JP2011184098A - 開封具付き注出具 - Google Patents

Abstract

【課題】開封具が閉塞膜を破断する際には開封具が傾くようなことがあっても確実に注出開口を破断することができる開封具付き注出具を提供する。
【解決手段】開封具付き注出具１は、開封具３の下方への移動を可能にする連結部８，９を備えている。開封具３は、中央押圧部１０の下面中央部から下方に延び、先端に切断部２０を有する主部１７と、主部１７の延在方向に対して放射状に延びる複数の翼部１８と、主部１７の軸心を中心にして周方向へ延び、中央押圧部１０に上端が連結された規制板１９とからなる。側壁６の内周部には、開封具３の開口１５ａへのずれを是正するガイドリブ２２を設け、開封具３の下方への押圧移動時において、規制板１９がガイドリブ２２に当接可能に設けられ、ガイドリブ２２開封具３の位置ずれを規制するようにした。
【選択図】図４

Description

本発明は、開封部に注出筒部が一体型に装着されている紙パックなどの包装容器の内容液を好適に流出するとともに開封部の開口にある閉塞膜を切断した後に閉塞膜が開口を塞がないようにする開封具付き注出具に関する。

調味料、牛乳、清涼飲料等の包装容器において使用される紙パックは、紙を主体として外面及び内面が、ポリエチレン樹脂、必要に応じてアルミニウム箔、バリヤ性樹脂等から成るバリヤ層が形成される。そして、上面に注出口を形成するためのパンチ穴が形成され、該パンチ穴が閉塞膜によって閉塞されている。
このような、紙パックには、特許文献１に開示されているように、注出口を開ける開封具付き注出具がある。このような注出具は、上部に注出開口を形成した外筒と下端にパンチ穴を開封するカッターを形成した内筒とを備えている。注出開口には、ヒンジ結合で注出開口を開閉する蓋が設けられ、カッターは円筒状の内筒の先端を斜めに切断したような形状に形成されている。
注出具は、紙パックの開封前は、袋に入れられた状態で紙パック本体の側面に接着固定されているのであって、開封時にユーザが袋とともに取り外して、袋を破って注出具を取り出し、そして、この注出具をパンチ穴にねらいを定め、カッターをパンチ穴に押し込んで開封することとなる。外筒（注出部）と内筒（カッター）とでは、外筒の方が径が大きく、また、それらの間には環状の支持溝が形成されており、パンチ穴の縁部が支持溝に入り込んで注出具は紙パック本体に抜け止めされる。

特開２００７−１８２２５８号公報 特願２００９−２３５１９０

このように、特許文献１の開封具付き注出具は、開封時にユーザがまず袋とともに取り外して、袋を破って注出具を取り出すこととなり、開封に手間がかかる。そして、この注出具をパンチ穴にねらいを定める必要があり、位置決めをユーザ自身が行わなければならない。また、幼児や病人などのように、必ずしも位置決めが容易に行うことができるとは限らない。
また、特許文献１のような注出具はカッターが円筒状であり、円筒部内を流通路としているので、飲料の流出量を大きくすることができず、円筒形の上端部に注出口を形成しているので、飲料の流出の際に飲料が注出口（流出路）を塞ぐ傾向にあり、容器内に空気が入り込まず、空気置換性の低下により、十分に飲料が流出されないという問題点があった。

