JP2011212638A - 中空糸膜 - Google Patents
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Abstract
血液透析や血液透析ろ過において、β2MGに代表されるサイズの有害物質の除去性と取扱い性やモジュール組立て性を高めることが可能な中空糸膜を提供する。
【解決手段】
本発明は、内径が150〜250μm、膜厚が15〜25μmであり、少なくとも内表面側に緻密層を有し、該緻密層の厚みが0.01〜2μmである非対称構造の中空糸膜であって、該中空糸膜の破断伸度が単糸あたり15%以上40%以下である中空糸膜である。
【選択図】なし
Description
(1)内径が150〜250μm、膜厚が15〜25μmであり、少なくとも内表面側に緻密層を有し、該緻密層の厚みが0.01〜2μmである非対称構造の中空糸膜であって、該中空糸膜の破断伸度が単糸あたり15%以上40%以下である中空糸膜。
(2)外表面開孔率が10〜20%である(1)に記載の中空糸膜。
(3)(1)または(2)に記載の中空糸膜を用いて組立てたモジュールで測定したβ2-ミクログロブリンのクリアランスが、内径基準膜面積1.5m2あたり63ml/min以上である中空糸膜。
(4)セルロースアセテートおよび/またはセルローストリアセテートからなる(1)〜(3)いずれかに記載の中空糸膜。
(5)人工腎臓として用いる(1)〜(4)いずれかに記載の中空糸膜。
ここで、緻密層とは、倍率5,000倍の走査型電子顕微鏡(SEM)写真において実質的に細孔の存在が認められない部分を指す。本発明の中空糸膜において緻密層の厚みは2μm以下が好ましく、1.5μm以下がより好ましく、1.2μm以下がさらに好ましい。緻密層は、物質の透過抵抗を小さくする意味で薄い方が好ましいが、薄すぎると後述するような内表面構造の欠陥が緻密層の完全性を損なうおそれがあるので、0.01μm以上が好ましく、0.05μm以上がより好ましく、0.1μm以上がさらに好ましい。
ここで、製膜原液を吐出するときの吐出線速度は、製膜原液吐出量をノズルスリット外径(a)とノズルスリット内径(b)を用いて得られるスリット断面積で除して求める。
製膜原液の吐出線速度[m/min]=製膜原液吐出量/[π{(a/2)2−(b/2)2}]
延伸倍率(%)=(出口ローラー速度−入口ローラー速度)/入口ローラー速度×100
中空糸膜断面のサンプルは以下のようにして得ることができる。測定には内液を洗浄、除去した後、中空糸膜を乾燥させた形態で観察することが好ましい。乾燥方法は問わないが、乾燥により著しく形態が変化する場合には内液を洗浄、除去したのち、純水で置換した後、湿潤状態で形態を観察することが好ましい。中空糸膜の内径、外径および膜厚は、中空糸膜をスライドグラスの中央に開けられたφ3mmの孔に中空糸膜が抜け落ちない程度に適当本数通し、スライドグラスの上下面でカミソリによりカットし、中空糸膜断面サンプルを得た後、投影機Nikon-V-12Aを用いて中空糸膜断面の短径、長径を測定することにより得られる。中空糸膜断面1個につき2方向の短径、長径を測定し、それぞれの算術平均値を中空糸膜断面1個の内径および外径とし、膜厚は(外径−内径)/2で算出する。5断面について同様に測定を行い、平均値を内径、膜厚とする。
中空糸膜を10,000倍の走査型電子顕微鏡で観察し、写真(SEM写真)を撮影する。その画像より、縦762pixel×横620pixelの領域を切り出した後、画像解析ソフトを使用し、白/黒に画像を二値化し、中空糸膜表面および各断面の開孔率を求める。取り込んだ画像を孔部と閉塞部が識別されるように強調・フィルタ操作を実施する。その後、孔部をカウントし、孔内部に下層のポリマー鎖が見て取れる場合には、孔を結合して一孔とみなしてカウントする。測定範囲の面積(A)、および測定範囲内の孔の面積の累計(B)を求めて開孔率(%)=B/A×100を求める。これを10視野実施してその平均を求める。初期操作としてスケール設定を実施するものとし、また、カウント時には測定範囲境界上の孔は除外しないものとする。
