KR102279172B1 - 액체 토출 장치 및 액체 토출 헤드 - Google Patents
액체 토출 장치 및 액체 토출 헤드 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102279172B1 KR102279172B1 KR1020180009730A KR20180009730A KR102279172B1 KR 102279172 B1 KR102279172 B1 KR 102279172B1 KR 1020180009730 A KR1020180009730 A KR 1020180009730A KR 20180009730 A KR20180009730 A KR 20180009730A KR 102279172 B1 KR102279172 B1 KR 102279172B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- liquid
- flow path
- pressure
- discharge
- common
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 390
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 72
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 3
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001454 recorded image Methods 0.000 description 1
- 230000008844 regulatory mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/18—Ink recirculation systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14016—Structure of bubble jet print heads
- B41J2/14032—Structure of the pressure chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17596—Ink pumps, ink valves
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
공통 공급 유로는 액체를 토출하는 토출구를 구비한 토출 모듈의 일단부에 연결되고, 공통 회수 유로는 토출 모듈의 타단부에 연결된다. 공통 공급 유로와 공통 회수 유로를 연결하는 밸브가 조정용 유로에 제공되며 제1 개방 압력하에서 개방된다. 펌프는 액체를 공통 공급 유로로부터 공통 회수 유로를 향해서 유동시킨다. 공통 회수 유로의 유동 저항은 토출 모듈의 유동 저항보다 작다.
Description
본 발명은, 액체를 토출하는 액체 토출 장치 및 액체 토출 헤드에 관한 것이다.
액체 토출 장치에서는, 점도가 높은 고점도 액체의 고속 및 안정적 토출이 요구될 수 있다. 예를 들어, 액체 토출 장치의 일종인 잉크젯 기록 장치에서는, 고속 및 안정적 방식으로 고점도 액체를 토출하는 것이 요구된다. 보통지와 같은 기록 매체에 대하여 고속에서 고화질로 기록을 행하기 위해서, 기록 매체에의 액체의 침투를 억제하도록 고점도 액체를 사용한다.
고점도 액체를 사용하는 경우 액체가 유동하는 유로의 유로 저항이 증가한다. 이로 인해, 공급되는 액체의 양이 불충분해질 수 있고, 결과적으로 토출 불량이 발생할 수 있다. 이러한 토출 불량을 억제하기 위한 한가지 생각할 수 있는 방법은 유로의 단면적을 증가시켜, 유로 저항을 감소시키는 것이지만, 이 방법은 또한 장치의 대형화를 초래한다.
이에 대해, 일본 특허 번호 5,029,395는, 대형화를 억제하면서, 토출 불량을 억제할 수 있는 액체 토출 장치를 개시한다. 이 액체 토출 장치는, 액체를 공급하는 공급용 공통 유로와, 액체를 토출하는 토출 유닛과, 액체를 회수하는 순환용 공통 유로와, 공급용 공통 유로, 토출 유닛, 및 순환용 공통 유로의 순서대로 액체를 순환시키는 어시스트 수단을 구비한다. 이 액체 토출 장치는, 어시스트 수단을 사용하여 강제적으로 액체를 순환시키고 있기 때문에, 토출 유닛에의 액체 공급 능력이 향상된다. 이로 인해, 액체의 공급 부족을 억제할 수 있고, 그 결과 토출 불량을 억제할 수 있다.
그러나, 일본 특허 번호 5,029,395에 기재된 액체 토출 장치는 토출되는 액체와 배압을 생성하기 위한 액체를 함께 토출 유닛에 공급하고 있기 때문에, 토출 유닛을 통해 유동하는 액체의 유량이 커진다. 토출 유닛의 유로 저항은 구조상의 제약에 의해 비교적 높기 때문에, 토출 유닛을 통해 유동하는 액체의 유량이 커질수록, 압력 손실이 커진다. 따라서, 훨씬 더 높은 속도의 토출을 위해서 유량을 증가시키면 토출 유닛의 배압이 증가하고, 배압은 토출 유닛을 위한 배압의 적절한 범위를 초과할 수 있다. 이는 토출되는 액적의 혼란을 초래하고, 그 결과 토출 불량이 발생한다.
더욱 더 높은 속도에서 토출을 행하는 경우에도 토출 불량을 억제할 수 있는 액체 토출 장치 및 액체 토출 헤드를 제공하는 것이 바람직하다는 것을 발견하였다.
본 발명에 따른 제1 액체 토출 장치는, 복수의 토출부로서, 액체를 토출하도록 구성되는 토출구, 상기 복수의 토출부의 일단부측에 연결된, 액체를 위한 공통 공급 유로; 상기 복수의 토출부의 타단부측에 연결된, 액체를 위한 공통 회수 유로; 상기 공통 공급 유로와 상기 공통 회수 유로를 연결하는 조정용 유로; 상기 조정용 유로에 제공되고, 제1 개방 압력하에서 개방되는 제1 밸브; 및 액체를 상기 공통 공급 유로로부터 상기 공통 회수 유로를 향해서 유동시키도록 구성되는 제1 유동 설비를 포함한다. 상기 조정용 유로의 유로 저항이 상기 토출부의 유로 저항보다 작다.
본 발명에 따른 액체 토출 헤드는, 토출구로부터 액체를 토출하기 위해서 이용되는 에너지를 발생하도록 구성되는 에너지 발생 소자를 내부에 각각 구비하는 복수의 압력실; 상기 복수의 압력실의 일단부측에 연결된, 상기 압력실에 액체를 공급하도록 구성되는 공통 공급 유로; 상기 복수의 압력실의 타단부측에 연결된, 상기 압력실로부터 액체를 회수하도록 구성되는 공통 회수 유로; 상기 공통 공급 유로와 상기 공통 회수 유로를 연결하는 조정용 유로; 및 상기 조정용 유로에 제공되고, 미리결정된 개방 압력하에서 개방되는 밸브를 포함한다. 상기 조정용 유로의 유로 저항은, 상기 압력실을 포함하고, 상기 공통 공급 유로와 상기 공통 회수 유로를 연결하는 유로의 유로 저항보다 작다.
본 발명에 따른 제2 액체 토출 장치는, 토출구로부터 액체를 토출하기 위해서 이용되는 에너지를 발생하도록 구성되는 에너지 발생 소자를 내부에 각각 구비하는 복수의 압력실; 상기 복수의 압력실의 일단부측에 연결된 공통 공급 유로; 상기 복수의 압력실의 타단부측에 연결된 공통 회수 유로; 상기 공통 공급 유로와 상기 공통 회수 유로를 연결하는 조정용 유로; 상기 조정용 유로에 제공되고, 미리결정된 개방 압력하에서 개방되는 밸브; 및 액체를 상기 공통 공급 유로로부터 상기 공통 회수 유로를 향해서 유동시키도록 구성되는 유동 설비를 포함한다. 상기 액체 토출 장치는, 상기 토출구로부터 액체를 토출하지 않는 상태에서 상기 공통 공급 유로로부터 상기 압력실을 통해 상기 공통 회수 유로에 액체를 유동시키는 제1 유동 모드, 및 상기 토출구로부터 액체를 토출하면서 상기 공통 공급 유로로부터 상기 압력실을 통해 상기 공통 회수 유로에 액체를 유동시키는 제2 유동 모드에서 동작한다. 상기 밸브는 상기 제1 유동 모드에서는 폐쇄되고 상기 제2 유동 모드에서는 개방된다.
본 발명의 추가적인 특징은 첨부된 도면을 참고한 예시적인 실시형태에 대한 이하의 설명으로부터 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 액체 토출 장치를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 액체 토출 장치의 유로 구성을 나타내는 유로도이다.
도 3은 유로를 통해 유동하는 액체의 유량과 유로 내의 압력 사이의 관계를 도시하는 도면이다
도 4는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 액체 토출 장치의 유로 구성을 나타내는 유로도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시형태에 따른 액체 토출 장치의 유로 구성을 나타내는 유로도이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시형태에 따른 액체 토출 장치의 유로 구성을 나타내는 유로도이다.
도 7은 본 발명의 제5 실시형태에 따른 액체 토출 장치의 유로 구성을 나타내는 유로도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태에 따른 액체 토출 장치의 유로 구성을 나타내는 유로도이다.
도 9는 액체 토출 헤드를 구성하는 각 부품 및 유닛을 도시하는 분해 사시도이다.
도 10a 및 도 10b는 토출 모듈의 예를 도시하는 도면이다.
도 11은 기록 소자 보드 및 커버 플레이트의 단면을 도시하는 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 액체 토출 장치의 유로 구성을 나타내는 유로도이다.
도 3은 유로를 통해 유동하는 액체의 유량과 유로 내의 압력 사이의 관계를 도시하는 도면이다
도 4는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 액체 토출 장치의 유로 구성을 나타내는 유로도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시형태에 따른 액체 토출 장치의 유로 구성을 나타내는 유로도이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시형태에 따른 액체 토출 장치의 유로 구성을 나타내는 유로도이다.
