JP2011203719A - 液体現像装置及び洗浄方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非現像動作中の所定のタイミングで、洗浄液供給部材が溜まり部材上に洗浄液を供給し、洗浄液の適正な液溜まりを形成し、供給ローラ表面に残存する液体現像剤を除去し、洗浄する。
【選択図】図2
Description
前記液体現像剤を、前記現像ローラに供するため表面に担持、搬送する供給ローラと、
前記供給ローラに前記液体現像剤を供給する溜まり部を形成するため、前記供給ローラに対向配置された溜まり部材とを有する液体現像装置であって、
前記溜まり部材に洗浄液を供給する洗浄液供給部材を有し、
前記洗浄液供給部材は、
非現像動作中の所定のタイミングで、前記洗浄液を供給し、
前記供給ローラの前記液体現像剤を担持する全幅に前記洗浄液が供給され得るように、前記溜まり部材に前記洗浄液の溜まり部を形成し、
前記供給ローラ表面に残存する前記液体現像剤を除去し、洗浄する
ことを特徴とする液体現像装置。
ことを特徴とする前記1に記載の液体現像装置。
前記切り替え部材は、前記洗浄液の前記洗浄液槽から前記溜まり部材までの供給と、前記液体現像剤の前記液体現像剤槽から前記溜まり部材までの供給とを切り替えるために、前記洗浄液又は前記液体現像剤の供給流路において設けられた開閉部材からなることを特徴とする前記4に記載の液体現像装置。
ことを特徴とする前記1から5の何れか一項に記載の液体現像装置。
現像動作中に、前記供給ローラ表面に前記液体現像剤を供給するときよりも、前記溜まり部材と前記供給ローラとの間隔が狭くなるような設定条件とする
ことを特徴とする前記1から6の何れか一項に記載の液体現像装置。
現像動作中に、前記供給ローラ表面に前記液体現像剤を供給するときの前記液体現像剤の時間当たり供給量よりも多くなるような設定条件とする
ことを特徴とする前記1から6の何れか一項に記載の液体現像装置。
現像動作中に、前記供給ローラ表面に前記液体現像剤を供給するときよりも、前記供給ローラの回転速度が遅くなる、または回転方向が逆転するような設定条件とする
ことを特徴とする前記1から6の何れか一項に記載の液体現像装置。
前記溜まり部材と前記供給ローラとの間隔が、前記供給ローラの回転速度に応じて変化するような設定条件とする
ことを特徴とする前記9に記載の液体現像装置。
前記洗浄液供給部材からの前記洗浄液の時間当たり供給量が、前記供給ローラの回転速度に応じて変化するような設定条件とする
ことを特徴とする前記9に記載の液体現像装置。
現像動作終了後、電源がオフになる直前である
ことを特徴とする前記1から11の何れか一項に記載の液体現像装置。
現像動作終了後、所定の時間経過後である
ことを特徴とする前記1から11の何れか一項に記載の液体現像装置。
現像動作終了後、予め定めた任意の信号を受け付けたときである
ことを特徴とする前記1から11の何れか一項に記載の液体現像装置。
電源がオンになった直後である
ことを特徴とする前記1から11の何れか一項に記載の液体現像装置。
電源がオンになり、画像形成のために現像動作が開始する直前である
ことを特徴とする前記1から11の何れか一項に記載の液体現像装置。
前記溜まり部材に前記液体現像剤の代わりに洗浄液を供給し、前記洗浄液が前記供給ローラに接するように前記洗浄液の溜まり部を形成するステップと、
前記供給ローラを回転し、前記洗浄液を前記供給ローラ上に担持、搬送するステップとを備える、ことを特徴とする洗浄方法。
図1は、本実施形態に係る液体現像装置を備えた湿式画像形成装置の概略構成例を示す概略構成図である。まず図1を用いて、本実施形態に係る液体現像装置を備えた湿式画像形成装置の概略構成と画像形成動作の例を説明する。
図2は、図1の湿式画像形成装置が備える、本実施形態に係る液体現像装置の概略構成例を示す概略構成図である。図2を用いて、本実施形態に係る液体現像装置の概略構成と動作の例を説明する。
以上、画像形成時(現像動作中)の動作を中心に本実施形態に係る液体現像装置の構成と機能動作を説明してきた。しかし従来の形態の湿式画像形成装置(液体現像装置)では、画像形成(現像動作)を重ねると多々の問題が生じていた。例えば液体現像剤8に接することにより第1の供給ローラ1の溝や規制ブレード4など各種部材に液体現像剤8が堆積してくる。
