JP2011194575A - 液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 インク成分の沈降を抑制して、良好な液体吐出特性を有する液体噴射ヘッド、
液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 液体を噴射するノズル開口４０に連通する複数の圧力発生室３０と、圧力
発生室３０に圧力変化を生じさせてノズル開口４０から液体を吐出させる圧力発生手段と
、液体を供給する液体供給路１２０，１６０及び液体を回収する液体回収路１４０，１７
０を含み圧力発生室３０に連通する循環流路と、循環流路内に設けられて渦流を形成する
渦流形成手段２０１Ａ，２０１Ｂと、を具備する。
【選択図】 図３

Description

本発明は液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関する。

従来、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置では、インクタンクをイン
クジェット式記録ヘッドから離間して設け、このインクタンクとインクジェット式記録ヘ
ッド間でインクを循環させる循環式のインクジェット式記録装置が知られている（例えば
、特許文献１参照）。

特開２００９−２３２８９号公報（図３等参照）

しかしながら、特許文献１に記載されたインクジェット式記録装置は、インクを循環さ
せるポンプから距離が離れた流路内では、インクの流速が低下してしまうため、インク成
分の沈降が生じやすいという問題があった。インク成分の沈降は、インクを増粘させてし
まうため、インクの吐出特性の低下の原因となる。

特に、循環流路にフィルターが鉛直方向上向きとなるように設けられている場合は、フ
ィルター上に沈降したインク成分が目詰まりを引き起こし、フィルターの圧力損失が上昇
してノズル側へのインクを供給できない又は吐出特性の低下に影響を及ぼすことが問題と
なっていた。

なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドを用いた液体噴射装置だけではな
く、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置においても同様に
存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、インク成分の沈降を抑制して、良好な液体吐出特性を
有する液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的
とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するノズル開口に連通する複数の圧力
発生室と、該圧力発生室に圧力変化を生じさせて前記ノズル開口から液体を吐出させる圧
力発生手段と、液体を供給する液体供給路及び液体を回収する液体回収路を含み前記圧力
発生室に連通する循環流路と、前記循環流路内に設けられて渦流を形成する渦流形成手段
と、を具備することを特徴とする液体噴射ヘッド。
かかる態様では、渦流形成手段によりヘッド循環流路内の液体を攪拌することができ、
液体成分の沈降を抑制することができる。これにより、液体成分の沈降に起因する液体供
給不良や液体吐出不良を抑制することができる。したがって、良好な吐出特性を有するも
のとすることができる。

本発明の好適な実施態様としては、前記渦流形成手段は、前記循環流路内を流れる液体
によって回転する羽根部材であることが挙げられる。

本発明の好適な実施態様としては、前記渦流手段は、前記循環流路に形成された螺旋状
の溝であることが挙げられる。

前記循環流路にフィルターを具備し、前記渦流形成手段は、前記フィルターの上流側に
設けられるのが好ましい。これによれば、液体成分の沈降によるフィルターの目詰まりを
確実に抑制することができ、圧力発生室への液体供給不良や液体吐出不良などの不具合が
発生するのを抑制することができる。

前記循環流路に気泡が貯留される気泡貯留部を具備し、前記渦流形成手段は、前記気泡
貯留部の上流側に設けられるのが好ましい。これによれば、液体成分の沈降を抑制するこ
とができると共に、ヘッド循環流路に付着した気泡を攪拌により引き剥がして気泡貯留部
へ貯留することができる。これにより、液体成分の沈降に起因する液体供給不良や液体吐
出不良を抑制することができると共に、気泡によるドット抜け等の吐出不良を抑制するこ
とができる。したがって、より良好な吐出特性を有するものとすることができる。

さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを複数具備することを特徴と
する液体噴ヘッドユニットにある。
かかる態様では、良好な吐出特性を有する液体噴射ヘッドユニットを実現することがで
きる。

本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射
装置にある。
かかる態様では、良好な吐出特性を有する液体噴射装置を実現することができる。

本発明の他の態様は、上記の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体
噴射装置にある。
かかる態様によれば、良好な吐出特性を有する液体噴射装置とすることができる。

実施形態１の液体噴射装置の概略構成を示す斜視図である。 実施形態１の循環流路の構成を示す模式図である。 実施形態１のヘッドの断面模式図である。 他の実施形態のヘッドの要部拡大模式図である。