そこで、本出願の出願人は、特許文献２の開封具付き注出具のような空気置換性に優れて飲料の十分な流出を得ることができる開封具付き注出具を提案した。
特許文献２の開封具付き注出具は、パンチ孔の周縁を囲う周壁を備え、周壁に連続する天面壁には、中央に押圧部を設け、押圧部の周縁には押圧部を下降させる折り返し部を有する連結部を設けている。押圧部の下面にはカッターが設けられ、カッターは水平方向に８方へ放射状に延びる翼部が設けられ、翼部の下端にはカッター刃が形成されている。カッターはパンチ孔の直上方に設けられ、押圧部を下方へ押すことによって、上述の折り返し部が下方へ伸び、カッターが下降しパンチ孔を切断できる。
しかしながら、特許文献２の開封具付き注出具は、押圧部を正しく下降させた場合は、問題はないが、押圧部が比較的大きいため、押圧部の外周端を押したような場合は、カッターが傾斜してしまい、カッター刃の先端が開口から外れてしまうおそれがある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、パンチ孔を閉塞する閉塞膜や開口などの流通路を閉塞する隔壁を、切り込み刃が突き破ったときの残留切削片が流通路を閉塞することなく、開封具が閉塞膜を破断する際には開封具が傾くようなことがあっても確実にパンチ孔を破断することができる開封具付き注出具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の開封具付き注出具は、天面壁と該天面壁の周縁部から下方に延びる側壁とからなり、天面壁の下面中央部には開封具が配設され、閉塞膜で封止された容器の開口部を覆って設けられる注出具であって、
前記天面壁は、肉厚の中央押圧部と、該中央押圧部と周縁部とを連結し、前記開封具の下方への移動を可能にする連結部とからなり、
前記開封具は、天面壁の前記中央押圧部から下方に延び、先端に切断部を有する主部と、該主部の延在方向に対して直角方向へ放射状に延び、天面壁に上端が連結された複数の翼部と、これらの各翼部の放射方向端部から前記主部の軸心を中心にして周方向へ延び、天面壁に上端が連結された規制部とからなり、
前記側壁の内周部には、前記開封具の前記開口部へのずれを是正するガイド部を設け、前記開封具の押圧移動時において、前記規制部が前記ガイド部に当接可能に設けられ、前記開封具の位置ずれを規制するようにした。
上記開封具付き注出具の前記ガイド部は、前記側壁の内周面から該側壁の上下方向に延在し、前記側壁の内周側に突出するガイドリブとすることが好ましい。
上記開封具付き注出具の前記ガイドリブは、前記規制部に対応する位置にのみ配設することが好ましい。
上記開封具付き注出具の前記側壁には、前記注出具内に流入した内容液を注出具外に注出する注出口部と、該注出口部に開閉可能に設けられた蓋部材とを設けることが好ましい。
上記開封具付き注出具は、前記開封具が前記開口部の直上方に設けられ、前記連結部の変形に付随して前記開封具を下方へ押圧移動させることにより、前記閉塞膜が破断可能に設けられていることが好ましい。

本発明の開封具付き注出具の開封具は、天面壁の下面中央部から下方に延び、先端に切断部を有する主部と、該主部の延在方向に対して直角方向へ放射状に延び、天面壁に上端が連結された複数の翼部と、これらの各翼部の放射方向端部から前記主部の軸心を中心にして周方向へ延び、天面壁に上端が連結された規制部とからなり、前記側壁の内周部には、前記開封具の前記開口部へのずれを是正するガイド部を設け、前記開封具の押圧移動時において、前記規制部が前記ガイド部に当接可能に設けられ、前記開封具の位置ずれを規制するようにしたので、開封具が傾斜するようなことがあっても、切断部が開口から外れないように案内される。

本発明の実施形態における開封具付き注出具の蓋部材が開放した状態の正面図である。 図１の開封具付き注出具の蓋が開放した状態の平面図である。 図１の開封具付き注出具の蓋が開放した状態の底面図である。 開封具付き注出具の蓋が開放した状態における図３のＡ−Ａ線方向における断面図を容器の一部と共に示した断面図である。 図１の開封具付き注出具の蓋が開放した状態の右側面図である。 図１の開封具付き注出具の蓋が開放した状態の左側面図である。 開封具付き注出具の開栓具が上方位置にある状態における図３のＢ−Ｂ線方向における断面図である。 開封具付き注出具の開栓具が下方位置にある状態における図３のＢ−Ｂ線方向における断面図を容器の一部と共に示した断面図である。 開封具付き注出具の開栓具を説明するための、開栓具の部分のみ側面から見た図３のＣ−Ｃ線方向における断面図である。 開封具付き注出具の開栓具が傾斜しながら下降する状態における図３のＢ−Ｂ線方向における断面図を容器の一部と共に示した断面図である。

以下、本発明の実施形態による開封具付き注出具について図面を参照しながら説明する。なお、本明細書にて上下方向について特記しない場合は、開封具付き注出具が正立状態にあるときを基準とする。
図１は、本実施形態による開封具付き注出具１の蓋が閉じた状態の正面図、図２は蓋が開放した状態（以下の図３〜６も同じである）の平面図、図３は底面図、図４は図３のＡ−Ａ線方向における断面図を容器の一部と共に示した断面図、図５は右側面図、図６は左側面図である。
初めに、図４を参照にして、樹脂製の開封具付き注出具１は、成形機によって一体的に形成され、容器本体１２の上面における一端側に配設されている。開封具付き注出具（単に注出具とも呼ぶ）１は、開封具３を一体的に備えている。

