でも簡単に操作することができる。

以下、図１７および図１８に基づいて本発明における実施例７の出没式シャープペンシルを説明する。尚、図９と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。振出式シャープペンシル体を構成する内軸２０９の外面に外鍔２０９Ａを形成する。更に、内軸２０９の後部に撓み可能な弾性部２０９Ｃを形成し、この弾性部２０９Ｃに係止部２０９Ｄを形成する。この係止部２０９Ｄは、前面と後面が垂直で上面が後方に向かって隆起する傾斜面となっている。この内軸２０９の係止部２０９Ｄの後方に互いに対向する係止窓２０９Ｅを形成する。更に、内軸２０９の係止部２０９Ｄがクリップ１２３の係止段１２３Ｄに係止された図１７の筆記状態では、内軸２０９の係止部２０９Ｄ前面と後軸２１５の開口窓２１５Ｇ前端縁の離間距離を少なく構成する。また、リターンスプリング１１４は５０ｇ程度の荷重で張架されている。更に、芯タンク７の後端と押部材２１８の段部２１８Ｆの間が適宜離間されている。

この筆記状態において、軸筒を長手方向前方に振れば、重量体８の慣性力により先ず５０ｇ程度の荷重のリターンスプリング１１４が圧縮され重量体８の衝撃が吸収された後、内軸２０９の係止部２０９Ｄ前面が後軸２１５の開口窓２１５Ｇ前端縁に当接される。次に、チャック１が前進し芯６が繰り出される。

また、１本の芯６が消耗し次の芯６を追従する場合には、先ず、後軸２１５の後端より突出したノブ２０を押圧すると、チャックスプリング５や後スプリング１２１より弱い荷重のリターンスプリング１１４が圧縮され、内軸２０９の係止部２０９Ｄ前面が後軸２１５の開口窓２１５Ｇ前端縁に当接される。すると、内軸２０９の前進が止められ、後スプリング１２１を圧縮して押部材２１８が前進する。そして、押部材２１８の段部２１８Ｆが芯タンク７の後端に当接し、更にノブ２０を押圧するとチャックスプリング５が圧縮されてチャック１、コネクター２および芯タンク７が前進し、チャック１が拡開される。更にチャック１は前進するが、押部材２１８の外段が内軸１０９の後端に当接するとノブ２０の押圧は止められ図１８に示した芯追従状態となる。この状態において、芯タンク７内の芯６がチャック１内に追従する。そして、短くなった芯６を先部材１０の先端より排出するとともに、次の芯６を先部材１０の先端より突出させて筆記を行う。

また、ノブ２０を外して消しゴム１９を使用した場合は、リターンスプリング１１４が圧縮されて消しゴム１９が若干長手方向前方に移動し、内軸２０９の係止部２０９Ｄ前面が後軸２１５の開口窓２１５Ｇ前端縁に当接される。この状態では押部材２１８が３００ｇ程度の荷重で後スプリング１２１により後方に付勢されているので、消しゴム１９は後退することなく使用することができる。

更に、先部材１０を前軸１２内に没入させたり突出させたりする操作は実施例６と同様に行うことができる。

この実施例７の場合も、先部材１０を突出させるためにノブ２０を押圧する力が５０ｇ程度と非常に弱くなり、子供や女性でも簡単に操作することができる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、回転カムと押部材による出没機構は従来一般的に使われている種々の出没機構が利用可能である。また、軸筒の後端から突出したノブを押圧することによりシャープペンシル体を前進位置に係止する出没機構においても従来一般的に使われている種々の出没機構が利用可能である。更に、前軸、後軸、中子および押部材といった部材は、複数の部材を固着して一体化することも可能である。更にまた、中子等の係止部材は内軸と一体に構成することも可能である。

軸筒の後端より突出したノブを押圧することにより先部材を突出できるとともに、振ることにより芯が繰り出せ、かつ、重量体の当接時の衝撃を吸収可能な出没式シャープペンシルに適用できる。