断面の開孔率測定は中空糸断面を内側から外側に向けてほぼ均等の長さに5分割し(内表面から外表面に向かって、順に断面1、2、3、4、5とする)、それぞれの開孔率を測定する。
評価する中空糸膜の内表面を露出させたものを試料とした。原子間力顕微鏡SPI3800(セイコーインスツルメンツ社製)によって形態観察した。この時の観察モードはDFMモード、スキャナーはFS-20A、カンチレバーはDF-3、観測視野は3μm四方である。Ra値は膜表面の凹凸を測定した際の基準点に対する全測定点の凹凸の算術平均を表す。
透析器の血液出口部回路(圧力測定点よりも出口側)を鉗子で挟んで封止する。37℃に保温した純水を加圧タンクに入れ、レギュレーターにより圧力を制御しながら、37℃恒温槽で保温した透析器へ純水を送り、透析液側から流出した濾液流量を測定する。膜間圧力差(TMP)は
TMP=(Pi+Po)/2
とする。ここでPiは透析器入り口側圧力、Poは透析器出口側圧力である。TMPを4点変化させ濾過流量を測定し、それらの関係の傾きから透水率(mL/hr/mmHg)を算出する。このときTMPと濾過流量の相関係数は0.999以上でなくてはならない。また、回路による圧力損失誤差を少なくするために、TMPは100mmHg以下の範囲で測定する。中空糸膜の透水率は膜面積と透析器の透水率から算出する。
UFR(H)=UFR(D)/A
ここでUFR(H)は中空糸膜の透水率(mL/m2/hr/mmHg)、UFR(D)は透析器の透水率(mL/hr/mmHg)、Aは透析器の膜面積(m2)である。
非特許文献1に示された血液浄化器性能評価基準に準じ実施する。膜面積1.5m2(中空糸膜内径基準)の血液浄化器に、総タンパク質濃度6.5±0.5g/dlに調整し、37℃に保温したACD(acid-citrate-dextrose)添加牛血漿を血液側流量200ml/minで1時間循環する。次いでヒトβ2MG(遺伝子組み換え品、和光純薬製)を0.05〜0.1mg/lの濃度になるように添加した総タンパク質濃度6.5±0.5g/dlに調整し、37℃に保温したACD添加牛血漿を血液側流量200ml/minで血液側に流し、市販透析液を500ml/min、ろ過流量15ml/minまたは45ml/minで透析を実施する。このクリアランス評価はシングルパスで実施する。透析開始後、60分時点、240分時点の血液入口、出口、透析液出口より採取した試験液のβ2MG濃度を測定する。クリアランスは以下の式で計算する。
・ろ過流量15ml/min、60分時点および240分時点のクリアランス(CLβ15[60]、[240])
CLβ15(ml/min)=200×[(200×CBi)−(185×CBo)]/(200×CBi)
ここで、CBi;血液入口部濃度、CBo;血液出口部濃度。
クエン酸を添加し、凝固を抑制した牛血液をヘマトクリット25〜30%、タンパク濃度6〜7g/dlに調製し、37℃で血液浄化器に200ml/minで送液し、ろ過流量15ml/minまたは45ml/minで血液をろ過する。このとき、ろ液は血液に戻し、循環系とする。15分毎にろ過流量を測定し、血液浄化器のろ液を採取する。ろ液に含有するタンパクの濃度を測定する。血漿中のタンパク濃度の測定は、体外診断用のキット(マイクロTP−テストワコー、和光純薬工業社製)を用いて行う。2時間までのデータをもとに、下の式から平均タンパクリーク量を求め、3L除水換算時のタンパクリーク量(TPL)を算出する。
積算ろ過量(ml)=t1(min)×Ct1(ml/min)+(t2−t1)(min)×Ct2(ml/min)+(t3−t2)(min)×Ct3(ml/min)・・・・(t120−tn)(min)×C120min(ml/min)
