JP2011190465A - 複合多孔質材料並びにそれらを作製する方法及びそれらを使用する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1の平均孔径を有する、焼結された多孔性の第1ポリマー材料、及び前記第1の平均孔径よりも小さい第2の平均孔径を有する、沈殿した多孔性の第2ポリマー材料を含む複合多孔質材料であって、前記第1の平均孔径は少なくとも2μmであり、前記第2の平均孔径は最大2μmであり、前記第2ポリマー材料の少なくとも一部は、少なくとも1つの直接的な物理的結合によって前記焼結された多孔性の第1ポリマー材料に融合され、前記第2ポリマー材料は前記第1ポリマー材料の少なくともいくつかの孔の中に存在する、複合多孔質材料。
【選択図】図1
Description
密濾過膜基材との間にはさまれたグリセリンを使用して作製されると報告されており、それらはそれぞれ、同じポリマーから作製することができる。グリセリンは、精密濾過膜に対する限外濾過膜溶液の影響を低減するよう作用する。例えば、Allegrezza, Jr.他の特許文献2及びMillipore Corp.の公開済特許文献3を参照されたい。これらの参照文献は、膜及び基材が同じポリマーから作製される場合でも、限外濾過膜溶液による精密濾過膜基材の腐食及び/又は溶解を防止し、且つ形成された限外濾過膜の精密濾過膜基材への融合を回避するように限外濾過膜溶液を適用する場合に、精密濾過膜(これは、125マイクロメートル(μm)厚の規模である)に関してグリセリンを導入すること、及び/又は非溶媒を使用することを開示する。
し得るため最適ではない。
は特徴は、別個であり、独立していることが理解されよう。したがって、本発明の原理に従って形成される複合多孔質材料又は物品は、本明細書中に記載する本発明の1つより多い特徴を有する必要はなく、且つ/又は本明細書中に記載する2つ又はそれ以上の特徴の組合せを有してもよい。
では、第2材料は、非対称膜である。非対称膜は、高密度な膜の高い選択性を、非常に薄い膜の高い透過速度と組み合わせると言われている(例えば、M. Mulder, Basic Principles of Membrane Technology, Kluwer Academic Publishers, Dordrecht, (1996) pp. 12-14、米国特許第4,824,568号、欄1、42〜56行目、及び公開済欧州特許出願第0596411号、p2、32〜38行目を参照)。任意に、本発明の第2材料は、第1材料に対して末端の表面で第2材料上にかかる外皮層を有する。存在する場合、外皮層の厚さは、第2材料の最大約0.1倍の厚さである。
いて、その技法は、得られた複合多孔質材料の多孔率を確定するのに使用することができる。2つの結果を用いて、当業者は、その差から、第1材料の孔中の第2材料(又は別の実施形態では、膜)の多孔率を容易に定量可能である。
リマーはそれぞれ(例えば、コポリマー「1」及び「2」)は、共通のモノマー、すなわち2つ又はそれ以上のモノマー(例えば、「A」、「B」及び「C」)から形成され、コポリマー1におけるAモノマーは、コポリマー2におけるAモノマーに対して同一の化学構造を有し、コポリマー1におけるBモノマーは、コポリマー2におけるCモノマーと比較して、化学構造が異なる。例えば、本出願の趣旨で、フッ化ビニリデンから形成される第1のポリマー、並びにフッ化ビニリデン及び(CH2−13CF2)から形成される第2のポリマーは、それらがそれぞれ共通のモノマー、すなわちフッ化ビニリデンを有するため、類似するポリマーであるとみなされる。別の例では、高密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレン(ULDPE)(それぞれ、エチレン(及びULDPEに関しては、少量の別のオレフィン系モノマー)から形成される)は、それらがそれぞれ、共通のモノマーであるエチレンを有するため、本出願の趣旨で、類似するポリマーであるとみなされる。別の例では、一方がランダムコポリマーであり、他方がブロックコポリマーである2つのコポリマー(それぞれ、スチレン及びブタジエンのような2つのモノマーから構成される)は、本出願の趣旨で、類似するポリマーであるとみなされる。さらに別の例では、エチレン及びプロピレンから形成される第1のコポリマー、並びにエチレン、プロピレン及び1−ヘキセンから形成される第2のコポリマーの2つのコポリマーは、それらがそれぞれ2つの共通のモノマーを有するため、本出願の趣旨で、類似するポリマーであるとみなされる。
場合、溶媒「X」は、ポリマー「P」及びポリマー「Q」に関して共通の溶媒であることを意味する。本明細書中で使用する場合、「共通の溶媒」は、複数の溶媒を含む混合物を包含する。例えば、一実施形態では、共通の溶媒は、任意の適切な比率の2つの溶媒の混合物、例えばジメチルアセトアミド及びジメチルホルムアミドの混合物である。