도 7은 본 발명의 제5 실시형태에 따른 액체 토출 장치의 유로 구성을 나타내는 유로도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태에 따른 액체 토출 장치의 유로 구성을 나타내는 유로도이다.
도 9는 액체 토출 헤드를 구성하는 각 부품 및 유닛을 도시하는 분해 사시도이다.
도 10a 및 도 10b는 토출 모듈의 예를 도시하는 도면이다.
도 11은 기록 소자 보드 및 커버 플레이트의 단면을 도시하는 사시도이다.
본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 도면에서 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조 번호로 나타내고, 그에 대한 반복적인 설명은 생략할 수 있다.
(제1 실시형태)
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 액체 토출 장치를 개략적으로 도시하는 사시도이다. 도 1에 도시하는 액체 토출 장치(100)는, 종이 등의 기록 매체(200)에 대하여 액체로서 잉크를 토출하고, 기록 매체(200)에 기록을 행하는 잉크젯 기록 장치이다. 기록 매체(200)는, 표준 치수로 커팅된 커트지일 수 있거나 형상이 긴 롤지일 수 있다.
액체 토출 장치(100)는, 기록 매체(200)를 반송하는 반송 유닛(1)과, 반송 유닛(1)에 의해 반송된 기록 매체(200)에 대하여 액체를 토출하고, 기록 매체(200)에 기록을 행하는 액체 토출 헤드(2)를 구비한다. 액체 토출 헤드(2)는, 기록 매체(200)의 폭에 대응하는 길이를 갖고, 기록 매체(200)의 반송 방향에 대략 직교하여 배치되는 라인형(페이지와이드형) 액체 토출 헤드이다. 액체 토출 장치(100)는, 반송 유닛(1)을 사용해서 기록 매체(200)를 연속적 혹은 간헐적으로 반송하면서, 액체 토출 헤드(2)를 사용해서 기록 매체(200)에 대하여 1 패스 연속 기록을 행하는 라인형의 기록 장치이다.
액체 토출 헤드(2)는, 액체로서 복수 종류의 액체(예를 들어, 시안, 마젠타, 옐로우, 및 블랙의 잉크)를 토출할 수 있다. 액체 토출 헤드(2)는, 액체를 액체 토출 헤드(2)에 공급하는 유로(도시하지 않음)를 통해 액체를 저장하는 탱크(도시하지 않음)에 유체 연결에 의해 연결되어 있다. 탱크는 메인 탱크, 버퍼 탱크 등으로 분할되어 있어도 된다. 또한, 액체 토출 헤드(2)는, 액체 토출 헤드(2)를 구동 및 제어하기 위한 논리 신호를 전송하는 제어 유닛(도시하지 않음)과 전기적으로 연결되어 있다.
액체 토출 헤드(2)는, 라인형 액체 토출 헤드에 한하지 않고, 기록 매체(200)에 대하여 스캔을 행하면서 기록을 행하는 시리얼형 액체 토출 헤드이어도 된다. 액체 토출 헤드(2)가 액체를 토출하는 액체 토출 방식은 특별히 한정되지 않는다. 액체 토출 방식의 예는, 히터를 사용해서 기포를 발생시킴으로써 액체를 토출하는 서멀 방식, 피에조 장치를 사용한 피에조 방식, 및 다양한 다른 액체 토출 방식을 포함한다.
도 2a 및 도 2b는, 액체가 유동하는 액체 토출 헤드(2)의 유로의 구성을 개략적으로 도시하는 유로도이다. 도 2a는, 액체가 유동하고 있지만 토출은 행하여지지 않고 있는 제1 상태의 액체 토출 헤드(2)를 나타내고, 도 2b는, 액체가 유동하며 토출이 행하여지고 있는 제2 상태의 액체 토출 헤드(2)를 나타낸다.
도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 액체 토출 헤드(2)는, 액체를 토출하는 토출구(13)(도 11 참조)를 구비한 토출 유닛인 토출 모듈(3)과, 액체를 공급하는 공급 유로인 공통 공급 유로(4)와, 액체를 회수하는 회수 유로인 공통 회수 유로(5)를 갖는다. 도 2a 및 도 2b의 예는 병렬로 연결된 복수의 토출 모듈(3)을 갖고 있지만, 적어도 1개의 토출 모듈(3)을 가지면 충분하다. 본 실시형태에는 각 토출 모듈(3)에 복수의 토출구(13)가 제공되지만, 각 토출 모듈(3)은 적어도 1개의 토출구(13)를 가지면 충분하다. 액체는, 공통 공급 유로(4)의 X 부분으로부터 분기하는 개별 유로를 통해 토출 모듈(3)(압력실(23))에 공급되며, 개별 유로를 통해 공통 회수 유로(5)에 회수된다. 개별 유로와 공통 회수 유로(5)는 도 2a 및 도 2b의 Y 부분에서 연결되어 있다.
또한, 액체 토출 헤드(2)는, 토출 모듈(3)을 통하지 않고 공통 공급 유로(4) 및 공통 회수 유로(5)를 서로 연결시키는 조정용 유로(6)를 갖는다. 조정용 유로(6)는, 구체적으로는, 공통 공급 유로(4)가 토출 모듈(3)에 연결되는 모든 X 부분으로부터 상류측에서 공통 공급 유로(4)에 연결되며, 공통 회수 유로(5)가 토출 모듈(3)에 연결되는 모든 Y 부분으로부터 상류측에서 공통 회수 유로(5)에 연결된다. 조정용 유로(6)의 유로 저항은 토출 모듈(3)의 유로 저항보다 작다. 더 구체적으로는, 조정용 유로(6)의 전체에서의 유로 저항은, 압력실(23)을 포함하고, 공통 공급 유로(4)와 공통 회수 유로(5)를 연결하는 유로(도 2a 및 도 2b의 Xs와 Ys를 연결하는 유로) 전체의 유로 저항보다 작다. 이로 인해, 조정용 유로(6)의 유로 저항은, 액체가 토출 모듈(3)을 유동할 때에 통과하는 유로의 유로 저항보다 작다. 조정용 유로(6)에는, 제1 개방 압력에서 개방하는 제1 밸브인 밸브(7)가 제공된다. 제1 개방 압력은, 밸브(7)의 상류측과 하류측 사이의 차압에 의해 정의된다. 밸브(7)는, 구체적으로는, 밸브(7)의 공통 공급 유로(4) 측과 공통 회수 유로(5) 측의 차압이 제1 개방 압력 이상의 때에 개방된다. 제1 개방 압력은, 액체의 유량이 미리결정된 양일 때에 밸브(7)에 인가되는 압력(차압)과 일치하도록 미리 설정된다.
액체 토출 장치(100)는, 공통 공급 유로(4), 토출 모듈(3), 및 공통 회수 유로(5)의 순서대로 액체를 유동시키는 제1 유동 유닛인 펌프(10)를 갖는다. 펌프(10)의 설치 위치 등은 특별히 한정되지 않지만, 본 실시형태에서는, 펌프(10)는, 액체 토출 헤드(2)의 외부, 구체적으로는 공통 회수 유로(5)의 하류에 제공된다.
액체 토출 장치(100)는, 본 실시형태에서는, 공통 회수 유로(5)로부터의 액체를 회수하고, 공통 공급 유로(4)에 공급되는 액체를 저장 탱크에 복귀시킴으로써, 액체를 탱크와 액체 토출 헤드(2) 사이에서 순환시킨다. 그러나, 액체 토출 헤드(2)의 상류측과 하류측 각각에 별개의 탱크를 제공하고, 액체를 한쪽의 탱크로부터 공통 공급 유로(4)에 공급하고, 액체를 공통 회수 유로(5)로부터 다른 쪽의 탱크에 유동시키는 구성도 이루어질 수 있다.
도 2a는, 상술한 바와 같이 액체가 유동하고 있지만 토출은 행하여지지 않고 있는 제1 상태(제1 유동 모드)를 나타내고 있다. 이때, 액체 토출 헤드(2)의 유로를 통한 실질적인 액체의 유동은, 실선 화살표로 나타내는 순환류(20)뿐이다. 순환류(20)는, 공통 공급 유로(4)로부터 공급되고, 토출되지 않고 공통 회수 유로(5)로부터 회수되는 액체의 유동이다. 도 2a의 예에서는, 순환류(20)가 공통 공급 유로(4), 토출 모듈(3), 및 공통 회수 유로(5)의 순서대로 유동하고 있다. 순환류(20)는 일정한 유량이 되도록 펌프(10)에 의해 제어되고 있다.