本発明の実施例１の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例１）図１における回転カムの突部が後軸の係止部に係止された状態を示す展開図である。（実施例１）本発明の実施例１の出没式シャープペンシルの携帯状態を示す断面図である。（実施例１）図３における回転カムの突部が後軸のカム溝に挿入された状態を示す展開図である。（実施例１）本発明の実施例２の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例２）本発明の実施例２の出没式シャープペンシルの携帯状態を示す断面図である。（実施例２）本発明の実施例３の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例３）本発明の実施例３の出没式シャープペンシルの携帯状態を示す断面図である。（実施例３）本発明の実施例４の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例４）本発明の実施例４の出没式シャープペンシルの携帯状態を示す断面図である。（実施例４）本発明の実施例５の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例５）本発明の実施例５の出没式シャープペンシルの芯追従状態を示す断面図である。（実施例５）本発明の実施例５の出没式シャープペンシルの携帯状態を示す断面図である。（実施例５）本発明の実施例６の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例６）本発明の実施例６の出没式シャープペンシルの芯追従状態を示す断面図である。（実施例６）本発明の実施例６の出没式シャープペンシルの携帯状態を示す断面図である。（実施例６）本発明の実施例７の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例７）本発明の実施例７の出没式シャープペンシルの芯追従状態を示す断面図である。（実施例７）

符号の説明

１チャック
５チャックスプリング
６芯
７芯タンク
８重量体
９内軸
１０先部材
１４リターンスプリング
１６回転カム
１６Ｂ回転カム１６の突部
１６Ｃ回転カム１６の傾斜部
１８押部材
１８Ａ押部材１８の突部
１８Ｆ押部材１８の段部
２０ノブ
２３クリップ
２３Ａクリップ２３の受部
１０９内軸
１０９Ｄ内軸１０９の係止部
１１４リターンスプリング
１１６回転カム
１１６Ｂ回転カム１１６の突部
１１８押部材
１１８Ａ押部材１１８の突部
１１８Ｆ押部材１１８の段部
１２３クリップ
１２３Ａクリップ１２３の受部
２１８押部材
２１８Ａ押部材２１８の受部
２１８Ｆ押部材２１８の段部

Claims

内軸の前部に設けられた先部材をリターンスプリングにより長手方向後方に付勢し、この先部材を軸筒の後端から突出したノブを押圧することにより突出させるとともに、内軸を係止手段により前進位置に係止した筆記状態において、振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す出没式シャープペンシルであって、チャックスプリングにより長手方向後方に付勢されたチャックと、チャックと連動する芯タンクと、内軸内に内蔵された重量体と、ノブを設けた押部材とからなり、内軸を係止手段により前進位置に係止した時、押部材の段部と芯タンクの後端の間を適宜離間して構成したことを特徴とする出没式シャープペンシル。
芯タンクを内蔵した内軸と、チャックおよび芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、内軸内に内蔵された重量体と、内軸の前部に設けられた先部材と、軸筒内に内蔵された回転カムと、ノブを設けた押部材とからなり、軸筒の内面に長手方向に伸びた複数のガイド溝と複数の係止部を形成し、回転カムに突部と傾斜部を形成するとともに、押部材に突部と傾斜部を形成し、前記軸筒のガイド溝に押部材の突部を長手方向に摺動可能に挿入し、かつ、前記回転カムの傾斜部と押部材の傾斜部を当接可能に構成し、この回転カムの突部を軸筒の係止部に係止可能に構成し、前記回転カムにより内軸を前進位置に係止させることを特徴とする請求項１記載の出没式シャープペンシル。
芯タンクを内蔵した内軸と、チャックおよび芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、内軸内に内蔵された重量体と、内軸の前部に設けられた先部材と、軸筒内に内蔵された係止部材と、ノブを設けた押部材とからなり、軸筒に開口窓を形成するとともに、係止部材に弾性部を形成し、この弾性部に設けた係止部を軸筒の開口窓に係止可能に構成し、前記係止部材により内軸を前進位置に係止させることを特徴とする請求項１記載の出没式シャープペンシル。
芯タンクを内蔵した内軸と、チャックおよび芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、内軸内に内蔵された重量体と、内軸の前部に設けられた先部材と、ノブを設けた押部材とからなり、軸筒に開口窓を形成するとともに、軸筒に設けられたクリップを軸筒表面より拡開可能に構成し、軸筒の開口窓に挿入されたクリップの受部を内軸の係止部に係止可能に構成し、この受部に内軸の係止部を係止することにより内軸を前進位置に係止させることを特徴とする請求項１記載の出没式シャープペンシル。