JP2012076399A - 出没式シャープペンシル - Google Patents

Abstract

【課題】携帯状態から先部材８を突出して筆記状態にした時に、常に使用者が設定した長さだけ芯６が突出する出没式シャープペンシルに適用できる。
【解決手段】内軸７内に内蔵されたチャック１をチャックスプリング５により長手方向後方に付勢し、このチャック１と芯タンク２が長手方向に連動して移動可能に構成する。前記内軸７をチャックスプリング５より強い取付荷重のリターンスプリング１９により長手方向後方に付勢する。そして、内軸７の前部に設けた先部材８が先軸１０内に没入した時、芯タンク２の後退が規制されてチャック１が拡開し芯６を解放する。更に、軸筒の前部に長手方向に適宜移動可能に先軸１０を設け、先軸１０を前後に移動させて、先部材８が軸筒内に没入した時の先部材８の先端から先軸１０の先端までの距離を調整可能に構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ノブを押圧することにより先部材を突出させるとともに、先部材が先軸内に没入した時の先部材の先端から先軸の先端までの距離を調整可能に構成した出没式シャープペンシルに関するものである。

従来、ノブを押圧することにより先部材を突出させるとともに、先部材が軸筒内に没入した時に芯タンクの後退が規制されてチャックが拡開し芯を一定量繰り出しながら解放する出没式シャープペンシルが知られている。（特許文献１参照）

しかしながら、上記出没式シャープペンシルは、先部材が軸筒内に没入した時の先部材の先端から軸筒の先端までの距離を調整することができず、筆記する為に先部材を突出させた時に、ノブをノックして芯の突出量を調整しなければならなかった。

特開２００９−２２０４１５号公報

解決しようとする問題点は、筆記する為に先部材を突出させた時に、芯の突出量を変えなければならない点である。

本発明は、内軸内に内蔵されたチャックをチャックスプリングにより長手方向後方に付勢し、このチャックと芯タンクが長手方向に連動して移動し、前記内軸をチャックスプリングより強い取付時荷重のリターンスプリングにより長手方向後方に付勢し、内軸の前部に設けた先部材を軸筒の後端から突出したノブを押圧することにより突出させ、内軸を係止手段により前進位置に係止した筆記状態においてチャックを前進させて芯を繰り出すとともに、係止手段を解除することにより先部材が先軸内に没入した時、芯タンクの後退が規制されてチャックが拡開し芯を解放する出没式シャープペンシルであって、軸筒の前部に長手方向に適宜移動可能に先軸を設け、先軸を前後に移動させることにより、先部材が先軸内に没入した時の先部材の先端から先軸の先端までの距離を調整可能に構成したことを特徴とする。

本発明は、筆記する為に先部材を先軸より突出した時に、常に筆記者が希望する長さだけ芯が突出できる利点が得られるものである。

図１は、本発明の実施例１の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例１） 図２は、図１における回転カムの突部が後軸の係止部に係止された状態を示す展開図である。（実施例１） 図３は、本発明の実施例１の出没式シャープペンシルにおいて、芯を机上に押圧して後退した状態を示す断面図である。（実施例１） 図４は、図３における回転カムの突部が後軸のカム溝に挿入された状態を示す展開図である。（実施例１） 図５は、本発明の実施例１の出没式シャープペンシルにおいて、先軸を操作して先部材から突出する芯の出長さを調整した後の携帯状態を示す断面図である。（実施例１） 図６は、本発明の実施例２の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例２） 図７は、図６における回転カムの突部が後軸の係止部に係止された状態を示す展開図である。（実施例２） 図８は、本発明の実施例２の出没式シャープペンシルの携帯状態を示す断面図である。（実施例２） 図９は、図８における回転カムの突部が後軸のカム溝に挿入された状態を示す展開図である。（実施例２） 図１０は、本発明の実施例３の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例３） 図１１は、本発明の実施例３の出没式シャープペンシルの携帯状態を示す断面図である。（実施例３） 図１２は、本発明の実施例４の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す断面図である。（実施例４） 図１３は、本発明の実施例４の出没式シャープペンシルの携帯状態を示す断面図である。（実施例４） 図１４は、本発明の実施例５の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す主要部断面図である。（実施例５） 図１５は、本発明の実施例６の出没式シャープペンシルの筆記状態を示す主要部断面図である。（実施例６）