제1 상태에서는, 펌프(10)가 순환류(20)를 유동시키면, 공통 공급 유로(4) 및 토출 모듈(3)의 유로 저항에 의해 압력 손실이 발생하기 때문에, 공통 회수 유로(5) 내의 압력이 공통 공급 유로(4) 내의 압력보다 낮아진다. 이로 인해, 밸브(7)에는 어느 정도의 압력(차압)이 인가된다. 그러나, 제1 상태에서는 밸브(7)가 개방되지 않도록, 밸브(7)의 개방 압력(제1 개방 압력)은 제1 상태에서 밸브(7)에 인가되는 압력보다 커지도록 설정된다.
한편, 도 2b는, 상술한 바와 같이 액체가 유동하고 또한 토출구로부터 토출이 행하여지고 있는 제2 상태(제2 유동 모드)의 액체 토출 헤드(2)를 나타내고 있다. 이때, 액체 토출 헤드(2)의 유로 내에는, 순환류(20) 이외에, 쇄선 화살표로 나타내는 토출류(21)가 발생한다. 토출류(21)는, 공통 공급 유로(4) 및 토출 모듈(3)의 순서대로 유동하며, 토출 모듈(3)에서 끝나고, 토출구로부터 토출된다.
제2 상태에서는, 순환류(20) 이외에 토출류(21)가 유동하기 때문에, 액체의 유량이 증가하고, 그 결과 압력 손실도 제1 상태에서보다 커진다. 이로 인해, 토출류(21)가 커질수록 공통 회수 유로(5)의 압력이 공통 공급 유로(4)의 압력에 비해 낮아진다. 밸브(7)의 개방 압력은, 토출류(21)가 어느 정도 이상이 되고, 순환류(20) 및 토출류(21)를 합친 유량이 미리결정된 양에 도달했을 때에 밸브(7)에 인가되는 압력(차압)과 일치하도록 설정된다.
밸브(7)가 개방되면, 조정용 유로(6)의 유로 저항이 토출 모듈(3)의 유로 저항보다 작기 때문에, 액체는 토출 모듈(3)보다 우선적으로 조정용 유로(6)로 유동한다. 그 결과, 공통 공급 유로(4), 토출 모듈(3), 및 공통 회수 유로(5)의 순서대로 유동하고 있었던 순환류(20)의 일부가 조정용 유로(6)에 할당된다. 이로 인해, 유로 저항이 높은 토출 모듈(3)을 유동하는 유량을 저감시킬 수 있다.
도 3은, 액체 토출 헤드(2)를 통해 유동하는 액체의 유량과 공통 회수 유로(5)의 압력 사이의 관계를 나타내는 유로도이다. 도 3에서는, 횡축이 유량(ml/min)이고, 종축이 압력(mmAq)이다. 압력은, 게이지압(배압)에 의해 나타내고 있으며, 1mmAq=9.80665Pa이다. 공통 회수 유로(5)의 압력은 토출 모듈(3)의 배압에 대응한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 액체의 유량에 대한 압력의 변화 범위(기울기)가 클 때의 유량이 밸브(7)가 개방되는 미리결정된 양(F)이다. 유량이 미리결정된 양(F)보다 적고 밸브(7)가 개방되어 있지 않은 상태에서는, 모든 액체가 유로 저항이 큰 토출 모듈(3)에 유동하기 때문에, 유량에 대한 압력의 하강(배압의 상승)이 크다. 한편, 밸브(7)가 개방된 후에는, 유로 저항이 작은 조정용 유로(6)에도 액체가 유동하기 때문에, 유로 저항이 높은 토출 모듈(3)을 유동하는 유량이 줄어들고, 그에 따라 유량에 대한 압력의 하강이 완만해진다. 이로 인해, 밸브(7)를 개방함으로써, 토출 모듈(3)에 걸리는 배압의 상승을 완만하게 할 수 있다. 따라서, 더욱 고속의 토출을 실행하는 경우에도, 토출 불량을 억제할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 조정용 유로(6)는 공통 공급 유로(4)의 상류측과 공통 회수 유로(5)의 상류측을 연결하기 때문에, 조정용 유로(6)를 통해 유동하는 액체가 공통 공급 유로(4)를 통해 유동할 필요가 없고, 압력 손실을 더 감소시킬 수 있다. 따라서, 토출 모듈(3)에 걸리는 배압의 상승을 완만하게 할 수 있고, 토출 불량을 더 억제할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 액체 토출 헤드(2)가 기록을 행하고 있을 때에, 액체를 토출하지 않고 있는 토출 모듈(3)에도 액체 유동을 발생시킬 수 있기 때문에, 그 토출 모듈(3) 내에서의 액체의 증점을 억제할 수 있다. 또한, 증점된 액체 및 액체 중의 이물을 공통 회수 유로(5)에 배출할 수 있다. 이는 토출 불량을 보다 억제하는 것을 가능하게 한다.
도 1 내지 도 2b에 도시된 구성은 단순한 예이며, 이 구성으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 조정용 유로(6) 및 밸브(7)는 도 2a 및 도 2b의 예에서는 액체 토출 헤드(2) 내에 배치되는 것으로 도시되어 있지만, 액체 토출 헤드(2)의 외부에 제공될 수 있다.
(제2 실시형태)
도 4는, 본 발명의 제2 실시형태에 따른, 액체가 유동하는 액체 토출 헤드(2)의 유로의 구성을 개략적으로 도시하는 유로도이다. 도 4는, 액체가 유동하고 있지만 토출은 행하여지지 않고 있는 제1 상태의 액체 토출 헤드(2)를 나타내고 있다.
도 4에 도시하는 본 실시형태에 따른 액체 토출 헤드(2)는, 도 2a 및 도 2b에 도시한 제1 실시형태의 구성 이외에, 제2 유동 유닛인 펌프(11)를 구비한다. 펌프(11)는, 액체 토출 헤드(2)의 유로(즉, 토출 모듈(3), 공통 공급 유로(4), 공통 회수 유로(5) 및 조정용 유로(6)) 중 공통 공급 유로(4) 만을 통해 액체를 유동시키도록, 토출 모듈(3)이 연결되는 모든 X 부분으로부터 공통 공급 유로(4)의 하류측에 제공된다.
토출되는 액체의 양이 증가하면, 액체를 토출하기 위해서 발생시키는 에너지의 영향에 의해 액체 토출 헤드(2)의 온도가 높아지고, 그 결과 액체 토출 헤드(2)를 통해 유동하는 액체의 온도도 상승한다. 액체의 온도가 상승하면, 그것에 수반하여 액체의 물성도 변화하기 때문에, 토출에 영향을 미치고, 기록되는 화상의 화질 저하를 초래할 우려가 있다. 특히, 서로 인접하는 토출 모듈(3)에 공급되는 액체의 온도 차가 큰 경우에, 화질의 저하가 현저해진다.
공통 공급 유로(4)의 하류측의 액체의 온도는, 액체 토출 헤드(2)를 통과하는 거리가 길기 때문에 상류측의 액체와 비교해서 높다. 이로 인해, 서로 인접하는 토출 모듈(3)에 공급되는 액체에 온도 차가 발생한다.
본 실시형태에서는, 펌프(11)에 의해 공통 공급 유로(4)를 통해 유동하는 액체의 양이 증가하기 때문에, 공통 공급 유로(4) 내의 액체 온도 상승을 저감할 수 있다. 이로 인해, 서로 인접하는 토출 모듈(3)에 공급되는 액체의 온도 차를 억제할 수 있고, 화질의 저하를 억제할 수 있다.
(제3 실시형태)
도 5는, 본 발명의 제3 실시형태에 따른, 액체가 유동하는 액체 토출 헤드(2)의 유로의 구성을 개략적으로 도시하는 유로도이다. 도 5는, 액체가 유동하고 있지만 토출은 행하여지지 않고 있는 제1 상태의 액체 토출 헤드(2)를 나타내고 있다.
도 5에 도시하는 본 실시형태에 따른 액체 토출 헤드(2)는, 도 2a 및 도 2b에 도시한 제1 실시형태의 구성 이외에, 토출 모듈(3)이 연결되는 공통 공급 유로(4)의 모든 X 부분으로부터 상류측에 제공되는 제2 밸브인 밸브(8)를 구비한다. 밸브(8)는, 밸브(7)의 개방 압력인 제1 개방 압력보다 낮은 제2 개방 압력하에서 개방한다.
화상을 기록하는 기록 동작에서, 기록되는 화상의 내용에 따라 기록 듀티(기록 영역에 대하여 실제로 기록한 영역의 비율)이 변동하기 때문에, 토출되는 액체의 양이 변동하고, 그 결과 토출 모듈(3)에 공급되는 액체의 유량도 변동한다. 토출 모듈(3)에 공급되는 액체의 유량이 변동하면, 토출 모듈(3) 내의 압력이 변동하고, 이 압력 변동에 의해 화질의 저하를 초래할 수 있다.