本発明の液体噴射ヘッド及び液体噴射装置について、図１〜図３を用いて説明する。本
実施形態のインクジェット式記録装置は、インクジェット式記録装置本体に液体噴射ヘッ
ドを固定し、ノズル列方向に対して直交する方向に記録用紙等の記録媒体を搬送すること
で被記録媒体への印刷を行う、いわゆるライン式のインクジェット式記録装置である。図
１に示すインクジェット式記録装置Ｉは、ヘッドユニット１と、装置本体２、給紙ローラ
ー３と、を備えている。

ヘッドユニット１は、複数のインクジェット式記録ヘッド（以下、ヘッドという）１０
０からなるヘッド群（なお、図１中では各ヘッド群を４つのヘッド１００により構成する
ようにしている）が保持されたベースプレート１８に取り付けられたフレーム部材１９を
備えており、このフレーム部材１９を介してヘッドユニット１が装置本体２に固定されて
いる。

また、装置本体２には給紙ローラー３が設けられている。給紙ローラー３は、装置本体
２に給紙された紙等の記録シートＳ（被記録媒体）を第１の方向に搬送し、記録シートＳ
をヘッド１００のインクの吐出面側を通過させる。ここで、第１の方向とは、記録シート
Ｓとヘッド１００との相対的な移動方向をいう。本実施形態では、ヘッドユニット１は装
置本体２に固定されているので、給紙ローラー３により記録シートＳが搬送される。

制御部４は、記録シートＳに印字される画像を表した印刷データに基づいて、給紙ロー
ラー３に信号を送信して記録シートＳの搬送をさせると共に、図示しない配線部材を介し
て各ヘッド１００に駆動信号を送信してヘッド１００のヘッド本体からインクを吐出させ
る。

また、装置本体２には、インクが貯留されたインク貯留手段５が設けられている。本実
施形態では、詳しくは後述するが、インク貯留手段５には、インクをインク貯留手段５か
ら各ヘッド１００に供給するための供給管６と、各ヘッド１００からインク貯留手段５へ
インクを回収するための回収管７とが設けられている。すなわち、本実施形態においては
、インク貯留手段５には、供給管６と回収管７とが設けられており、インクは、インク貯
留手段５から供給管６を介して各ヘッド１００のヘッド循環流路に供給され、ノズル開口
から噴射されなかったインクは回収管７を介してインク貯留手段５に回収される。このよ
うに、本実施形態では、供給管６、回収管７及び各ヘッド１００のヘッド循環流路とから
構成される循環流路により、インク貯留手段５からのインクを循環させることができるよ
うになっている。

このようなインクジェット式記録装置Ｉでは、給紙ローラー３により第１の方向に記録
シートＳが搬送されると共に、ヘッドユニット１のヘッド１００によってインクが吐出さ
れて記録シートＳに画像等が印刷される。

以下、図２及び図３を用いて循環流路について詳細に説明する。図２は、循環流路の構
成を示す模式図であり、図３（ａ）はヘッドの断面模式図、図３（ｂ）は、ヘッドの要部
拡大模式図である。なお、図２、図３中、インクの流れについては矢印で示してある。

インクの循環流路は、上述したように、供給管６と、回収管７と、各ヘッド１００に形
成されたヘッド循環流路と、から構成される。

図２に示すように、供給管６は、インク貯留手段５に接続された一本の供給幹管６１と
、供給幹管６１に設けられ、各ヘッド１００にインクを供給する供給枝管６２とからなる
。回収管７は、インク貯留手段５に接続された一本の回収幹管７１と、回収幹管７１に設
けられ、各ヘッド１００からのインクを回収する回収枝管７２とを備える。回収幹管７１
とインク貯留手段５との間にはポンプＰが介設されており、このポンプＰによる負圧によ
り、各ヘッド１００のインクが回収管７を経てインク貯留手段５へ回収され、このインク
が再度インク貯留手段５から供給管６を経てヘッド１００に供給されることでインクが循
環する構成となっている。

各ヘッド１００は、図３に示すように、ノズル開口４０及びノズル開口４０に連通する
複数の圧力発生室３０と、圧力発生室３０に連通するマニホールド２０が形成されたヘッ
ド本体ＩＩと、ヘッド本体ＩＩと供給枝管６２との間のインク供給路（液体供給路）、及
びヘッド本体ＩＩと回収枝管７２との間のインク回収路（液体回収路）が形成された流路
部材ＩＩＩとからなる。