t:測定時間(min)、C:ろ過流量(ml/min)
ろ液のタンパク濃度=a×Ln(積算ろ過量)+b
各測定点におけるろ液のタンパク濃度とLn(積算ろ過量)からa、bを求める。
TPL(平均)=−a+b+a×Ln(積算ろ過量×2)
TPL(3L除水換算)(g)=TPL(平均)×30/1000
中空糸膜の強伸度は、テンシロン万能試験機(東洋ボールドウィン社製UTMII)を用い、乾燥した中空糸膜1本を約15cmの長さに切断してチャック間(距離約10cm)に弛みのないよう取り付け、20±5℃、60±10%Rhの温湿度環境下、クロスヘッドスピード10cm/minで中空糸膜を引張り、測定を行った。得られたチャート紙から中空糸膜が切れた破断伸度と破断強力を読み取る。図1に示すように、S−Sカーブより補助線を設け、二つの補助線が交差した点を降伏点と定義し、その点における強力を降伏強力、伸度を降伏伸度とする。
中空糸膜を軽く水洗して付着しているグリセリンを除去する。水に濡れたままの中空糸膜を速やかに液体窒素中に浸漬して凍結させた後、液体窒素から取り出す。断面観察用のサンプルは凍結状態で折り曲げて切断する。表面観察用のサンプルは、内外表面を観察できるように剃刀で斜めに切断する。得られた各サンプルを試料台に固定し、カーボン蒸着を行う。蒸着後のサンプルを走査型電子顕微鏡(日立製S-2500)を用いて加速電圧15kVにて観察を行う。
図6に示すような装置を用いて糸切れ試験を実施する。長さ約30cmの中空糸膜(単糸)をほぼ中心付近でU字状に折り返し、一端と他端を同時に重さ10gの目玉(蛇の目)クリップで挟む。これを図6に示すような日本ポリプラスチック社製ネトロン(登録商標)30-HR3製の鍵型にかける。このときの中空糸膜とネトロンとの接触長さはおよそ1.0〜1.2mmであった。前記クリップを鉛直下方線より左右いずれかの方向に凡そ15cm移動させたところから自由落下させ、前記クリップが停止するまで放置する。前記操作を単糸が切れるまで行う。その切れるまでの回数を糸切れ回数とする。
紡糸された中空糸膜、約10,000本を束状に巻き取り、巻き取った中空糸膜束を透明のモジュールケースに端部充填率が50%程度になるように挿入し、次いで、ケースの端部をウレタンやエポキシなどの樹脂で、中空糸膜束とケースを液密に接着、その後、中空糸膜の中空部が開口するように接着部分を切断し、中空糸膜モジュールを作製する。出来上がった中空糸膜モジュールを、目視にて外観検査を行い、中空糸膜に折れ、切れ、ねじれ、つぶれの形状異常の有無にて、作製歩留まりを算出する。本発明において、モジュール作製歩留まりは96%以上が好ましい。
セルローストリアセテート(6%粘度=162mPa・s、ダイセル化学工業社製)17重量%、N-メチルピロリドン(NMP、三菱化学社製)58.1重量%、トリエチレングリコール(TEG、三井化学社製)24.9重量%を均一に溶解したものを製膜原液として、スリット外径270μm、スリット内径200μmの二重管ノズルのスリット部より吐出し、同時に内液として水を吐出した。その際、内液はノズルブロック中に15℃の冷媒を流し冷却した。また、製膜原液はブロック中に95℃の熱媒を循環し加熱した。
ノズルから吐出された製膜原液は20mmのエアギャップ部を通過させた後、NMP/TEG/水=52.5/22.5/25からなる45℃の凝固浴中に導いて固化させ、第2凝固浴における延伸倍率を0.2%にして、水洗、グリセリン付着処理後、40℃で乾燥して85m/minで巻き取った。ノズルドラフト比は1.15であった。なお、水洗工程は中空糸膜と洗浄水を向流に流す従来法に従った。洗浄水の流速は、0.35m/minに調節、洗浄槽は5段とした。水洗工程における中空糸膜の延伸は1.0%であった。凝固浴出口から巻き上げまでの総延伸は6%であった。得られた中空糸膜の内径は200μm、膜厚は19μmであった。得られた中空糸膜を束状にしてケースに挿入し、両端をポリウレタン樹脂で接着固定し、中空糸膜内径基準の膜面積が1.5m2のモジュールを作製して種々の評価に供した。評価結果を表2にまとめた。