본 실시형태에서는, 밸브(8)는 밸브(7)의 개방 압력인 제1 개방 압력보다 낮은 제2 개방 압력에서 개방하기 때문에, 펌프(10)가 구동하면, 밸브(7)보다 먼저 밸브(8)가 개방한다. 이에 의해, 액체가 순환류(20)로서 공통 공급 유로(4), 토출 모듈(3), 및 공통 회수 유로(5)의 순서대로 유동한다. 이때, 공통 공급 유로(4)의 압력은 밸브(8)의 개방 압력(제2 개방 압력)에 의해 조절되기 때문에, 액체의 유량에 대응하는 토출 모듈(3)의 압력 변동을 억제할 수 있다. 따라서, 토출 모듈(3)의 압력 변동에 의한 화질의 저하를 억제할 수 있다.
(제4 실시형태)
도 6은, 본 발명의 제4 실시형태에 따른, 액체가 유동하는 액체 토출 헤드(2)의 유로의 구성을 개략적으로 도시하는 유로도이다. 도 6은, 액체가 유동하고 있지만 토출은 행하여지지 않고 있는 제1 상태의 액체 토출 헤드(2)를 나타내고 있다.
도 6에 나타내는 본 실시형태에 따른 액체 토출 헤드(2)는, 도 5에 도시한 제3 실시형태의 구성과 비교하여, 공통 공급 유로(4)가 밸브(8)로부터 하류에서 복수의 유로로 분할되고 있는 점에서 상이하다. 도 6의 예에서는, 공통 공급 유로(4)는 2개의 유로(4a 및 4b)로 분할되고 있지만, 3개 이상의 유로로 분할되어도 된다.
유로(4a 및 4b) 각각에는 적어도 2개의 토출 모듈(3)이 연결된다. 즉, 액체 토출 헤드(2)는 복수의 토출 모듈(3)을 포함하는 다수의 토출 모듈 군(토출 유닛 군)을 구비하고 있고, 각각의 토출 모듈 군에 유로가 연결되고 있다. 즉, 액체 토출 헤드(2)는 복수의 압력실(23)을 각각 포함하는 복수의 압력실 군을 가지며, 각각의 압력실 군에 유로가 연결되어 있다. 유로(4a)는, 액체 토출 헤드(2)의 일단부로부터 중앙부를 향해서 액체를 운반하도록 배치되고, 유로(4b)는 액체 토출 헤드(2)의 중앙부로부터 타단부를 향해서 액체를 운반하도록 배치된다.
본 실시형태에 따르면, 공통 공급 유로(4)는 유로(4a 및 4b)로 분할되기 때문에, 유로(4a 및 4b) 각각을 통해 유동하는 액체의 유량을 감소시킬 수 있고, 결과적으로 공통 공급 유로(4)에서 발생하는 압력 손실을 저감할 수 있다. 따라서, 토출 유닛의 배압을 적정 범위 내에 유지할 수 있기 때문에, 토출 불량을 더 억제할 수 있다.
(제5 실시형태)
도 7은, 본 발명의 제5 실시형태에 따른, 액체가 유동하는 액체 토출 헤드(2)의 유로의 구성을 개략적으로 도시하는 유로도이다. 도 7은, 액체가 유동하고 있지만 토출은 행하여지지 않고 있는 제1 상태의 액체 토출 헤드(2)를 나타내고 있다.
도 7에 나타내는 본 실시형태에 따른 액체 토출 헤드(2)는, 도 6에 나타낸 제4 실시형태의 구성과 비교하여, 2개의 유로(4a 및 4b)의 배치의 면에서 상이하다. 구체적으로는, 공통 공급 유로(4)는, 액체 토출 헤드(2)의 중앙부에서 유로(4a 및 4b)로 분할되고, 유로(4a 및 4b)는 각각 액체 토출 헤드(2)의 중앙부에서 상이한 단부를 향해 연장된다. 이에 의해, 유로(4a 및 4b) 각각을 유동하는 액체는 액체 토출 헤드(2)의 중앙부로부터 단부를 향하게 된다.
상술한 바와 같이, 토출되는 액체의 양이 증가하면, 액체를 토출하기 위해서 발생시키는 에너지의 영향에 의해 액체 토출 헤드(2)의 온도가 높아진다. 이때, 액체 토출 헤드(2)의 단부의 온도는 통상 중앙부의 온도보다 높아진다.
본 실시형태에서는, 액체가 액체 토출 헤드(2)의 중앙부로부터 단부를 향해서 유동하는 액체의 온도는 중앙부에서 서로 인접하는 토출 모듈(3)에서는 낮고 단부를 향함에 따라 높아진다. 이로 인해, 제4 실시형태의 이점 이외에, 본 실시형태에 의해 인접하는 토출 모듈(3)에 공급되는 액체의 온도 차를 억제할 수 있고, 화질의 저하를 억제할 수 있다.
도 7에 나타낸 제5 실시형태에 따른 액체 토출 헤드(2)를 갖는 액체 토출 장치(100)를 예시적인 실시형태로서 설명한다. 도 8은, 본 실시형태에 따른 액체 토출 장치(100)의 유로 구성을 도시하는 도면이다. 액체 토출 장치(100)는 복수 종류의 액체를 토출할 수 있지만, 도 8에는 1종류의 액체에 대응하는 유로만이 나타나고 있다.
도 8에 나타내는 액체 토출 장치(100)는, 액체 토출 헤드(2)와, 액체를 저장하는 메인 탱크(101)와, 액체 토출 헤드(2)에 공급되는 액체를 일시적으로 저장하는 서브 탱크인 버퍼 탱크(102)를 구비한다. 액체 토출 장치(100)는, 도 7에서 나타낸 펌프(10)로서, 액체 토출 헤드(2)와 버퍼 탱크(102) 사이에서 액체를 순환시키는 제1 순환 펌프(10a) 및 제2 순환 펌프(10b)를 구비한다.
메인 탱크(101) 및 버퍼 탱크(102)는 보충 펌프(103)를 통해 서로 연결된다. 보충 펌프(103)는, 액체 토출 헤드(2)에 의해 실행되는 토출에 의해 액체가 소비 되었을 때에, 그 소비된 양의 액체를 메인 탱크(101)로부터 버퍼 탱크(102)에 이송한다.
액체 토출 헤드(2)는, 액체 토출 유닛(300)과, 외부와 연결가능한 액체 연결부(202 및 203)와, 액체 토출 유닛(300)에 대하여 액체의 공급 및 회수를 행하는 액체 공급 유닛(220)을 구비한다.
액체 토출 유닛(300)은, 도 7에 나타낸 토출 모듈(3), 공통 공급 유로(4) 및 공통 회수 유로(5)를 갖는다. 공통 회수 유로(5)의 하류측은, 액체 공급 유닛(220)을 통해 액체 연결부(202)에 연결되고, 공통 공급 유로(4)의 상류측은 액체 공급 유닛(220)을 통해서 액체 연결부(203)에 연결된다. 액체 연결부(202)는, 제1 순환 펌프(10a)를 통해서 버퍼 탱크(102)에 연결되고, 액체 연결부(203)는 제2 순환 펌프(10b)를 통해서 버퍼 탱크(102)에 연결된다.
제1 순환 펌프(10a)는 정량적인 송액 능력을 갖는 용적형 펌프가 바람직하다. 제1 순환 펌프(10a)의 구체적인 예는, 튜브 펌프, 기어 펌프, 다이어프램 펌프, 시린지 펌프 등을 들 수 있지만, 이들에 제한되지 않는다. 예를 들어, 제1 순환 펌프(10a)의 출구에 일반 용도의 정류량 밸브 및 릴리프 밸브를 배치해서 일정 유량을 확보하는 배치도 이루어질 수 있다. 제2 순환 펌프(10b)는, 액체 토출 헤드(2)의 구동 시에 사용하는 액체의 유량 범위 내에서, 소정 리프트 압력 이상을 가지면 충분하며, 터보 펌프, 용적형 펌프 등을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 제2 순환 펌프(10b)로서는 다이어프램 펌프 등을 사용할 수 있다.
제1 순환 펌프(10a) 및 제2 순환 펌프(10b)는, 버퍼 탱크(102) 내의 액체를 액체 연결부(203)로부터 액체 토출 헤드(2)에 공급하고, 또한 액체 연결부(202)로부터 액체를 회수해서 이를 버퍼 탱크(102)에 복귀시키도록 동작한다. 이에 의해, 공통 공급 유로(4), 토출 모듈(3), 및 공통 회수 유로(5)의 순서대로 일정량의 액체가 유동한다.
