CN111660670B - 液体喷射头以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明的液体喷射头以及液体喷射装置抑制了被液体喷射头喷射的液体中所含有的成分的沉淀。液体喷射头具备：第一液体喷射部，其包括贮留液体的第一液体贮留室和喷射第一液体贮留室内的液体的第一喷嘴；第二液体喷射部，其包括贮留液体的第二液体贮留室和喷射第二液体贮留室内的液体的第二喷嘴；流道结构体，其通过多个基板的层叠而被构成，且在内部形成有向第一液体贮留室以及第二液体贮留室供给液体的分配流道，在液体喷射头中，分配流道包括：共同流道，其中有液体流通；供给流道，其向共同流道供给液体；回收流道，其从共同流道回收液体；第一连通流道，其将共同流道和第一液体贮留室连通；第二连通流道，其将共同流道和第二液体贮留室连通。

Description

液体喷射头以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种液体喷射头以及液体喷射装置。

背景技术

一直以来，提出有一种将从液体容器供给的油墨等的液体向多个液体喷射部分配的结构的液体喷射装置。在例如专利文献1中，公开了具备多个从多个喷嘴喷射液体的喷射头部、和将从液体容器供给的液体向多个喷射头部分配的液体分配部的液体喷射头。

在专利文献1的结构中，在将液体向多个系统分配的流道内，存在有液体中所含有的成分发生沉淀的情况。例如，在喷射被分散有颜料的油墨的结构中，存在有颜料在分配用的流道内发生沉淀的情况。在像上述的那样液体的成分发生了沉淀的状态下，有可能无法喷射所期望的特性的液体。

专利文献1：日本特开2015-174392号公报

发明内容

为了解决以上的课题，本发明的一个方式所涉及的液体喷射头具备：第一液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第一液体贮留室和喷射该第一液体贮留室内的液体的第一喷嘴；第二液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第二液体贮留室和喷射该第二液体贮留室内的液体的第二喷嘴；流道结构体，其通过多个基板的层叠而被构成，且在内部形成有向所述第一液体贮留室以及所述第二液体贮留室供给液体的分配流道，在所述液体喷射头中，所述分配流道包括：共同流道，其中有液体流通；供给流道，其向所述共同流道供给液体；回收流道，其从所述共同流道回收液体；第一连通流道，其将所述共同流道和所述第一液体贮留室连通；第二连通流道，其将所述共同流道和所述第二液体贮留室连通。

本发明的其他方式所涉及的液体喷射头具备：第一液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第一液体贮留室和喷射该第一液体贮留室内的液体的第一喷嘴；第二液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第二液体贮留室和喷射该第二液体贮留室内的液体的第二喷嘴；第三液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第三液体贮留室和喷射该第三液体贮留室内的液体的第三喷嘴；第四液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第四液体贮留室和喷射该第四液体贮留室内的液体的第四喷嘴；流道结构体，其通过多个基板的层叠而被构成，且在内部形成有向所述第一液体贮留室以及所述第二液体贮留室供给液体的第一分配流道、和向所述第三液体贮留室以及所述第四液体贮留室供给液体的第二分配流道，在所述液体喷射头中，所述第一分配流道包括：第一共同流道，其中有液体流通；第一供给流道，其向所述第一共同流道供给液体；第一回收流道，其从所述第一共同流道回收液体；第一连通流道，其将所述第一共同流道和所述第一液体贮留室连通；第二连通流道，其将所述第一共同流道和所述第二液体贮留室连通，所述第二分配流道包括：第二共同流道，其中有液体流通；第二供给流道，其向所述第二共同流道供给液体；第二回收流道，其从所述第二共同流道回收液体；第三连通流道，其将所述第二共同流道和所述第三液体贮留室连通；第四连通流道，其将所述第二共同流道和所述第四液体贮留室连通。

本发明的一个方式所涉及的液体喷射装置具备：液体喷射头，其喷射液体；循环机构，在所述液体喷射装置中，所述液体喷射头具备：第一液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第一液体贮留室和喷射该第一液体贮留室内的液体的第一喷嘴；第二液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第二液体贮留室和喷射该第二液体贮留室内的液体的第二喷嘴；流道结构体，其通过多个基板的层叠而被构成，且在内部形成有向所述第一液体贮留室以及所述第二液体贮留室供给液体的分配流道，所述分配流道包括：共同流道，其中有液体流通；供给流道，其向所述共同流道供给液体；回收流道，其从所述共同流道回收液体；第一连通流道，其将所述共同流道和所述第一液体贮留室连通；第二连通流道，其将所述共同流道和所述第二液体贮留室连通，所述循环机构使被所述回收流道所回收的液体回流至所述分配流道。

本发明的其他方式所涉及的液体喷射装置具备：液体喷射头，其向介质喷射液体；输送机构，其对所述介质进行输送，所述液体喷射头具备：第一液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第一液体贮留室和喷射该第一液体贮留室内的液体的第一喷嘴；第二液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第二液体贮留室和喷射该第二液体贮留室内的液体的第二喷嘴；流道结构体，其通过多个基板的层叠而被构成，且在内部形成有向所述第一液体贮留室以及所述第二液体贮留室供给液体的分配流道，所述分配流道包括：共同流道，其中有液体流通；供给流道，其向所述共同流道供给液体；回收流道，其从所述共同流道回收液体；第一连通流道，其将所述共同流道和所述第一液体贮留室连通；第二连通流道，其将所述共同流道和所述第二液体贮留室连通，所述共同流道沿着与所述介质被输送的方向交叉的方向而延伸。

附图说明

图1为第一实施方式所涉及的液体喷射装置的结构图。

图2为液体喷射单元中的与介质对置的对置面的俯视图。

图3为对喷射头部的结构进行例示的俯视图。

图4为对液体喷射头的结构进行例示的分解立体图。

图5为流道结构体的内部流道的说明图。

图6为对循环机构的结构进行例示的框图。

图7为示意性地对液体分配部的内部流道的结构进行例示的俯视图。

图8为图7中的a-a线的剖视图。

图9为图7中的b-b线的剖视图。

图10为图7中的c-c线的剖视图。

图11为图7中的d-d线的剖视图。

图12为示意性地对第二实施方式中的液体分配部的内部流道的结构进行例示的俯视图。

图13为沿着第二实施方式中的共同流道的剖视图。

图14为对第三实施方式中的液体喷射头的结构进行例示的框图。

图15为对第四实施方式中的液体喷射头的结构进行例示的框图。

图16为对变形例中的液体喷射头的结构进行例示的框图。

具体实施方式

1.第一实施方式

图1为，第一实施方式所涉及的液体喷射装置100的局部的结构图。像图1所图示的那样，在以下的说明中，假定相互正交的X轴、Y轴和Z轴。当从任意的位置观察时，将沿着X轴的一个方向记载为X1方向，将与X1方向相反的方向记载为X2方向。同样地，将从任意的位置起沿着Y轴而相互相反的方向记载为Y1方向以及Y2方向。包括X轴和Y轴在内的X-Y平面相当于水平面。Z轴为，沿着铅直方向的轴线。在下文中，将从Z轴的方向观测对象的情况记载为“俯视观察”。