セルローストリアセテート(6%粘度=154mPa・s、ダイセル化学工業社製)17重量%をN-メチルピロリドン(三菱化学社製)58.1重量%とトリエチレングリコール(三井化学社製)24.9重量%の混合物を均一に溶解したものを製膜原液として、スリット外径270μm、スリット内径200μmの二重管ノズルのスリット部より吐出し、同時に内液として水を吐出した。その際、内液はノズルブロック中に35℃の冷媒を流し冷却した。また、製膜原液はブロック中に92℃の熱媒を循環し加熱した。
ノズルから吐出された製膜原液は20mmのエアギャップ部を通過させた後、NMP/TEG/水=52.5/22.5/25からなる40℃の凝固浴中に導いて固化させ、第2凝固浴における延伸倍率を0.25%にして、水洗、グリセリン付着処理後、50℃で乾燥して巻き取った。ノズルドラフト比は1.15であった。なお水洗槽は、傾きを2.5度とし、洗浄水が緩やかに下っていくように調整し、洗浄水を中空糸膜と同じ並流に流した。洗浄水の流速は、0.35m/minに調節、洗浄槽は5段とした。水洗工程における中空糸膜の延伸は0%であった。凝固浴出口から巻き上げまでの総延伸は4%であった。得られた中空糸膜の内径は200μm、膜厚は20μmであった。得られた中空糸膜を束状にしてケースに挿入し、両端をポリウレタンで接着固定し、中空糸膜内径基準の有効面積が1.5m2のモジュールを作製して種々の評価に供した。評価結果を表2にまとめた。
セルローストリアセテート(6%粘度=154mPa・s、ダイセル化学工業社製)18重量%をN-メチルピロリドン(三菱化学社製)57.4重量%とトリエチレングリコール(三井化学社製)24.6重量%の混合物を均一に溶解したものを製膜原液として、スリット外径270μm、スリット内径200μmの二重管ノズルのスリット部より吐出し、同時に内液として水を吐出した。その際、内液はノズルブロック中に15℃の冷媒を流し冷却した。また、製膜原液はブロック中に103℃の熱媒を循環し加熱した。
ノズルから吐出された製膜原液は45mmのエアギャップ部を通過させた後、NMP/TEG/水=52.5/22.5/25からなる45℃の凝固浴中に導いて固化させ、第2凝固浴における延伸倍率を0.25%にして、水洗、グリセリン付着処理後、40℃で乾燥して巻き取った。ノズルドラフト比は1.15であった。なお水洗槽は、傾きを2.5度とし、洗浄水が緩やかに下っていくように調整し、洗浄水を中空糸膜と同じ並流に流した。洗浄水の流速は、0.35m/minに調節、洗浄槽は5段とした。水洗工程における中空糸膜の延伸は0%であった。凝固浴出口から巻き上げまでの総延伸は4%であった。得られた中空糸膜の内径は200μm、膜厚は19μmであった。得られた中空糸膜を束状にしてケースに挿入し、両端をポリウレタンで接着固定し、中空糸膜内径基準の有効面積が1.5m2のモジュールを作製して種々の評価に供した。評価結果を表2にまとめた。
セルローストリアセテート(6%粘度=154mPa・s、ダイセル化学工業社製)16.5重量%をN-メチルピロリドン(三菱化学社製)54.3重量%とトリエチレングリコール(三井化学社製)29.2重量%の混合物を均一に溶解したものを製膜原液として、スリット外径270μm、スリット内径200μmの二重管ノズルのスリット部より吐出し、同時に内液として水を吐出した。その際、内液はノズルブロック中に30℃の冷媒を流し冷却した。また、製膜原液はブロック中に85℃の熱媒を循環し加熱した。