액체의 유량은, 액체 토출 헤드(2)의 토출 모듈(3) 사이의 온도차가 화질에 영향을 주지 않도록, 소정 레벨 이상으로 설정되는 것이 바람직하다. 그러나, 유량이 지나치게 높게 설정되면, 액체 토출 유닛(300) 내의 유로의 압력 손실 영향에 의해, 토출 모듈(3) 사이의 부압의 차가 지나치게 커지고, 화상에 불균일이 발생할 수 있다. 이로 인해, 액체의 유량은, 토출 모듈(3) 사이의 온도차와 부압 차를 고려하면서 적절히 설정되는 것이 바람직하다.
액체 공급 유닛(220)은, 액체 연결부(202)과 액체 토출 유닛(300)을 연결하는 유로 상에 제공되는, 부압을 이용하여 압력을 제어하는 부압 제어 유닛(205)과 액체 중의 이물을 제거하는 필터(206)를 구비한다. 부압 제어 유닛(205)은, 기록 듀티의 변동에 의해 순환 유로를 통해 순환하는 액체의 유량이 변동되는 경우에도, 부압 제어 유닛(205)의 하류측의 압력을 미리 설정된 제어 압력에 유지하도록 동작하는 밸브 기능을 갖는다.
구체적으로는, 부압 제어 유닛(205)은 서로 다른 제어 압력으로 설정된 2개의 압력 조정 기구(205a 및 205b)를 갖는다. 제1 압력 조정 기구(205a)의 제어 압력은 제2 압력 조정 기구(205b)의 제어 압력보다 높다. 압력 조정 기구(205a)의 입력 단부는, 필터(206)를 통해 액체 연결부(203)에 연결되고, 압력 조정 기구(205a)의 출력 단부는 공통 공급 유로(4)에 연결된다. 압력 조정 기구(205b)의 입력 단부는, 필터(206)를 통해 액체 연결부(203)에 연결되고, 압력 조정 기구(205b)의 출력 단부는 공통 회수 유로(5)에 연결된다.
상술한 구성에 따르면, 압력 조정 기구(205a)는 도 7에 나타낸 밸브(8)로서 기능하고, 압력 조정 기구(205b)는 밸브(7)로서 기능한다. 압력 조정 기구(205b)의 출력 단부와 공통 회수 유로(5)를 연결하는 유로가 조정용 유로(6)이다. 압력 조정 기구(205a)의 제어 압력이 제2 개방 압력에 대응하고, 압력 조정 기구(205b)의 제어 압력이 제1 개방 압력에 대응한다.
압력 조정 기구(205a 및 205b)는, 그 하류의 압력을 제어 압력을 중심으로 해서 소정 범위 내에서 변동하도록 제어할 수 있는 것이라면, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 압력 조정 기구로서는, 소위 "감압 레귤레이터"와 동등한 기구를 채용할 수 있다. "감압 레귤레이터"와 동등한 기구를 사용하는 경우, 제2 순환 펌프(10b)에 의해, 액체 공급 유닛(220)을 통해서 부압 제어 유닛(205)의 상류측을 가압하는 것이 바람직하다. 이 경우, 액체 토출 헤드(2)에 대한 버퍼 탱크(102)의 수두압의 영향을 억제할 수 있으므로, 액체 토출 장치(100)에서의 버퍼 탱크(102)의 레이아웃 자유도를 확장할 수 있다. 제2 순환 펌프(10b) 대신에 예를 들어 부압 제어 유닛(205b)에 대해 소정 수두차로 배치된 수두 탱크를 사용해도 된다.
액체 토출 유닛(300)에 액체를 공급하는 총 3개의 공급 점이 있으며, 액체 토출 유닛(300)의 중앙부에 2군데와 액체 토출 유닛(300)의 단부에 1군데가 있다. 중앙부의 2개 공급 점(S1 및 S2)은 2개로 분할된 공통 공급 유로(4)에 각각 연결된다. 단부의 공급 점(S3)은 공통 회수 유로(5)에 연결된다. 압력 조정 기구(205a)의 출력 단부와 공통 공급 유로(4)를 연결하는 유로(207)는, 분기점(D)에서 분기되고, 각각의 공급 점(S1 및 S2)에 연결된다. 조정용 유로(6)는 공급 점(S3)에 연결된다.
상술한 바와 같이 공통 공급 유로(4)에 연결된 압력 조정 기구(205a)의 제어 압력은 공통 회수 유로(5)에 연결된 압력 조정 기구(205b)의 제어 압력보다 높고, 제1 순환 펌프(10a)가 공통 회수 유로(5)에만 연결되어 있다. 이로 인해, 제1 순환 펌프(10a)가 구동하면, 도 8의 개요 화살표로 나타낸 바와 같이, 공통 공급 유로(4)로부터 토출 모듈(3)을 통해 공통 회수 유로(5)를 향하는 액체의 유동이 발생한다.
이 상태에서 액체 토출 헤드(2)로부터 토출되는 액체의 양이 증가하면, 공통 공급 유로(4), 토출 모듈(3), 및 공통 회수 유로(5)를 통해 액체가 유동할 때에 발생하는 압력 손실에 의해 공통 공급 유로(4)의 압력이 저하된다. 압력이 압력 조정 기구(205b)의 제어 압력을 하회하면, 토출 모듈(3)을 통과하지 않는 액체의 유동이 발생한다. 따라서, 본 실시예에서도, 유량에 대한 압력의 상승이 완만해지기 때문에, 훨씬 더 높은 속도에서 토출을 행하는 경우에도, 토출 불량을 억제할 수 있다.
다음에, 액체 토출 헤드(2)의 일례에 대해서 더 상세하게 설명한다. 도 9는, 액체 토출 헤드(2)를 구성하는 부품 및 유닛을 도시하는 분해 사시도이다. 액체 토출 헤드(2)는, 케이스(80)에 부착된 액체 토출 유닛(300), 액체 공급 유닛(220) 및 전기 배선 보드(90)를 구비한다. 액체 공급 유닛(220)에는 액체 연결부(도 8에서 202 및 203 참조)가 제공된다. 공급되는 액체 중의 이물을 제거하기 위해서, 액체 연결부의 각 개구와 연통하는 각 색을 위한 필터(도 8에서 206 참조)가 제공된다. 2개의 액체 공급 유닛(220)이 제공되며, 각각은 2개의 색을 위한 필터를 갖는다. 필터를 통과한 액체는 각각의 색에 대응해서 액체 공급 유닛(220) 상에 배치된 부압 제어 유닛(205)에 공급된다. 부압 제어 유닛(205)은 각 색을 위한 압력 조정 밸브로 구성되는 유닛이다. 부압 제어 유닛(205)은 내부에 제공되는 밸브, 스프링 부재 등의 작용에 의해, 액체의 유량 변동에 따라 발생하는 액체 토출 장치(100)의 공급계(액체 토출 헤드(2)의 상류측의 공급계) 내의 압력 하강 변동을 현저하게 감소시킨다. 이로 인해, 압력 제어 유닛으로부터 하류측(액체 토출 유닛(300) 측을 향함)의 부압 변화를 소정 범위 내에서 안정화시킬 수 있다. 각 색에 대해 2개의 압력 조정 밸브가 내장되어 있고, 각각은 상이한 제어 압력으로 설정되어 있다. 2개의 압력 조정 밸브의 고압측은 액체 토출 유닛(300) 내의 공통 공급 유로(211)에 연결되며, 저압측은 액체 공급 유닛(220)을 통해 공통 회수 유로(212)에 연결된다.
케이스(80)는, 액체 토출 유닛 지지 부재(81)와 전기 배선 보드 지지 부재(82)를 포함하여 구성되며, 액체 토출 유닛(300) 및 전기 배선 보드(90)를 지지함과 함께, 액체 토출 헤드(2)의 강성을 확보하고 있다. 전기 배선 보드 지지 부재(82)는, 전기 배선 보드(90)를 지지하기 위한 것이며, 액체 토출 유닛 지지 부재(81)에 나사 고정에 의해 고정되어 있다. 액체 토출 유닛 지지 부재(81)는 액체 토출 유닛(300)의 휨 및 변형을 교정하는 역할을 하고, 따라서 복수의 토출 모듈(3)(보다 정확하게는, 도 10에 도시하는 기록 소자 보드(111))의 상대 위치 정밀도를 확보하는 역할을 하며, 이에 의해 기록물에서의 불균일을 억제한다. 그로 인해, 액체 토출 유닛 지지 부재(81)는 충분한 강성을 갖는 것이 바람직하다. 적절한 재료의 예는 스테인리스강 및 알루미늄 같은 금속재 및 알루미나 같은 세라믹을 포함한다. 액체 토출 유닛 지지 부재(81)는, 조인트 고무 부재(25)가 삽입되는 개구(83 내지 86)를 갖는다. 액체 공급 유닛(220)으로부터 공급되는 액체는 조인트 고무 부재를 통과하고 액체 토출 유닛(300)을 구성하는 부분인 제3 유로 부재(70)에 안내된다.
