JP2011219302A

JP2011219302A - 急結剤、吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法

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Publication number: JP2011219302A
Application number: JP2010089631A
Authority: JP
Inventors: Takamitsu Murokawa; 貴光室川; Akitoshi Araki; 昭俊荒木; Isao Terajima; 寺島　　勲
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2010-04-08
Filing date: 2010-04-08
Publication date: 2011-11-04
Anticipated expiration: 2030-04-08
Also published as: JP5430478B2

Abstract

【課題】トンネル等の吹付け作業で発生する粉塵の発生を抑え、高い急結性が得られ、強度発現性低下を解消する急結剤の提供。
【解決手段】ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が２．００〜２．６０であるカルシウムアルミネート類、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．５０〜１．９５であるカルシウムアルミネート類、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．２０〜１．４５であるカルシウムアルミネート類、及び硫酸塩類を含有してなる急結剤。該急結剤と、セメントコンクリートとを含有してなる吹付け材料。セメントコンクリートがセメントとフライアッシュを含有してもよい。急結剤と、セメントコンクリートとを合流混合して吹付けることを特徴とする吹付け工法。該吹付け材料をエア搬送して吹付けることを特徴とする吹付け工法。
【選択図】なし

Description

本発明は、例えば、道路、鉄道、及び導水路等のトンネルや法面等において露出した地山面へ吹付ける吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法に関する。

従来、トンネル掘削等露出した地山の崩落を防止するために急結剤をコンクリートに配合した急結コンクリートの吹付工法が行われている（特許文献１）。この工法は、通常、掘削工事現場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合プラントで吹付コンクリートを調製し、アジテータ車で運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。急結剤としては、カルシウムアルミネート、アルカリ金属アルミン酸塩とアルカリ炭酸塩等との混合物、並びに、カルシウムアルミネート、アルカリ金属アルミン酸塩、及びアルカリ炭酸塩等の混合物や、カルシウムアルミネートと３ＣａＯ・ＳｉＯ_２との混合物等が知られている（特許文献２、３、４、５）。これらの急結剤は、セメントの凝結を促進させる働きがあり、いずれもセメントコンクリートと混合して地山面に吹付けられる。

急結剤の添加方法は、通常、空気輸送による粉体混合のために、粉塵量が多くなるおそれがあった。そのため、作業環境が悪化する場合があり、吹付け時には保護眼鏡や防塵マスクなどを着用して作業する必要があり、粉塵量のより少ない工法が求められていた。粉塵発生量が少ない工法として、急結剤をスラリー化してセメントコンクリートに添加混合した後、更に、アルカリ金属アルミン酸塩の溶液を別途圧送し、混合し、吹付け施工する方法が提案されている（特許文献６）。この方法は、高アルカリの液体を使用するため、取り扱いにくく、吹付け時には保護眼鏡や手袋等が必要となり、作業性が低下するという課題があった。

これに対して、急結剤をスラリー化し、かつ、セメントコンクリートにミョウバン類を配合することにより、作業環境を改善する急結施工方法が提案されている（特許文献７）。近年、作業性、粉塵低減効果を更に良くし、工期短縮の面で、急結性を向上する急結施工方法が提案されている（特許文献８）。

しかしながら、近年、廃棄物を再利用する廃棄物循環型社会構築の気運が高まっており、フライアッシュの使用が「資源の有効な利用の促進に関する法律」（平成三年法律第四十八号、指定副産物としての石炭灰の有効利用の促進）等の形で推奨されている。大量のフライアッシュを混合した混合セメントにおいても、急結性や初期強度発現性の優れる材料の開発が待たれている。更に、湧水や地山面が悪化した状況下において急結剤に対する要求は益々高まっており、従来のセメントコンクリート向け急結剤の要求性能である、初期凝結時間の確保、粉塵低減効果についても更なる向上が求められている。