注出具１の底部は、注出用の開口１５ａの周囲を囲むようにして配置され、容器本体１２の外装材１５に溶着される環状の基部５と、基部５から上方へ延びる側壁（周壁）６と、側壁６の内側に連結されている天面壁７とを備えている。側壁６は、下側に円筒形の円筒部６ａを設け、上側に壁部の一部が上下に略Ｕ字形状に欠落している欠落部６ｂと、該欠落部６ｂ以外の横断面がＣ字形状の囲い部６ｃとを備えている（図６）。
容器本体１２は、内装材１４と外装材１５とによって形成され、外装材１５には、飲料を注出具１側へ通過させるための開口１５ａが形成されている。なお、開口１５ａは、飲料を収容している状態では、内装材１４の閉塞膜１４ａにより閉塞されている。

図１及び図２を参照にして、基部５は側壁６の下端に沿った半円部５ａと、半円部５ａ以外の半円領域に形成され側壁６の下端から水平方向に延びる平板部５ｂとからなり、容器本体１２に形成した開口１５ａの周囲を環状に囲っている。
側壁６には、ほぼ円筒形状の注出口部２４が設けられ、注出口部２４はその円筒軸が水平方向に向くようにして側壁６から僅かに突出するように配置されている。注出口部２４の基端側内部は注出具１の内部空間に連通し、先端側は円形の注出口２５（図５参照）が形成されている。注出口２５の大きさは側壁６の円筒部６ａから囲い部６ｃにわたって形成され、注出口２５の開口は、容器本体１２の一側面１２ａに対して同一面上に近い位置もしくは同一面上に配置している。

注出口部２４の側部には、注出口部側台座２８ａが設けられている。注出口部側台座２８ａは、注出口部２４の円弧面に沿って形成され、蓋部材２６には蓋側台座２８ｂが蓋側壁の円弧面に沿って設けられ、注出口部側台座２８ａと蓋側台座２８ｂとの間には一対のヒンジ連結部２７が形成され、ヒンジ連結部２７を回転軸として水平方向に開閉することができる。
一対のヒンジ連結部２７間には、注出口部側台座２８ａから上下方向の中間高さ位置に突出するストッパー突条２７ａが形成されていて、蓋部材２６が開閉される際に、このストッパー突条２７ａが蓋側台座２８ｂと干渉することにより、内容液の注出時に、蓋部材２６が閉じて注ぎ出しの邪魔となることがない。
蓋部材２６の裏側には、注出口２５の内径に外径がほぼ等しい円環状の嵌入部２９が形成され、嵌入部２９は蓋部材２６の裏面から環状に突出するように形成されている。嵌入部２９が注出口２５に嵌入されて、注出口２５が蓋部材２６によって密閉される一方、蓋部材２６は嵌入部２９により注出口２５に保持される。蓋部材２６のヒンジ連結部２７が取付けてある位置と反対側の側部には、蓋部材２６の面（半径）方向外側へ突出する庇２６ａが形成されている。庇２６ａは、蓋部材２６の外側へ突出することによって、蓋部材２６の開閉を容易にすることができる。
ヒンジ連結部２７は、蓋部材２６を開放したときに、水平方向へ１８０度近くまで蓋部材２６が開くように、樹脂の弾性力を利用してある程度の反発力を持たせることが好ましい。

図２，図４に示すように、側壁６の内側に連続する天面壁７は、周縁部１１、支持連結部８と反転連結部９からなる連結部及び中央押圧部１０とからなる。周縁部１１は側壁６の上端と隣接している部分の頂部１１ａと、欠落部６ｂのある平坦な谷面１１ｂとから構成される。
支持連結部８は天面壁７の外周端に位置し、頂部１１ａに対応する位置の内側に設けられ、頂部１１ａから谷面１１ｂの高さ位置まで下方へ延びているが、谷面１１ｂに対応する位置には、支持連結部８は形成されていない。
支持連結部８及び谷面１１ｂの内方側には、反転連結部９が連結され、反転連結部９は、支持連結部８よりも肉薄に形成されている。支持連結部８と反転連結部９との間及び谷面１１ｂと反転連結部９との間には、作用基部２１が形成されている。反転連結部９はその作用基部２１から上方へ向かって斜め内側に傾斜している。詳しくは、反転連結部９は作用基部２１から内側上方へ比較的大きな角度で円錐筒形状に延び、中間部で曲点９ａを形成し、曲点９ａからは、角度をやや緩やかにして内側上方へ延びている。

