JP5362611B2 - 開封具付き注出具 - Google Patents

Description

本発明は、開封部に注出筒部が一体型に装着されている紙パックなどの包装容器の内容液を好適に流出するとともに開封部の開口にある閉塞膜を切断した後に閉塞膜が開口を塞がないようにする開封具付き注出具に関する。

調味料、牛乳、清涼飲料等の包装容器において使用される紙パックは、紙を主体として外面及び内面が、ポリエチレン樹脂、必要に応じてアルミニウム箔、バリヤ性樹脂等から成るバリヤ層が形成される。そして、上面に注出口を形成するためのパンチ穴が形成され、該パンチ穴が閉塞膜によって閉塞されている。
このような、紙パックには、特許文献１に開示されているように、パンチ孔を開ける開封具付き注出具がある。このような注出具は、上部に注出開口を形成した外筒と下端にパンチ穴を開封するカッターを形成した内筒とを備えている。注出開口には、ヒンジ結合で注出開口を開閉する蓋が設けられ、カッターは円筒状の内筒の先端を斜めに切断したような形状に形成されている。
注出具は、紙パックの開封前は、袋に入れられた状態で紙パック本体の側面に接着固定されているのであって、開封時にユーザが袋とともに取り外して、袋を破って注出具を取り出し、そして、この注出具をパンチ穴にねらいを定め、カッターをパンチ穴に押し込んで開封することとなる。外筒（注出部）と内筒（カッター）とでは、外筒の方が径が大きく、また、それらの間には環状の支持溝が形成されており、パンチ穴の縁部が支持溝に入り込んで注出具は紙パック本体に抜け止めされる。
また、特許文献２に開示されている開封具付き注出具（密閉キャップ）はキャップ、中栓及びスペーサから構成されている。中栓には内筒の下端に流出路を閉塞する隔壁が設けられている。一方、キャップには隔壁を突き破る切り込み刃が隔壁の直上方に設けられている。隔壁の開封前では、キャップの下端にスペーサを設けることによって、キャップのねじ込みによる下方への移動を阻止し、隔壁の開封時には、スペーサを取り除いてからキャップのねじ込みを行い、スペーサが除去された分だけ、切り込み刃が下方へ移動することにより隔壁を突き破ることができ、内容液の流出路が形成される。