액체 토출 유닛(300)은, 복수의 토출 모듈(3) 및 유로 부재(210)로 이루어지고, 액체 토출 유닛(300)의, 기록 매체를 향하는 면에는 커버 부재(130)가 부착된다. 커버 부재(130)는 긴 개구(131)가 제공된 프레임 형상 면을 갖는 부재이다. 개구(131)로부터 토출 모듈(3)에 포함되는 기록 소자 보드(111) 및 밀봉재가 노출된다. 개구(131)의 주위의 프레임부는, 대기시에 액체 토출 헤드(2)를 캡핑하는 캡 부재를 위한 접촉면으로서 기능한다. 이로 인해, 개구(131)의 주위를 접착제, 밀봉재, 충전재 등으로 도포하여 액체 토출 유닛(300)의 토출구 면 상의 요철 및 간극을 매립함으로써, 캡핑 시에 폐쇄된 공간이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
다음에, 액체 토출 유닛(300)에 포함되는 유로 부재(210)의 구성에 대해서 설명한다. 유로 부재(210)는 제1 유로 부재(50), 제2 유로 부재(60), 및 제3 유로 부재(70)를 적층함으로써 형성되는 물품이다. 유로 부재(210)는, 토출 모듈(3)(기록 소자 보드(111))을 지지하면서, 토출 모듈(3)(기록 소자 보드(111))에 액체를 공급하는 유로와, 토출 모듈(3)로부터 액체를 회수하는 유로를 구비한다. 유로 부재(210)는, 액체 공급 유닛(220)으로부터 공급된 액체를 각 토출 모듈(3)에 분배하고, 출토 모듈(3)로부터 환류하는 액체를 액체 공급 유닛(220)에 복귀시키는 유로 부재이다. 유로 부재(210)는, 액체 토출 유닛 지지 부재(81)에 나사에 의해 고정되어 있고, 이에 의해 유로 부재(210)의 휨 및 변형이 억제한다. 복수의 토출 모듈(3)은 제1 유로 부재(50) 위에 직선상으로 제공되고, 그 결과로서 복수의 기록 소자 보드(111)가 직선으로 배열되어 있다.
제1 내지 제3 유로 부재(50 내지 70)는, 액체에 대하여 내부식성이고, 선팽창률이 낮은 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 예시적인 적절한 재료는 모재에 실리카 미립자나 파이버 등의 무기 필러를 첨가한 복합 재료(수지 재료)를 포함한다. 모재의 예는, 알루미나, 액정 중합체(LCP), 폴리페닐 술파이드(PPS), 폴리술폰(PSF) 및 변성 폴리페닐렌 에테르(PPE)를 포함한다. 유로 부재(210)는 3개의 유로 부재를 적층시키고 접착시킴으로써 형성될 수 있거나, 재료로서 복합 수지 재료를 선택한 경우에는, 3개의 유로 부재를 용착에 의해 접합할 수 있다.
액체 토출 헤드(2)를 유체 연결에 의해 외부에 연결하는 복수의 액체 연결부는 액체 토출 헤드(2)의 길이 방향 일단부측에 함께 배치된다. 액체 토출 헤드(2)의 타단부 측에는 복수의 부압 유닛(230)이 함께 배치된다.
도 10a 및 도 10b는 토출 모듈(3)의 일례를 도시한다. 구체적으로는, 도 10a는 토출 모듈(3)의 사시도이며, 도 10b는 토출 모듈(3)의 분해도이다. 토출 모듈(3)을 제조하는 방법은 다음과 같다. 우선, 기록 소자 보드(111) 및 플렉서블 인쇄 회로 보드(40)를 액체 연통 포트(31)가 미리 형성된 지지 부재(30) 위에 접착한다. 후속하여, 기록 소자 보드(111) 상의 단자(16)를 플렉서블 인쇄 회로 보드(40) 상의 단자(41)에 와이어 본딩에 의해 전기적으로 연결하고, 그 후 와이어 본딩부(전기 연결부)를 밀봉재(110)로 덮어서 밀봉한다. 기록 소자 보드(111)에 연결된 단자(41)로부터 플렉서블 인쇄 회로 보드(40)의 다른 단부의 단자(42)가 전기 배선 보드(90)의 연결 단자(93)(도 9 참조)에 전기적으로 연결된다. 지지 부재(30)는, 기록 소자 보드(111)를 지지하는 지지 부재이며, 또한 기록 소자 보드(111)와 유로 부재(210) 사이를 유체 연결에 의해 연통시키는 유로 부재이다. 이에 의해, 지지 부재(30)는, 평면도가 높아야 하고, 또한 충분히 높은 신뢰성으로 기록 소자 보드(111)에 접합될 수 있어야 한다. 지지 부재(30)를 위한 적절한 재료의 예는 알루미나 및 수지 재료를 포함한다. 토출 모듈(3)은 상기 구성에 한하지 않고, 각종 형태를 적용할 수 있다. 토출 모듈(3)은, 액체를 토출하기 위해서 이용되는 에너지(예를 들어, 열 에너지 또는 압력 에너지)를 발생시키는 에너지 발생 소자(24)(예를 들어, 저항체, 발열체, 피에조 소자 등)와, 에너지 발생 소자(24)를 내부에 구비하는 압력실과, 액체를 토출하는 토출구(13)를 적어도 구비하고 있으면 충분하다.
도 11은, 기록 소자 보드(111) 및 커버 플레이트(150)의 단면을 도시하는 사시도이다. 도 11을 참조해서 기록 소자 보드(111) 내측에서의 액체의 유동에 대해서 설명한다.
커버 플레이트(150)는, 기록 소자 보드(111)의 기판(151)에 형성되는 액체 공급 유로(18) 및 액체 회수 유로(19)의 벽의 일부를 구성하는 덮개로서 기능한다. 기록 소자 보드(111)는, Si(실리콘)에 의해 형성되는 기판(151)과 감광성의 수지에 의해 형성되는 토출구 형성 부재(12)를, 기판(151)의 이면에 커버 플레이트(150)가 접합된 상태로 적층함으로써 형성된다. 기판(151)의 한쪽 면 측에는, 기록 소자(15)가 형성되어 있고, 그 이면 측에는, 토출구 열에 따라 연장되는 액체 공급 유로(18) 및 액체 회수 유로(19)를 구성하는 홈이 형성된다. 기판(151)과 커버 플레이트(150)에 의해 형성되는 액체 공급 유로(18) 및 액체 회수 유로(19)는, 각각 유로 부재(210) 내의 공통 공급 유로(211)와 공통 회수 유로(212)에 연결되어 있고, 액체 공급 유로(18)와 액체 회수 유로(19) 사이에는 차압이 발생하고 있다. 액체를 토출해서 기록을 행하고 있을 때에, 토출 동작을 행하지 않고 있는 토출구(13)에서는 차압에 의해 액체가 이하와 같이 유동한다. 즉, 기판(151) 내에 제공된 액체 공급 유로(18) 내의 액체가 공급 포트(17a), 압력실(23), 회수 포트(17b)를 통해서 액체 회수 유로(19)에 유동한다(도 12의 화살표 C). 이 유동에 의해, 기록을 행하지 않고 있는 토출구(13) 및 압력실(23)로부터 토출구(13)로부터의 증발에 의해 증점된 액체, 기포, 이물 등을 액체 회수 유로(19)에 회수할 수 있다. 또한, 이에 의해 토출구(13) 및 압력실(23)의 액체의 증점 및 색재의 농도 증가를 억제할 수 있다. 액체 회수 유로(19)에 회수된 액체는, 커버 플레이트(150)의 개구(21) 및 지지 부재(30)의 액체 연통 포트(31)(도 10 참조)를 통해서, 유로 부재(210) 내의 연통 포트(51), 개별 회수 유로(214), 및 공통 회수 유로(212)의 순서대로 회수되고, 그 후 액체 토출 장치(100)의 공급 경로에 회수된다. 즉, 액체 토출 장치의 본체로부터 액체 토출 헤드(2)에 공급되는 액체는 하기의 순서대로 유동하고, 따라서 공급 및 회수된다.