反転連結部９の内側端部は中央押圧部１０に連結されている。中央押圧部１０は、円形の板状部材である。初期状態では、中央押圧部１０は反転連結部９に支持されており、反転連結部９は、中央押圧部１０を上方位置に保持する程度の強度を必要とする。
中央押圧部１０の下面１０ａには開封具３が設けられ、中央押圧部１０に下方への押圧力を付加すると、反転連結部９は図７の状態から図８に示す状態へ、開封具３全体を上方位置から下方位置に位置付けることができる。すなわち、中央押圧部１０を押すと樹脂の変形作用によって作用基部２１が起点となって、反転連結部９が下方へ折れ曲がるようにして下方へ反転する。したがって、開封具３は、初期状態の上昇位置から下降位置に前進移動が可能である。

開封具３は、主部１７と翼部１８とから構成されている。主部１７は柱状で中央押圧部１０の中心部から垂下するように形成され、下端部には先端が逆円錐形状に尖ったように形成された切断部２０が設けられている。翼部１８は、主部１７の外周部から主部１７の中心線を基準にして放射状に４方向（周方向へ９０度間隔：十字形状）へ翼状に延び、その先端部には規制板１９を形成している。
翼部１８は、放射方向へ中央押圧部１０の下面１０ａのほぼ中間位置の規制板１９まで延び（図３参照）、上下方向には下面１０ａから下方へ向かって切断部２０の上端位置、すなわち、その円錐形状のほぼ基端側位置まで延びている。

規制板１９は、主部１７の軸心を中心として各翼部１８の外側端部までを半径とした円周上の周方向両側の２方向へ延びる。規制板１９の端部１９ｃは主部１７の中心線Ｏに対して平行であり、規制板１９の周方向の長さは同じ大きさに形成されている。
図４及、図５及び図９に示すように、翼部１８の下方先端部には第１切断補助部１８ａが形成され規制板１９の下方先端部には第２切断補助部１９ａが形成されている。切断補助部１８ａは、開封具３の外側から内側に向かって下方に傾斜している。切断部２０の先端は鋭角（ほぼ６０度）に形成され、第１切断補助部１８ａの傾斜は切断部２０の傾斜よりも緩やかであり、本実施形態では、直線上に向かい合う第１切断補助部１８ａ，１８ａの傾斜の延長線上の交差角は鈍角である（図７）。

反転連結部９の長さは、該反転連結部９が反転して、開封具３が下降位置にあるとき、少なくとも第１切断補助部１８ａが開口１５ａの高さよりも下方に位置し、好ましくは第２切断補助部１９ａが開口１５ａの高さよりも下方に位置する長さ、言い換えれば、規制板１９の外面１９ｂの面が内装材１４よりも低い位置にくるようにする。
本実施形態では、開封具３の各翼部１８は注出口２５の中央から注出具１（又は開封具３の主部１７）の中心に向かう延長線に対して、４５度の角度をずらして形成されている。そして、４つの規制板１９に向かい合う側壁６にはガイド部であるガイドリブ２２が形成されている。すなわち、ガイドリブ２２は、注出口２５の中央から注出具１（又は開封具３の主部１７）の中心に向かう延長線に対して、４５度の角度をずらして形成されており、注出口２５がある部位に対してずらすように配置されている。

図４に示すようにガイドリブ２２は、側壁６の内周面から半径方向内側に向けて突出し、ガイドリブ２２の長さは周縁部１１の谷部１１ｂに対応する位置では、谷部１１ｂの下面から下方へ向かって形成され、ほぼ注出口２５の下端位置の高さまで延びており、外装材１５とは間隔を空けている。また、頂部１１ａに対応する位置では頂部１１ａの下面から下方へ向かって、ほぼ注出口２５の下端位置で、外装材１５と間隔を空けた位置にわたって形成されている。
ガイドリブ２２は、各規制板１９に臨む位置に各々３つが形成され、３つのガイドリブ２２の側壁周方向における間隔は、規制板１９の横幅（周方向幅）よりも狭く形成されている。
規制板１９とガイドリブ２２の間隔は、図１０に示すように、開封具３の規制板１９が半径方向へ移動する最大半径の長さ以内にガイドリブ２２の先端が突出する必要があり、かつガイドリブ２２に規制板１９が接触した状態で、切断部２０が開口１５ａの直上方に位置できる必要がある。