特開２００７−１８２２５８号公報 特開２００８−１６２６６８号公報

このように、特許文献１の開封具付き注出具は、開封時にユーザがまず袋とともに取り外して、袋を破って注出具を取り出すこととなり、開封に手間がかかる。そして、この注出具をパンチ穴にねらいを定める必要があり、位置決めをユーザ自身が行わなければならない。また、幼児や病人などのように、必ずしも位置決めが容易に行うことができるとは限らない。
また、特許文献１のような注出具はカッターが円筒状であり、円筒部内を流通路としているので、飲料の流出量を大きくすることができず、円筒形の上端部に注出口を形成しているので、飲料の流出の際に飲料が注出口（流出路）を塞ぐ傾向にあり、容器内に空気が入り込まず、空気置換性の低下により、十分に飲料が流出されないという問題点があった。
引用文献２の開封具付き注出具は、キャップをねじ込んで隔壁を切り込み刃によって突き破る。このような切り込み刃は、隔壁を突き破るためにあるので、その長さは隔壁を突き破る長さ程度に形成されている方が、内容物の流出や材料費の軽減から望ましい。しかしながら、切り込み刃の長さを隔壁を突き破る程度にすると、突き破られた隔壁の残留片が切り込み刃の周辺に残り、内容物の流出時に流入部となる切り込み刃の先端開口を隔壁の残留片が閉塞し、内容物の流出を妨げることがある。
さらには、特許文献１及び２のような円筒状の開封具の下端に切り込み刃を形成するタイプの開封具は、開封具自身の円筒部の径よりも大きい孔を形成することが困難であり、特許文献１のようにパンチ孔の大きさは円筒部の径と同等がそれよりも小さく形成されている。しかしながら、パンチ孔を閉塞する閉塞膜は薄いので、容器などの材質によっては、パンチ孔の径を小さくしてパンチ孔の周囲を形成する紙部まで孔を拡げたいことや、比較的厚い紙を容易に開封したいこともある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、切断部で閉塞膜を突き破る際に、空気置換性に優れて飲料の十分な流出を得ることができ、さらにはパンチ孔を閉塞する閉塞膜や開口などの流通路を閉塞する隔壁を切り込み刃が突き破ったときの残留切削片が流通路を閉塞することなく、厚紙であっても容易にパンチ孔などの閉塞部をパンチ孔の径以上に大きく拡げることのできる開封具付き注出具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の開封具付き注出具は、閉塞膜で覆われた容器本体の開口部を覆って容器本体に固定された環状側壁と、
前記環状側壁の上端部に連続する天面壁と該天面壁の内周面から下方に延び、前記開口部の直上方に設けられた開封具とを備えた注出具であって、
前記天面壁は、外周側の連結部と該連結部の内周端に連結された中央押圧部とを含み、
前記開封具は、下方へ押圧移動させることにより、前記閉塞膜を破断可能に前記連結部に連結され、前記天面壁の中央押圧部から下方に延び先端に前記切断部を有する主部と、該主部の延在方向に対して直角方向へ放射状に延びる複数の翼部と、これらの各翼部の放射方向端部から少なくとも２方向へ外側に延びる分岐部とからなり、前記翼部と前記分岐部の下端には前記切断部から連続する切断補助部を形成した。
上記開封具付き注出具は、前記主部の軸心から前記分岐部の先端部までの長さが前記開口の半径とほぼ等しいか、該半径よりも小さく形成されていることが好ましい。
上記開封具付き注出具の前記環状側壁には、前記注出具内に流入した内容液を注出具外に注出する注出口部と、該注出口部に開閉可能に設けられた蓋部材とを設けることができる。
上記開封具付き注出具の前記連結部には、前記容器内の内容液を注出具外に注出する注出孔を形成することができる。

本発明の開封具付き注出具の開封具は、下方へ押圧移動させることにより、閉塞膜を破断可能に連結部に連結され、天面壁の中央押圧部から下方に延び先端に切断部を有する主部と、該主部の延在方向に対して直角方向へ放射状に延びる複数の翼部と、これらの各翼部の放射方向端部から少なくとも２方向へ外側に延びる分岐部とからなり、翼部と分岐部の下端には前記切断部から連続する切断補助部を形成したので、中央押圧部を押圧するだけで、閉塞膜を破断することができ、閉塞膜の破断後には開口の縁周部を切断補助部に押し破り、開口を大きくすることができる。分岐部は、破断された閉塞膜に閉塞片が開口を塞がないようにするので、内容液を流出を拒むことが防止される。
また、連結部では、反転部が反転することによって、注出具を下降位置に保持できるようになった。

本発明の第１の実施形態における開封具付き注出具の蓋部材が開放した状態の斜視図である。 図１の開封具付き注出具の蓋部材が閉じた状態の平面図である。 図１の開封具付き注出具の蓋部材が閉じた状態の底面図である。 図３のＡ−Ａ線方向における開封具が上昇位置にあるときの断面図である。 図３のＡ−Ａ線方向における開封具が下降位置にあるときの断面図である。 開封具付き注出具の開封具を下方から見た拡大底面図である。 開封具付き注出具の開封具における下側先端部の拡大斜視図である。

以下、本発明の実施形態による開封具付き注出具について図面を参照しながら説明する。なお、本明細書にて上下方向について特記しない場合は、開封具付き注出具が正立状態にあるときを基準とする。
図１は、本実施形態による開封具付き注出具１の斜視図、図２は平面図、図３は底面図、図４は一側面から見た断面図である。
図４に示すように、容器本体１２の上面における一端側に配設されている樹脂製の開封具付き注出具１は、開封具３を一体的に備えている。注出具１は、開口（パンチ孔）１５ａの周囲を囲むようにして配置され、容器本体１２の外装材１５に溶着される環状の基部５と、基部５から上方へ延びる断面が円形の環状側壁６と、環状側壁６の上端部に連結されている天面壁７を備えている。
容器本体１２は、内装材１４と外装材１５とによって形成され、外装材１５には、飲料を注出具１側へ通過させるための開口１５ａが形成され、外装材１５は紙から形成され、外面には樹脂フィルムがラミネートされ、注出具の下端部を溶着固定できるようになっている。なお、開口１５ａは、飲料を収容している状態では、内装材１４の閉塞部１４ａに閉塞されている。