(a)図5のフローにおいて、ステップS11でユーザーが画像形成装置の電源スイッチをオフにすると、ステップS12で、後述するCPUからポンプや弁などを駆動する部材(以下、駆動部材)に洗浄モードのオン信号が送られ、この信号に応じてステップS13で洗浄モードが実行される。所定時間、洗浄が行われると、ステップS14で洗浄モードが終了し、ステップS15で電源がオフされる。
(b)図6のフローにおいて、ステップS21で画像形成(現像動作)が終了すると、ステップS22でタイマーがリセット/スタートし、画像形成(現像動作)後の経過時間が測定される。ステップS23で、タイマーリセット/スタート後、所定の時間が経過する前にユーザーが画像形成開始スイッチ(印刷開始スイッチ)をオンにすると、再度、現像動作が終了してからタイマーがリセット/スタート(ステップS22)になる。一方、ステップS24で、現像スイッチがオンされないまま所定の時間が経過すれば、ステップS25で洗浄モードに入る。所定の時間は5分以上、120分以内が好ましい。なぜなら現像動作が終了してから5分間、次の現像動作が開始されない場合は、現像動作が一段落したものと考えられ、洗浄モードを実行しても次の現像動作に支障がないと考えられるからである。一方、現像動作が終了してから120分以上経過すると、各種部材に堆積した液体現像剤8が乾燥し、除去困難となるため、120分以内に洗浄を開始することが望ましい。
(c)図7のフローにおいて、ステップS31で画像形成(現像動作)が終了し、ステップS32でユーザーが洗浄スイッチをオンすると、ステップS33で洗浄モードが実行される。そして例えば所定時間洗浄が行われると、ステップS34で洗浄モードが終了する。
(d)図8のフローにおいて、ステップS41でユーザーが画像形成装置の電源をオンにすると、ステップS42で洗浄モードをオンにする信号が駆動部材に送られ、ステップS43で洗浄モードが実行される。そして、例えば所定時間、洗浄が行われると、ステップS44で洗浄モードが終了する。
(e)図9のフローにおいて、ステップS51でユーザーが画像形成装置の電源スイッチをオンにし、更にステップS52で画像形成開始スイッチ(印刷開始スイッチ)をオンにすると、ステップS53で洗浄モードの信号が駆動部材に送られ、ステップS54で洗浄モードが実行される。所定時間、洗浄が行われると、ステップS55で洗浄モードが終了し、ステップS56で現像動作オン信号が送られ、ステップS57で現像が開始される。
(1)単位時間当たりの洗浄液供給量
(2−1)溜まりブレード7と第1の供給ローラ1の隙間の距離
(2−2)溜まりブレード7両端部のシールの有無
があげられる。
(1):洗浄モード時の洗浄液供給量を画像形成時の液体現像剤供給量よりも増やす
(a)通常、洗浄液5は液体現像剤8より粘度が低いため、第1の供給ローラ1と溜まりブレード7との隙間から漏れる量が多くなる。その場合でも、一定量の液溜まり5aが形成されるよう、洗浄液の単位時間当たりの供給量を増やす。洗浄液の粘度が低いほど、供給量を多くする。
(b)前述のとおり、洗浄モード時に第1の供給ローラ1の回転速度を遅くしたり、第1の供給ローラ1を逆回転したり場合、第1の供給ローラ1と溜まりブレード7の隙間から漏れる量が多くなる。漏れても一定量の液溜まり5aが形成されるようにするために供給量を増やす。
(2−1):洗浄モード時の隙間を画像形成時の隙間よりも小さくする
上記(1)のとおり、洗浄液5の粘度が低いとき、及び洗浄モード時の第1の供給ローラ1の回転速度を遅くする、又は逆回転するときは、洗浄液5が漏れやすくなる。そのため、第1の供給ローラ1と溜まりブレード7の隙間を小さくして漏れる量を制限することで、一定量の液溜まり5aができるようにする。
(2−2):洗浄時にはシールを行い、画像形成時にはシールをはずす
上記(1)のとおり、洗浄液5の粘度が低いとき、及び洗浄モード時の第1の供給ローラ1の回転速度を遅くする、又は逆回転するときは、洗浄液5が漏れやすくなる。そのため、溜まりブレード7の両端に漏れ防止のシールを行い、漏れる量を制限することで、一定量の液溜まり5aができるようにする。
液体現像剤について説明する。液体現像剤は、少なくともキャリア液、着色微粒子(トナー粒子)、分散剤から構成される。
キャリア液は、誘電率は3以下の低誘電率であり、電気的絶縁性は高いものが選択される。例えば、炭化水素系(流動パラフィン)、動植物油、鉱物油、等から選ばれ、このようなキャリア液は分子内に長鎖アルキル基を有する。