ノズルから吐出された製膜原液は15mmのエアギャップ部を通過させた後、NMP/TEG/水=42/23/35からなる35℃の凝固浴中に導いて固化させ、第2凝固浴における延伸倍率を0.3%にして、水洗、グリセリン付着処理後、60℃で乾燥して巻き取った。ノズルドラフト比は1.1であった。なお、水洗工程は中空糸膜と洗浄水を向流に流す従来法に従った。洗浄水の流速は、0.35m/minに調節、洗浄槽は5段とした。水洗工程における中空糸膜の延伸は1.0%であった。凝固浴出口から巻き上げまでの総延伸は6%であった。得られた中空糸膜の内径は200μm、膜厚は21μmであった。得られた中空糸膜を束状にしてケースに挿入し、両端をポリウレタンで接着固定し、中空糸膜内径基準の有効面積が1.5m2のモジュールを作製して種々の評価に供した。評価結果を表2にまとめた。
セルローストリアセテート(6%粘度=154mPa・s、ダイセル化学工業社製)17.5重量%をN-メチルピロリドン(三菱化学社製)57.8重量%とトリエチレングリコール(三井化学社製)24.7重量%の混合物を均一に溶解したものを製膜原液として、スリット外径270μm、スリット内径200μmの二重管ノズルのスリット部より吐出し、同時に内液として水を吐出した。その際、内液はノズルブロック中に25℃の冷媒を流し冷却した。また、製膜原液はブロック中に95℃の熱媒を循環し加熱した。
ノズルから吐出された製膜原液は45mmのエアギャップ部を通過させた後、NMP/TEG/水=52.5/22.5/25からなる45℃の凝固浴中に導いて固化させ、第2凝固浴における延伸倍率を0.2%にして、水洗、グリセリン付着処理後、40℃で乾燥して巻き取った。ノズルドラフト比は1.15であった。なお水洗槽は、傾きを2.5度とし、洗浄水が緩やかに下っていくように調整し、洗浄水を中空糸膜と同じ並流に流した。洗浄水の流速は、0.35m/minに調節、洗浄槽は5段とした。水洗工程における中空糸膜の延伸は0%であった。凝固浴出口から巻き上げまでの総延伸は4%であった。得られた中空糸膜の内径は200μm、膜厚は19μmであった。得られた中空糸膜を束状にしてケースに挿入し、両端をポリウレタンで接着固定し、中空糸膜内径基準の有効面積が1.5m2のモジュールを作製して種々の評価に供した。評価結果を表2にまとめた。
セルローストリアセテート(6%粘度=172mPa・s、ダイセル化学工業社製)17重量%をN-メチルピロリドン(三菱化学社製)58.1重量%とトリエチレングリコール(三井化学社製)24.9重量%の混合物を均一に溶解したものを製膜原液として、スリット外径250μm、スリット内径200μmの二重管ノズルのスリット部より吐出し、同時に内液として水を吐出した。その際、内液はノズルブロック中に15℃の冷媒を流し冷却した。また、製膜原液はブロック中に92℃の熱媒を循環し加熱した。
ノズルから吐出された製膜原液は20mmのエアギャップ部を通過させた後、NMP/TEG/水=52.5/22.5/25からなる45℃の凝固浴中に導いて固化させ、第2凝固浴における延伸倍率を0.25%にして、水洗、グリセリン付着処理後、30℃で乾燥して巻き取った。ノズルドラフト比は1.07であった。なお、水洗工程は中空糸膜と洗浄水を向流に流す従来法に従った。洗浄水の流速は、0.35m/minに調節、洗浄槽は5段とした。水洗工程における中空糸膜の延伸は1.0%であった。凝固浴出口から巻き上げまでの総延伸は6%であった。得られた中空糸膜の内径は185μm、膜厚は16μmであった。得られた中空糸膜を束状にしてケースに挿入し、両端をポリウレタンで接着固定し、中空糸膜内径基準の有効面積が1.5m2のモジュールを作製して種々の評価に供した。評価結果を表2にまとめた。
セルローストリアセテート(6%粘度=162mPa・s、ダイセル化学工業社製)17重量%、N-メチルピロリドン(NMP、三菱化学社製)58.1重量%、トリエチレングリコール(TEG、三井化学社製)24.9重量%を均一に溶解したものを製膜原液として、スリット外径270μm、スリット内径200μmの二重管ノズルのスリット部より吐出し、同時に内液として水を吐出した。その際、内液はノズルブロック中に15℃の冷媒を流し冷却した。また、製膜原液はブロック中に95℃の熱媒を循環し加熱した。