図１及び図２を参照にして、基部５は環状側壁６の下端に沿った半円部５ａと、環状側壁６の下端から水平方向に延びる平板部５ｂとからなり、容器本体１２に形成した開口１５ａの周囲を環状に囲っている。
環状側壁６には、ほぼ円筒形状の注出口部２４が設けられ、注出口部２４はその円筒軸が水平方向に向くようにして環状側壁６から僅かに突出するように配置されている。注出口部２４の基端側内部は注出具１の内部空間に連通し、先端側は円形の注出口２５が形成されている。注出口２５の大きさは環状側壁６の下端から上端までの高さにほぼ等しく形成され、注出口２５の開口は、容器本体１２の一側面１２ａに対して同一面上に近い位置もしくは同一面上に配置している。

注出口部２４の上部には、蓋取付部２８が設けられている。蓋取付部２８は、注出口部２４の外側先端部に形成された肉厚部であって、その上側前端部に横方向に延びるヒンジ２７を介して蓋部材２６を取付けている。ヒンジ２７は、長い薄肉部によって蓋部材２６の横方向一端部から他端部にわたって形成され、蓋部材２６をヒンジ２７を回転軸として上下方向に開閉することができる。
蓋部材２６の裏側には、注出口２５の内径に外径がほぼ等しい円環状の嵌入部２９が形成され、嵌入部２９は蓋部材２６の裏面から突出するように形成されている。嵌入部２９が注出口２５に嵌入されて、注出口２５が蓋部材２６によって密閉される一方、蓋部材２６は嵌入部２９が注出口２５に保持される。
ヒンジ２７は、蓋部材２６を開放したときに、上方へ１８０度近くまで蓋部材２６が持ち上がるように、樹脂の弾性力を利用してある程度の反発力を持たせることが好ましい。また、ヒンジ２７近傍の蓋取付部２８及び蓋部材２６に図示しないロック部材を設け、蓋部材２６を所定角度以上回転させたときに、戻り止めの機能を有するようにしてもよい（図示せず）。更に、ヒンジ２７の両側で蓋取付部２８と蓋部材２６とを薄肉片により接続して、開栓状態を維持するようにすることもできる。

図４に示すように、環状側壁６の上端部に連続する天面壁７は、周縁圧肉部８、薄肉連結部９及び中央押圧部１０とからなる。周縁厚肉部８は天面壁７の外周側に位置し、環状側壁６の上端部から半径方向内方に延びているが、その長さは短い。薄肉連結部９は、周縁厚肉部８よりも肉薄に形成され、内方（中心）側へ向かって環状壁２１、作用基部２２及び反転部２３とから構成される。環状壁２１は周縁厚肉部８の内側端に連結され、下方に延び環状側壁６に対して僅かな間隔を空けて配置され、上端側から下端に向かって肉厚が漸次薄くなるように形成されている。環状壁２１の下端は作用基部２２と連結し、作用基部２２は初期状態では注出具１の半径方向内方へ僅かに延びるように形成された環状底である。

作用基部２２の内周端は反転部２３に連結されている。反転部２３は作用基部２２から内側上方へ水平線に対して比較的大きな角度で円錐筒形状に延び、中間部で曲点２３ａを形成し、曲点２３ａからは、水平線に対して角度をやや緩やかにして内側上方へ延びている。
作用基部２２の内端は中央押圧部１０に連結されている。中央押圧部１０は、円形の板状部材である。初期状態では、中央押圧部１０は薄肉連結部９に支持されており、反転部２３は、中央押圧部１０を上方位置に保持する程度の強度を必要とする。
中央押圧部１０に下方への押圧力を付加すると、薄肉連結部９は図４の状態から図５に示す状態へ、開封具３全体を上方位置から下方位置に位置付けることができる。すなわち、中央押圧部１０を押すと樹脂の変形作用によって作用基部２２が起点となって、反転部２３が下方へ折れ曲がるようにして下方へ反転することができる。したがって、開封具３は、初期状態の上昇位置から下降位置に前進移動が可能である。