Petrochemicals (Naperville, IL)のBAREX製品種目のようなポリアクリロニトリル、並びにUnion Carbide (Danbury, CT)から以前入手可能であったDYNEL製品種目のようなアクリロニトリルと塩化ビニルのコポリマーのようなモダクリル繊維であるが、これらに限定されないアクリル樹脂から作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、ポリアクリロニトリルから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、アクリロニトリルと塩化ビニルのコポリマーから作製される、別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、例えばGE Advanced Materials (Pittsfield, MA)のULTEM製品種目(例えば、ULTEM1000)であるが、これらに限定されないポリエーテルイミドから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、例えばSolvay Advanced Polymers (Alpharetta, GA)のKADEL製品種目及びVictrex PLC (UK)のPEEK製品種目であるが、これらに限定されないポリエーテルエーテルケトンから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、例えばPVC(例えば、Geon Co. (Avon Lake, OH)のGEON製品種目)であるが、これらに限定されない塩素含有ポリマーから作製される。別の実施形態では、第1材料及び/又は第2材料は、PVCから作製される。
形態から独立した本発明の実施形態は、焼結された多孔質第1材料に融合された多孔質第2材料を含む材料を包含し、それにより2つの材料が同じポリマーから形成される複合多孔質材料を提供する。上記で識別される実施形態とさらに組み合わせることが可能である上記で識別される実施形態から独立した本発明の実施形態は、焼結された多孔質第1材料に融合された多孔質第2材料を含む材料を包含し、それにより2つの材料が類似するポリマーから形成される複合多孔質材料を提供する。上記で識別される実施形態とさらに組み合わせることが可能である上記で識別される実施形態から独立した本発明の別の実施形態は、焼結された多孔質第1材料に融合された多孔質第2材料を含む材料を包含し、それにより2つの材料が同じポリマーファミリーのポリマーで形成される複合多孔質材料を提供する。上記で識別される実施形態とさらに組み合わせることが可能である上記で識別される実施形態から独立した本発明の別の実施形態は、焼結された多孔質第1材料に融合された多孔質第2材料を含む材料を包含し、それにより2つの材料が共通の溶媒を有するポリマーで形成される複合多孔質材料を提供する。
第1材料は通常、所定の所望の形状で形成され、一実施形態では、膜であるとみなされ得る第2材料を保持するための基材とみなされ得る。別の実施形態では、第1材料は、平面シートの形態であり、別の実施形態では、第1材料は、中空管の形態であり、別の実施形態では、第1材料は、任意の他の成形品の形態である。
ネル、及び/又は様々な形状及びサイズのランダムに位置する孔の規則正しい配列を有することができる。孔径は通常、孔自体が必ずしも球状でないとしても、それらの平均直径に関して言及される。
れる。しなしながら、多くのポリマーは、粒子形状で市販されていない。したがって、低温粉砕及び水中ペレット化のような方法を使用して、所定のポリマーの粒子を調製することができる。
J.C. Salamone, Ed. (CRC Press LLC, Boca Raton, FL. 1999), pp.23-29(その全体が参照により本明細書に援用される)に編集されているもののような当該技術分野で既知の他の添加剤)を粒子に配合することが可能であることである。
化装置のカッター速度を操作することにより最適化することができる。
本発明の複合多孔質材料は、多くの利点を提供し、例えば本発明の複合多孔質材料は、高圧の不利益な影響に対して耐性であり、相間剥離耐性であり、蒸気滅菌することができ、より大きな背圧耐性を有し、より良好な清浄及び膜寿命の延長を可能にする。
様々な方法を使用して、上述の多孔質第1材料の孔の中に存在し、且つ/又はその表面に接触する第2材料を作製することができる。
別の態様によれば、溶液を延展/均展又はプッシングする代わりに、溶液は、中空第2材料アプリケータ、例えば以下の実施例4で記載する魚雷型アプリケータ(溶液が多孔質管、一実施形態では中空第1材料管、及び別の実施形態では管状基材の内腔を通って移動するに従って、溶液を分配する)により適用することができる。例えば、アプリケータは、内部空洞及び内部空洞からアプリケータの外部への1つ又はそれ以上の通路を有し得る。ポリマー溶液、例えば一実施形態では第2材料溶液及び別の実施形態では膜溶液は、例えば供給管によりアプリケータ内の内部空洞へ供給されて、内部空洞から通路を通って中空アプリケータの外部へ通過させてもよい。したがって、管状要素と管状要素内に位置付けられるアプリケータの相対的な軸方向の移動により、及び溶液をアプリケータへ供給することにより、溶液は、管状要素の内部表面に沿って分配及び適用される。したがって、例えば第2材料溶液の定量分配は、溶液に関する制御された適用条件及び溶液の堆積を提供し、結果として生じる管状要素上への材料の均一性及び/又は平滑性が促進される。さらに、アプリケータの使用により、より少ない溶液を使用することが可能であり、それにより、より経済的な方法を提供する。溶液がアプリケータへ供給される速度及び/又は圧力は、管状要素の内部表面へ適用される溶液の所望の厚さ及び/又は均一性及び/又は平滑性を達成するように選択され得る。
面に対する液圧増加を可能にするように確立される。アプリケータの外径及び管状要素の内径の寸法の差の選択は、溶液の粘性、溶液の表面張力及び管状要素の内部表面の表面エネルギーのような要因により影響を受ける。ある場合では、アプリケータの外径と管状要素の内径との間の寸法の差が小さすぎる場合、管状要素内でのアプリケータの移動の容易性が妨害され得る。別の場合では、アプリケータの外径と管状要素の内径との間の寸法の差が大きすぎる場合、溶液は、リザーバの壁で封入することが不可能な場合があり、及び/又は溶液は、容易に制御できない様式で適用され得る。