第一实施方式的液体喷射装置100为，向介质11喷射作为液体的一个示例的油墨的液滴的喷墨方式的印刷装置。介质11例如为印刷纸张。但是，例如树脂薄膜或布料等的任意的材质的印刷对象也可作为介质11而被利用。

像图1所例示的那样，在液体喷射装置100中设置有液体容器12。液体容器12对油墨进行贮留。作为液体容器12可利用例如能够在液体喷射装置100上进行拆装的盒、由可挠性的薄膜形成的袋状的油墨袋、或者能够补充油墨的油墨罐。第一实施方式的液体容器12对四个种类的油墨I1～I4进行贮留。四个种类的油墨I1～I4分别例如为不同颜色的油墨。例如油墨I1为蓝绿色油墨、油墨I2为品红色油墨、油墨I3为黄色油墨、油墨I4为黑色油墨。另外，油墨的种类数量是任意的。

像图1所例示的那样，液体喷射装置100具备控制单元21、输送机构22和液体喷射单元23。控制单元21对液体喷射装置100的各个要素进行控制。控制单元21具备例如CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)或FPGA(Field Programmable Gate Array：现场可编程门阵列)等的处理电路和半导体存储器等的存储电路。控制单元21作为对液体喷射单元23进行控制的控制部而发挥功能。

输送机构22在由控制单元21实施的控制下，将介质11沿着Y轴进行输送。液体喷射单元23在由控制单元21实施的控制下，向介质11喷射从液体容器12供给的四个种类的油墨I1～I4。第一实施方式的液体喷射单元23为，在X轴的方向上呈长条的行式头。通过液体喷射单元23以与由输送机构22实施的介质11的输送同时进行的方式向介质11喷射各个油墨Ik(k＝1～4)，从而在介质11的表面上形成了所希望的图像。

图2为，液体喷射单元23中的与介质11对置的对置面的俯视图。像图2所例示的那样，液体喷射单元23由沿着X轴而排列的多个液体喷射头25构成。构成液体喷射单元23的液体喷射头25的个数是任意的。各个液体喷射头25具备沿着X轴而排列的六个喷射头部H1～H6。在各个喷射头部Hm(m＝1～6)中形成有多个喷嘴N。液体喷射单元23的多个喷嘴N以跨及介质11在X轴的方向上的整个范围的方式而分布。被贮留于液体容器12中的四个种类的油墨I1～I4被并列地供给至六个喷射头部H1～H6，并从各个喷射头部Hm的多个喷嘴N被喷射。另外，构成各个液体喷射头25的喷射头部Hm的个数是任意的。

喷射头部Hm的多个喷嘴N沿着W轴而排列。W轴在X-Y平面内以预定的角度相对于X轴或Y轴而倾斜。例如，W轴相对于X轴或Y轴而成30°以上且60°以下的角度。如上文所述，在第一实施方式中，由于沿着相对于介质11被输送的Y轴的方向而倾斜的W轴，而排列有多个喷嘴N，因此与将多个喷嘴N沿着X轴而排列的结构相比，能够提高X轴的方向上的实质性的点密度。

图3为，对各个喷射头部Hm的结构进行例示的俯视图。像图3所例示的那样，喷射头部Hm的多个喷嘴N被划分为，与相互不同的油墨Ik相对应的四个系统的喷嘴列L1～L4。各个喷嘴列Lk为，沿着W轴而排列的多个喷嘴N的集合。喷嘴列L1和喷嘴列L2以在与W轴正交的方向上隔开间隔的方式被并排设置，喷嘴列L3和喷嘴列L4以在与W轴正交的方向上隔开间隔的方式被并排设置。此外，喷嘴列L1和喷嘴列L3沿着W轴而排列，喷嘴列L2和喷嘴列L4沿着W轴而排列。

像图3所例示的那样，喷射头部Hm具备与相互不同的喷嘴列Lk相对应的四个液体喷射部U1～U4。在各个液体喷射部Uk中，形成有对从液体容器12被供给的油墨Ik进行贮留的液体贮留室Rk。液体贮留室Rk为，以跨及喷嘴列Lk的多个喷嘴N的方式而连续的共同液室。液体喷射部Uk从喷嘴列Lk的各个喷嘴N中喷射被贮留于液体贮留室Rk中的油墨Ik。各个喷射头部Hm的液体贮留室Rk为，沿着W轴的方向的长条状的空间。根据以上的结构，能够有效地从液体贮留室Rk向沿着W轴而排列的多个喷嘴N供给油墨Ik。另外，X轴的方向为“第一方向”的示例，W轴的方向为“第二方向”的示例。

像图3所例示的那样，各个液体喷射部Uk具备多个压力室C和多个驱动元件E。压力室C以及驱动元件E针对每个喷嘴N而被形成。压力室C为，与喷嘴N连通的空间。从液体贮留室Rk被供给的油墨Ik被填充在液体喷射部Uk的多个压力室C中。驱动元件E使压力室C内的油墨Ik的压力产生变动。例如，作为驱动元件E，可适当地利用通过使压力室C的壁面发生变形从而使该压力室C的容积产生变化的压电元件、或者通过压力室C内的油墨Ik的加热而使压力室C内产生膜沸腾的发热元件。也可以将静电致动器作为驱动元件E来利用。通过驱动元件E使压力室C内的油墨Ik的压力产生变动，从而使该压力室C内的油墨Ik从喷嘴N被喷射。

图4为，对一个液体喷射头25的结构进行例示的分解立体图。像图4所例示的那样，液体喷射头25具备流道结构体30、控制基板41、六个喷射头部H1～H6、和支承基板42。在流道结构体30和支承基板42之间设置有六个喷射头部H1～H6。

支承基板42对六个喷射头部H1～H6进行支承。作为支承基板42，可适当地利用由例如不锈钢等的高刚性的材料形成的板状部件。在支承基板42上，形成有使各个喷射头部Hm的多个喷嘴N露出的开口421。