次に、本実施形態の開封具付き注出具の作用について説明する。
注出具１を用いて開口１５ａを覆っている閉塞膜１４ａを突き破るときには、中央押圧部１０を下方へ押圧する。中央押圧部１０を押圧すると、中央押圧部１０に連結している反転連結部９に力が作用し、反転連結部９を下方に反転させる力が作用する。そして、作用基部２１が反転連結部９を反転させる作用起点となり得る。反転連結部９が下方に反転すると、反転連結部９の反り返りによる突っ張り力が生じ、反転連結部９は外力を加えない限り、戻ることもなく、下方位置で安定する。このように、樹脂の変形力によって、反転連結部９が作用基部２１よりも下方に反転され、開封具３を下方へ移動することができる。
この反転連結部９が反転しているときに、中央押圧部１０を押し下げることによって、外装材１５の開口１５ａを覆っている内装材１４の閉塞膜１４ａが押し拡げられる。
開封具３は、当初、先端が尖っている切断部２０が閉塞膜１４ａを突き破り、次いで、開封具３が下方に移動するに連れて第１切断補助部１８ａの順に閉塞膜１４ａの破断を進行し、かつ押し広げる。そして、第２切断補助部１９ａが第１切断補助部１８ａに遅れて、閉塞膜１４ａの切断片を下方へ押し広げたり、規制板１９の外面１９ｂで切断片が内側に向くことを規制する。

ユーザから開口１５ａが形成されている部分が見えない場合にも、開封具３が垂下するときは、切断部２０の先端が開口１５ａ内のほぼ中心に位置しているので、中央押圧部１０を下方へ押し下げるだけで、切断部２０が閉塞膜１４ａを突き破ることができ、閉塞膜１４ａの開口１５ａに対応する部分が破断される。
このように、閉塞膜１４ａを破断するときは、ユーザの押圧力によって突き破るが、閉塞膜１４ａを突き破って下降位置に達した後は、反転連結部９の反転力（突っ張り力）と規制板１９の外面１９ｂが開口１５ａの周縁部に密着するので、この密着力や摩擦力によって、開封具３を開口１５ａに差し込んだ状態に保持できる。
このような密着力を付与するためには、容器本体１２の開口１５ａの半径に対して、主部１７の軸心から規制板１９の外面１９ｂまでの半径を開口１５ａと同等か僅かに大きくすると密着力を大きくする観点から望ましい。したがって、規制板１９の外面１９ｂの横断面形状は、円弧形が望ましいが、平面であってもよい。

この際、注出具１の斜め方向から欠落部６ｂに指を通しながら中央押圧部１０を押し込んだり、中央押圧部１０を下方へ押しても、中央押圧部１０の端部を押し込んだような場合は、開封具３が斜め下方向に向かう力が負荷し、開封具３の下端にある切断部２０が開口１５ａの位置から外れてしまい、例えば、第１切断補助部１８ａの刃先が容器本体１２の面に対して平行若しくは平行に近い角度で当接し、開封できなかったり、内装材１４及び外装材１５の重合した厚い部分を切断するような不具合が考えられる。
本実施形態では、開封具が軸心からずれない状態では、勿論、開封具３が軸心からずれて下降して、規制板１９がガイドリブ２２に触れない状態、切断部２０の先端が開口１５ａの直上方のいずれかに位置し、規制板１９がガイドリブ２２に当接した状態のいずれであっても、切断部２０の先端が開口１５ａのいずれかの位置の直上方に位置する。したがって、中央押圧部１０をそのまま下方へ押すことによって、規制板１９がガイドリブ２２に案内されてそのまま開封具３が下方へ移動して、開口１５ａを塞いでいる閉塞膜１４ａを切断部２０が突き破ることができる。

