JP7094189B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、キャップに関する。

従来から、容器の口部に装着されるとともに、口部に連通する連通口を有するキャップ本体と、キャップ本体に第１ヒンジ部を介して回動可能に連設されるとともに、注出口が形成された注出部材と、注出部材に第２ヒンジ部を介して回動可能に連設され、注出口を閉塞する有頂筒状のオーバーキャップと、を備えたキャップが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
このような構成において、キャップを使用する場合には、まずキャップ本体に対して注出部材を開位置とし、連通口に配設されたプルリングを除去し、キャップを開封する。その後、キャップ本体に対して注出部材またはオーバーキャップを開位置とすることで、キャップ本体の連通口または注出部材の注出口を通して容器内の内容物が注出される。

特許第６３３５７０８号公報

しかしながら、上述したキャップでは、上述した開封操作時や注出時等において、キャップ本体に対する注出部材の開操作の操作性を向上させる点で、未だ改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、キャップ本体に対する注出部材の開操作の操作性を向上させることができるキャップを提供することである。

（１）本発明に係るキャップは、容器の口部に装着されるとともに、前記口部に連通する連通口を有するキャップ本体と、前記キャップ本体に第１ヒンジ部を介して回動可能に連設されるとともに、注出口が形成された注出部材と、前記注出部材に第２ヒンジ部を介して回動可能に連設され、前記注出口を閉塞する有頂筒状のオーバーキャップと、を備え、キャップ軸方向から見た平面視において、前記第１ヒンジ部及び前記第２ヒンジ部は、キャップ軸を挟んで互いに反対となる位置に配置され、前記オーバーキャップのうち、キャップ軸方向で前記第１ヒンジ部と対向する位置には、キャップ軸方向に交差する径方向において、前記第１ヒンジ部よりも外側に向けて突出する操作部が配設され、前記第２ヒンジ部は、キャップ軸方向から見た平面視において、前記注出部材から径方向の外側に膨出する第１鍔部と、前記第１鍔部とキャップ軸方向で対向し、キャップ軸方向から見た平面視において、前記オーバーキャップから径方向の外側に膨出する第２鍔部と、前記第１鍔部と前記第２鍔部とを接続する帯体と、を備える、ことを特徴とする。

本発明に係るキャップによれば、注出部材とオーバーキャップとを回動可能に接続する第２ヒンジ部において、径方向の外側に膨出する第１鍔部及び第２鍔部が設けられているため、キャップ本体に対し注出部材を開操作する指が、鍔部両者を接続する帯体だけでなく当該鍔部にも当たるため、指と第２ヒンジ部との接触面積を大きく確保でき、指当たりがよくなる。このため、第２ヒンジ部に当たる指が痛くなりにくくなり、キャップ本体に対する注出部材の開操作の操作性を向上させることができる。

（２）前記第１鍔部及び前記第２鍔部には、前記径方向の内側に向けて凹んで前記帯体と接続される帯体接続部が形成されていても良い。

この場合には、帯体の幅方向の両側に、帯体接続部の凹みに対し相対的に径方向の外側に突き出る凸片が形成されるため、当該凸片により帯体が周囲から保護される。このため、帯体の切断などを防止でき、第２ヒンジ部における強度を向上できる。また、帯体接続部の凹みによって、帯体の径方向の外側への突き出しが抑制され、キャップの見映えの向上を図ることができる。

（３）前記注出部材に前記オーバーキャップが折り重なったときに折り合わされる前記帯体の第１面には、前記帯体の幅方向に延びる第１凹部が形成されていても良い。

この場合には、帯体の幅方向に形成された第１凹部が第１面の折り曲げ起点となって、キャップ本体に注出部材を折り重ねるときに、帯体が折り曲げ易くなる。

（４）前記注出部材に前記オーバーキャップが折り重なったときに折り合わされる前記帯体の第１面と反対側の第２面には、前記帯体の長手方向に延びる第２凹部が形成されていても良い。