本発明に適する現像剤のトナー粒子は、少なくとも着色剤とバインダー樹脂からなる。
塩基性の高分子分散剤として、ポリアルキレンポリアミン、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、変性ポリウレタン、ポリエステルポリアミン等を用いることができる。
ポリエステル樹脂の製造方法について説明する。
樹脂100質量部、銅フタロシアニン15質量部を混合し、ヘンシェルミキサーにて十分混合し、二軸押出混練機で溶融混合後、冷却しその後、粗粉砕しジェット粉砕機にて平均粒径6μmに微粉砕した。
上記で得た液体現像剤を、図1に示した構成の装置の溜まりブレード7に供給し、4時間運転させ、画像出力を行った。
上記装置及び条件で画像出力を4時間継続した。運転停止直前の最終画像出力(紙は王子製紙社製 OKトップコートプラス128g紙)においてベタ部のトナーの透過濃度(TD)を透過濃度計 X−riteにて評価したところ、TD=1.2であった。
上記装置及び条件で画像出力を4時間継続した。運転停止直前の最終画像出力(紙は王子製紙社製 OKトップコートプラス128g紙)においてベタ部のトナーの透過濃度をX−riteにて評価したところ、TD=1.2であった。
何れも実施例1と同様であるが、画像形成時と洗浄モード時で変えた条件が異なる。
実施例2と同様であるが、洗浄時に液溜まり5a等に超音波をかけた。
実施例2と同様であるが、洗浄時に規制ブレード4を左右に動かした。
実施例3と同様であるが、洗浄モード時にまずマシンを停止状態にし、その状態で超音波を5分間かけた。その後は実施例3と同じ。
各実施例、比較例の評価結果を、表1に示す。
濃度変化率0.9以上、0.95未満を良好、○
濃度変化率0.9未満を不良、×
とした。
2 第2の供給ローラ
3 現像ローラ
4 規制ブレード
5 洗浄液
5a 洗浄液の液溜まり
6 液体現像剤供給部材、液体現像剤/洗浄液供給部材
61 弁
7 溜まり部材(溜まりブレード)
8 液体現像剤
8a 液体現像剤の液溜まり
9 現像ローラクリーニングブレード
10 電荷付与部材
11 像担持体
12 像担持体クリーニングブレード
13 イレーサー
14 露光装置
15 帯電装置
16 中間転写体
17 中間転写体クリーニングブレード
18 二次転写ローラ
19 記録媒体
20 熱ローラ
Claims (18)
- トナーをキャリア液に分散させた液体現像剤を表面に担持、搬送し、像担持体に形成された潜像を前記液体現像剤で現像する現像ローラと、
前記液体現像剤を、前記現像ローラに供するため表面に担持、搬送する供給ローラと、
前記供給ローラに前記液体現像剤を供給する溜まり部を形成するため、前記供給ローラに対向配置された溜まり部材とを有する液体現像装置であって、
前記溜まり部材に洗浄液を供給する洗浄液供給部材を有し、
前記洗浄液供給部材は、
非現像動作中の所定のタイミングで、前記洗浄液を供給し、
前記供給ローラの前記液体現像剤を担持する全幅に前記洗浄液が供給され得るように、前記溜まり部材に前記洗浄液の溜まり部を形成し、
前記供給ローラ表面に残存する前記液体現像剤を除去し、洗浄する
ことを特徴とする液体現像装置。 - 前記洗浄液供給部材は、前記溜まり部材に前記液体現像剤を供給する液体現像剤供給部材としても機能する、
ことを特徴とする請求項1に記載の液体現像装置。 - 前記溜まり部材に前記液体現像剤を供給する液体現像剤供給部材を更に備えたことを特徴とする請求項1に記載の液体現像装置。
- 前記液体現像剤供給部材からの前記液体現像剤の供給と、前記洗浄液供給部材からの前記洗浄液の供給とを切り替えるための切り替え部材を更に備えたことを特徴とする請求項3に記載の液体現像装置。
- 前記洗浄液を保管する洗浄液槽と前記液体現像剤を保管する液体現像剤槽とを更に備え、
前記切り替え部材は、前記洗浄液の前記洗浄液槽から前記溜まり部材までの供給と、前記液体現像剤の前記液体現像剤槽から前記溜まり部材までの供給とを切り替えるために、前記洗浄液又は前記液体現像剤の供給流路において設けられた開閉部材からなることを特徴とする請求項4に記載の液体現像装置。 - 前記洗浄液は、前記キャリア液である
ことを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載の液体現像装置。 - 前記非現像動作中の所定のタイミングで、前記洗浄液供給部材が前記溜まり部材に前記洗浄液を供給し、前記供給ローラ表面の前記液体現像剤を除去し、洗浄するときは、
現像動作中に、前記供給ローラ表面に前記液体現像剤を供給するときよりも、前記溜まり部材と前記供給ローラとの間隔が狭くなるような設定条件とする
ことを特徴とする請求項1から6の何れか一項に記載の液体現像装置。 - 前記非現像動作中の所定のタイミングで、前記洗浄液供給部材が前記溜まり部材に前記洗浄液を供給し、前記供給ローラ表面の前記液体現像剤を除去し、洗浄するときの前記洗浄液の時間当たり供給量は、
現像動作中に、前記供給ローラ表面に前記液体現像剤を供給するときの前記液体現像剤の時間当たり供給量よりも多くなるような設定条件とする
ことを特徴とする請求項1から6の何れか一項に記載の液体現像装置。 - 前記非現像動作中の所定のタイミングで、前記洗浄液供給部材が前記溜まり部材に前記洗浄液を供給し、前記供給ローラ表面の前記液体現像剤を除去し、洗浄するときは、
現像動作中に、前記供給ローラ表面に前記液体現像剤を供給するときよりも、前記供給ローラの回転速度が遅くなる、または回転方向が逆転するような設定条件とする
ことを特徴とする請求項1から6の何れか一項に記載の液体現像装置。 - 前記非現像動作中の所定のタイミングで、前記洗浄液供給部材が前記溜まり部材に前記洗浄液を供給し、前記供給ローラ表面の前記液体現像剤を除去し、洗浄するときは、
前記溜まり部材と前記供給ローラとの間隔が、前記供給ローラの回転速度に応じて変化するような設定条件とする
ことを特徴とする請求項9に記載の液体現像装置。 - 前記非現像動作中の所定のタイミングで、前記洗浄液供給部材が前記溜まり部材に前記洗浄液を供給し、前記供給ローラ表面の前記液体現像剤を除去し、洗浄するときは、
前記洗浄液供給部材からの前記洗浄液の時間当たり供給量が、前記供給ローラの回転速度に応じて変化するような設定条件とする
ことを特徴とする請求項9に記載の液体現像装置。 - 前記洗浄液供給部材が、前記溜まり部材に前記洗浄液を供給し、前記供給ローラ表面の前記液体現像剤を洗浄する、前記非現像動作中の所定のタイミングは、
現像動作終了後、電源がオフになる直前である
ことを特徴とする請求項1から11の何れか一項に記載の液体現像装置。 - 前記洗浄液供給部材が、前記溜まり部材に前記洗浄液を供給し、前記供給ローラ表面の前記液体現像剤を洗浄する、前記非現像動作中の所定のタイミングは、
現像動作終了後、所定の時間経過後である
ことを特徴とする請求項1から11の何れか一項に記載の液体現像装置。 - 前記洗浄液供給部材が、前記溜まり部材に前記洗浄液を供給し、前記供給ローラ表面の前記液体現像剤を洗浄する、前記非現像動作中の所定のタイミングは、
現像動作終了後、予め定めた任意の信号を受け付けたときである
ことを特徴とする請求項1から11の何れか一項に記載の液体現像装置。 - 前記洗浄液供給部材が、前記溜まり部材に前記洗浄液を供給し、前記供給ローラ表面の前記液体現像剤を洗浄する、前記非現像動作中の所定のタイミングは、
電源がオンになった直後である
ことを特徴とする請求項1から11の何れか一項に記載の液体現像装置。 - 前記洗浄液供給部材が、前記溜まり部材に前記洗浄液を供給し、前記供給ローラ表面の前記液体現像剤を洗浄する、前記非現像動作中の所定のタイミングは、
電源がオンになり、画像形成のために現像動作が開始する直前である
ことを特徴とする請求項1から11の何れか一項に記載の液体現像装置。 - トナーをキャリア液に分散させた液体現像剤を供給ローラに対向する溜まり部材に供給して溜まり部を形成し、前記溜まり部が前記供給ローラに接することにより前記液体現像剤を前記供給ローラに供給し、前記供給ローラから像担持体まで前記液体現像剤を搬送することにより像担持体上に形成された潜像を現像する液体現像装置における、前記供給ローラを洗浄する方法であって、
前記溜まり部材に前記液体現像剤の代わりに洗浄液を供給し、前記洗浄液が前記供給ローラに接するように前記洗浄液の溜まり部を形成するステップと、
前記供給ローラを回転し、前記洗浄液を前記供給ローラ上に担持、搬送するステップとを備える、ことを特徴とする洗浄方法。 - 前記溜まり部は、前記供給ローラの前記液体現像剤を担持する全幅に前記洗浄液が供給されるように形成されることを特徴とする請求項17に記載の洗浄方法。
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