本発明者は、前記課題や要求を種々検討した結果、特定の急結剤を使用して吹付け施工を行うことにより、前記課題や要求が解決できるという知見を得て本発明を完成するに至った。

特公昭６０−４１４９号公報特開昭６４−０５１３５１号公報特公昭５６−２７４５７号公報特開昭６１−０２６５３８号公報特開昭６３−２１００５０号公報特開平５−１３９８０４号公報特開平５−０９７４９１号公報特開２００３−８１６６４号公報

本発明は、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が２．００〜２．６０であるカルシウムアルミネート類、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．５０〜１．９５であるカルシウムアルミネート類、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．２０〜１．４５であるカルシウムアルミネート類、及び硫酸塩類を含有してなる急結剤であり、ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ^２／ｇ以上でありＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が２．００〜２．６０であるカルシウムアルミネート類、ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ^２／ｇ以上でありＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．５０〜１．９５であるカルシウムアルミネート類、ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ^２／ｇ以上でありＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．２０〜１．４５であるカルシウムアルミネート類、及び硫酸塩類を含有してなる急結剤であり、該急結剤と、セメントコンクリートとを含有してなる吹付け材料であり、セメントコンクリートがセメントとフライアッシュを含有してなる該吹付け材料であり、セメントコンクリートが、セメント１００質量部とフライアッシュ５０〜１５０質量部を含有してなる該吹付け材料であり、セメントが、普通ポルトランドセメントである該吹付け材料であり、セメントコンクリート中の水が、セメントとフライアッシュの合計１００質量部に対して６０〜９０質量部である該吹付け材料であり、急結剤が、セメントとフライアッシュの合計１００部に対して１５部以上含有してなる該吹付け材料であり、該急結剤と、セメントコンクリートとを合流混合して吹付けることを特徴とする吹付け工法であり、該吹付け材料をエア搬送して吹付けることを特徴とする吹付け工法であり、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が２．００〜２．６０であるカルシウムアルミネート類、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．５０〜１．９５であるカルシウムアルミネート類、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．２０〜１．４５であるカルシウムアルミネート類を別個にブレーン比表面積３，０００ｃｍ^２／ｇ以上に粉砕した後に、ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ^２／ｇ以上でありＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が２．００〜２．６０であるカルシウムアルミネート類、ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ^２／ｇ以上でありＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．５０〜１．９５であるカルシウムアルミネート類、ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ^２／ｇ以上でありＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．２０〜１．４５であるカルシウムアルミネート類、及び硫酸塩類を混合してなることを特徴とする急結剤の製造方法であり、該製造方法により製造してなる急結剤と、セメントコンクリートとを合流混合して吹付けることを特徴とする吹付け工法であり、セメントコンクリートがセメントとフライアッシュを含有してなる該吹付け工法であり、セメントコンクリート中の水が、セメントとフライアッシュの合計１００質量部に対して６０〜９０質量部である該吹付け工法である。

本発明によって、トンネル等の吹付け作業で発生する粉塵の発生を抑え、高い急結性が得られ、強度発現性低下を解消する効果がある。

本発明における部や％は特に規定しない限り質量基準で示す。セメントコンクリートは、セメントペースト、モルタル、コンクリートを総称する。

本発明で使用するカルシウムアルミネート類は、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料等を混合して、キルンでの焼成や電気炉での溶融等の熱処理をして得られる。カルシウムアルミネート類は、ＣａＯとＡｌ_２Ｏ_３とを主たる成分とし、水和活性を有する物質の総称である。カルシウムアルミネート類は、ＣａＯやＡｌ_２Ｏ_３の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した化合物であっても良く、ＣａＯとＡｌ_２Ｏ_３とを主成分とするものに、これらが固溶した物質であっても良い。カルシウムアルミネート類の粒度は、急結性や初期強度発現性の点で、ブレーン比表面積（以下、ブレーン値という）３，０００ｃｍ^２／ｇ以上が好ましく、５，０００ｃｍ^２／ｇ以上がより好ましい。３，０００ｃｍ^２／ｇ未満では、急結剤とセメントコンクリートを混合した吹付け材料の急結性や初期強度発現性が低下する場合がある。