この場合には、第２凹部が、折り合わせ面となる第１面と反対側の第２面において、帯体の長手方向に延びるため、帯体の曲げ強度を向上させることができる。

本発明に係るキャップによれば、キャップ本体に対する注出部材の開操作時の操作性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るキャップの縦断面図である。 図１に示すキャップのオーバーキャップを開いたときの第２ヒンジ部の展開図である。 図２に示すキャップの矢視Ａ－Ａ断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るキャップを説明する。
図１に示すように、本実施形態のキャップ１は、内容物を大量に注出する第１注出モードと、内容物を少量で注出する第２注出モードと、に内容物の注出量を切替可能とされている。具体的に、キャップ１は、内容物が収容された容器２の口部２ａに装着されるとともに、口部２ａに連通する連通口３を有するキャップ本体４と、キャップ本体４に第１ヒンジ部５を介して回動可能に連設されるとともに、注出口６が形成された注出部材７と、注出部材７に第２ヒンジ部８を介して回動可能に連設され、注出口６を閉塞するオーバーキャップ９と、を備えている。また、図２に示すように、本実施形態のキャップ１において、後述する中栓部材５１以外の部分は一体成形されている。そして、キャップ本体４、注出部材７、及びオーバーキャップ９は、ヒンジ部５，８の折り曲げを解除して展開させた際、ヒンジ部５，８を介して一直線上に配列される。

なお、図１に示すように、キャップ１のうち、キャップ本体４は筒状とされ、注出部材７及びオーバーキャップ９は有頂筒状とされるとともに、これらキャップ本体４、注出部材７及びオーバーキャップ９の中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏ１といい、キャップ軸Ｏ１方向に沿う容器側を単に下側、オーバーキャップ９側を単に上側という。また、キャップ軸Ｏ１方向から見た平面視で、キャップ軸Ｏ１に交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ１周りに周回する方向を周方向という。

キャップ本体４は、口部２ａに外嵌された装着筒１１と、口部２ａの内側に配設された第１注出筒１２と、装着筒１１を囲繞する連結筒部１３と、第１注出筒１２を閉塞する隔壁部１４と、を有している。
装着筒１１は、キャップ軸Ｏ１方向に沿って延びるとともに、その上端部が口部２ａの上端縁上に配置された連結環１５を介して第１注出筒１２の上部に連結されている。連結環１５には、上方に向けて突出する筒状の嵌合突部１６が全周に亘って形成されている。
第１注出筒１２は、装着筒１１よりも上方に向けて突出するとともに、その上端部が上方に向かうに従い漸次拡径している。

隔壁部１４は、第１注出筒１２の下端縁に連設されている。隔壁部１４には、容器２の内外を連通させる上述した連通口３が形成されている。なお、図示の例において、連通口３は、径方向のうち、一方向を長軸方向とする長円形状とされている。連通口３は、破断可能な薄肉部１７を介して封止板２１により閉塞されている。封止板２１には、封止板２１の離脱操作（開封操作）を行うためのプルリング２２が配設されている。プルリング２２は、封止板２１のうち、上述した一方向の一端部に位置する部分（図面上では、第１ヒンジ部５側）から上方に向けて突設された支持部２３を介して封止板２１に接続されている。また、本実施形態のプルリング２２には、下方に向けて薄肉状の緩衝片２２ａが垂設され、プルリング２２を引き上げる際、指の痛みを緩和することができる構造としている。

連結筒部１３は、その下端部において、連結部１３ａ及び周方向に複数配設された破断部１３ｂを介して装着筒１１の下端部に連結されている。そして、容器２からキャップ１を取り外す際には、注出部材７を開位置とした状態（第１ヒンジ部５を開いた状態）で、注出部材７をオーバーキャップ９とともに引き上げることで、破断部１３ｂが破断される。これにより、キャップ１は、キャップ本体４において連結筒部１３と装着筒１１とが連結部１３ａのみで連結された状態で引き上げられることで、装着筒１１が容器２（口部２ａ）から取り外されるようになっている。なお、連結筒部１３は、キャップ軸Ｏ１方向における長さが装着筒１１と同等になっている。