ノズルから吐出された製膜原液は20mmのエアギャップ部を通過させた後、NMP/TEG/水=52.5/22.5/25からなる45℃の凝固浴中に導いて固化させ、第2凝固浴における延伸倍率を0.5%にして、水洗、グリセリン付着処理後、40℃で乾燥して巻き取った。ノズルドラフト比は1.15であった。なお、水洗工程は中空糸膜と洗浄水を向流に流す従来法に従った。洗浄水の流速は、0.35m/minに調節、洗浄槽は5段とした。水洗工程における中空糸膜の延伸は1.0%であった。凝固浴出口から巻き上げまでの総延伸は6.5%であった。得られた中空糸膜の内径は200μm、膜厚は19μmであった。得られた中空糸膜を束状にしてケースに挿入し、両端をポリウレタン樹脂で接着固定し、中空糸膜内径基準の膜面積が1.5m2のモジュールを作製して種々の評価に供した。評価結果を表3にまとめた。
セルローストリアセテート(6%粘度=162mPa・s、ダイセル化学工業社製)17重量%、N-メチルピロリドン(NMP、三菱化学社製)58.1重量%、トリエチレングリコール(TEG、三井化学社製)24.9重量%を均一に溶解したものを製膜原液として、スリット外径270μm、スリット内径200μmの二重管ノズルのスリット部より吐出し、同時に内液として水を吐出した。その際、内液はノズルブロック中に15℃の冷媒を流し冷却した。また、製膜原液はブロック中に95℃の熱媒を循環し加熱した。
ノズルから吐出された製膜原液は20mmのエアギャップ部を通過させた後、NMP/TEG/水=52.5/22.5/25からなる45℃の凝固浴中に導いて固化させ、第2凝固浴における延伸倍率を0.3%にして、水洗、グリセリン付着処理後、乾燥温度を80℃にて乾燥して巻き取った。ノズルドラフト比は1.15であった。なお水洗槽は、傾きを2.5度とし、洗浄水が緩やかに下っていくように調整し、洗浄水を中空糸膜と同じ並流に流した。洗浄水の流速は、0.35m/minに調節、洗浄槽は5段とした。水洗工程における中空糸膜の延伸は0%であった。凝固浴出口から巻き上げまでの総延伸は4%であった。得られた中空糸膜の内径は200μm、膜厚は18μmであった。得られた中空糸膜を束状にしてケースに挿入し、両端をポリウレタン樹脂で接着固定し、中空糸膜内径基準の膜面積が1.5m2のモジュールを作製して種々の評価に供した。評価結果を表3にまとめた。
セルローストリアセテート(6%粘度=162mPa・s、ダイセル化学工業社製)17重量%、N-メチルピロリドン(NMP、三菱化学社製)58.1重量%、トリエチレングリコール(TEG、三井化学社製)24.9重量%を均一に溶解したものを製膜原液として、スリット外径270μm、スリット内径200μmの二重管ノズルのスリット部より吐出し、同時に内液として流動パラフィンを吐出した。その際、内液はノズルブロック中に15℃の冷媒を流し冷却した。また、製膜原液はブロック中に95℃の熱媒を循環し加熱した。ノズルから吐出された製膜原液は20mmのエアギャップ部を通過させた後、NMP/TEG/水=52.5/22.5/25からなる45℃の凝固浴中に導いて固化させ、第2凝固浴における延伸倍率を0.25%にして、水洗、グリセリン付着処理後、40℃で乾燥して巻き取った。ノズルドラフト比は1.15であった。ななお水洗槽は、傾きを2.5度とし、洗浄水が緩やかに下っていくように調整し、洗浄水を中空糸膜と同じ並流に流した。洗浄水の流速は、0.35m/minに調節、洗浄槽は5段とした。水洗工程における中空糸膜の延伸は0%であった。凝固浴出口から巻き上げまでの総延伸は4%であった。得られた中空糸膜の内径は200μm、膜厚は17μmであった。得られた中空糸膜を束状にしてケースに挿入し、両端をポリウレタン樹脂で接着固定し、中空糸膜内径基準の膜面積が1.5m2のモジュールを作製して種々の評価に供した。評価結果を表3にまとめた。