图4的流道结构体30为，用于向六个喷射头部H1～H6的每一个供给被贮留于液体容器12中的四个种类的油墨I1～I4的结构体。第一实施方式的流道结构体30具备液体处理部31和液体分配部32。控制基板41被设置在液体处理部31和液体分配部32之间。控制基板41为，用于对控制单元21和各个喷射头部Hm进行电连接的配线基板。

像图4所例示的那样，在各个喷射头部Hm上设置有配线基板43。配线基板43为，被形成有用于将喷射头部Hm与控制基板41进行电连接的配线的、可挠性的安装零件。各个喷射头部Hm的配线基板43被插入至在液体分配部32上形成的插入孔321中，并且该配线基板43的顶端部与控制基板41相接合。利用从控制基板41经由配线基板43而向喷射头部Hm被供给的驱动信号以及电源电压，从而使各个驱动元件E被驱动。

图5为，流道结构体30的内部流道的说明图。像图5所例示的那样，在液体处理部31的内部，设置有与不同的油墨Ik相对应的四个过滤器F1～F4和后述的循环机构Gk。各个过滤器Fk对混入到从液体容器12被供给的油墨Ik中的气泡或异物进行捕集。液体分配部32将穿过了液体处理部31的各个过滤器Fk的油墨Ik向六个喷射头部H1～H6进行分配。

在液体分配部32的内部，形成有与相互不同的油墨Ik相对应的四个系统的分配流道V1～V4。各个分配流道Vk为，用于向六个喷射头部H1～H6的每一个的液体贮留室Rk供给油墨Ik的流道。像图5所例示的那样，各个分配流道Vk包括供给流道Sk、共同流道Qk和回收流道Dk。即，像图4以及图5所例示的那样，在流道结构体30中，形成有与相互不同的油墨Ik相对应的四个供给流道S1～S4、和与相互不同的油墨Ik相对应的四个回收流道D1～D4。

供给流道Sk与共同流道Qk连通。液体处理部31的穿过了过滤器Fk的油墨Ik向供给流道Sk被供给。供给流道Sk为，向共同流道Qk供给油墨Ik的流道。

像图5所例示的那样，在各个共同流道Qk中，形成有与相互不同的喷射头部Hm相对应的六个连通流道Pk_1～Pk_6。各个连通流道Pk_m为，从共同流道Qk分支的流道。各个喷射头部Hm的液体贮留室Rk经由连通流道Pk_m而与共同流道Qk连通。因此，从供给流道Sk向共同流道Qk供给的油墨Ik穿过各个连通流道Pk_m而向喷射头部Hm的液体贮留室Rk被供给。即，油墨Ik被并列地供给至六个喷射头部H1～H6各自的液体贮留室Rk中。

像图5所例示的那样，回收流道Dk与共同流道Qk连通。回收流道Dk为，从共同流道Qk回收油墨Ik的流道。即，从供给流道Sk向共同流道Qk供给的油墨Ik中的、未被供给至六个喷射头部H1～H6中的任一个的油墨Ik从共同流道Qk向回收流道Dk排出。

像图5所例示的那样，液体喷射装置100具备与相互不同的油墨Ik相对应的四个循环机构G1～G4。各个循环机构Gk为，使通过回收流道Dk而被回收的油墨Ik回流至各个喷射头部Hm的机构。各个循环机构Gk被设置在例如液体处理部31的内部。

图6为，对循环机构Gk的结构进行例示的框图。像图6所例示的那样，循环机构Gk具备第一循环流道51、循环泵52、加温机构53和第二循环流道54。第一循环流道51使从回收流道Dk供给的油墨Ik回流至液体容器12中。循环泵52为，以预定的压力将贮留于液体容器12中的油墨Ik送出的压送机构。加温机构53通过对从循环泵52被送出的油墨Ik进行加热，从而对油墨Ik的温度进行调节。第二循环流道54将由加温机构53加热后的油墨Ik供给至流道结构体30。

从循环机构Gk被送出的油墨Ik在穿过液体处理部31的过滤器Fk之后被供给至液体分配部32的供给流道Sk。即，像根据图5而理解的那样，向液体分配部32的共同流道Qk供给的油墨Ik中的、未被供给至各个喷射头部Hm供给的油墨Ik在共同流道Qk→回收流道Dk→循环机构Gk→过滤器Fk→供给流道Sk→共同流道Qk这一路径中进行循环。对于四个种类的油墨I1～I4的每一个而言，以上的循环动作是被并列执行的。此外，以上所说明的循环动作在执行喷射动作的期间内，与喷射动作并行地被执行。但是，也可以在不执行喷射动作的期间内，执行循环动作。

像以上所说明的那样，在第一实施方式中，在供给流道Sk的上游侧设置有过滤器Fk。因此，与针对六个喷射头部H1～H6的每一个而将单独的过滤器设置于共同流道Qk的下游侧的结构相比，具有易于使液体喷射头25小型化的优点。

像图4所例示的那样，液体分配部32通过多个基板B(B1～B3)的层叠而被构成。多个基板B例如由树脂材料的注塑成型而被形成，并通过粘合剂而被相互接合在一起。另外，也可以将硅的单晶基板或玻璃基板等的任意的材料的基板作为液体分配部32的各个基板B来利用。第一实施方式的液体分配部32为，将第一基板B1、第二基板B2和第三基板B3沿着Z轴层叠而成的结构体。第二基板B2位于第一基板B1和第三基板B3之间。第一基板B1位于第二基板B2和液体处理部31之间，第三基板B3位于第二基板B2和六个喷射头部H1～H6之间。

图7为，示意性地对液体分配部32的内部流道的结构进行例示的俯视图。在图7中，同时记载了六个喷射头部H1～H6各自中的四个液体贮留室R1～R4。像根据图7而理解的那样，喷射头部H1～H6中的液体贮留室Rk被同时设置在X轴的方向上。

图8至图11为，液体分配部32的剖视图。图8为，图7中的a-a线的剖视图。图9为，图7中的b-b线的剖视图。图10为，图7中的c-c线的剖视图。图11为，图7中的d-d线的剖视图。

像图7所例示的那样，共同流道Q1以及共同流道Q3沿着X轴而以直线状地延伸。像图8所例示的那样，共同流道Q1以及共同流道Q3被形成在第一基板B1和第二基板B2之间。具体而言，共同流道Q1以及共同流道Q3通过在第一基板B1中的与第二基板B2对置的对置面上所形成的槽部、和在第二基板B2中的与第一基板B1对置的对置面上所形成的槽部的组合而被形成。