飲料を注出する場合は、蓋部材２６を開栓する。蓋部材２６は、上述したように一対のヒンジ連結部２７の間に設けたストッパー突条２７ａなどによってか、或いはヒンジの弾性力によって、開封した後は側方に位置し重力作用で戻らないようにして、飲料の流出を妨げないようにしている。
飲料の注出は、注出口２５が下方へ向くように容器本体１２を傾斜させることによって行う。円形の注出口２５は注出具１の側壁６のほぼ上端から下端にわたる範囲で、開口が広く形成されており、容器本体１２を少し傾けるだけで多量の飲料を注出できる。

このように、飲料を流出させると、通常では、開口１５ａの周縁に残っている内装材１４の閉塞膜１４ａが切断された残留破断片が流路となる翼部１８，１８間の隙間を塞ごうとすることが考えられる。
本実施形態では、規制板１９の外面１９ｂが開口１５ａ縁まで食い込むか、或いは外面１９ｂが開口１５ａ縁に密着して、残留破断片が開口１５ａの内方側へ向くのを規制し、閉塞膜１４ａが取り除かれた開口１５ａを塞ぐことを防止できる。
このように、４つの翼部１８で形成された４つの流路が形成されることになり、主として注出口２５側の流路が飲料の流出口となり、注出口２５と反対側の流路が空気の流入口となり、空気置換性がよく飲料の流出量を大きくすることができる。
所望量の飲料の流出が終了した後は、蓋部材２６を閉じて注出口２５を閉塞することができ、次の使用時に備える。

以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは変更が可能である。
ガイドリブ２２は、側壁６の内周面に先端が垂直（注出具１の軸方向に平行）になるように形成したが、下端側が内方へ向くように傾斜させて、開封具３を中心側に寄せるようにガイドしてもよいし、他の形態でガイド部を形成してもよい。
注出口部２４及び注出口２５の形状は、本実施形態では密封性を考慮して円形に形成したが、四角形に形成してもよい。また、蓋部材２６については、ヒンジ連結部２７結合としたが、蓋部材２６は注出具１に一体とすることなく、別部材としてもよい。
蓋部材２６のヒンジ連結部２７は、注出口部２４の側部に設けたが、注出口部２４の上部に設けてもよい。

１ 開封具付き注出具
３ 開封具
５ 基部
６ 側壁
７ 天面壁
８ 厚肉連結部
９ 反転連結部
１０ 中央押圧部
１２ 容器本体
１４ａ 閉塞膜
１５ａ 開口
１７ 主部
１８ 翼部
１９ 規制板
２０ 切断部
２２ ガイドリブ
２４ 注出口部
２５ 注出口
２６ 蓋部材
２７ ヒンジ連結部

Claims (5)

1. 天面壁と該天面壁の周縁部から下方に延びる側壁とからなり、天面壁の下面中央部には開封具が配設され、閉塞膜で封止された容器の開口部を覆って設けられる注出具であって、
   前記天面壁は、肉厚の中央押圧部と、該中央押圧部と周縁部とを連結し、前記開封具の下方への移動を可能にする連結部とからなり、
   前記開封具は、天面壁の前記中央押圧部から下方に延び、先端に切断部を有する主部と、該主部の延在方向に対して直角方向へ放射状に延び、天面壁に上端が連結された複数の翼部と、これらの各翼部の放射方向端部から前記主部の軸心を中心にして周方向へ延び、天面壁に上端が連結された規制部とからなり、
   前記側壁の内周部には、前記開封具の前記開口部へのずれを是正するガイド部を設け、前記開封具の押圧移動時において、前記規制部が前記ガイド部に当接可能に設けられ、前記開封具の位置ずれを規制するようにした、開封具付き注出具。
2. 前記ガイド部は、前記側壁の内周面から該側壁の上下方向に延在し、前記側壁の内周側に突出するガイドリブである請求項１に記載の開封具付き注出具。
3. 前記ガイドリブは前記規制部に対応する位置にのみ配設するようにした請求項２に記載の開封具付き注出具。
4. 前記側壁には、前記注出具内に流入した内容液を注出具外に注出する注出口部と、該注出口部に開閉可能に設けられた蓋部材とを設けた請求項１〜３のいずれかに記載の開封具付き注出具。
5. 前記開封具が前記開口部の直上方に設けられ、前記連結部の変形に付随して前記開封具を下方へ押圧移動させることにより、前記閉塞膜が破断可能に設けられている請求項１〜４のいずれかに記載の開封具付き注出具。

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