カルシウムアルミネート類は、非晶質、結晶質いずれも使用可能であり、非晶質のものが好ましい。本発明では、カルシウムアルミネート類のＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が理想量になるよう調整し、混合、粉砕したものを電気炉で溶融し、急冷したものを用いる。

ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比測定は、蛍光Ｘ線で行う。ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比測定は、急冷したカルシウムアルミネート類を再度溶融し、ガラスビード（徐冷したガラス）を調整することによって、測定する。

本発明で使用するカルシウムアルミネート類は、３種類のカルシウムアルミネート類Ａ〜Ｃを併用する。カルシウムアルミネート類ＡのＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比は、２．００〜２．６０であり、２．１５〜２．４５がより好ましく、２．２０〜２．４０が最も好ましい。カルシウムアルミネート類ＢのＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比は、１．５０〜１．９５であり、１．５５〜１．８５がより好ましく、１．６０〜１．８０が最も好ましい。カルシウムアルミネート類ＣのＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比は、１．２０〜１．４５であり、１．２５〜１．３５がより好ましく、１．２７〜１．３３が最も好ましい。

本発明のカルシウムアルミネート類は、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比によってカルシウムアルミネート類Ａ〜Ｃの３種類に分け、カルシウムアルミネート類Ａ〜Ｃを個別にブレーン値３，０００ｃｍ^２／ｇ以上に粉砕することが好ましい。その後、粉砕されたカルシウムアルミネート類Ａ、カルシウムアルミネート類Ｂ、カルシウムアルミネート類Ｃ、硫酸塩類を混合することが好ましい。カルシウムアルミネート類をモル比によってカルシウムアルミネート類Ａ〜Ｃの３種類に分けることなく、一括混合し、粉砕すると、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比の大きいカルシウムアルミネート類が粉砕されにくいので、吹付け材料の急結性や初期強度発現性が低下する場合がある。

例えば、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比２．００〜２．６０のカルシウムアルミネート類は吹付け後の初期の強度発現性の向上といった効果がある。例えば、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比１．５０〜１．９５のカルシウムアルミネート類は吹付け後の強度発現性の向上といった効果がある。例えば、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比１．２０〜１．４５のカルシウムアルミネート類はコンクリートの長期強度発現性の向上、フライアッシュのポゾラン反応の促進といった効果がある。

本発明で使用するカルシウムアルミネート類の好ましい混合比（質量比）としては、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が２．００〜２．６０のカルシウムアルミネート類をＡとし、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比がＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．５０〜１．９５のカルシウムアルミネート類をＢとし、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．２０〜１．４５のカルシウムアルミネート類をＣとした場合、Ａ：Ｂ：Ｃ＝１：１．５〜２．５：１．５〜２．５の混合比が好ましく、１：１．８〜２．３：１．８〜２．３の混合比がより好ましく、１：２：２の混合比が最も好ましい。カルシウムアルミネート類Ａが該混合比から外れると吹付けの付着性状が低下し、セメントやフライアッシュへの反応を阻害し、長期強度が不足する場合がある。カルシウムアルミネート類Ｂが該混合比から外れると初期の強度性状が低下する場合がある。カルシウムアルミネート類Ｃが該混合比から外れると長期の強度性状が低下する場合がある。

本発明で使用する硫酸塩類は、急結性吹付けセメントコンクリートの凝結性や強度発現性を向上するものである。硫酸塩類としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アルミニウム、ミョウバン類、及び石膏類等が挙げられる。使用する目的に応じてこれらのうちの一種又は二種以上の併用することが可能である。これらの中では、初期強度発現性や急結性が十分に得られ、現場施工に適している点で、石膏が好ましい。石膏としては、無水石膏、半水石膏、二水石膏等が挙げられる。

硫酸塩類の使用量は、カルシウムアルミネート類１００部に対して、５０〜１５０部が好ましく、８０〜１２０部がより好ましい。２０部未満では、急結性吹付けセメントコンクリートの施工性や凝結性が低下し、長期強度発現性を促進しにくい場合があり、５０部を超えると初期凝結が遅れ、初期強度発現性が低下する場合がある。

本発明で使用する急結剤は、必要に応じて、更に、アルカリ金属アルミン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、オキシカルボン酸類、保水性物質、減水剤、水を使用することも可能である。

急結剤の使用量は、セメントとフライアッシュの合計１００部に対して、１０部以上が好ましく、１５部以上がより好ましく、２０部以上が最も好ましい。１０部未満では急結性吹付けセメントコンクリートの初期凝結、強度発現性を促進しにくい場合がある。急結剤の使用量は、３０部以下が好ましく、２５部以下がより好ましい。３０部を超えると強度性状やコストの点で、好ましくない場合がある。

本発明で使用するセメントとしては、通常市販されている普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメントや、これら各種ポルトランドセメントに高炉スラグ等を混合した各種混合セメントなどが挙げられる。これらを微粉末化して使用することも可能である。これらの中では、普通ポルトランドセメントが好ましい。

本発明で使用するフライアッシュは、石炭火力発電所で微粉炭を燃焼する際に溶融された灰分を冷却した球状粒子を主成分とする粉末であり、これらを電気集塵機等で捕集した副産物である。フライアッシュの中では、品質にばらつきが少ない点で、ＪＩＳＡ６２０１に規定される品質のものが好ましく、ＩＩ種相当品以上の品質のものがより好ましい。

フライアッシュの比重は、２．０〜２．５が好ましく、２．１〜２．４がより好ましい。フライアッシュのブレーン比表面積値（以下、ブレーン値という）は３，０００ｃｍ^２／ｇ以上が好ましく、３，５００ｃｍ^２／ｇ以上がより好ましい。フライアッシュの４５μｍふるい残分は、４０％以下が好ましく、３０％以下がより好ましい。フライアッシュの比重、ブレーン値、４５μｍふるい残分が上記範囲外では、強度発現性が不足する場合がある。

フライアッシュの使用量は、セメント１００部に対して、５０〜１５０部が好ましく、７０〜１２０部がより好ましい。５０部未満では粉塵量やリバウンド率が多くなる場合や、フライアッシュを大量消費しない点で、好ましくない場合があり、１５０部を超えると強度発現性が不足する場合がある。

本発明で使用するセメントコンクリートはセメントとフライアッシュと骨材とを含有するものである。ここで、骨材としては、吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好ましい。骨材の最大寸法は吹付けができれば特に限定されるものではない。細骨材としては、砕砂、川砂、山砂、海砂、石灰砂、及び珪砂等が挙げられる。粗骨材としては、砕石、川砂利、山砂利、及び石灰砂利等が挙げられる。

本発明で使用する水の量は、強度発現性、施工性の点で、セメントとフライアッシュの合計１００部に対して、５０〜９５部が好ましく、６０〜９０部がより好ましい。６０部未満では、施工性が低下し、フライアッシュの大量使用が難しいため、好ましくない場合があり、９０部を超えるとセメントコンクリートの強度発現性の点で、好ましくない場合がある。

本発明の急結剤を用いた吹付け工法においては、従来の吹付け設備等が使用可能である。例えば、吹付けセメントコンクリートの圧送にはシンテック社製、商品名「ＭＫＷ−２５ＳＭＴ」等が、急結剤の圧送には急結剤圧送装置「ナトムクリート」等がそれぞれ使用可能である。

本発明の急結剤を用いた吹付け工法としては、要求される物性、経済性、及び施工性等に応じた種々の吹付け工法が可能である。本発明の急結剤を用いた吹付け工法としては、乾式吹付け工法、湿式吹付け工法、いずれの工法も可能である。

乾式吹付け工法としては、例えば、セメント、フライアッシュ、細骨材、及び粗骨材を加えて混合したドライコンクリートを圧縮空気により搬送し、途中にＹ字管を設け、その一方から急結剤添加装置により圧送した急結剤や、水ポンプにより圧送した水を合流混合して乾式急結性吹付けセメントコンクリートとしたものを吹付ける方法が挙げられる。

湿式吹付け工法としては、例えば、セメント、フライアッシュ、細骨材、粗骨材、及び水を加えて混練し、ポンプ圧送し、途中にＹ字管を設け、その一方から急結剤供給装置により圧送した急結剤を合流混合して湿式吹付けコンクリートとしたものを吹付ける方法が挙げられる。

本発明の急結剤を用いた吹付け工法においては、通常、吹付け圧力は０．２〜０．５ＭＰａが好ましく、吹付け速度は４〜２０ｍ^３／ｈが好ましい。

急結剤を圧送する圧送空気の圧力は、セメントコンクリートが急結剤の圧送管内に混入した時に圧送管内が閉塞しないように、セメントコンクリートの圧送圧力より０．０１〜０．３ＭＰａ大きいことが好ましい。

実験例１
ＣａＯ原料とＡｌ_２Ｏ_３原料からカルシウムアルミネート類を製造した。このカルシウムアルミネート類を混合し、表１に示す混合比からなるカルシウムアルミネート類を調製した。セメント１００部とフライアッシュ１００部からなる結合材を調製した。カルシウムアルミネート類１００部と石膏１００部からなる急結剤を調製した。砂／結合材比＝３、水／結合材比＝７５％のモルタルを調製した。結合材１００部に対して、急結剤を１５部添加し、急結性モルタルとした。急結性モルタルの凝結時間と圧縮強度を測定した。結果を表１に併記した。

＜使用材料＞
セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン値３，２００ｃｍ^２／ｇ、比重３．１６
フライアッシュ：ＪＩＳＩＩ種品、市販品、ブレーン値４，０００ｃｍ^２／ｇ、４５μｍふるい残分２２％、比重２．３０
細骨材：新潟県糸魚川市姫川水系川砂、表乾状態、比重２．６２
ＣａＯ原料：生石灰、ＣａＯ含有量９８％
Ａｌ_２Ｏ_３原料：ボーキサイト、Ａｌ_２Ｏ_３含有量８４．５４％
カルシウムアルミネート類Ａ：ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比２．３０、非晶質、ブレーン値６，５００ｃｍ^２／ｇ、カルシウムアルミネート類のＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が特定の値になるように、ＣａＯ原料とＡｌ_２Ｏ_３原料を混合し、粉砕し、電気炉で溶融し、急冷したもの
カルシウムアルミネート類Ｂ：ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比１．７０、非晶質、ブレーン値６，５００ｃｍ^２／ｇ、カルシウムアルミネート類のＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が特定の値になるように、ＣａＯ原料とＡｌ_２Ｏ_３原料を混合し、粉砕し、電気炉で溶融し、急冷したもの
カルシウムアルミネート類Ｃ：ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比１．３０、非晶質、ブレーン値６，５００ｃｍ^２／ｇ、カルシウムアルミネート類のＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が特定の値になるように、ＣａＯ原料とＡｌ_２Ｏ_３原料を混合し、粉砕し、電気炉で溶融し、急冷したもの
石膏：市販無水石膏粉砕品、ブレーン値５，９００ｃｍ^２／ｇ

＜測定方法＞
凝結時間：急結性モルタルを土木学会基準「吹付けコンクリート用急結剤品質規格（ＪＳＣＥＤ−１０２）」に準じて測定
圧縮強度：急結性モルタルをＪＩＳＲ５２０１に準じて測定
ブレーン値：ＪＩＳＲ５２０１の７．１（比表面積試験）に準じて測定
４５μｍふるい残分：ＪＩＳＡ６２０１の付属書１に準じて測定

表１より、カルシウムアルミネート類において、混合比Ａ：Ｂ：Ｃ＝１：１．５〜２．５：１．５〜２．５の範囲を外れると、本発明の効果が得られない場合がある。ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が２．００〜２．６０であるカルシウムアルミネート類Ａを含有しない場合、凝結時間が遅い結果となり、吹付けができない状態になった。ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が２．００〜２．６０であるカルシウムアルミネート類Ａが少ない場合、凝結時間は向上するが、材齢１時間から材齢２８日までの強度が低下した。ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．５０〜１．９５であるカルシウムアルミネート類Ｂが少ない場合、材齢１日まで強度発現が遅れた。ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．５０〜１．９５であるカルシウムアルミネート類Ｂが多い場合、長期強度が低下した。ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．２０〜１．４５であるカルシウムアルミネート類Ｃが少ない場合、凝結時間が早まるが、材齢２８日になっても、圧縮強度が増進せず、セメントやフライアッシュの反応を促進できなかった。ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．２０〜１．４５であるカルシウムアルミネート類Ｃが多い場合、凝結時間や材齢３時間までの強度が低下した。

実験例２
カルシウムアルミネート類Ａ：カルシウムアルミネート類Ｂ：カルシウムアルミネート類Ｃの混合比が１：２：２であるカルシウムアルミネート類を使用し、セメント１００部と表１に示す量のフライアッシュからなる結合材を調製したこと以外は、実験例１と同様に行った。フライアッシュを添加しないモルタルの水／セメント比は６０％とした。結果を表２に併記した。

表２より、本発明は、良好な強度発現性を示した。フライアッシュの使用量が、セメント１００部に対して１５０部以下であれば、急結性吹付けコンクリートの一般規格である１日強度５Ｎ／ｍｍ^２、２８日強度１８Ｎ／ｍｍ^２を満足する結果が得られた。

実験例３
カルシウムアルミネート類Ａ：カルシウムアルミネート類Ｂ：カルシウムアルミネート類Ｃの混合比が１：２：２であるカルシウムアルミネート類を使用し、セメント１００部と表１に示す量のフライアッシュからなる結合材を調製した。結合材３６０ｋｇ／ｍ^３、細骨材１，０７５ｋｇ／ｍ^３、粗骨材７３１ｋｇ／ｍ^３、及び水２０２ｋｇ／ｍ^３として吹付けコンクリートを調製し、この吹付けコンクリートを吹付け圧力０．４ＭＰａ、吹付け速度１０ｍ^３／ｈの条件下で、コンクリート圧送機「ＭＫＷ−２５ＳＭＴ」によりポンプ圧送した。一方、結合材１００部に対して、１５部の急結剤を、圧送圧力０．５ＭＰａの条件下で、急結剤添加装置「ナトムクリート」を用いて空気圧送した。この急結剤をＹ字管の一方から吹付けコンクリートに混合し、急結性吹付けコンクリートとした。この急結性吹付けコンクリートについてコンクリート圧縮強度、リバウンド率、粉塵量を測定した。結果を表３に示した。

＜使用材料＞
粗骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂利、表乾状態、比重２．６４、最大寸法１０ｍｍ

＜測定方法＞
コンクリート圧縮強度：材齢１時間の圧縮強度は、幅２５ｃｍ×長さ２５ｃｍのプルアウト型枠に設置したピンを、プルアウト型枠表面から急結性吹付けコンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面積）の式から圧縮強度を算出した。材齢１日以降の圧縮強度は、幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠に急結性吹付けコンクリートを吹付け、採取した直径５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機で測定し、圧縮強度を求めた。
リバウンド率：急結性吹付けコンクリートを１０ｍ^３／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板でアーチ状に作成した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、（リバウンド率）＝（模擬トンネルに付着せずに落下した急結性吹付けコンクリートの量）／（模擬トンネルに吹付けた急結性吹付けコンクリートの量）×１００（％）で算出した。
粉塵量：急結性吹付けコンクリートを１０ｍ^３／ｈの圧送速度で１０分間、模擬トンネルに吹付けた。その後、吹付け場所より３ｍの定位置で粉塵量を測定した。

表３の結果より、本願発明は、粉塵量やリバウンド量を減少し、圧縮強度を満足した結果が得られた。フライアッシュが５０〜１５０部であれば、更に、リバウンド量を減少し、圧縮強度を満足した結果が得られた。

本発明の急結剤を用いることにより、フライアッシュを大量消費し、資源の有効な利用の促進に配慮でき、粉塵の発生量を少なくできる。更に、吹付け初期に高い強度が得られるために安全性も向上する。

本発明の吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法を採用することによって、トンネル等の吹付け作業で発生する粉塵の発生を抑えて作業性を向上し、湧水や地山面が悪化した状況下においても、高い急結性が得られ、強度発現性低下を解消する効果がある。

Claims

ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が２．００〜２．６０であるカルシウムアルミネート類、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．５０〜１．９５であるカルシウムアルミネート類、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．２０〜１．４５であるカルシウムアルミネート類、及び硫酸塩類を含有してなる急結剤。
ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ^２／ｇ以上でありＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が２．００〜２．６０であるカルシウムアルミネート類、ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ^２／ｇ以上でありＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．５０〜１．９５であるカルシウムアルミネート類、ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ^２／ｇ以上でありＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．２０〜１．４５であるカルシウムアルミネート類、及び硫酸塩類を含有してなる急結剤。
請求項１又は２記載の急結剤と、セメントコンクリートとを含有してなる吹付け材料。
セメントコンクリートがセメントとフライアッシュを含有してなる請求項３記載の吹付け材料。
セメントコンクリートが、セメント１００質量部とフライアッシュ５０〜１５０質量部を含有してなる請求項３又は４記載の吹付け材料。
セメントが、普通ポルトランドセメントである請求項３〜５のうちの１項記載の吹付け材料。
セメントコンクリート中の水が、セメントとフライアッシュの合計１００質量部に対して６０〜９０質量部である請求項３〜６のうちの１項記載の吹付け材料。
急結剤が、セメントとフライアッシュの合計１００部に対して１５部以上含有してなる請求項３〜７のうちの１項記載の吹付け材料。
請求項１又は２記載の急結剤と、セメントコンクリートとを合流混合して吹付けることを特徴とする吹付け工法。
請求項３〜８のうちの１項記載の吹付け材料をエア搬送して吹付けることを特徴とする吹付け工法。
ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が２．００〜２．６０であるカルシウムアルミネート類、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．５０〜１．９５であるカルシウムアルミネート類、ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．２０〜１．４５であるカルシウムアルミネート類を別個にブレーン比表面積３，０００ｃｍ^２／ｇ以上に粉砕した後に、ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ^２／ｇ以上でありＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が２．００〜２．６０であるカルシウムアルミネート類、ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ^２／ｇ以上でありＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．５０〜１．９５であるカルシウムアルミネート類、ブレーン比表面積が３，０００ｃｍ^２／ｇ以上でありＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１．２０〜１．４５であるカルシウムアルミネート類、及び硫酸塩類を混合してなることを特徴とする急結剤の製造方法。
請求項１１の製造方法により製造してなる急結剤と、セメントコンクリートとを合流混合して吹付けることを特徴とする吹付け工法。
セメントコンクリートがセメントとフライアッシュを含有してなる請求項１１又は１２記載の吹付け工法。
セメントコンクリート中の水が、セメントとフライアッシュの合計１００質量部に対して６０〜９０質量部である請求項１１〜１３のうちの１項記載の吹付け工法。