流路部材ＩＩＩは、その上面に設けられた開口であるインク導入口１１０と、インク導
入口１１０に連通する第１インク供給路１２０と、その上面に設けられた開口であるイン
ク排出口１５０と、インク排出口１５０に連通する第１インク回収路１４０とを備える。
そして、第１インク供給路１２０の下端部及び第１インク回収路１４０の下端部は接続路
１３０により接続されている。また、インク導入口１１０には供給枝管６２が接続され、
インク排出口１５０には回収枝管７２が接続されている。この第１インク供給路１２０、
接続路１３０、及び第１インク回収路１４０により上部側ヘッド循環路が構成されている
。

接続路１３０には、その下面側に第１インク供給路１２０に対向するように開口する第
１フィルター口１３１が設けられており、この第１フィルター口１３１には第１フィルタ
ー１３２が設けられている。また、第１フィルター口１３１には、第１フィルター１３２
を介して第１フィルター口１３１に連通すると共に、ヘッド本体ＩＩに接続してヘッド本
体ＩＩにインクを供給する第２インク供給路１６０が設けられている。第２インク供給路
１６０は、ヘッド本体ＩＩの上面に設けられた第１開口１０を介してヘッド本体ＩＩのマ
ニホールド２０に連通する。

マニホールド２０は、圧力発生室３０、及び各圧力発生室３０に設けられインクを吐出
するノズル開口４０に連通している。すなわち、マニホールド２０は、ノズル開口４０に
連通する個別流路としての圧力発生室３０が共通して接続する共通流路である。

また、ヘッド本体ＩＩには第２開口５０が設けられており、流路部材ＩＩＩには、この
第２開口５０を介してマニホールド２０に連通する第２インク回収路１７０が設けられて
いる。第２インク回収路１７０は、接続路１３０の下面に設けられた開口である第２フィ
ルター口１３３に第２フィルター１３４を介して連通する。

ヘッド側供給路１６０、ヘッド本体ＩＩにおけるインク流路及び第２インク回収路１７
０から下部側ヘッド循環路が構成されている。

第１フィルター１３２及び第２フィルター１３４は水平に設けられており、それぞれ上
面が上流側循環流路に設けられるように配置されている。この第１フィルター１３２及び
第２フィルター１３４は、気泡等によるドット抜けや、インク中のゴミによるノズル詰ま
り等の吐出不良を抑制すべく、インク内の気泡やゴミ等を除去するために設けられている
。この第１フィルター１３２及び第２フィルター１３４としては、開口を有するシート状
のものであればよく、例えば、金属を細かく編み込むことで複数の微細孔が形成されたシ
ート状のものや、金属板に微細工を形成したものを用いることができる。

本実施形態では、ヘッド循環流路は、流路部材ＩＩＩに設けられる第１インク供給路１
２０、第２インク供給路１６０、接続路１３０、第１インク回収路１４０、及び第２イン
ク回収路１７０から構成される第１ヘッド循環流路と、ヘッド本体ＩＩに設けられるマニ
ホールド２０から構成される第２ヘッド循環流路とからなる。

流路部材ＩＩＩに設けられる上側ヘッド循環流路内には、渦流を形成する渦流形成手段
である羽根部材２０１（２０１Ａ，２０１Ｂ）が設けられている。ここでいうフィルター
の上流側とは、インクを吐出する際の上流側のことを指す。本実施形態では、フィルター
１３２の上流側、すなわち、第１インク供給路１２０に、羽根部材２０１Ａが固定されて
おり、フィルター１３４の上流側、すなわち、接続路１３０に、羽根部材２０１Ｂが固定
されている。

羽根部材２０１は、流路内に回転自在に支持された回転軸２０２と、回転軸２０２に固
定された攪拌羽根２０３と、回転軸を回転自在に支持する支持部材２０４とから構成され
、インクの流動により攪拌羽根２０３が回転するようになっている。具体的には、支持部
材２０４は中央に貫通部を有しており、回転軸２０２は支持部材２０４の貫通部に支持さ
れている。そして、回転軸２０２の支持部材２０４を挟んだ両側にはそれぞれ攪拌羽根２
０３が設けられており、かかる攪拌羽根２０３は、インクの流動方向に対して傾斜するよ
うに設けられている。これにより、羽根部材２０１は、回転軸２０２に固定される攪拌羽
根２０３がインクの流動により回転して、渦流を形成することができるようになっている
。これらの羽根部材２０１は、インク成分の沈降を抑制するために設けられている。羽根
部材２０１が回転することにより渦流が形成されて、インク成分の沈降によるインクの循
環不良や、フィルター詰まり等を抑制することができる。