액체는, 우선 액체 공급 유닛(220)의 액체 연결부로부터 액체 토출 헤드(2) 내로 유동한다. 그리고, 액체는, 조인트 고무 부재(25), 제3 유로 부재에 제공된 연통 포트(72) 및 공통 유로 홈(71), 제2 유로 부재에 제공된 공통 유로 홈(62) 및 연통 포트(61), 및 제1 유로 부재에 제공된 개별 유로 홈(52) 및 연통 포트(51)에 공급된다. 그 후, 액체는, 기판(151)에 제공된 액체 공급 유로(18) 및 공급 포트(17a)의 순서로 압력실(23)에 공급된다. 압력실(23)에 공급된 액체 중, 토출구(13)로부터 토출되지 않은 액체는, 기판(151)에 제공된 회수 포트(17b) 및 액체 회수 유로(19), 커버 플레이트(150)에 제공된 개구(21), 및 지지 부재(30)에 제공된 액체 연통 포트(31)의 순서로 유동한다. 그 후, 액체는, 제1 유로 부재(50)에 제공된 연통 포트(51) 및 개별 유로 홈(52), 제2 유로 부재(60)에 제공된 연통 포트(61) 및 공통 유로 홈(62), 및 제3 유로 부재(70)에 제공된 공통 유로 홈(71) 및 연통 포트(72), 및 조인트 고무 부재(25)의 순서로 유동한다. 또한, 액체는 액체 공급 유닛(220)에 제공된 액체 연결부로부터 액체 토출 헤드(2)의 외부에 유동한다. 이렇게, 본 실시형태에 따른 액체 토출 헤드에서는, 액체를 토출하기 위해서 이용되는 에너지 발생 소자(24)를 내부에 구비하는 압력실(23)의 내부의 액체는 이 압력실(23)의 내부와 외부 사이에서 순환할 수 있다.
상술한 실시형태에 도시된 구성은 예시일 뿐이며, 본 발명은 이들 구성으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 액체 토출 장치(100)는 잉크젯 기록 장치에 한하지 않고, 액체를 토출하는 것이면 된다.
본 발명에 따르면, 공급 유로와 회수 유로를 연결하는 조정용 유로에 제1 개방 압력하에서 개방되는 제1 밸브가 제공되고, 그 조정용 유로의 유로 저항이 토출부의 유로 저항보다 작다. 이로 인해, 토출부에 의해 액체의 토출이 행해지고 토출부에 공급되는 액체의 유량이 증가하면, 회수 유로의 압력이 저하되고, 제1 밸브를 개방시킬 수 있다. 이 경우, 토출부에 공급되는 액체의 일부가, 토출부에서보다 유로 저항이 낮은 조정용 유로에 할당된다. 따라서, 유로 저항이 높은 토출부를 통해 유동하는 액체의 유량을 저감시킬 수 있기 때문에, 더욱 고속의 토출이 행하여지는 경우에도 압력 손실의 상승을 완만하게 할 수 있다. 이로 인해, 더욱 고속의 토출이 행하여지는 경우에도 토출부의 배압을 적정 범위 내로 유지할 수 있기 때문에, 토출 불량을 억제할 수 있다.
본 발명을 예시적인 실시형태를 참고하여 설명하였지만, 본 발명은 개시된 예시적인 실시형태로 한정되지 않음을 이해해야 한다. 이하의 청구항의 범위는 이러한 모든 변형과 동등한 구조 및 기능을 포함하도록 최광의로 해석되어야 한다.
Claims (19)
- 액체 토출 장치이며,
복수의 토출부로서,
액체를 토출하도록 구성되는 토출구,
상기 토출구로부터 액체를 토출하기 위해 이용되는 에너지를 발생시키도록 구성되는 에너지 발생 소자, 및
내부에 상기 에너지 발생 소자를 갖는 압력실을 구비하는,
복수의 토출부;
상기 복수의 토출부에 연결된, 액체를 위한 공통 공급 유로;
상기 복수의 토출부에 연결된, 액체를 위한 공통 회수 유로;
상기 공통 공급 유로와 상기 공통 회수 유로를 연결하는 조정용 유로;
상기 조정용 유로에 제공되고, 제1 개방 압력하에서 개방되는 제1 밸브;
액체를 상기 공통 공급 유로로부터 상기 공통 회수 유로를 향해서 유동시키도록 구성되는 제1 유동 설비; 및
상기 복수의 토출부와 연결되는 부분보다 상류측에서 상기 공통 공급 유로에 제공되며, 상기 제1 개방 압력보다 작은 제2 개방 압력하에서 개방되는 제2 밸브를 포함하며,
상기 조정용 유로의 유로 저항이 상기 토출부의 유로 저항보다 작은 액체 토출 장치. - 제1항에 있어서,
상기 조정용 유로는, 상기 공통 공급 유로의, 상기 복수의 토출부와 연결되는 부분보다 상류측과, 상기 공통 회수 유로의, 상기 복수의 토출부와 연결되는 부분보다 상류측을 연결하는 액체 토출 장치. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 복수의 토출부와 연결되는 부분보다 하류측에서 상기 공통 공급 유로에 제공되고, 상기 액체를 상기 공통 공급 유로를 통해 유동시키도록 구성되는 제2 유동 설비를 더 포함하는 액체 토출 장치. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 복수의 토출부를 구비하는 복수의 토출부 군을 더 포함하며,
상기 공통 공급 유로는 상기 복수의 토출부 군에 각각 연결되는 복수의 유로로 분할되는 액체 토출 장치. - 제4항에 있어서,
상기 토출부 및 상기 공통 공급 유로를 구비한 액체 토출 헤드를 더 포함하며,
상기 복수의 유로는 각각 상기 액체 토출 헤드의 중앙부로부터 그 단부를 향해서 연장되는 액체 토출 장치. - 액체 토출 헤드이며,
토출구로부터 액체를 토출하기 위해서 이용되는 에너지를 발생하도록 구성되는 에너지 발생 소자를 내부에 각각 구비하는 복수의 압력실;
상기 복수의 압력실에 연결된, 상기 압력실에 액체를 공급하도록 구성되는 공통 공급 유로;
상기 복수의 압력실에 연결된, 상기 압력실로부터 액체를 회수하도록 구성되는 공통 회수 유로;
상기 공통 공급 유로와 상기 공통 회수 유로를 연결하는 조정용 유로;
상기 조정용 유로에 제공되고, 미리결정된 개방 압력하에서 개방되는 제1 밸브; 및
상기 복수의 압력실과 연결되는 부분보다 상류측에서 상기 공통 공급 유로에 제공되며, 상기 미리결정된 압력보다 작은 압력하에서 개방되는 제2 밸브를 포함하며,
상기 조정용 유로의 유로 저항은, 상기 압력실을 포함하고, 상기 공통 공급 유로와 상기 공통 회수 유로를 연결하는 유로의 유로 저항보다 작은 액체 토출 헤드. - 제6항에 있어서,
상기 조정용 유로는, 상기 공통 공급 유로의, 상기 복수의 압력실과 연결되는 부분보다 상류측과, 상기 공통 회수 유로의, 상기 복수의 압력실과 연결되는 부분보다 상류측을 연결하는 액체 토출 헤드. - 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 복수의 압력실을 포함하는 복수의 압력실 군을 더 포함하며,
상기 공통 공급 유로는 상기 복수의 압력실 군에 각각 연결된 복수의 유로로 분할되는 액체 토출 헤드. - 제8항에 있어서,
상기 복수의 유로는 각각 상기 액체 토출 헤드의 중앙부로부터 그 단부를 향해서 연장되는 액체 토출 헤드. - 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 에너지 발생 소자와 상기 압력실을 구비하는 복수의 기록 소자 보드를 더 포함하며,
상기 복수의 기록 소자 보드는 직선으로 배열되는 액체 토출 헤드. - 제10항에 있어서,
상기 공통 공급 유로와 상기 공통 회수 유로를 구비하는 유로 부재를 더 포함하며,
상기 유로 부재는 상기 복수의 기록 소자 보드를 지지하는 액체 토출 헤드. - 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 공통 공급 유로에 연결되는 제1 압력 조정 기구; 및
상기 공통 회수 유로에 연결되는 제2 압력 조정 기구를 더 포함하며,
상기 제1 압력 조정 기구 및 제2 압력 조정 기구는 제1 압력 조정 기구의 제어 압력이 상기 제2 압력 조정 기구의 제어 압력보다 높을 수 있도록 조정되는 액체 토출 헤드. - 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 액체 토출 헤드는 기록이 행해지는 기록 매체의 폭에 대응하는 길이를 갖는 페이지와이드형 액체 토출 헤드인 액체 토출 헤드. - 제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 압력실의 액체는 상기 압력실의 내부와 상기 압력실의 외부 사이에서 순환되는 액체 토출 헤드. - 액체 토출 장치이며,
토출구로부터 액체를 토출하기 위해서 이용되는 에너지를 발생하도록 구성되는 에너지 발생 소자를 내부에 각각 구비하는 복수의 압력실;
상기 복수의 압력실에 연결된, 액체를 위한 공통 공급 유로;
상기 복수의 압력실에 연결된, 액체를 위한 공통 회수 유로;
상기 공통 공급 유로와 상기 공통 회수 유로를 연결하는 조정용 유로;
상기 조정용 유로에 제공되고, 미리결정된 개방 압력하에서 개방되는 제1 밸브;
상기 복수의 압력실과 연결되는 부분보다 상류측에서 상기 공통 공급 유로에 제공되는 제2 밸브; 및
액체를 상기 공통 공급 유로로부터 상기 공통 회수 유로를 향해서 유동시키도록 구성되는 유동 설비를 포함하며,
상기 액체 토출 장치는,
상기 토출구로부터 액체를 토출하지 않는 상태에서 상기 공통 공급 유로로부터 상기 압력실을 통해 상기 공통 회수 유로에 액체를 유동시키는 제1 유동 모드, 및
상기 토출구로부터 액체를 토출하면서 상기 공통 공급 유로로부터 상기 압력실을 통해 상기 공통 회수 유로에 액체를 유동시키는 제2 유동 모드에서 동작하며,
상기 제1 밸브는 상기 제1 유동 모드에서는 폐쇄되고 상기 제2 유동 모드에서는 개방되고,
상기 제2 밸브는 상기 미리결정된 압력보다 작은 압력하에서 개방되고,
상기 제2 밸브는 제1 밸브보다 먼저 개방되는 액체 토출 장치. - 제15항에 있어서,
상기 제2 유동 모드에서, 상기 공통 공급 유로의 액체는 상기 조정용 유로의 상기 밸브를 통해서 상기 공통 회수 유로에 공급되는 액체 토출 장치. - 제15항 또는 제16항에 있어서,
상기 제2 유동 모드에서의 상기 압력실을 통해 유동하는 액체의 유량은, 상기 제1 유동 모드에서의 상기 압력실을 통해 유동하는 액체의 유량보다 적은 액체 토출 장치. - 삭제
- 삭제
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017015515A JP6878020B2 (ja) | 2017-01-31 | 2017-01-31 | 液体吐出装置および液体吐出ヘッド |
| JPJP-P-2017-015515 | 2017-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200067247A KR20200067247A (ko) | 2020-06-12 |
| KR102279172B1 true KR102279172B1 (ko) | 2021-07-19 |
Family
ID=61024642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180009730A KR102279172B1 (ko) | 2017-01-31 | 2018-01-26 | 액체 토출 장치 및 액체 토출 헤드 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10618306B2 (ko) |
| EP (1) | EP3354467B1 (ko) |
| JP (1) | JP6878020B2 (ko) |
| KR (1) | KR102279172B1 (ko) |
| CN (1) | CN108372721B (ko) |
