JP2006069642A

JP2006069642A - カップ型容器の開封部材

Info

Publication number: JP2006069642A
Application number: JP2004257025A
Authority: JP
Inventors: Tomokazu Kobayashi; 智一小林
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2004-09-03
Filing date: 2004-09-03
Publication date: 2006-03-16

Abstract

【課題】カップ型容器の蓋体の開口時に切刃部材を８０°〜１００°の開口位置で姿勢を確実にかつ安定して鎖錠固定することができると共に、消費者に対し、視覚、触覚または聴覚によって固定する位置まで切刃部材を誘導して、誤操作を回避させることができるカップ型容器の開封部材を提供する
【解決手段】開封部材１はカップ型容器２に装着可能な枠体６と枠体６に取り付けられている切刃２７を有する切刃部材７とを有し、枠体６は注出用開口部２１を有して注出用開口部２１内に切刃部材７が変位可能に取り付けられており、切刃部材７は先端部４１と後端部４４と先端部４１と後端部４４との間の左右の側部のうちの少なくとも先端部４１に切刃２７を有していて、枠体６に変位可能に取り付けられており、枠部材に対して切刃部材７を鎖錠する鎖錠機構４５を枠体６と切刃部材７の側部との間に設けた
【選択図】図４

Description

この発明はカップ型容器に充填された飲料内容物を飲む時や粒状内容物を取り出す時に、その容器を開封して注出口を形成する場合に使用する開封部材に関するものである。

飲料内容物を吸引する場合に使用する伸縮自在なストローを熱収縮する袋に入れ、カップ型容器の側面に袋ごと装着したものは、従来から良く知られている。

これは、ストローの先端が鋭角になっているため、その鋭利な先端で使用時にフィルム状蓋体の一部を貫通し、そのまま飲み口（吸い口）として使用するものであり、蓋体への貫通機能、カップ側面への簡易な装着機能など、優れた機能を有している。

一方、上記したストロー付きカップ型容器ではない一般的なタイプのホット飲料詰カップ型容器では、フィルム状蓋体の一部をカップ上面のフランジから剥がして開封し、これを飲み口としている。

しかるにこのフランジに接着された蓋体を剥す操作は必ずしも容易でなく、剥離時に手振れで内容物をこぼしてしまう事故が発生する場合もある。さらにまたこの場合、蓋体を剥せば剥す程、開口部が相乗的に大きくなるので飲み口となる開口部の面積が一定にならない。このような飲み口の場合は、カップを傾けて内容液を飲もうとする場合、想定した量よりも多くの量が開口部から流出する可能性があり、こぼれたり、あふれたりする可能性がある。

容器の内容物が粒状体である場合も、取り出し量を一定にするために開口部の形状や大きさが一定になることが望ましい。

そこで、図９に示すように、カップ型容器２にカッター１０７を付属させてそのカッター１０７を押し下げてカップ型容器の蓋体５を開封させて注出口５２を形成することが考えられた（特開２００４−９９１１２号、第４４図参照）。

特開２００４−９９１１２号

この特許文献１に示されるカップ型容器２の蓋体５を付属のカッターで開封する方法は蓋体に形成される注出口５２は、蓋体５を切り裂くカッターの形状や大きさに対応しているので、注出口５２の形状や大きさがカッター１０７の形状や大きさに対応して一定になる利点がある。

一方、このカッター１０７を押し下げてカップ型容器の蓋体５を開封させる方法においては、カッター１０７が蓋体５を押し破った後、カッター１０７が飲用の邪魔にならないように、カッター１０７が元の開封前の位置から８０°〜１００°の位置に進んで注出口５２を開いた位置で固定されることが望ましく、この固定のために鎖錠機構１４５が用いられる。しかるに、特許文献１に記載された技術では、対となす鎖錠部材１４６ａ、１４６ｂの一方の鎖錠部材１４６ｂがヒンジ３０の手前でカッター１０７の裏側から突出し、他方の鎖錠部材１４６ａがヒンジ３０を越したところで枠体６の裏側から突出し、カッター１０７がヒンジ３０の回りに８０°〜１００°回転して枠体に近づいたところで鎖錠部材１４６ａ、１４６ｂが相互に係合して鎖錠が完成する構造になっている。この構造では鎖錠部材がカッター１０７及び枠体６の裏側にヒンジ３０をはさんで対称的に位置するが、対をなす鎖錠部材１４６ａ、１４６ｂが共にカッター１０７及び枠体６の裏側に配置されているので、カッター１０７を操作する消費者から視認することができない。このためこのようなカッター乃至鎖錠機構が普及していない現状では、カッターが鎖錠機構によって鎖錠固定される機構になっていることが認識されず、開封時にカッターを鎖錠機構によって固定される位置まで押し込まれずに、カッターが不安定で邪魔になる状態のまま、注出口５２から内容物を飲用されることが懸念される。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、カップ型容器の蓋体の開口時に切刃部材を８０°〜１００°の開口位置で姿勢を確実にかつ安定して鎖錠固定することができると共に、消費者に対し、視覚、触覚または聴覚によって固定する位置まで切刃部材を誘導して、誤操作を回避させることができるカップ型容器の開封部材を提供することを目的とするものである。