中央押圧部１０の内周面１０ａには開封具３が設けられている。開封具３は、主部１７、翼部１８、分岐部１９及び切断部２０からなる。
主部１７は柱状で中央押圧部１０の中心部から垂下するように形成され、下端部には先端が四角錐形状に尖ったように形成された切断部２０が設けられている。先端形状については、円錐形状や四角錐形状以外の多角錐形状であってもよい。翼部１８は、主部１７の外周部から主部１７の中心線を基準にして放射状に４方向（周方向へ９０度間隔：十字形状）へ翼状（若しくは板状）に延びている。
翼部１８の上端は、中央押圧部１０の内周面１０ａに連結され、放射方向へ中央押圧部１０の内周面１０ａのほぼ中間位置まで延び（図３参照）、上下方向には内周面１０ａから下方へ向かって切断部２０の上端位置、すなわち、その円錐形状のほぼ基端側位置まで延びている。各翼部１８，１８間の基端側は凹状にかつ半円形状に形成されている（図６参照）。

図６及び図７に示すように、分岐部１９は、各翼部１８の外側端部から枝部１９ｂが２方向へ延び、これらの内角はほぼ９０度であり、翼部１８の延在方向線ａに対して４５度の方向へ延びるように形成され、隣接する分岐部１９の枝部１９ｂとほぼ平行になるように形成されている。枝部１９ｂの内角などは適宜変更が可能であるが、枝部１９が翼部１８よりも外側の位置に配置される必要があり、それらの径方向外周端は、中央押圧部１０の外周端の手前まで延び、その上端は中央押圧部１０の内周面１０ａに連結している。翼部１８と分岐部１９とを合わせるとＹ字形状になり、このＹ字形状のものが同一形状の大きさで、主部１７の周囲に形成されている。
図４及び図５に示すように、翼部１８の下方先端側には第１切断補助部１８ａが形成され分岐部１９の下方先端部には第２切断補助部１９ａが形成されている。各切断補助部１８ａ，１９ａは、開封具３の外側から内側に向かって下方に傾斜している。切断部２０の先端は鋭角（ほぼ６０度）に形成され、第１切断補助部１８ａの傾斜は切断部２０の傾斜よりも緩やかであり、同様に第１切断補助部１８ａの傾斜は第２切断補助部１９ａの傾斜よりも緩やかである。また、本実施形態では、向かい合う第１切断補充部１８ａ，１８ａの傾斜の延長線上の交差角は鈍角であり、第２切断補助部１９ａ，１９ａの傾斜の延長線上の交差角は、切断部２０と同じ角度（ほぼ６０度）に形成されている。傾斜片の長さは、第１切断補助部１８ａが、切断部２０及び第２切断補助部１９ａの各傾斜長さよりも長い。

分岐部１９の側部１９ｃは主部１７の中心線Ｏに対して平行であり、中心線Ｏから各側部１９ｃまでの半径方向の長さは同じ大きさに形成されている。本実施形態では、中心線Ｏに対する直径方向の枝部１９ｂの先端部間の長さは１１ｍｍであり、開口１５ａの直径は８ｍｍである。枝部１９ｂ，１９ｂの基端部の位置１９ｄは、開口１５ａの縁部上に配置されるよう形成されている。本実施形態では、開口１５ａの半径と、主部の中心Ｏと翼部１８の先端までの長さをほぼ同じになるように形成している。
側部１９ｃの上下方向における長さは、開封具３の反転部２３が反転して、開封具３が下降位置にあるとき、側部１９ｃの下端が内装材１４よりも下方に位置する長さ、言い換えれば、第２切断補助部１９ａの位置が内装材１４よりも低い位置にくるようにする。
天面壁７の周縁厚肉部８の上面には、閉塞シート１６が貼着され、薄肉連結部９及び中央押圧部１０の上方を覆っている。