セルローストリアセテート(6%粘度=162mPa・s、ダイセル化学工業社製)17重量%、N-メチルピロリドン(NMP、三菱化学社製)58.1重量%、トリエチレングリコール(TEG、三井化学社製)24.9重量%を均一に溶解したものを製膜原液として、スリット外径250μm、スリット内径200μmの二重管ノズルのスリット部より吐出し、同時に内液として10%NMP水溶液を吐出した。その際、内液はノズルブロック中に15℃の冷媒を流し冷却した。また、製膜原液はブロック中に95℃の熱媒を循環し加熱した。ノズルから吐出された製膜原液は20mmのエアギャップ部を通過させた後、NMP/TEG/水=39/26/35からなる45℃の凝固浴中に導いて固化させ、第2凝固浴における延伸倍率を0.1%にして、水洗、グリセリン付着処理後、40℃で乾燥して巻き取った。ノズルドラフト比は1.15であった。なお、水洗工程は中空糸膜と洗浄水を向流に流す従来法に従った。洗浄水の流速は、0.35m/minに調節、洗浄槽は5段とした。水洗工程における中空糸膜の延伸は1.0%であった。凝固浴出口から巻き上げまでの総延伸は6%であった。得られた中空糸膜の内径は200μm、膜厚は25μmであった。得られた中空糸膜を束状にしてケースに挿入し、両端をポリウレタン樹脂で接着固定し、中空糸膜内径基準の膜面積が1.5m2のモジュールを作製して種々の評価に供した。評価結果を表3にまとめた。
セルローストリアセテート(6%粘度=162mPa・s、ダイセル化学工業社製)20重量%、N-メチルピロリドン(NMP、三菱化学社製)56.0重量%、トリエチレングリコール(TEG、三井化学社製)24.0重量%を均一に溶解したものを製膜原液として、スリット外径270μm、スリット内径200μmの二重管ノズルのスリット部より吐出し、同時に内液として水を吐出した。その際、内液はノズルブロック中に15℃の冷媒を流し冷却した。また、製膜原液はブロック中に95℃の熱媒を循環し加熱した。
ノズルから吐出された製膜原液は70mmのエアギャップ部を通過させた後、NMP/TEG/水=52.5/22.5/25からなる45℃の凝固浴中に導いて固化させ、第2凝固浴における延伸倍率を0.2%にして、水洗、グリセリン付着処理後、40℃で乾燥して巻き取った。ノズルドラフト比は1.15であった。なお、水洗工程は中空糸膜と洗浄水を向流に流す従来法に従った。洗浄水の流速は、0.35m/minに調節、洗浄槽は5段とした。水洗工程における中空糸膜の延伸は1.0%であった。凝固浴出口から巻き上げまでの総延伸は6%であった。得られた中空糸膜の内径は200μm、膜厚は19μmであった。得られた中空糸膜を束状にしてケースに挿入し、両端をポリウレタン樹脂で接着固定し、中空糸膜内径基準の膜面積が1.5m2のモジュールを作製して種々の評価に供した。評価結果を表3にまとめた。
Claims (5)
- 内径が150〜250μm、膜厚が15〜25μmであり、少なくとも内表面側に緻密層を有し、該緻密層の厚みが0.01〜2μmである非対称構造の中空糸膜であって、該中空糸膜の破断伸度が単糸あたり15%以上40%以下である中空糸膜。
- 外表面開孔率が10〜20%である請求項1に記載の中空糸膜。
- 請求項1または2に記載の中空糸膜を用いて組立てたモジュールで測定したβ2-ミクログロブリンのクリアランスが、内径基準膜面積1.5m2あたり63ml/min以上である中空糸膜。
- セルロースアセテートおよび/またはセルローストリアセテートからなる請求項1〜3いずれかに記載の中空糸膜。
- 人工腎臓として用いる請求項1〜4いずれかに記載の中空糸膜。
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