像图8以及图9所例示的那样，供给流道S1、回收流道D1、供给流道S3和回收流道D3为，在板厚方向上贯穿第一基板B1的贯穿孔。第一基板B1的板厚方向为，与Z轴平行的方向。像图7所例示的那样，供给流道S1与共同流道Q1中的X2方向的端部连通，回收流道D1与共同流道Q1中的X1方向的端部连通。因此，在共同流道Q1内，油墨I1向X1方向前进。另一方面，供给流道S3与共同流道Q3中的X1方向的端部连通，回收流道D3与共同流道Q3中的X2方向的端部连通。因此，在共同流道Q3内，油墨I3向X2方向前进。即，共同流道Q1内的油墨I1和共同流道Q3内的油墨I3向相反方向流动。

像图9所例示的那样，与共同流道Q1连通的六个系统的连通流道P1_1～P1_6的每一个由分支部pA和连通部pB构成。分支部pA为，从共同流道Q1向W轴的方向分支的部分，并使共同流道Q1和连通部pB连通。分支部pA与共同流道Q1一起被形成在第一基板B1和第二基板B2之间。连通流道P1_m的连通部pB与喷射头部Hm的液体贮留室R1连通。像图9所例示的那样，连通部pB为，在板厚方向上贯穿第二基板B2和第三基板B3的贯穿孔。参照图5，像前述的那样，从共同流道Q1流入至各个连通流道P1_m的油墨I1向喷射头部Hm的液体贮留室R1供给。

像图9所例示的那样，与共同流道Q3连通的六个系统的连通流道P3_1～P3_6的每一个也与连通流道P1_m同样地由分支部pA和连通部pB构成。各个连通流道P3_m的分支部pA与共同流道Q3一起被形成在第一基板B1和第二基板B2之间，连通部pB在板厚方向上贯穿第二基板B2和第三基板B3。从共同流道Q3流入至各个连通流道P3_m的油墨I3向喷射头部Hm的液体贮留室R3供给。

像图7所例示的那样，共同流道Q2以及共同流道Q4与共同流道Q1以及共同流道Q3同样地沿着X轴而以直线状地延伸。像图10所例示的那样，共同流道Q2以及共同流道Q4被形成在第二基板B2和第三基板B3之间。具体而言，共同流道Q2以及共同流道Q4通过在第二基板B2中的与第三基板B3对置的对置面上所形成的槽部、和在第三基板B3中的与第二基板B2对置的对置面上形成的槽部的组合而被形成。

像图10以及图11所例示的那样，供给流道S2、回收流道D2、供给流道S4和回收流道D4为，在板厚方向上贯穿第一基板B1以及第二基板B2的贯穿孔。像图7所例示的那样，供给流道S2与共同流道Q2中的X1方向的端部连通，回收流道D2与共同流道Q2中的X2方向的端部连通。因此，在共同流道Q2内，油墨I2向X2方向前进。即，共同流道Q1内的油墨I1和共同流道Q2内的油墨I2向相反方向流动。另一方面，供给流道S4与共同流道Q4中的X2方向的端部连通，回收流道D4与共同流道Q4中的X1方向的端部连通。因此，在共同流道Q4内，油墨I4向X1方向前进。即，共同流道Q3内的油墨I3和共同流道Q4内的油墨I4向相反方向流动。

像图11所例示的那样，与共同流道Q2连通的六个系统的连通流道P2_1～P2_6的每一个由分支部pA和连通部pB构成。分支部pA为，从共同流道Q2向W轴的方向分支的部分，并使共同流道Q2和连通部pB连通。分支部pA与共同流道Q2一起被形成在第二基板B2和第三基板B3之间。连通流道P2_m的连通部pB与喷射头部Hm的液体贮留室R2连通。像图11所例示的那样，连通部pB为，在板厚方向上贯穿第三基板B3的贯穿孔。参照图5，像前述的那样，从共同流道Q2流入至各个连通流道P2_m的油墨I1向喷射头部Hm的液体贮留室R2供给。

像图11所例示的那样，与共同流道Q4连通的六个系统的连通流道P4_1～P4_6的每一个也与连通流道P2_m同样地由分支部pA和连通部pB构成。各个连通流道P4_m的分支部pA与共同流道Q4一起被形成在第二基板B2和第三基板B3之间，连通部pB在板厚方向上贯穿第三基板B3。从共同流道Q4流入至各个连通流道P4_m的油墨I4向喷射头部Hm的液体贮留室R4供给。

像根据图7而理解的那样，分配流道V1和分配流道V2在俯视观察时局部地重叠。同样地，分配流道V3和分配流道V4在俯视观察时局部地重叠。根据以上的结构，与分配流道V1和分配流道V2在俯视观察时不重叠的结构，或者分配流道V3和分配流道V4在俯视观察时不重叠的结构相比较，能够减少X-Y平面内的流道结构体30的尺寸。

像根据以上的说明而理解的那样，在第一实施方式中，从供给流道Sk向共同流道Qk供给的油墨Ik中的、未向各个喷射头部Hm的液体贮留室Rk供给的油墨Ik经由回收流道Dk而被回收。因此，与未设置有回收流道Dk的结构相比，促进了共同流道Qk内的油墨Ik的流动。根据以上的结构，能够减少油墨Ik中所含有的颜料等的成分在分配流道Vk内发生沉淀的可能性。

在第一实施方式中，供给流道S1以及回收流道D1被形成在共同的第一基板B1上，供给流道S3以及回收流道D3也同样地被形成在第一基板B1上。此外，供给流道S2和回收流道D2被形成在第二基板B2以及第三基板B3上，供给流道S4以及回收流道D4也同样地被形成在第二基板B2以及第三基板B3上。即，供给流道Sk和回收流道Dk被形成在共同的基板上。因此，根据第一实施方式，与供给流道Sk和回收流道Dk被形成在单独的基板上的结构相比较，具有易于使流道结构体30小型化的优点。

像根据图7而理解的那样，在第一实施方式中，在六个喷射头部H1～H6中的液体贮留室Rk被并排设置于X轴方向的结构的基础上，共同流道Qk在X轴的方向上延伸。因此，具有能够有效地向各个喷射头部Hm的液体贮留室Rk供给油墨Ik的优点。

在以上所说明的结构中，着眼于构成液体喷射头25的六个喷射头部H1～H6中的两个喷射头部Hm1以及喷射头部Hm2(m1≠m2)。流道结构体30的分配流道Vk被表现作为向喷射头部Hm1的液体喷射部Uk和喷射头部Hm2的液体喷射部Uk供给油墨Ik的流道。喷射头部Hm1的液体喷射部Uk为“第一液体喷射部”的示例，该液体喷射部Uk的液体贮留室Rk为“第一液体贮留室”的示例。同样地，喷射头部Hm2的液体喷射部Uk为“第二液体喷射部”的示例，该液体喷射部Uk的液体贮留室Rk为“第二液体贮留室”的示例。此外，将共同流道Qk和喷射头部Hm1的液体喷射部Uk连通的连通流道Pk_m1为“第一连通流道”的示例，将共同流道Qk和喷射头部Hm2的液体喷射部Uk连通的连通流道Pk_m2为“第二连通流道”的示例。

当着眼于共同流道Q1以及共同流道Q3时，第一基板B1相当于“被形成有供给流道以及回收流道的第一基板”，第二基板B2以及第三基板B3相当于“被形成有第一连通流道以及第二连通流道的第二基板”。当着眼于共同流道Q2以及共同流道Q4时，第一基板B1以及第二基板B2相当于“被形成有供给流道以及回收流道的第一基板”，第三基板B3相当于“被形成有第一连通流道以及第二连通流道的第二基板”。

此外，着眼于在流道结构体30上所形成的四个系统的分配流道V1～V4中的两个系统的分配流道Vk1以及分配流道Vk2(k1≠k2)。分配流道Vk1为“第一分配流道”的例示。分配流道Vk1的共同流道Qk1为“第一共同流道”的例示，供给流道Sk1为“第一供给流道”的例示，回收流道Dk1为“第一回收流道”的例示。分配流道Vk2为“第二分配流道”的例示。分配流道Vk2的共同流道Qk2为“第二共同流道”的例示，供给流道Sk2为“第二供给流道”的例示，回收流道Dk2为“第二回收流道”的例示。

着眼于成为由分配流道Vk1实施的油墨Ik1的分配以及由分配流道Vk2实施的油墨Ik2的分配的对象的喷射头部Hm1以及喷射头部Hm2。分配流道Vk1向喷射头部Hm1的液体喷射部Uk1和喷射头部Hm2的液体喷射部Uk1分配油墨Ik1。喷射头部Hm1的液体喷射部Uk1为“第一液体喷射部”的例示，该液体喷射部Uk1的液体贮留室Rk1为“第一液体贮留室”的例示。此外，喷射头部Hm2的液体喷射部Uk1为“第二液体喷射部”的例示，该液体贮留室Uk1的液体贮留室Rk1为“第二液体贮留室”的例示。同样地，分配流道Vk2向喷射头部Hm1的液体喷射部Uk2和喷射头部Hm2的液体喷射部Uk2分配油墨Ik2。喷射头部Hm1的液体喷射部Uk2为“第三液体喷射部”的例示，该液体喷射部Uk2的液体贮留室Rk2为“第三液体贮留室”的例示。此外，喷射头部Hm2的液体喷射部Uk2为“第四液体喷射部”的例示，该液体喷射部Uk2的液体贮留室Rk2为“第四液体贮留室”的例示。

将分配流道Vk1的共同流道Qk1和喷射头部Hm1的液体贮留室Rk1连通的连通流道Pk1_m1为“第一连通流道”的例示，将共同流道Qk1和喷射头部Hm2的液体贮留室Rk1连通的连通流道Pk1_m2为“第二连通流道”的例示。同样地，在分配流道Vk2中将共同流道Qk2和喷射头部Hm1的液体贮留室Rk2连通的连通流道Pk2_m1为“第三连通流道”的例示，将共同流道Qk2和喷射头部Hm2的液体贮留室Rk2连通的连通流道Pk2_m2为“第四连通流道”的例示。

2.第二实施方式

对第二实施方式进行说明。关于以下所例示的各个方式中功能与第一实施方式相同的要素，将沿用在第一实施方式的说明中所使用的符号，从而适当地省略各自的详细说明。

图12为，示意性地对第二实施方式中的液体分配部32的内部流道的结构进行例示的俯视图，图13为，沿着共同流道Q1的剖视图。像图13所例示的那样，第二实施方式中的分配流道V1的供给流道S1以及回收流道D1与共同流道Q1一起被形成在第一基板B1和第二基板B2之间。像图12所例示的那样，供给流道S1向流道结构体30的侧面252开口。回收流道D1向流道结构体30的侧面251开口。

虽然在以上的说明中着眼于分配流道V1，但是即使关于其他分配流道V2～V4，也是同样的。例如，分配流道V2的供给流道S2以及回收流道D2与共同流道Q2一起被形成在第二基板B2和第三基板B3之间。像图12所例示的那样，供给流道S2向流道结构体30的侧面251开口，回收流道D2向流道结构体30的侧面252开口。

分配流道V3的供给流道S3以及回收流道D3被形成在第一基板B1和第二基板B2之间，分配流道V4的供给流道S4以及回收流道D4被形成在第二基板B2和第三基板B3之间。像图12所例示的那样，供给流道S3以及回收流道D4向侧面251开口，回收流道D3以及供给流道S4向侧面252开口。

即使在第二实施方式中，也实现了与第一实施方式相同的效果。在第二实施方式中，由于供给流道Sk以及回收流道Dk被形成在流道结构体30的侧面上，因此具有减少了Z轴的方向上的流道结构体30的尺寸的优点。另一方面，在第一实施方式中，由于供给流道Sk以及回收流道Dk由沿着Z轴的贯穿孔构成，因此与第二实施方式相比，具有能够减少X-Y平面内的流道结构体30的尺寸的优点。

3.第三实施方式

图14为，对第三实施方式中的液体喷射头25的结构进行例示的框图。为了便于说明，在图14中仅图示了与任意一个种类的油墨Ik相关联的要素。

像图14所例示的那样，对于第三实施方式的液体喷射头25中的液体处理部31而言，除了具备与第一实施方式相同的过滤器Fk以及循环机构Gk之外，还具备第一调节阀34和第二调节阀35。第一调节阀34被设置在循环机构Gk和液体分配部32的供给流道Sk之间。例如，在循环机构Gk的第二循环流道54和过滤器Fk之间设置有第一调节阀34。穿过第一调节阀34的油墨Ik向供给流道Sk被供给。另外，也可以将第一调节阀34设置在过滤器Fk和供给流道Sk之间。

第一调节阀34为，根据该第一调节阀34的下游侧的油墨Ik的压力α1而进行开闭的阀机构。压力α1为，第一调节阀34和过滤器Fk之间的油墨Ik的压力。具体而言，第一调节阀34在通常状态下维持关闭状态，并在压力α1达到了预定的负压的情况下转变为打开状态。打开状态为，使油墨Ik穿过的状态。关闭状态为，通过将油墨Ik的流道闭塞从而切断油墨Ik的状态。当第一调节阀34转变为打开状态时，由于油墨Ik通过第一调节阀34，因而压力α1上升。像根据以上的说明而理解的那样，第一调节阀34作为将压力α1维持为预定的负压的负压产生部而发挥功能。

第二调节阀35被设置在液体分配部32的回收流道Dk和循环机构Gk之间。例如，在回收流道Dk和循环机构Gk的第一循环流道51之间设置有第二调节阀35。即，通过回收流道Dk而被回收的油墨Ik向第二调节阀35供给。

第二调节阀35为，根据该第二调节阀35的下游侧的油墨Ik的压力α2而进行开闭的阀机构。压力α2为，第二调节阀35和循环机构Gk之间的油墨Ik的压力。具体而言，压力α2为，循环机构Gk的第一循环流道51内的油墨Ik的压力。第二调节阀35与第一调节阀34同样地，在通常状态下维持关闭状态，并在压力α2达到了预定的负压的情况下转变为打开状态。

第三实施方式的循环机构Gk具备对第一循环流道51内的油墨Ik的压力α2进行调节的压力调节部55。压力调节部55能够根据来自例如控制单元21的指示而使压力α2下降。

在以上的结构中，当压力调节部55使压力α2下降时，第二调节阀35转变为打开状态。当油墨Ik通过打开状态的第二调节阀35从而第一调节阀34的下游侧的压力α1下降，并且该压力α1达到预定的负压时，第一调节阀34转变为打开状态。当像上述那样第一调节阀34以及第二调节阀35双方转变为打开状态时，液体分配部32的共同流道Qk内的油墨Ik在共同流道Qk→回收流道Dk→第二调节阀35→循环机构Gk→第一调节阀34→过滤器Fk→供给流道Sk→共同流道Qk这一路径内进行循环。

第三实施方式中的液体分配部32的具体的结构与第一实施方式相同。因此，即使在第三实施方式中，也实现了与第一实施方式相同的效果。此外，在第三实施方式中，还具有如下优点，即，通过对第二调节阀35的下游侧的压力α2进行调节的简便的控制，从而实现了使从液体喷射头25被回收的油墨Ik回流至该液体喷射头25的循环动作。另外，第三实施方式的结构也可被应用于第一实施方式以及第二实施方式中的任意一个实施方式中。

4.第四实施方式

图15为，对第四实施方式中的液体喷射头25的结构进行例示的框图。为了便于说明，在图15中仅图示了与任意一个种类的油墨Ik相关联的要素。

像图15所例示的那样，对于第四实施方式的液体喷射头25中的液体处理部31而言，除了具备与第一实施方式相同的过滤器Fk以及循环机构Gk之外，还具备第一开闭阀36、第二开闭阀37和加压机构38。第一开闭阀36、第二开闭阀37和加压机构38被利用于液体喷射头25的保养动作中。第四实施方式的保养动作为，强制性地从液体喷射头25的多个喷嘴N排出油墨Ik的动作。通过强制性地从多个喷嘴N排出油墨Ik，从而降低了各个喷射头部内的油墨Ik的增稠或沉淀。此外，也能够通过保养动作，从而使混入到各个喷射头部内的油墨Ik中的气泡或异物与油墨Ik一起从喷嘴N排出。

第一开闭阀36被设置在循环机构Gk和液体分配部32的供给流道Sk之间。具体而言，在循环机构Gk的第二循环流道54和过滤器Fk之间设置有第一开闭阀36。加压机构38被设置在第一开闭阀36和供给流道Sk之间。具体而言，在第一开闭阀36和过滤器Fk之间设置有加压机构38。即，加压机构38被设置于第一开闭阀36的下游侧。

第一开闭阀36根据来自控制单元21的指示而被控制为打开状态或者关闭状态。打开状态为，使向供给流道Sk被供给的油墨Ik通过的状态。关闭状态为，将油墨Ik切断的状态。加压机构38根据来自控制单元21的指示而对第一开闭阀36和供给流道Sk之间的油墨Ik进行加压。另外，加压机构38用于对油墨Ik进行加压的具体的结构是任意的。例如，加压机构38也可以通过使供给流道Sk的容积减少从而对油墨Ik进行加压。例如，加压机构38也可以通过使构成供给流道Sk的一部分的壁面的可挠膜变形，从而对油墨Ik进行加压。此外，加压机构38也可以通过向供给流道Sk供给油墨Ik，从而对油墨Ik进行加压。例如，加压机构38具备与和液体容器12连通的管相连接的端口，并经由该端口而从液体容器12向供给流道Sk供给油墨Ik。

第二开闭阀37被设置在液体分配部32的回收流道Dk和循环机构Gk之间。例如，在回收流道Dk和循环机构Gk的第一循环流道51之间设置有第二开闭阀37。即，通过回收流道Dk而被回收的油墨Ik向第二开闭阀37被供给。第二开闭阀37根据来自控制单元21的指示而被控制为打开状态或者关闭状态。打开状态为，使被回收流道Dk回收的油墨Ik通过的状态。关闭状态为，将油墨Ik切断的状态。

在由液体喷射单元23实施的通常的喷射动作被执行的期间内，控制单元21将第一开闭阀36以及第二开闭阀37双方维持为打开状态。另一方面，在喷射动作未被执行的期间内，执行利用了第一开闭阀36、第二开闭阀37和加压机构38的保养动作。具体而言，控制单元21将第一开闭阀36以及第二开闭阀37双方控制为关闭状态。此外，控制单元21在第一开闭阀36以及第二开闭阀37双方被维持为关闭状态的状态下，使加压机构38对油墨Ik进行加压。

当在第一开闭阀36以及第二开闭阀37被维持为关闭状态的状态下油墨Ik被加压时，各个喷射头部Hm的液体贮留室Rk内的油墨Ik被加压。因此，液体贮留室Rk内的油墨Ik被强制性地从喷嘴列Lk的多个喷嘴N排出。因从例如多个喷嘴N泄漏而附着在喷射面上的油墨Ik，通过例如与喷射面接触的擦拭器从而被擦拭。此外，也可以通过由加压机构38实施的油墨Ik的加压，从而从多个喷嘴N喷射油墨Ik的液滴。

第四实施方式中的液体分配部32的具体的结构与第一实施方式相同。因此，即使在第四实施方式中，也实现了与第一实施方式相同的效果。此外，在第四实施方式中，能够通过在将第一开闭阀36以及第二开闭阀37双方维持为关闭状态的状态下使加压机构38工作，从而对各个液体喷射部Uk的内部的油墨Ik进行加压。另外，第四实施方式的结构也能够被应用于第一实施方式以及第二实施方式中的任意一个实施方式中。

5.第五实施方式

图16为，对第五实施方式中的液体喷射头25的结构进行例示的框图。为了便于说明，在图16中仅图示了与任意一个种类的油墨Ik相关联的要素。第五实施方式的液体喷射头25为，将第三实施方式和第四实施方式组合而得到的结构。

像图16所例示的那样，在循环机构Gk的第二循环流道54和液体分配部32的供给流道Sk之间，除了设置有与第一实施方式相同的过滤器Fk之外，还设置有第一调节阀34、第一开闭阀36和加压机构38。具体而言，在第一调节阀34和供给流道Sk之间设置有第一开闭阀36，在第一开闭阀36和供给流道Sk之间设置有加压机构38。即，第一开闭阀36以及加压机构38被设置于第一调节阀34的下游侧。另外，虽然在图16中将过滤器Fk设置在加压机构38的下游侧，但设置过滤器Fk的位置是任意的。

与第三实施方式同样地，第一调节阀34根据该第一调节阀34的下游侧的油墨Ik的压力α1而进行开闭。压力α1为，第一调节阀34和第一开闭阀36之间的油墨Ik的压力。与第四实施方式同样地，第一开闭阀36根据来自控制单元21的指示而被控制为打开状态或关闭状态。在喷射动作或者循环动作被执行的期间内，第一开闭阀36被维持为打开状态。与第四实施方式同样地，加压机构38根据来自控制单元21的指示而对第一开闭阀36和供给流道Sk之间的油墨Ik进行加压。

在液体分配部32的回收流道Dk和循环机构Gk的第一循环流道51之间设置有第二调节阀35。第二调节阀35为，根据该第二调节阀35的下游侧的油墨Ik的压力α2而进行开闭的阀机构。

在执行循环动作的情况下，控制单元21通过利用压力调节部55而使压力α2下降，从而将第二调节阀35控制为打开状态。由于第一开闭阀36被维持为打开状态，因此压力α1与压力α2联动地下降。当压力α1达到预定的负压时，第一调节阀34转变为打开状态。因此，与第三实施方式同样地，执行使从回收流道Dk被回收的油墨Ik循环至供给流道Sk的循环动作。

另一方面，在执行保养动作的情况下，控制单元21将第一开闭阀36控制为关闭状态。第二调节阀35被维持为关闭状态。像上述的那样，在第一开闭阀36以及第二调节阀35双方被维持为关闭状态的状态下，控制单元21使加压机构38对油墨Ik进行加压。各个喷射头部Hm的液体贮留室Rk内的油墨Ik通过以上的动作而被加压，从而使液体贮留室Rk内的油墨Ik从喷嘴列Lk的多个喷嘴N被排出。即，与第四实施方式同样地，执行强制性地将液体贮留室Rk内的油墨Ik从多个喷嘴N排出的保养动作。像根据以上的说明而理解的那样，第五实施方式的第二调节阀35实现与第四实施方式的第二开闭阀37相同的功能。因此，与将第二调节阀35和第二开闭阀37设置在液体处理部31中的结构相比，具有简化了流道结构体30的结构的优点。另外，也可以将图16的第二调节阀35置换为第四实施方式的第二开闭阀37。

6.变形例

以上所例示的方式能够进行各种各样的变形。以下，对能够应用于前述的方式中的具体的变形方式进行例示。从以下的例示中任意选择的两个以上的方式能够在不互相矛盾的范围内被适当地合并。

(1)虽然在前述的各个方式中，例示了各个喷射头部Hm和流道结构体30直接连接的结构，但也可以在各个喷射头部Hm和流道结构体30之间存在其他要素。例如，也可以将前述的各个方式所涉及的液体处理部31设置在流道结构体30和各个喷射头部Hm之间。即，除了流道结构体30的共同流道Qk直接与喷射头部Hm的液体贮留室Rk连通的结构之外，共同流道Qk和液体贮留室Rk经由各种阀机构或过滤器等的其他要素而间接地连通的结构也被包含于本发明的范围内。

(2)虽然在前述的各个方式中，例示了通过第一基板B1、第二基板B2和第三基板B3的层叠而被构成的流道结构体30，但也可以在第一基板B1和第二基板B2之间、或者在第二基板B2和第三基板B3之间存在其他要素。此外，构成流道结构体30的基板B的个数或形状是任意的。

(3)虽然在前述的各个方式中，通过在相互对置的两个基板B的每一个上所形成的槽部的组合而形成了流道，但也可以通过在一方的基板上所形成的槽部来形成流道。例如，共同流道S1以及共同流道S3通过在第一基板B1以及第二基板B2中的一方上所形成的槽部被另一方基板B封闭而被形成。同样地，共同流道S2以及共同流道S4通过在第二基板B2以及第三基板B3中的一方上所形成的槽部被另一方基板B封闭而被形成。

(4)虽然在前述的各个方式中，向各个喷射头部Hm的四个液体喷射部U1～U4的每一个供给了不同种类的油墨Ik，但也可以向四个液体喷射部U1～U4供给一种油墨。即，也可以向一个喷射头部Hm所具备的多个液体喷射部Uk供给相同种类的液体。此外，多个连通流道Pk_m也可以与一个喷射头部Hm相连接。

(5)虽然在前述的各方式中，将液体处理部31设置在液体喷射头25上，但也可以以与液体喷射头25独立的方式来设置液体处理部31。即，液体处理部31被设置在液体喷射单元23或液体喷射装置100中。此外，虽然在前述的各个方式中，将循环机构Gk设置在液体处理部31中，但也可以以与液体处理部31独立的方式来设置循环机构Gk。即，循环机构Gk被设置在液体喷射单元23或液体喷射装置100中。

(6)虽然在前述的各个方式中，压力室C内的油墨Ik从喷嘴N被喷射，但也可以将压力室C内的油墨Ik中的、未从喷嘴N喷射的油墨Ik回收至回收流道Dk或液体容器12。此外，也可以将液体贮留室Rk内的油墨Ik中的、未向压力室C供给的油墨Ik回收至回收流道Dk或液体容器12。

(7)虽然在前述的各个方式中，作为液体喷射单元23而例示了多个喷嘴N以跨及X轴的方向上的介质11的整个范围的方式而分布的行式头，但也能够将本发明应用于使搭载了一个以上的液体喷射头25的输送体沿着X轴而进行往复的串行方式的液体喷射装置中。

(8)在前述的方式中所例示的液体喷射装置100除了能够被采用于印刷专用的设备之外，还能够被采用于传真装置或复印机等的各种设备中。当然，液体喷射装置的用途并未被限定于印刷。例如，喷射颜色材料的溶液的液体喷射装置可作为形成液晶显示面板等的显示装置的彩色过滤器的制造装置而被利用。此外，喷射导电材料的溶液的液体喷射装置可作为形成配线基板的配线或电极的制造装置而被利用。此外，喷射与生物体相关的有机物的溶液的液体喷射装置可作为制造例如生物芯片的制造装置而被利用。

符号说明

100…液体喷射装置；11…介质；12…液体容器；21…控制单元；22…输送机构；23…液体喷射单元；25…液体喷射头；30…流道结构体；31…液体处理部；32…液体分配部；34…第一调节阀；35…第二调节阀；36…第一开闭阀；37…第二开闭阀；38…加压机构；41…控制基板；42…支承基板；43…配线基板；51…第一循环流道；52…循环泵；53…加温机构；54…第二循环流道；55…压力调节部；C…压力室；E…驱动元件；B1…第一基板；B2…第二基板；B3…第三基板；Qk(Q1～Q4)…共同流道；Sk(S1～S4)…供给流道；Dk(D1～D4)…回收流道；Fk(F1～F4)…过滤器；Gk(G1～G4)…循环机构；Ik(I1～I4)…油墨；Hm(H1～H6)…喷射头部；Lk(L1～L4)…喷嘴列；N…喷嘴；Pk_m…连通流道；Uk(U1～U4)…液体喷射部；Rk(R1～R4)…液体贮留室；Vk(V1～V4)…分配流道。

Claims (11)

1.一种液体喷射头，具备：

第一液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第一液体贮留室和喷射所述第一液体贮留室内的液体的第一喷嘴；

第二液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第二液体贮留室和喷射所述第二液体贮留室内的液体的第二喷嘴；

流道结构体，其通过多个基板的层叠而被构成，且在内部形成有向所述第一液体贮留室以及所述第二液体贮留室供给液体的分配流道，

在所述液体喷射头中，

所述分配流道包括：

共同流道，其中有液体流通；

供给流道，其向所述共同流道供给液体；

回收流道，其从所述共同流道回收液体；

第一连通流道，其将所述共同流道和所述第一液体贮留室连通；

第二连通流道，其将所述共同流道和所述第二液体贮留室连通。

2.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

所述多个基板包括被形成有所述供给流道以及所述回收流道的第一基板、和被形成有所述第一连通流道以及所述第二连通流道的第二基板。

3.如权利要求2所述的液体喷射头，其中，

所述供给流道以及所述回收流道为，在板厚方向上贯穿所述第一基板的贯穿孔。

4.如权利要求1至权利要求3中的任一项所述的液体喷射头，其中，

所述第一液体贮留室和所述第二液体贮留室在第一方向上被并排设置，

所述共同流道沿着所述第一方向而延伸。

5.如权利要求4所述的液体喷射头，其中，

所述第一液体贮留室以及所述第二液体贮留室为，沿着与所述第一方向交叉的第二方向的长条状的空间。

6.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

具备向所述供给流道被供给的液体所通过的过滤器。

7.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，具备：

第一调节阀，其根据下游侧的液体的压力而进行开闭；

第二调节阀，其根据下游侧的液体的压力而进行开闭，

通过所述第一调节阀的液体向所述供给流道被供给，

被所述回收流道所回收的液体向所述第二调节阀被供给。

8.如权利要求1所述的液体喷射头，具备：

第一开闭阀，其被控制为使向所述供给流道被供给的液体通过的打开状态、和将液体切断的关闭状态；

加压机构，其对所述第一开闭阀和所述供给流道之间的液体进行加压；

第二开闭阀，其被控制为使被所述回收流道所回收的液体通过的打开状态、和将液体切断的关闭状态。

9.一种液体喷射头，具备：

第一液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第一液体贮留室和喷射所述第一液体贮留室内的液体的第一喷嘴；

第二液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第二液体贮留室和喷射所述第二液体贮留室内的液体的第二喷嘴；

第三液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第三液体贮留室和喷射所述第三液体贮留室内的液体的第三喷嘴；

第四液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第四液体贮留室和喷射所述第四液体贮留室内的液体的第四喷嘴；

流道结构体，其通过多个基板的层叠而被构成，且在内部形成有向所述第一液体贮留室以及所述第二液体贮留室供给液体的第一分配流道、和向所述第三液体贮留室以及所述第四液体贮留室供给液体的第二分配流道，

在所述液体喷射头中，

所述第一分配流道包括：

第一共同流道，其中有液体流通；

第一供给流道，其向所述第一共同流道供给液体；

第一回收流道，其从所述第一共同流道回收液体；

第一连通流道，其将所述第一共同流道和所述第一液体贮留室连通；

第二连通流道，其将所述第一共同流道和所述第二液体贮留室连通，

所述第二分配流道包括：

第二共同流道，其中有液体流通；

第二供给流道，其向所述第二共同流道供给液体；

第二回收流道，其从所述第二共同流道回收液体；

第三连通流道，其将所述第二共同流道和所述第三液体贮留室连通；

第四连通流道，其将所述第二共同流道和所述第四液体贮留室连通。

10.一种液体喷射装置，具备：

液体喷射头，其喷射液体；

循环机构，

在所述液体喷射装置中，

所述液体喷射头具备：

第一液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第一液体贮留室和喷射该第一液体贮留室内的液体的第一喷嘴；

第二液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第二液体贮留室和喷射该第二液体贮留室内的液体的第二喷嘴；

流道结构体，其通过多个基板的层叠而被构成，且在内部形成有向所述第一液体贮留室以及所述第二液体贮留室供给液体的分配流道，

所述分配流道包括：

共同流道，其中有液体流通；

供给流道，其向所述共同流道供给液体；

回收流道，其从所述共同流道回收液体；

第一连通流道，其将所述共同流道和所述第一液体贮留室连通；

第二连通流道，其将所述共同流道和所述第二液体贮留室连通，

所述循环机构使被所述回收流道所回收的液体回流至所述分配流道。

11.一种液体喷射装置，具备：

液体喷射头，其向介质喷射液体；

输送机构，其对所述介质进行输送，

所述液体喷射头具备：

第一液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第一液体贮留室和喷射该第一液体贮留室内的液体的第一喷嘴；

第二液体喷射部，其包括对液体进行贮留的第二液体贮留室和喷射该第二液体贮留室内的液体的第二喷嘴；

流道结构体，其通过多个基板的层叠而被构成，且在内部形成有向所述第一液体贮留室以及所述第二液体贮留室供给液体的分配流道，

所述分配流道包括：

共同流道，其中有液体流通；

供给流道，其向所述共同流道供给液体；

回收流道，其从所述共同流道回收液体；

第一连通流道，其将所述共同流道和所述第一液体贮留室连通；

第二连通流道，其将所述共同流道和所述第二液体贮留室连通，

所述共同流道沿着与所述介质被输送的方向交叉的方向而延伸。

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