この目的に対応して、この発明のカップ型容器の開封部材は、カップ型容器に装着されて、カップ型容器の開口部を閉じている蓋体を切断開封して注出口を形成可能な切刃を有する開封部材であって、前記開封部材はカップ型容器に装着可能な枠体と前記枠体に取り付けられている前記切刃を有する切刃部材とを有し、前記枠体は注出用開口部を有して前記注出用開口部内に前記切刃部材が変位可能に取り付けられており、前記切刃部材は先端部と後端部と前記先端部と前記後端部との間の左右の側部のうちの少なくとも前記先端部に前記切刃を有していて、前記枠体に前記変位可能に取り付けられており、前記枠部材に対して前記切刃部材を鎖錠する鎖錠機構を前記枠体と前記切刃部材の前記側部との間に設けたことを特徴としている。

この発明のカップ型容器の開封部材では、蓋体に注出口を開封した後の切刃部材がヒンジの回転中心線回りに８０°〜１００°回転変位した状態で、切刃部材を枠体に鎖錠する鎖錠機構を有するが、その鎖錠機構が枠体裏面のヒンジの近傍に設けられるのではなく、枠体の注出用開口部の側部と切刃部材の側部との間に設けられている。枠体の注出用開口部の側部と切刃部材の側部との間は、切刃部材の変位の障害となるのを防ぐために、若干の間隙を設けてあるので、この間隙を利用して消費者は鎖錠機構を視認することができ、鎖錠機構の作動について、予知することができる。そして開封時に切刃を蓋体に押し込んで、切刃が変位するにつれて鎖錠部材の状態や相互関係の変化が判るので、切刃部材を固定される最後の鎖錠位置まで押し込むことができる。こうして、鎖錠操作を視覚的に誘導することができるのであるが、これに加えて一方の鎖錠部材が他方の鎖錠部材を乗り越えて係合する場合のクリック音によっても聴覚的にまたは触覚的に操作を誘導することができる。さらに、鎖錠機構を切刃部材の変位量と相関を持たせて両鎖錠部材の係合量が変化する構成とすることによって、触覚的に操作を誘導することができる。

以下この発明の詳細を一実施例を示す図面について説明する。

図１及び図２において１は開封部材であり、開封部材１はカップ型容器２に装着されて使用されるものである。カップ型容器２の上端部は一周するフランジ３が形成されており、その内側は開放して開放開口４となっており、この開放開口４はフランジ３にシールされたフィルム状の蓋体５で閉じられている。この蓋体５がこの発明の開封部材１による開封の対象である。

図３、図４に示すように、開封部材１はカップ型容器２または蓋体５に装着可能な枠体６とその枠体６に変位可能に支持されている切刃部材７とからなっている。

開封部材１の材質はポリプロピレン等のプラスチック製、紙製、金属製、またはこれらの複合材料製である。製法としては、例えば材質がプラスチック製であれば、インジェクション成形等を採用することができる。

枠体６はカップ型容器２の上端部を覆う覆筒部８と、この覆筒部８をカップ型容器２に取り付けるための取付け筒部１１とを肩１２を介して開封部材１の中心線１０方向に同心状に連続させて有する。

取付け筒部１１の内周面を一周して中心線周りに、連続あるいは不連続の環状の土手状に凸出した凸出環１３またはアンダーカットが形成され、これと相対的に肉厚方向に凹入した環状の凹入溝１４が肩１２寄りに形成されている。この環状の凹入溝１４はカップ型容器２に開封部材１を装着するときにカップ型容器２の上端のフランジ３を嵌入させるための溝であり、凸出環１３はそのフランジ３を下から抑えるための構造体である。こうして枠体６は内周の全周においてカップ型容器２の上端の外周の全周にわたって嵌合して装着される。なお、図示しないが、開封部材１を蓋体５に装着する構成の場合には、フランジ３にシールされた蓋体５の上面に、開封部材１を接着あるいは溶着することによって構成することができる。この場合には、カップ型容器２に装着するための凸出環１３や凹入溝１４は形成されなくてもよい。

枠体６の覆筒部８は筒状胴部１５と、筒状胴部１５の上端を閉じている天板部１６とを有し、天板部１６の飲み口側１７寄りの一部分に注出用開口部２１が開口しており、この注出用開口部２１内に切刃部材７が変位可能に支持されて配置されている。

注出用開口部２１の左右の側縁からは立壁２２が容器内方に向って中心線１０方向に立ち下がっている。

注出用開口部２１の位置する筒状胴部１５は上端に円滑外面をなす折返し部２３を形成している外筒２４と内筒２５とからなる２重壁構造になっている。筒状胴部１５は１重壁構造でもよい。筒状胴部１５の内部の空間の中心線１０方向の高さは切刃部材７の少なくとも一部分を収納可能な大きさである必要がある。

注出用開口部２１の形状及び大きさは前述の切刃部材７を収容することができる形状及び大きさであるが、特に注出用開口部２１の飲み口側１７の先端部は開封後のカップ型容器２から内容液を注ぎ出す時のその内容液の流れを案内する部分となるので、筒状胴部１５の滑らかな内筒２５が露出する程度に天板部１６の外縁近くまで開かれている。

切刃部材７は操作柄部２６を有し、操作柄部２６の先端部４１及び左右の側部４２、４３から切刃２７が下向きに形成されている。この切刃２７のうち、先端部４１にある先端切刃２８はカップ型容器２の開封動作において、一番初めに蓋体５に突き立って蓋体５に初期開口を形成する部分で、その取り付け角度θは蓋体５にできるだけ垂直に突き立つことができるように設定する。その角度θは切刃２７の設計された動作の違いも考慮して決定され、通常は中心線１０に対して０〜２０°である。また、蓋体５の初期開口を形成する時の先端切刃２８の位置はカップ型容器２の開放開口４の縁部の直近すなわち覆筒部８の内筒２５の下端の直近に設定することが望ましい。

切刃部材７は枠体６と一体に成形する場合と、枠体６とは別体に成形する場合とがあるが、この実施例の開封部材１では切刃部材７は枠体６と一体に成形されており、切刃部材７は後端部４４においてヒンジ３０により天板部１６に連結している。ヒンジ３０は天板部１６を構成する樹脂材料を薄肉にして可撓性を与えて構成しており、切刃部材７はこのヒンジ３０の回転３２を中心として回転変位可能であって、この回転変位により切刃２７が蓋体５から離隔した初期取付位置と蓋体５を切断開封する位置した後の鎖位置との間に回転角度８０°〜１００°の回転変位が可能である。切刃部材７が枠体６と別体に構成された場合は、切刃部材７の枠体６からの支持の構造によって切刃部材７の変位は直線変位または回転変位となる。なお、図示しないが、ヒンジ部３０は切刃部材７の回転変位に要する力を低減させるために、幅方向の一部を形成せずに中抜きの状態にして構成するようにしてもよい。

切刃部材７は切り離し可能な連結部材３３によって天板部１６の立壁２２と連結されて姿勢を保持されている。連結部材３３は切刃部材７を手指を押し下げて下向きの力を作用させた時に切断する程度の強度を持つ細線状に形成され、切刃部材７の側面と立壁２２とをブリッジ状に連結して天板部１６に対する切刃部材７の姿勢を保持し、不時に切刃部材７が揺動して蓋体５と接触することを防いでいる。

枠体６と切刃部材７の側部４２、４３との間には鎖錠機構４５が設けられている。この鎖状機構４５は切刃部材７がカップ型容器２の蓋体５を切断開封して、蓋体５に注出口を形成した後の切刃部材７を枠体６に鎖錠して、切刃部材７の位置を固定して、切刃部材７の揺動を防ぐための機構である。

鎖錠機構４５は相互に係合可能な対をなす鎖錠部材４６ａ、４６ｂを有している。鎖錠部材４６ａ、４６ｂが相互に係合して干渉するときは鎖錠機構４５は鎖錠状態になり、鎖錠部材４６ａ、４６ｂが離れるとその鎖錠状態は解放される。

鎖錠機構４５は切刃部材７の側部４２または４３の回転軸３２回りの回転による移動経過に沿って配置されており、鎖錠部材４６ａは枠体６の立壁２２に設けられ、他方の鎖錠部材４６ｂは切刃部材７の左側部４２または右側部４３あるいはその両方に設けられる。

図３で示す実施例では鎖状部材４６ａは突起状をなして立壁２２から突出し、他方の鎖錠部材４６ｂは切刃部材７の側部４２または４３自体が構成する。

図６及び図７に示すように、鎖錠部材４６ａは、切刃部材７がヒンジ３１の回転中心回りに回転変位する場合の切刃部材７の側部４２、４３の移動経路上に突出しており、かつ未開封の位置から８０°〜１００°回転して切刃部材７を鎖錠固定することが望まれる位置にあるときに、切刃部材７の側部４２、４３が鎖錠部材４６ａを乗り越えて、鎖錠部材４６ａが反対側から切刃部材７の側部４２、４３と干渉して切刃部材７を拘束することが出来る立壁２２上の位置に少なくとも１箇所設けられる。枠体の立壁２２と切刃部材７の側部４２、４３との間には若干の幅Ｗの隙間４８があるので、鎖状部材４６ａとしては立壁２２から隙間４８を横断して切刃部材７の側部と干渉する位置まで延出するに足る長さが必要である。

鎖錠部材４６ａの形状としては突起状でない他の形状でもよく、例えば図８に示すように、切刃部材７と干渉する面４７を斜面とし、注出用開口２１内に突出する突出量を斜面の始点から終点にかけて変化させ、始点すなわち鎖錠位置から最も遠隔な部分が突出量が最も小さくなるように、構成した場合には、切刃部材７を回転変位させ、鎖錠部材４６ａを乗り越えるのに必要な力が、次第に変化して鎖錠位置の直近で最も大きくなるので、触覚的に鎖錠機構の存在と作用を実感し、鎖錠位置まで誘導することができる。

切刃部材７の操作柄部２６の上面は手指で押圧可能な窪みをもった押圧面３４が形成されている。この押圧面３４を手指で下に押すと、操作柄部２６がヒンジ３０に関して回転してカップ型容器２の蓋体５に向かって下方に変位する。

押圧面３４は特に何も加工や表示を施さず滑らかな面であってもよいが、滑り止めを目的として凹凸を形成する条溝を形成するようにしてもよい。また押圧面３４に、凹凸の形成あるいは印刷等の手段により、押圧面を使用者に知らせる目的で文字等を形成するようにしてもよい。

このように構成された開封部材１を用いた容器の開封動作は次の通りである。
まず内容液を充填して蓋体５で閉じたカップ型容器２上に開封部材１を載置し、装着する。このとき開封部材１の取り付け筒部１１の凹入溝１４にカップ型容器２の上端のフランジ３の外縁が嵌入して開封部材１がカップ型容器２に固定する。この状態でカップ型容器２は保管や運搬過程におかれる。

次に消費過程において、消費者がカップ型容器２を開封する場合には、切刃部材７の操作柄部２６の上面の押圧面３４を手指で下に押すと、連結部材３３が切れて、切刃部材７が枠体に対して可動な状態となる。さらに操作柄部２６を下に押すと切刃部材７はヒンジ３０の回転軸３２の回りに回転変位し、先端切刃２８がカップ型容器２の蓋体５を突き刺して初期開口を形成し、次いで切刃部材７の回転変位が進むと蓋体５の開口が拡大し、遂に予定された注出口５２の形成が完了する。このとき、切刃部材７は初めの連結部材３３で枠体に連結していた位置から約９０°の回転した位置に達し、ここで、切刃部材７の側部４２、４３は鎖錠部材４６ａと当接しかつ鎖錠部材４６ａを乗り越え、鎖錠位置に達する。この鎖錠位置において切刃部材７は側部４２に鎖錠部材４６ａが当接して、切刃部材７が押さえられ切刃部材７の鎖錠は完了する。

枠体６の立壁２２と切刃部材７の側部４２、４３との間の隙間４８に鎖錠部材が横断していることは消費者は消費者は上から見て視認することができるので、切刃部材７が鎖錠位置に達するまでの切刃部材７の押し下げを視覚的に誘導されることができる。これに加えて、消費者は鎖錠部材と切刃部材７との当接による抵抗感の変化を感知することができて、これによって触覚的に誘導されることができる。さらにこの当接及び乗り越え、鎖錠部材の復元の時に発生するクリック音を感知することができて、聴覚的に誘導されることができる。

開封部材を装着したカップ型容器の平面図。開封部材を装着したカップ型容器の正面図。開封部材の平面図。開封部材の縦断面図。切刃部材が鎖錠位置にある時の開封部材の縦断面図。切刃部材の正面説明図。鎖錠機構の平面説明図。他の鎖錠機構の平面説明図。従来の開封部材の縦断面図。切刃部材が鎖錠位置にある時の従来の開封部材の縦断面図。

符号の説明

１開封部材
２カップ型容器
３フランジ
４開放開口
５蓋体
６枠体
７切刃部材
８覆筒部
１０中心線
１１取り付け筒部
１２肩
１３凸出環
１４凹入溝
１５筒状胴部
１６天板部
１７飲み口側
２１注出用開口部
２２立壁
２３折り返し部
２４外筒
２５内筒
２６操作柄部
２７切刃
２８先端切刃
３０ヒンジ
３２回転軸
３３連結部材
３４押圧面
４１先端部
４２左側部
４３右側部
４４後端部
４５鎖錠機構
４６ａ鎖錠部材
４６ｂ鎖錠部材
４７干渉する面
４８隙間
５２注出口
１０７カッター
１４５鎖錠機構
１４６ａ鎖錠機構
１４６ｂ鎖錠機構

Claims

カップ型容器に装着されて、カップ型容器の開口部を閉じている蓋体を切断開封して注出口を形成可能な切刃を有する開封部材であって、
前記開封部材はカップ型容器に装着可能な枠体と前記枠体に取り付けられている前記切刃を有する切刃部材とを有し、
前記枠体は注出用開口部を有して前記注出用開口部内に前記切刃部材が変位可能に取り付けられており、
前記切刃部材は先端部と後端部と前記先端部と前記後端部との間の左右の側部のうちの少なくとも前記先端部に前記切刃を有していて、前記枠体に前記変位可能に取り付けられており、
前記枠体に対して前記切刃部材を鎖錠する鎖錠機構を前記枠体と前記切刃部材の前記側部との間に設けたことを特徴とするカップ型容器の開封部材。
前記切刃部材は前記後端部で前記枠体に変位可能に取り付けられており、前記切刃部材の前記変位は回転軸回りの回転変位であることを特徴とする請求項１記載の開封部材。
前記枠体はカップ型容器に装着されたときに前記カップ型容器の上方に位置する筒状の覆筒部、前記覆筒部の下部に設けられていてカップ型容器に取り付けるための取り付け筒部及び前記覆筒部の上部の少なくとも一部分を閉じている天板部とを有し、前記天板部の一部分に前記注出用開口部を有し前記注出用開口部内に前記切刃部材が覆筒部に前記回転軸回りに回転変位可能に支持されていることを特徴とする請求項１記載の開封部材。
前記鎖錠機構は相互に係合して鎖錠機構可能な対を成す鎖錠部材を有し、前記対をなす鎖錠部材の一方の鎖錠部材が前記枠体に固定され他方の鎖錠部材が切刃部材の前記側部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の開封部材。
前記対をなす鎖錠部材の係合する位置は前記切刃部材の前記側部の移動経路に沿って配置されていることを特徴とする請求項１記載の開封部材。
前記一方の鎖錠部材は前記他方の鎖錠部材の前記回転軸回りの移動経路上に設けたことを特徴とする請求項４記載の開封部材。
前記一方の鎖錠部材は前記枠体から前記注出用開口部内に片持状に突出させ、前記他方の鎖錠部材は前記切刃部材の側部自体が構成することを特徴とする請求項４記載の開封部材。
前記一方の鎖錠部材は前記係合のための前記他方の鎖錠部材と接触可能な範囲が前記注出用開口部内に突出する突出量は鎖錠位置から前記他方の鎖錠部材の移動経路に沿って最も遠隔な部分が最も小さく構成されていることを特徴とする請求項４記載の開封部材。
前記切刃部材が切断可能な連結部材により前記枠体に連結されていることを特徴とする請求項１記載の開封部材。