注出部材７は、周壁部３１及び頂壁部３２を備え、周壁部３１の下端部における周方向の一部で、第１ヒンジ部５を介して上述した連結筒部１３に回動可能に連結されている。
これにより、注出部材７は、第１ヒンジ部５回りに第１注出筒１２を開閉可能としている。

頂壁部３２のうち、周壁部３１よりも径方向の内側に位置する部分には、下方に向けて筒状の嵌合突部３３が延設されている。この嵌合突部３３は、注出部材７の閉位置において、上述したキャップ本体４の嵌合突部１６に径方向の外側からアンダーカット嵌合されている。頂壁部３２のうち、嵌合突部３３よりも径方向の内側に位置する部分には、下方に向けてシール筒３４が延設されている。このシール筒３４は、第１注出筒１２内に液密に嵌合され、第１注出筒１２を閉塞している。頂壁部３２のうち、嵌合突部３３とシール筒との間に位置する部分には、上方に向けて突出する嵌合筒３５が形成されている。

また、頂壁部３２のうち、上述した一方向の一端部寄りに位置する部分には、上方に向けて突出する多段筒状の第２注出筒４１が形成されている。第２注出筒４１は、下方に位置する下筒部４２と、下筒部４２から上方に向けて突設されるとともに、下筒部４２よりも小径の上筒部４３と、を有している。なお、第２注出筒４１は、キャップ軸Ｏ１に対して平行な注出筒軸Ｏ２に沿って延在している。以下の説明では、注出筒軸Ｏ２方向から見た平面視で注出筒軸Ｏ２に直交する方向を注出筒径方向といい、注出筒軸Ｏ２周りに周回する方向を注出筒周方向という。

下筒部４２の上端縁には、注出筒径方向の内側に向けて内フランジ部４４が突設されている。内フランジ部４４の内周部分には、下方に向けて突出する環状の案内部４５が形成されている。案内部４５は、キャップ軸Ｏ１方向に沿う断面視において、下方に向けて突の曲面状とされ、下筒部４２内の内容物を径方向の内側に向けて導く。
上筒部４３は、内フランジ部４４の内周縁から上方に向けて立設されている。上筒部４３の上端部は、上方に向かうに従い漸次拡径している。なお、本実施形態において、上筒部４３の内径は、上述した第１注出筒１２の内径に比べて小さくなっている。したがって、第２注出筒４１は、第１注出筒１２に比べて少量の内容物を注出可能とされている。

ここで、下筒部４２内には、容器２内と第２注出筒４１内との連通及び遮断を切り替える中栓部材５１が配設されている。中栓部材５１は、下筒部４２内に嵌合された装着筒５２と、装着筒５２の上述した注出口６を開閉する弁体５４と、を備えている。なお、本実施形態において、注出口６は装着筒５２の下端開口部とされ、第２注出筒４１（上筒部４３）の上端開口部に注出筒軸Ｏ２方向で対向している。
装着筒５２には、下方に向けて延びる脚部５２ａが、注出筒周方向に間隔をあけて複数配設されている。

弁体５４は、外周縁が注出口６の内周縁に弾性ヒンジ部５６を介して連結され、注出筒軸Ｏ２方向に沿って弾性変位可能とされている。本実施形態では、弁体５４の外周縁のうち、弾性ヒンジ部５６との接続部分を除いた部分が全域にわたって破断可能な弱化部６１を介して、注出口６の内周縁に連結されている。図示の例では、弾性ヒンジ部５６が注出筒周方向に間隔をあけて複数配設され、弱化部６１が弾性ヒンジ部５６を間に挟んで注出筒周方向に複数連ねられて配置されている。