Pの容量が50/50の混合物)中に少なくとも約5重量%のポリマー(例えば、PVDF)及び無機塩(例えば、LiCl)を含有する第2材料溶液を、多孔質第1材料上へ堆積させることにより調製される。別の特定の実施形態では、複合多孔質材料は、溶媒(例えば、DMAc又はDMAc及びNMPの容量が50/50の混合物)中に最大約20重量%の濃度のポリマー(例えば、PVDF)及び無機塩(例えば、LiCl)を含有する第2材料溶液を、多孔質第1材料上へ堆積させることにより調製される。別の実施形態では、複合多孔質材料は、溶媒(例えば、DMAc又はDMAc及びNMPの容量が50/50の混合物)中に約5重量%〜約20重量%の濃度のポリマー(例えば、PVDF)及び無機塩(例えば、LiCl)を含有する第2材料溶液を、多孔質第1材料上へ堆積させることにより調製される。このパラグラフの特定の実施形態それぞれにおいて、得られるそれらの生成物は続いて、水を含む混和性流体と接触させる。
本発明の複合多孔質材料は、精密濾過、限外濾過及びナノ濾過のような濾過プロセスを含むがこれらに限定されない様々な用途において使用される。本発明の材料はまた、正常な圧力、すなわち通常限外濾過又はナノ濾過プロセスに関連する圧力よりも高い圧力で作動する精密濾過プロセスでも使用することができる。
本発明の例示的な実施形態により多孔質第1材料上へ第2材料を堆積させる前に、以下のように、2つの別個の化学的溶液である中間溶液A及び中間溶液Bを調製した後、組み合わせて第2材料溶液Iを形成した。
1ガロン(3.8リットル)の高密度ポリエチレン(「HDPE」)ミリングジャー/カーボイへ、塩化リチウム(LiCl)100グラム及びDMAc 2,500グラムを添加した。ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、カーボイを20rpmで作動するロ
ーラミル上に2時間置いた後、LiClは、完全に溶解されたようであった。カーボイを開けて、PVDF(Atofina Chemicals, Inc.のKYNAR 2800)520グラムを添加した。PVDFは、気泡を回避するためにガラス棒で攪拌したところ、徐々に溶液と混合された。続いて、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、均質な溶液が形成されるようになるまで(約4〜10時間後)、カーボイを20rpmで作動するローラミル上へ再度置いた。中間溶液Aを、色彩(例えば、黄色がかった外観)、気泡及び/又は未溶解PVDFのゲル塊に関して検査した。これらの状態のいずれも明白でなかったため、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、さらなる使用のために恒温室(約25℃で維持される)中にカーボイを置いた。
NMP900グラムを含有する別の1ガロンのHDPEミリングジャー/カーボイへ、PVP(ISP Technology Inc. (Wayne, NJ)から得られるグレードK−90)100グラムを添加した。混合物を、ガラス棒で穏やかに攪拌した。ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、均質な中間溶液Bが形成されるようになるまで(約4〜10時間後)、カーボイを20rpmで作動するローラミル上へ置いた。中間溶液Bを、色彩(例えば、黄色がかった外観)、気泡及び/又は未溶解PVPのゲル塊に関して検査した。これらの状態のいずれも明白でなかったため、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、さらなる使用のために恒温室(約25℃で維持される)中にカーボイを置いた。
約25℃で、中間溶液Bを含有するカーボイへ中間溶液Aを添加することにより、中間溶液Aを中間溶液Bと組み合わせて、第2材料溶液Iを形成した。ダクトテープでカーボイ上へ中間溶液Bカーボイの蓋を固定して、均質であるような溶液が形成されるまで(約6時間後)、カーボイを20rpmで作動するローラミル上に置いた。カーボイをミルから取り出して、第2材料溶液Iを、色彩及び固体ポリマー粒子に関して検査した。これらの状態のいずれも明白でなかったため、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、さらなる使用のために恒温室(約25℃で維持される)中にカーボイを置いた。
実施例2は、本発明の非限定的な実施形態について記載し、ここでは、第2材料溶液を、第1材料を含む多孔質平面状基材へ適用した。以下に記載する工程はそれぞれ、約25℃の温度で実施した。
実施例3は、本発明の非限定的な実施形態について記載し、ここでは、第2材料を、第1材料を含む多孔質管状基材へ適用した。以下に記載する工程はそれぞれ、約25℃の温度で実施した。
実施例4は、本発明の非限定的な実施形態について記載し、ここでは、テーパ状又は円錐形リーディングエッジを有するアプリケータ(「魚雷型アプリケータ」)を使用することにより、第2材料を、第1材料を含む多孔質管状基材へ適用した。以下に記載する工程はそれぞれ、約25℃の温度で実施した。