| BR (1) | BR102018001810B1 (ko) |
| RU (1) | RU2687629C1 (ko) |
| TW (1) | TWI702152B (ko) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7218534B2 (ja) * | 2018-10-10 | 2023-02-07 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | インクジェット記録装置及びクリーニング方法 |
| JP7183786B2 (ja) * | 2018-12-28 | 2022-12-06 | ブラザー工業株式会社 | 制御装置及びプログラム |
| GB2584617B (en) * | 2019-05-21 | 2021-10-27 | Xaar Technology Ltd | Piezoelectric droplet deposition apparatus optimised for high viscosity fluids, and methods and control system therefor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006068904A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Ricoh Co Ltd | 液滴吐出装置 |
| US20110199440A1 (en) * | 2010-02-15 | 2011-08-18 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus |
| US20120024395A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Koji Furukawa | Liquid supplying apparatus, liquid ejecting apparatus and pressure control method |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4555709A (en) * | 1984-04-12 | 1985-11-26 | The Mead Corporation | Ink reconstitution system and method for ink drop printer |
| EP0673771B1 (en) | 1990-02-26 | 2000-05-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus and method for recovering recording head |
| JP3106013B2 (ja) | 1992-09-02 | 2000-11-06 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置の回復方法 |
| JP4830659B2 (ja) * | 2006-06-16 | 2011-12-07 | 富士ゼロックス株式会社 | 液滴吐出装置 |
| US20080158321A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus, ink supplying mechanism and ink jet recording method |
| JP2009018566A (ja) * | 2007-06-14 | 2009-01-29 | Seiko Epson Corp | 流体供給装置、流体噴射装置及び流体供給方法 |
| JP5169041B2 (ja) * | 2007-07-03 | 2013-03-27 | 株式会社リコー | 液体吐出ヘッドユニット、画像形成装置 |
| JP4971942B2 (ja) * | 2007-10-19 | 2012-07-11 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット記録装置及び記録方法 |
| JP5029395B2 (ja) | 2008-02-01 | 2012-09-19 | 富士ゼロックス株式会社 | 液滴吐出装置 |
| JP5190297B2 (ja) * | 2008-05-15 | 2013-04-24 | 理想科学工業株式会社 | インクジェットプリンタ |
| JP5486191B2 (ja) * | 2009-01-09 | 2014-05-07 | 理想科学工業株式会社 | インクジェットプリンタ |
| JP5371475B2 (ja) * | 2009-02-17 | 2013-12-18 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録ヘッド及びそのクリーニング方法 |
| JP5178577B2 (ja) * | 2009-02-23 | 2013-04-10 | 富士フイルム株式会社 | インクジェットヘッド及びインクジェット記録方法 |
| US9724926B2 (en) * | 2010-10-19 | 2017-08-08 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Dual regulator print module |
| US8657420B2 (en) * | 2010-12-28 | 2014-02-25 | Fujifilm Corporation | Fluid recirculation in droplet ejection devices |
| JP6139099B2 (ja) * | 2012-10-30 | 2017-05-31 | エスアイアイ・プリンテック株式会社 | 液体噴射ユニット、液体噴射ユニットの使用方法及び液体噴射装置 |
| JP6195368B2 (ja) * | 2013-11-11 | 2017-09-13 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッド |
| JP6291378B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2018-03-14 | 理想科学工業株式会社 | インクジェット印刷装置 |
-
2017
- 2017-01-31 JP JP2017015515A patent/JP6878020B2/ja active Active
-
2018
- 2018-01-24 RU RU2018102688A patent/RU2687629C1/ru active
- 2018-01-24 TW TW107102460A patent/TWI702152B/zh active
- 2018-01-24 EP EP18153161.7A patent/EP3354467B1/en active Active
- 2018-01-26 KR KR1020180009730A patent/KR102279172B1/ko active IP Right Grant
- 2018-01-29 BR BR102018001810-8A patent/BR102018001810B1/pt active IP Right Grant
- 2018-01-29 US US15/882,641 patent/US10618306B2/en active Active
- 2018-01-30 CN CN201810088066.9A patent/CN108372721B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006068904A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Ricoh Co Ltd | 液滴吐出装置 |
| US20110199440A1 (en) * | 2010-02-15 | 2011-08-18 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus |
| US20120024395A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Koji Furukawa | Liquid supplying apparatus, liquid ejecting apparatus and pressure control method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR102018001810B1 (pt) | 2023-10-31 |
| US10618306B2 (en) | 2020-04-14 |
| CN108372721B (zh) | 2020-08-11 |
| KR20200067247A (ko) | 2020-06-12 |
| JP2018122483A (ja) | 2018-08-09 |
| RU2687629C1 (ru) | 2019-05-15 |
| TW201832945A (zh) | 2018-09-16 |
| CN108372721A (zh) | 2018-08-07 |
| EP3354467A1 (en) | 2018-08-01 |
| JP6878020B2 (ja) | 2021-05-26 |
| US20180215168A1 (en) | 2018-08-02 |
| EP3354467B1 (en) | 2020-10-28 |
| BR102018001810A2 (pt) | 2019-03-26 |
| TWI702152B (zh) | 2020-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109572226B (zh) | 液体喷射头和液体喷射设备 | |
| CN109572221B (zh) | 液体喷射装置和液体喷射头 | |
| US10688792B2 (en) | Liquid ejection head, liquid ejection apparatus, and liquid supply method | |
| JP6808324B2 (ja) | 液体吐出記録装置及び液体吐出ヘッド | |
| JP5015200B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US10583662B2 (en) | Liquid supply apparatus, liquid ejection head, and liquid supply method | |
| JP2023029648A (ja) | 液体吐出ヘッド、液体吐出装置及び液体の供給方法 | |
| US10040292B2 (en) | Liquid ejection substrate, liquid ejection head, and liquid ejection apparatus | |
| JP6794239B2 (ja) | 液体吐出装置および液体吐出ヘッド | |
| JP6900181B2 (ja) | 液体吐出装置 | |
| KR102279172B1 (ko) | 액체 토출 장치 및 액체 토출 헤드 | |
| JP6708415B2 (ja) | 液体吐出装置、および液体吐出装置の制御方法 | |
| US10569558B2 (en) | Liquid ejection head and recording apparatus | |
| US10166771B2 (en) | Liquid ejection method, liquid ejection apparatus, and liquid ejection head | |
| JP5381518B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP7182984B2 (ja) | 液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置 | |
| JP7171356B2 (ja) | 液体吐出ヘッド及び液体吐出装置 | |
| JP2020059167A (ja) | 液体吐出ヘッド及び液体吐出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |