JP2011213253A - バンパーリインフォースとフックブラケットの取付部構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルミニウム合金押出材からなるバンパーリインフォース1と、アルミニウム合金押出材からなるフックブラケット2の取付部構造。フックブラケット2はバンパーリインフォース1の長手方向が押出方向とされ、雌ねじが形成された軸部11の前端近傍に上向きに突出するリブ12が形成されている。フックブラケット2の軸部11が前方側からバンパーリインフォース1の前壁3及び後壁4に形成された穴を貫通し、リブ12が前壁3の前面に接し、リブ12の周縁が前壁3に溶接されている。バンパーリインフォース1の中リブ7の位置がリブ12の周縁の溶接箇所Wと車体高さ方向で重なっている。
【選択図】図2
Description
なお、本発明において「前」は衝突面側、「後」は車体側を意味する。
また、前記フックブラケットのリブの前方側において前記リブと軸部の間に隅肉が形成されていることが望ましい。
前記フックブラケットは、前記バンパーリインフォースの車幅方向のどの位置にでも取り付けることができる。例えば、前記バンパーリインフォースの車幅方向両端に車体側に屈曲した傾斜部が形成されている場合、前記傾斜部に前記フックブラケットを車体前後方向に向けて取り付けることができる。
また、バンパーリインフォースの中リブの位置が、フックブラケットの前記リブ周縁の溶接箇所と車体高さ方向で重なる場合、タイダウン時等にフックブラケットに掛かる荷重が、前記中リブ及び後壁に効率よく伝達され、溶接部近傍に発生する負荷を低減(分散)することができ,一層、前壁の変形や、溶接部の剥離を防止することができる。
図1において、バンパーリインフォース1は中空断面のアルミニウム合金押出材からなり、中央部が車幅方向に平行で、両端部が車体側に曲げ加工され、車幅方向に対し傾斜している(傾斜部1a,1a)。一方の傾斜部1aに、同じくアルミニウム合金押出材からなるフックブラケット2が溶接により固定されている。
フックブラケット2は、押出方向に対し所定角度傾斜して切断されている。この傾斜角度は、バンパーリインフォース1の傾斜部1aの車幅方向に対する傾斜角度に等しい。リブ12は押出方向に平行に形成されている。軸部11には軸方向に貫通穴14が形成され、かつ貫通穴14の内周にフック先端の雄ねじが螺合する雌ねじ(詳細に図示せず)が切られている。
また、この例では、フックブラケット2のリブ12の先端高さが、バンパーリインフォース1の中リブ7付近に達し、リブ12の周縁と前壁3の間の溶接部が中リブ7の位置と車体高さ方向で重なっている。これにより、タイダウン時等にフックブラケット2に掛かる荷重が、中リブ7及び後壁4に効率よく伝達され、前記溶接部近傍に発生する負荷を低減(分散)することができる。
溶接長を長くとる意味で、図4に示すように、前壁3と軸部11の左右両側を溶接することが望ましいが、必要に応じて、図5のように前壁3に対しリブ12の周縁のみを溶接する溶接形態もあり得る。また、溶接長を長くとる意味で、前壁3に対しリブ12及び軸部11の全周溶接を行うこともできる。
さらに、後壁4と軸部11の溶接についても、図4,5に示すように全周溶接が望ましいが、必須ではない。
解析条件として、バンパーリインフォースの平面及び断面形状は図1,2に示す形状とし、バンパーリインフォースの一方の傾斜部にフックブラケットを溶接した。図6に模式的に示すように、バンパーリインフォース1の前壁3側の溶接箇所Wは、フックブラケット2の軸部11の下側を除く全周(リブがある場合はリブの周縁も含む)とし、後壁4側の溶接箇所Wは、軸部11の全周(リブがある場合はリブの周縁も含む)とした。バンパーリインフォース1として耐力310MPa、強度365MPa、延び14%を有する7000系アルミニウム合金押出材を想定した。フックブラケット2の前端に前方45°下向き(矢印方向)に5.73kNの荷重を負荷し、バンパーリインフォース1の前壁3に発生する最大応力を求めた。FEM解析には汎用の有限要素解析コードABAQUSを用いた。
ケース1(図7(a))のブラケット2は本発明に係るもので、軸部11の前端近傍に上向きに突出するリブ12を有し、リブ12がバンパーリインフォース1の前壁3の前面に接し、その上端は中リブ7の高さに達している。
ケース2(図7(b))のブラケット2は比較例で、軸部11の後端に上向きに突出するリブ15を有し、リブ15がバンパーリインフォース1の後壁4の背面に接し、その上端は中リブ7の近傍に達している。
ケース3(図7(c))のブラケット2は比較例で、軸部11の後端に上向き及び下向きに突出するリブ15,16を有し、リブ15,16がバンパーリインフォース1の後壁4の背面に接し、リブ15の上端は中リブ7の近傍に達している。
ケース5(図7(e))のブラケット2は比較例で、軸部11の前端寄りの位置に横向き(左右)に突出する一対のリブ17,17(一方のみ図示されている)を有し、リブ17,17がバンパーリインフォース1の前壁3の背面に接している。リブ17,17は前壁3に溶接されていない。
ケース6(図7(f))のブラケット2は比較例で、軸部11の前端寄りの位置に上向き及び下向きに突出するリブ18,19と、軸部12の後端に上向き及び下向きに突出するリブ15,16を有し、リブ18,19が前壁3の背面に接し、リブ15,16がバンパーリインフォース1の後壁4の背面に接している。リブ15、18の上端は中リブ7の近傍に達している。リブ18,19は前壁3に溶接されていない。
2 フックブラケット
3 前壁
4 後壁
7 中リブ
12 軸部
13 リブ
14 隅肉
Claims (4)
- アルミニウム合金押出材からなる中空断面のバンパーリインフォースと、アルミニウム合金押出材からなり、前記バンパーリインフォースの前壁と後壁に形成された穴を貫通し、前記前壁と後壁に溶接で取り付けられたフックブラケットの取付部構造において、前記フックブラケットは前記バンパーリインフォースの長手方向が押出方向とされ、雌ねじが形成された軸部の前端又はその近傍に上向きに突出するリブが形成され、前記フックブラケットの軸部が前方側から前記前壁及び後壁に形成された穴を貫通し、前記リブが前記前壁の前面に接し、前記リブの周縁が前記前壁に溶接されていることを特徴とするバンパーリインフォースとフックブラケットの取付部構造。
- 前記バンパーリインフォースが前記前壁と後壁を連結する中リブを有し、前記中リブの位置が前記リブ周縁の溶接箇所と車体高さ方向で重なることを特徴とする請求項1に記載されたバンパーリインフォースとフックブラケットの取付部構造。
- 前記バンパーリインフォースの車幅方向両端に車体側に屈曲した傾斜部が形成され、前記傾斜部に前記フックブラケットが車体前後方向を向いて取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載されたバンパーリインフォースとフックブラケットの取付部構造。
- 前記フックブラケットのリブの前方側において前記リブと軸部の間に隅肉が形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載されたバンパーリインフォースとフックブラケットの取付部構造。
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