弁体５４は、弾性ヒンジ部５６に連結されるとともに、注出口６内に配置された弁本体６２を備えている。弁本体６２には、上方に向けて突出する突出部６５が形成されている。突出部６５は、注出筒軸Ｏ２と同軸状に配置された錐状を呈し、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。なお、突出部６５の上端部は、上方に向けて突の曲面状とされ、装着筒５２の上端縁よりも下方に位置している。

一方、図１に示すように、弁本体６２には、上方に向けて窪む凹部６６が形成されている。凹部６６は、上方に向けて突の凹曲面状に形成されている。なお、弁本体６２の下面において、凹部６６の開口周縁部は、下方に向けて突の曲面状に形成されている。なお、弱化部６１は、中栓部材５１を注出部材７に装着する前に、弁本体６２を上方に向けて突き上げ、弁本体６２を装着筒５２に対して上昇させることで破断することができる。

上述した中栓部材５１では、装着筒５２に対して弁本体６２を上昇させ、弱化部６１、を破断すると、弁本体６２が弾性ヒンジ部５６を介して装着筒５２に弾性変位可能に連結される。このとき、弁本体６２の外周縁が、例えば各弱化部６１の破断時に形成されたバリ部分上に載ったり、バリ部分に引っ掛かったりする。
したがって、弁本体６２の、注出口６に対する上方（容器２の外側）に向けた移動は許容される一方、下方（容器２の内側）に向けた移動は抑えられる。

図１に示すように、オーバーキャップ９は、周壁部７４及び天壁部７５を備え、周壁部７４の下端部における周方向の一部で、上述した第２ヒンジ部８を介して注出部材７の周壁部３１に回動可能に連結されている。これにより、オーバーキャップ９は、第２ヒンジ部８周りに第２注出筒４１を開閉可能としている。

周壁部７４は、オーバーキャップ９の開閉動作に応じて上述した嵌合筒３５に着脱可能に外嵌されている。周壁部７４の下端部には、径方向の外側に向けて延びる操作部７１が形成されている。操作部７１は、図２に示すキャップ軸Ｏ１方向から見た平面視で円弧状とされ、上述した第１ヒンジ部５と周方向で同じ位置（キャップ軸Ｏ１方向で対向する位置）に形成されるとともに、第１ヒンジ部５よりも径方向の外側に向けて突出している。
天壁部７５には、下方に向けて栓筒７６が突設され、この栓筒７６が第２注出筒４１（上筒部４３）内に液密に嵌合されることにより、第２注出筒４１が閉塞される。

ここで、第２ヒンジ部８は、周壁部７４のうち、操作部７１に対して径方向で対向する位置（キャップ軸Ｏ１を挟んで第１ヒンジ部５と反対となる位置）に配設されている。本実施形態の第２ヒンジ部８は、注出部材７に設けられた第１鍔部８１と、オーバーキャップ９に設けられた第２鍔部８２と、第１鍔部８１と第２鍔部８２とを接続する帯体８３と、を備えている。

図２に示す第２ヒンジ部８の展開図に示すように、第１鍔部８１は、キャップ軸Ｏ１方向（図２における紙面垂直方向）から視た平面視において、注出部材７から径方向の外側に膨出している。第１鍔部８１の外形は、略円弧状に形成されている。この第１鍔部８１の外形は、オーバーキャップ９の操作部７１の外形と略同一である。すなわち、第１鍔部８１の径方向の外側への突出量は、操作部７１と略同一になっている。

また、第２鍔部８２は、キャップ軸Ｏ１方向から視た平面視において、オーバーキャップ９から径方向の外側に膨出している。第２鍔部８２は、図１に示すように、注出部材７にオーバーキャップ９が折り重なったときに第１鍔部８１とキャップ軸Ｏ１方向で対向する。第２鍔部８２の外形は、第１鍔部８１と同様に、略円弧状に形成されている（図２参照）。第２鍔部８２の外形も、オーバーキャップ９の操作部７１の外形と略同一である。すなわち、第１鍔部８１及び第２鍔部８２のキャップ軸Ｏ１方向から視た形状は、操作部７１と略同一であり、見映えがよい。

第１鍔部８１及び第２鍔部８２には、径方向の内側に向けて凹んで帯体８３と接続される帯体接続部８４が形成されている。帯体接続部８４は、第１鍔部８１及び第２鍔部８２の周方向の中央部に形成されている。第１鍔部８１には、帯体接続部８４の形成によって、帯体接続部８４の凹みに対し相対的に径方向の外側に突き出る一対の凸片８１ａが形成されている。

一対の凸片８１ａは、帯体８３の幅方向の両側に配置され、帯体８３と略同一の高さで水平に延びている。一対の凸片８１ａの先端部には、その円弧状の外形に沿って指掛け部８５が形成されている。指掛け部８５は、図１に示すように、第１鍔部８１（一対の凸片８１ａ）の下面から下方に突設されている。すなわち、第１鍔部８１は、径方向の外側において、キャップ軸Ｏ１方向の厚みが厚くなっている。

図２に戻り、第２鍔部８２にも、帯体接続部８４の形成によって、帯体接続部８４の凹みに対し相対的に径方向の外側に突き出る一対の凸片８２ａが形成されている。一対の凸片８２ａも、帯体８３の幅方向の両側に配置され、帯体８３と略同一の高さで水平に延びている。一対の凸片８２ａの先端部には、上述した一対の凸片８１ａのような指掛け部８５が形成されていない。

帯体８３は、図３に示すように、第１鍔部８１及び第２鍔部８２よりも薄肉の帯状に形成されている。帯体８３の第１面８３Ａには、帯体８３の幅方向（図３において紙面垂直方向）に延びる第１凹部８３ａが形成されている。第１凹部８３ａは、帯体８３の長手方向（図３において紙面左右方向）の中央部に位置している。第１面８３Ａは、図１に示すように、注出部材７にオーバーキャップ９が折り重なったときに、帯体８３が折り合わされる面である。このとき、第１凹部８３ａは、帯体８３の内側に位置し、帯体８３の折り曲げ起点となる。

図３に戻り、帯体８３の第１面８３Ａと反対側の第２面８３Ｂには、帯体８３の長手方向に延びる第２凹部８３ｂが形成されている。第２凹部８３ｂは、図２に示すように、帯体８３の幅方向の両側に一対で形成されている。すなわち、帯体８３は、幅方向の中央部が、幅方向の両端部より厚みが厚くなっている。第２面８３Ｂは、図１に示すように、注出部材７にオーバーキャップ９が折り重なったときに、帯体８３の外側を向く面である。

次に、上述したキャップ１の使用方法について説明する。なお、以下の説明では、中栓部材５１において、各弱化部６１は既に破断され、弁体５４が装着筒５２に対して注出筒軸Ｏ２方向に沿って弾性変位可能な状態であるものとする。
まず、キャップ１を開封する場合には、注出部材７を開位置とする。具体的には、第２ヒンジ部８の第１鍔部８１の下面及び指掛け部８５に指等を掛け、第２ヒンジ部８を引き上げる。すると、注出部材７がオーバーキャップ９とともに、第１ヒンジ部５周りに回動することで、注出部材７が開位置となる。この状態でプルリング２２に指等を掛け、プルリング２２を引き上げる。すると、薄肉部１７が破断されることで、封止板２１が隔壁部１４から離脱する。これにより、連通口３が開放される。

次に、キャップ１を、内容物を大量に注出する第１注出モードで使用する場合には、上述した開封操作時と同様に、注出部材７を開位置とする。この状態で、容器２を傾けたり、容器２をスクイズ変形させたりする等の注出操作を行うと、容器２内の内容物が第１注出筒１２（連通口３）を通って外部に注出される。

また、キャップ１を、内容物を少量に注出する第２注出モードで使用する場合には、オーバーキャップ９を開位置とする。具体的には、操作部７１に指等をかけ操作部７１を引き上げる。すると、オーバーキャップ９が注出部材７に対して第２ヒンジ部８周りに回動することで、オーバーキャップ９が開位置となり、第２注出筒４１が開放される。

この状態で、注出操作を行うと、容器２内の内容物が第１注出筒１２を流通した後、弁体５４と注出口６との間の隙間を通って第２注出筒４１から外部に注出される。具体的には、注出口６と弁体５４との間の隙間を通過した内容物は、第２注出筒４１の内フランジ部４４や案内部４５に衝突することで集約された後、径方向の内側に向けて流通し、上筒部４３を通して外部に注出される。そのため、キャップ軸Ｏ１に直交する面内において、上筒部４３内を流通する内容物の流量のばらつきを抑制して、内容物を安定した状態で注出できる（いわゆる、整流効果を奏する）。

以上説明したように、本実施形態のキャップ１では、注出部材７とオーバーキャップ９とを回動可能に接続する第２ヒンジ部８において、径方向の外側に膨出する第１鍔部８１及び第２鍔部８２が設けられているため、キャップ本体４に対し注出部材７を開操作する指が、鍔部８１，８２の両者を接続する帯体８３だけでなく第１鍔部８１の下面にも当たるため、指と第２ヒンジ部８との接触面積を大きく確保でき、指当たりがよくなる。このため、指が痛くなりにくくなり、キャップ本体４に対する注出部材７の開操作の操作性を向上させることができる。

このように、上述した本実施形態によれば、容器２の口部２ａに装着されるとともに、口部２ａに連通する連通口３を有するキャップ本体４と、キャップ本体４に第１ヒンジ部５を介して回動可能に連設されるとともに、注出口６が形成された注出部材７と、注出部材７に第２ヒンジ部８を介して回動可能に連設され、注出口６を閉塞する有頂筒状のオーバーキャップ９と、を備え、キャップ軸Ｏ１方向から見た平面視において、第１ヒンジ部５及び第２ヒンジ部８は、キャップ軸Ｏ１を挟んで互いに反対となる位置に配置され、オーバーキャップ９のうち、キャップ軸Ｏ１方向で第１ヒンジ部５と対向する位置には、キャップ軸Ｏ１方向に交差する径方向において、第１ヒンジ部５よりも外側に向けて突出する操作部７１が配設され、第２ヒンジ部８は、キャップ軸Ｏ１方向から見た平面視において、注出部材７から径方向の外側に膨出する第１鍔部８１と、第１鍔部８１とキャップ軸Ｏ１方向で対向し、キャップ軸Ｏ１方向から見た平面視において、オーバーキャップ９から径方向の外側に膨出する第２鍔部８２と、第１鍔部８１と第２鍔部８２とを接続する帯体８３と、を備える、という構成を採用することによって、キャップ本体４に対する注出部材７の開操作時の操作性を向上させることができる。

また、本実施形態では、図２に示すように、第１鍔部８１及び第２鍔部８２には、径方向の内側に向けて凹んで帯体８３と接続される帯体接続部８４が形成されている。この構成によれば、帯体８３の幅方向の両側に、帯体接続部８４の凹みに対し相対的に径方向の外側に突き出る一対の凸片８１ａ，凸片８２ａが形成されるため、当該一対の凸片８１ａ，凸片８２ａによって帯体８３が周囲から保護される。このため、外部からの衝突などに起因する帯体８３の切断などを防止でき、第２ヒンジ部８における強度を向上できる。また、帯体接続部８４の凹みによって、図１に示すように、帯体８３を折り曲げた際の、第１鍔部８１及び第２鍔部８２に対する帯体８３の径方向の外側への突き出しが抑制され、キャップ１の見映えの向上を図ることができる。

また、本実施形態では、注出部材７にオーバーキャップ９が折り重なったときに折り合わされる帯体８３の第１面８３Ａには、図２及び図３に示すように、帯体８３の幅方向に延びる第１凹部８３ａが形成されている。この構成によれば、帯体８３の幅方向に延びる第１凹部８３ａが第１面８３Ａの折り曲げ起点となって、キャップ本体４に注出部材７を折り重ねるときに、帯体８３が折り曲げ易くなる。

また、本実施形態では、注出部材７にオーバーキャップ９が折り重なったときに折り合わされる帯体８３の第１面８３Ａと反対側の第２面８３Ｂには、図２及び図３に示すように、帯体８３の長手方向に延びる第２凹部８３ｂが形成されている。この構成によれば、第２凹部８３ｂが、折り合わせ面となる第１面８３Ａと反対側の第２面８３Ｂにおいて、帯体８３の長手方向に延びるため、帯体８３の曲げ強度を向上させることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、上述した実施形態では、プルリング２２が接続された封止板２１によって、使用前の連通口３が閉塞されている構成について説明したが、プルリング２２及び封止板２１が無く、使用前から連通口３が開放されていてもよい。また、それに伴い隔壁部１４が無い場合、第１注出筒１２の内壁面が、連通口３を形成していてもよい。

また、例えば、上述した実施形態では、第２注出筒４１内に中栓部材５１を別体で配設した構成について説明したが、中栓部材５１を配設しない構成であっても構わない。この場合、第２注出筒４１の下筒部４２ないし上筒部４３の内壁面が、注出口６を形成していてもよい。

また、例えば、上述した実施形態では、第１鍔部８１及び第２鍔部８２が、キャップ軸Ｏ１方向から視て円弧状に膨出した構成について説明したが、帯体８３に対し周方向の両側に延びる形状で、指との接触面積を大きく確保できる形状であれば、キャップ軸Ｏ１方向から視て、多角形やその他の異形状であってもよい。

また、例えば、上述した実施形態では、第１鍔部８１及び第２鍔部８２に、径方向の内側に向けて凹んで帯体８３と接続される帯体接続部８４が形成されている構成について説明したが、帯体接続部８４が形成されず、第１鍔部８１及び第２鍔部８２の外形が滑らかな円弧状に形成されていてもよい。

また、例えば、上述した実施形態の第１凹部８３ａ及び第２凹部８３ｂの数や配置は適宜変更してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ キャップ
２ 容器
２ａ 口部
３ 連通口
４ キャップ本体
５ 第１ヒンジ部
６ 注出口
７ 注出部材
８ 第２ヒンジ部
９ オーバーキャップ
７１ 操作部
８１ 第１鍔部
８１ａ 凸片
８２ 第２鍔部
８２ａ 凸片
８３ 帯体
８３ａ 第１凹部
８３Ａ 第１面
８３ｂ 第２凹部
８３Ｂ 第２面
８４ 帯体接続部
８５ 指掛け部
Ｏ１ キャップ軸

Claims (5)

1. 容器の口部に装着されるとともに、前記口部に連通する連通口を有するキャップ本体と、
   前記キャップ本体に第１ヒンジ部を介して回動可能に連設されるとともに、注出口が形成された注出部材と、
   前記注出部材に第２ヒンジ部を介して回動可能に連設され、前記注出口を閉塞する有頂筒状のオーバーキャップと、を備え、
   キャップ軸方向から見た平面視において、前記第１ヒンジ部及び前記第２ヒンジ部は、キャップ軸を挟んで互いに反対となる位置に配置され、
   前記オーバーキャップのうち、キャップ軸方向で前記第１ヒンジ部と対向する位置には、キャップ軸方向に交差する径方向において、前記第１ヒンジ部よりも外側に向けて突出する操作部が配設され、
   前記第２ヒンジ部は、
   キャップ軸方向から見た平面視において、前記注出部材から径方向の外側に膨出する第１鍔部と、
   前記第１鍔部とキャップ軸方向で対向し、キャップ軸方向から見た平面視において、前記オーバーキャップから径方向の外側に膨出する第２鍔部と、
   前記第１鍔部と前記第２鍔部とを接続する帯体と、を備え、
   前記第１鍔部及び前記第２鍔部には、前記径方向の内側に向けて凹んで前記帯体と接続される帯体接続部が形成されている、ことを特徴とするキャップ。
2. 前記注出部材に前記オーバーキャップが折り重なったときに折り合わされる前記帯体の第１面には、前記帯体の幅方向に延びる第１凹部が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 容器の口部に装着されるとともに、前記口部に連通する連通口を有するキャップ本体と、
   前記キャップ本体に第１ヒンジ部を介して回動可能に連設されるとともに、注出口が形成された注出部材と、
   前記注出部材に第２ヒンジ部を介して回動可能に連設され、前記注出口を閉塞する有頂筒状のオーバーキャップと、を備え、
   キャップ軸方向から見た平面視において、前記第１ヒンジ部及び前記第２ヒンジ部は、キャップ軸を挟んで互いに反対となる位置に配置され、
   前記オーバーキャップのうち、キャップ軸方向で前記第１ヒンジ部と対向する位置には、キャップ軸方向に交差する径方向において、前記第１ヒンジ部よりも外側に向けて突出する操作部が配設され、
   前記第２ヒンジ部は、
   キャップ軸方向から見た平面視において、前記注出部材から径方向の外側に膨出する第１鍔部と、
   前記第１鍔部とキャップ軸方向で対向し、キャップ軸方向から見た平面視において、前記オーバーキャップから径方向の外側に膨出する第２鍔部と、
   前記第１鍔部と前記第２鍔部とを接続する帯体と、を備え、
   前記注出部材に前記オーバーキャップが折り重なったときに折り合わされる前記帯体の第１面には、前記帯体の幅方向に延びる第１凹部が形成されている、ことを特徴とするキャップ。
4. 前記注出部材に前記オーバーキャップが折り重なったときに折り合わされる前記帯体の第１面と反対側の第２面には、前記帯体の長手方向に延びる第２凹部が形成されている、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のキャップ。
5. 容器の口部に装着されるとともに、前記口部に連通する連通口を有するキャップ本体と、
   前記キャップ本体に第１ヒンジ部を介して回動可能に連設されるとともに、注出口が形成された注出部材と、
   前記注出部材に第２ヒンジ部を介して回動可能に連設され、前記注出口を閉塞する有頂筒状のオーバーキャップと、を備え、
   キャップ軸方向から見た平面視において、前記第１ヒンジ部及び前記第２ヒンジ部は、キャップ軸を挟んで互いに反対となる位置に配置され、
   前記オーバーキャップのうち、キャップ軸方向で前記第１ヒンジ部と対向する位置には、キャップ軸方向に交差する径方向において、前記第１ヒンジ部よりも外側に向けて突出する操作部が配設され、
   前記第２ヒンジ部は、
   キャップ軸方向から見た平面視において、前記注出部材から径方向の外側に膨出する第１鍔部と、
   前記第１鍔部とキャップ軸方向で対向し、キャップ軸方向から見た平面視において、前記オーバーキャップから径方向の外側に膨出する第２鍔部と、
   前記第１鍔部と前記第２鍔部とを接続する帯体と、を備え、
   前記注出部材に前記オーバーキャップが折り重なったときに折り合わされる前記帯体の第１面と反対側の第２面には、前記帯体の長手方向に延びる第２凹部が形成されている、ことを特徴とするキャップ。

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