次に、本実施形態の開封具付き注出具の作用について説明する。
図４及び図５を参照して、開封具付き注出具１を使用するときは、閉塞シート１６を剥がして、或いは閉塞シート１６の上から中央押圧部１０を下方へ押圧する。閉塞シート１６は、いたずら防止用の役割を果たすものであり、閉塞シート１６が破損していなければ、開封具３が下方へ下がることなく、容器本体１２の密閉状態が維持されていることが確認される。なお、閉塞シート１６は、閉塞シート１６が周縁厚肉部８に貼着されている位置よりもやや内周側にミシン目のような弱化部を形成し破断しやすいようにしてもよい。そうすれば、閉塞シート１６の上から中央押圧部１０を下方へ押圧する際の操作が容易になる。

中央押圧部１０を押圧すると、中央押圧部１０を保持している反転部２３に力が作用し、反転部２３を下方に反転させる力が作用する。作用基部２２が環状壁２１の下端に設けられているので、それ以上下方に移動することなく、反転部２３が反転する作用起点となり得る。よって、樹脂の変形力によって、反転部２３が作用基部２２よりも下方に反転され、開封具３を下方へ移動することができる。
中央押圧部１０を押し下げることによって、外装材１５の開口１５ａを覆っている内装材１４の閉塞部１４ａが押し拡げられる。
開封具３は、当初、先端が尖っている切断部２０が閉塞部１４ａを突き破り、次いで、開封具３が下方に移動するに連れて第１切断補助部１８ａが閉塞部１４ａの破断を進行し、かつ押し広げる。そして、第２切断補助部１９ａが第１切断補助部１８ａに遅れて閉塞部１４ａを押し広げる。

ユーザからは、開口１５ａが形成されている部分は見えないが、切断部２０の先端が開口１５ａの直上方に位置しているので、中央押圧部１０を下方へ押し下げるだけで、切断部２０が閉塞部１４ａを突き破ることができ、閉塞部１４ａの開口１５ａに対応する部分が破断される。次いで、分岐部１９の側部１９ｃが外装材１５を破断して外装材１５に食い込む。
このように、閉塞部１４ａを破断するときは、ユーザの押圧力によって突き破るが、閉塞部１４ａを突き破って下降位置に達した後は、反転部２３の反転力（突っ張り力）と分岐部１９の側部１９ｃが開口１５ａの周縁部に密着するか或いは開口１５ａの周縁部から更に外装材１５を破断して食い込むことにより、開封具３の先端を開口１５ａに差し込んだ状態に保持することができる。

本実施形態では、鋭角の切断部２０によって孔開けを容易にし、傾斜を緩やかにした第１切断補助部１８ａで大きく孔を広げるようにしている。詳しくは、第１切断補助部１８ａによって、内装材１４の開口１５ａに位置する部位が切断される。そして、比較的傾斜を大きくした第２切断補助部１９ａが開口１５ａを外側へ越えた外装材１５の部位を８方向へ切断するので、開封具３は開口１５ａの径よりも大きく、外装材１５をも突き破って大きな孔を形成することができる。したがって、飲料の流通路を大きくする効果がある。
飲料を注出する場合は、蓋部材２６を開封する。蓋部材２６は、上述したようにヒンジ２７の弾性力などによって、開封した後は上方に位置し重力作用で戻らないようにして、飲料の流出を妨げないようにしている。

飲料の注出は、注出口２５が下方へ向くように容器本体１２を傾斜させることによって行う。円形の注出口２５は注出具１の環状側壁６のほぼ上端から下端にわたる範囲で形成されており、飲料を良好に流出させることができる。
特に、注出口２５の下端側は、容器本体１２の溶着部である基部５の肉厚と、注出口部２５の肉厚だけを残し、両者を近接させて注出口２５を形成したので、少し傾けるだけで多量の飲料を注出できる。さらに、注出口２５を容器本体１２の側面１２ａに面一若しくはほぼ面一とし、開口１５ａの縁部から注出口２５までの長さを周縁厚肉部８と薄肉連結部９との水平方向長さとしたので、開封具３の縁部から容器本体１２の側部１２ｂまでの長さを短くすることができ、容器本体１２を少し傾けるだけで、飲料を注出できる。

このように、飲料を流出させると、今なお、開口１５ａの周縁に残っている内装材１４の内装材１４が切断された残留破断片１４ｂが流路となる枝部１９ｂ、１９ｂ間の下端、すなわち、切断補助部１８ａ，１９ａによって形成される流入口を塞ごうとすることが考えられる。
本実施形態では、当初切断部２０及び第１切断補助部１８ａによって、開口１５ａを塞ぐ内装材が４方向の十字形状に切断されようとするが、その後、第２切断補助部１９ａによって８方向へ切断され、内装材１４が切断された残留破断片１４ｂが８方向へ分断される。また、分岐部１９の側部１９ｃが開口１５ａ縁まで食い込んでいるので、側部１９ｃが残留破断片１４ｂを下方に向けるようにして、上述した切断補助部１８ａ，１９ａによって形成される流入口を塞ぐことを防止できる。
飲料の流路は枝部１９ｂの間になるので、４つの流路と４つの補助流路が形成されることになり、主として注出口２５側（下側）の流路が飲料の流出口となり、注出口２５と反対側（上側）の流路が空気の流入口となり、空気置換性がよく飲料の流出量を大きくすることができる。
所望量の飲料の流出が終了した後は、蓋部材２６を閉じて注出口２５を閉塞することができ、次の使用時に備える。
なお、本実施形態では、図４に示すように、開口１５ａの半径よりも、主部１７の中心から側部１９ｃまでの長さを大きくしたが、開口１５ａの半径よりも、主部１７の中心から側部１９ｃまでの長さを同じにしてもよいし、これよりも小さくしてもよい。

以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは変更が可能である。
注出口部２４及び注出口２５の形状は、本実施形態では密封性を考慮して円形に形成したが、四角形に形成してもよい。また、蓋部材２６については、ヒンジ２７結合としたが、蓋部材２６は注出具１に一体とすることなく、別部材としてもよい。
蓋部材２６は、注出口部２４の上部に設けた蓋取付部２８の上側前端部に設けたが、蓋取付部２８を注出口部２４の側面側に設けて、蓋部材２６をこの蓋取付部２８の側面側前端部に設けもよい。
上記実施形態では、注出口２５を開封具付き注出具１の環状側壁６に設けたが、注出口２５を形成する場所は、環状側壁６に限ることなく、例えば、薄肉連結部９に孔を形成したり、中央押圧部１０に形成してもよく、この場合は、環状側壁６の上端部に蓋部材を設けるようにしてもよい。

１ 開封具付き注出具
３ 開封具
５ 基部
７ 天面壁
８ 周縁厚肉部
９ 薄肉連結部
１０ 中央押圧部
１２ 容器本体
１４ａ 閉塞部
１７ 主部
１８ 翼部
１８ａ 第１切断補助部
１９ 分岐部
１９ａ 第２切断補助部
１９ｂ 枝部
１９ｃ 側部
２０ 切断部
２１ 環状壁
２２ 作用基部
２３ 反転部
２４ 流出口部
２５ 流出口
２６ 蓋部材
２７ ヒンジ

Claims (3)

1. 閉塞膜で覆われた容器本体の開口部を覆って容器本体に固定された環状側壁と、
   該環状側壁の上端部に連続する天面壁と該天面壁の内周面から下方に延び、前記開口部の直上方に設けられた開封具とを備えた注出具であって、
   前記天面壁は、外周側の連結部と該連結部の内周端に連結された中央押圧部とを含み、
   前記開封具は、下方へ押圧移動させることにより、前記閉塞膜を破断可能に前記連結部に連結され、前記天面壁の中央押圧部から下方に延び先端に前記切断部を有する主部と、該主部の延在方向に対して直角方向へ放射状に延びる複数の翼部と、これらの各翼部の放射方向端部から少なくとも２方向へ外側に延びる分岐部とからなり、
   前記翼部と前記分岐部の下端には前記切断部から連続する切断補助部を形成した、開封具付き注出具。
2. 前記主部の軸心から前記分岐部の先端部までの長さが前記開口の半径とほぼ等しいか、該半径よりも小さく形成されている請求項１に記載の開封具付き注出具。
3. 前記環状側壁には、前記注出具内に流入した内容液を注出具外に注出する注出口部と、該注出口部に開閉可能に設けられた蓋部材とを設けた請求項１〜３のいずれかに記載の開封具付き注出具。

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