図11に表され、同様に、使用される液体送達系に接続されるように図13に表される魚雷型アプリケータ10は、多孔質管状第1材料基材の内部表面上への第2材料溶液の適用に、制御液圧、すなわち重力駆動型圧力ヘッドを使用した。溶液の流速は、適用中に計測した。上述の魚雷型アプリケータ10は、第2材料溶液が適用されるべき多孔質管状基材26の長さl7 91.4cmよりも長い長さであるl6 約120cmを有するシームレス304/304Lステンレス鋼組合せ駆動ロッド/供給管28(図13を参照)上へ通した。魚雷型アプリケータ10の遠位にある鋼管28の末端をステンレス鋼ボール弁30(図13では「t形状の」ボール弁として表される)の第1の出口ポートPへ接続された。ボール弁30は、入口ポート32及び第2の出口ポート34を有していた。入口ポート32及び第2の出口ポート34はそれぞれ、内径1.588cmのHDPE配管を受け入れ
るようにバーブ管フィッテングを備えていた。入口ポート32は、1リットルのHDPE容器36と液体連通しており、当該容器36は、第2材料溶液を含有していた。容器36は、魚雷型アプリケータ10の約4.6メートル上に配備された。この液体送達装置は、実施例1に記載するようなPVDFを含み、且つおよそ5〜6psi(34,500〜41,300Pa)の圧力で約500〜10,000cpsの粘度を有する第2材料溶液Iを、魚雷型アプリケータ10へ送達するのに使用された。
第2の溶液は、以下のように調製した。
、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、さらなる使用のために恒温室(約25℃で維持される)中にカーボイを置いた。
第3の溶液は、実施例1の溶液Aで使用した手順に従って調製したが、但し、DMAc 2,500グラムの代わりに、NMP 865グラムを使用し、またLiCl 30グラム及びPVDF(KYNAR 2800)105グラムを使用した。第2材料溶液IIIを、色彩(例えば、黄色がかった外観)、気泡及び/又は未溶解PVDFのゲル塊に関して検査した。これらの状態のいずれも明白でなかったため、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、さらなる使用のために恒温室(約25℃で維持される)中にカーボイを置いた。
第4の溶液は、実施例1の溶液Aで使用した手順に従って調製したが、但し、DMAc 2,500グラムの代わりに、NMP 216グラム及びDMAc 648グラムを使用し、またLiCl 30グラム及びPVDF(KYNAR 2800)105グラムを使用した。第2材料溶液IVを、色彩(例えば、黄色がかった外観)、気泡及び/又は未溶解PVDFのゲル塊に関して検査した。これらの状態のいずれも明白でなかったため、ダクトテープでカーボイ上へ蓋を固定して、さらなる使用のために恒温室(約25℃で維持される)中にカーボイを置いた。
適用プロセスは、実施例4に記載する手順に類似した手順で実施されるが、但し多孔質管状第1材料基材の縦軸は、水平ではなく垂直に配向される。魚雷型アプリケータを、管状基材の内腔の上端へ挿入し、魚雷型アプリケータが多孔質管状基材の下端から現れるまで、管状基材の全長を貫いて通す。魚雷型アプリケータへの第2材料溶液の送達が開始された後、アプリケータを、多孔質管状基材の内腔に通して上向きへ徐々に引っ張る。上向きに引っ張る間中、魚雷型アプリケータの中空中心チャンバ内の第2材料溶液の圧力は、必要に応じてほぼ一定の状態であるように調節される。
実施例9は、本発明の非限定的な実施形態について記載し、ここでは、第2材料溶液を、第1材料を含む多孔質管状基材へ適用した。以下に記載する工程はそれぞれ、約25℃の温度で実施した。
た。続いて、多孔質管状基材の最上部開口部に栓をした。
適用プロセスは、実施例9に記載する手順に類似した手順で実施されるが、但し鋼球は、管の縦軸に対して平行にその縦軸を保ちながら、コーティングされた多孔質基材の内腔へ挿入されるガラス棒(長さ107cm、直径2.413cm)で置き換えられる。ガラス棒を管の内腔内に「すべり」落として、残留している第2材料溶液を押し伸ばして、均一な仕上げを提供した。
Claims (53)
- 第1の平均孔径を有する、焼結された多孔性の第1ポリマー材料、及び
前記第1の平均孔径よりも小さい第2の平均孔径を有する、沈殿した多孔性の第2ポリマー材料
を含む複合多孔質材料であって、
前記第1の平均孔径は少なくとも2μmであり、前記第2の平均孔径は最大2μmであり、
前記第2ポリマー材料の少なくとも一部は、少なくとも1つの直接的な物理的結合によって前記焼結された多孔性の第1ポリマー材料に融合され、前記第2ポリマー材料は前記第1ポリマー材料の少なくともいくつかの孔の中に存在する、複合多孔質材料。 - 前記第1ポリマー材料は、シート若しくは管、又は他の成形形状である、請求項1に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料は、250μm厚よりも厚い、請求項2に記載の複合多孔質材料。
- 前記第2ポリマー材料は、125μm厚よりも薄い、請求項3に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料は、焼結された水中ペレット化粒子を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料は、焼結された低温粉砕粒子を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の複合多孔孔質材料。
- 前記第2ポリマー材料は、前記第1ポリマー材料の、1%より多い孔の中に存在する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第2ポリマー材料は、前記第1ポリマー材料の、25%よりも多い孔の中に存在する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第2ポリマー材料は、前記第1ポリマー材料の、90%よりも多い孔の中に存在する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1の平均孔径が2μm〜200μmである、請求項1〜9のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1の平均孔径が25μm〜200μmである、請求項1〜9のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1の平均孔径が5μm〜100μmである、請求項1〜9のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1の平均孔径が10μm〜50μmである、請求項1〜9のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第2の平均孔径が0.1μm〜2μmである、請求項1〜13のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第2ポリマー材料は、前記第1のポリマー材料と同じかそれ未満の厚さを有する、請
求項1〜14のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。 - 前記第2ポリマー材料の少なくとも一部は、複数の直接的な物理的結合により、前記第1ポリマー材料に融合されている、請求項1〜15のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料及び前記第2ポリマー材料はそれぞれ、同じポリマーを含むか、または前記第1ポリマー材料及び前記第2ポリマー材料はそれぞれ、同じポリマーファミリーのポリマーを含む、請求項1〜16のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料及び前記第2ポリマー材料は、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル及びアクリロニトリルのコポリマー、又はそれらの任意の組合せから独立して選択される、請求項1〜17のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料及び前記第2ポリマー材料はフルオロポリマーを含む、請求項18に記載の複合多孔質材料。
- 前記第2ポリマー材料の少なくとも一部は、前記第1ポリマー材料の孔壁に融合されている、請求項1〜19のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 第1の平均孔径を有する、焼結された多孔性の第1ポリマー材料を含む基材、及び
前記第1の平均孔径よりも小さい第2の平均孔径を有する、沈殿した多孔性の第2ポリマー材料を含む膜
を含む複合多孔質材料であって、
前記第1の平均孔径は少なくとも2μmであり、前記第2の平均孔径は最大2μmであり、
前記膜の少なくとも一部は、少なくとも1つの直接的な物理的結合によって前記基材に融合され、前記第2ポリマー材料は前記第1ポリマー材料の少なくともいくつかの孔の中に存在し、前記第1ポリマー材料および前記第2ポリマー材料は同じ溶媒に可溶性である、複合多孔質材料。 - 前記第1ポリマー材料は、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、またはポリエーテルエーテルケトンを含み、前記第2ポリマー材料は、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、またはポリエーテルエーテルケトンを含む、請求項21に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリエーテルスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリエーテルスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含み、前記第2ポリマー材料はポリエー
テルスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。 - 前記第1ポリマー材料はポリアミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリアミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリアミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含み、前記第2ポリマー材料はポリアミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含み、前記第2ポリマー材料はポリスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリアミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリエーテルイミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルイミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリエーテルイミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリエーテルイミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリエーテルイミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリスルホンを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリエーテルイミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリアミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリフッ化ビニリデンを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルイミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルイミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリエーテルスルホンを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルイミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料はポリアミドを含み、前記第2ポリマー材料はポリエーテルイミドを含む、請求項22に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料は、シート若しくは管、又は他の成形形状である、請求項21〜41のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料は、250μm厚よりも厚い、請求項42に記載の複合多孔質材料。
- 前記第2ポリマー材料は、125μm厚よりも薄い、請求項43に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料は、焼結された水中ペレット化粒子を含む、請求項21〜44のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1ポリマー材料は、焼結された低温粉砕粒子を含む、請求項21〜44のいずれか1項に記載の複合多孔孔質材料。
- 前記第2ポリマー材料は、前記第1ポリマー材料の、1%より多い孔の中に存在する、請求項21〜46のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第1の平均孔径が2μm〜200μmである、請求項21〜47のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第2の平均孔径が0.2nm〜2μmである、請求項21〜48のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記第2ポリマー材料は、前記第1ポリマー材料と同じかそれ未満の厚さを有する、請求項21〜49のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 前記膜の少なくとも一部は、複数の直接的な物理的結合により、前記第1ポリマー材料に融合されている、請求項21〜50のいずれか1項に記載の複合多孔質材料。
- 第1の平均孔径を有する、焼結された多孔性の第1ポリマー材料を含む基材、及び
前記第1の平均孔径よりも小さい第2の平均孔径を有する、沈殿した多孔性の第2ポリマー材料を含む膜
を含む複合多孔質材料であって、
前記第1の平均孔径は少なくとも2μmであり、前記第2の平均孔径は最大2μmであり、
前記膜の少なくとも一部は、少なくとも1つの直接的な物理的結合によって前記基材に融合され、前記第2ポリマー材料は前記第1のポリマー材料の少なくともいくつかの孔の中に存在し、
前記第1ポリマー材料は、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、またはポリエーテルエーテルケトンを含み、前記第2ポリマー材料は、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、またはポリエーテルエーテルケトンを含む、複合多孔質材料。 - 第1の平均孔径を有する、焼結された多孔性の第1ポリマー材料を含む基材、及び
前記第1の平均孔径よりも小さい第2の平均孔径を有する、沈殿した多孔性の第2ポリマー材料を含む膜
を含む複合多孔質材料であって、
前記第1の平均孔径は少なくとも2μmであり、前記第2の平均孔径は最大2μmであり、
前記膜の少なくとも一部は、少なくとも1つの直接的な物理的結合によって前記基材に融
合され、前記第2ポリマー材料は前記第1のポリマー材料の少なくともいくつかの孔の中に存在し、
前記第1ポリマー材料は、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、またはポリエーテルエーテルケトンを含み、前記第2ポリマー材料は、ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、またはポリエーテルエーテルケトンを含み、
前記第1ポリマー材料および前記第2ポリマー材料は同じ溶媒に可溶性である、複合多孔質材料。
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