攪拌羽根２０３の形状は特に限定されず、例えば、長方形、矩形、菱形、短冊形、楕円
形等の板状、三角断面を持つ棒状のものが挙げられ、これらはインクの流動方向に対して
ひねりや傾斜を有していてもよい。また、攪拌羽根２０３の羽根の数も特に限定されるも
のではない。

また、記録ヘッド１００のヘッド本体ＩＩには、特に図示していないが、ノズル開口４
０に連通する圧力発生室３０に圧力変化を生じさせる圧力発生手段が設けられている。圧
力発生手段によって圧力発生室３０に圧力変化を生じさせることでノズル開口４０からイ
ンク滴が吐出される。なお、圧力発生手段としては、例えば、圧電材料と電極形成材料と
を交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型のアクチュエーター装置や、電極及び圧
電材料を成膜及びリソグラフィー法により積層形成した薄膜型、グリーンシートを添付す
る等の方法により形成される圧膜型などの撓み振動型のアクチュエーター装置などを用い
たものが挙げられる。また、圧力発生手段としては、圧力発生室３０内に発熱素子を配置
して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口４０から液滴を吐出するもの
や、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノ
ズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを用いたものなどが
挙げられる。

このような本実施形態のインクジェット式記録装置Ｉにおけるインク噴射動作について
説明する。まず、インクの循環中においては、インク貯留手段５から供給されたインクは
、供給幹管６１及び供給枝管６２を介してヘッド１００の流路部材ＩＩＩのインク導入口
１１０からヘッド１００に導入される。導入されたインクは、第１インク供給路１２０を
介して接続路１３０に供給される。その後、インクは、第１フィルター１３２により濾過
されてから第２インク供給路１６０を通過してヘッド本体ＩＩのマニホールド２０から圧
力発生室３０に導入される。

そして、ポンプＰによりマニホールド２０内のインクはマニホールド２０から第２イン
ク回収路１７０及び第１インク回収路１４０を介して回収されると共に、接続路１３０内
のインクは接続路１３０から第１インク回収路１４０を介して回収される。同時に新しい
インクが供給管６を経てヘッド１００に導入される。このようにして、インクがヘッド１
００内を循環する。

本実施形態では、上部側ヘッド循環路を有することで、流路部材ＩＩＩ内に沈殿したイ
ンク成分の沈降を抑制し、かつ、第１フィルター１３２及び第２フィルター１３４に溜ま
った気泡を回収することができると共に、さらに下部側ヘッド循環路を有することでＩＩ
内でのインク成分の沈降を抑制できる。これにより本実施形態の液体噴射装置Ｉにおいて
は、ノズルの目詰まり等が抑制されてインクの噴射特性が向上している。

さらに、本実施形態では、インクの流動により羽根部材２０１の攪拌羽根２０３が回転
して、第１ヘッド循環流路内に渦流が形成されることにより、インク成分の沈降を抑制す
ることができる。インクジェット式記録装置Ｉでは、回収管７の途中にポンプＰが設けら
れており、インク貯留手段５からのインクは、ポンプＰの圧力により循環している。この
ような構成では、インク貯留手段５からインクが各ヘッド１００に届くまでにインクの流
速が低下するが、ヘッド循環流路に渦流形成手段を設けることにより、ヘッド循環流路内
のインクが攪拌されて、ポンプＰから離れたヘッド循環流路においてもインク成分の沈降
を抑制することができる。したがって、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１００
では、インク成分の沈降に起因するインクの増粘によるインクの循環不良やフィルター詰
まり等が抑制されて、吐出特性の良好なものとなる。

従来の循環流路では、クリーニングの際にしかインク成分の沈降物を除去することがで
きなかった。特に、フィルターが鉛直方向上向きに設けられている場合、フィルター上に
沈降したインク成分が目詰まりを引き起こし、フィルターの圧力損失が上昇してノズル側
へのインクを供給できない又は吐出特性の低下に影響を及ぼすことが問題となっていた。
なお、ここでいう鉛直方向上向きに設けられるとは、鉛直方向に対して傾斜したもの及び
水平に設けたものを指す。

これに対し、本実施形態では、インクの循環中は、常に攪拌羽根２０３が回転して、第
１ヘッド循環流路内に渦流が形成されるようになっており、インク成分の沈降が生じにく
くなっている。本実施形態では、フィルター１３２の上流側に羽根部材２０１Ａが設けら
れているため、特にフィルター１３２の目詰まりの抑制に効果的である。したがって、フ
ィルターの圧力損失の上昇によるノズル側へのインク供給不良やインク吐出不良などの不
具合が好適に抑制される。同様に、フィルター１３４の上流側に羽根部材２０１Ｂが設け
られていることにより、フィルター１３４の上流におけるインク成分の沈降を抑制するこ
とにより、フィルター１３４の目詰まりを抑制することができる。フィルターの上流側に
羽根部材を設けることにより、本実施形態のように、水平に設けられたものだけではなく
、鉛直方向に対して傾斜して設けられたものの場合も同様に、フィルターの目詰まりを抑
制することができる。

また、本実施形態のインクジェット式記録装置Ｉでは、各ヘッド１００は、ベースプレ
ート１８に固定されており、インク貯留手段５からの供給管６の長さがそれぞれ異なる。
したがって、インク貯留手段５から遠いヘッド１００では、インク貯留手段５から近いヘ
ッド１００と比較して、インクの流速が遅くなり、インクが沈降し易い。本実施形態では
、ヘッド１００のヘッド循環流路に渦流形成手段を設けることにより、インク貯留手段５
から遠いヘッド１００におけるインク成分の沈降を好適に抑制することができる。

上述したように、本実施形態では、ヘッド循環流路に渦流形成手段（羽根部材２０１）
を設けることで、インク成分の沈降を抑制することができる。これにより、液体成分の沈
降に起因する液体供給不良や液体吐出不良を抑制することができる。したがって、良好な
吐出特性を有するものとすることができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定され
るものではない。例えば、羽根部材２０１の構成は、上述したものに限定されない。例え
ば、羽根部材は、ヘッド循環流路に固定される固定軸と、固定軸に回転自在に支持される
基体と、基体に固定される複数の攪拌羽根とから構成されるものであってもよい。

また、上述した実施形態では、渦流形成手段として、攪拌羽根２０３を具備する羽根部
材２０１を例示したが、渦流形成手段はこれに限定されるものではない。例えば、図４に
示すように、ヘッド循環流路の第１供給路１２０の壁面の一部に、螺旋状の溝を形成する
ことにより、渦流形成手段としてもよい。インクがヘッド循環流路の壁面に設けられる螺
旋状の溝を通過すると、渦流が形成されて、インク成分の沈降が抑制される。これにより
、上述した実施形態１と同様の効果を得ることができる。

また、上述した実施形態では、渦流形成手段（羽根部材２０１）をフィルター１３２の
上流側に設けたが、渦流形成手段を設ける位置は、これに限定されるものではない。渦流
形成手段は、インク成分の沈降を抑制したい部分の上流側に設ければよく、例えば、下部
側ヘッド循環流路に設けてもよい。

また、ヘッド循環流路は、気泡が貯留される気泡貯留部を具備していてもよい。気泡貯
留部としては、ヘッド循環流路の所定位置の上方に設けられる空間が挙げられる。ここで
いうヘッド循環流路の所定位置の上方に設けられるとは、インクジェット式記録ヘッドの
使用時、すなわち、ノズル開口からインクを吐出している際にヘッド循環流路の上方に位
置していることをいう。気泡は浮力により上昇するため、インクジェット式記録ヘッドの
稼動時にヘッド循環流路内で生じる気泡は、ヘッド循環流路の上方に設けられる気泡貯留
部に貯めることができる。インクジェット式記録ヘッドは、ヘッド循環流路及び気泡貯留
部にインクが予め充填された状態で使用され、インクの流れに沿ってヘッド循環流路内を
流動する気泡が気泡貯留部に溜まる。前述したように、気泡貯留はヘッド循環流路の上方
に位置しているので、気泡がヘッド循環流路に戻ることなく気泡貯留部に溜まり続ける。
なお、気泡貯留部に溜まった気泡は定期的に除去されるようになっている。このような気
泡貯留部がヘッド循環流路に設けられている場合は、気泡貯留部の上流側に渦流形成手段
を設けるのが好ましい。渦流形成手段が、渦流を形成することにより、ヘッド循環流路の
壁面に付着した気泡を引き剥がすことができる。すなわち、このような構成からなるイン
クジェット式記録ヘッドでは、インク成分の沈降を抑制することができると共に、ヘッド
循環流路に付着した気泡を攪拌により引き剥がして気泡貯留部へ貯留することができる。
したがって、液体成分の沈降に起因する液体供給不良や液体吐出不良を抑制することがで
きると共に、気泡によるドット抜け等の吐出不良を抑制することができる。

上述した実施形態では、第１フィルター１３２及び第２フィルター１３４は、それぞれ
接続路１３０の底面に設けられているが、これに限定されない。第１フィルター１３２は
第２インク供給路１６０内に設けてあればよく、第２フィルター１３４も第２インク回収
路１７０内に設けてあればよい。

本実施形態では、流路部材ＩＩＩは、第１インク供給路１２０と、接続路１３０と、第
１インク回収路１４０と、第２インク供給路１６０と、第２インク回収路１７０とを備え
るものとしたが、これに限定されない。例えば、フィルター１３２及び１３４を備えずに
、ヘッド本体ＩＩと供給枝管６２との間のインク供給路（液体供給路）、及びヘッド本体
ＩＩと回収枝管７２との間のインク回収路（液体回収路）が形成されたものであってもよ
い。

本実施形態では、インク貯留手段５からのインクをヘッド１００に供給する供給管６及
びヘッド１００からのインクをインク貯留手段５に回収する回収管７を示したが、これら
は管に限定されない。例えば、エッチングなどによりシリコン基板を一部除去して形成し
た流路であってもよい。

なお、上述した例では、インクジェット式記録ヘッド１００を具備するヘッドユニット
１をインクジェット式記録装置Ｉに設けるようにしたが、インクジェット式記録装置Ｉに
搭載するヘッドユニット１を２以上としてもよい。また、インクジェット式記録装置Ｉに
直接インクジェット式記録ヘッド１００を搭載するようにしてもよい。

また、上述した例では、インクジェット式記録ヘッド１００が固定されて記録シートＳ
を搬送するだけで印刷を行うライン式のインクジェット式記録装置を例示したが、本発明
は、他のタイプのインクジェット式記録装置にも適用することができる。例えば、記録シ
ートＳの搬送方向と交差する方向（主走査方向）に移動するキャリッジにインクジェット
式記録ヘッド１００を搭載し、インクジェット式記録ヘッド１００を主走査方向に移動さ
せながら印刷を行う、いわゆるシリアル型のインクジェット式記録装置にも本発明を適用
することができる。

また、本実施形態では、液体貯留部（インク貯留手段５）が装置本体に固定されたタイ
プのインクジェット式記録装置Ｉを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インク
カートリッジ等の液体貯留部を各インクジェット式記録ヘッド又はインクジェット式記録
ヘッドユニットに固定するタイプのインクジェット式記録装置にも本発明を適用すること
ができる。

さらに、上述の実施形態では、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッド１００
を例示して本発明を説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたもので
ある。液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる記録
ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有
機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材
料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を挙げることが
できる。

５ インク貯留手段、 ６ 供給管、 ７ 回収管、 １０ 第１開口、 ２０ マニ
ホールド、 ３０ 圧力発生室、 ４０ ノズル開口、 ５０ 第２開口、 ６１ 供給
幹管、 ６２ 供給枝管、 ７１ 回収幹管、 ７２ 回収枝管、 １００ インクジェ
ット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １２０ 第１インク供給路、 １３０ 接続路
、 １４０ 第１インク回収路、 １６０ 第２インク供給路、 １７０ 第２インク回
収路

Claims (8)

1. 液体を噴射するノズル開口に連通する複数の圧力発生室と、
   該圧力発生室に圧力変化を生じさせて前記ノズル開口から液体を吐出させる圧力発生手
   段と、
   液体を供給する液体供給路及び液体を回収する液体回収路を含み前記圧力発生室に連通
   する循環流路と、
   前記循環流路内に設けられて渦流を形成する渦流形成手段と、
   を具備することを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記渦流形成手段は、前記循環流路内を流れる液体によって回転する羽根部材であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記渦流手段は、前記循環流路に形成された螺旋状の溝であることを特徴とする請求項
   １に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記循環流路にフィルターを具備し、前記渦流形成手段は、前記フィルターの上流側に
   設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記循環流路に気泡が貯留される気泡貯留部を具備し、前記渦流形成手段は、前記気泡
   貯留部の上流側に設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体
   噴射ヘッド。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドを複数具備することを特徴とする
   液体噴射ヘッドユニット。
7. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体
   噴射装置。
8. 請求項６に記載のヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置。

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