簡単な操作で、希望する長さだけ芯が突出できる出没式シャープペンシルを実現した。

以下、図１、図２、図３、図４及び図５に基づいて本発明における実施例１の出没式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし、右側を後方とする。先ず、黄銅等からなる金属製のチャック１の前部を３分割して構成し、このチャック１の後部に合成樹脂製パイプで形成された芯タンク２を圧入固着する。また、チャック１の頭部１Ａには締リング３が外嵌され、締リング３を受け止める連結具４と芯タンク２の前端との間に４００ｇ程度の取付荷重でチャックスプリング５が取り付けられる。したがって、通常チャックスプリング５により後方に付勢されるチャック１の頭部１Ａは、締リング３に押圧され閉じられることによって芯６を保持する。以上のように構成された機構部を内軸７の前方より挿入し、連結具４を内軸７の前端に当接する。更に、内軸７の前部に先部材８を着脱可能に螺合し、先部材８の内段８Ａと内軸７の前端により連結具４を挾持する。また、先部材８内には芯６を軽く保持する芯ホルダー９が内蔵される。

先軸１０に雄ネジ部１０Ａを形成するとともに、雄ネジ部１０Ａの後方に凹溝１０Ｂを形成する。この凹溝１０Ｂにゴム等の弾性体で構成されたＯリング１１を設ける。また、前軸１２の前部に雌ネジ部１２Ａを形成し、この前軸１２に前記先軸１０を螺合するとともにＯリング１１を前軸１２の前部内面１２Ｂに適度の摩擦力で接触させる。したがって、先軸１０は前軸１２に対して長手方向に適宜移動可能に構成される。更に、後軸１３の内面には、長手方向に伸びたカム溝１３Ａが円周方向等間隔に３個形成され、このカム溝１３Ａの縁前端は中間部に垂直面１３Ｂを設けるとともに垂直面１３Ｂの両側に同じ方向の傾斜面１３Ｃを形成する。

また、回転カム１４は、筒部１４Ａより外方向及び後方に突出した突部１４Ｂが円周方向等間隔に３個形成されるとともに、その後端面に前記後軸１３の傾斜面１３Ｃと同方向に傾斜された傾斜部１４Ｃを構成する。この回転カム１４は、前記芯タンク２に回動可能および長手方向に摺動可能に外嵌される。また、内軸７の内段７Ａと回転カム１４の間にはコイルスプリング１５が取り付けられる。

更に、芯タンク２の後部には押部材１６が圧入固着される。この押部材１６には、突部１６Ａが円周方向等間隔に３個形成されるとともに、前端には、２つの傾斜部で構成され前方に突出した前突部１６Ｂが円周方向等間隔に６個形成される。また、押部材１６の後部には消しゴム１７が設けられるとともに、消しゴム１７を覆うノブ１８が嵌合され、ノック式シャープペンシル体が構成される。

前記のように組み立てられたノック式シャープペンシル体が前軸１２の後方より挿入されるとともに、前軸１２の後端と内軸７の外鍔７Ｂとの間にリターンスプリング１９が９００ｇ程度の荷重で取り付けられる。また、押部材１６の突部１６Ａを後軸１３のカム溝１３Ａに挿入し、後軸１３を前軸１２に螺合する。この前軸１２と後軸１３により軸筒を構成する。尚、図１および図２の筆記状態では、回転カム１４の突部１４Ｂが後軸１３の傾斜面１３Ｃと垂直面１３Ｂからなる係止部に係止され、回転カム１４の前端に内軸７の後端が当接される。この時、コイルスプリング１５は圧縮され５０ｇ程度の荷重で張架されている。

この筆記状態において筆記を行い芯６が摩耗した場合には、後軸１３の後端より突出したノブ１８を押圧する。すると、チャックスプリング５とコイルスプリング１５の荷重を合わせた荷重よりリターンスプリング１９の荷重の方が大きいために、チャック１が前進し芯６が繰り出される。

次に、筆記を終了し先部材８を前軸１２内に没入させる為には、ノブ１８を押圧してチャック１を前進させチャック１を拡開するとともに押部材１６の前突部１６Ｂが回転カム１４の突部１４Ｂに形成された傾斜部１４Ｃに当接する。この時、チャック１により芯６は一定量繰り出され先部材８の先端より突出する。また、先部材８や芯タンク２等の部材の寸法がばらつくことにより、回転カム１４と押部材１６が当接する前にチャック１が先部材８の係止段８Ｂに当接してしまうと、リターンスプリング１９を圧縮して押部材１６とともに内軸７が前進し、回転カム１４の傾斜部１４Ｃと押部材１６の前突部１６Ｂの間が離間されてしまうが、コイルスプリング１５により回転カム１４が後方に付勢されている為、押部材１６が前進すると回転カム１４の傾斜部１４Ｃと押部材１６の前突部１６Ｂが当接する。そして、押部材１６とともに回転カム１４も前進し、回転カム１４の突部１４Ｂが後軸１３の垂直面１３Ｂより外れ回転カム１４が回転する。

この状態でノブ１８の押圧を解除すると、リターンスプリング１９により付勢されて、ノック式シャープペンシル体が後退するとともに、コイルスプリング１５により後方に付勢された回転カム１４は突部１４Ｂが後軸１３のカム溝１３Ａを後方に摺動する。そして、押部材１６の突部１６Ａ後端が後軸１３のカム溝１３Ａ後端縁１３Ｄに当接しノック式シャープペンシル体の先端が先軸１０内に没入する。しかし、芯６はチャック１が前進して拡開する時に一定量繰り出されているので先軸１０の前端より突出している。この状態で先軸１０の前端を机上等に押圧して芯６を後退させる。すると、芯６は先部材８よりＬ寸法だけ突出する。この図３および図４に示した状態が携帯状態となる。

また、先部材８より突出する芯６の長さを変更したい場合には、先軸１０を回動させて前後に移動して調整を行う。図５のように先軸１０を後退させればＬ寸法は短くなる。尚、先軸１０に設けられたＯリング１１が前軸１２の前部内面１２Ｂと摩擦接触しているので、先軸１０は物に触れた程度では回動する恐れはない。

筆記状態に戻す場合には、ノブ１８を押圧することによりノック式シャープペンシル体、回転カム１４及び押部材１６を前進させる。この時、チャック１は拡開しているのでノブ１８を押圧しても芯６は繰り出されないので、先部材８より突出している芯６の突出長さは変わらない。そして、回転カム１４の突部１４Ｂが後軸１３のカム溝１３Ａより外れると、互いに当接されている回転カム１４の傾斜部１４Ｃと押部材１６の前突部１６Ｂが傾斜面となっているために回転カム１４が回転し、回転カム１４の突部１４Ｂが後軸１３の傾斜面１３Ｃと垂直面１３Ｂからなる係止部に係止され図２に示した状態となる。この状態でノブ１８の押圧を解除すると、チャックスプリング５によりチャック１が後退し、チャック１が締リング３に押圧されて閉じられ図１の筆記状態となる。この時、使用者が希望する長さだけ先部材８より芯６を突出させておくことができるので、すぐに筆記を行うことができる。

以下、図６、図７、図８及び図９に基づいて本発明における実施例２の出没式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。先ず、黄銅等からなる金属製のチャック１の前部を３分割して構成し、このチャック１の後部に合成樹脂製のコネクター２０を圧入固着する。また、チャック１の頭部１Ａには締リング３が外嵌され、締リング３を受け止める連結具１０４とコネクター２０の前端との間に１００ｇから２００ｇ程度の比較的弱い取付荷重でチャックスプリング１０５が取り付けられる。したがって、通常チャックスプリング１０５により後方に付勢されるチャック１の頭部１Ａは、締リング３に押圧され閉じられることによって芯６を保持する。更に、前記コネクター２０の後部に合成樹脂製のパイプからなる芯タンク１０２が圧入固着される。この芯タンク１０２の外側に重量体２１が長手方向に摺動可能に外嵌され、振出式シャープペンシル体の機構部が構成される。前記機構部を内軸１０７の前方より挿入し、連結具１０４を内軸１０７の前端に当接する。更に、内軸１０７の前部に先部材８を着脱可能に螺合し、先部材８の内段８Ａと内軸１０７の前端により連結具１０４を挾持する。また、先部材８内には芯６を軽く保持する芯ホルダー９が内蔵され、振出式シャープペンシル体が構成される。

前軸１２に前記振出式シャープペンシル体が後方から挿入され、前軸１２の後端と内軸１０７の外鍔１０７Ｂの間にリターンスプリング１９が９００ｇ程度の荷重で取り付けられる。

回転カム１１４は、筒部１１４Ａより外方向および後方に突出した突部１１４Ｂが円周方向等間隔に３個形成されるとともに、その後端面に後軸１３の傾斜面１３Ｃと同方向に傾斜された傾斜部１１４Ｃを構成する。この回転カム１１４は、中子２２に回動可能でかつ長手方向に摺動可能に外嵌される。中子２２の後部外面の相対位置に係止突起２２Ａが形成される。また、押部材１１６には、突部１１６Ａが円周方向等間隔に３個形成されるとともに、押部材１１６の筒部１１６Ｃに対向する係止窓１１６Ｄが２個形成される。更に、押部材１１６の前端は、２つの傾斜部で構成され前方に突出した前突部１１６Ｂが円周方向等間隔に６個形成される。また、押部材１１６の後部には消しゴム１７が設けられるとともに、消しゴム１７を覆うノブ１８が嵌合される。

前記押部材１１６の係止窓１１６Ｄに中子２２の係止突起２２Ａが係合され、中子２２と押部材１１６が連結される。また、中子２２の後端と押部材１１６の内段１１６Ｅとの間には後スプリング２３が３００ｇ程度の取付荷重で取り付けられる。

前記中子２２、回転カム１１４、後スプリング２３および押部材１１６が後軸１３内に前方より挿入され、押部材１１６の突部１１６Ａが後軸１３のカム溝１３Ａ内に挿入される。この後軸１３を前記前軸１２に螺合し、前軸１２と後軸１３によって軸筒を構成する。そして、内軸１０７の後端と中子２２の外鍔２２Ｂ前端が当接すると、中子２２が後方に押され、回転カム１１４の突部１１４Ｂが後軸１３の傾斜面１３Ｃと垂直面１３Ｂからなる係止部に係止され図７に示した状態となる。また、前記重量体２１はコネクター２０の外鍔２０Ａと中子２２の前端の間に遊嵌される。

この時、振出式シャープペンシル体の先部材８は前軸１２の先端より適宜突出して筆記状態となっている。また、押部材１１６に設けられたノブ１８は後軸１３の後端より適宜突出するとともに、芯タンク１０２の後端と押部材１１６の段部１１６Ｆの間が適宜離間され、図６に示した出没式シャープペンシルが構成される。

この筆記状態において筆記を行い芯６が摩耗した場合には、軸筒を長手方向前方に振ることにより重量体２１が前方に摺動する。そして、重量体２１がコネクター２０の外鍔２０Ａに当接すると、重量体２１の慣性力によりチャック１、コネクター２０および芯タンク１０２が前進し、芯６が繰り出される。重量体２１の慣性力は、チャック１が先部材８の係止段８Ｂに当接されることによって受け止められる。この時、重量体２１の慣性力により生じる衝撃はチャック１が先部材８に当接した時には、リターンスプリング１９により吸収されるので、重量体２１の当接音が小さくなるとともに、チャック１やコネクター２０等の部材が破損したり劣化したりする恐れもない。

また、１本の芯６が消耗し次の芯６を追従する場合には、先ず、後軸１３の後端より突出したノブ１８を押圧すると、押部材１１６の段部１１６Ｆが芯タンク１０２の後端に当接し、チャック１、コネクター２０および芯タンク１０２を前進させて芯タンク１０２内の芯６をチャック１内に追従する。そして、短くなった芯６を先部材８の先端より排出するとともに、次の芯６を先部材８の先端より突出させて筆記を行う。この時、リターンスプリング１９の取付荷重は９００ｇ程度で、チャックスプリング１０５の１００ｇから２００ｇ程度の取付荷重と後スプリング２３の３００ｇ程度の取付荷重を合わせた力より大きく設定されているので、リターンスプリング１９が圧縮されることはない。

更に、ノブ１８を外して消しゴム１７を使用した場合は、押部材１１６が３００ｇの荷重で後スプリング２３により後方に付勢されているので、消しゴム１７を使用した時に消しゴム１７がバウンドしてしまう心配はない。

次に、筆記を終了し先部材８を前軸１２内に没入させる為には、ノブ１８を押圧してチャック１を前進させチャック１を拡開するとともに押部材１１６の前突部１１６Ｂが回転カム１１４の突部１１４Ｂに形成された傾斜部１１４Ｃに当接する。この時、チャック１により芯６は一定量繰り出され先部材８の先端より突出する。更にノブ１８を押圧すると、リターンスプリング１９を圧縮して振出式シャープペンシル体が前進し、回転カム１１４の突部１１４Ｂが後軸１３の垂直面１３Ｂより外れ回転カム１１４が回転する。

この状態でノブ１８の押圧を解除すると、リターンスプリング１９により付勢されて、振出式シャープペンシル体が後退するとともに回転カム１１４の突部１１４Ｂが後軸１３のカム溝１３Ａを後方に摺動する。そして、押部材１１６の突部１１６Ａ後端が後軸１３のカム溝１３Ａ後端縁１３Ｄに当接し振出式シャープペンシル体の先端が先軸１０内に没入する。しかし、芯６はチャック１が前進して拡開する時に一定量繰り出されているので先軸１０の前端より突出している。この状態で先軸１０の前端を机上等に押圧して芯６を後退させる。すると、芯６は先軸１０の前端まで後退し、先部材８の先端から先軸１０の前端までの距離と同等の長さだけ先部材８より芯６が突出する。この図８及び図９に示した状態が携帯状態となる。この状態ではチャック１が拡開しているので、出没式シャープペンシルが振動して重量体２１に慣性力が発生しても芯６が繰り出されてしまう恐れはない。

また、先部材８より突出する芯６の長さを変更したい場合には、先軸１０を回動させて前後に移動して調整を行う。

再度筆記状態に戻す場合には、ノブ１８を押圧することにより振出式シャープペンシル体、回転カム１１４、中子２２および押部材１１６を前進させる。この時、チャック１は拡開しているのでノブ１８を押圧しても芯６は繰り出されないので、先部材８より突出している芯６の突出長さは変わらない。そして、回転カム１１４の突部１１４Ｂが後軸１３のカム溝１３Ａより外れると、互いに当接されている回転カム１１４の傾斜部１１４Ｃと押部材１１６の前突部１１６Ｂが傾斜面となっているために回転カム１１４が回転し、回転カム１１４の突部１１４Ｂが後軸１３の傾斜面１３Ｃと垂直面１３Ｂからなる係止部に係止され図７に示した状態に復帰する。この状態でノブ１８の押圧を解除すると、押部材１１６は後スプリング２３により付勢されて後退し、中子２２の係止突起２２Ａが押部材１１６の係止窓１１６Ｄの前端縁に当接され図６の筆記状態となる。この実施例２においても、使用者が希望する長さだけ先部材８より芯６を突出させておくことができるので、すぐに筆記を行うことができる。

以下、図１０及び図１１に基づいて本発明における実施例３の出没式シャープペンシルを説明する。尚、図１あるいは図６と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。後軸１１３には、クリップ２４が取り付けられるとともに、クリップ２４の受部２４Ａ下方に位置して係止窓１１３Ｅが形成される。更に、後軸１１３には、係止窓１１３Ｅと対向する位置に長手方向に伸びたガイド溝１１３Ｆが形成される。

また、係止部材となる中子１２２に長手方向後方に伸びる弾性片１２２Ｃが形成され、この弾性片１２２Ｃに係止部１２２Ｄが形成されるとともに、後部外面の相対位置に後面が傾斜した係止突起１２２Ａが形成される。

押部材２１６には、突部２１６Ａが１個形成されるとともに、筒部２１６Ｃに対向する係止窓２１６Ｄが２個形成される。更に、押部材２１６の後部には消しゴム１７が設けられるとともに、消しゴム１７を覆うノブ１８が嵌合される。

前記中子１２２の係止突起１２２Ａが押部材２１６の係止窓２１６Ｄに係合され、中子１２２と押部材２１６が連結される。また、中子１２２の後端と押部材２１６の内段２１６Ｅとの間には、後スプリング２３が３００ｇ程度の取付荷重で取り付けられている。

前述した中子１２２、後スプリング２３および押部材２１６が後軸１１３内に前方より挿入され、押部材２１６の突部２１６Ａが後軸１１３のガイド溝１１３Ｆに挿入される。従って、後軸１１３に対して押部材２１６は長手方向には摺動するが回動不能に構成される。また、中子１２２の弾性片１２２Ｃに形成された係止部１２２Ｄが後軸１１３の係止窓１１３Ｅに係止される。

したがって、図１０に示した筆記状態では、取付荷重が９００ｇ程度のリターンスプリング１９により後方に付勢された振出式シャープペンシル体は、内軸１０７の後端が中子１２２の前端に当接されることによって受け止められ、中子１２２は係止部１２２Ｄが後軸１１３の係止窓１１３Ｅの後端縁に当接して係止される。また、芯タンク１０２の後端と押部材２１６の段部２１６Ｆの間が適宜離間されている。

この筆記状態において、軸筒を長手方向前方に振れば重量体２１の慣性力により芯６が繰り出される。また、ノブ１８を押圧すれば次の芯６が追従できる。

次に、筆記を終了し先部材８を前軸１２内に没入させる為には、クリップ２４を押圧して撓ませ、クリップ２４の受部２４Ａで中子１２２の係止部１２２Ｄを押すことにより、中子１２２の係止部１２２Ｄが後軸１１３の係止窓１１３Ｅより外れて中子１２２が後退する。すると、押部材２１６の突部２１６Ａが後軸１１３のガイド溝１１３Ｆの後端縁１１３Ｇに当接するとともに、振出式シャープペンシル体がリターンスプリング１９により後方に付勢されて後退し、中子１２２の係止部１２２Ｄ後端が押部材２１６の前端に当接される。この時、芯タンク１０２の後端が押部材２１６の段部２１６Ｆに当接されてチャック１が拡開し、先部材８より一定量芯６が繰り出され先軸１０の前端より突出する。この状態で先軸１０の前端を机上等に押圧して芯６を後退させる。すると、芯６は先軸１０の前端まで後退し、先部材８の先端から先軸１０の前端までの距離と同等の長さだけ先部材８より芯６が突出する。この図１１に示した状態が携帯状態となる。この状態ではチャック１が拡開しているので、出没式シャープペンシルが振動して重量体２１に慣性力が発生しても芯６が繰り出されてしまう恐れはない。また、先部材８より突出する芯６の長さを変更したい場合には、先軸１０を回動させて前後に移動して調整を行う。

再度筆記状態に戻す場合には、ノブ１８を押圧することにより振出式シャープペンシル体、中子１２２および押部材２１６を前進させる。すると、中子１２２の係止部１２２Ｄが後軸１１３の係止窓１１３Ｅに係止される。この時、チャック１は拡開しているのでノブ１８を押圧しても芯６は繰り出されないので、先部材８より突出している芯６の突出長さは変わらない。次に、ノブ１８の押圧を解除すると、押部材２１６は後スプリング２３により付勢されて後退し、中子１２２の係止突起１２２Ａが押部材２１６の係止窓２１６Ｄの前端縁に当接され図１０の筆記状態となる。

以下、図１２および図１３に基づいて本発明における実施例４の出没式シャープペンシルを説明する。尚、図１あるいは図６と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。振出式シャープペンシル体を構成する内軸２０７の外面に外鍔２０７Ｂを形成するとともに、内軸２０７の内面に内段２０７Ａを形成する。更に、内軸２０７の後部に撓み可能な弾性片２０７Ｃを形成し、この弾性部２０７Ｃに係止部２０７Ｄを形成する。この内軸２０７の係止部２０７Ｄの後方に互いに対向する係止窓２０７Ｅを形成する。

また、押部材３１６には、突部３１６Ａが１個形成されるとともに、突部３１６Ａ前方の相対位置に前面が傾斜した係止突起３１６Ｇが形成される。更に、押部材３１６の後部には消しゴム１７が設けられるとともに、消しゴム１７を覆うノブ１８が嵌合される。

前記内軸２０７の係止窓２０７Ｅに押部材３１６の係止突起３１６Ｇを係合するとともに、内軸２０７の内段２０７Ａと押部材３１６の前段３１６Ｈの間に後スプリング１２３が３００ｇ程度の荷重で張架されて取り付けられる。

後軸２１３には、クリップ１２４が取り付けられるとともに、クリップ１２４の受部１２４Ａ下方に位置して長手方向に伸びた開口窓２１３Ｈが形成される。更に、前記後軸２１３の開口窓２１３Ｈと対向する位置に長手方向に伸びたガイド溝２１３Ｆが形成される。

更に、前記クリップ１２４は、後部１２４Ｂを押圧することにより前部１２４Ｃが拡開可能に構成し、このクリップ１２４の受部１２４Ａに係止段１２４Ｄを形成する。

前記振出式シャープペンシル体および内軸２０７に設けられた押部材３１６は、前軸１２と後軸２１３で構成された軸筒内に収納される。また、前軸１２の後端と内軸２０７の外鍔２０７Ｂの間に９００ｇ程度の取付荷重でリターンスプリング１９が取り付けられる。更に、内軸２０７の係止部２０７Ｄは後軸２１３の開口窓２１３Ｈに挿入され、図１２の筆記状態では内軸２０７の係止部２０７Ｄはクリップ１２４の受部１２４Ａに形成された係止段１２４Ｄに係止され、先部材８が先軸１０の先端より適宜突出している。押部材３１６の突部３１６Ａは後軸２１３のガイド溝２１３Ｆに挿入され、後軸２１３に対して押部材３１６は長手方向には摺動不能に構成される。この押部材３１６の段部３１６Ｆと芯タンク１０２の後端の間は適宜離間されている。

この筆記状態において、軸筒を長手方向前方に振れば重量体２１の慣性力により芯６が繰り出される。また、ノブ１８を押圧すれば次の芯６が追従できる。

次に、筆記を終了し先部材８を前軸１２内に没入させる為には、クリップ１２４の後部１２４Ｂを押圧してクリップ１２４の前部１２４Ｃを拡開させ、クリップ１２４の係止段１２４Ｄに係止されていた内軸２０７の係止部２０７Ｄを外して、振出式シャープペンシル体を後退させる。すると、押部材３１６の突部３１６Ａが後軸２１３のガイド溝２１３Ｆの後端縁２１３Ｇに当接するとともに、振出式シャープペンシル体がリターンスプリング１９により後方に付勢されて後退し、内軸２０７の後端が押部材３１６の外段部３１６Ｉに当接される。この時、芯タンク１０２の後端が押部材３１６の段部３１６Ｆに当接されてチャック１が拡開し、先部材８より一定量芯６が繰り出され先軸１０の前端より突出する。この状態で先軸１０の前端を机上等で押圧して芯６を後退させる。すると、芯６は先軸１０の前端まで後退し、先部材８の先端から先軸１０の前端までの距離と同等の長さだけ先部材８より芯２が突出する。この図１３に示した状態が携帯状態となる。この状態ではチャック１が拡開しているので、出没式シャープペンシルが振動して重量体２１に慣性力が発生しても芯６が繰り出されてしまう恐れはない。また、先部材８より突出する芯６の長さを変更したい場合には、先軸１０を回動させて前後に移動して調整を行う。

再度筆記状態に戻す場合には、ノブ１８を押圧することにより振出式シャープペンシル体および押部材３１６を前進させる。すると、内軸２０７の係止部２０７Ｄがクリップ１２４の受部１２４Ａを乗り越えて係止段１２４Ｄに係止される。この時、チャック１は拡開しているのでノブ１８を押圧しても芯６は繰り出されないので、先部材８より突出している芯６の突出長さは変わらない。次に、ノブ１８の押圧を解除すると、押部材３１６は後スプリング１２３により付勢されて後退し、内軸２０７の係止窓２０７Ｅ後端縁に押部材３１６の係止突起３１６Ｇが当接され図１２の筆記状態となる。

以下、図１４に基づいて本発明における実施例５の出没式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。先ず、先軸１１０に雌ネジ部１１０Ｃを形成する。また、前軸１１２の前部に雄ネジ部１１２Ｃを形成するとともに、雄ネジ部１１２Ｃの後方に凹溝１１２Ｄを形成する。この凹溝１１２Ｄにゴム等の弾性体で構成されたＯリング１１を設ける。この前軸１１２に前記先軸１１０を螺合するとともにＯリング１１を先軸１１０の内面１１０Ｄに適度の摩擦力で接触させる。したがって、先軸１１０は前軸１１２に対して長手方向に適宜移動可能に構成される。

以下、図１５に基づいて本発明における実施例６の出没式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。先ず、先軸２１０に凹溝２１０Ｂを形成し、この凹溝２１０Ｂにゴム等の弾性体で構成されたＯリング１１を設ける。この先軸２１０を前軸２１２の前部に挿入し、Ｏリング１１を前軸２１２の内面２１２Ｅに適度の摩擦力で接触させる。更に、前軸２１２の前端部にストッパー２５を圧入固着し、前軸２１２に対して先軸２１０が外れないように構成する。したがって、先軸２１０は前軸に対して長手方向に適宜移動可能に構成される。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、シャープペンシル体を出没する手段は従来から種々の機構が知られており、本発明においてももちろん利用可能である。また、出没手段によっては、前軸と後軸を一体に構成することも考えられる。更に、内軸、中子、押部材、後軸、前軸といった部材は説明を簡略化するためにそれぞれ１個の部品として図示しているが、それぞれ２個以上の部品を螺合、嵌合して一体化すれば良い。

携帯状態から先部材を突出して筆記状態にした時に、常に使用者が設定した長さだけ芯が突出する出没式シャープペンシルに適用できる。

１ チャック
２ 芯タンク
５ チャックスプリング
６ 芯
７ 内軸
８ 先部材
１０ 先軸
１８ ノブ
１９ リターンスプリング
１０２ 芯タンク
１０５ チャックスプリング
１０７ 内軸
１１０ 先軸
２０７ 内軸
２１０ 先軸

Claims (1)

1. 内軸内に内蔵されたチャックをチャックスプリングにより長手方向後方に付勢し、このチャックと芯タンクが長手方向に連動して移動し、前記内軸をチャックスプリングより強い取付時荷重のリターンスプリングにより長手方向後方に付勢し、内軸の前部に設けた先部材を軸筒の後端から突出したノブを押圧することにより突出させ、内軸を係止手段により前進位置に係止した筆記状態においてチャックを前進させて芯を繰り出すとともに、係止手段を解除することにより先部材が先軸内に没入した時、芯タンクの後退が規制されてチャックが拡開し芯を解放する出没式シャープペンシルであって、軸筒の前部に長手方向に適宜移動可能に先軸を設け、先軸を前後に移動させることにより、先部材が先軸内に没入した時の先部材の先端から先軸の先端までの距離を調整可能に構成したことを特徴とする出没式シャープペンシル。

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